阜新焊接技术质量工作计划
焊接作为电建施工中的一项重要内容，不仅面临工作量大，焊接面广，施工难度高等特点，而且对焊接质量的要求更高，焊接质量的好坏直接关系到机组的稳定安全运行及使用寿命，所以对焊接的质量管理工作也提出了更高的要求。要根据工程的焊接特点，制定相应的质量目标和技术质量措施，在施工过程中通过科学管理、规范施工，抓住焊接质量管理的主要控制内容，确保机组的焊接质量可控、在控。开展技术、质量攻关，不断提高企业的焊接技术水平。
一、质量管理工作目标
在过去的2012年，阜新项目部焊接工区在项目部各级领导的正确领导下及焊接工区全体人员的共同努力下，阜新焊接施工的质量管理工作圆满完成了2012年的质量目标。在承建的3#炉焊接施工中达到了零质量事故的目标，且受监焊口一次合格率达到99.6%，受到了监理和业主的一致认可，为下一年度的施工任务打下了良好的基础。 2013年度质量工作目标： 1.总体目标
1.1、不发生较大及以上质量事故。
1.2、不发生导致资质降级或区域性限制投标等有较大社会影响或被追究责任的质量事件。
1.3、顾客满意率不低于95%。 2．分项目标
2.1、单位工程合格率100%；分项工程合格率100%。 2.
2、质量事故发生率为零；
2.3、受监焊口一次检验合格率不低于98%。
2.4、施工过程顾客满意率≥95%；竣工工程顾客满意率100%。 2.
5、项目竣工验收质量满足合同要求。
二、本项目焊接工程质量预控的重点
本项工程锅炉本体焊接施工，锅炉受热面布置紧凑，焊接作业面小，特别是锅炉受热面大部分散件需要在高空焊接安装，高空焊接作业量也相对加大很多。且阜新地区春秋季风较大，这对施工作业及焊口的合格率都有一定的影响，所以必须细化焊接验评项目划分表，明确焊接检验的方法、严格控制点、停工待检点的验收程序，履行“四级验收”制度和职责，加大质量控制力度。确保每个环节的焊接质量做到可控、能控、在控。确保锅炉水压和整套启动的焊接质量。
三、本项工程焊接质量管理控制措施
电建施工的焊接技术质量管理一方面具有点多、面广、现场条件复杂、技术难度大的特点，另一方面机组的焊接质量对机组的稳定安全运行尤为重要，决定了焊接技术质量管理是一个系统工程，必须要事先策划、过程监督控制与检查、事后验证等步骤。
(一)建立健全焊接技术质量管理组织
建立健全组织机构。建立焊接专责工程师，焊接技术员，焊接质检员组成的组织机构，使技术管理的各环节紧密的联系起来，确保管理体系有效运作。 (二)建立焊接质量目标管理系统
结合项目管理特点，建立完善的焊接质量目标管理体系。项目部各职能部门应在公司质量方针和质量目标的要求下，结合本工程需要，制定项目部层次的焊接质量目标，焊接质量目标管理采用自上而下逐层展开，以落实各级人员的责任。从项目部领导展开到班组施焊焊工，层层进行分解落实，使质量工作逐层细化，质量管理目标清晰且便于实施。 (三)编制焊接技术质量文件
为做好工程焊接质量的管理工作，焊接专业公司在项目施工组织总设计的指导下，在施工前要认真编写《焊接专业施工组织设计》和一系列的《焊接施工作业指导书》并在施工过程中严格执行。针对本项目应用的新材料或新工艺，提出焊接工艺评定的需求，由公司焊培中心组织进行焊接工艺评定和焊工培训，使焊接工作做到有理可依、有据可查。 (四)做好各项焊接施工准备工作
按施工组织设计的要求，做好焊接材料计划、焊接设备计划、现场模拟练习计划等各项工作。要高度重视焊材库管理工作，包括焊材库管理人员的培训和焊材验收、发放等一系列制度的制定。焊材库管理采取标准化的管理模式，严格执行焊材发放和回收制度，采取焊材领用小票签发模式，防止焊条发错、混用等质量事故的发生。加强检验仪器、量具的管理，按标准对焊材进行烘干、保管，保证焊条库的温湿度状况等，切实做好焊材库的管理工作。 (五)焊接技术质量管理的主要控制内容
1、认真贯彻质量标准要求，根据工程的具体要求及特点对焊接工程进行整体质量策划，编制工程质量计划，并制定有严格的质量保证措施和技术管理制度，通过在施工过程中的贯彻执行，使工程质量得到有效控制。
2、开展职工质量意识教育。工程质量管理以提高职工质量意识教育为基本点，着重宣传达标创优工作的重要性，使职工把“达标投产”的各项要求贯彻于施工过程之中。针对人员状况，加大培训力度，分层次开展多种形式的质量意识培训、管理制度学习、技术标准和操作规程的学习、培训。
3、每个工程项目开工前，施工技术人员应认真查阅图纸、安装规程等资料，掌握施工技术要求。施工过程中，要求施工人员严格执行作业指导书，确保工程质量满足规范要求。
4、加强质量记录的控制。要求质检员在重视工程实物质量检验的同时，重点规范施工记录、质量记录，保证施工记录的规范性、完整性、真实性。
5、加强质检员巡检力度。施工中要求质检员在巡检过程中对发现的质量问题，及时提出整改措施消除质量问题。通过严要求勤检查，使施工人员的质量意识不断提高。
6、在焊工上岗前，必须持有效的焊工资质证件，由质量技术人员对证件的有效性进行验证，合格后再根据证件规定的焊接项目进行实际操作考核。考核试样经检验合格后登记注册、编号，核发上岗证。
7、坚持三级质量检验制度，做到工程项目产品不合格不放行、不转序，保证验收项目的优良率。明确各级人员的职责和工作重点，并采取严格质量验收的管理办法。
8、加强现场监督及过程控制力度。焊接管理人员深入一线，严格把关，对焊接技术、焊材、设备、人员、施工环境等方面进行全方位的监督和指导，及时发现和解决过程中的问题，确保焊接工程的整体质量水平。金属试验人员积极配合现场施工，及时进行金属技术监督，合理安排探伤时间，有效地保障现场施工需要。
9、对于主要系统，要充分利用厂家图纸，及时编制焊口记录图。对于一般系统，没有具体布置图的，应根据现场布置的管道走向，采用描画的方法进行焊口记录及焊接质量跟踪管理。
10、预防焊接质量通病，防止质量通病出现。为了预防焊接质量通病的出现，提前调研，收集资料，研究出现问题的环境、寻找原因，制定质量通病预防措施，在施工中重点跟踪，将质量通病消除在萌芽状态，保证工程高质量完工。
11、在焊接施工中，积极主动地与监理和业主等相关单位进行沟通，认真处理监理、业主、质量检测中心等提出的建议。
12、及时完善焊接资料的整理和移交工作。项目焊接技术员要每天深入施工现场，做好施工现场的焊口记录，及时做好焊接资料的收集、整理和移交工作。 (六)、开展技术攻关，不断提高焊接技术水平。
技术创新是公司发展的动力，推动焊接技术不断向前。随着科技的发展，发电厂的技术也日新月异，针对不断涌现的新材料、新工艺，焊接技术人员要不断加强学习，在施工中注重焊接新工艺、新材料的应用，巩固成果，注重总结，不断提高焊接队伍的技术水平，使焊接质量管理工作再上一个新台阶。
焊接公司阜新项目工区 2012年1月6日
