关于剪力墙、柱、梁拆模后混凝土质量缺陷
专项处理方案
一、适用范围
本施工方案适用于泉州晋江220kV洋埭变电站工程地下室剪力墙交接及生产综合楼1#和2#楼柱交接、楼板反梁、楼梯处部分漏浆导致蜂窝、麻面及较深孔洞，还有部分由于拆模不当至柱、梁边角破损等缺陷整改。
二、编制依据
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-2011 《混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件》JG/T 333-2011 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号 《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2014 《国家电网公司基建技术管理规定》国网（基建/2）174-2014 《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2014 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2014 《国家电网公司输变电工程标准工艺
（一）：施工工艺示范手册》(2011版) 《国家电网公司输变电工程标准工艺
（三）：工艺标准库》（2012版） 《国家电网公司输变电工程标准工艺
（四）：典型施工方法》（2012版） 工程涉及的主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集
三、作业流程
采取水泥砂浆或混凝土修补，施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→支模→水泥砂浆或混凝土修补→养护，具体为：
3.1首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。 3.2对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
3.3进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。
3.4对修补处涂刷一层水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。 3.5 采用水泥砂浆或细石混凝土进行浇筑修补，用钢筋仔细捣实。
3.6 砂浆或混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。
四、工艺流程说明及主要质量控制要点 4.1 施工准备 4.1.1 人员配备
施工人员根据缺陷存在的数量及部位，由施工员合理安排。
- 1要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，防止漏浆。
模板涂模剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷。
砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
4.3 混凝土蜂窝
4.3.1 现场现象
现场部分柱、剪力墙底部混凝土局部酥松，砂浆少、碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
4.3.2 原因分析
1）、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。
2）、未按操作规程浇注砼，下料不当或下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。 3）、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振振捣不实或漏振或振捣时间不够。 4）、模板孔隙不严密，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成水泥浆流失。
4.3.3 整改处理方案
混凝土有小蜂窝，可先用钢丝刷加水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补（为保证混凝土表面颜色一致，要求水泥采用与商品混凝土同品牌、同批次的水泥）；如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和薄弱松散颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，凉干后支模，用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理，并加强养护。
4.3.4 防治措施
1）、保证模板缝隙拼接严密，发现缝隙大时要及时修补，防止漏浆；木模板要充分浇水湿润；浇筑前要清除干净表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂。
2）、混凝土应拌合充分均匀，颜色一致，宜采用减水剂。
3）、控制好下料，保证混凝土浇筋时不产生离析，现场混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
- 35）、保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 4.5 混凝土柱缺楞少角 4.5.1 现场现象
现场部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角。
4.5.2 原因分析
1）、浇筑前模板内未清理干净，有小木块、模板等杂物掉入。 2）、木模板湿润不够，吸水粘结，在拆模时带出棱角。
3）、过早拆模，混凝土未达到足够的强度，拆模时用力过猛、过急，碰坏棱角。 4）、混凝土成品未保护好，在后期施工被破坏。 4.5.3 整改处理方案
先将缺楞少角处松动的碎石和薄弱松散颗粒剔除，然后用清水冲洗干净湿润，凉干后支模，模板安装必须横平竖直，用高一级的细石混凝土或者混凝土浆仔细填塞捣实，修补完后要适时浇水养护，注意成品保护。 4.5.4 防治措施
1）、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物，对于梁里面采用长钳子或者火钳清理。 2）、在柱模底部留设清理口，确保支模时的垃圾能清理干净，清理后及时封堵清理口。 3）、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆。
4）、拆除柱模板时，混凝土也具有足够的强度；拆模时不能用力过猛、过急，注意保护棱角。 5）、加强成品保护，对于处在人多运料等通道时，混凝土阳角要采取相应的保护措施。
五、修补后的检查
各项整改工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人进行修补，并随时接受项目部、监理部的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。
修补一周后的混凝土，通知监理一起复查，从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等。并作好书面的纪录。
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