板式精馏塔设计任务书
一、
设计题目：
苯―甲苯
精馏分离板式塔设计
二、设计任务及操作条件
1、设计任务：
生产能力（进料量）
80000吨／年 操作周期
7200小时／年
进料组成
25％（质量分率，下同） 塔顶产品组成
≥97％
塔底产品组成
≤1%
2、操作条件
操作压力
自
选（表压） 进料热状态
自
选
单板压降：
≯0.7 kPa
3、设备型式
自选
4、厂
址
河南地区
三、设计内容：
1、设计方案的选择及流程说明
2、工艺计算
3、主要设备工艺尺寸设计
（1）塔径及提馏段塔板结构尺寸的确定
（2）塔板的流体力学校核
（3）塔板的负荷性能图
（4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定
4、设计结果汇总
5、工艺流程图及精馏塔工艺条件图
6、设计评述
三、参考资料
1.
石油化学工业规划设计院.塔的工艺计算.北京：石油化学工业出版社，1997 2.
化工设备技术全书编辑委员会.化工设备全书—塔设备设计.上海：上海科学技术出版社，1988 3.
时钧，汪家鼎等.化学工程手册，.北京：化学工业出版社，1986 4.
上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京：化学工业出版社，1986 5.
陈敏恒，丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京：化学工业出版社，2000 6.
大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，1994 7.
柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社，1995
- 1 板式精馏塔设计任务书
一、
设计题目：
苯―甲苯
精馏分离板式塔设计
二、设计任务及操作条件
1、设计任务：
生产能力（进料量）
90000吨／年 操作周期
7200小时／年
进料组成
25％（质量分率，下同） 塔顶产品组成
≥97％
塔底产品组成
≤1%
2、操作条件
操作压力
自
选（表压） 进料热状态
自
选
单板压降：
≯0.7 kPa
3、设备型式
自选
4、厂
址
河南地区
三、设计内容：
1、设计方案的选择及流程说明
2、工艺计算
3、主要设备工艺尺寸设计
（1）塔径及提馏段塔板结构尺寸的确定
（2）塔板的流体力学校核
（3）塔板的负荷性能图
（4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定
4、设计结果汇总
5、工艺流程图及精馏塔工艺条件图
6、设计评述
三、参考资料
1.
石油化学工业规划设计院.塔的工艺计算.北京：石油化学工业出版社，1997 2.
化工设备技术全书编辑委员会.化工设备全书—塔设备设计.上海：上海科学技术出版社，1988 3.
时钧，汪家鼎等.化学工程手册，.北京：化学工业出版社，1986 4.
上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京：化学工业出版社，1986 5.
陈敏恒，丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京：化学工业出版社，2000 6.
大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，1994 7.
柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社，1995
- 3 板式精馏塔设计任务书
一、
设计题目：
苯―甲苯
精馏分离板式塔设计
二、设计任务及操作条件
1、设计任务：
生产能力（进料量）
100000吨／年 操作周期
7200小时／年
进料组成
25％（质量分率，下同） 塔顶产品组成
≥97％
塔底产品组成
≤1%
2、操作条件
操作压力
自
选（表压） 进料热状态
自
选
单板压降：
≯0.7 kPa
3、设备型式
自选
4、厂
址
河南地区
三、设计内容：
1、设计方案的选择及流程说明
2、工艺计算
3、主要设备工艺尺寸设计
（1）塔径及提馏段塔板结构尺寸的确定
（2）塔板的流体力学校核
（3）塔板的负荷性能图
（4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定
4、设计结果汇总
5、工艺流程图及精馏塔工艺条件图
6、设计评述
三、参考资料
1.
石油化学工业规划设计院.塔的工艺计算.北京：石油化学工业出版社，1997 2.
化工设备技术全书编辑委员会.化工设备全书—塔设备设计.上海：上海科学技术出版社，1988 3.
时钧，汪家鼎等.化学工程手册，.北京：化学工业出版社，1986 4.
上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京：化学工业出版社，1986 5.
陈敏恒，丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京：化学工业出版社，2000 6.
大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，1994 7.
柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社，1995
- 5 填料吸收塔设计任务书
一、
设计题目：
水吸收二氧化硫
填料吸收塔设计
二、设计任务及操作条件
1、设计任务：
混合气（空气、SO2）处理量：
2400Nm3/h 进塔混合气中含丙酮：
5%（V%） 相对湿度：
70%； 温度：
35℃
SO2回收率：
96%
2、操作条件
操作压强：
常压操作
3、设备型式
自选
4、厂
址
河南地区
三、设计内容：
1、设计方案的选择及流程说明
2、工艺计算
3、主要设备工艺尺寸设计
（1）塔径的确定
（2）填料层高度计算
（3）总塔高、总压降及接管尺寸的确定
4、辅助设备选型与计算
5、设计结果汇总
6、工艺流程图及换热器工艺条件图
7、设计评述
四、参考资料
1.石油化学工业规划设计院.塔的工艺计算.北京：石油化学工业出版社，1997 2.化工设备技术全书编辑委员会.化工设备全书—塔设备设计.上海：上海科学技术出版1988 3.时钧，汪家鼎等..化学工程手册，北京：化学工业出版社，1986 4.上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京：化学工业出版社，1986 5.陈敏恒，丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京：化学工业出版社，2000 6.大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，1994 7.柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社，1995
- 7
干燥器设计任务书
一、
设计题目：
硫酸钾干燥器设计
二、设计任务及操作条件
1、设计任务：
生产能力（进料量）
20000吨／年（以干燥产品计） 操作周期
300天／年
进料湿含量
14％（湿基）
出口湿含量
1％（湿基）
2、操作条件
干燥介质
湿空气
离开预热器温度
80℃
气体出口温度
自
选
热源
饱和蒸气，压力自选
物料进口温度
30℃
操作压力
常压
颗粒平均粒径
200μm
3、设备型式
流化床干燥器
4、厂
址
河南地区
三、设计内容：
1、设计方案的选择及流程说明
2、工艺计算
3、主要设备工艺尺寸设计
（1）硫化床层底面积的确定
（2）干燥器的宽度、长度和高度的确定及结构设计
4、辅助设备选型与计算
5、设计结果汇总
6、工艺流程图及换热器工艺条件图
7、设计评述
四、参考资料
1.陈敏恒，丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京：化学工业出版社，2000 2.大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，1994 3.柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社，1995 4.化工设备设计全书编辑委员会编.干燥设备设计，北京：化学工业出版社，1986年 5.时钧，汪家鼎等.化学工程手册，北京：化学工业出版社，1996年
6.上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京：化学工业出版社，1986
- 9 列管式换热器设计任务书
一．设计题目：
多程列管式换热器设计 二．设计原始数据
1、煤油
处理量（10t/h） 进口温度（140℃） 出口温度（60℃）
2、冷却水
进口温度（自选） 出口温度 （50℃）
允许的压降：不大于105Pa 三．设计任务
1、设计计算列管式换热器的热负荷、传热面积、换热管、壳体、管板、封头、隔板及接管等。
2、绘制列管式换热器的设计条件图(A1#图)。
3、设计结果汇总
4、对设计过程的评述和的有关问题的讨论
5、编写课程设计说明书。
四、参考资料
1.上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京：化学工业出版社，1986 2.尾范英郎（日）等，徐忠权译.热交换设计手册，1981
3.时钧，汪家鼎等.化学工程手册，北京：化学工业出版社，1996 4.卢焕章等.石油化工基础数据手册，北京：化学工业出版社，1982
5.陈敏恒，丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京：化学工业出版社，2000
6.大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，1994 7.柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社，1995 8.魏崇关，郑晓梅.化工工程制图.北京：化学工业出版社，1992 9.库潘.换热器设计手册.北京：中国石化出版社，2004 10.全国压力容器标准技术委员会，钢制压力容器（国家标准GB150-98）
11.全国压力容器标准技术委员会，钢制压力容器，标准释义（国家标准GB150-98）
12.中华人民共和国标准，钢制管壳换热器（GB151-98），国家技术监督局
13.化工设备图册－热交换器
- 11 列管式换热器设计任务书
一．设计题目：
多程列管式换热器设计 二．设计原始数据
1、煤油
处理量（15t/h） 进口温度（140℃） 出口温度（60℃）
2、冷却水
进口温度（自选） 出口温度 （50℃）
允许的压降：不大于105Pa 三．设计任务
1、设计计算列管式换热器的热负荷、传热面积、换热管、壳体、管板、封头、隔板及接管等。
2、绘制列管式换热器的设计条件图(A1#图)。
3、设计结果汇总
4、对设计过程的评述和的有关问题的讨论
5、编写课程设计说明书。
四、参考资料
1.上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京：化学工业出版社，1986 2.尾范英郎（日）等，徐忠权译.热交换设计手册，1981
3.时钧，汪家鼎等.化学工程手册，北京：化学工业出版社，1996 4.卢焕章等.石油化工基础数据手册，北京：化学工业出版社，1982
5.陈敏恒，丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京：化学工业出版社，2000
6.大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，1994 7.柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社，1995 8.魏崇关，郑晓梅.化工工程制图.北京：化学工业出版社，1992 9.库潘.换热器设计手册.北京：中国石化出版社，2004 10.全国压力容器标准技术委员会，钢制压力容器（国家标准GB150-98）
11.全国压力容器标准技术委员会，钢制压力容器，标准释义（国家标准GB150-98）
12.中华人民共和国标准，钢制管壳换热器（GB151-98），国家技术监督局
13.化工设备图册－热交换器
- 13 列管式换热器设计任务书
一．设计题目：
多程列管式换热器设计 二．设计原始数据
1、煤油
处理量（20t/h） 进口温度（140℃） 出口温度（60℃）
2、冷却水
进口温度（自选） 出口温度 （50℃）
允许的压降：不大于105Pa 三．设计任务
1、设计计算列管式换热器的热负荷、传热面积、换热管、壳体、管板、封头、隔板及接管等。
2、绘制列管式换热器的设计条件图(A1#图)。
3、设计结果汇总
4、对设计过程的评述和的有关问题的讨论
5、编写课程设计说明书。
四、参考资料
1.上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京：化学工业出版社，1986 2.尾范英郎（日）等，徐忠权译.热交换设计手册，1981
3.时钧，汪家鼎等.化学工程手册，北京：化学工业出版社，1996 4.卢焕章等.石油化工基础数据手册，北京：化学工业出版社，1982
5.陈敏恒，丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京：化学工业出版社，2000
6.大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，1994 7.柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社，1995 8.魏崇关，郑晓梅.化工工程制图.北京：化学工业出版社，1992 9.库潘.换热器设计手册.北京：中国石化出版社，2004 10.全国压力容器标准技术委员会，钢制压力容器（国家标准GB150-98）
11.全国压力容器标准技术委员会，钢制压力容器，标准释义（国家标准GB150-98）
12.中华人民共和国标准，钢制管壳换热器（GB151-98），国家技术监督局
13.化工设备图册－热交换器
- 15 列管式换热器设计任务书
一、设计题目：
正戊烷冷凝器的设计
二、设计条件
1.处理量能力：2.5×104t/a
2.设计型式：立式列管式换热器 3．操作条件：（1）正戊烷：冷凝温度为51.7℃，冷凝液于饱和液体下离开冷凝器；
（2）冷却介质：地下水，流量为7000kg/h，入口温度：30℃
（3）允许压强降：不大于105Pa
（4）每年按300天计，每天24h连续进行。 三．设计任务
1、设计计算列管式换热器的热负荷、传热面积、换热管、壳体、管板、封头、隔板及接管等。
2、绘制列管式换热器的设计条件图(A1#图)。
3、设计结果汇总
4、对设计过程的评述和的有关问题的讨论
5、编写课程设计说明书。
四、参考资料
1.上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京：化学工业出版社，1986 2.尾范英郎（日）等，徐忠权译.热交换设计手册，1981
3.时钧，汪家鼎等.化学工程手册，北京：化学工业出版社，1996 4.卢焕章等.石油化工基础数据手册，北京：化学工业出版社，1982
5.陈敏恒，丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京：化学工业出版社，2000
6.大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，1994 7.柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社，1995 8.魏崇关，郑晓梅.化工工程制图.北京：化学工业出版社，1992 9.库潘.换热器设计手册.北京：中国石化出版社，2004 10.全国压力容器标准技术委员会，钢制压力容器（国家标准GB150-98）
11.全国压力容器标准技术委员会，钢制压力容器，标准释义（国家标准GB150-98）
12.中华人民共和国标准，钢制管壳换热器（GB151-98），国家技术监督局
13.化工设备图册－热交换器
- 17 板式精馏塔设计任务书
一、设计题目：
苯－氯苯分离过程板式精馏塔设计
二、设计任务及操作条件
1、设计任务：
生产能力（进料量）
20000吨／年 操作周期
7200小时／年
进料组成
38％（质量分率，下同） 塔顶产品组成
≤0.2% 塔底产品组成
≥99.8％
2、操作条件
操作压力
4kpa（表压） 进料热状态
自选
塔底加热蒸气压力 0.5Mpa（表压） 单板压降：
≯0.7 kPa
3、设备型式
浮阀塔 （F1型）
4、厂
址
河南地区
三、设计内容：
1、设计方案的选择及流程说明
2、工艺计算
3、主要设备工艺尺寸设计
（1）塔径及提馏段塔板结构尺寸的确定
（2）塔板的流体力学校核
（3）塔板的负荷性能图
（4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定
4、设计结果汇总
5、工艺流程图及精馏塔工艺条件图
6、设计评述
三、参考资料
1.石油化学工业规划设计院.塔的工艺计算.北京：石油化学工业出版社，1997 2.化工设备技术全书编辑委员会.化工设备全书—塔设备设计.上海：上海科学技术出版社，1988 3.时钧，汪家鼎等.化学工程手册，.北京：化学工业出版社，1986 4.上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京：化学工业出版社，1986 5.陈敏恒，丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京：化学工业出版社，2000 6.大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，1994 7.柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社，1995
- 19 蒸发装置设计任务书
一、
设计题目：
N aOH水溶液
蒸发装置的设计
二、设计任务及操作条件
1、设计任务：
生产能力（进料量）
4000吨／年 操作周期
7200小时／年
进料组成
8％（质量分率，下同） 产品组成
25％
2、操作条件
加料方式：
三效并流加料
原料液温度：
第一效沸点温度
各效蒸发器中溶液的平均密度：ρ1=1014kg/m3，ρ2=1060kg/m3，ρ3=1239kg/m
3加热蒸汽压强：
500kPa（绝压） ，冷凝器压强为
20 kPa（绝压）
各效蒸发器的总传热系数：K1=1500W/（m2·K），K2=1000W/（m2·K），K3=600W/（m2·K） 各效蒸发器中液面的高度：
1.5m
各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。假设各效传热面积相等，并忽略热损失。
3、设备型式
中央循环管式蒸发器
4、厂
址
河南地区
三、设计内容：
1、设计方案的选择及流程说明
2、工艺计算
3、主要设备工艺尺寸设计
（1）加热室和分离室 的直径和高度的确定
（2）加热管与中央环循管的规格、长度及排列方式的确定
（3）接管尺寸的确定
4、辅助设备选型与计算
5、设计结果汇总
6、工艺流程图及换热器工艺条件图
7、设计评述
四、参考资料
1.陈敏恒，丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京：化学工业出版社，2000 2.大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，1994 3.柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社，1995 4.时钧，汪家鼎等.化学工程手册，北京：化学工业出版社，1996年
5.上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京：化学工业出版社，1986
- 21
