浅谈机器换人
机器换人是近两年在我国东部地区兴起并逐渐被广大企业家所接受的一个新概念，它的兴起有两个背景：一个是不断消失的人口红利、日益扩大的用工荒和不断上升的人力成本正压缩着传统生产方式的生存空间；一个是在政府的主导下，中国经济正处在转型升级的结构调整中，企业无论是软件和硬件，都必须跟上中国经济由中国制造向中国创造迈进的步伐。
通过机器换人，其对于生产效率和质量稳定性的提升进而对提升企业效益的贡献，相比于通过一定时间积累技术、人才和资本优势，前者易学易用、见效更快。而不少省份连续出台的一系列强有力的支持，更是刺激着众多企业（特别是中小企业）敏感的神经。
无论是经济的发展规律，还是技术进步而导致的必然趋势，都决定了机器换人是企业现代化的必经之路。然而，“如何理解机器换人、如何有效地实施针对性的机器换人”将决定企业在新一轮的竞争中的成败。
从表面字义上理解机器换人，就是让更多的机器代替人来工作。但如果只是这样理解，这只是解决了机器覆盖广度的问题，还远远不够，它带给我们的思考还应包括“如何更有效率地提高现有设备、新增设备的利用效率和智能化水平”等。机器换人的背后往往是巨额的设备投入，“花钱”容易，但向设备要效益难，所以笔者主张，机器换人四个“不能”：
机器换人，不能拍脑袋决策，一味比先进。面对动辄几百万、几千万的机器换人项目，严禁拍脑袋决策，实施前一定要坚持做好前期的调查，真实而有效地了解生产现场需求，进而比照需求比对候选设备性能、功用、配套的软硬件条件，画出投资收益曲线。机器换人过程中，选设备不是越先进越好，更不是别人用着好所以就好，一定要适合自身企业的生产实际和工艺特点，切实起到提升企业自动化水平和生产智能水平。
机器换人，不能一味靠引进，事事假手于人。每个企业，即使是相同行业，其工艺路线和特点都不近相同，很多时候，购买并不是第一选择，更不一定合身。发动自身员工和技术人员的聪明才智，不断改进、改良我们的设备，如由仪表车床到自动车床，再到数控车床，不断提升设备的自动化水平，不仅能最大限度地降低投资失败风险，发挥原有设备的利用效率，更能锻炼自己的人才队伍。
机器换人，不能一味地关注机器，更要关注人。很多企业面临这样的困扰：花大价钱买来的设备，要么经常容易坏，要么没有自己的技术人员懂操作会维修，导致先进设备成花瓶子，利用率低下，保有成本奇高。因此，机器换人，不仅要提升设备的自动化、智能化水平，更要配套提升职工的素质，加强职工在操作、维护保养和紧急处理等系列培训，同时也要拥有一支较强的设备技术人员队伍。机器换人的项目越大、投资越高、涵盖的生产过程广，对这两支队伍的要求越高。
机器换人，不能只看局部，不看整体。我们现在在讲生产运营时，经常接触到一个词叫产能，而制约产能的环境我们称之为瓶颈。机器换人的大的宗旨是提升企业整体的生产效率，而非要制造局部的产能过剩。因此，我们在实施机器换人项目时，要了解哪里是我们的瓶颈，哪里最迫切需要提升效率和产能？或者从成本角度考虑，哪里是人员最密集并最有可能实施机器换人的地方？总而言之，我们实施机器换人，要评估整个公司的产能现状和结构，从最迫切需要改变的地方开始提升。
机器换人，是把双刃剑。用的好，企业的竞争力迅速提升，迈上发展的快车道；用的不好，投资失败，效益受影响，甚至企业倒闭。然而，我们没有几年的逃避空间，在时代的大背景下，实施机器换人是每个企业必然的选择，但有一点是通用的：机器换人不等于一步到位，我们大可在探索中稳步前行。
