岗位职责：
1、参与开发工艺流程图，进行物料平衡、能量守衡和消耗计算，准备主要设备清单；
2、设计P&ID，准备仪表和设备数据表（包括换热器，塔器，压力容器，泵，压缩机等）；
3、建立公用工程的要求，准备公用工程消耗表，设计公用工程P&ID；
4、进行工艺和设备优化，协助进行工艺安全、危险与可操作性分析；
5、在高级工程师的指导下，进行有关的工艺模拟；
6、检查工艺计算并按项目要求分类存档；
7、审查供货商提交的图纸，进行技术投标分析，准备设备规格书、设备数据表和详细的设备采购技术文件；
8、为其他设计专业在编制设备、仪表规格书和项目手册时提供支持，协助编写操作手册和培训手册。
任职资格：
1、本科及以上学历，化工工艺或相近专业，英语良好；
2、熟练掌握AUTOCAD，熟悉ASPEN、HTRI等工艺计算软
一、化工工艺的任务
就是用最经济的手段，为化学反应提供条件，然后把目的产品分离出来的过程。一般说来化学反应的机理是科研单位或者高校的任务，化学工程的任务就是如何工业化实现它。上述定义就决定了，在一个炼油化工企业，任何一项任务都是团队作业，工艺是牵头专业，而机械和设备专业是基础，仪表是服务。那么何为化学反应条件？温度、压力、流量、反应原料的纯度、脱除毒物。要达到这些条件就需要流体流动、换热与加热、过滤、分离等，而把产品分离出来，自然也用到以上单元操作，很自然，化工原理的内容基本都覆盖住了。
对于流程型企业，无论是化学反应过程，还是物理分离过程，都是在一定的温度、压力下完成的。要达到这一条件，一般需要提供能量。而实现了化学或物理过程后的能量回收决定了整个过程的用能水平。一个炼油厂或者化工厂生产是由许多这样的过程组成的，因此能量回收水平，也决定了整体用能水平。能量回收过程，并不象化工原理传热的例题，两股物料进行换热，给出条件，算出换热面积。而是n股物流，m个温度，加上k个分馏塔相互关联，总体在一起优化，这也就是，韩方煜教授和高维平教授的研究课题，传统化工与现代信息技术的结合《化工系统工程》的内容。
化学工程与工艺专业毕业生可以从事炼油化工研发、设计、生产、销售等相对专业比较对口的工作。作为从事设计工作，象天津北辰工程公司校友孙明绪设计大师，他们的任务是把专利商提供的技术核心，变成可以施工的图纸。从事化工生产的任务就是，要通过尽量模拟实际反应条件试车，把专利商、设计、设备制造商、施工的问题，找出来，整改掉。当然，化工工艺工程师也可以把化学家的成果，变成一个连续性过程，那就是工艺包了。
二、打牢基础厚积薄发
化工现场操作虽然是以智力劳动为主，但是对于爱动脑筋的员工来说，还是比较简单，技校毕业学生就能胜任。我认识一位济南炼油厂催化裂化高级技师，仅有初中文凭，不仅操作水平高，而且装置管理水平也很高，一点都不逊色于大学毕业生。
有一些毕业后的大学生感觉学过的知识用不上没有必要学那么深的想法。二十多年来年我从
车间操作员到总部管理岗位一路走过来，感受很深的一点儿就是，能力并不像我们想象的那样，是看不见的、摸不着、不能衡量的东西。在企业里，一个技术难题或一个操作故障，别人解决不了，你解决了，这就是能力；一个团队，你能同大家形成共同的价值观、目标一致，思想统一，增产增效，这也是一种能力。在校大学生把基础打牢，增强知识储备，以备将来厚积薄发，走好自己的成才之路。
现在学生就业压力大，可能找一份自己喜欢的工作不是很容易，因此要务实，首先要解决生存问题。在任何单位，首先应该肯定，只要肯干，解决吃饭问题应该是不难。在此基础上，个人在找准方向与自我定位方面才显得尤为重要。每个人都分析一下自己的长处在哪儿，自己的目标是什么，自己想过什么样的生活，毕竟发挥自己的特长、利用自己的优势，才是最容易出成绩的。我的同班同学，外语非常好，做化工产品的对外贸易，非常成功。当然，解决生存问题阶段和自我发展阶段也不是完全脱节的，有时候也是融为一体的。
现在在企业中，能够真正能够静下心来好好钻研问题的不多，真正能独立解决问题，能有所创新的工程技术人员，还是比较缺乏的；能够在现实与理想还存在差距的情况下，调整心态，始终如一的大学生还不够多。最好从基层开始锻炼，从自己及别人成功或失败的经历中去积累经验教训，勤思考，敢创新，边干边学，这是成长的必由之路。同时除了打牢基础外，尽量拓展自己的知识面，多积累一些适应社会的经验。
三、我做技术工作的
年我毕业分配套齐鲁石化胜利炼油厂柴油加氢车间。现在已经不再把专业分的过细，当时青岛化工学院化工系分无机化工和基本有机化工，华东石油学院石油加工系分为石油炼制和基本有机化工。学无机化工的我，对炼油知识并不熟悉，但是并不妨碍我入厂个月就解决了一个技术难题。说来简单，柴油加氢车间有一个燃料气（工厂称为瓦斯）脱硫化氢单元，就是化工原理教课书上的吸收解吸单元操作，这个单元唯一的产品净化瓦斯，产品指标含硫化氢。一般正常情况净化瓦斯含硫化氢也就是左右，一段时间硫化氢含量一直再上升，直到达到，超过工艺指标倍。
车间技术组安排提高胺液（吸收剂）的循环量，提高胺液再生塔的塔底温度，一切无济于事。那时候，我正在加氢岗位干室外操作员。一天早上，我把瓦斯脱硫的操作记录仔细分析，发现一个规律就是胺液再生塔的入口温度一直在下滑。我又到现场，用手摸，感觉贫胺液与富胺液换热器的出入口温度。因为正常情况下，贫富胺液流量基本相等，所以贫胺液降低温度，也就是富胺液上升温度。当时用手触摸的结论就是，热量不平衡，换热器内管束漏了，富胺液串到贫胺液，由此导致净化瓦斯不合格，汇报车间后，当日检修堵管恢复了正常生产，为此，厂里奖励了我元钱，并在胜炼信息通报表扬
因此我的体会是:一是及时发现问题。强化生产运行中的概念，时刻保持对调度数据的敏感性，通过每个数据的变化，抽丝剥茧，发现生产运行中的瓶颈和不合理点。二是分析判断问题。在发现问题基础上，多问几个为什么？通过对进料负荷、产品产量的趋势、变化，上下左右、前前后后进行综合对比、分析，做出准确判断。三是协调解决问题。在准确判断的基础上，树立全局意识，对发现的问题提出有针对性地解决措施。
