拓斯达“机器换人”占据智能制造制高点
在招工难、用工贵的倒逼下，全国各地实施机器换人工程，东莞计划三年内每年投入2亿元，推动工业生产方式由“制造”向“智造”转变，推动吸收创新、国际合作、进口平台建设。
广东拓斯达科技股份有限公司位于东莞市大岭山镇，占地面积108亩，拥有国内最先进的自动化设备制造基地，是集机器人、3D打印机、注塑成型周边辅机自动化设备的研发、制造、销售于一体的整厂自动化解决方案运营商。自2007年成立以来，拓斯达一直保持高速发展，现已成长为中国整厂自动化第一品牌，也是国内高端装备制造领域的代表性企业。拓斯达积极组织研发力量包括来自海外归来的博士若干名和来自台湾、马来西亚、加拿大等国家和地区的专业人才，努力践行“工厂无人化，车间无灯化”让工业文明回归自然美的理念照进现实。
日前，东莞报业传媒集团全媒体基层行走进大岭山镇，深入了解大岭山镇“三重”建设情况。目前，大岭山镇共有金立工业园三期、金太阳研磨增资扩产、拓斯达自动化设备增资扩产项目、森源蒙玛实业家具等6个重大项目，协议投资总额达34.5亿元，预计年产出将达到108.5亿元，年创造税收5.3亿元。这些项目产业带动性强，科技含量和附加值较高。广东拓斯达科技又在自动化智造领域领先同行一步。
近日拓斯达一重磅新品强势上市——全自动化抛光打磨机器人，行业首创，业内唯一。该机器人广泛应用在手机、平板电脑等面壳制造业，注塑成型出来的手机面壳注塑成型时会有结合线，如果不对结合线进行打磨和抛光，会影响后续UV、电镀工序，所以需要人工对结合线进行打磨、而人工打磨效率较低、品质不稳定、良品率较低、灰尘较大重复单调的工作对年轻人没有吸引力岗位流动大，而拓斯达全自动抛光打磨机器人的问世解决了企业主的长期困扰，相对于人工打磨拓斯达全自动打磨抛光机不仅可以提高工作效率、改善工作环境、提高良品率、最重要的是一台打磨机可替换4-6名工人，磨头平均消耗每Pcs仅一分钱左右，8个月回收设备成本，也可用于五金类抛光打磨，明显提高生产效率和节省用工成本，同时也减少管理员工的烦恼。像这样的案例每天都在发生，拓斯达机器换人正在引导东莞“智造”业升级
9月开初拓斯达江苏分公司又与行业某化妆品包装公司达成合作协议，该公司是化妆品包装行业前三甲，引进拓斯达生产的机械手和成型辅机来实现生产包装的自动化生产，力求使制造过程向智造生产方向转型升级，该项目实施的机器换人工程在化妆品行业引起广泛影响，也为拓斯达在化妆品行业树立新标杆，机器换人工程产生的效益将使其它化妆品生产企业闻风而至。也将使拓斯达“机器换人”事业更上一层楼直至占据智能制造的制高点。
