推荐第1篇：混凝土质量问题以及整改措施
关于混凝土观感质量问题的原因及处理方法
蜂窝
产生原因：
（1）配合比计量不准，砂石级配不好； （2）搅拌不匀； （3）模板漏浆； （4）振捣不够或漏振；
（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； （6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； （7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振； （8）振捣时间不充分，气泡未排除。
处理方法：
①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；
②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；
③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
麻面
产生原因有： （1）同“蜂窝”原因；
（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； （3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；
（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； （5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； （6）振捣时间不充分，气泡未排除。
处理方法：
表面需做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
胀模
产生原因有：
（1）.浇筑支模方案失误，致使模板刚度不足，承受不住砼拌合物的侧压力，产生过大变形。
（2）.钢筋较密，浇筑人用撬杠强行撬开时使模板变形后，
处理方法：
首先用墨斗弹出剔凿控制线，用簪子轻轻将突出部分混凝土剔除，严禁剔漏钢筋，然后用清水冲洗干净，再用1：1水泥浆拉毛，养护3-4天毛坠用手掰不动时，为保持混凝土颜色一致，用混凝土原浆抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。
孔洞
产生原因有： （1）同蜂窝原因；
（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； （3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
处理方法: 凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
露筋 产生原因有： （1）同“蜂窝”原因；
（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板； （3）缺保护层垫块； （4）钢筋过密；
（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。处理方法：
表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。
烂根
产生原因有：
（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆； （3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；
（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆； （5）振捣不实；
（6）模内清理不净、湿润不好。
处理方法：
首先将松散混凝土用钻具剔除干净，然后用清水冲洗干净，用高一等级细石混凝土填平振实抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。浇水养护7-10天。
缺棱掉角
产生原因有：
（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素； （2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂； （3）模板缝不严，漏浆；
（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； （5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； （6）养护不好。
处理方法：
可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
裂缝
产生原因有：
（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； （2）水泥用量过大，收缩裂纹；
（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹； （4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； （5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂； （6）混凝土表面抹压不实； （7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；
（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝土无降低内外温差措施； （9）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
处理方法：
对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。。对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。
推荐第2篇：质量问题整改措施
2013年新建配网工程存在质量问题整改措施
2013年7月9日，茂名供电局领导组织人员对我公司承建的2013年新建配网工程进行现场检查，检查台区是“旦场供电所新建井头坡村公变台区工程”和“博贺供电所盐井头村委会缯寮台区改造工程”，发现工程项目存在的质量隐患较多，问题严重，事件充分暴露出工程项目从规划、设计、施工等都存在严重不足，管理不到位，工程项目的建设与《茂名供电局基建配网工程农村配变台区建设规范（2013年版）》的要求相差较大，为防范类似事件的再次发生，公司领导十分重视，组织部署开展了整改防范工作。制定了整改防范措施。
一、2013年7月10日，总公司组织设计、三个施工单位领导及工程管理人员召开了质量问题分析会，对被检查台区存在的问题进行了通报，分析了规划设计存在的不合理问题、施工工艺存在的不足、施工管理存在的缺陷等，并提出了整改防范措施。
1、设计防范措施：设计公司要组织人员对2013年第二批项目进行现场核查，评估项目规划设计的合理性、经济性和超前性，并要结合负荷情况、村场位置、变台用地、工农关系等情况进行调整。认真核查设计施工图纸及材料表是否与台区建设规范一致，特别是乙供材料的金具、PVC管等是否配置齐全及足够，发现不足的及时变更和补充。
2、施工管理措施：严格执行《茂名市利源电气工程有限公 1
司工程管理办法》，落实项目负责人责任制，各施工公司工程部管理人员分别挂点到配网工程项目施工全过程管理，每一个项目现场都要指派管理人员专人管理，挂点人员要负责施工前准备、施工过程、施工协调和竣工验收等全过程管理，落实工程项目施工安全、质量、进度目标的控制措施。施工公司工程部管理人员挂点具体项目上报到总公司工程部备案。如果发生安全、质量等问题严肃追究挂点人员的管理责任。
3、现场教育措施：7月11日，总公司工程部组织设计、施工单位的工作负责人、安全员、工程管理人员、公司领导等到“旦场供电所新建井头坡村公变台区工程”现场，将该台区作为反面教材进行现场教育，分析该台区项目设计、规划方面存在的问题；施工工艺及质量存在的通病，工农关系及施工场地存在的问题，参加人员都受到了深刻的教育。并落实了该台区的整改方案。
4、检查整治措施：7月10-11是，总公司组织各施工公司工程部人员对2013年第一批已完工及在建的项目进行逐个检查，发现质量问题或缺陷的立即督促施工队整改，对已通电未能停电的进行了记录，保持与供电所进行沟通，有停电任务时马上安排整改。
5、教育培训措施：计划7月下层，组织施工队负责人、公司工程管理人员及公司领导进行《茂名供电局基建配网工程农村配变台区建设规范（2013年版）》培训，业主项目部、设计人员解读台区规范建设的目的、意义、要求和施工目标管控措施。今
后的新建配网项目严格按照规范的要求进行建设。
6、经济惩罚措施：严格按照《茂名市利源电气工程有限公司业务考核办法》对相关的公司领导及管理人员进行经济处罚。按照《茂名市利源电气工程有限公司工程管理办法》对施工队进行工程款扣罚，在工程项目未整改合格以前，不支付任何工程款。
推荐第3篇：混凝土质量问题分析
混凝土是建筑施工中的主要建筑材料，质量好坏直接影响到结构的安全与否，因此必须引起重视。
在混凝土工程施工中，麻面、蜂窝、孔洞、露筋、裂缝等，是经常发生的工程质量问题，如不及时补修，可能加速钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀或给其他有害介质的侵蚀破坏造成条件，从而影响钢筋混凝土结构的耐久性，减弱结构的承载能力，甚至可能出现工程倒塌等重大事故。
下面就其问题进行分析讨论。
一、混凝土质量通病防治及处理
1麻面
1.1现象
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
1.2产生的原因
(1)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点；
(2)振捣时产生离析（混合物料中某一类分子由于物性相同而发生集聚，进而引起物料的相互分离的现象，叫离析，其相反的意思是混合。如混凝土拌合物由于其组成材料的密度和颗粒大小不同，在重力和外力(如震动力)的作用下，有相互分离而造成不均匀的自动倾向。）；
(3)混凝土和易性（指新拌混凝土易于各工序施工操作(搅拌、运输、浇灌、捣实等)并能获得质量均匀、成型密实的性能，其含义包含流动性、粘聚性及保水性。也称混凝土的工作性。）差，水泥砂浆不能均匀填充石子空隙； (4)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (5)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
(6)摸板拼缝不严，局部漏浆；
(7)模板隔离剂（脱模剂）涂刷不均匀，或局部漏刷，或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 1.3处理方法
(1)将该处脱模剂油点或污点洗刷干净，于修补前用水湿透。
(2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过0.5mm。
(3)水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。（必要时掺拌白水泥调色。）
(4)按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。 (5)修补完成后，用毛毡进行保湿养护。 起砂和掉皮的处理方法同上。 1.4预防措施
1 (1)振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。
(2)新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，混凝土结块比较严重时，严禁使用。
(3)浇注混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。
(4)模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀。严格控制混凝土的拆模时间，未经允许不得拆模。 2蜂窝 2.1现象
指混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，一般指混凝土局部呈酥松状，石子间隙较大，其间没有水泥砂浆填充，形成空隙类似蜂窝的窟窿。其危害是减小混凝土构件的有效截面，影响结构安全。
比较：（蜂窝是混凝土震捣不密实、砼级配不合理或模板严重漏浆所致,指混凝土面深度大于20MM，面积30平方厘米大于3处的孔洞。麻面是模板漏浆、砼级配不合理或拆模过早所致,指混凝土面深度小于20MM，面积大于30平方厘米的坑凹表面。质量事故中,蜂窝比麻面更为严重。） 2.2产生的原因
(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，难以振捣； (3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析（骨料离析）； (4)一次投料过多，没有分层分段浇注，难以振捣到位，或漏振，或振捣时间不够，振捣不实；
(5)模板支护不坚固，不严密及模板移位造成严重漏浆； (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 2.3处理方法
(1)将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。 (2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂。
(3)水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。
(4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。
(5)修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。 2.4预防措施
(1)浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质
2 量情况，并严格控制每次振捣时限。
(2)塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。 (3)严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意混凝土振实的五点表现（混凝土拌合物已被振捣密实的特征是：表面泛出水泥浆，混凝土不再显著下沉，无气泡排出。）。 (4)混凝土拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。 3孔洞 3.1现象
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。孔洞减小混凝土构件的有效截面，影响结构安全。 3.2产生的原因
(1)混凝土配合比不当，造成砂浆少、石子多；
(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，难以振捣； (3)下料不当或下料过高，骨料离析；
(4)一次投料过多，没有分层分段浇注，难以振捣到位，或漏振，或振捣时间不够，振捣不实，形成松散孔洞；
(5)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
(6)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3.3处理方法
(1)将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。
(2)用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。 (3)孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的商品细石混凝土混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。 (4)抹光后的混凝土表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。 3.4预防措施
(1)采用流动性良好的混凝土，在钢筋密集处采用细石混凝土浇注，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现孔隙。
(2)混凝土配比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求；在混凝土运输、浇注的各个环节采取措施保证混凝土不离析。
(3)振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次卸料过多。 (4)严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。 4露筋
3 4.1现象
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。露筋对结构的危害很大，使混凝土和钢筋的粘结力不够，引起钢筋锈蚀。 4.2产生的原因
(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
(2)保护层不够，木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角导致漏筋；
(3)保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
(4)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，水泥砂浆不能充满钢筋密集处；
(5)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 4.3处理方法
表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。 4.4防治的措施
(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。
(2)钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；
(3)模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实； (4)正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 5“烂边”和“烂根” 5.1现象
“烂边”和“烂根”是指根部或者边部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙。
5.2产生的原因
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； (4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 (5)模板摸板拼缝不严，局部漏浆。 5.3处理方法
漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。 5.4预防措施
4 接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用木板压板、橡胶压条止浆。 6缝隙、夹层 6.1现象
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 6.2产生的原因
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； （3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； （4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 6.3处理方法
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土加膨胀剂或将表面封闭后进行压浆处理。 6.4预防措施
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面； （2）接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；
（3）混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 7缺棱掉角 7.1现象
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 7.2产生的原因
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；
(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 7.3处理措施
出现缺棱掉角情况时，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 7.4防治措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；
（2）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
5 8表面不平整 8.1现象
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 8.2产生的原因 (1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平； (2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。 8.3处理方法
无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经项目会同有关部门检查认定，并共同研究处理方案。 8.4防治措施
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。 9裂缝 9.1现象
楼板裂缝是建筑结构的楼板部分产生开裂的现象。
混凝土产生裂缝的机理：干缩变形，温差变形和结构变形，混凝土的干燥过程是其所含水转变为蒸汽过程，这个过程中，水泥砂浆失水收缩变形大于粗骨料的变形，使粗骨料受压，砂浆受拉和其他应力分布，这些应力场在截面上的合力为零，但局部应力可能很大，以至在骨料界面产生微裂缝。混凝土干燥收缩受混凝土的含水量、水灰比(w／c)、水化度和粗骨料特性等所影响。 9.2产生的原因
裂缝产生的主要原因有：材料因素，施工因素，设计因素。一般地，由施工因素造成的混凝土裂缝占80％；因混凝土配合比不当造成的混凝土裂缝占15％；因设计不当造成的裂缝可能占5％。 （1）材料因素
① 混凝土配合比不当造成的混凝土裂缝多是由于水泥品种选择不合理，水泥用量大，水化热大，温升高，采用早强剂和膨胀剂不当造成的； ② 混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝。 （2）施工因素
① 混凝土在施工过程中由于模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降； ② 拆模不当，拆模过早；
③ 钢筋被踩踏或错位，主筋严重位移，使结构受拉区开裂；
④ 养护不好，构件因温度、湿度变化而引起混凝土构件收缩、膨胀、徐变、而
6 发生变化。（暴晒、昼夜温差。）
⑤ 混凝土初凝后又受扰动，产生裂缝；构件受力过早或超载引起裂缝； ⑥ 构件堆放、搬运、安装时支承点、吊点位置不当，受到碰撞或反放；
⑦ 由不均匀沉降造成的裂缝在施工过程中往往不被注意。因为回填土多为碎石和砂土，结构难免出现不均匀沉降，不过实际施工中，只要控制严格。这类裂缝出现的机率还是较小的。 （3）设计因素
① 混凝土配筋率普遍较高，钢筋太密，石子尺寸较大时，混凝土常常难以灌注，混凝土匀质性差，混凝土因收缩不均匀，应力分布不均匀，产生集中，造成混凝土开裂。这种裂缝往往是顺筋裂缝，较宽，较深，类似的裂缝也常出现在一些构件的角部；
② 构造筋不足。 9.3处理方法
（1）对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净．待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。 （2）其它一般裂缝处理。其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝。压平养护。
（3）当裂缝较大时。应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后．用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。 （4）当楼板出现裂缝面积较大时。应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，可行时在楼板上增做一层钢筋网片．以提高板的整体性。
（5）通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0．3mm的．可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。 9.4防治措施
(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。
(2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。
(3)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。 10涨模 10.1现象
表面不平整，整体歪斜，轴线位移。 10.2产生原因
(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。
(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。 (3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。 (4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。
7 10.3处理方法
（1）首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。
（2）对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
（3）进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。
（4）对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。
（5）采用与原混凝土设计强度相同的微膨胀混凝土进行浇筑修补，要求用￠12钢筋仔细捣实。
（6）混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。
（7）对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。 10.4预防措施
(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。
(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。
(3)下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。
(4)振捣时振捣棒避免接触模板。
(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。
二、混凝土质量控制
混凝土质量控制包括：原材料质量、混凝土配合比、施工质量、环境质量等方面的控制，利用一些必要的手段和措施来控制这几方面的质量即可获得良好的效果，从而使工程整体结构安全得到最基本的保证。 （1）原材料的质量控制
混凝土是由胶凝材料（水泥）、骨料（石子、沙子）和水组成的。最常用的普通混凝土是由水泥、砂、石和水组成的，这些原材料质量的好坏直接影响混凝土的强度，只有严格控制好其质量及用量才能确保混凝土质量。 ① 水泥质量控制
混凝土的强度，主要来自于水泥石，水泥石是指水泥经水化反应凝结硬化而形成的坚硬石状体，它有着与天然石材相似的特性。水泥石将粗、细骨料紧密地粘结在一起，从而使混凝土具有整体强度以抵抗外力，因此，水泥石本身的强度愈高，混凝土的强度也就愈高，而水泥石的强度又与水泥标号、水灰比（水灰比=水/水泥，是指混凝土中水的用量与水泥用量的重量比值。水灰比影响混凝土的流变性能、水泥浆凝聚结构以及其硬化后的密实度，因而在组成材料给定的情况
8 下，水灰比是决定混凝土强度、耐久性和其他一系列物理力学性能的主要参数。对某种水泥就有一个最适宜的比值，过大或过小都会使强度等性能受到影响。水灰比过小会使水化热较大，混凝土易开裂，砼的和易性较差，不利于现场施工操作，水灰比过大会降低混凝土的强度。）有关，在配合比一定的条件下，可以说水泥质量是决定混凝土质量的最重要因素。今年起开始推行的国际通用的ISO水泥胶砂强度检验方法，对我国现有的水泥进行试验就会发现，大部分水泥都会降低一个标号，即原为525#水泥，仅能达到国际公认的425#水泥的强度水平。面对这样一个现状，只有严格控制好以下几个方面，才能保证不在水泥上出现问题影响混凝土质量。
严格控制按混凝土设计要求的水泥标号、品种使用水泥，不能随意掺合使用。不得使用过期的水泥，即使是很好的保存，一般硅酸盐水泥存放3个月后强度也将降低l0％至20％；严格控制所用水泥安定性指标（安定性是指水泥硬化后体积变化的均匀性，体积的不均匀变化引起膨胀、裂缝或翘曲等现象。安定性实验可采用试饼法、雷氏法，当实验结果有争议时以雷氏法为准。），如果安定性不好，水泥硬化后的体积变化就不均匀，导致混凝土开裂，丧失抵抗外力的能力；严格把好水泥运输、贮存关。水泥在运输时最好使用专用车或加覆盖物的车辆，这样才不至于受潮或混入杂物，贮存时应按品种、标号、出厂编号分类顺序排列成垛，垛高应控制在l0袋以下，库房内应保持干燥，防止雨露潮气侵入，水泥垛应离四壁20cm以上，各垛之间应留70cm以上的通道。 ② 砂的质量
正确合理地选用砂，能够在保证混凝土强度的前提下节省水泥，比较经济的配制混凝土。为了达到这一目的，混凝土中所用砂应注意保证以下几方面的技术性能。
砂的颗粒级配要好，粗细程度要适宜。如果使用单一粒级的砂其空隙率最大；两种不同粒径砂搭配使用，空隙率就会减小；三种以上粒级混合使用空隙率就更小，这样一级一级由大到小的颗粒互相填充搭配，就会使空隙达到最小，这样的砂才能称为颗粒级配良好的砂。
严格控制砂的含泥量和泥块含量。砂中的含泥量和泥块含量的大小是评定砂品质的重要因素，含量过大将严重影响混凝土中骨料的粘结力，从而影响混凝土的质量。 ③ 石的质量
石作为粗骨料是混凝土的重要组成部分，是混凝土的骨架。石的级配应选好，与砂相似，石的粒级搭配合理，空隙率就会减小，同时总表面积会增大，这有利于石与砂浆的粘结面，进而提高混凝土强度。石中有害杂质及针片状含量应符合要求。由于石是天然水力冲刷形成的岩石颗粒，其中必定含有呈针状或片状外形的部分，这些石子会使骨料的孔隙率增大，骨料会有架空现象，这就降低了混凝土强度和可塑性，因此应控制其在总量中的数量，必要时应用人工手选法剔除大量的针片状石子。
9 正确合理地选用石子。不同品种、用途的混凝土应根据实际情况，选用不同品种的石子，对于强度等级低或流动度大的混凝土宜采用卵石，以节省投资，而对于C30以上等级的混凝土则应采用碎石配制，因为其外形棱角较多，表面粗糙，与水泥石的胶结力强，并且含泥量小，所以碎石混凝土的强度较卵石混凝土强度要高。
还应注意预防碱——集料反应。近年来，据调查研究发现由于水泥和石中的碱活性物质的存在导致很多工程中的混凝土出现碱——集料反应，严重影响混凝土的耐久性。众所周知，碱——集料反应，其主要因素是使用了高碱水泥。但骨料中的碱活性也不容忽视，因为混凝土的碱含量=水泥碱含量+骨料碱含量+外加剂碱含量，在水泥一定的条件下，就应考虑石中的碱含量了，对于处于潮湿环境、直接与水接触或处于干湿度交替环境的混凝土工程，其中使用的低碱活性骨科不超过5kg／m，碱活性骨料不超过3kg／m ，高碱活性骨料不得使用，而使用非碱活性骨料不受限制。 （2）混凝土配合比
根据设计要求的混凝土标号，设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比是由实验室通过实验确定的，除满足耐久性和节约原材料要求外还应满足施工过程中和易性要求，因此实验室要设计合理的配比，必须提供合理的水泥、砂、石比。水泥控制强度，砂控制细度、含水量、含泥量等，石控制含水量、含泥量、级配等。所有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比。在取得设计配合比以后应对施工现场的砂、石含水率及时测定并将设计配合比换算为施工配合比，应采用重量比，不能用体积比。
对混凝土配合比的控制首先要根据设计要求及混凝土工程特点，确定混凝土性能参数及相应原材料的选择。对现场拌制混凝土，施工单位要现场进行原材料取样，送有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计及试配工作，并审查出具的混凝土配合比单及相应的有关混凝土性能。确知它能满足混凝土各项性能后方能进行混凝土搅拌和浇筑工作。对于商品混凝土，要审查出具体混凝土配合比的试验室资质等级及试配混凝土性能是否符合要求。
混凝土在施工中砂、石材料含水量发生变化时，应及时调整配合比。在混凝土施工中，原材料中有一种材料发生变化时，应由实验室调整配合比。 （3）施工质量
要想保证混凝土工程质量，光有好的材料还不够，还必须采用好的施工方法。因为，施工方法不当，有可能给工程带来质量问题，影响建筑物的使用寿命，给国家和人民造成损失。所以，必须把好施工关。实践经验告诉我们，在施工过程中，必须从始到终，从每一道工序抓起，头道工序不合格，决不应转到下道，否则有一道工序出问题，就可能影响全局，为此，我们首先应根据工程设计要求搞好必要的模板设计，搞好立模支撑工作，搞好地基夯实，使立模支撑系统不能失稳，否则，有可能造成塌落事故。还可能因地基下沉，造成已浇筑的梁板弯曲变形、裂纹等缺陷。为此，模板支架的支撑部分必须安装在夯实的地基上，并应有
10 足够的支撑面积，才能保证不失稳。其次，在钢筋的施工方面，应严格按图纸施工，必须彻底清除偷工减料和以小代大的错误做法。如必须代换，须经设计者同意办理更换手续后方可代用。钢筋在制作前。应将其表面的层垢和氧化皮消除干净，制作好的钢筋半成品应分类堆放在棚内，妥善保管，要防止玷污和锈蚀。钢筋接头最好焊接。对现浇梁板的构造加筋和弯起钢筋，在施工时严禁踩踏变形，以免造成质量事故。绑扎完的钢筋要进行工序交接检查，核对构件中钢筋的直径、根数、位置、几何尺寸、保护层垫块高度等是否与设计图相同，否则不能交接。施工时要设专人看护，要确保钢筋位置准确，浇筑混凝土时，应用“马登”架空，不准踏在钢筋上操作，以防钢筋变形。钢筋保护层要适当控制，不能太小造成露筋，也不能太大降低构件的承载能力。再次是在混凝土的施工方面，对拌合物必须拌均匀。
（4）环境质量控制
混凝土在制作完成后需经一段时间后才能达到设计强度，在这段耐间内水泥与水进行水化反应，形成水泥石并与其它材料构成一个整体形成混凝土。在这一过程中环境的一些因素决定了强度的大小与强度产生的快慢，就是说采用相同质量的原材料用相同的生产工艺制成的混凝土在不同的环境中的质量是不同的，这些环境因素就是混凝土的硬化条件。
提高温度是加速化学反应的一种方法，水泥的水化反应也不例外。在保证必要的水分的前提下，温度越高，水化反应就越快，水与硅酸钙形成凝胶的速度就越快，混凝土会快速地达到一定强度，这无疑有利于混凝土的质量，但如果温度过高又会带来一些副作用，例如水分跑失的速度也加快了，有时甚至影响水化的程度，这又影响了混凝土的强度，所以，根据实际情况控制环境温度才是正确的方法。
在混凝土成品的养护过程中保持其具有一定湿度是十分重要的。水泥的水化是需要水的参与的，在混凝土搅拌成型的初期，水化用水是足够的，因为为了使混凝土拌和物具有良好的和易性，搅拌时必须加多于水化用水10倍的水量，但经过一段时间后，水分会大量的蒸发掉，尤其是混凝土制品表面水分失掉的更多，以至于这部分混凝土在硬化前就干裂了，严重的降低了混凝土强度。因此应在养护期间采取必要的措施，保证混凝土制品处于潮湿状态下．一般气温15℃以上时，在开始的三昼夜中，白天至少每隔3小时洒水一次，夜间至少洒两次，以后的时期中每昼夜至少浇水3次，混凝土工程是一个建筑物骨架，它决定着建筑物结构的安危，混凝土质量需要广大工程技术人员通过长期的摸索，大量的试验总结各个方面的经验得到的方法来控制，我们有义务和责任使这些方法更加完善，以使混凝土的质量得以更大的提高。
三、确保混凝土工程质量的技术措施
1、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。
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2、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。
3、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇混凝土的保护，施工缝严格按要求留设。
4、随时检查使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等；
5、经过施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可下达混凝土浇捣指令；
6、重视对现场泵送机具的护理工作；
7、混凝土的浇捣必须分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接；
8、雨天浇筑混凝土时，准备充足的覆盖材料；
9、按有关规定进行混凝土试块制作；
10、对班组进行施工技术交底，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量。
11、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作。
综上所述，必须从各个方面了解和有效控制混凝土质量，才能确保整个工程质量，使建筑物安全、经济。
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工程混凝土质量问题分析报告范本
隧道仰拱、二衬混凝土质量问题检查和分析情况汇报。
一、检查情况：
1、二衬环向中埋止水带外露；
2、二衬钢筋保护层不足、外露；
3、空饷注浆孔及裂缝、外观缺陷修补无方案，修补不符合规范要求；
4、仰拱因地质影响个别出现异常沉降。
二、施工单位原因分析：
1、施工队：施工过程中未能严格按照设计要求做好工序施工，二衬钢筋下料和绑扎长度、间距、保护层不足；止水带设置不居中；混凝土外观质量差。对作业人员质量意识教育培训、质量管理、技术交底、检查验收均不到位。施工队技术、质量、管理人员安全质量意识差，施工过程未落实责任，进度经济效益思想严重，工作过程蒙混过关、不作为。
2、施工工区：作为现场施工队安全、质量、技术直接管理者，对施工队缺少监管工作，安全、质量、技术交底不到位；过程检查、验收不到位；带班、值班检查工作不到位；施工进度思想占主位，安全质量意识淡薄，对施工队存在的安全质量问题增眼避过，拿着工区技术、质量、管理者的工资却不尽责、不作为。
3、施工项目部：缺少对工区、施工队施工过程的安全质量督促检查、验收工作。安全质量培训教育、现场安全质量、技术监管工作不到位。技术管理人员质量意识差，项目部分管现场施工技术、管理人员安全质量意识淡薄，现场检查安全质量工作不到位，工作不作为。项目部个别技术、安全质量、管理人员未把验收标准、设计要求及业主有关规定等作为工作准则，进度、经济效益占主位。
三、监理工作分析：
1、现场监理：责任心不强，质量责任意识薄弱，对现场监理工作不认真负责、不严格、不细致，安全质量控制针对目标不明确，针对性不强，没有抓住重点和难点，没有达到重点监控的效果；对施工工序的巡视检查频次和力度不够，没有对工程关键部位进行重点监控，没有把“精、深、细、实”的工作标准和工作方法贯彻落实到每一个环节，现场监理工作丧失了有效监控的效果。
2、监理站及监理分站：监理站对监理分站的工作进行督促落实检查不到位。监理分站没有对现场监理的工作效果予以检查落实到位。履职工作不到位，监理安全质量监控作用没有充分发挥，没有取得严格监理、执行有效的效果。没有正确树立工程质量建设理念，工程质量“第一”的责任意识淡薄，没有以高标准、严要求的高度，精心组织、精心管理、精心实施，监理作用没有得到充分发挥，没有做到层次分明、跨度合理、专业配套、各负其责、执行有效的监理效果，现场监理、监理分站和监理站各层次履职不到位。在监理履职遇到困难时，没有把好关。
四、监理工作整改措施：
针对隧道质量检查情况和现场监理工作不到位情况，监理站先后将现场监理、分站长、副总监清退出现场。并对监理人员进行了动态调整，配置执业素质高、业务能力强的监理人员进场，明确了责任、细化了分工。同时，对监理人员业务素质、责任心和职业道德教育及技术技能培养和提升做了进一步强化，确保监管力量得到加强。今后将继续落实业主各项工作要求，做到监督、检查、落实整改过硬的监理和处罚手段，务求实效，充分发挥监理的职能作用。
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推荐第5篇：混凝土整改措施
篇一：混凝土整改方案 混凝土缺陷整改方案
经监理方对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄；个别部位振捣不密实，存在蜂窝现象。 对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施如下：
（一）混凝土标高控制不严整改措施
1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因： 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204—2002)，模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定： 现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因： 1）、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。 2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。 3）、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204—2002)，砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。4）、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。
2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施：
作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。 1）、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204—2002)，模板工程4.4.2中规定控制标高和截面尺寸。 2）、梁、板模板的支撑系统：立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须按施工方案搭设。 3）、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制，对不合格的模板质量，必须进行整改，至满足施工规范为止。同时各级管理人员做好自己的本职工作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，方便班组施工。 4）、砼浇筑施工中，严格按施工方案进行施工作业，严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204—2002)，8.3.2中规定控制好楼层标高和板面平整度，为了保证现浇结构板的厚度，在板砼初凝前，根据设计施工图制作各种不同板厚的检查杆来检查板厚实际厚度，如有不能满足设计及施工规范要求的，立即召集项目主要人员到现场查找原因，提出整改措施和人员，至满足设计和施工规范为至。
3、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理 1）、现浇楼板厚度正偏差超过8mm时，具体处理做法如下：⑴ 将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。
⑵ 人工用手提砂轮机将现浇楼板超厚的砼打磨到设计及规范允许厚度范围，随时检测板的厚度以满足规范要求即可。
⑶ 人工将磨光的砼表面凿毛，以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。 2）、根据规范要求其现浇楼板厚度正偏差在8mm及以下时是符合规范要求，该部分将不作处理。
4、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理 1）、现浇板板厚负偏差在5～15mm时，具体处理如下：
⑴ 对浇板板厚负偏差在5～15mm时，按主体结构支模架方案，搭设满堂脚手架，作为板的支撑。⑵ 将楼板板面砼凿毛后充分湿透，采用人工剃打板板面保护层，根据现浇板负偏差的大小，将板面负筋校正并使其保护层厚度满足设计要求，在板面砼浇筑时，刷素水泥浆结合层一道。
⑶ 在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼填补，内增加16#镀锌钢丝网片。
⑷ 在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续关水养护7天，确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。 2）、现浇板负偏差大于15mm时且超过三点时，具体处理做法如下： ⑴ 将厚度不符合要求的楼板打掉到梁边，梁板相交面的砼凿毛并将钢筋绑扎修复到位后浇水充分湿润并重新按要求支设模板。 ⑵ 在剔打混凝土楼板时必须先将未剔打部位的梁板重新进行加固支撑，剔打过程中不得损伤原钢筋；同时剔打时不得猛打猛敲，防止二次损坏。
⑶ 重新浇筑的混凝土采用比原楼板混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑。浇筑过程中必须确保混凝土的密实度和浇筑后第二天起至少关水养护7天。同时必须保证混凝土接缝处不得发生渗水。
（二）振捣不密实整改措施
1、现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2、原因分析： 1）、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。 2）、砼搅拌时间短，没有搅拌均匀，砼和易性差，振捣不密实。 3）、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。 4）、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未充分振捣又下料。 5）、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼模板移位，造成严重漏浆。
3、预防措施：
砼配料是严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由 倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2.为保证上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm,砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前谢正修整完好。
4、治理方法：
砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:1.25水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
（三）质量保证措施
修补施工时，由施工员进行旁站监督，并由项目部质检员进行复检。
在以后施工中严格按照施工技术交底要求施工，杜绝再次出现类似质量问题。
河北天昕建设集团有限公司
皇家壹里项目部篇二：混凝土质量问题以及整改措施 关于混凝土观感质量问题的原因及处理方法 蜂窝 产生原因： （1）配合比计量不准，砂石级配不好； （2）搅拌不匀； （3）模板漏浆；
（4）振捣不够或漏振；
（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； （6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； （7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振； （8）振捣时间不充分，气泡未排除。
处理方法：
①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实； ②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实； ③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
麻面
产生原因有：
（1）同“蜂窝”原因；
（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； （3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；
（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；
（6）振捣时间不充分，气泡未排除。 处理方法：
表面需做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。 胀模
产生原因有： （1）.浇筑支模方案失误，致使模板刚度不足，承受不住砼拌合物的侧压力，产生过大变形。 （2）.钢筋较密，浇筑人用撬杠强行撬开时使模板变形后， 处理方法：
首先用墨斗弹出剔凿控制线，用簪子轻轻将突出部分混凝土剔除，严禁剔漏钢筋，然后用清水冲洗干净，再用1：1水泥浆拉毛，养护3-4天毛坠用手掰不动时，为保持混凝土颜色一致，用混凝土原浆抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。 孔洞
产生原因有：
（1）同蜂窝原因；
（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； （3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 处理方法: 凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
露筋产生原因有：
（1）同“蜂窝”原因；
（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板； （3）缺保护层垫块； （4）钢筋过密； （5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。处理方法： 表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。 烂根
产生原因有：
（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆； （3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；
（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆； （5）振捣不实；
（6）模内清理不净、湿润不好。 处理方法：
首先将松散混凝土用钻具剔除干净，然后用清水冲洗干净，用高一等级细石混凝土填平振实抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。浇水养护7-10天。 缺棱掉角 产生原因有：
（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；
（3）模板缝不严，漏浆；
（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； （5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； （6）养护不好。 处理方法：
可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 裂缝 产生原因有：
（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； （2）水泥用量过大，收缩裂纹；
（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；
（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； （5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂； （6）混凝土表面抹压不实；
（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂； （8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝土无降低内外温差措施； （9）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。 处理方法：
对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。。对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。篇三：混凝土整改方案 混凝土缺陷整改方案
经监理方对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄；个别部位振捣不密实，存在蜂窝现象。 对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施如下：
（一）混凝土标高控制不严整改措施
1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因： 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204—2002)，模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定： 现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因： 1）、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。 2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。 3）、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204—2002)，砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。4）、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。
2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施：
作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。 1）、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204—2002)，模板工程4.4.2中规定控制标高和截面尺寸。 2）、梁、板模板的支撑系统：立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须按施工方案搭设。 3）、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制，对不合格的模板质量，必须进行整改，至满足施工规范为止。同时各级管理人员做好自己的本职工作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，方便班组施工。 4）、砼浇筑施工中，严格按施工方案进行施工作业，严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204—2002)，8.3.2中规定控制好楼层标高和板面平整度，为了保证现浇结构板的厚度，在板砼初凝前，根据设计施工图制作各种不同板厚的检查杆来检查板厚实际厚度，如有不能满足设计及施工规范要求的，立即召集项目主要人员到现场查找原因，提出整改措施和人员，至满足设计和施工规范为至。
3、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理 1）、现浇楼板厚度正偏差超过8mm时，具体处理做法如下：⑴ 将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。
⑵ 人工用手提砂轮机将现浇楼板超厚的砼打磨到设计及规范允许厚度范围，随时检测板的厚度以满足规范要求即可。
⑶ 人工将磨光的砼表面凿毛，以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。 2）、根据规范要求其现浇楼板厚度正偏差在8mm及以下时是符合规范要求，该部分将不作处理。
4、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理 1）、现浇板板厚负偏差在5～15mm时，具体处理如下：
⑴ 对浇板板厚负偏差在5～15mm时，按主体结构支模架方案，搭设满堂脚手架，作为板的支撑。⑵ 将楼板板面砼凿毛后充分湿透，采用人工剃打板板面保护层，根据现浇板负偏差的大小，将板面负筋校正并使其保护层厚度满足设计要求，在板面砼浇筑时，刷素水泥浆结合层一道。
⑶ 在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼填补，内增加16#镀锌钢丝网片。 ⑷ 在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续关水养护7天，确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。 2）、现浇板负偏差大于15mm时且超过三点时，具体处理做法如下： ⑴ 将厚度不符合要求的楼板打掉到梁边，梁板相交面的砼凿毛并将钢筋绑扎修复到位后浇水充分湿润并重新按要求支设模板。 ⑵ 在剔打混凝土楼板时必须先将未剔打部位的梁板重新进行加固支撑，剔打过程中不得损伤原钢筋；同时剔打时不得猛打猛敲，防止二次损坏。
⑶ 重新浇筑的混凝土采用比原楼板混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑。浇筑过程中必须确保混凝土的密实度和浇筑后第二天起至少关水养护7天。同时必须保证混凝土接缝处不得发生渗水。
（二）振捣不密实整改措施
1、现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2、原因分析： 1）、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。 2）、砼搅拌时间短，没有搅拌均匀，砼和易性差，振捣不密实。 3）、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。 4）、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未充分振捣又下料。 5）、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼模板移位，造成严重漏浆。
3、预防措施：
砼配料是严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由 倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2.为保证上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm,砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前谢正修整完好。
4、治理方法：
砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:1.25水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
（三）质量保证措施
修补施工时，由施工员进行旁站监督，并由项目部质检员进行复检。
在以后施工中严格按照施工技术交底要求施工，杜绝再次出现类似质量问题。
河北天昕建设集团有限公司 皇家壹里项目部
推荐第6篇：混凝土质量问题处理措施
混凝土成品质量问题处理措施
混凝土浇筑完成后，我司经过彻底的检查，局部存在质量通病问题，针对出现的质量通病，我司特制定以下措施：
一、关于混凝土接缝处流浆、错台和局部夹渣问题
混凝土表面的流浆，由于并不影响混凝土的结构质量，只是影响混凝土的外观，因此用铲刀把表面的流浆全部铲掉。
混凝土错台：错台一般3毫米以内的可不用处理，10毫米到3毫米之间的可用砂轮麻平即可，对于10毫米以上的错台，根据现场实际情况，错台均为模板外胀，因此人工进行剔凿，把错台处多余的混凝土剔除。
混凝土夹渣：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
二、门窗洞口偏斜
结构施工门窗洞口模板采用定型木模板，四周采用钢护角，确保门窗洞口边角质量。现场门窗洞口偏斜原因为：门窗洞口模板固定不牢固，洞口模板内支撑不够。个别洞口固定的焊接钢筋过少，大洞口内支撑缺少八字支撑。现场与施工班组进行了明确的交底，严格按照模板施工方案中，门窗洞口模板的加固进行处理，确保后续施工门窗洞口不倾斜。
三、局部露筋 将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。如钢筋外露，把结构混凝土剔凿50mm，调整钢筋到设计要求位置，用水冲洗干净，并采用高一强度等级的细石混凝土（或灌浆料）进行浇筑，浇筑完成后做好养护。
四、剔凿露筋
混凝土局部胀模部位，由于剔凿太深，致使局部箍筋外露问题。对混凝土局部胀模部位，人工剔凿要严格控制剔凿深度，尽量避免剔凿后局部钢筋外露。对已外露的钢筋采用甩水泥素浆进行保护，防止钢筋锈蚀。
五、梁窝剔凿不干净
现场严控梁窝的留置，把梁窝留置作为施工的停止点。此部位施工满足要求，严禁进行下道工序。根据现场情况，梁窝留置全部采用木模板进行留置，不允许采用泡沫。并且在拆除墙体模板后立即进行梁窝的剔凿，剔凿后上报项目部工长、质检人员进行验收，合格后方可进行下道工序。梁窝留置的大小、尺寸严格按照图纸和规范要求进行，确保梁的施工质量。
六、预留洞口未进行处理
预留的通风道、烟风道洞口，在顶板拆除后，按照图纸尺寸，人工剔凿方正。并在洞口上部按照生态城的文明施工要求，盖上盖板，盖板上涂刷黄黑相间的油漆。
七、墙体顶部混凝土标高不一
此问题的出现，完全是质量意识问题。已对相关的责任班组进行了教育工作，并加强了此问题的管理力度，从各栋号长到施工班组进行了教育，确保后续施工不出现此类问题。
八、注意事项
1、以上问题的处理过程中，各工序完成后要经过项目部质检部门的验收。项目部验收完毕后上报监理单位验收，合格后方可进行下道工序。
2、以上混凝土修补部位施工完毕后，均要进行洒水养护，养护时间不少于7天。
3、关于混凝凝土工程质量问题的预防、预控详见我司已上报的《混凝土工程质量问题预防和整改措施》。
中建一局集团第五建筑有限公司
天津生态城万拓项目经理部
推荐第7篇：混凝土通病整改措施
混凝土常见问题处理
一、蜂窝
（1）配合比计量不准，砂石级配不好； （2）搅拌不匀； （3）模板漏浆； （4）振捣不够或漏振；
（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； （6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； （7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振； （8）振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：
①严格控制配合比，严格计量，经常检查； ②混凝土搅拌要充分、均匀； ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；
④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；
处理措施为：
①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；
②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；
③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面
（1）同“蜂窝”原因；
（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； （3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；
（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； （6）振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：
①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂； ②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆； ③振捣应充分密实；
处理方法:
表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
三、孔洞
（1）同蜂窝原因；
（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； （3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
防治措施为：
①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣； ②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣； ③及时清除落人混凝土中的杂物；
处理方法:
凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
四、露筋
（1）同“蜂窝”原因；
（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板； （3）缺保护层垫块； （4）钢筋过密；
（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
防治措施为
①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润； ②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子； ③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求； 处理方法： 表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实④处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实
五、烂根
（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆； （3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；
（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆； （5）振捣不实；
（6）模内清理不净、湿润不好。
六、缺棱掉角
（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂； （3）模板缝不严，漏浆；
（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； （5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； （6）养护不好。
防治措施为：
①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂； ②按规定做好混凝土养护工作；
③按规定时间拆模并做好成品保护工作。
七、洞口变形
（1）模内顶撑间太大，断面太小；
（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正； （3）混凝土不对称浇注将模挤偏；
（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动
八、错台
（1） 放线误差过大；
（2）模板位移变形，支模时无须直找正措施；
（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；
九、板缝混凝土浇筑不实 （1）板缝太小，石子过大； （2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆； （3）缝内杂物未清，或缝内布管； （4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
十、裂缝
（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； （2）水泥用量过大，收缩裂纹；
（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹； （4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； （5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂； （6）混凝土表面抹压不实； （7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂； （8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂； （9）大体积混凝土无降低内外温差措施； （10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。 （11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征.
欢迎大家批评指正
2013年9月2日
推荐第8篇：混凝土质量整改措施
北辰正方建设集团有限公司昌平绿地中央广场项目混凝土缺陷修补、整改方案
目
录
一、编制依据 ............................................................................................................................2
二、编制范围 ............................................................................................................................2
三、概述 ....................................................................................................................................2
四、混凝土缺陷 ........................................................................................................................2
4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 ......................................................................2
4.1.1 麻面 ..................................................................................................................2 4.1.2 蜂窝 ..................................................................................................................2 4.1.3 露筋 ..................................................................................................................3 4.1.4 孔洞 ..................................................................................................................3 4.1.5 裂缝 ..................................................................................................................3 4.1.6混凝土表面颜色不均匀 ...................................................................................3 4.2混凝土缺陷处理措施 ..................................................................................................5
4.2.1 麻面的处理措施 ..............................................................................................5 4.2.2 蜂窝的处理措施 ..............................................................................................5 4.2.3 露筋的处理措施 ..............................................................................................6 4.2.4 孔洞的处理措施 ..............................................................................................6 4.2.5混凝土表面裂缝 ...............................................................................................7 4.2.6混凝土表面颜色不均匀处理措施 ...................................................................8 4.4混凝土缺陷的预防措施 ..............................................................................................8
4.3.1通过控制钢筋施工质量预防 ...........................................................................8 4.3.2通过控制模板制作安装质量预防 ...................................................................8 4.3.3通过控制混凝土工艺质量预防 .......................................................................8
1 北辰正方建设集团有限公司昌平绿地中央广场项目混凝土缺陷修补、整改方案
一、编制依据
2014.4.30建设单位、监理单位、施工单位共同检查了4#楼首层混凝土外观质量，针对此次检查发现的问题，做出针对性的整改措施。
二、编制范围
本方案的表编制范围是昌平绿地中央广场B-07地块混凝土的缺陷处理及混凝土质量整改措施。
三、概述
本项目部施工的1#、2#、3#、4#楼结构及初装修工程，当前施工部位为：1#楼地下一层局部结构，2#、4#楼为五层结构，3#楼未开工。
混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。
四、混凝土缺陷
4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因
4.1.1 麻面
麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
4.1.2 蜂窝
蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
2 北辰正方建设集团有限公司昌平绿地中央广场项目混凝土缺陷修补、整改方案
其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。
4.1.3 露筋
钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
4.1.4 孔洞
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。
其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在构件的边角和窗墙丝杆、钢筋筋较密的部位容易发生；(2)模板拼缝不严密，造成漏浆。
4.1.5 裂缝
钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。 其主要原因是：(1)混凝土温控措施不力；(2)所浇混凝土养护不善；(3)有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到剔凿或设备震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等，顶板上料过早。
4.1.6混凝土表面颜色不均匀
施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣
3 北辰正方建设集团有限公司昌平绿地中央广场项目混凝土缺陷修补、整改方案
情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等。
4.1.7墙柱烂根
墙柱根部错台、烂根较多，错台的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夹木方子。烂根是墙柱根部夹渣、小孔洞、漏浆、不密实等现象。
其主要原因是：(1)局部根部楼板面不平整，导致柱模地步缝隙过大，密封不严，导致漏浆；(2)模板根部浇筑混凝土前封堵清扫口，浇筑混凝土时封堵清扫口的木方子留置在根部混凝土内；(3)柱内底部清理不到位，导致夹渣烂根；(4)浇筑混凝土前个别柱子没有先铺同强度的砂浆； (5)振捣棒未插到柱底部，导致柱子底部可能漏振。
处理及预防措施：对已经发现的此类问题逐个剔凿至混凝土实处，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干净，报监理工程师检查后再修补。修补办法是先润湿，然后水泥浆拉毛，再用高一级的混凝土塞实，或者用灌浆料给予封堵。
为了此类问题不再发生，重点做好预防工作：首先，在浇筑顶板时，要求墙柱根部用铁抹子找平，保证根部在一个标高，支模板时柱模底部用海绵条密封，保证不漏浆。坚持留设清扫口，混凝土浇筑前柱内清理干净，之后封堵时木板、木方不得塞入柱内。浇筑墙柱混凝土前必须先铺5cm厚砂浆，然后再浇筑混凝土，保证混凝土根部密实。最后振捣时注意墙柱底部混凝土的振捣到位。
4.1.7 涨模、混凝土表面错台
混凝土平整度较差，墙柱混凝土在模板未加固到位的情况下，混凝土的压力把模板挤压变形，导致混凝土面平整度较差。错台是模板板缝处出现高低差。
其主要原因是：(1)穿墙丝杆不均匀，或者紧固不紧；(2)次龙骨间距不均匀；(3)支撑加固不到位，模板校正时未拉通线；（4）混凝土未分层浇筑、分层振捣，一次浇筑太厚。
处理及预防措施：首先加强过程控制，加强交底、检查力度，验收时集中检查其模
4 北辰正方建设集团有限公司昌平绿地中央广场项目混凝土缺陷修补、整改方案
板的几何尺寸，重点检查模板的加固情况，丝杆严格按照方案实施，并且拧紧，木龙骨均匀甚至加密，保证龙骨到位，支撑均匀、到位，保证期刚度、强度、稳定性。模板校正时必须拉通线，严格以水平50线为依据，100%的吊线坠检查验收。控制分层浇筑、分层振捣的浇筑方法，每层混凝土控制在500以内，确保混凝土浇筑质量，保证观感合格。
4.2混凝土缺陷处理措施
4.2.1 麻面的处理措施
先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24 h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。
用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。一般情况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用刮板铲平。
4.2.2 蜂窝的处理措施
（1）对于小蜂窝：用腻子刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可
5 北辰正方建设集团有限公司昌平绿地中央广场项目混凝土缺陷修补、整改方案
用砂纸进行打磨。
（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l0～20 mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
4.2.3 露筋的处理措施
避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。 如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。
露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。
(1) 对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。
(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实, 或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。
4.2.4 孔洞的处理措施 孔洞修补办法：(1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气吹干净修补面；（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5）填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有： HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料等；（5）按所用材料的要求进行养护。
6 北辰正方建设集团有限公司昌平绿地中央广场项目混凝土缺陷修补、整改方案
4.2.5混凝土表面裂缝
混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起。
刚刚浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。对这类裂缝最有效的预防措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要立即将表面加以塑料膜覆盖，并及时洒水养生。
对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在混凝土的垂直表面产生裂缝。在混凝土初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。
混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，在混凝土表面与内部之间形成温度差。表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土将受拉，一旦超过混凝土的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制混凝土内部升温速率。在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。
值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使混凝土产生裂缝。不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。在混凝土施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。
碱骨料反应也会使混凝土产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和
7 北辰正方建设集团有限公司昌平绿地中央广场项目混凝土缺陷修补、整改方案
钾），因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土开裂。
对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。
4.2.6混凝土表面颜色不均匀处理措施
所浇筑混泥土拆模后表面颜色不均匀，可以通过人工抹面使其颜色变得均匀。 4.4混凝土缺陷的预防措施
4.3.1通过控制钢筋施工质量预防
钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。
4.3.2通过控制模板制作安装质量预防
混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行清理、校正、脱模剂工序的进一步加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面、涨模等缺陷。模板安装严格控制其几何尺寸，杜绝模板夹在混凝土内，尤其棱角阴角等部位。
4.3.3通过控制混凝土工艺质量预防
与搅拌站紧密联系，保证做到原材料的质量，混凝土搅拌运输与浇筑 原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。
8 北辰正方建设集团有限公司昌平绿地中央广场项目混凝土缺陷修补、整改方案
混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。布料机软管控制高度，混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内修复完成。
1、混凝土配合比
（1）水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不得以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。
（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。
（3）坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。
2、混凝土搅拌
混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等不良现象。
3、混凝土浇筑与振捣
（1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。
（2）控制浇筑次序。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：必须从一个方向浇筑，现浇墙柱，然后浇筑梁板，混凝土强度等级严格控制。
9 北辰正方建设集团有限公司昌平绿地中央广场项目混凝土缺陷修补、整改方案
为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。
（3）快插慢提，控制振速。墙体、柱子、梁浇筑时，振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。
4、养护
根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当前气温较高，派专人进行养护，保持混凝土表面湿润。
5、拆模和成品保护
控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。
6、楼板表面质量控制，保证观感良好，平整度必须以上拉线的办法控制高度，有专人负责检查、监督，保证原混凝土面顺利交活。
推荐第9篇：混凝土质量整改措施
质 量 整 改 措 施
为确保主体结构验收顺利通过，对主体砼结构存在的质量缺陷进行整改，达到建筑工程砼施工质量验收规范的要求。特制定如下整改措施，，
一、需进行整改的范围
二、整改措施
1、砼表面错台：砼表面错台处用剁斧剁平，将凸出部分找平、顺齐，剁出的砼表面要求方正、整齐，剁迹一致，如剁斧石一般，经过剁斧修整后的砼表面不准再抹灰。对于已抹灰修补的必须剔除。
2、墙柱根部烂根：将烂根处松散的砼和软弱颗粒凿去，洗刷干净，用比原砼高一强度等级的细石砼填补，并捣实。
3、砼表面缺角掉棱、棱角不直、翘曲不平，飞边凸肋等
3.1较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：1的水泥砂浆抹补齐整并认真养护
3.2对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和凸出的颗粒凿除，用水冲
刷干净湿透，然后支模，用比原砼高一强度等级的细砼填灌捣实，并认真养护。
3.3棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋。根据构件几何尺寸弹出轮廓线用剁斧细剁除多余部分。
4、砼表面麻面，墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠。
4.1砼表面麻面的：应在麻面部分浇水充分湿润后，用原砼配合比（去石子）的半干硬性砂浆，将麻坑、孔洞砸实抹平压光，使颜色一致，修补完后用麻布或塑料薄膜进行保湿养护。
4.2墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠：用刨刀将流坠物铲去，坚硬物用剁斧剁去，用水湿润后再用水砂纸轻磨到和原来部位的砼颜色一致。
5、砼表面的蜂窝、夹渣。
5.1砼表面的蜂窝处理方法，将蜂窝周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲洗干净，支设模板，洒水冲分湿润后，用1：1半干硬性细砂浆砸实抹平，并加强养护。
5.2砼缝隙夹渣：
5.2.1缝隙夹渣层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用半干硬1：2水泥砂浆砸实抹平压光，并认真养护。
5.2.2缝隙夹层较深大于钢筋保护层时，应清除松散部分和内部杂物，用水冲洗干净后支模，强力灌比原砼高一强度等级的半硬性细砼。
6、砼表面出现的露筋
6.1对表面露筋刷洗干净后，用水充分湿润后，再用半干硬性1：2水泥砂浆砸实抹压平整，并认真养护。
6.2如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后用比
原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。
7、楼板面出现的脚窝
7.1较浅的脚窝：将脚窝处表面凿毛，用水润湿，清理干净，用干硬性的与原砼强度（去石子）等级相同的砂浆砸实抹平，并认真养护。
7.2较深的脚窝：将脚窝表面凿毛，边缘多余部分剔除，清理干净用水润湿，用比原砼强度高一级半干硬性细石砼砸实抹平，并认真 养护。
8、楼板裂缝处理：
（1） 对所有的拆除模板的楼层进行全面检查，出现裂纹及时处理；
（2） 将出现有裂纹的板面、底用钢丝刷清理干净；
（3） 将环氧树脂胶从砼表面灌入或用铁抹子抹入裂缝内，将板底裂纹封
严，避免裂纹暴露的时间过长，造成板内钢筋锈蚀；
（4） 环氧树脂胶的配合比如下：
环氧树脂：邻苯二甲酸二丁酯：二甲苯：乙二胺
=100：10：30～60：8～10
三、注意事项：
1、砼表面蜂窝、麻面、漏筋质量缺陷整改前，应做好隐蔽纪录。
2、需修补的砼必须做好基层处理，掌握干硬性砂浆及细石砼初终凝时间，认真进行有效养护。
3、砼用水泥砂浆修补后要求颜色与周围基本一致，模板印通顺，表面观察基本看不出修补为止，且无空鼓、起粉等现象。
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云南省盐津县落雁乡小岩村精准扶贫安置房
砼质量问题处理措施方案
编制
审核
审批
编制单位：湖北天达建筑实业有限公司
编制时间： 年 月 日
混凝土质量问题处理方案
3#楼砼浇筑质量问题说明
2016年5月17日晚浇筑3#楼基础梁砼时；因砼罐车陷入施工场地泥潭中，导致砼停滞时间较长，砼的和易性降低，由于施工班组现场人员较少振捣不及时；造成局部漏振现象发生，导致局部砼存在质量问题，特编制此处理方案进行整改！！
湖北天达小岩项目部
2016 年6月27日
- 2
混凝土质量问题处理方案
用Φ35插入式振捣器在模板外侧进行振捣。若插入式振捣器不能插入模板内部应在模板外侧进行振捣。
3、麻面（指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象）。
处理： 麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
4、质量事故处理小组
由公司生产经理张泽友任组长，副组长薛军星、成员为 张志亮、陆荣杰、赵旭明。有针对性的对现场的质量缺陷按缺陷大小、严重程度进行不同的处理方法。对于孔洞露筋需要高标号砼灌浆的，要求华宏商品砼公司进行配合，提供高标号砼配合比和干料。
四、质量保证措施：
1、在砼缺陷修补前，应安排两名责任心较强的施工人员，并对施工人员进行技术交底。
2、所有存在蜂窝、麻面、孔洞和露筋处的松动颗粒必须全部剔除干净，以剔到砼表面出现白色划痕位置。确保松散砼全部剔除干净。
3、砼缺陷修补期间由项目技术负责人直接负责，并安排一名施工员张志亮跟班作业，以确保砼的修补质量。
4、孔洞、露筋后填充的砼，必须在拆模后安排专人进行养护，并在砼表面包裹塑料薄膜，以减少砼内部水分蒸发。
- 4
第11篇：工程质量问题承诺书
建筑工程质量是指在国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件和合同中，对工程的安全、适用、经济、环保、美观等特性的综合要求。下面是小编整理的工程质量问题承诺书，希望大家能够喜欢。工程质量问题承诺书1
本人_____________身份证号码______________________自愿承接位于_________________________________的装修工程。
本人自愿向深圳市网安居信息科技有限公司交纳装修合同款_______________的10%__________________作为工程质量保证金。如果业主对本人的施工不满意，并向网安居公司出具书面文件，本人自原服从网安居公司的安排，将保证金________________无条件赔偿给业主，并接受业主终止合同的处罚。
网安居公司只作本人与________________装修合同的见证人，并负责保管工程质量保证金，施工过程中产生的一切经济、法律责任由本人全部承担，施工工地及施工人员的安全又由本人负全部责任。
特此保证
此保证书一式三份、业主、网安居及本人各执一份，同具法律效力。
承诺人：xxx
工程质量问题承诺书2一、质量验收
本工程已按《建设工程质量管理条例》第十六条规定进行了竣工验收条件具备、验收合格，并在建设工程质量监督站进行备案（江苏建设工程竣工验收备案清单附后）
二、保修期限
在保修期内，在正常使用条件下，土建工程及水、暖、电等设施发生质量问题按表1规定的范围和期限进行保修，并承担所需费用。（自行拆、移、改、增造成的质量问题不在保修内）保修项目保修期限：
1、屋面、外墙面、渗水漏水——三年
2、厨房、地下室、厕浴间渗水漏水——一年
3、水泥地面空鼓、裂缝、起砂——一年
4、内墙抹灰起皮、空鼓、瓷砖脱落、外墙粉刷自动脱落——一年
5、门窗、壁厨开关不良、缝隙过大或过小——一年
6、卫生间、厨房地面积水——一年
7、各种通水管道、截门漏水、通气孔或烟道不通——六个月
8、电气箱、盘和线路设备给排水管道设备工程质量——六个月
9、房屋建筑的地基基础工程和主体结构。在合理使用寿命年限内。
10、国家对住宅工程另有规定的按国家规定。
三、保修处理
我们自收到客户保修要求后，本着“急用户之所急”的态度，对影响使用的项目随报随修，其它项目在三日内与用户商定时间保证按期完成。对紧急问题可组织抢修。
对因气候等因素无法在10日内彻底保修者，先进行保证生活条件的措施性处理，一旦具备条件，立即组织处理，并向客户说明解释清楚。
四、保修起始日期
自入住通知单通知入住日期开始计算。
五、保修范围内的问题
对因自然灾害，不可抗力造成的质量损害，对购房者拆、改、修和使用不当而造成的质量问题不在保修范围内。
六、其它
对超过规定期限或超出保修范围者，在力所能及条件下，可进行维修服务，按规定收取成本费和较优惠的人工费。
七、监督投诉
凡有关工程人员对保修工作推脱、拖拉、敷衍处理，不负责任、为难用户者，客户可向物业公司、直至本公司投诉。
投诉电话：××××投诉部门：×××
八、物业管理
本公司已委托___________物业管理有限公司对本商品住宅保修，保修时，请客户直接与该物业管理公司联系。
联系电话：×××联系人：×××办公地点：×××
九、公司为各业主建立维修台帐，如需查询维修记录请到物业公司工程部。
承诺人：xxx
工程质量问题承诺书3我公司在近三年承揽的工程中，无违法、违规的不良记录，未因申请人违规或违约介入诉讼或仲裁，不存在拖欠工资情况及重大质量问题、重大安全事故，未因申请人违规或违约解除合同。我公司在投标期间没有处于被责令停业、或财产被接管或冻结、或被暂停参加投标活动的处罚阶段。
若在本次工程的招标投标的全过程中，被查实我公司提供的资料及上述承诺不属实，或提供的相关资料不属实或不满足资格预审文件的要求，则招标人有权取消我公司的投标及中标资格，且我公司将无条件承担由此给本次招标带来的一切后果（包括经济损失）。
特此承诺。
承诺人：xxx
第12篇：工程质量问题检讨书
工程质量问题检讨书
1、工程质量问题检讨书
尊敬的各位领导：
我怀着无比愧疚和遗憾的心情向您递交这份工作失职的检讨书。关于我在xxx隧道施工过程中，因我个人的疏忽，工作的不到位，我没有能够细致地做完工程的所有进程，以至于让现场施工过程之中出现严重的质量问题。
首先关于这项错误，我要做深刻地检讨，这是我工作上的最大疏忽、是工作失职。作为一名技术员，身处这个岗位我就应该深深意识自己所处岗位的作用，应该对工程施工的作业做全程技术指导和质量监督，应该严格按照施工技术流程和作业规范标准，对每一个环节都仔细检核。因为我个人的疏忽及思想麻痹，未对作业过程进行检核，导致严重问题的出现，不得不进行返工。由此对项目部造成的损失。我对此表示深深的痛心和自责。
在自己的深刻反省中，认识到了错误的根本所在。在悔悟的同时，也感到庆幸，为以后的工作敲响了警钟。我犯错的根本原因在于，我自身责任心不强，工作不深入。身为一名技术员，不论有多少理由，都应端正的工作态度、严格按照施工标准，全面准确地掌握施工情况，确保事实无误、程序无误；并对存在的疑问，更应认真核实、查对。同时，更是要增强自身的责任意识，切忌工作上的随意性。有一句法国的格言说到“魔鬼出于细节”。
无论做什么事情一定要严格要求自己，做到认真负责，有始有终，做足百分百，绝不能完成百分之九十九就松懈、放弃，而因为最后的百分之一功亏一篑，正所谓:失之毫厘，谬以千里.这次事件使我深刻吸取教训，引以为戒，杜绝此类事件在今后的工作中发生!
针对我目前的错误，我决定用如下措施加以改正，也希望领导、同事们能够监督我，你们的一份监督就是对我的一份关心和重视。
1、针对我的工作责任感、工作失职，今后我要端正态度，全身心投入工作，对于自己本职工作做精心了解，同时保持工作的细节，对于每一个环节的施工都严格按照施工规范要求进行。
2、今后我要像项目部的优秀工作的同事学习，认真学习好的工作作风，从精神层面上提升我的工作理念，从根本上为我把今后的工作做好打基础。通过此次深刻的检讨，请领导能够信任我。我今后一定认真努力地位公司做工作，为公司的发展献上自己微薄的一份力量。 检讨人：
20XX年7月21日
2、工程质量问题检讨书
尊敬的领导：
今天我怀着愧疚和懊悔的心情给市站领导写下这份检讨书，向市站表示我作为**公司质量安全处负责人，对**项目工程质量、安全管理失职一事，深刻认识和今后对工程质量严格把关，认真负责的决心。
本工程于今年3月份动工，我作为公司质量安全处负责人无条件的履行工程管理这一重任。但是由于工作忙，特别是责任心不强，工程关键阶段没有亲赴现场去检查质量，造成了该工程质量安全不合格的问题，对我区建筑行业各项目落实造成了极坏的影响，给各级部门和各位领导的工作造成了比较严重的麻烦。
百年工程、质量第一，安全生产、预防为主。但一开始，我就相信项目部他们能把好工程质量关，做好安全生产，所以在工程关键流程，没有严格把关，以致造成的问题无法弥补，如果不是上级领导发现及时，差点留下质量安全隐患。经过深刻反思，归结个人主观方面的原因如下：
1、作为一个工程质量人员，责任心不强，没有树立安全第一的思想意识。在工程施工过程中，我总以工作忙为由，不能及时到现场，到现场也不能及时指出问题，也没有及时联系**工程质量监督部门及时对工程质量安全进行检查，麻痹大意，对项目部过度轻信，过分依赖项目质检、安保人员。
2、思想觉悟不高，原则性不强，没有很好的树立时时处处以国家利益为重的责任意识。在实际工作和生活中，对敷衍塞责的现场看的多了，也就麻痹了。总这样想：凡事过得去就行了，人家都能过得去，我何必较真呢？这样的工程质量再不好，总比乡下老百姓修的房屋好多了。
3、平时工作作风漂浮，不踏实，不严谨，凡事不能做到一丝不苟，工程过程中，到现场的次数太少，即使到了现场也不注意找问题，以至于留下了诸多问题。
工作还没进行到一半，以后的事情还很多。今后，无论在工程管理方面，还是平时的其他工作，都要认真做好，做出成效：
1、改进工作作风，提高思想认识，严把工程质量关。牢固树立责任第
一、安全第一的思想。作为一名质量安全部门的负责人，不论有多忙，不论有多少事缠身，都应该把职工的生命安全放在第一位，把工程的质量放在第一位。今后要多看、多想、多问，现场管理力求做到精、细、严，确保工程质量，保证安全生产。
2、学习工程管理方面的经验，做一个内行的工程管理人员。既维护国家利益，有不伤工队感情，既注意工程质量，又保证工程进度。
总之，我的失职给我们上级领导的工作带来不必要的麻烦，觉得对不起上级部门和各位领导。“人非圣贤，孰能无过，”“亡羊补牢，犹未为晚，”我真心感谢领导的教诲，决心做好今后的工作。希望在今后的工作中，各位领导经常批评和指导。我将配合项目部在很短时间内采取有效措施，保质保量做好以后的所有工程，以一个高质量的工程向党和人民交代，向政府和领导交代。
检讨人：xx
20XX年x月x日
3、工程质量问题检讨书
X年X月X日上午，南部公司肖总带队对乌审旗车站房建工程进行检查，发现施工现场管理混乱，材料堆码不规范；马道搭设不合格，且无安全防护网；电源线、配电箱架设和使用存在安全隐患；围墙基础换填深度不够；进场原材料(机制砖)不合格等问题。
针对以上出现的问题，我监理站虽然多次向施工单位下发了监理通知书且在问题库中进行了反映，但在督促整改中还有很大差距，特别是在施工单位不进行整改时，我们缺乏积极向上级领导汇报，缺乏如何阻止他们进行下道工序的措施和办法，特别是总监在现场管理上还存在缺陷，为此我将深刻做出检讨，必须永远牢记本次检查存在的问题的严重性，吸取教训。
一、思想麻痹，安全质量意识放松
个别现场监理人员对有些施工中存在的安全质量问题长时间得不到整改时，在标准化管理落实不到位时，被习惯性地认为这不是问题!而且会产生“这么长时间都是这样，并没有发生事故呀”等错误的观点。对不执行标准化工地建设存在看惯了和习惯了的思想。
个别现场监理人员，对工地施工作业过程中，不是没有能力去发现问题，而是缺乏与问题“叫劲”的思想，体现出责任心不强的观念，由此可见，我从思想上对安全质量管理有一定的放松。
二、对施工现场盯控不到位
施工过程的监控，是预防事故发生的关键。个别驻地监理由于责任心不强等个人原因，未对施工现场实施全员、全方位、全过程的监控。同时也未做到及时发现不按设计、规范、标准、施工方案施工的现象，未能及时纠正操作人员的违章作业行为，消除事故隐患。
三、发现问题督促整改方面不到位
监理人员在施工现场发现有质量、安全等方面的问题，以《监理工程师通知单》、《监理工作联系单》、书面通知等传达给施工单位，但是现场监理人员在对这些问题的整改落实上跟踪不到位。造成有些问题没有及时从根源上解决。
四、原材料、半成品进场控制不到位
对砂、石、水泥、建筑用砖等各项原材料的进场控制不到位，
虽然已知道建筑用砖是由架子队自己采购，但没有坚决阻止这种违纪行为，只是通知这种行为不合理，片面认为下发监理通知书就可以了，缺乏一种敢于斗争的精神，造成乌审旗站房建工程建筑用砖与实际不符的现象。
五、施工单位不服从监理的监管，在管理上犹豫不决
对于施工过程中存在的问题，监理人员已通过各种形式要求施工单位进行整改，但是由于施工单位内部原因，首先是房建施工架子队是以前干桥涵施工的队伍，对房建施工不是很清楚，监理人员的具体要求执行不到位，存在现场操作人员不听监理指挥现象。同时我们在技术指导上存在缺乏耐心的现象，其次是主要领导调整后，其他领导在管理上不能大胆管理，对提出的问题推委扯皮，很难落实，同时监理也没有采取相应的管理措施，在管理上表现为软弱，现场有失控现象。
总之，监理人员在工作中的这些失误造成施工中存在的这些问题给贵公司带来许多麻烦，我深表歉意，我将带领全体监理人员认真反思，举一反三，深刻检讨自己在工作中存在的问题，认真督促施工单位建设标准化工地，在以后的工作中，将与所有监理人员共同研讨施工管理上针对不同的施工单位采取不同的管理办法，采用的有效控制措施，切实做好监理服务工作，确保恩陶线铁路不再重复出现以上问题。请肖总及南部铁路公司全体人员对我们的检查提出宝贵意见。
XXX
第13篇：钻孔桩质量问题整改措施(报告)
中化泉州石化外走马埭1#～4#泊位工程
钻孔灌注桩质量整改措施
中化泉州石化外走马埭1#～4#泊位工程项目经理部
2011年8月5日
夹层或孤石。经几次会议分析，特别是 7 月 4 日会议后，从中化 岩土方面，满总介绍本地强风化岩为碎块状，强风化含有中风化微风 化颗粒，造成了判别是否进入中风化岩的难题，甚至连一般地质工程 师也不易判别，而施工单位一般判别为进入中风化岩，从水规院复核 孔发现本工程存在这一层夹层，这是误判最直接客观因素。 ㈢、整改措施
1、对于已经浇注完成存在质量问题的灌注桩整改措施 ①针对目前存在的具体问题及疑问， 根据业主、监理单位的要求， 对已经浇注的 58 根桩，扣除桩底标高高于设计底标高 0.5m 以下的 18 根，其余 40 根桩全部作桩侧钻孔取样。4②根据钻孔取样的中（微）风化岩面的高程，推断钻孔桩的入岩 深度。 ③根据入岩深度，依据设计提供的灌注桩补救措施要求，严格进 行整改。不能整改的，坚决重新钻孔、重新灌桩。
2、今后灌注桩施工的保证措施 ①完善质量保证体系，坚 持 质 量 第 一 ，进 度 及 成 本 必 须 服 从 质 量，各种资源的分配向质量倾斜。 ②增派有施工经验技术人员，加大工程管理力度，围绕加快工程施 工进度、确保工程质量。 ③严肃工艺纪律，召集施工协作队伍，根据判岩新标准重新组织施 工协作队伍进行施工技术交底。 ④严格按照设计、监理单位制定的判岩新标准进行钻孔灌注桩的入 岩、入岩钻进及终孔的验收。 ⑤灌注桩冲孔入岩后，将非岩石沉渣清排干净，再继续往下冲直 10cm 以上，直至能取出新鲜石渣样，经施工员自检判定入岩后，通 知设计地质工代、监理、业主到现场重新捞取渣样进行判定，并以设 计代表地质工代的意见为准，四方见证确认为中（微风化）岩后，测 量确认入岩标高，完成入岩判定工作。 ⑥判定入岩后，嵌岩段（3m）冲孔过程中，施工员每隔 1m 取一次 岩样，并用留取渣样。 ⑦冲孔过程中遇到异常情况，立即报告设计、监理单位，确保嵌岩 3m 段和桩端均落在中（微）风化岩层中。5⑧入岩继续往下冲 2.7m 深度后，将孔底沉渣清除干净后。再往下 冲孔 0.3m 以上，取出渣样，施工员判定为中（微）化岩后，通知设 计地质工代、监理、业主到现场重新捞取渣样进行判定，并以设计代 表地质工代的意见为准，四方见证确认为中（微风化）岩后，测量确 认终孔标高。 ⑨灌注桩冲孔过程中，认真做好施工记录。冲孔过程每隔 4 小时记 录一次进尺数据、地质变化情况等。 ⑩冲孔标高采取双控标准，即标高与渣样双控，如果入岩（报岩） 标高高于设计入岩 1.0m 时见到中风化岩样，应重新对该孔地质进行 地质钻探验证后，再决定入岩、终孔标高。如果入
入岩（报岩）标高高 于设计入岩标高小于 1m 见到中 （微） 风化岩样， 施工员判定为中 （微） 化岩后，通知设计地质工代、监理、业主到现场重新捞取渣样进行判 定， 并以设计代表地质工代的意见为准， 四方见证确认为中 （微风化） 岩后，测量确认入孔标高。终孔标高确认同⑧。 中化泉州石化外走马埭 1#～4#泊位 工程项目经理部 2011 年 8 月 2 日6
第14篇：钢结构安装质量问题及整改措施
钢结构安装质量问题及整改措施
安装质量问题
第一、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。
第二、单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一展厅，建筑面积6000平方米，共4层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。
第三、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。第
四、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。
第五、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。
第六、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。
第七、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。整改措施：
第一、安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。
第二、钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。
第三、安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。
第四、加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。
第15篇：混凝土质量问题专项处理措施(实际。)
地下室工程Ⅱ区地下三层部分墙体 混凝土质量问题专项处理措施
一、事情经过描述
2012年10月8日上午9时，二区一段12～17/M～J轴地下三层内墙、柱砼开始浇筑，于次日凌晨0：30分结束。砼标号分别有C60、C45和C35，累计施工方量198m3。
上述区域砼拆模于9日下午15：00开始，本着先浇先拆原则，至10日下午18：00拆模完成。拆模后发现现场存在钢丝网外露、水平及纵向冷缝、局部露筋等不同程度的混凝土外观质量问题。
二、以上质量问题处理措施
1、钢丝网外露 原因分析：
钢筋网安装不规范，存在折皱、多层叠加现象，管理人员在验收钢筋模板时没有重视该处节点施工质量情况。
处理措施：
将外漏钢丝网两侧100mm范围内混凝土剔凿，露出主筋，清除钢丝网、并将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护，在原材选用和养护方法上尽量确保后补混凝土面与周边混凝土颜色一致。
2、水平、纵向冷缝 原因分析：
1 混凝土施工组织不到位，浇注连续性差。我们在应对跨度大的剪力墙和多个混凝土强度等级标号的混凝土施工中，没有进行周密、全面、机动多变的施工部署，导致对于把握混凝土初凝时间、进行剪力墙分层浇筑混凝土方面做得不够好。墙与柱间的钢丝网安装过密，导致两边不同标号的混凝土结合不良。
处理措施：
对柱与墙交接部位等较明显冷缝已按处理措施1中方法进行处理；对于存在明显色差，但在对该部位进行打磨后发现此缝非贯通裂缝，且混凝土自身内部上下层粘结较好，经认真分析和探讨，此类冷缝不会影响到墙的整体结构和受力，且该部位墙体无抗渗要求。因此未对此类冷缝进行额外处理。
3、露筋 原因分析：
灌注混凝土时钢筋保护层垫块位移或垫块太少；致使钢筋紧贴模板外露。
处理措施：
对表面露筋部位表面浮浆剔除，用1:2的水泥砂浆将露筋部位抹平压实。
4、模板错台、局部胀模 原因分析：
局部模板支撑不牢。
处理措施：对错台处已进行剔凿和打磨处理，个别窗口水平垂直
2 度偏差超过规范允许偏差的，已用无齿锯对突出部位进行切割，使水平和垂直度达到规范要求。
5、人防洞口下坎混凝土不密实 原因分析：
由于人防门下口截面尺寸较小，且水平尺寸较长，导致混凝土在正常振捣情况下无法灌满全部人防门下口，下次该部位混凝土应单独浇筑。这点也暴露出负责混凝土及模板的管理人员对细微环节考虑不够周到，对关键部位的质量责任意识淡薄。
处理措施：
将该处松散混凝土剔除，用压力水冲洗。支模固定，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并做好养护。
6、墙体局部烂根 原因分析：
一方面是墙体四周底板面层不平整，墙体模板下口有缝隙，混凝土浇灌之前对此类缝隙封堵不严密导致漏浆；另一方面，浇筑混凝土之前的砂浆浇筑不到位。
处理措施：
将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，用搅拌站配制的素灰修补、抹平并养护到位。
三、后续施工防范措施
1、快易收口网和保护层垫块安装牢固，经与钢筋一起验收合格后方可支模。
3
2、加强对振捣工的技能培训，选用经验丰富、责任心强的振捣工，严格按照施工工艺和技术交底的要求进行混凝土振捣施工，施工前由施工队混凝土工长分好区段、责任到人。
3、严格监控到场混凝土坍落度和混凝土和易性，保证混凝土入泵时的坍落度和和易性必须符合设计和图纸要求。
四、施工组织管理保证措施
1、在每次混凝土施工之前，由项目部混凝土主管荣跃鹏组织工前碰头会，项目部相关责任人、工长、试验员和质检员，施工队相关负责人、工长、混凝土振捣工参加，对施工部署做最后敲定，施工中严格按照施工部署的相关安排去执行。
2、项目部要组织相关人员全面考察混凝土搅拌站的砼质量、尤其是对高标号的混凝土质量要重点考察，高标号混凝土在颜色上与低标号的有明显区别，颜色是发青的。
3、项目部相关人员要重点对砼施工中易产生的质量问题的环节采取必要措施，如: .砼分层、连续浇筑，以防止产生冷缝；
.工长、质检员、混凝土施工班组长要重点监控混凝土的振捣时间、振幅、分层振捣或二次振捣，防止偏振、过振，过程中要监督旁站指导。
.砼坍落度要严格控制。
五、混凝土自身质量改进措施
1、加强原材料进厂检验工作，杜绝不合格原材料进厂，保证混
4 凝土和易性满足要求。
2、加强混凝土试拌工作，包括外加剂的适应性试验等。严格控制砼的凝结时间，杜绝冷缝出现。与外加剂厂沟通，更换引气剂品种，改善砼的气泡结构。
3、开盘前，质检员检查搅拌机计量情况，严格执行配合比，确保混凝土的和易性、坍落度符合工地要求。
4、混凝土出站前严格把关，逐车检测混凝土质量，确保混凝土满足施工要求后方可出站。质检人员在每次混凝土施工都要亲临施工现场，杜绝现场混凝土加水现象。
5、生产部根据现场浇筑时间和方量，合理安排车辆，利用GPS随时观察现场车辆情况，确保现场不断灰也不过多压车，保证混凝土浇筑的连续性。
6、现场人员要随时监控到场混凝土质量，遇到坍落度过大时，立即退回，并向站里及时反映，增派车辆避免断灰。当到场混凝土坍落度过小时，可二次添加减水剂调整，但必须由质检员依据实际情况添加，外人不得私自添加减水剂。
中铁十六局集团有限公司
燕翔饭店改扩建项目总承包工程项目经理部
2012年10月14日
5
第16篇：混凝土胀模整改措施
10#、12#楼停工整改方案
一、原因分析：
由于10#、12#楼混凝土浇筑后墙体、门窗洞口多处出现严重胀模，现对该问题进行原因分析：
1、现场没有按照施工方案进行搭设
1）、穿墙螺栓没拧紧，导致模板拼缝处错台和胀模。
2）、次龙骨间距过大。
3）、主龙骨有用木方代替的现象，过门口钢管没有贯通。
4）、有些主龙骨用短钢管拼接。
5）、阳角加固措施没按方案要求用钩头螺栓拉结，而是用的步步紧拉结，导致阳角处胀模。
6）、阴角处加固对拉螺栓的起步位置过大，导致阴角处胀模。
7）、门洞口处模板没有按照方案采用定型模板，导致洞口胀模。
2、原定地上部分模板使用大钢模，但是大钢模厂家在加工过程中出现一些问题，使得10#、12#大钢模不能按时进场，因此对已加工好的4栋楼按原计划使用大钢模，对10#、12#未加工好的两栋楼暂时使用木模施工，但是模板施工队伍还是大钢模的队伍，所以在施工木模水平上存在差距。另外由于甲供搅拌站频繁更换、经常出现供灰间断及延迟现象，致使现场窝工严重，大批技工因此退场，现已过招工期，后补充的工人技能参差不齐，无法满足木模整体施工的要求。
二、胀模处理措施：
现对现场出现胀模的地方进行整改，具体措施如下：
1、先用线坠吊垂直度，看胀模多少，包括门窗洞口，并弹出墨线。
2、胀模小于5mm的部分，用角磨机磨平。
3、胀模超过5mm的部分，将胀模部分的混凝土剔除，并剔入标准面1公分。采用搅拌站原浆水泥和对应沙子，再加入对应的107胶，按一定比例搅拌，由专业修补人员将剔深的1-2公分抹平至标准面，抹平压光后刷一层养护剂，随后粘贴一层塑料薄膜，待强度达到可以打磨时，使用角磨机将表面不平整的部分进行打磨，使得表面和原墙颜色一致。
三、胀模预防措施：
1、穿墙螺栓的位置严格按照方案执行，底排穿墙螺栓距结构地面不大于200mm，随后向上连续三排竖向间距不大于400 mm，再往上竖向间距不大于600 mm，顶排穿墙螺栓距顶板底距离不大于300mm。水平间距均为600 mm。（详见附图）
2、剪力墙根部加设一排顶模棍，顶模棍距结构地面2~3cm，采用C12水平间距600，长度同墙厚，两端与墙边平齐。再在离每根穿墙螺栓5cm范围内加设一根混凝土条形垫块，以顶住模板。（详见附图）
3、丁字墙靠近拐角处第一根穿墙螺栓离拐角角点距离不大于300。（详见附图）
4、梁两侧立杆离梁侧面距离不大于350，梁底中部加设一根立杆，立杆间距同满堂架立杆间距。（详见附图）
5、木模施工时，门窗洞口处除加设水平支撑外，还应在梁跨中加设一道立杆，在洞口角部加设斜撑。其做法参照大钢模施工方案中门窗洞口定型模。如下图：
四、管理措施：
1、将10#、12#木工施工班组退出施工现场，从其他工地调一批有经验且技术水平较高的施工班组进场。
2、项目部立刻组织召开现场会，查找原因，确定整改方案，10#楼整改负责人为生产经理郎建兴、12#楼整改负责人为质量总监张育红。
3、施工队立刻增派技术水平较高的修补队伍，对10#及12#楼进行整改，10#楼由冉宗瑜进行负责，12#楼由高文海进行负责。
4、此事公司高度重视，公司派项管部经理亲自到现场进行监督与指导。
5、从即日起将整改措施编制成方案交底，对总包各部门及劳务管理人员，认真进行方案交底，并在以后的施工中严格按照交底措施进行监督。
6、在后期施工中，将各楼号管理责任分配到人，保证各楼座施工质量。
中建一局集团第六建筑有限公司
天鹅湖小镇东区项目2014年5月1日
第17篇：混凝土错台整改措施
篇一：混凝土质量整改措施 质 量 整 改 措 施
为确保主体结构验收顺利通过，对主体砼结构存在的质量缺陷进行整改，达到建筑工程砼施工质量验收规范的要求。特制定如下整改措施，，
一、需进行整改的范围
二、整改措施
1、砼表面错台：砼表面错台处用剁斧剁平，将凸出部分找平、顺齐，剁出的砼表面要求方正、整齐，剁迹一致，如剁斧石一般，经过剁斧修整后的砼表面不准再抹灰。对于已抹灰修补的必须剔除。
2、墙柱根部烂根：将烂根处松散的砼和软弱颗粒凿去，洗刷干净，用比原砼高一强度等级的细石砼填补，并捣实。
3、砼表面缺角掉棱、棱角不直、翘曲不平，飞边凸肋等 3.1较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：1的水泥砂浆抹补齐整并认真养护
3.2对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和凸出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原砼高一强度等级的细砼填灌捣实，并认真养护。3.3棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋。根据构件几何尺寸弹出轮廓线用剁斧细剁除多余部分。
4、砼表面麻面，墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠。
4.1砼表面麻面的：应在麻面部分浇水充分湿润后，用原砼配合比（去石子）的半干硬性砂浆，将麻坑、孔洞砸实抹平压光，使颜色一致，修补完后用麻布或塑料薄膜进行保湿养护。4.2墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠：用刨刀将流坠物铲去，坚硬物用剁斧剁去，用水湿润后再用水砂纸轻磨到和原来部位的砼颜色一致。
5、砼表面的蜂窝、夹渣。
5.1砼表面的蜂窝处理方法，将蜂窝周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲洗干净，支设模板，洒水冲分湿润后，用1：1半干硬性细砂浆砸实抹平，并加强养护。5.2砼缝隙夹渣：
5.2.1缝隙夹渣层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用半干硬1：2水泥砂浆砸实抹平压光，并认真养护。
5.2.2缝隙夹层较深大于钢筋保护层时，应清除松散部分和内部杂物，用水冲洗干净后支模，强力灌比原砼高一强度等级的半硬性细砼。
6、砼表面出现的露筋
6.1对表面露筋刷洗干净后，用水充分湿润后，再用半干硬性1：2水泥砂浆砸实抹压平整，并认真养护。
6.2如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。
7、楼板面出现的脚窝
7.1较浅的脚窝：将脚窝处表面凿毛，用水润湿，清理干净，用干硬性的与原砼强度（去石子）等级相同的砂浆砸实抹平，并认真养护。
7.2较深的脚窝：将脚窝表面凿毛，边缘多余部分剔除，清理干净用水润湿，用比原砼强度高一级半干硬性细石砼砸实抹平，并认真 养护。
8、楼板裂缝处理：
（1） 对所有的拆除模板的楼层进行全面检查，出现裂纹及时处理； （2） 将出现有裂纹的板面、底用钢丝刷清理干净；
（3） 将环氧树脂胶从砼表面灌入或用铁抹子抹入裂缝内，将板底裂纹封 严，避免裂纹暴露的时间过长，造成板内钢筋锈蚀； （4） 环氧树脂胶的配合比如下：
环氧树脂：邻苯二甲酸二丁酯：二甲苯：乙二胺 = 100：10：30～60：8～10
三、注意事项：
1、砼表面蜂窝、麻面、漏筋质量缺陷整改前，应做好隐蔽纪录。
2、需修补的砼必须做好基层处理，掌握干硬性砂浆及细石砼初终凝时间，认真进行有效养护。
3、砼用水泥砂浆修补后要求颜色与周围基本一致，模板印通顺，表面观察基本看不出修补为止，且无空鼓、起粉等现象。篇二：混凝土质量整改报告 目录
一、编制依据 ............................................................................................................................2
二、混凝土缺陷及处理方法 ....................................................................................................2 2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 ......................................................................2 2.1柱根部错台、烂根 ..............................................................................................2 2.2 涨模、混凝土表面错台 .....................................................................................3 2.3 露筋 .....................................................................................................................3 2.4 墙柱棱角漏浆 .....................................................................................................4 2.5 夹渣 .....................................................................................................................4 2.6梁柱节点几何尺寸不规则 ..................................................................................5
一、编制依据
2014.11初接到监理通知，要求施工单位就结构问题检查并作出处理措施，经过近几天本单位质量技术人员对已完结构工程进行了全面检查，经过整理、统计结果质量问题主要为墙体涨模，现对混凝土质量问题做出针对性的整改措施以及形成原因进行分析。
二、混凝土缺陷及处理方法
2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 2.1柱根部错台、烂根
墙柱根部错台、烂根较多，错台的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夹木方子。烂根是墙柱根部夹渣、小孔洞、漏浆、不密实等现象。 其主要原因是：(1)局部根部楼板面不平整，导致柱模地步缝隙过大，密封不严，导致漏浆；(2)模板根部浇筑混凝土前封堵清扫口，浇筑混凝土时封堵清扫口的木方子留置在根部混凝土内；(3)柱内底部清理不到位，导致夹渣烂根；(4)浇筑混凝土前个别柱子没有先铺同强度的砂浆； (5)振捣棒未插到柱底部，导致柱子底部可能漏振。
处理及预防措施：对已经发现的此类问题逐个剔凿至混凝土实处，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干净，报监理工程师检查后再修补。修补办法是先润湿，然后水泥浆拉毛，再用高一级的混凝土塞实，或者用灌浆料给予封堵。
为了此类问题不再发生，重点做好预防工作：首先，在浇筑顶板时，要求墙柱根部用铁抹子找平，保证根部在一个标高，支模板时柱模底部用海绵条密封，保证不漏浆。坚持留设清扫口，混凝土浇筑前柱内清理干净，之后封堵时木板、木方不得塞入柱内。浇筑墙柱混凝土前必须先铺5cm厚砂浆，然后再浇筑混凝土，保证混凝土根部密实。最后振捣时注意墙柱底部混凝土的振捣到位。2.2 涨模、混凝土表面错台 混凝土平整度较差，墙柱混凝土在模板未加固到位的情况下，混凝土的压力把模板挤压变形，导致混凝土面平整度较差。错台是模板板缝处出现高低差。
其主要原因是：(1)穿墙丝杆不均匀，或者紧固不紧；(2)次龙骨间距不均匀；(3)支撑加固不到位，模板校正时未拉通线；（4）混凝土未分层浇筑、分层振捣，一次浇筑太厚。
处理及预防措施：首先加强过程控制，加强交底、检查力度，验收时集中检查其模板的几何尺寸，重点检查模板的加固情况，丝杆严格按照方案实施，并且拧紧，木龙骨均匀甚至加密，保证龙骨到位，支撑均匀、到位，保证期刚度、强度、稳定性。模板校正时必须拉通线，严格以水平50线为依据，100%的吊线坠检查验收。控制分层浇筑、分层振捣的浇筑方法，每层混凝土控制在500以内，确保混凝土浇筑质量，保证观感合格。
此问题作为本次检查结果的主要问题，主要处理办法即对涨模部位进行剔凿，剔凿前对涨模范围进行检测弹线，找准涨模范围，然后对高出设计部分进行剔凿。剔凿时严格以水平控制线为准，随时用线坠、盒尺检测剔凿是否合格。剔凿要求用较细的錾子剔凿，预防剔凿过深造成露筋。 2.3 露筋
钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。处理、预防措施： 避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。 如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。
露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。
(1) 对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。 (2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原混凝土高一个强度等级的细石混凝土填塞压实, 或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。 预防措施：模板板缝要求密封，保证不漏浆，振捣到位，不得发生漏振现象，要求搅拌站做好混凝土的和易性工作。 2.4 墙柱棱角漏浆 墙柱混凝土棱角出现疏松、少砂浆的情况。
其主要原因是：(1)模板板缝不密实，导致漏浆；(2)过振；（3）混凝土坍落度较小，混凝土离析；
预防措施：模板棱角接缝的部位使用海绵条密封，确保水泥浆不再漏掉，混凝土振捣手把握振捣成度，不得过振，控制混凝土的和易性，混凝土随到随用，不得现场停滞时间过长而发生和易性差。 2.5 夹渣
模板未拆除干净，局部留置于顶板与墙体之间的阴角处（夹在混凝土内）。
其主要原因是：(1)没有控制好模板的几何尺寸，支模时顶板模板超出梁（墙）侧模；(2)墙体、梁模板上口涨模。
预防措施：严格控制顶板模板的几何尺寸，做好模板验收工作，质检员、施工员等管理人员现场检查时注重检查此类问题，严格要求操作人员。加固好竖向构件的模板上口，保证其刚度满足要求。
2.6梁柱节点几何尺寸不规则
对梁柱节点部位的阴阳角控制作为模板质量控制的主要部位，施工中严格按照设计图纸的几何尺寸支设模板尺寸，做好节点部位的加固工作。
通过此次检查，总结问题的类型，重点是处理、预防、杜绝类似质量问题持续发生。进一步给管理人员提出新的要求，严格过程控制，尤其对模板质量要求高度重视，对操作班组进行集中交底，并在现场指导操作方法，做好过程把控工作。
同时混凝土工也做出相应的改进工作，再次对混凝土班组进行技术交底，要求混凝土与其他班组之间密切配合，浇筑混凝土时木工、钢筋工、水电班组必须有人值班，发现问题及时纠正。夏天施工气温较高，混凝土养护工作不得放松，保证混凝土质量。通过这次检查，对现场质量问题及时纠正，对混凝土质量进一步改变、提高。篇三：混凝土质量整改措施 目录
一、编制依据 ............................................................................................................................2
二、编制范围 ............................................................................................................................2
三、概述 ....................................................................................................................................2
四、混凝土缺陷 ........................................................................................................................2 4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 ......................................................................2 4.1.1 麻面 ..................................................................................................................2 4.1.2 蜂窝 ..................................................................................................................2 4.1.3 露筋 ..................................................................................................................3 4.1.4 孔洞 ..................................................................................................................3 4.1.5 裂缝 ..................................................................................................................3 4.1.6混凝土表面颜色不均匀 ...................................................................................3 4.2混凝土缺陷处理措施 ..................................................................................................5 4.2.1 麻面的处理措施 ..............................................................................................5 4.2.2 蜂窝的处理措施 ..............................................................................................5 4.2.3 露筋的处理措施 ..............................................................................................6 4.2.4 孔洞的处理措施 ..............................................................................................6 4.2.5混凝土表面裂缝 ...............................................................................................7 4.2.6混凝土表面颜色不均匀处理措施 ...................................................................8 4.4混凝土缺陷的预防措施 ..............................................................................................8 4.3.1通过控制钢筋施工质量预防 ...........................................................................8 4.3.2通过控制模板制作安装质量预防 ...................................................................8 4.3.3通过控制混凝土工艺质量预防 .......................................................................8
一、编制依据
2014.4.30建设单位、监理单位、施工单位共同检查了4#楼首层混凝土外观质量，针对此次检查发现的问题，做出针对性的整改措施。
二、编制范围
本方案的表编制范围是昌平绿地中央广场b-07地块混凝土的缺陷处理及混凝土质量整改措施。
三、概述
本项目部施工的1#、2#、3#、4#楼结构及初装修工程，当前施工部位为：1#楼地下一层局部结构，2#、4#楼为五层结构，3#楼未开工。
混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。
四、混凝土缺陷
4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 4.1.1 麻面
麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。 其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 4.1.2 蜂窝
蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。 4.1.3 露筋
钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。 4.1.4 孔洞
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。
其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在构件的边角和窗墙丝杆、钢筋筋较密的部位容易发生；(2)模板拼缝不严密，造成漏浆。 4.1.5 裂缝
钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。
其主要原因是：(1)混凝土温控措施不力；(2)所浇混凝土养护不善；(3)有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到剔凿或设备震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等，顶板上料过早。
4.1.6混凝土表面颜色不均匀
施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等。 4.1.7墙柱烂根 墙柱根部错台、烂根较多，错台的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夹木方子。烂根是墙柱根部夹渣、小孔洞、漏浆、不密实等现象。
其主要原因是：(1)局部根部楼板面不平整，导致柱模地步缝隙过大，密封不严，导致漏浆；(2)模板根部浇筑混凝土前封堵清扫口，浇筑混凝土时封堵清扫口的木方子留置在根部混凝土内；(3)柱内底部清理不到位，导致夹渣烂根；(4)浇筑混凝土前个别柱子没有先铺同强度的砂浆； (5)振捣棒未插到柱底部，导致柱子底部可能漏振。
处理及预防措施：对已经发现的此类问题逐个剔凿至混凝土实处，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干净，报监理工程师检查后再修补。修补办法是先润湿，然后水泥浆拉毛，再用高一级的混凝土塞实，或者用灌浆料给予封堵。
为了此类问题不再发生，重点做好预防工作：首先，在浇筑顶板时，要求墙柱根部用铁抹子找平，保证根部在一个标高，支模板时柱模底部用海绵条密封，保证不漏浆。坚持留设清扫口，混凝土浇筑前柱内清理干净，之后封堵时木板、木方不得塞入柱内。浇筑墙柱混凝土前必须先铺5cm厚砂浆，然后再浇筑混凝土，保证混凝土根部密实。最后振捣时注意墙柱底部混凝土的振捣到位。
4.1.7 涨模、混凝土表面错台 混凝土平整度较差，墙柱混凝土在模板未加固到位的情况下，混凝土的压力把模板挤压变形，导致混凝土面平整度较差。错台是模板板缝处出现高低差。
其主要原因是：(1)穿墙丝杆不均匀，或者紧固不紧；(2)次龙骨间距不均匀；(3)支撑加固不到位，模板校正时未拉通线；（4）混凝土未分层浇筑、分层振捣，一次浇筑太厚。
处理及预防措施：首先加强过程控制，加强交底、检查力度，验收时集中检查其模板的几何尺寸，重点检查模板的加固情况，丝杆严格按照方案实施，并且拧紧，木龙骨均匀甚至加密，保证龙骨到位，支撑均匀、到位，保证期刚度、强度、稳定性。模板校正时必须拉通线，严格以水平50线为依据，100%的吊线坠检查验收。控制分层浇筑、分层振捣的浇筑方法，每层混凝土控制在500以内，确保混凝土浇筑质量，保证观感合格。 4.2混凝土缺陷处理措施 4.2.1 麻面的处理措施
先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24 h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。
用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。一般情况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用刮板铲平。 4.2.2 蜂窝的处理措施
（1）对于小蜂窝：用腻子刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可
第18篇：工程质量问题整改报告
XXX工程质量检查整改报告
致：XXX项目部
2014年5月17日我方XXX根据监理方及WPC提出的质量问题，我项目部对现场关键工序及正在进行施工的各分部分项工程进行了质量大检查，发现了如下问题，。
1、钢结构电缆桥架悬挑梁焊接二级焊缝焊接质量不合格。整改情况：对所有要求二级焊缝的焊接部位进行加焊处理，对现有焊缝表面可见的夹渣、气孔、咬边采用砂轮打磨处理，对焊缝周边部位进行清理，特别是构件本身的防锈漆要清理干净防止焊缝夹渣，加焊完毕后的焊缝不得有咬边、弧坑裂纹、表面夹渣和气孔。
2、空压机房、备件库房电气施工电线电缆直接敷设在C型檩条上未穿镀锌钢管，电缆电线接头没有放置在接线盒内。
整改情况：备件库房、空压机房所有在檩条内敷设的线路全部整改穿镀锌钢管，在接头处安装接线盒。
3、地沟盖板平整度不够，地沟沟底清理不到位
整改情况：在设备初步到位后，安排专人进行地沟检查清理，保证沟底平整，花纹钢盖板有个别塌腰不平整的进行调平处理，盖板与地坪有高差的部位在盖板底部进行垫高处理加焊扁铁保证平整度。
4、变电所及综合楼墙体砌筑底部三皮实心砖砌筑后，有墙体灰缝不平直情况。
整改情况：墙体拆除重砌，施工水平不够的工人进行更换。
XXXX项目部
2014年5月17日
第19篇：工程质量问题处理制度
质量问题处理制度
一、总则
为了规范工程管理，对质量问题的调查处理，根据有关建筑工程质量法律、法规规定，结合工程管理的具体情况，制定本规定。
二、建筑工程质量问题的分类：
1、一般质量问题：
不影响建筑物的近期使用，也不影响建筑物结构的承载力、刚度及完整性，但却影响美观或耐久性。
2、较严重质量问题：
不影响建筑物结构的承载力，却影响建筑物的使用功能或使结构的使用功能下降，有时还会使人有不舒适和不安全感。
3、严重质量问题：
影响建筑物结构的承载力或使用安全。
三、质量问题上报处理程序：
1.一般质量问题：
由公司质量安全部会同项目部进行调查 2.较严重质量问题：
1）质量安全部签发纠正措施报告，并报主管副总经理。若需审查整改方案，应在整改通知中注明。
2）质量安全部收到责任方报来的整改完成报告书后，应及时检查验收。
3.严重质量问题：
1）质量安全部签发纠正措施报告，并及时上报总经理，经总经理同意发局部暂停施工通知。
2）质量安全部收到项目部的调查处理方案后，立即初审上报工程部。调查处理方案必须经主管副总经理审核认可。
3）质量安全部负责查明事故的性质和责任，提出事故处理及防止类似事故再次发生应采取的措施及建议，同时提出对事故责任者的处理意见，经公司领导同意后，由总经理签发复工通知书。
第20篇：工程质量问题整改报告
人防工程质量检查整改报告
致：XX工程质量监督管理中心：
2014年12月6日贵单位在对我公司正在施工的XX市XX地块拆迁安置小区XX标段1#-5#楼地下室筏板及部分人防设施进行检查。并且对部分质量问题提出了整改意见，根据整改内容，我公司已于2014年12月6日整改完毕。
1、人防地下室底板厚度不足，应加设马蹬。
整改情况：派专人对整个地下室面层进行整改，按照图纸要求放置马蹬。
2、人防区底板拉结筋应绑扎牢固。
整改情况：安排钢筋班组对未绑扎到位的拉结筋进行绑扎。
3、人防口部放爆地漏应预埋到位。
整改情况：按照人防图纸设计要求、型号预埋好。
4、外墙止水钢板将筋割断，应焊接加固。
整改情况：我项目部派专门的电焊工对割除部位的钢筋进行双面焊接加固。
5：活置式人防门下槛应按规定设置插筋，开口筋，水平筋，人防洞斜向加强筋位置应调整到门洞角上。（扩散室岩板活门洞口） 整改情况：全部按照规范要求整改完毕。
以上整改工作均已完成，并经过了建设单位、监理公司检查。请贵站予以复查。
施工单位：
监理单位：
建设单位：
XX建工股份有限公司
XX地块拆迁安置小区XX标段项目部
2014年12月6日
工程质量安全整改报告致：XX市建设工程质量安全监督站：
2014年12月6日贵单位在对我公司正在施工的XX市XX地块拆迁安置小区XX标段1#-5#楼地下室筏板及部分在建设施进行检查。并且对部分质量及安全问题提出了整改意见，根据整改内容，我公司已于2014年12月6日整改完毕。
1、暗梁设置位置与剪力墙位置不符，应处理。整改情况：安排专人对整个地下室暗梁进行检查，按照图纸要求施工。对不符合规定的地方进行了翻工处理。
2、电梯井竖筋钢筋位置不符合要求，应处理。整改情况：安排钢筋班组对未绑扎到位的钢筋进行重新绑扎。
3、迎水面保护层厚度不符合要求，集水井、排水沟保护层未垫。整改情况：按照设计垫块厚度及要求、重新垫好。
4、临时用电不符合要求，应处理。整改情况：我项目部派专门的安全员、电工、对整个施工现场进行前面检查，对不符合要求的电箱、接头进行了重新连接。
5：塔吊未经备案，不得使用。整改情况：全部按照规范安检站要求进行登记。现在塔吊的安拆方案已经通过，使用备案资料正在办理。 6：水平止水带不符合要求，应处理。整改情况：我项目部派专门的电焊工对割除部位的钢筋进行双面焊接加固。
7：集水井、排水沟未按图施工，应整改。整改情况：已经督促班组，并且按图纸要求已经整改完毕。
以上整改工作均已完成，并经过了建设单位、监理公司检查。请贵站予以复查。 施工单位：
监理单位：
建设单位：
XX建工XX地块拆迁安置小区XX标段项目部
2014年12月6日 工程质量安全整改报告致：XX市人防工程质量监督管理中心：
2011年7月27日贵单位在对我公司正在施工的XX市XX地块拆迁安置小区XX标段1#-5#楼地下室主体分部进行检查验收。并且对部分质量问题提出了整改意见，根据整改内容，我公司已于2011年7月30日整改完毕。
1、单元间临战封堵上方梁模板螺栓孔洞应按要求处理。整改情况：（见整改方案）
2、个别人防门下槛钢筋太低，应植筋（焊）钢筋，并将门槛浇捣密实。整改情况：安排钢筋班组对未绑扎到位的钢筋进行重新绑扎，钢筋绑扎后用电焊机焊接，焊接后由木工班在二边支模板，先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，凉干后支模，再用高一级的细石砼捣实，并加强养护。
3、主要出入口外防爆呼叫按钮检查是否到位。整改情况：人防防爆呼叫按钮，原按图预埋，现检查清理完毕，所有防爆呼叫按钮已经全部预埋到位。
4、预埋管周边杂物应及时清理并修补。整改情况：人防预埋管件上的杂物、垃圾已经清理完成，密闭套管等管件已经修复完成。 5：人防有密闭要求的墙体（含单元间隔墙）不得随便打洞。整改情况：人防密闭墙体，经过设计院变更，有一处经过密闭墙体，增加刚性套管，套管二头用钢板电焊焊接。
6：人防设备、设施安装应该严格按有关政策法规执行。整改情况： 所有人防设备、管道、按照规范要求安装防爆阀等设备。 以上整改工作均已完成，并经过了建设单位、监理公司检查。请贵站予以复查。 施工单位： 监理单位：
建设单位：
XX建工XX地块拆迁安置小区XX标段项目部
2014年7月30日
XXXX拆迁安置房二期工程
人防地下室螺杆穿墙管
修
补
方
案
编制:
XX建工股份有限公司XX项目部
2011年7月30日
XXXX拆迁安置房二期工程 地下室螺杆穿墙管修补方案
我XX建工股份有限公司承建的XXXX拆迁安置房二期工程，地下室人防在2011年7月27日进行了结构验收。对于在检查中发现单元间临战封堵上方梁模板有23只螺杆空洞使用了穿墙套管。（在W-6交D-CI轴和D-F1轴间11根，在W-13交D-CI轴和D-F1轴间12根）影响了人防使用功能，经同业主、监理人员现场确认，现施工单位对存在质量缺陷进行如下整改，用改性环氧树脂注浆液（砂浆）胶泥堵漏补强方案方案如下：
一、概 况
1、工程名称：XX地块安置小区工程XX标段人防地下室。
2、工程地点：位于望梅路南侧，XX东侧。
3、建设单位：XX市城市建设投资发展有限公司。
4、工程规模：地下室南北两边为人防工程，中间为地下车库，组成总建筑面积6648㎡。其中人防区4977㎡
5、结构类型：框架一层。
二，改性环氧树脂加固修补的施工方法 环氧树脂注浆方法：
1）在螺杆洞中用冲击钻钻孔清理螺杆洞四周的塑料管。伸入墙体5CM。清除孔洞两侧150mm以内的油污，灰尘，浮渣保持表面干燥和洁净。
2）埋设注浆螺栓嘴：注浆螺栓嘴采用钻孔方法埋设。埋设间距为每个穿墙螺栓的空洞二边。在一条对穿螺栓上必须有二个注浆螺栓嘴和排气嘴。
3）用环氧树脂胶泥将嘴与嘴之间的裂缝进行封堵，若是贯穿裂缝，在另一面还要用环氧树脂胶泥封堵裂缝。
4）裂缝封闭后，进行压气试验，检查密闭效果。
5）注浆时，自下而上注浆，当下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，把排气嘴出浆处作为下一个注浆嘴，如此循环进行。 6）当吸浆率小于0.1l/min时，在继续压注1min后停止注浆，关闭进浆嘴上的转芯阀门。
7）待缝内浆液达到初凝而不外流时，拆下注浆嘴，用环氧树脂胶泥将注浆嘴处封闭。
8）在环氧树脂胶泥干燥后用钻孔大小的钢板用专业粘结剂加固在空洞外面，钢板外面用水泥砂浆抹平。
请各方对以上修补方案是否可行，请提出合理的意见和建议，以保证符合人防规范要求，我施工单位在此表示感谢，并对存在的质量问题表示歉意！
XX建工股份有限公司XX二期标段项目部
2011年7月30日
报
告
致:合肥市建筑工程质量监督站高新区分站
贵站于2009年7月2日下午对我项目部进行质量巡查,在巡查时提出以下质量情况，我公司已按要求积极整改，现把整改情况汇报贵站；
1、地梁钢筋连接不符合规范要求。
整改情况：我项目部在接到领导检查后，在第一时间安排专人对所发现的问题进行整改。并且按照国家建筑标准图集03G101-1为标准，对不符合规定的地方，进行整改。
2、综合楼地下室与1#楼较近，开挖前必须有经监理审批方案进行综合楼地下室的出口施工，此方案必须报送到我站备案。
整改情况：在和甲方工程部刘工等领导商量后，在综合楼主楼主体封顶（大约在8月25日左右），对1#楼的塔吊进行报停并拆除。我拆除后再施工此部分地下室。
3、外架的连墙件间距过大，楼梯护栏没有到位，现场用电较混乱，施工人员有未戴安全帽的现象。
整改情况：项目部派安全员对综合楼的连墙件进行了全面检查，对间距过大的连墙件采取了补强措施。楼梯护栏在三天时间内全部整改到位。现场用电有安全员落实整改。
4、地下室外墙处集水较多，局部深基坑较深支护已被破坏。整改情况：主要是回填土太慢，正在和甲方工程部商量，尽快联系土方回填单位落实安排。 上述四项，我项目部已按相关规范整改完毕，符合设计要求及施工规范。 施工单位：
监理单位：
建设单位：
浙江中成建工集团有限公司
安徽合肥绿城桂花园项目部
2009年7月4日
报
告
致:合肥市建筑工程质量监督站高新区分站
贵站于2009年7月5日对我项目部3-11轴二层顶梁板钢筋进行质量巡查,在巡查时提出以下质量情况，我公司已按要求积极整改，现把整改情况汇报贵站；
1、钢筋已基本绑扎完毕。
整改情况：在考虑到5日有大的雷阵雨，所以在钢筋帮扎到90%的时候请领导提前来指导了。在验收后，我项目部和监理公司对提出的问题进行了整改。
2、柱核心箍筋绑扎不符合构造要求。
整改情况：柱核心箍筋在施工帮扎时已经在预放，主要是核心箍筋的放置位子太靠在一起，已经要求班组按照规范每10CM间距放置。整改后有监理公司验收。
3、梁上皮二排筋下沉较普遍，梁底筋有多处不到位。应调整。
整改情况：钢筋班在绑扎钢筋时是在整个现浇板上面绑扎好后再放下去的，在放到梁糟的时候可能有部分的柱筋和梁的二排筋交叉引起绑扎扎丝断裂。造成二排筋下沉。已经要求钢筋班派专人对每道梁进行整改。整改后报请监理公司验收，并且验收合格。
4、主次梁相交多附加箍筋及吊筋不到位。
整改情况：主次梁相交处主要是部分的梁分不清主、次梁。现在对每道梁的交叉处采用附加箍筋，间距5CM。吊筋全部整改绑扎到位。
5、板筋间距不均匀，踩踏应调整，垃圾杂物应清除干净。
整改情况：板筋间距不均匀，是施工人员在施工过程中的踩踏引起的，现已调整到位，垃圾杂物派小工清除干净，在浇捣混凝土前并浇水湿润。
6、模板支撑缺扫地杆、斜撑，板缝部分过大。
整改情况：模板支撑扫地杆、斜撑、在检查后，我项目部马上要求木工班对扫地杆、斜撑进行了专项整改，对不符合要求的部位马上进行了加固，板缝过大的现浇板安排木工板用三夹板修补。
7、脚手架不到位，应做好施工周边的安全防护后，再浇砼。
整改情况：脚手架不到位，要求外架班对施工作业层的周边安全进行防护，再进入下道工序。
上述七项，我项目部已按相关规范整改完毕，符合设计要求及施工规范。
施工单位：
监理单位：
建设单位：
浙江中成建工集团有限公司
安徽合肥绿城桂花园项目部
2009年7月6日
报
告
致:合肥市建筑工程质量监督站高新区分站 贵站于2009年7月31日对我项目部进行基础验收,在验收时提出以下质量情况，我公司已按要求积极整改，现把整改情况汇报贵站；
一、技术资料情况：
1、见证人未签字；
2、焊条无烘焙记录（焊接）；
3、钢筋合格证无可溯性。
整改情况：由资料员负责落实以上问题。请见证人签字。把焊条的烘焙记录交试验室试验，并要提供试验报告。钢筋的出厂报告供应商只提供复印件，原件在厂家，合格证上有供应商的红章。
二、工程实体质量情况：
1、地下室外墙局部存在渗水现象。砼存在蜂蜜、麻面现象。 整改情况：项目部对每个部位进行了清理。清理后有监理单位验收，将外露钢筋上的混凝土和铁锈清洗干净，再用1：2水泥沙浆抹压平整。如果外露较深，应将薄弱混凝土剔除，清理干净，用高一级的混凝土捣实，并认真养护。
2、回填土部份有建筑垃圾不符合要求。
整改情况：对此部位的建筑垃圾进行清理，并且对此回填土要控制范围和铺设厚度，对压实的遍数也要严格控制。
3、二次结构部份构造柱砼不密实。
整改情况：项目部对此部位进行清理。有监理单位验收，再用1：2水泥沙浆抹压平整。
4、模板应清除干净。整改情况：项目部对木工班进行了要求，在三天时间里把整个工程的模板清理一遍。由主管施工员落实安排。
5、应加强后浇带的保护。
整改情况：在主体施工时，我项目部已经对后浇带进行了处理，和保护。主要是后浇带上面盖的模板有部分比工人移作它用，出现了无保护现象。已经安排了专门的工作人员，对所有的后浇带进行整改并保护。
上述七项，我项目部已按相关规范整改完毕，符合设计要求及施工规范。
施工单位：
监理单位：
建设单位：
浙江中成建工集团有限公司
安徽合肥绿城桂花园项目部
2009年8月3日
报
告
致:合肥市建筑工程质量监督站高新区分站
贵站于2009年9月1日对我项目部1#、2#楼进行外墙保温专项验收,在验收时提出以下质量情况，我公司已按要求积极整改，现把整改情况汇报贵站；
1、局部外墙保温度厚度不符合要求，窗台周边及线条处未做。整改情况：外墙保温厚度不符合要求的部位已经呆板子规范要求整改完毕；窗台及线条部位已施工完毕。
2、工人高空作业安全防护措施未到位，现场存在住人现象。整改情况：已经加强对工人的安全教育，并且增加了安全防护措施。现场住人只有各单位仓库和看仓库的人员。
3、现场用电混乱
整改情况：由工地现场电工对不符合要求的临时电线进行拆除。 上述三项，我项目部已按相关规范整改完毕，符合设计要求及施工规范。 施工单位：
监理单位：
建设单位：
浙江中成建工集团有限公司
安徽合肥绿城桂花园项目部
2009年8月3日
