联合检查报告
一、机辅方面
1、问题：一车间占柱、电焊挂钩位置不对。车间规定2.4m高。未达到要求。
解决方案：要求周五之前整改完毕。
2、问题：电焊二班操作机轨道移走后要求按规定移回来。因为移动后的轨道没有保护压板。
解决方案：通知车间主任按规定移回原位置。
二、安全方面
1、问题：电瓶车上演活用的楔铁被打砂车间拿走。 解决方案：要求立即返还。
2、问题：二车间沙坑旁边有个电门盒上面“小心用电”的标牌掉了。 解决方案：定做一批，将车间内部所有丢失补全。若再发现有丢失罚款100元。
3、问题：二车间绳架上有一根绳子由于断股太多 要求报废。
解决方案：已通知车间主任，要求立即报废。
4、问题：砂轮机上沟痕太深，中间有约10mm深沟痕，影响磨钻头和刀具。 解决方案：车间内两个砂轮机，要求钻床班负责锁好一个，留一个自用。另一个留给车间用。
三、质检方面
1、问题：对活一班连云港项目分离器恢复生产，(由于没有工作票)无法写标识。 解决方案：联系生产部，查找工作票，恢复标识。
2、问题：对活二班 老挝筒体错边3-4mm。
解决方案：要求在装配时进行修磨。
3、问题：对活三班 伊朗撑紧盾恢复生产，外观焊缝质量不好，差。
解决方案：要求修整。
四、工艺方面
1、问题：对活二班两件筒体上直法兰，由于间隙问题直法兰下不去，用气焊进行切割，局部沟痕过大。 解决方案：要求打磨。
2、问题：对活六班老挝筒体滚弧后，点焊点处处理后的沟痕过大。 解决方案：将点焊点处沟痕修正干净，避免操作机焊接，影响焊缝质量。
2014.5.28 技术部
《联合检查报告.doc》
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