降低服装成本的方法
服装是每个人生活中不可缺少的一部分，随着环境的发展变化，每个人对服装更加挑剔，总想买到物美价廉的服装，这对服装企业提出了挑战。除了在产品质量、款式等方面要进行改进之外，还要考虑产品成本的高低。因为产品成本的高低是企业竞争的重要条件，要实现利益最大化、实现可持续发展，就必须采取适当的方法降低产品成本，以低于竞争对手的成本进行生产经营，获取更多的市场占有率。本文分析了服装企业产品成本中布料耗用量大、布料采购价格高、人工费用高及维修费用高等原因，提出降低布料耗用量、布料采购成本、降低人工成本及制造费用等解决对策，从而达到有效地降低产品成本，提高企业经济效益的目的。
成本，通常是指产品的生产成本。作为经济范畴，是指为获得一定的产品或劳务所发生的生产性耗费。这种耗费既同社会生产力相联系，也同社会生产关系相联系。前者决定了成本必然要服从一定的效益目标，后者则决定了成本必然要服从一定的利益目标。
服装企业产品成本偏高的原因有如下，一是材料成本偏高。布料的耗用量大。服装企业材料耗用量大的主要原因是在加工服装过程中布料浪费严重、生产过程管理与控制不严。第一，领料过多，投料管理不善，生产过程中存在材料浪费；第二，没有制定切实可行的材料定额管理，使得在服装加工过程中，布料加工过程效率不高，导致成本增加；第三，在生产规模不断扩大下，生产线的运作效率可能会逐渐下降；布料采购价格偏高。布料的单位采购成本偏高的主要原因是：由于采购的过程中供应商选择不合理，采购前没有对市场行情进行严格的调研分析，采购人员没有做出较合理的选择，使得布料的采购单价和运输费用比较高；
二是人工费用偏高，在生产制造类企业中，尤其是服装企业，车问生产人员的技术熟练程度对于产品生产至关重要。熟练的裁衣，缝纫等技术可以为企业节约大量的工时及保证成衣的质量，为企业降低产品成本、增加企业经济效益、增强企业的产品市场竞争力、保证企业持续经营提供有力的保证。产生人工费用偏高的原因有以下几点：第一，生产工人技术不成熟，生产操作方法不得当，致使生产不流畅，经常产生工废品，而且由于产品的加工工艺技术落后，导致加工成衣过程中各步骤及各工种衔接不顺畅；第二，经常性加班加点，使员工经常处于疲劳期，工作量下降，占用大量工时且工资、奖金、福利费等的发放管理不严格；第三，由于企业管理不善，奖惩不明，员工工作热情不高、积极性差。
三是制造费用较高制造费用的项目较多，但对于服装企业而言，维修费用在制造费用中占据了相当大的比重，而设备维护费约占维修费的百分之七十 ，属于日常工作的一部分。服装企业机器设备维修费用之所以较高，主要原因有如下几点：第一，车问的机器设备维修不及时。在 出现简单的设备问题时没有及时维修，并且每次维修不能保证质量，使得机器设备不能按时生产操作，因为需要反复进行修理，所以增加了维修费用；第二，维修人员水平较低。由于车间维修的技术人员维修水平不高，使机器每次维修后不能达到生产所需要的最佳状态，机器的毁损也比较严重，从而使维修费用不断增加；第三，机器设备的老化严重。服装加工设备一般使用年限较长，且一般每年都超负荷运转，使得机器经常出现故障，增加维修费用。
服装企业降低产品成本的对策：节约布料的消耗 。服装企业必须建立严格的领料制度，采用限额领料单来控制。对每次领用的布料数量限额，这样可以避免浪费，也能督促工作人员尽责。例如，每次一车间只能领用四十匹布料，那么只有在马上用完时方可申请继续领用，否则一次领用过多会使大量材料堆积在车间，造成流失。虽然大量生产时这个过程会比较繁琐，但是能为服装企业节约成本获取最大利润；降低布料的采购价格。第一，布料采购应实行归口管理。材料采购只有归口物资部门，才能为实现集中批量采购打下基础，反之，不实行归口管理，造成多头采购，必然形成管理混乱、成本失控的局面。第二，实行集中批量采购。集中批量采购是市场经济发展的必然趋势，是实现降低采购价格的前提。首先就要集中采购，只有集中才能形成批量，有了批量才能争取到生产企业的各种优惠政策，才能达到降低产品成本的目标。第三，加强布料采购来源渠道的管理。服装企业选择布料采购来源渠道，应坚持“质量合格、费用最低，费用相同、质量选优”的原则。同时还要继续开辟更优的渠道，形成渠道间的竞争，为保证布料供应和降低采购成本。
另外，近年来，服装企业面临原材料、劳动力价格不断上涨，人民币升值步伐加快，加之信贷紧缩，节能减排，取消出口退税等政策压力，传统服装产品出口的价格优势已不再明显，服装企业竞争越来越大，推进精益生产，降低成本成为行业和企业的主要做法。
精益生产的核心理念是消除一切无效劳动和浪费，他把目标确定在尽善尽美上，通过不断的降低服装成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时的消灭在每一个岗位。
产前准备需通力合作，保证生产流程的顺利开展，在大货生产前由QC（质量检验员）、IE（工业工程师）、技术员、机修各部门人员通力合作从技术、物料、流程、品质、设备、人员（4M）等方面所做的准备工作。产前工作主要内容包括：样品及SizeSet的制作，技术资料的跟踪，模具、工序分配表、机器排布图的制作，设备的准备及调试，人员的安排以及主副料的准备及检查。产前准备的各项工作内容和要求：样品的制作由车间代理主任或班长负责。为使大货的生产顺畅，制作人员严格按照客户做工通则，在不改变样品外观的情况下，尽量将较复杂工序简单化；尽量设计特种辅助工具或利用特种机器代替手工工作，降低工作难度。制作人员在做试样时，必须记录制作过程中所遇到的任何问题，它包括裁片、物料、纸板、缝纫方法和质量等，以及需要特别注意的工序及操作技巧等。
模具的制作由技术员负责，在试样制作过程中，多建议改良运用特种车和特殊工具来代替平车和手工作业，以节省时间，提高效率，要对大货生产提供特种车和特殊工具的信息，以便及时做好准备工作。
工序分配表由IE部门负责。需考虑时间、工序流向、机械、方法、布料特性、作业员技术熟练程度、订单数量多少、品质标准等相关条件。工序组合时必须抓住重点：以时间平衡及流程顺畅为主，其它条件作为辅助的参考。并需要培养多技能员工，方便不同类型的工序组合。工序的组合与拆分，是工序分配中难度最大的工作。
机器排布图由IE部门根据存办和工序分配表，制作车位排布图，安排适当的时间排车位，以不影响正常生产为原则。实地机械布置由组长负责安排相应的人手排车位，在实地布置时，应注意切断电源及拔下所有机械的插头，确保安全以免损坏电器设备。机器排布完成后，应指导员工插上电源进行试车，如有问题当场由机修人员解决。另外，IE部门在开款之前要准备好设备，并要调试。
人员的安排由组长负责，根据工序分配表及分科表确定所需要的人员。组长要根据员工的技能度安排作业工序，同时也要根据款式特点及员工的实际技能，找出其它可能发生的瓶颈工序。组长还要提前核对主副料是否正确，存办与制单是否吻合。
改善要在开货前进行。在大货前，尽量完成应该做的改善，在实际开大货时，不需要太多的改善。傅栋梁说：“用中国的一句谚语表示，产前准备就是‘防患于未然’。在大货前，尽量全部解决大货中可能出现的问题，如在人员、机器、裁片、工序、流程、管理等各方面可能发生的问题，及时采取预防措施，保证大货的顺利展开。”
在服装企业开货之初，首先应该成立转款团队，由技术员、IE（工业工程师）、QC（质量检验员）、主管、组长组成。团队的人员为弹性制，要根据款式的难易程度及员工的技能程度而定，由组长提出需求。在技术员做试样的时候，主管要参与其中了解难点工序，并要找出相应的解决对策。而组长在开款时要清楚地告知员工在新款中所要负责的工序，并要明确告诉其工艺要求。技术员、IE、组长在召集员工开产前会时一定要清楚地告诉每个员工所做的工序，并确定此工序员工是否可以胜任。如某个员工对自己将要制作的工序没有把握时，技术员要提前进行产前培训。如员工认为自己生产的工序在技能和品质上均有信心者，技术员将不再作相应的指导，只需在刚开货时确认品质即可。
当前一款的第一道工序完成，新款的第一道工序就要开始投放，在投入第一个工序时，其实是其他工部同时发放，这样会缩短转款的时间。各难点工序要制做限度样板。对员工的产前培训尤为重要，产前培训完成的标志就是“可接受的质量标准”的实物样品。此实物样品由车缝工人在技术员的指导下，在产前培训期间亲自完成。完成后的实物样品统一挂放在机台下作为开大货时的品质标准。
产前准备是成功的“基石”。产前准备要求按照标准化作业，遵照生产的节奏时间要求。而在物料方面，傅栋梁表示，由于制衣行业的特殊性，每个员工不可有超过2件以上的半成品。另外，应使用看板这一工具，加强目视管理。生产线上通过后工序向前工序要货来拉动整条生产线的快速流动，以达到减少在制品，提高产量和效率的目的。
在制造生产中还时常会遇到因机器故障而被迫停线的情形，浪费了许多宝贵的时间。如果需要机器在运转的时候可动率达到100％，首先就要培养员工预防的意识，在平时的工作之余，要以预防为主。另一方面，利用灯箱报警系统，一旦有状况发生，即刻通知机修人员马上维修。充分的产前准备需要各部门的通力合作才能成功。傅栋梁举例，为了进行产前培训，前20件裁片到位的时间是提前4天到位，这样才能保证难度工序的学习曲线在转款之前完成，从而做到无缝转款（产前培训尽量安排在加班时间进行）。另外，为了使每一个工作站员工在转款时对新款品质标准做到心中有数，技术员、QC要提前1天完成各工作站品质标准的确定（产前培训完成时，各工作站品质标准就已经确定），员工不必因为对品质没有把握，而放慢操作速度影响效率。栋梁说：“产前准备的目的就是消除学习曲线对生产的影响，提高生产效率，降低成本并且做到在一刻钟内完成转款。有了充足的产前准备才可以做到无缝转款、做到生产流程的顺畅、做到品质的稳定。只有进行了充分的产前准备我们的效率才能提升。”
成本控制是企业发展的基础。只有把成本控制在同行企业的先进水平，才有迅速发展的基础。成本降低了，可以削减售价扩大销售，经营基础稳固了才有力量去提高产品质量、创新产品，寻求新的发展。如果企业在成本失去控制的情况下盲目发展，一味在促销和开发新产品上冒险，一旦市场萎缩或决策失误，企业没有抵抗能力便会很快垮下去。现代企业的发展不仅要有科学的发展战略目标，更要有科学、具体的现代化成本控制战略。在现代企业成本控制工作中，只有将控制与管理手段、措施的有机结合，才能更好的促进现代企业的告诉发展，并实现企业的经济目标。
