实习报告
实习地点：智海企业榆次水泥分公司 实习时间：2009.9.1—2009.9.30 专 姓 学 业：无机非金属材料工程 名： 号：
一、实习目的
生产实习的目的是使同学了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机极， 通过生产 实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工 作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识，同时认识社会，培养独立思考、独立 工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。 实习意义 生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节， 其目的是使我们获得 无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养我们理论 联系实际， 提高其在生产实际中调查研究， 观察问题， 分析问题及解决问题的能力和方法， 为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是我们联系劳动群众，增强劳动观点，了解 社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养我们热爱专业，致力于祖 国社会主义建设的思想。通过生产实习，对我们进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强我们的劳动观念，培养我们进行生产实践的技能。在生产劳动、生产 技术教育和查询阅读现场资料中， 使我们理论联系实际， 深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技 术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高我们的独立分析问题和解决问 题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工 厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生 产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使我们受到编写工程技术报告和进行生产实践 的全面训练。
二、智海简介
智海企业集团是以商品混凝土和水泥为主导产业， 同时从事桩基工程施工、土建施工、工程吊装和房地产开发的大型集团公司。现有水泥、商品混凝土、建筑工程、房地产开发 等四大产业体系，分布在太原、榆次、珠海、海口四个区域，下设 10 个子分公司。 智海始创于 1993 年，起步于桩基工程施工。1997 年初首开山西建筑业混凝土建材 革命之先河， 建起了山西省第一座混凝土搅拌站， 以此为契机迅速在建筑行业崛起。 2001 年智海开始介入水泥产业，建立起省内规模最大的水泥生产企业，拥有两条 2500T/D 新 型干法熟料生产线。 集团创建人冯建新董事长， 是山西省第十届人大代表、太原市第十
一、二届人大代表、中国建筑协会理事、中国企业家协会会员，连续两年被评为太原市特级劳模。 跻身全国前列的混凝土生产企业： 智海混凝土发展有限公司是山西省发展最早、规模最大的混凝土公司， 可生产和供应 各种性能的商品混凝土，生产装备规模与市场业绩在全国同行中名列前茅。集团从 2000 年开始在珠海建站，目前已发展成为珠海最大的混凝土公司；2005 年在海口建站，取得 了良好的市场业绩。 十年来，智海秉承“为社会创造财富、为顾客塑造精品、为员工营造幸福、为企业铸 造辉煌”的企业宗旨，恪守“以人才为根本、以市场为导向、以科技为动力、以卓越为目标” 的经营理念，创造了省内泵送高度第一（158.8 米），单位时间供应速度第一（日供 8000 立方米）的业内佳绩。先后承接完成了一系列大型工程的混凝土供
应业务：山西省最高的 大厦——山西省国际贸易大厦， 太原市最长的暗涵——汾河暗涵， 最宽的汾河大桥——长 风大桥，山西第一座园林化智能化住宅小区——丽华苑小区，珠海市中级人民法院、北京 理工大学珠海校区、海南晴朗明珠高层住宅，……，这些在当地枀具影响力的建筑工程均
为智海的典型业绩。 十年间，智海凭借一流的技术装备和成熟的工艺流程，先后荣获了“中国混凝土行业 优秀企业”、“山西省建材行业质量管理优秀企业”、“太原市优秀预拌混凝土企业”等行业殊 荣，受到了广大用户的一致好评。 山西省最大的水泥生产企业： 2001 年，智海开始介入水泥产业并成为主业之一。智海企业集团榆次水泥分公司拥 有两条 2500Ｔ／Ｄ熟料生产线，年产熟料 170 万吨，优质高标号低碱水泥 310 万吨。整 个生产线采用 DCS 集散型计算机控制系统，生产过程全部实现自动化，工艺装备水平代 表了国内本世纪初的先进水平，是山西省内单条生产线日产量最大、工艺水平最先进、现 代化水平最高、产品品质国内一流的现代化水泥生产企业。尤其是第二条熟料生产线，采 用了国内前所未有的辊压机节能技术，大幅度节约了能源、节约了成本、提高了竞争力。 2006 年智海水泥被评为“全国水泥十佳优质放心品牌”，并应用于设计时速为 320 公里的 中国第一条高速客运专线——石太铁路专线，太中银铁路、步宿机场、离军高速公路等国 家级省重点工程项目。 山西省最具实力的桩基工程公司： 智海建设发展有限公司拥有目前成孔工艺最先进的意大利旋挖钻机 4 台，拥有德国 产 250T、200T 汽车吊等国内领先的工程机械设备。依靠雄厚的技术力量、先进的装备， 不断壮大。先后完成了百余项省内外大中型桩基工程、吊装工程项目，是目前山西省最具 实力的桩基工程公司。 宏伟蓝图： 2007 年智海集团进入新的发展时期,智海人满怀信心，规划了未来的美好蓝图、制定 了新的发展战略。智海将以“全球的视野、创新的思维、科学的理念、严谨的作风”，继续 强化巩固混凝土、水泥主导产业，纵向实施产业链策略，降低成本，提高竞争力；横向实 施连锁化策略，选择新的目标市场，继续向全国推进，并适机进入国际市场，把智海建设 成为世界一流水平的混凝土企业， 全国一流水平的民营水泥企业， 山西最具实力的房地产 公司。集团将全面创新管理，实现机制化、体系化、流程化、模板化，增加文化含量，提 升集团品位与美誉度，建立驰名品牌。
三、分车间实习
1.生料制备流程 生料制备流程 从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入单段锤式破碎机,再用皮带 送到预均化堆场,采用平铺直取的方式取料,料经皮带送到石灰石仓。再加上从硫酸渣库和 砂岩库经电子皮带称定量取料混合后送入辊磨机。经辊磨机粉磨后粗细料被选粉机分离, 粗料返回立磨继续粉磨,细料送入两个锥型仓暂时储存。 由选粉机出来的细粉经斗式提升机送到均化库顶部,经四嘴下料机进入均化库。 均化库既 有均化的作用也有储存生料的作用。 2.水泥厂生料工段工艺流程图 水泥厂生料工段工艺流程图 石灰石→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→辊压机→V 型选粉机 →动态选粉机→斗式提升机→生料均化库 3.生料工段主要设备 设备工作原理 生料工段主要设备,设备工作原理 生料工段主要设备 (1) LPC1020R22-ZH 单转锤式破碎机 转子尺寸：Φ2020×1802mm 转子转速：300r/min 锤头数量：48 个 电机电压：10000v 进料粒度：≤1000mm 电机功率：710kw
出料粒度：80%≤25mm 生产能力：350-450t/h 工作原理： 电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速 运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中 小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的 打击和研磨，最后通过筛板排出机外。单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类 型。可逆式锤式破碎机的转子首先向某一方向旋转，对物料进行破碎。该方向的材板、筛 板和锤子端部即受到磨损。磨损到一定程度后，使转子反方向旋转，此时破碎机利用锤子 的另一端及另一方的衬板和筛板工作，从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。单转子不可 逆锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。当锤子端部磨损到一定程度后，必须停车调换 锤子的方向（转 1800）或更换新的锤子。 (2)袋收尘——脉冲袋收尘器 是一种新型高效袋式收沉器,利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进行喷吹清灰,滤袋寿 命长,收尘效率高。 工作原理： 含尘气体由进风口进入箱体,气体由滤袋外进入滤袋内,经文氏管进入上箱体,从出风口排 出,粉尘能截留在滤袋外表面。为了保持收尘器的阻力在一定的范围内(一般为 1176～ 1470Pa)必须定期清灰。 清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷 嘴管的孔眼高速喷出,每个孔眼对准一个滤袋中心,通过文氏管的诱导在高速气体周围引 入相当于喷嘴空气 5—7 倍的二次空气冲进滤袋,使滤袋急剧膨胀,引起冲击震动。同时产 生由袋内向袋外的逆向气流,是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落。此时滤布空隙中的粉尘 也被吹落,吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出。 (3)堆料机和取料机 堆料机是：车式悬臂胶带堆料机。(一侧两轨) 取料机是：桥式刮板取料机。(两侧两轨) (4) φ150×90 辊压机 挤压辊直径：150mm 挤压辊宽度：90mm 主电动机机功率：2×55kW 给料粒度：≤50mm 生产能力：30t/h 工作原理： 辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。 物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到 50-100MPa 的高压作用后，变成密 实的料饼从机下排出。 排出的料饼， 除含有一定比例的细粒成品外， 在非成品颗粒的内部， 产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
(5)V×9620F V 型选粉机 入磨物料比表面积：175~185m2/kg 入磨物料粒径：≤1mm 物料湿度：≤5% 设备阻力： 1.0-1.5 Kpa 选粉风量：12-20 万 m3/h 带料量： 96-160 t/h 工作原理：物料从较高的喂料溜子落下，因重力作用，物料在阶梯布置的打散叶片板上下 落并逐步被松散。物料逆流向上的气流携带着较小的料粒经过导叶系统从选粉机顶部排 出；较粗料粒落回冲击板随粗颗粒一起从底部排出。 (6)动态选粉机 工作原理：由 V 型选粉机来的空气带着物由下部风管进行选粉机,经内锥体整流后沿外锥 体与锥体之间的环形通道减速上升,其中的粗粉经重力沉降沿外锥体边壁滑入粗粉下料管 实现重力分选,重力分选后的空气带着物料颗料在耐磨导风叶的导流和转子的旋转作用 下,在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重 力、风力和旋转离心力的作用， 细小轻微的颗粒随气流被吸入转子风部流经出风管进入后
面收尘器作为品细粉被分离出去。粗重颗粒则下落，经内锥体汇集到粗粉下料管，返回磨 机再磨。改变转子转速能有效地调节成品细度。 (7)CP 均化库 工作原理： 该库直径较大,生料先送至顶生料分配器,再经放射状布置的空气输送斜槽入库, 库顶还设有收尘器,仓满指示器等装置,在大库的下部中心建有一圈锥型混合室,当轮
流向 大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的 8—12 个进料孔流入混合库中, 同时大库内的生料呈旋涡状踏落,在生料下移的过程中产生重力混合,进入混合库的生料 则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌,即进行气力均化。 混合室的另一作用是靠室内所存 一定数量成分均匀的生料起缓冲作用,使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动。 (8)稳流仓 工作原理： ①在输送过程中底仓物料到达下料位计时，打开中仓充气阀，使中仓充气。当中底仓压 力平衡时，打开底仓入料阀，使中仓向底仓卸料。当底仓料满时，关闭底仓入料阀和中 仓充气阀。延时打开中仓排气阀，中仓排气 ②中仓气体排空后，打开中仓入料阀，中仓入料。 ③中仓料满后，等待底仓下料位计信号开始下一个循环。 4.熟料的煅烧 熟料的煅烧 (1)生料的预热和预分解系统 智海集团榆次水泥分公司的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉,从窑头来的 三次风入分解炉,分解炉上有一个喷煤管来完成煤粉的供给。相关参数如下 分解炉的尺寸为：Φ5.1×30m 五级预热器的尺寸分别为： C12—Φ4600mm;C21—Φ6500mm;C31—Φ6800mm;C41—Φ6800mm;C51—Φ6800m m。 智海集团榆次水泥分公司的预分解系统为四级旋风带分解炉。物料从预热器的顶端加入, 从一级旋风筒依次向下再经过分解炉最后入回转窑;从窑头来的高温气体先入分解炉,然 后依次向上最后进入增湿塔,一句话概括就是料往下走,气往上流。 预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气,节约了能源,而且使物料预先进行了预热 和分解,从而为物料的煅烧提供了前提,提高了熟料的质量和生产效率。 (2)煅烧设备 在预分解窑系统中,回转窑具有燃烧燃料功能,热交换功能,化学反应功能,物料输送功能,降 解利用废气物五大功能。回转窑中分为干燥带,预热带,分解带,固相反应带,烧成带和冷却 带,在智海水泥厂主要是采用 ф4.0×60m 的回转窑,其放置的倾斜度为 4%,传动装置采用的 是直流电机单传动,窑体转速为 0.41～0.42r/min。 在回转窑的斜度和转速不变的情况下,物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同,使得 物料以不同的速度通过窑的各带。在烧成带硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙微吸热,只 是在熟料形成过程中生成液相时需枀少量的熔融净热,在分解窑内,碳酸钙分解需要吸收 大量的热量。 (3)熟料冷却 水泥熟料出窑温度大约为 1100～1300 摄氏度,充分回收熟料带走的热量以预热二次要气, 对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率,都有主要意义,冷却熟料对于改善 熟料的质量和易磨性有良好的效果,冷却良好的熟料可保证设备的安全运转。 熟料冷却主要有三种类型：一是：筒式(包括单筒和多筒);二是：篦式(包括震动,回转推动 篦式);三是：其他形式(包括立式及"g"式)
智海水泥厂使用的是篦冷机,通过风机进行冷却 5.烧成工段工艺流程图 烧成工段工艺流程图 均化库→预热器→分解炉→回转窑→篦冷机→颚式破碎机→熟料库 (1)烧成工段主要设备及其工作原理 ①悬浮预热预分解窑：其的特点是在长度较短的回转窑后装设了悬浮预热器和分解炉,使 原来在窑内以堆积状态进行的物料预热及碳酸钙分解过程,移到悬浮预热器和分解炉内以 悬浮状态下进行,不仅可以减轻窑内煅烧带的热负荷,有利于缩小窑的规格及生产大型化, 并且可以节约单位建设投资,延长衬料寿命,减少大气污染。 ②五级旋风预热器： 主要是旋风筒和各级旋风筒之间的联接管道,(亦称换热管道)旋风筒的 主要任务在于气固分离,联结管道主要起的是换热作用。 旋 风筒 ：采 用大直 径四圆 心渐 扩蜗 壳结极 ,旋 风筒 阻力 低 ,下 部偏 锥结 极,下 料 管粗 (C1φ710mm),能有效防堵；合理的旋风筒整体高
度；有效防止物料因二次飞扬而导致的 分离效率下降。 内筒：内筒插入深度低,内径大,C1--C2 级筒设置整流器,阻力明显下降,C3--C5 级筒采用 挂片,方便安装和更换,内筒材质为耐热钢,使用寿命较长。 NC 型 2500t/d 旋风筒规格：C1B—Ф4600mm,筒内温度约 340℃左右。 筒内气压约 -5500Pa。C2：C1—Ф6500mm,筒内气压约-4400Pa 左右温度约 510℃左右。C3： C1—Ф6800mm,筒内气压约-3600Pa 左右,筒内温度约 660℃左右。 C4： C1—Ф6800mm, 筒内气压约-2500Pa 左右,筒内温度约 800℃左右。C5：C1—Ф6800mm,筒内气压约 -2000Pa 左右,筒内温度约 780℃左右。 导流板：导流板的作用是防止进气口气流与筒内旋转气流碰撞,降低进口湍流阻力。本系 统投料 175t/h 时,系统阻力仅 4200Pa。 翻板阀：下料管翻板阀位于上一级旋风筒下料管与下一级旋风筒上升管道之间,要求保持 下料流畅的同时,封闭物料不能填充下料管。 撒料箱：它会影响气固换热的效率,本系统采用的扩散式撒料箱为凸弧多孔分布板结极,这 种撒料箱强化了物料在气流中的分散性,提高了气固换热的效率,降低了物料短路的可能。 ③分解炉：采用在线旋喷结合式管道分解炉。以喷腾分解炉为基础,"涡旋"结合。分解炉直 接与窑尾烟室相接,避免了结皮和堵塞,三次风单侧切向进入,布局简单。 分解炉出口在本体 顶部缩径,气流获得二次加速,有效地加强了后期的混合,煤粉经过喷嘴从三次风端口切向 向下倾斜,尽管炉用煤管为单通道,但也能硭保预燃充分。生料经 C4 级筒收集由炉侧加入, 受三次风的扰动,改善了其分布状态,减少了塌料的危险。 操作中由于受配料的影响,生料易 烧性差,将炉出口温度控制在 910℃左右，C5 级筒下料管 890℃，从而保持一切正常。 ④电收尘器 工作原理：电收尘利用高压静电场的作用，使通过的含尘气体中的尘粒荷电，在电场的作 用下，使尘粒沉积于电枀上，将尘粒从气体中分离出来。电收尘器具有运行可靠，维护简 单，电耗低，除尘效率高等优点，在合适条件下使用，其除尘效率可达 99%以上。 ⑤水平推动篦式冷却机 生产能力：2500t/d 篦床有效面积：62 ㎡ 入料温度：≤1370℃ 6.水泥的制成 水泥的制成 (1)水泥粉磨 水泥粉磨的功能和意义.水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及 胶凝剂，性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度，比表面积等表示)，形成一定的颗粒 级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结，硬化要求。
影响粉磨作业动力消耗和生产能力的因素： ①物料的性质 ②被粉磨物料的粒度与产品的细度 ③粉磨作业系统与设备性能 水泥磨系统的开路与闭路系统 开路系统：在粉磨过程中当物料一次通过磨机后即为产品时称为开路系统。闭路系统：当 物料出磨后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统。 由于闭路粉磨有利于水 泥质量， 且技术经济效果较好， 因此闭路粉磨的钢球式磨机水泥粉磨系统中应用比较广泛。 (2)水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛 除，防止堵塞，保证包装机的正常运转。包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流 量， 不作贮存用。 包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品 库。 (3)段工艺流程图 配料站→辊压机→V 型选粉机→组合选粉机→球磨机→O-SEPA 选粉机→水泥库→水泥 包装→出厂 (4)制成工段主要设备其工作原理 ①球磨机 工作原理：磨机内装有钢球钢段，当筒体旋转时，由于摩擦力，推力和离心力的作用，磨 介随筒体往上运动，运动一段距离然后下落。磨介运动的状态视磨机的直径，转
速，衬板 形状，磨介充填率等因素，可以呈泻落式或抛落式下落，或呈离心状态随筒体一起回转。 ②袋式收尘器 包装车间的尘源主要是包装机在生产中更换纸袋时由包嘴子喷出水泥扬起的灰尘， 以及水 泥袋运送过程中落包式或破包时的飞尘。包装收尘通常设置一台袋式收尘器进行多点尘。 袋式收尘器的工作原理： 把顶部封闭的圆筒形滤袋朝上并排悬吊在过滤室内， 含尘气体从下面送进滤袋内。 气体穿 过滤袋经排风口排出。尘粒被滤袋截留，积集在滤袋内壁上形成尘粒层。为了使滤袋保持 通畅， 在适当的间隔时间内进行清理一次。 通过清灰机极使积聚在滤袋内表面上的尘粒振 落到灰仓后排出。过滤和清灰依次交替进行。 ③O-sepa 高效选粉机 型号：N-200 电机：P=132KW 风量：2000m3/min 喂料：400t/h 水泥生产能力：72-120t/h 工作原理： 空气从两个入口沿水平切线方向进入由转子和定子所组成的分级室， 选粉机喂 料从顶部两个方面进入定子内部， 被水平进入的气流强烈冲散并进入回旋气流中， 以保证 在较高的固气比浓度下使物料分散。 分级气流来自磨尾和提升机的含尘气体， 沿切线进入 一个可调的均匀涡流场， 物料的分离是通过回旋气流的离心作用完成的， 并随气流调节风 叶的作用再次分离。粗粉在向集料斗落下的过程中，被进入选粉机流动的三次风"清洗"， 使粗粉中夹带的细粉再次分离出来。 细粉通过管道从顶部随气流逸出经旋风筒收集下来作 为成品，粗粉从底部排出，并重新入磨。产品细度可通过调节气流的回转转子速度进行调 节。
④V×R3200 组合式选粉机 工作原理： 混合料由选粉机的喂料口喂入， 经由多点分料器将物料分成四路或更多路， 分别由四点或多点喂到分散分离室。 该室是由安装在转子上的撒料盘及反击板等组成， 物 料流入到撒料盘上，随着转子的旋转，物料在撒料盘上改善了均布状况，并均匀地撒向四 周，撞击到反击板上，成团物料或粗细粉呈悬浮分散状态，并进行初步的分散分离。由于 重力的作用，物料在分散状态下落入导风叶和转子之间的分选区（选粉室）内，在分选气 流和转子旋转的共同作用下，粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，较小颗 粒的物料随气流进入转子内， 经由配风室分四路进入旋风筒， 由旋风筒将大部分成品物料 分离出来。 分离出绝大部分成品后的气流经出口排出进入循环风机进行内部循环。 而该循 环气流中含有超细微粉成品， 在循环风机的出口又将该循环气流的一部分引出送到后续的 布袋除尘器进行收集，对部分难以收集的细粉进行气固分离，同时，由于从循环气流中排 出了一部分空气，在粗粉灰斗侧面安装有辅助进风口，进入一部分净化空气，一方面对落 入到粗粉灰斗中的粗粉料进行再一次的清洗，将粘附在粗颗粒中的细粉物料再次分离出 来，并送到上部选粉室内进行选粉分离，另一方面降低了选粉气流的温度，再一方面，也 降低了选粉浓度，有助于提高选粉效率。不合格的物料由选粉机内锥粗粉灰斗收集，通过 粗粉（不合物料）出口排出。该设备气流由一台循环风机供给，循环风机通过一个进风管 将气流送到选粉机进风处， 该气流由下而上旋转上升， 气流进入笼形转子与导向叶片的选 粉空间进行分级选粉。 由于在循环过程中进出一部分气流， 形成了内部部分循环气路系统。 5.生产流程图
见下页
砂岩 颚式破碎 砂岩库
硫酸渣
石灰石 单转锤式破碎 预均化堆
硫酸渣库
配料秤 配料秤 稳流仓 辊压机 动态 选粉机 预均化煤 立磨 带收尘器 煤粉仓 均化库 分解炉 预热 回转窑 篦冷机 破碎机 熟料库 配料秤 增湿塔 大气 电收尘器 循环风机 V型 选粉机 配料秤
大气 袋式收尘
石膏 颚式破碎 石膏库 配料秤
矿渣 烘干机 矿渣库 配料秤
组合式选粉
V 型选粉机 稳流仓 辊压机 球磨机 O-Sepa 选粉 大气 带收尘器
地量衡 散装出厂
水泥库
水泥库
包装机
水泥成品 袋装出厂
四、总结
实习对我们来说不是一个陌生的词语，但与以往的认识实习不同的是，这次是真正地 进入工厂，进入生产车间，用自己的眼睛来观察生产流程，用自己的双手来将课本上学到 的知识付诸于实践， 用自己的耳朵去聆听课堂上学不到的东西， 用自己的嘴去询问师傅不 懂的问题。 这对于我们——即将步入社会的大四学生来说是至关重要、不可或缺的一个环 节。通过这次实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标 准，要想把一件事情做好，光是看理论知识是远远不够的，自己动手往往能达到事半功倍 的效果，这些往往是我们在学校很少有机会接触，或者很少注意的，但又是十分重要基础 的知识。
无机非金属材料工厂实习报告(新华化工厂、智海水泥粉磨站、光华玻璃厂)
