IPQC巡检异常反馈纠正计划
1.来料异常反馈：
统计不良率，将不良品进行有效隔离，开《异常单》通知相关人员处理，超过不良规定上限值，开《停线报告》妥善处理后开线。
知悉采购/SQE加强供应商辅导，IQC加强检验。
2.制程混料异常反馈：
a.ROHS产品混料：
将混料产品进行有效隔离及标识，开《异常单》通知相关人员处理，找出混料原因，追究到人。并追踪混料产品如何处理，是否恰当。 b.REACH产品混非REACH物料：
立即开《停线报告》查明什么岗位/物料，如何混料，及时间。通知相关人员处理。并将前时间段产品进行全部隔离全检。如无法辩别物料，都将以非REACH产品处理。
无法确定混料时间，便将当天生产产品进行全检。如无法辩别物料，将以非REACH产品处理。
严格追踪处理过程及结果。经审核无误再开线。
3.制程不良突出异常反馈：
a.抽检不良处理：
各岗位按每10pcs抽检，如有不良品，立即反馈给其岗位作业员，并协助助拉现场指导改善。并将抽检不良数进行记录，后续跟踪验证改善效果.抽检中连续有5pcs同一元器件不良立即开《异常单》通知相关人员处理，由工程，PE，PQE具体分析其原因进行改善，并追踪改善效果。 b.性能测试不良处理：
将不能品放入指定的红色不良品盒中，并作标示进行隔离。每2小时IPQC进行确认不良数，将前三项不良进行分析，并将原因反馈给助拉，协助进行改善。
如不良品超过停线标准，立即开《停线报告》将不良品隔离，通知相关人员处理，由工程,PE，PQE找出具体不良原因与岗位，提出有效措施及改善政策。验证效果OK再开线.
《IPQC巡检异常反馈纠正计划.doc》
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