目 录
一、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1～2
二、混凝土缺陷处理前施工准备„„„„„„„„„„„„„2～4
三、混凝土的质量缺陷的处理原则及处理要求„„„„„„„4～5
四、混凝土的质量缺陷的成因、处理方法及防治措施„„„„5～9 五、质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
六、安全注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11
七、文明施工和环境保护措施„„„„„„„„„„„„„„„11
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混凝土质量缺陷方案
一 工程概况
1.1 工程概况
工程名称：鑫利华花城（二期）18#、楼 工程地址：南宁市西乡塘区秀园三里1号。 建设单位：广西鑫利华房地产开发有限公司 设计单位：福建晟业建筑设计有限公司 监理单位：广西益建工程建设监理有限责任公司 施工单位：福建省东霖建设工程有限公司 本工程总建筑面积为
18#楼：地上总建筑面积为11086.91㎡，建筑占地面积1567.48㎡建筑层数为地上十一层，建筑总高度31.700m，功能布局为一层为商业店面，部位作为机动车停车场，二至十一层均为住宅。上部结构体系为钢筋混凝土框架结构，主要结构形式为框剪结构，采用静压桩基础。 1.2 一般概况
针对现浇混凝土结构浇捣过程中容易出现的蜂窝、麻面、露筋、空洞、胀模、构造柱垂直度偏差等混凝土缺陷。为了更好地处理混凝土缺陷，使工程质量得到保证，特制定本方案。 1.3 编制依据
国家现行的施工质量验收规范、强制性标准和施工操作技术规程。配套的建筑标准图集、定额。
国家现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准。
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有关安全生产和文明施工的规定。
国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。
本公司《程序文件》、《质量手册》及《施工组织设计编制与实施程序》。
二 混凝土缺陷处理前施工准备
2.1 机具
尖铲、木批、钢批、铁线、灰桶、钢丝刷、铁锤、钢凿、麻袋等。 2.2 材料准备 108胶水 2.3 技术准备
2.3.1处理用的混凝土配合比。
2.3.2处理前对操作人员进行书面技术交底，并履行签字手续。
三 混凝土的质量缺陷的处理原则及处理要求
3.1混凝土的质量缺陷的处理原则
混凝土施工如出现蜂窝、麻面、露筋等现象，首先应根据实际情况做好混凝土质量缺陷的处理方案，报监理审批后，在监理的监督下进行修补，修补后报请监理验收并做好记录。
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3.2 混凝土的质量缺陷的处理要求
3.2.1 对于混凝土蜂窝、麻面、露筋进行处理后，处理面要求表面平整，颜色应与原混凝土颜色接近。
3.2.2 对于混凝土胀模比较严重的，要求先用钢凿将大部分胀出部分凿除，凿至离标准面层5㎜左右时改用较细的钢凿竖向施凿，直至混凝土标准面。
四 混凝土的质量缺陷的成因、处理方法及防治措施
4.1 蜂窝 4.1.1原因
混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 4.1.2处理方法
小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；
较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实； 4.1.3防治措施
因本工程采用商品混凝土，故需经常督促混凝土供应商严格控制混凝土的配合比，混凝土运到工地后要进行坍落度抽检；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土。
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4.2 露筋 4.2.1原因
由于钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁板底部振捣不实也可能出现露筋。 4.2.2处理方法
刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和实出颗粒，洗刷干净后，且比原来高一级的细石混凝土填塞压实 4.2.3防治措施
保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；确保保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 4.3 麻面 4.3.1原因
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 4.3.2处理方法
表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，有麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 4.3.3防治措施
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模
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板浇水充分湿润，模板用油毡、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 4.4 孔洞 4.4.1原因
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 4.4.2处理方法
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4.4.3防治措施
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净 4.5 缝隙夹渣层 4.5.1原因
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙夹渣层。 4.5.2处理方法
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 4.5.3防治措施
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认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度不大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，或100～150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 4.6 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大 4.6.1原因
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 4.6.2防治措施
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光、终凝后浇水养护；模板有足够强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2n/m㎡以上，方可在已浇结构上走动。 4.7 缺棱掉角 4.7.1原因
木模板未充分浇水湿润或湿润不够，模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉；施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板，拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 4.7.2处理方法
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补整齐，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认
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真养护。 4.7.3防治措施
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 4.8 裂缝 4.8.1原因
楼板浇捣完毕后，12h内不及时进行淋水养护并用麻袋进行覆盖；浇捣后楼板上面增加施工荷载，模板失稳或下沉；气温变化较大，因温差过大；砼内钢筋锈蚀 4.8.2防治措施
浇捣砼后楼板上面不增加任何施工荷载；严格按施工规范规定分层浇捣砼，杜绝存在偷工现象；楼板浇捣完毕后，12h内及时进行淋水养护并用麻袋进行覆盖；如温差超过25℃则不允许施工；严格控制砼质量，使用合格材料，按配合比要求配料，且供料要及时；保证砼密实度，预防钢筋的锈蚀，在施工中要严格按照规范规定掌握好骨料质量、水灰比、水泥质量、振捣和养护等有关环节，在有严重的侵蚀性介质处，应适当增加保护层厚度。
五 质量保证措施
5.1 所有的砼缺陷在处理前须做好记录，并向监理报验同意后方可进行处理。 5.2 在处理过程主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。 5.3 处理后混凝土初凝后应进行淋水保养，保持表面湿润，养护时间不小于7
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天。
5.4 严重的缺陷还需上报有关部门，处理方案经有关部门审批。修补过程中请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查，并填写检查记录。 5.5施工前，由主管工程师向工长、质安员进行技术交底，工长向工人进行技术交底并做好记录，质量缺陷处理应落实责任工长和工人并做好记录； 5.6凿完缺陷的砼后，用清水冲洗干净，请监理工程师检查验收，直到确认达到符合要求为止；
5.7 砼浇筑时，派人按规定制作砼试块，并派专人进行同条件养护； 5.8 凿除突出浇灌口的砼时，用力要适度，以免影响新浇筑砼的质量； 5.9 派专人进行淋水养护，养护期间内要保持砼面湿润；
5.10缺陷修复过程，主管工程师、砼工长必须在工作面全过程监控，发现问题及时解决，确保修复质量达到设计要求；
5.11缺陷修复完后，由主管工程师组织检查，自检合格后报监理，经检查合格后办理有关手续，并收集整理相关资料，报请公司、相关部门会同监理进行验收。
5.12修补工作由主管工程师亲自督办，工长和操作工人落实到人，并做好记录。
六 安全注意事项
6.1 进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带，夜间作业应有足够的照明；
6.2 严禁交叉作业，如确需要上下同时作业，要做好安全防护才能施工。
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七 文明施工和环境保护措施
7.1 每天做到“工完场地清”；
7.2 落地灰要及时清理使用，不能浪费材料；
7.3 砼修补时要合理安排好时间，砼打凿要尽量避开休息时间，以免造成噪音污染。
