2010年度炼钢厂 “先进集体”申报材料
申报单位：连铸维修工段
二零一零年十二月十七日 2010年度炼钢厂“先进集体”申报材料
——连铸维修工段
连铸维修工段现有在岗人员96人，其中钳工57人，电工28人，氢氧工11人，他们在段长刘小龙的带领下在2010年又一次完成了全年的工作任务，又打赢了一场胜仗。
连铸维修工段一直以来给分厂各位领导及各兄弟单位留下了一个敢打硬仗，善打硬仗的印象，2010年也不例外，在大家的共同努力下，各项工作综合指标比较优秀。2010年，我们工作主要从安全、现场、设备、纪律和培训五个方面抓起。
一、安全方面
安全管理工作是我们所有工作的一个重点，确保安全无隐患，设备无事故，人员无违章是我们一直努力的目标。2010年，我们连铸维修工段未发生重大的人身和设备事故，确保了在线的设备正常的运行周期，保证了分厂年生产目标的实现。
事故并不可怕，可怕的是员工的思想认识不到，意识不到安全的重要性。为此，我们积极组织员工利用班前班后会，及安全活动和工段例会学习事故，进行案例分析，让员工在自省的同时能够举一反三，以达到减少事故的目的。在对如何抓好安全的问题上，我们认为，还是要靠现场纠违章，现场查隐患，现场改隐患，必须立足现场，通过我们的努力，现场人员的违章减少，人员的安全意识进一步提高。
今年我们在隐患整改方面也做了大量工作。对老区一直存在的引锭杆安全销用油（气）缸不能正常插入的情况，我们通过技改，设计为手动的，虽然不方便人员操作，但却能确保安全；对连铸区域煤气管道运行时间长，导致煤气管道腐蚀严重，煤气泄漏较为频繁，一来不方便进行处理，二来保证不了人员安全。我们积极与相关主管的领导协调沟通，10月份与外协单位共同更换了老区的煤气管道。
2010年我们安全管理工作方面还是存在一些问题的，在
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7、8三个月工段的安全形势不是很好，发生几起微伤险肇事故，这除了与外界因素存在一定的原因，但更多的是与我们的管理不到位是分不开的，一些安全管理方面存在着盲区。在事故发生后我们高度重视，对事故进行了分析，根据时间情况制定了相应的防范措施，并在班前班后会及安全活动和工段例会上对当事人进行教育，使其认识到自身存在的问题，在以后的工作中更加的认真仔细。
二、现场方面
自2009年10月分厂提出现场管理以来，在进入2010年度，分厂为进一步促进现场管理规范化，使现场环境和现场面貌再上台阶，服务安全生产，加强了现场管理力度。作为我们工段，自年初，在现场管理上依据《炼钢厂现场5S管理制度》和《炼钢厂现场5S管理制度实施办法》，以及杨厂长在会议上多次强调的“以现场管理为突破口，以点带面，全面发展现代化新炼钢”的有关讲话，加大工段以及班组的现场管理力度，切实的按照分厂的管理思路，以“5S”为基础做好现场管理工作，并在今年取得了一定的成绩。
在今年的现场评比中，我们工段一直处于前列，并且在三月份获得了“现场优胜单位\"的荣誉。虽然其它月没有得到第一名，但也是一直处在前列。这与我们每天的努力和领导的指导是分不开的。
对于1#机离线维修区的备件一直难以定置整齐，主要的原因是备件混放的比较多，找东西不方便，所以就导致了备件的散乱。为此，我们对维修区的所有备件根据有限的空间进行重新的分类规划定置，我们将通辊按照规格放置在了区域的最东边；将减速机按照型号规格分类定置，将所有的管材放在制作的架子上；将所有的拉矫辊按照不同的机型放在一起。整个维修区在重新整理后焕然一新，而且各类备件之间都有通道，既保证取或放备件的时候能方便人站里，也方便了卫生清理，消除了现场隐患。
对区域所有的设施，如氧气阀、氮气阀、煤气阀、水阀、电焊机、配电柜、备件等标识牌我们都按要求重新规范制作，定置，每天及时清理灰尘，检查标识牌的完善，发现不完善之处及时处理。
在分厂准军事化管理方面，我们在每天的站队点名上全员精神面貌要好，统一听从口令行动；在队伍中要注意人员个人形象及个人素质，不准有小动作，不许交头接耳，大声喧哗；宣誓时声音要洪亮；工段及班组各类会议，要求大家认真参加，在会议中要尊重他人；工作中严格执行分厂及工段的制度及有关会议精神，服从指挥。
在现场作业这一块，我们一直要求作业人员按照“5S”管理的基本思路要求，在作业前先对作业现场进行“整理（Seiri）”、“整顿（Seiton）”消除危险源，在作业完后对作业现场进行“清扫（Seiso）”、“清洁（Seiso）”以体现个人及集体的“素养（Shitsuke）” 。例如，手割炬在使用完后，割炬要定位悬挂或靠放，气带盘卷，禁止随地放置，气带乱拉。我们每天的巡查，针对现场作业存在的问题予以通报批评和现场教育，考核只是我们的管理手段，但不是唯一的，我们的目的是为了让我们的工作能更上一个台阶，将工作做好。
三、设备方面
2010年设备工作方面总体还是比较好的，这一年，我们主要是在线设备的维护保养为主，对部分设备进行了自主技术改造，保证了设备的正常运行周期，确保了设备无事故，生产无中断，为分厂年生产目标的实现奠定了一定的基础。
在在线设备的维护保养方面主要是生产计划停机检修、维护保养为主，连铸设备是生产的瓶颈，是生产目标实现的主要方面。所以在计划停机时间我们尽可能的将设备运行周期内暴露出的问题进行彻底的处理，以保证设备的下一个运行周期。有时候在换包的半个小时内，我们也要进行一些急需处理的问题，确保设备性能的良好。
在设备技改方面，我们对1#~4#机的切前通辊轴承座的冷却水改造，原来的轴承座冷却水一直存在冷却不到位，导致轴承打碎的问题，我们采用轴承座上架水管，喷淋冷却，很好的解决了这一问题；3#机三连滑油箱油管的移位改造，原来的油管暴露在外面，经常被物件磕碰，导致漏油严重，我们将油箱油管硬化在地面下，解决了这一问题；原来的1#~4#机辊道减速机都是竖直固定的，一旦通辊旋转接头或金属软管出现漏水，很大程度上会烧坏电机，所以我们将减速机全部倾斜固定，在很大程度上保护了电机；3#机出胚辊道减速机地脚螺丝经常被水锈蚀严重，我们就给地脚加钢胚，处理了这一问题。
在2010年设备工作上我们还是存在一些问题的，主要是辊道减速机老是出现漏油及滑出，拉矫辊抱死的问题，这主要是减速机密封不好，在线点检维护不到位和备件维修质量上存在一定的问题所导致的。对于这个问题，我们加强了离线的备件维修管理，要求维修负责人认真、负责的将备件质量搞上去；对在线值班人员和夜班值班人员要求加强设备的点检、巡检和维护保养，保证设备的正常运行。
四、劳动纪律方面
在2010年，我们的劳动纪律方面做的还是非常好的。不论是每天早、下午班前站队点名，还是每天班前班后会议，以及班组和工段的各类会议和活动，大家都能积极准时的参加，并认真的做好相关记录。对分厂和工段，以及班组的各项制度也能严格的执行，为工段的工作顺利开展起着良好的积极作用。
五、培训方面
自从2010年初，分厂开始贯彻实行“创建学习型班组”的工作至今已一年时间。在教育培训方面，我们不仅要针对工作实际开展相应的业务技能和理论常识培训，还坚持开展与岗位相适应的安全操作和安全使用技能培训，让每个人都能将所学的安全和业务方面的知识与实践操作相结合，保证作业安全。此外，我们还重视人员的思想教育培训。
理论知识与实践技能操作是一种相生相证、相辅相成的关系。理论指导实践，实践检验理论；理论诞生于实践，在实践中总结经验形成理论。所以，对于我们工作和生活中所涉及的一些理论知识我们非常有必要进行学习。知识明目智心，只有彻底掌握了与技能操作相应的理论知识，我们才能将工作做好、做的明白，不至于只是机械式的做，却不知道为什么这么做，更甚者会因为缺乏相关的理论知识和安全知识而产生设备事故、人身伤亡事故。2004年，发生在我们工段的“9.6”贾某工亡事故就是因为缺乏最基本的常识，在密闭容器中焊接作业，用氧气置换里面空气，最后将自己活活烧死。事故之惨、事故之不可思议，令我们到现在还在深思，一个技术娴熟的老焊工，却因为一个简单的常识问题给自己的人生划上了句号。虽然事故已经过去了6年时间，但在连维钳工班里的老工们却没有忘却那一幕。
因此，必要的业务与安全常识和知识是我们每个人都应该学习和掌握的，在工作中，我们要善于总结经验，联系理论实际，让自己做个明白人、安全人。为确保班组建设工作，我们制定了《班组建设相关制度与考核办法》，对班组建设中涉及到的制定了相应的制度和奖罚考核制度，严格按制度做事，做到“制度面前，人人平等”，保证班组建设工作顺利开展。
一个人的思想模式决定了他思考问题的模式；一个人的思想认知程度决定了他看待问题的程度；一个人的思想决定了他的态度，态度决定一切，所以思想教育依然是我们所有工作的一个重点。
2010年，我们在教育培训方面有做的好的方面，电工班连续三次被评为“学习型班组”，而钳工班在后半年也一改以往落后的局面，在后半年一直处于进步阶段，在十二月份更是将班组建设推上了一个新的高度。这是我们大家所期望的，也是大家不懈的努力所得来的。虽然在今年的教育培训方面我们还有一些需要改进的地方，但我们相信经过我们大家团结奋进，共同努力一定能完美的解决这些不足。
总的来说，我们今年的各项工作是一个进步的、崭新的局面，虽然存在一些瑕疵，但却不能从大局上影响我们。我们今年不论是安全上，还是设备、现场上，都推开了一个崭新的新连维，我们将一如既往的坚决拥护分厂的英明领导和决策，为现代化新炼钢做自己应做的事，保证生产的顺行。
