安全监控系统工作调研报告
（一）
——自动化、管理信息化情况调研报告
-----李广铮----
山西离柳焦煤集团有限公司隶属于山西省吕梁市，是集采煤、选煤、焦化、发电、化工及新型建材生产经营为一体的大型国有煤焦企业集团。 集团公司下属各矿分别分布于吕梁市孝义市、中阳县、临县以及内蒙古鄂尔多斯市。公司成立50多年来，坚持以煤为主、多元发展；以打造国内一流企业为目标，遵照循环经济的模式，不断延伸煤—焦—电、煤—焦—化、煤矸石—电—新型建材的产业链。针对我公司的现状，兑镇煤矿属自动化、信息化程度较高的矿井，现以该矿为例，对煤矿自动化、管理信息化的建设与使用情况汇报如下：
一、企业基本概况
该矿属霍西煤田汾孝矿区西部煤田。于1978年开始新建，1986年竣工试生产，1988年经山西省煤炭厅组织验收合格投产。矿井设计能力90万t/a，2010年矿井核定生产能力120万t/a。
证载井田面积为13.3326km2，本矿井田内可采煤层—9号、10号、11号煤。
（一）生产情况：兑镇煤矿现开采9号、10号、11号煤层，具体情况为：
(1) 9号煤层
位于太原组中下部，煤层厚度1.35～2.01m，平均1.59m，为井田稳定可采煤层，煤层结构简单，不含夹矸，顶板为K2石灰岩，但大都有薄层泥岩伪
顶，底板为泥岩。
(2) 10号和11号煤层
位于太原组中下部，上距9号煤层0.50～1.80m，属10号、11号合并层，煤层厚度6.09～9.91m，为井田稳定可采煤层，煤层结构复杂，含夹矸2～9层，煤层顶板为泥岩，底板大部为粘土泥岩，局部为砂质泥岩。
（二）安全管理：兑镇煤矿现设设有调度室、机电科、安全科、通风科、生技科等安全生产职能部室和综采一队、综采二队、开拓队、掘进队、通风队、运输队、探水队和综合机电队。各科室、各队部现都已实现计算机办公，网络构建也已实现。文档、图纸等技术资料已全部实现计算机管理。
二．自动化建设和运行情况
对现有部分系统的综合集成：现在各矿井正常运行的系统有紧急避险六大系统、井下通讯系统、风机在线监测系统、35KV变电所电力监测系统、束管采集系统、运输控制系统、工业电视系统等，兑镇煤矿已对部分系统进行了集成，实现了综合监控，极大的提高了安全生产效率。
三．煤矿管理信息化建设及运行情况
矿井已基本建成了以安全监控调度中心为平台的网络结构，监控调度中心现已构建了较为规模的服务器群。安全管理、安全信息监控、机电设备管理、材料出入管理、运输自动控制等都已实现信息共享。另外，集团公司还组建了安全短信发布平台，定时不定时的发布安全信息，使公司、矿井相关人员都能及时了解到井下实时生产情况，都能实时了解到井下有害气体参数及通风参数的监测数据。管理信息的建设和运行，及大提高了矿井的生产效率和安全系数，为大规模的实现现代化矿井奠定了坚实的基础。
四．煤矿自动化、信息化建设和使用中存在的问题
我们企业建矿早，基础差，员工文化程度低，业务素质较差，随着企业近年来的飞速发展，员工素质有了较大提升，充实了很多中高学历人才，但新老交替尚未完成，低文化程度员工尤以生产单位较为突出，使的两化的建设和使用较困难，具体存在以下一些问题：
1．专业技术人员严重不足
兑镇煤矿是一个老矿井，技术人员多以四十岁左右的为主，对近年来迅猛发展的煤矿现化化控制技术不能及时消化接受，新补充的年轻技术人员又缺乏井下作业经验，在三四年内不能担以大任。以上情况，造成了井下应用的新装备不能正常运行，对设备的使用和维修不能及时掌握和跟进维护，使得部分新设备不能正常运行，甚至于只能弃之不用。这样，即增加了成本，又浪费了资源。
2．设备的更新换代缓慢
对于一个几十年的老矿井，井下设备多，更新升级成本高，现有的机电设备通信协议不能接入新的采掘及控制装备，致使现化化建设不能一步到位，为了节约成本，最大化的提高生产效率，只能逐步对各种设备进行升级换代。这样，延缓了自动化的建设进程。
3．技术协议不规范
在建设自动化矿井的过程中，所使用的煤矿监测与控制系统协议不规范，各生产厂商多以技术保守，各自为方。煤矿又不可能所有的设备采用同一厂商的设备，这样造成各厂商的设备不能匹配。安装维修拖延扯皮现橡时有发生，严重影响了生产单位的投入效率。
4．政府对企业自动化和管理信息化建设扶持力小，推动力度不够，效果不明显。
五、取得的成效
矿井自动化和管理信息化的建设及使用，极大的提高了生产率，提高了办公效率，使企业的各项业务实现了模块化、集成化、集约化，提高了企业在市场中的竞争力，取得了以下一些主要成效：
1、自动化和信息化的应用，提高了产能，企业利税从2008年1.2亿元上升到2011年的2.49亿元；
2、提高了员工素质，降低了劳动强度，增强企业的核心竞争力；
3、企业管理实现了集约化、模块化、办公自动化，提高了企业的管理水平，堵住了管理上的漏洞；
4、通过物质供应系统和供应商管理，降低企业的库存，节约占用资金，节约生产材料，降低生产成本；
5、加速矿井安全生产知识在企业内部中的传播和存档，实现知识的及时更新和应用；
6、安全监控数据的共享，提高了企业的安全生产管理效率和水平，预防了安全生产重大事故发生。
六、取得的经验
近年来，我公司认真贯彻政府“两化融合”的决策部署，深入落实科学发展观，加强与各相关部门的协调配合，创新工作机制，完善工作举措，着力推动信息化技术在煤矿生产领域的全面渗透、广泛应用和综合集成，着力增
强企业的自主创新能力、可持续发展能力和企业竞争力，两化融合推进取得以下显著成效。
1、技术改造煤矿原有的落后设施，提高煤矿安全生产的效益。先以兑镇煤矿为信息化试点矿井，对“两化融合”进行了初步实践，现在又以朱家店煤矿作为“两化融合”示范矿井，通过对“两化融合”的技术进行理论论证和科学实践，逐步摸索出一套适合企业发展的“两化融合”道路。
2、全面推广信息化技术，支撑煤矿产业升级。取得了一批重大理论技术和实践技术的突破：
六大系统联网：实现安全监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统的系统联网集成；
无人值守：变电所、主通风、主运输、液压制氮、主排水无人值守；
矿山物联网：通过感知层、网络层、展示层，利用二维码、RFID射频识别技术、WiFi射频定位、GPS定位技术、网络视频技术技术实现人员识别定位、设备实时监控、物资动态监控和管理；
集团私有云计算及存储：通过集团私有云的建设，实现云端数据的海量存储；通过虚拟技术，实现集团软硬件资源的集中共享，避免重复投资；通过网络安全技术，实现集团内数据的安全共享；
掌控矿山和移动办公：利用交互式镜像技术和屏幕图像处理技术，实现手机终端与应用系统的互动，通过网络连接和手机终端，实现矿端的掌控矿山和集团层面的移动办公。
七、建议
政府助推不足导致矿井自动化建设动力不足；企业专业人员缺乏，没有成型的优异案例，导致现代驱动力不足；服务厂商繁多，技术力量不足，产品间的集成度差。
安全生产指挥中心
2013．4
