炉嘴漏水放炮预控措施
因原料杂质大、出炉排铁多、操作不当等因素造成炉口通水设备漏水，在出炉期极易发生漏水放炮事故，为避免此类事故发生，特制订以下预控措施。
一、措施：
1、正确维护炉眼。
1.1开眼前烧眼呈外大里小喇叭口状，堵眼时尽可能往深堵，一般不小于400mm； 1.2烧眼不要过于靠下，要预留厚约50mm的防护层 1.3用电极糊块或面修补炉眼下部坑洞；
1.4抛撒电极糊面或电石渣在炉嘴上做防护，开眼后尽可能不要抢炉嘴，用固化
电石做为防护层保护炉嘴；
1.5炉眼上方出现空洞时需要重新封堵炉眼，待冷却后重新烧眼开眼。 1.6烧眼时精心操作，避免烧穿器人为触碰冷却设备造成漏水。
2、正确使用氧气吹眼。
2.1使用氧气吹眼时要使氧管头部略微向上，避免头部直接向下吹，禁止直接对
准冷却设备吹氧作业；
2.2开眼时先少量开气，待氧管顺入炉眼后逐步开大氧气，以不喷溅伤人为准； 2.3吹眼人员要同步操作，不要上下左右乱吹，避免将炉眼吹成蜂窝状； 2.4待开眼后先撤氧管至挡屛口，同时快速关闭气源，待气源完全关闭后撤出氧
管，开始正常出炉；
2.5正常出炉后尽可能不要再用氧气吹眼，必要时则按以上要求操作。
3、正确控制出炉次序及出炉时间。
3.1常态下三个炉眼轮流出炉，避免某个眼因长时间不出而聚集大量硅铁，再次
出炉时就会造成烧损设备发生漏水放炮事故；
3.2每出一炉时间控制在30分钟内，以防长时间高温烧穿炉口设备。
4、开眼前岗位工必须确认炉口通水状态，异常情况时能及时准确切断水源，并把通
水状态列为重点交接内容进行交接（12345上下左右中）。
5、因原料变化引起出炉排铁较大时，可通过适当降低负荷、增加出炉频次以降低漏
水放炮风险。
6、定期处理料面。 6.1推料降温添补空洞、熔洞； 6.2炉眼上方捣实补炭保护炉衬。
7、密切关注原料灰份变化。
7.1关注原料中镁含量变化，呈超标趋势时就要结合以上预控措施格外小心操作； 7.2原料灰份超标、出炉排铁大时，每次开眼前都要做好充分的准备工作，包括
炉眼维护及人、机随时堵眼用的工器具、电石渣、泥球等。
8、加强炉嘴漏水应急演练工作。
8.1要求岗位工必须熟练掌握演练流程；
8.2要求岗位工对演练过程中的关键操作步骤必须熟练操作；
8.3对演练过程中避险环节必须做到快速有效，避免避险期的二次伤害； 8.4分厂、车间对班组演练必须严加培训、演练、点评优化及考核验证。
8.5车间每月组织一次炉嘴水路、漏水事故应急处置的培训或抽查考核工作并建 立记录，确保岗位工熟知水路阀门位置、编号和事故状态下的处置方法。
二、漏水放炮应急处置
一旦发现漏水或接到漏水报警，马上启动以下应急处置步骤：
1、炉前人员迅速撤离、躲避并大声告警、警戒其他人员；（跑）
2、出炉组长、出炉骨干等以最快速度去关闭相关炉台相关炉口冷却水所有供水阀 门并打开排水阀，同时迅速通知巡检以最快速度去关闭相关炉台相关炉口所有 回水阀门并打开排水阀，同时通知中控工急停相关电石炉。（关）
3、具备条件时迅速将出炉小车拉出，将放炮风险降至最低。（拉）
4、安排有经验人员在远处观望事故现场，确认无漏水、积水的情况下迅速操控出 炉机进行堵眼，并指派专人看护炉眼，做好防跑眼工作。（堵）
5、堵眼后确认无跑眼迹象、无漏水、积水状态下逐步试漏，恢复未漏水设备水路， 将漏水设备通气吹水后待检。（检）
6、堵眼后待电石冷却、水蒸发完毕后进行现场清理工作。（清）
7、以上工作完成后送电恢复正常生产。（送）
8、送电后维护、修复事故炉口受损部位。（修）
9、及时将事故现场逐层汇报至相关领导。（班组-车间-分厂-公司）（报） 应急处置期间的安全注意事项：
1、发生漏水后，现场人员及时撤离时要正确选择逃离线路，避开障碍物、避开爆 炸射线方向、尽可能躲避在设备、设施背部方向逃离，距事故现场20米外。
2、如漏水严重，已发生爆炸，二层以上工作人员不允许下一楼。
3、堵眼时要等到爆炸停息，确认无漏水、积水的情况下由车间当班负责人确认无 余炸后方可进行。
4、清理作业时一定要安排专人看护炉眼，防止跑眼事故发生烫伤人员。
电石分厂
二〇一六年八月七日
