皓宇公司核心优势之一：严格的质量管理
“品牌是旗帜、品质是旗杆”，品牌竞争力的提升，在价格竞争、广告竞争、质量竞争中——质量竞争已成为企业品牌竞争中的核心竞争力，迄今为止世界上所有名牌的“成名”之路，都离不开完美无缺的质量，完美无缺的产品无一不是经过了精益求精的质量管理过程而产生的, 皓宇公司的成功秘诀就在于全体职工树立起的强烈质量意识—“质量就是皓宇公司的生命”。
“上下同欲者胜”—全面的质量管理
军队打仗有两个基本条件，第一：战略方针要正确；第二：将帅得力，队伍过硬；
1、战略方针：董事长朱云成创业时就给公司制定了发展战略：“创建一个牌子”；当在公司资金最困难的时候，曾拒绝了大批无售后的加工贴牌订单。皓宇公司不能为了眼前的利益，而改变做品牌的决心。
2、将帅的选拨：公司副总经理徐善义在招聘中层干部时曾说过一句话“没有质量意识的管理人员一律不得录用”；在管理中说的最多的一句话是“管理人员在工作中体现出质量意识差的，直接免职”。
3、上下同欲：企业的所有部门质量工作分工明确，建有标准化的质量控制流程，市场部及客服部（关注顾客，带回顾客的需求）——技术部及质控部（持续改进，满足顾客需要）——生产部及设备部（全员参与，现场改善）——采购部、计划部、物流、仓储、人资等部门全力配合；
正是皓宇公司的管理团队，组织了全员共同参与质量管理，才做出了让顾客完全满意的品牌轮胎。
“改善无止境” ——有效的绩效管理体系
所有企业都是通过持续改进，实现员工从平庸→优秀→卓越的过程，皓宇公司也不例外，不断地自我完善、自我修炼。
1、激励机制：由质控部每月从质量提升专项资金中，抽取1——2万元用于以下几个项目的奖励《员工合理化质量改善奖励》《月度QC小组成果奖励》《质量问题预防奖励》《月度质量排名奖励》《年度技术能手奖励》等，让每名员工都有提升、改善的动力。
2、责任追究制：2015年全钢事业部新下发了《三包返回胎责任追究制度》和《管理人员三包返回胎终身问责制度》，明确了岗位职责与个人的改进方向，特别是管理人员；公司给高层设定的月度KPI（关键质量指标）绩效考核中，质量指标（三包返回胎、质量合格率）占到了总绩效的60%，中层以下的KPI指标中，质量占的比例更大。
3、绩效成果：通过近5年的努力， 各部门在对质量问题不断地关注、改进中，2015年上半年同比2014年质量指标提升了1个点，三包返回率下降了0.8个点，仅2015年8月份质量改善提升成果就有12个，（其中质量问题改善4个、工艺流程改善6个、其它方面2个）质量事故发生率为0。
作为皓宇公司的质量控制团队，我们所追求的始终是“零缺陷”，只要客户手中还有质量胎，那我们绝不会停下改善的脚步 。 培训优秀的员工、制造优质的产品——完善的质量培训系统
一个好的产品，离不开高素质的员工、先进的设备、优质的材料、良好的技术和完美的质量控制手段，任何一个方面跟不上，其它的优势都发挥不出来；皓宇公司一开始就购买了最先进的轮胎生产设备，引进了最优秀的技术力量，使用了最好的生产原材料，在人才的培训方面公司更是花了很大的财力。
1、优秀的培训公司的选择：在管理培训方面选择了具有实战管理经验的《金蓝盟管理培训公司》；在质量培训方面选择了《海纳管理学院》，为公司的长远、可持续发展奠定了基础。
2、专业技能课程的培训：《品质问题的分析与解决》《挑战零缺陷—TQM全面质量管理》《TPM全面设备管理》《TPS精益生产管理》等。
3、质量管控手段的加入：SPC（统计过程控制）、8D（问题解决法和防错技术）、4M1E检查法、PDCA循环、QCC（品管圈）等。 全面培训提高员工素质及对企业的忠诚度，最大限度发挥每一名员工效用，不断地学习使我们在如此激烈的轮胎市场竞争中立于不败之地。 质量管理没有人情可讲——严格的质量管理
每条轮胎都是由十几种到几十种原材料、胶部件和钢丝部件组成，其合格与否直接决定着整体轮胎的性能；轮胎中各种部件的贴合差级要求控制在1毫米，若员工贴合偏歪值超过标准，就会造成轮胎寿命的缩减，就是大家平常说的“失之毫厘，谬以千里”，所以每种材料、每桌胶料、每条部件、每条胎胚的生产、使用过程都要经过多重检测，合格后方能进入下工序使用；经验丰富的技术管理人员和质量管理人员都知道，质量的失败往往不在技术方面，而是质量管理方面，所以皓宇公司建立了严格的质量管理体系。
1、严格的进料检查：进料检验作为第一个控制质量的“关卡”，尤为重要，所以若出现不合格原材料流入车间，将导致胶料、半成品及成品的严重不合格，给公司造成重大损失，所以进料检验人员都有咬定青山不放松的“一根筋”精神，不让步接受不合格品和特采品，保证了质量的稳定性。
2、严格过程控制：许多公司都知道质量管理的重要性，但在实际的操作中，都疏忽了过程控制的管理，而皓宇公司在质量过程控制中投入的人力物力，是其它公司所不能比及的，质量控制部截止9月，检验人员数量已达到65人，同比其它公司同产量的是人员配置最多的；轮胎生产过程中的每个环节都制定了详细的、可控制的检查、管理标准，在建厂时的 124项关键工艺控制要点的基础上，截止2015年9月新又增加了108项点检控制要点。在皓宇公司不管是技术还是生产，对工艺标准的控制管理，实为公司质量管理的核心工作，因为皓宇人相信“没有过程的成功，是不会有结果的”。
3、严格的成品检测：成品检验岗位的外观检验人员和X光机检验人员是由公司高层徐总定义的客户代表，轮胎存在问题检验人员不接受就是客户不接受，检验人员的角色就是客户派来的驻厂检验员，对生产的每一条轮胎进行100% 的360°的外观和X光机检测， 秉承“高标准、严要求、零缺陷”的质量观，把质量最好的轮胎交到客户手里。
杨凯
2015年9月22日
