一、编制目的及范围
保证暖通设备安装施工作业质量符合规范要求。本施工工艺标准适用于体育场通风空调工程水、风系统设备及附件施工
二、施工准备
1、材料要求及主要机具
1) 所采用的空调机组、风机盘管、通风机、新风换气机等设备应具有出厂合格证明书或
质量鉴定文件。
2) 风机、空调器等设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要
求。
3) 设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。
4) 电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、
水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。
2、作业条件
1) 风机、空调器和主、副材料已检验合格，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测
用的场地、水源、电源
2) 与暖通系统设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，各设备安装位置尺寸
符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机的各管道预留管口位置标高符合要求。
3) 所需图纸资料和技术文件齐备。
三、质量要求
1、空调器、通风机安装的允许偏差应在规定范围内。
2、风机盘管安装必须平稳、牢固，风口连接严密不得漏风。
3、风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口的
连接必须严密。
4、空调器安装应符合固定牢固，不阻挡冷凝器排风，凝结水盘应有坡度与四周缝隙封闭。
正面横平竖直与四周缝隙封严，与室内协调美观。
5、洁净系统的空调箱、换气机、除尘器等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈
蚀及杂物等。
6、热回收式新风换气机的安装应框架平正、牢固，安装平稳。热交换器之间和热交换器
与围护结构四周缝隙封严。
7、风机叶轮严禁与壳体碰擦，散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。
8、地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过
三块。
9、试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，
最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
四、施工工艺
（一）工艺流程
空调水：预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验
空调风：设备基础验收→风机、空气处理设备开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收
（二）操作工艺
1、水系统设备安装
1) 设备安装前检查
A.设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐
全。
B.安装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表
面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
C.将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设
备技术档案依据。
D.风机盘管和空调机组应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，
定压后观察2~3min不渗不漏。
2) 空调机组安装
A.室内机组安装位置正确，目测水平，凝结水排放畅通。
B.整体机组安装按下列顺序进行：
a) 安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料。
b) 空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100至150mm。
c) 空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安
装、找平找正。
d) 空调机组的供水、回水、冷凝水系统管道及电气动力与控制线路，由管道工和电
工安装。
e) 空调机组制冷机如果没有充注冷凝剂，应在高级工或厂家指导下，按产品使用说
明书要求进行充注。
3) 风机盘管安装
A.卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊
杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。
B.各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。
C.静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可
靠，并调到全开位置。
D.供回水管与风机盘管连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳
手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于
300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水
应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
E.风机盘管、供回水管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交
换器。
2、通风系统设备安装
1) 设备基础验收
A.风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
B.风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能
与基础紧密结合。
C.按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位
置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
D.叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
E.进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子
是否发生变形或锈蚀、碰损等。
F.风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后
使其转动，调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生
火灾。
2) 换气设备安装
A.新风换气机、油烟净化器安装必须在洁净室全部完工，清扫完试车12h后才
能开箱检查，合格后立即安装。
B.换气机与框架之间须加密封垫料，厚度为6~8mm。安装后垫料压缩率应大
于50%。
C.安装时，外框上箭头应与气流方向一致，波纹板组合的过滤器在竖向安装时
波纹必须垂直于地面，不得反向。
D.安装或分段安装时，安装平稳、平正、牢固，四周无明显缝隙。一次、二次
回风调节阀及新风调节阀调节灵活。
3) 轴流风机的安装
A.整体风机的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。
B.现场组装的风机，组装时应符合下列要求：
a) 水平剖分风机应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座
等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；
b) 垂直剖分风机应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且
轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的同轴度不应超0.05mm；轴
瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为
基准测主轴和进气室的同轴度，其值不应超过0.2mm,然后依次装上叶轮、机壳、
静子和扩压器；
c) 立式风机的水平偏差不应超过 0.1/1000.用水平仪在轮毅上测量，传动轴与电动机
轴的同轴度，径向位移不应超过0.2/1000；
d) 水平剖分和垂直剖分风机的风机轴与电动机轴的同轴度，径向位移不应超过
0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000；风机的纵向水平偏差不应超过0.1/1000。横向
不水平偏差不应超过0.1/1000(电站用轴流引风机按设备技术文件规定），用水平
仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。
C.叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片
的螺母，如需将叶片自轮卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错
乱破坏转子平衡。如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符
合设备技术文件规定的要求。
D.主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。
E.叶轮与主体风筒（或机壳）间的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的规
定。
F.主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩
压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础
连接牢固，其重量不得加在主风筒（或进气室）上，防止机体变形。
4) 风机安装
A.整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚
螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装垫铁应点焊在一起，
以免受力时松动。
B.风机安装在无减震器支架上，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固定
牢。
C.风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩
量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
D.通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线
应在同一直线上。
E.通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带
时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
F.风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直
通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
G.通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况
下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5~2.5倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
H.通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
I.风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，
运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正
确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有
无移位和损坏现象，做好记录。
五、成品保护
1、设备搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。
2、系统调试完，应在阀门上作好定位记号，运行中不可随便拧动。冲洗过程中，严禁水或
蒸汽冲坏土建装修面，应设专人看护。
3、堆放设备、配件的仓库应隔潮，分类存放，要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保
持设备配件的洁净、卫生。
4、设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要找好绑扎吊点。绳索靠在设备、配件上应
加隔垫。
5、整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，与机壳边接
触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
6、通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种风管与通风机连接时，法
兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量，安装后的设备不得作为借力的支点。
7、设专人对安装完毕的设备进行看护，防止零件破损或设备污染情况的发生。
六、应注意的问题
1、空调机组的供水、回水、冷凝水系统管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。
2、风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双
螺母坚固找平正。
3、风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口的连
接必须严密。
4、热回收式新风换气机的安装应框架平正、牢固，安装平稳。热交换器之间和热交换器与
围护结构四周缝隙封严。
5、风机减旋器所承受的压力不均。应适当调整减震器的位置。
6、风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物．
7、通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的
风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
8、测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大
于10%
9、系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于
15%
七、安全环保措施
1、施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零应安全可靠。
2、高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身戴的工具包内，
不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。
3、吊装设备时，严禁人员站在被吊装设备下方，设备上严禁站人。
4、作业地点要配备必要的安全防护装置和消防器材。
5、暖通设备安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，设专人对现场用电进行管理。
八、质量记录
1、预检工程检查记录单。
2、进场设备检验记录表。
3、设备基础工程验收记录。
4、现场组装空调机漏风检测记录。
5、一般通风系统试运行记录。
6、空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表。
7、单位工程观感质量评定表。
8、自检、互检记录。
