目
录
一、情况分析及对策
二、土方开挖设计
1、开挖顺序…………………………………………………………………...1
2、挖运设计…………………………………………………………………...1
三、土方工程施工
1、工艺流程…………………………………………………………………...2
2、施工工序…………………………………………………………………...2
3、施工安排…………………………………………………………………...3
4、施工措施…………………………………………………………………...3
四、安全、文明施工管理措施
1、施工安全措施……………………………………………………………...4
2、机具管理措施……………………………………………………………...5
3、文明施工措施……………………………………………………………...6
4、防止扰民措施……………………………………………………………...6
5、环保管理…………………...………………………….…………………...6
土方机械开挖方案
一、情况分析及对策
1、本基坑土方挖运工程量较大（约40000m3），平均开挖深度11m左右，且工期十分紧张。因此，须配备足够数量的挖土机械和运土车辆；为保证工期，必须与护坡施工单位密切配合，每步开挖深度、坡度要符合护坡单位所提要求。
2、本基坑开挖边坡形状复杂，地下障碍物已基本探明，开挖线位置、开挖坡度、高程、长度控制严格。因此，须选择经验丰富，综合素质高的指挥人员和施工人员。
3、本基坑土方挖运是一项重要工序，土方挖运安排合理与否是制约护坡工程并影响整个工期。因此，应科学安排施工顺序，进行信息化、动态管理。
4、本工程地理位置重要，对环境保护要求高。因此，必须采取有效的环保措施，将环境污染降低到最低限度。
5、本基坑开挖土方拟进行现场留存和外运，外运土方要运至渣土消纳场进行消纳。现场留存土方要按照总包单位指定地点、足量留置；堆土要规矩，土层要覆盖。
二、土方开挖设计
1、开挖顺序
1.1、基坑周边土方纵向开挖应根据护坡施工要求分区、分步开挖。每步深度2m。每挖完2步应由总包、护坡、土方三家单位对平面位置线、坡度线进行一次校正。
1.2、基坑中间大量土方可分3步挖至槽底，每步最大挖深不宜大于4m。 1.
3、开挖最后一步土方时应由专业测量人员控制，预留200~300mm土方由人工配合挖土机挖除，槽底局部加深部位土方也由人工配合挖土机挖除。
1.4、第一步土方拟从现场西北侧门清运出场。
1.5、下步土方开挖期间由现场东南侧大门出土，基坑土方平面开挖顺序为由基坑西、北、东侧向基坑南侧中部方向进行。从第二步土开始视土质情况开始留存土方，存土留置于南侧空地。
1.6土方开挖根据设计要求为结构施工预留一定宽度的施工肥槽，肥槽宽度为建筑结构底板外轮廓线外900mm。
2、挖运设计 2.1、循环道设计
现场应留置土方车行走的循环道路，以保证土方挖运高效进行。前期拟设置1-2条
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工作面宽度与土钉长度相符合，锚杆施工工作面宽度不宜小于6.0m。
2.1.4、对于中间区域土体可分4~5步开挖至槽底，每步挖深不宜超过3.0m。 2.1.
5、对于砂层或饱和粉土时应控制土方的开挖深度不超过1.5m和长度不超过60m，桩间土部位开挖需预留约30cm厚度的土方，进行人工清土，防止土方局部坍塌。
2.1.6、槽底局部需加深的部位，土方量较大处可用挖土机直接挖走，人工细部清理，人工清理的土运至挖土机旋转半径内，由挖土机挖走。
2.1.7、槽底预留土层厚度为200~300mm。当机械挖土到设计槽底以上200~300mm时，由测量人员配合共同进行，标高由水准测量控制，不许超挖，以免扰动下部持力地层。
2.2、土方运输
2.2.1、本土方工程拟采用3台挖掘机，配备若干辆运土车。
2.2.2、土方消纳点应为最近的政府指定的渣土消纳场，运距不超过30Km。 2.
3、土方收尾
2.3.1、将土方收尾马道口设在基坑西侧中部5～10轴之间，采用内外结合马道，基坑内最终坡道高约5.0m，马道口宽度不宜小于8.0m。
2.3.2、土方收尾前期，即马道坡度较陡，不能满足运土车辆爬坡要求时，采用1~2台普通挖掘机将马道土方逐步向马道口退挖或倒土，土方车停在马道上直接装土爬坡。
2.3.3、土方收尾后期，拟采用一台普通挖土机（必要时采用加长臂挖土机）坐落于马道口，将坑内少量剩余土方直接挖土装车，运土车辆停放在坡顶地面。
3、施工安排
3.1、施工前期应多安排运土车辆，集中出土。挖土机可安排3台，平均每天运土车量不少于10辆。
3.2、严格按照业主要求的作业时间进行土方挖运施工。暂定每天的06：00~22：00。 3.
3、设专人指挥，确保运土车辆进出现场畅通，不互相影响。
3.4、在现场出口处设置箅式洗车池，派专人对车帮、车轮进行清扫和冲刷，运土车应封闭，严防遗撒；施工现场干燥时适量淋水降尘。
4、施工措施 4.1、地下障碍物清除
4.1.1、本工程地下现已探明有上下水管需要拆除。
4.1.2、对于地下障碍物的清理主要在前几步土方开挖时进行。首先开挖将障碍物暴
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防为主、综合治理”的安全生产方针，确保施工安全。
1.2、根据建设部、市建委制定的文件和规定建立健全各项现场安全管理制度，并将各项制度落实到人，实行安全生产奖罚制度。
1.3、现场成立由项目经理任组长，专职安全员任副组长的施工安全管理小组，落实安全管理人员岗位责任制，严格执行现场安全施工规章制度。
1.4、施工过程中严格遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业；施工安全防护用品质量应合格，质量保证文件齐全；，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。
1.5、布置任务时要进行详细的安全交底，签字齐全。施工中加强对操作人员的安全教育和技能培训，严格执行安全操作规程，严禁各种违规操作。
1.6、定期对施工现场进行安全文明施工检查，定期召开安全文明施工会议，对发现安全隐患，制定专项措施，定人限期进行整改，并做好记录。
1.7、特殊工种人员必需经过严格的专业培训，持证上岗，严禁无证操作。 1.
8、根据现场实际情况制订安全应急预案，对可能出现的安全事故进行预见，提前进行充分的防范，一旦发生安全事故在第一时间做出有效响应。
1.9、遇到危及职人员生命安全的危险情况应立即停止施工，并分析原因，采取措施排除险情后方可施工。
1.10、对于井孔、桩孔、洞口、临边等部位设立明显的安全标志，并进行有效的安全防护；在基坑周边设置安全护栏、护网。
2、机具管理措施
2.1、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。
2.2、所有机械必须由专职操作手操作和维修，操作手必须持证上岗，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。
2.3、对操作手做安全技术交底，并做好记录。
2.4、所有机械做好使用及维修保养记录，必须每天检查，确保机械设备的安全使用，操作人员应做好交接班记录。
2.5、各种机械须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。
2.6、钢筋加工机械的防护设备要完好齐全，由专人按安全操作规程进行操作，加工完活现场要清理干净，机械部位润滑良好，接地可靠。
2.7、电焊机、切割机等机电设备要开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏
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色的施工环境。主要目标如下：
5.1、扬尘控制指标：目测无扬尘。
5.2、噪声控制指标：昼间（06：00~22：00）≤75分贝，夜间（22：00~06：00）≤55分贝。
5.3、废水控制指标：COD等排放指标符合国家及北京市有关标准。 5.
4、废弃物控制指标：有毒有害废弃物单独存放，指定消纳。
5.5、材料、机具环保目标：符合国家及北京市的有关要求，不使用污染严重的政府命令禁止的材料或机具。
5.6、扰民控制目标：不与居民发生过激言语或行为。
