混凝土工程质量控制要点
、水泥进场后必须放于防潮的仓库内，禁止露天堆放，应用防雨蓬布遮盖。
、水泥进场检验，水泥进场应对其品种、级别、包装、仓号、出厂日期、强度、安定性及其他必要的指标进行复验。
、外加剂质量及应用，预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物和碱的外加剂时，其总含量应符合国标《混凝土质量控制标准》的规定。
、配合比设计，根据混凝土强度等级，而持久性和工作性等要求，进行配合比设计，其配合比设计应符合国家现行有关标准和规定。
、砼原材料称重
（）在砼每一工作班正式称量前，应先检查原材料的质量不，必须使用合格材料、各种衡器应定期校核，每次使用前进行零点校核，保持计量准确。
（）施工中应测定集料的含水率，当雨天施工含水率有显著变化时，应增加测定系数，依据测试结果及调整配合比中的用水量和集料用量。
、砼搅拌
（）全轻混凝土宜采用强制试搅拌机搅拌，砂轻混凝土可采用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间应延长s，当掺有外
加剂时，搅拌时间应适当延长。
（）采用强制式搅拌机搅拌轻混凝土的加料顺序是：当轻集料在搅拌前预湿时，先加粗、细集料和水泥搅拌 s，再加水继续搅拌，当轻集料在加水前未预湿时，先加1/2的总用量水和粗、细集料搅拌60 s，再加水泥和剩余水量继续搅拌。
（3）当采用其他设备搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或轻试验确定。
（4）混凝土的搅拌时间，每一工作班至少抽查两次。
（5）混凝土搅拌完毕后应在搅拌地点和浇注地点分别取样测试塌落度，每一工作班不应小于两次，评定时应以浇注地点测值为准。
7、混凝土的运输
（1）混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅，如混凝土拌合物运送至浇筑地点出现离析或分层现象，应对其进行二次搅拌。
（2）泵送混凝土时应遵守以下规定：
1）操作人员应持证上岗，并能及时处理操作过程中出现的故障。
2）泵机与浇注点应有联络工具，信号要明确。
3）泵送前应先用水灰比为0.7的水泥砂浆湿润导管，需要量约为0.1m3/ m。新换的节管应先湿润、后接驳。
4）泵送过程严禁加水，严禁泵空。
5）开泵后，中途不要停歇，并应有备用泵机。
6）应有专人巡视管道。发现漏浆、漏水，应及时修理。
（3）管道清洗，应按照以下规定进行；
1）泵送将结束时，应考虑管内混凝土数量，掌握泵送量，避免管内混凝土浆过多。
2）洗管前应先进行反吸，以降低管内压力。
3）洗管时，可从进料口塞入海绵球或橡胶球，按机种用水或压缩空气浆存浆推出。
４）洗管时，布料杆出口前方严禁站人。
５）应预先准备好排浆沟管，不得将洗管残浆灌入已浇筑好的工程上。
６）冬期施工下班前，应将全部水排清，并将泵机活塞擦洗拭干，防止冻坏活塞环。
8、混凝土浇筑
（１）混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等逐一检查，并做好记录，符合要求后方能浇筑混凝土，对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润，在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施，在干燥的非粘性土，应用水湿润未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。
(2)混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m,当浇筑高度超过3 m时,应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
（3）采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：
1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
2）当采用插入式振捣器时，振捣普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻集料混凝土的移动间距，不宜大于作用半径，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50㎜。
3）当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实边缘。
4）当采用附着式振动器时，其移动间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接。
5）当采用振动台振实干硬性混凝土和轻集料混凝土时，宜采用加压振动方法，压力为1-3kN/m2
6）当混凝土量小，缺乏设备机具时，亦可用人工借钢钎捣实。
（4）在浇筑与柱和墙连接成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑混凝土，拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。
（5）大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃（混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝
土50-100㎜深处的温度）。
（6）施工缝的留置应符合下列规定：
1）柱宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
2）与板连接成整体的大截面梁。留置在板低面以下20-30㎜处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。
3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。
5）墙、留置在门洞口过跨梁中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
6）双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
（7）施工缝的处理应按施工技术方案执行，在施工缝处继续浇注混凝土时，应符合下列规定：
1）已浇注混凝土，其抗压强度不小于1.2N/㎜2
2）在已硬化的混凝土接缝面上，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，且不得有积水。
3）在浇筑混凝土前，铺一层厚度10-15㎜的与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
4）新浇筑的混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5）混凝土后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定，后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
9、混凝土的养护
（1）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案确定，后浇带 混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
（2）混凝土的养护用水应与拌制水相同。
（3）若混凝土表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护层，防止混凝土内部水分蒸发。
（4）混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）施工技术方案规定。
