开展安全QC活动，消除安全隐患
11年度安全环保部通过25项专项检查共检查出1560项各类问题点，为了保障乘用车公司事业安全、快速、健康、和谐的发展，我们于2012年2月15日——2012年12月30日开展安全QC活动，参与部门有一厂冲焊分厂、一厂涂装分厂、一厂总装分厂、二厂冲焊分厂、二厂涂装分厂、二厂总装分厂、机械动力部、物料管理部、质量管理部、备件营销公司。
项目实施组织结构分为两组领导组和执行组，安全QC研究项目执行过程中，各单位分管安全设备的领导做为本单位的安全QC研究项目总负责人。各安全QC实施单位（分厂/部门）每季度至少申报和完成一项QC课题，未完成指标数量的单位纳入月度KPI考核。 每月5日前，各分厂/部门安全QC小组组长填写《安全QC课题登记表》，报分厂/部门安全员处进行初审登记，并将通过初审登记的安全QC课题
部门安全员要分解安全QC指标，并负责跟踪所属各单位安全QC活动实施进度，每季度定期组织预验收评审工作。每季度第三个月20日前，项目实施单位将本单位安全QC活动成果，统一按《安全QC活动成果申报表》报安全环保部，由安全环保部组织验收评审。每季度申报若干公司优秀成果参加股份公司级评审、申请公司级奖励，安全环保部从“安标”专家组中抽调乘用车公司安标专家组成验收组，对申报安全QC活动成果进行验收评审。验收主要参照《安全QC活动成果评分标准》进行评分，对于通过验收合格的安全QC活动研究项目成果，将根据评分结果判定奖励等级给予奖励，奖励金额由评审组评定。安全QC奖励基金由安全环保部统一编制奖励方案报公司领导批示后下发，各单位领取奖励后在规定的时间内反馈奖励发放明细。
各项目实施单位安全QC研究，要针对公司生产活动全过程中内产生机械、热工燃爆、电气、车辆、消防、作业环境等存在安全隐患，重点识别研究岗位人的不安全行为或习惯性违章行为，聚焦解决设备设施不安全状态或设计缺陷，影响操作人员的身心健康的作业环境等因素；运用安全技术研究方法（如;定点摄影法，故障设计法，双重防护法、安全警示法），采用新老QC七种工具(如:排列图、因果图,调查表、分层法等）深入分析生产过程中各种不安全因素及其伤害事故的条件、机制和过程， 辨识和评价及控制生产过程中的危险源、安全隐患，并采取必要的安全工程技术措施，改变不安全的工艺、设备和劳动环境，从而消除和控制危险源，创造符合安全要求的工作条件，防止工伤事故的发生，保障设备设施的本质安全，促进安全生产发展。
