推行节能减排 创建节约型企业
赵品文
节能减排历来是党中央、国务院高度重视的工作，并作出《关于加强节能工作的决定》。胡锦涛同志在中央经济工作会议上强调指出：“节能降耗和污染减排的任务非常艰巨，我们必须进一步统一认识，下最大决心、用最大气力，力求取得实际成效”。国务院提出的《节能减排综合性工作方案》明确了2010年实现节能减排的目标任务和总体要求，我国在“十一五”期间国内生产总值能耗要降低20%（到2010年，中国万元国内生产总值能耗将由2005年的1.22吨标准煤下降到1吨标准煤以下，降低20%左右）、主要污染物排放总量减少10%（到2010年，二氧化硫排放量由2005年的2549万吨减少到2295万吨，化学需氧量由1414万吨减少到1273万吨，降低10%左右）的目标。重点耗能企业要建立能源管理制度，实行重点耗能企业能源审计和能源利用状况报告及公告制度，对未能完成节能减排目标责任任务的企业，强制实行能源审计，启动重点企业与国际国内同行业能耗先进水平对标活动，推动企业加大结构调整和技术改造力度，提高节能减排工作的管理水平。
我国节能减排的工作任务还相当艰巨，我国单位GDP能源消耗比发达国家高24倍，矿产资源总回收利用率仅为30%，比发达国家低20个百分点，再生金属占金属产量的比重比世界平均水平的低30个百分点。资源利用率低的直接后果是生态破坏和环境污染，生态环境安全已成为我国经济发展进程中不可忽略的重要问题。
节能减排是企业应承担的社会责任，是关系企业长远发展的大事，企业必须认真贯彻落实国家有关节能政策法规，坚持节能减排不放松，要有效提高资源利用率，降低消耗，推进清洁生产，使企业步入健康发展的轨道，实现经济效益和社会效益双丰收。同时，要抓住减少污染物排放，保护环境这个工作重点，双管齐下，长抓不懈，坚持节约办企业的方向。
如何长期坚持开展节能减排工作呢？就是要把强化责任制体系、完善基础设施、健全管理制度三项基本建设作为构建节能减排长效机制的
1 关健环节。首先，总结经验，提高认识，全面落实国务院《关于加强节能工作的决定》精神，加大节能减排的宣传、教育和培训力度。第二，加强节能减排工作的组织领导、管理队伍和制度建设，狠抓责任落实。第三，积极推进以节能减排为主要目标的设备更新和技术改造，采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术。第四，大力发展循环经济，重视污染物减量化，加强资源综合利用和清洁生产。第五，着力提高能源利用率，降低工序能耗。从结构、设备、技术、管理上对标挖潜，减少浪费，节能减排。第六，加强管理，完善管理办法和监督办法，坚持管理和监督并重，杜绝跑、冒、滴、漏，避免损失浪费，从源头上消除节能减排的不利因素。
铝是有色金属之首，产量在所有金属中仅次于钢铁，但其生产耗电巨大。2006年我国电解铝产量935万吨，综合交流电耗为14671千瓦时，总耗电1372亿千瓦时，占全国电力消费的4.9%，但电解铝总产值不到全国GBT的1%。电解铝已成为首屈一指的高耗能行业。国家对电解铝节能减排的目标是：2009年实现铝锭综合交流电耗：14300kwh/t.Al，电流效率94%，电解槽寿命达到1800天。
铝又是一种现代工业的基础原材料，是推动社会前进的一种不可替代的材料。铝还是一种绿色金属，在使用过程中不会污染环境，同时具有最高的可回收性。铝的优点是：铝的使用周期可长达几百年，废铝可循环使用几十次，而且废铝再生的能耗不足电解铝能耗的5%，因此电解铝也是高储能、环保和可多次循环利用的金属，由于铝的比重只有钢铁的三分之一，是名副其实的节能材料，多用电解铝，可以为社会节约大量的能源，有利于节能减排。
节能减排工作是国家大计，也是南平铝业的发展大计。省政府向南铝下达了“十一五”期间节能4.8万吨标准煤的目标，该目标的实现与否，关系到南铝今后的生存和稳健发展。
节约型企业的发展要依靠节能减排去实施，去落实。南铝是一个国有大型企业，对节能减排工作非常重视，节能减排已经抓出成效，奠定了良好的基础。如：1）电解铝节能减排的主要技术经济均达到先进水平，
2 电解铝生产继续保持稳产增产、节能高效。2）通过对熔炼、均热、时效所有炉子的研究，优化和改进工艺，进一步降低能耗。3）认真根治铸造铝合金炉、熔铸炉的烟气排放。4）落实节能月计划，抓好各项节能项目。5）开展节能主题宣传活动，发动职工，“争做节能先锋，共建节约南铝”，坚持杜绝各种浪费现象。
电解铝是高耗能、高排放的行业，也存在着很大的节能减排空间，也是节能潜力最大的领域，是南铝节能减排的主战场。
为有效控制电解铝生产的环境污染和实现节能减排，2001年南铝投资3.8亿元对原有的电解铝进行环保节能电解铝技改项目建设，淘汰了年生产能力为3.1万吨工艺落后的60KA侧插自焙阳极电解槽，于2003年11月建成并投产环保节能型年产7.3万吨240KA大型预焙电解槽工程，其中环保设施投资3000多万元人民币。环保节能电解铝技改项目采用了先进的生产工艺和完善的环保设施，从根本上改善了南铝及周边的环境面貌。
240KA大型预焙电解槽生产系统采用了先进的生产工艺设备技术，节能减排效果显著。如：（1）采用240KA大电流预焙电解槽型，并进行集中自动化控制，节能效果好，吨铝电耗比原自焙电解槽降低1500Kwh。（2）采用先进的氧化铝浓相和超浓相输送技术，并实现点式下料，极大地减少了车间粉尘。（3）电解槽采用罩板密闭，集气效率可达98%以上；同时，采用先进的干法吸附技术，对HF的吸附率可达98%～99%，并通过袋式除尘和烟气净化系统，治理粉尘及氟化物废气，取得了很好的效果。（4）电解铝生产采用了多功能行车操作系统，实现打壳、出铝、装卸阳极等一系列自动工艺操作，不仅自动化程度和生产效率高，而且大大减轻了工人的劳动强度。（5）由于利用自产的电解铝7.3万吨，采用铝水直接加工减少了能耗和金属损耗，每吨约产生400－500元效益，产业链年产生直接经济效益3200万元左右，综合节能效果显著。（6）年产7.3万吨电解铝改造充分利用原有设施进行，吨铝投资仅5479元，相当于国内新建电解铝企业吨铝投资的57%，节约了投资。
电解铝技术改造环保效果十分明显，经福建省环境监测中心站监测，
3 各项指标均达标排放，实现了增产减污，极大改善了南铝、玉屏公园及南平市区大气环境质量状况。由于项目组织实施有效，南铝的电解铝技改工程项目被授予福建省重点项目建设优胜奖。
今后电解铝将进一步推广应用高新技术，如“电解槽计算机模糊智能控制系统”、“氧化铝超浓相输送及烟气净化实施监控系统”、“低分子比低温铝电解新工艺”、“铝电解网络监控系统”、“不停产修复铝电解槽侧壁的方法”、“铝电解过程智能模糊控制法优化研究”、“降低停槽电压降和应急短路停槽新技术”等等，通过对电解铝工艺优化研究和开发，使公司节能减排工作达到一个新的高度。
同时，公司还在其他车间、工序开展节能减排专项活动，从点滴着眼、从小处着手，已成为员工的自觉行动，如开展喷涂前处理工艺改进，降低了试剂消耗，提高了生产进度，使前处理试剂消耗由原来的130元/吨下降到现在的70元/吨。通过改用废酸处理废水槽液，达到变废为宝，各项排放指标均达到环保要求。及时收集挤压机检修拆卸缸体漏下的液压油。氟碳板金二次利用铜枪嘴，延长了枪嘴的使用寿命。氮氧站有效杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。铸造工序细化金属消耗、能耗、质量考核目标，提高单位炉子的生产效率和提高成品率，金属消耗力争从去年的1026.5kg/t，降到今年的1024 kg/t，吨铝气耗下降10立方米。开展社区节能、家庭节能活动，进一步加强社区水电管理：道路路灯实行分时隔段照明、公用水龙头加锁控制、加强巡视严查“跑、冒、滴、漏”、澡堂用水实行刷卡管理、游泳池改造循环用水方式等。
但公司的节能减排工作既艰巨又有较大的潜力可挖，各类产品的能耗指标与同业先进、与历史最好水平相比仍有不小的差距。要以降低主要产品的单耗为突破口，对标挖潜，加强工艺、工序和制度管理，减少中间环节损耗，进一步降低电解铝综合电耗，降低铸造油、气能耗，降低各种产品单耗。提高铝型材成品率，减少质量损失，提高设备利用率，推广炉窖节能技术，通过发挥南铝铝产业链的优势，提高企业综合节能效益。
节能减排工作是一项综合性强的系统工作，是节约型企业的有效途
4 径，需要全体员工的积极参与才能实现既定目标，须把节能减排重要意义宣传到位，把节能减排的指标层层分解到位，节能减排的措施管理落实到位，奖罚规定到位。要认真贯彻落实严、细的工作作风，推行精细化管理。要将节能减排工作提升到与安全稳定工作同等重要的高度，进行统筹规划。建立和完善COMMS管理系统、动力计量网等，对生产过程主要参数和重要设备运行情况实时监控，进一步提高精细化管理和操作水平。广泛开展群众性的节能减排活动及争创节约型企业为主要内容的劳动竞赛活动，推动节能减排工作向纵深发展。通过开展全员节能减排活动，企业节能减排的目标就一定能实现。节约能源，保护环境，功在当代，利在千秋。
