盾构机维护
北京固本科技有限公司
胡建平
盾构机因为外缘刮刀基体耐磨性不够，磨损后造成硬质合金脱落，从而使刀盘承受直接磨损，另外绞龙的耐磨性对刀盘和轴承止水密封面的磨损有间接影响。转场后将要面临更为严峻的地质构造。为了更好的使得盾构机维护，修复时需要综合考虑以上问题，制定合理的堆焊修复工艺，恢复刀具刀盘原有外型尺寸，有效减少非正常磨损，保证后续正常的施工质量和进度。
一、盾构机维护修复安全注意事项
1 焊工必须持有安全操作证方可上岗。 2 上岗前焊工要接受安全交底。 3 焊工要穿戴好劳防用品。
4 焊机要接地良好，防止触电事故发生。
5 作业前对脚手架、梯子等临时设施进行检查，确保安全后方可作业。 6焊丝头需放在铁制容器内，不得随意乱丢。 7作业区不得有易燃易爆物品，防止火灾发生。
8焊接完后及时关闭焊机，将焊钳放在绝缘物品上或者悬挂起来，不得与导电物体接触。
9多人操作时，应采取有效措施防止弧光的伤害。
10场地防火消防器材除固定设施外，还应随施工点变化而配备相应的消防器材。
二、编制依据
1、盾构机相关图纸和数据。
2、盾构机现有磨损情况。
3、焊材说明书与焊接技术参数。
三、盾构机维护焊接管理
3.1
焊工管理
3.1.1 所有焊工须持有有效证件，并且模拟现场焊接符合要求。
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3.1.2 焊工精神饱满上岗作业，技能娴熟，操作手法全面。
3.1.3 焊前对焊工进行工艺交底，使焊工掌握具体焊接工艺，熟悉焊材和焊机性能，工艺确定后，焊工要严格执行。
3.1.4 开工前带焊工熟悉施工现场，进行详细的安全教育和管理，使焊工树立安全观念，进行安全操作。 3.2 焊材管理 3.2.1焊材入库
焊材有齐全的材质证明，并经检查确认合格后入库。 3.2.2 焊材发放
焊材由专人发放，并做好发放记录，包括生产批号，施焊焊缝部位。 3.2.3耐磨焊丝检查
固本耐磨焊丝只有在烘烤时拆包，拆包时核对焊丝牌号、规格、批号等。拆包后检查焊丝是否生锈、药皮是否脱落，目测检验不合格的焊条不得进入烘箱，烘干后，对同一生产批号的焊丝进行检查，看药皮韧性及内部焊心是否生锈，如有不合格，这扩大检查，如仍有不合格报告技术负责人处理。
四、盾构机维护焊材选择
1、焊材选用：
本次耐磨堆焊必须采用抗裂性优良的焊材打底，故而选用北京固本耐磨焊丝。为适应耐磨需要，耐磨层选用打击硬化材料，在盖面时采用高铬铸铁材料做盖面层，同时采用高铬铸铁材料焊接网格增加初期耐磨性。
2、测量工具： 制作辅助测量工具，以便对直径测量。
3、焊前处理： 焊接表面清洁，彻底去除泥沙、油渍，检查是否存在裂纹。
4、裸露结构部分需覆盖20MM厚钢板，然后按图纸尺寸恢复刀座位置焊接（预先割除原有边刮刀和耐磨块），其余部位除焊接耐磨块之外还要加装先行刀，包括面板，均匀分布。耐磨块材质依据提供封样样块。先行刀焊接26把。耐磨群板的割除和更换。
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5、焊接打底层：
使用氧乙炔局部预热至250℃，奥氏体焊材打底焊接两层。圆周分为6段，采用对角交叉焊接以避免变形，
6、堆焊耐磨层：
采用固本耐磨焊丝进行堆焊。
7、堆焊盖面层：
采用高铬铸铁材料继续堆焊至设计尺寸。
8、堆焊网格：
刀盘内侧搅拌筋板拉网堆焊。
刀盘周圈环块堆焊至设计尺寸。 推进面堆焊耐磨网格，材料高铬铸铁材料，间距80*80mm，焊缝高度5mm。
9、堆焊顺序： 四名焊工围绕周围均匀分布，同时焊接，要求工作内容相同。
10、完工验收： 测量焊接后的尺寸，测量周径允差＋－5mm。面板网格高度。刀座位置与中心尺寸.场地作业条件配合，工棚、水电、照明、动力电源、仓库、吊运、技术部沟通协调、
11、焊材选用： 选用北京固本耐磨焊丝进行堆焊焊接，具有极高的抗磨损性能，完全可以满足低应力高磨损的要求。
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投稿日期：2011年10月22日
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