暖通工程
碳钢通风管道
1、风管制作
1）对于镀锌板风管的制作，其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。
2）定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作，先将板料在咬口机上折边，然后再划线进行折方，最后合缝成型。风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的联接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接。
3）风管的翻边宽度应为6～9mm，不允许超过联接螺栓孔，铆钉必须用镀锌铆钉，铆钉间距100~150mm，风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，风管翻边应平整，有裂缝的地方应涂密封胶。
4）为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度大于1250mm时，均应采取加固措施，用扁钢、角钢加固，以保证风管壁的强度。
2、风管安装
1）风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要。组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。将制作合格的单节风管运至现场，按编号顺序进行组对，联接时送风管所采用的法兰密封垫选用3～5mm闭口密封海绵橡胶片。
2）风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。洁净区风管安装时要检查风管洁净，安装完成及时进行密封保护。
3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰内外。
4）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
5）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应准确、无明显偏差。
6）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，则风管支吊架的间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3mm；风管垂直安装支架间距不应大于3m。
3、风管保温
1）风管的保温材料选用δ=50mm厚的防潮超细玻璃棉，加铝箔贴面。 2）首先应粘贴保温胶钉，根据现场经验及美观要求，保温胶钉在风管表面须布置均匀，间距小于或等于250mm，且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处，胶钉粘完后，一般24小时后方可贴敷保温棉。
3）保温时应根据材料的供货尺寸以及风管的周长，将保温材料裁成所需要的尺寸，沿风管一周包扎，并在风管的上侧留一条合缝，用铝箔胶带粘牢。保温层沿风管纵向，严禁跨法兰连续整体包扎。即在加固角钢或法兰连接处，保温层必须断开，并紧贴管壁及法兰角钢，不允许存在间隙，在此断开处加贴一层宽约200mm的保温棉，以避免产生冷桥损失冷量以及产生结露现象。
地板辐射采暖
1、一般规定
地板辐射供暖的安装工程，施工前具备下列条件： 1）设计图纸及其它技术文件齐全。
2）经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。 3）施工力量和机具等，能保证正常施工。
4）施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。
5）地板辐射供暖的安装工程，环境温度宜不低于5℃。
6）地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。
7）加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，管道和管件中不允许有污垢和杂物。
8）安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。 9）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
2、绝热层的铺设
1）绝热层铺设在平整的地面上。
2）绝热层铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜贴面层时，不得有破损。
3、加热管的配管和敷设
1）按设计图纸的要求配管敷设，同一通路的加热管保持水平。 2）加热管的弯曲半径，不小于5倍外径。 3）填充层内的加热管不应有接头。
4）采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。
5）加热管采用以下的固定方法：用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。或用塑料卡钉把管固定到绝热层上。
6）加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不大于350mm。
4、热媒集配装置的安装
1）热媒集配装置加以垂直安装固定，分、集水器下端距地面不小于150mm。 2）加热管始末端出地面至连接配件的管段，设置在硬质套管内。套管外皮不超出集配装置外皮的抽影面。加热管与集配装置分路阀门的连接采用专用卡套式连接件。
3）加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm时，设置柔性套管等保温措施。
4）加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。
5、混凝土填充层的浇捣和养护．
混凝土填充层设置以下热膨胀补偿构造措施：
1）辐射供暖地板面积超过30m²或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。
2）与墙、柱的交接处，填充厚度≥５mm的软质闭孔泡沫塑料。 3）加热管穿起伸缩缝处，设长度不小于100mm的柔性套管。
4）在试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15，豆石粒不大于12mm，并掺入适量防止龟裂的添加剂。
5）混凝土填充层浇捣和养护周期应不小于48h。
6）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力.
6、地面层的施工
1）在填充层养护期满之后，进行地面层的施工。
2）地面层及其找平层施工时，不得凿击填充层或向填充层楔入任何物件。
7、安全生产和成品保护
1）管材和绝热材料，不得直接接触明火。 2）加热管严禁踩踏、用作支撑或借作它用。
3）地板辐射供暖的安装工种，不宜与其它施工作业同时交叉进行。混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。
4）在混凝土填充层养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。
镀锌钢管
1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 （1）用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
（2）用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。
（1）用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。
（2）用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
3、配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 （1）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
（2）根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。
4、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
（1）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
（2）管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 （3）管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
（4）对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
（5）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
（6）镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 （7）管段调直时不允许损坏管段。
管道刷油
1、除锈： 1.1、手工除锈
（1）确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；
（2）对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤； （3）采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层；
（4）对于设施的边角部位，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理； （5）用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁； （6）除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。
1.2、动力除锈
（1）确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；
（2） 对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤； （3）使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层；
（4）对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理； （5）用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁； （6）除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。
2、涂刷油漆： 2.1、新刷油漆
（1）油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染；
（2）上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降；
（3）据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；
（4）除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆； （5）所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、整齐界限；
（6）生产部监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。
2.2、油漆修补
（1）油漆施工前，清除旧油漆表面的灰尘、污渍等，保持表面的 清洁； （2）对于被油严重污染区域，应用洗涤剂处理，当用洗涤剂处理 十分钟后，表面必须用清水冲洗，保持表面的干净；
（3）施工油漆前，表面必须保持干燥，特别是清洗后的油漆表面； （4）对于旧油漆表面锈点，应把锈点及周围一公分处彻底清除干 净，看到金属本色；
（5）如果旧漆面坚硬，且有光泽，应先用砂纸拉毛表面，对表 面进行清理后再刷漆；
（6）对于旧油漆表面除锈部位，应补刷相应底漆、中间漆，最 后整体设备统一涂刷面漆；
（7）根据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；
（8）监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。
