低压电气安装
一、材料选择：
本电气安装工程线管采用热镀锌铁线管，丝扣连接。正负零一下电线管暗敷于结构内。正负零上的电线管敷设在装饰夹层内。（电线采用BVV 线，电缆采用VV）低压开关柜向各层电箱供电采用低压封闭式母线槽。灯具采用日光灯，安装方式吸顶安装或嵌入式安装。需要暗敷的电线管，施工时按施工图纸要求进行施工，配合土建施工进度进行施工，施工完毕，绘好竣工图及隐蔽签证。灯具安装配合土建扇灰后安装。
二、施工顺序: 安装准备→线管、线槽安装 → 线路各种电线、电缆与母线槽敷设 →电线电缆绝缘电阻测试→电箱、开关、插座安装→灯具安装→ 系统调试、开通。
三、安装准备
熟悉施工图纸，分析图纸中技术要点与难点，如图纸与现场不对称的地方 要提出与设计协商解决。根据图纸的要求定好各种安装管材等其它的安装材料。 对工人进行技术与安全交底。
四、电线钢管、金属线槽安装：
1、电线钢管安装：
本工程线管采用镀锌钢管，敷设方式采用暗敷。 Ⅰ暗配管的要求：
① 电线管应根据材质不同采用同管材相配套的配件。
② 暗配管施工应与土建工程各工程密切配合。在砌筑工程、混凝土工程或 装饰工程施工中，应对电线管路及箱盒加强维护，熟悉、掌握土建、暖通、通风 等工程设备和管道的分布情况。勿使电气工程管路和设备安装与其造成施工矛 盾，否则需要通过设计或有关技术部门协调解决。
③ 暗设管路宜采用最近的走向和距离，并应减少弯曲，当两个接线盒间只 有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4 倍；当线管暗敷时，弯曲半径不 宜小于管外径的4 倍；当埋入地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小于管外径的 10 倍。当电线管遇下列情况时，应增设接线盒或拉线盒：管长度每超过30 米，无弯曲；管长度每超过20 米，有一个弯曲；管长度每超过15 米，有二个弯曲；管长度每超过8 米，有三个弯曲。
④ 管路的连接、弯曲弧度、固定方式、金属管路跨接线的装接，箱、盒接 地（零）处理，接线盒设置等均应符合要求。
⑤ 做好电线管路焊接部位及相关的金属支架、附件的防腐处理。 ⑥ 在施工中对管材造成的破损如劈裂、焊接溶洞等应及时修补或撤换。 ⑦ 埋入主体内的电线管其保护层不得小于15mm，并具有相应的强度(M≥ 10)。
⑧进入配电箱和各种盒体的管口应垂直平整；连接应牢靠，锁不母要卡牢， 盒焊松动；电线管与接的要牢固，并刷防锈漆。
⑨电线管应畅通，管内无异物，不堵塞，穿线方便，并保证后期维修具有导 线互换的功能。
⑩对敷设完成后的电线管路要进行全面检查。如有漏设的要补齐，做错的要 及时整改，以免隐蔽后不易更动。 Ⅱ暗敷管的步骤：
①根据设计图纸确定配电箱（柜）、接地盒（箱）、插座盒（箱）、开关盒或 其他用电设备在建筑物中的位置。
②测量电线管路和长度，进行管材切割、套丝、威弯等加工程度。 ③按确定的布置路线位
④金属电线管路要根置，进行管路连接和固定，并与配电箱和各种盒体 牢固连接起来。据要求逐段装接跨接线，不得遗漏。
⑤将敷设好的电线管管口，箱、盒进行堵塞或其他临时性封闭处理。 Ⅲ电线钢管在吊棚内配管：
在装饰工程中，吊棚内空间是包括电气管线在内的多种管路和设备的安装空 间。吊棚内的空间属人们同一活动场所的特殊空间，要求电线管及其设备的安全 应满足如下三方面：具有完善的使用功能；良好的安全因素；方便的维修条件。 1）、注意问题：
① 干线及负荷线应采用刚性管材。
② 电线管路应设在水道管的上方，否则应做防潮处理。 ③电线管路应固定牢固。 ④金属管材及其管路附件均应采用镀锌材料或做防腐处理。 ⑤ 接线盒、灯位盒安装位置应合理。 2）、电线管路的固定：
① 采用吊杆固定：吊杆应采和不小于Φ6 的圆钢或-25×4 的扁钢、
将吊杆用不小于M6 的胀管螺栓固定在混凝土楼板上，然后将电线管用管卡 安装在吊杆上。成排吊杆应按电线管路的走向设置。其间距不得小于1.5m。吊 杆垂直度应与电线管路水平线成900 角，左右位移距离应不大于管外径的长度。 电线管路的接线盒（灯位盒）旁或管路弯曲部位的平直处必须装设吊杆，其他吊 杆按规定的距离加设。
成排的电线管路应采用U 形吊加格丄形吊架或其他形式支架安装固定。 ②电线管路在轻钢龙骨上安装较小口径的管材，并且管路排列简单，也可在 轻钢龙骨上固定，轻钢龙骨属异型材，需用定型卡件固定管路，也可间鞍形管卡。 ③灯位盒、接线盒的设置：
灯位盒，接线盒是吊棚内电线管路管口集中的部位，管内穿线、换线，导线 接头都要在盒内进行。是配线和今后维修、检修的关键部位，所以设置的位置应 适应。
全封闭的吊棚，吊棚罩面板不能拆卸，并且棚面没有出入孔或其他较大的结 构孔洞（如荧光灯光盒、光带孔）等，仅安装一些小型筒灯、甚至吸顶灯。这样 的吊棚对吊棚内空间的电线管路维护、检修是困难的，因而凡属吊棚结构不具备 检修条件的，灯位盒置放应靠灯具（如筒灯），达到拆下灯具后就可摸灯位盒， 或者将灯位盒靠近吸顶灯出线孔，以便于检修。也可根据棚面结构，在不影响美 观的前提下，将接线盒埋在吊棚棚面下的墙上，检修时不涉及棚面结构，操作方 便。
Ⅳ电线钢管装饰结构夹层内配管：
装饰结构罩面板与主体墙面、梁面、柱面的间隙，轻钢龙骨隔断内空间，装 饰性假梁、假柱内空间等，均属装饰结构夹层。电线管路在这些空间部位敷设， 因电线管路是隐蔽的，所以对布管的的垂直、水平度没有特殊要求。电线管路应 尽可能缩短布管的长度、减少管路弯曲，以求管路顺直、畅通。 电线管路在夹层内敷设，应固定牢靠，避免产生无约束的自由管路，否则容 易使管路位移，并从箱体和盒体中脱出，或者使箱、盒承受因管路位移、自重而 产生的重力。电线管路用管卡固定，固定点间距离不应大于1.5m，而且在距配 电箱或开关盒、插座盒等外边沿150～200mm 处必须设一管卡固定。电线管管路 不得采用中松脱，产生弊端。
电线管路弯曲不得小于900,其弯曲半径应符合要求。不得有硬弯，弧弯要缓慢圆滑，以使穿线不受阻碍。
金属管管路应做跨接线，其焊点、卡件应做良好防腐处理。 Ⅴ电线钢管砌体内配管：
电线管路在砌体（如砖墙）内敷设，占配管工程很大一部分。也是用电设备 如配电箱、插座、开关集中设置的部位。
电线管路宜在240mm 厚以上砌休内暗敷设，在小于240mm 厚的砌体内暗敷设 电线管路，需采取中下措施：水平管路应视管材直径的大小沿砌体浇灌厚度不小 于6mm 的混凝土垫层，将管置于混凝土垫层内，然后再进行砌筑作业；垂直管路 应在垂直立上部位，将被打断的墙体按垂直方向每间隙500mm 按规定设置接结筋 一道。拉结筋直径不得小于Ф6mm 圆钢。压在砌体内拉结筋长度不得小于1m，然 后将置放管路的空洞部位浇灌混凝土。电线管路置于混凝土内，其保护层不得小 于15mm。
电线管路在砌体内敷设应根据配电箱、接线箱、插座盒、开关盒或其他用电 器具、设备的位置决定布管方位。管路的连接和弯曲半径均应符合要求，不允许 暗敷管路有中断、接口错位、管材损伤如裂纹、孔洞、变形、折扁等现象存在； 钢管应按规定做跨接线，焊接点要做好防腐处理。
电线管路与盒体的连接，必须威制S 形弯曲，以保持进入盒内管口的垂直度。 盒体安装应将盒口突出清水墙面15mm，以便使盒口与墙面抹灰层保持平齐，盒 体应有砖挤死，空隙要填满灰浆，保证盒体安装牢固可靠，不松动、不脱落。 Ⅵ电线钢管在混凝土内暗配管：
电线管路在混凝土中敷设大致是现浇楼板、梁、柱、剪力墙、棚、檐等部位。 施工时应当首先在楼板上确定灯位盒、插线盒、插座盒、开关盒、配电箱等位置， 将上述盒体在楼板上固定后，再根据电线管路的走向逐段配制管路。所有进入灯 位盒、接线盒、插座盒、开关盒的电线管均应威成S 形弯曲，弯曲高度宜在15～ 20mm 左右，这样可以使电线管有足够的保护层，又可不挤压混凝土的钢筋，使 钢筋按要求就位，保证建筑物结构工程质量。
电线管与盒体，箱体连接处应采用像皮垫做密封处理。钢管管箍连接处，管 材丝扣应涂漆并缠麻丝，然后拧入管箍内，所有箱内盒内管口和各种盒体内要用 废纸等堵塞严密，以防止水泥渗入。
灯位盒、接线盒等在楼板上固定，应将盒体紧扣在模板上，将圆钉在盒体周 边钉牢，用镀锌线绑成十字形绑扎牢固，然后用手锤将圆钉钉入绷紧绑线。也可 用手钻钻孔，用Ф6 丁字螺栓或金属绑线绑扎固定在模板上。
电线管均应在距盒50mm 处设一固定点，在木模板可用圆钉钉在管子两边， 用镀锌绑线绑牢，然后用手锤将圆钉钉入将绑线绷紧。其余部分管路凡与模板间 距的均需垫上木块，圆钉等，用同样方法固定。固定点位置可以这样确定：除盒 边必须设的固定点外，管部弯曲部位，易移位部位，都应加以固定。其固定点距 离可以随意，但应以管在模板上固定牢靠、无大的抖动为准。
3、、镀锌金属线槽安装
本工程的配电支线采用镀锌金属线安装： 1）、槽体安装：
① 金属线槽与配件应整体的订做，配件不能现场剪制，缺乏美观点。 ②线槽安装之前，先放线线综合考虑线槽走向，整体要求整齐、美观，避免阻 碍其它施工的阻碍物或其它专业管道。当线槽遇到90º转弯时，宜采用两个45º弯 头转角。
③线槽安装之前先检察槽体是否有折扁和裂逢。槽内接口部分应平整，光滑。 线槽接口部分应符合以下的要求：槽体与配件的连接承插口要承插到位，丝孔对齐，
用铝合金专用铆钉固定。在振动的场所，固定的铆钉应有防松措施。 ③ 直线线槽与上槽盖安装时要按订做时规格对位入座，谨防上槽盖松动。 2）、支架制安：
① 支架间距不小于1.5 米设置支架一个。 ② 本工程固定线槽的主要支架的如下三种：∏、∟、⊥。垂直线槽采用∏型， 贴梁底安装水平主槽采用∟，吊装水平分槽采用⊥。∏、∟型支架采用∠40×40×
4 角钢，⊥水平部分采用∠40×40×4 角钢、垂直部分采用φ14 圆钢。支架制作关
键是弯制角度。支架角度有45º、90º、135º角。弯制任何一个角度，都必须在角钢
上画线，确定切除部分，然后用手锯或水焊雪割掉，才可弯曲成型。在角钢上画线，
应事先在画线部位用粉笔涂抹均匀，再用钢制弯尺和画锥画线。画好线后，应用手
锯切割。如用水焊切割，应特别注意操作质量，切口应平齐、顺直、少毛刺。为了
角钢弯曲后便于调整其角度，最好依所画斜线多争割1～1.5 ㎜为宜。 ③角钢支架焊成后，应修整焊面校正支架形体，除锈、刷防锈漆和饰面油漆。 ④支架固定方法。在线槽敷设前，应首先将制作好支架固定在建筑上。固定方 法有埋设固螺栓固定和抱箍固定。本工程采用螺栓固定。支架用胀管螺栓固定：首
先，依据螺栓位置画十字线，找出孔径中心点，然后用冲击钻或手凿凿孔。所凿孔
径应胀管匹配，以刚好塞入为度，孔径最大不得大于胀管管径1 ㎜。孔径为胀管长
度加螺杆胀糊头长度。置入螺栓后，其胀管管口应与墙面平齐。
三、电线、电缆与母线槽安装
（一）电线敷设：
1、管内穿线： Ⅰ、施工条件：
①配管工程全部完成，管、箱、盒齐备，并连接完好，形成整体回路。金属管 路焊完跨接线，并做好管道及其附件的防腐处理； ②主体工程穿线必须在抹灰以后进行；
③ 确认管路畅通，管内无异物或其他损坏性障碍。
④ 操作场地平整、干净、干燥，拆除不必要的脚手架、木，清除一切影响施 的杂物。
Ⅱ、施工准备工作：
① 清除所有管路管口临时性封堵，清除箱内、盒内的杂物；
② 扫管。用钢线带钢丝刷、破布等对已安装的管路进行清扫，清除管内杂物 和积水；
③ 配电箱和各种盒体，因潮湿锈蚀、脱漆的部位事先做好防腐和美化处理； ④ 金属管路应在管口上戴好管子护口，以免损伤导线； ⑤ 阅读图纸，确认导线型号、截面、标专（色别）； ⑥ 确认穿线回路、顺序；
⑦ 准备穿线用工具、材料，如搭设脚手架、选用蹬梯、钢线、放线架和所用 导线等。
Ⅲ、管内穿线一般规定：
① 导线的额定电压不应低于交流500V。
② 导线截面应根据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小 截面不得小于1.5mm2；铝导线不得小于2.5mm2; ③照明、动力工程电路中不得穿入多芯软导线（但灯具引入、动力控制线无严 格要求）；
④管内引入线的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志； ⑤ 不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内； ⑥ 同一交流回路的导线应穿在同一电线管内；
⑦ 电线管内导线总截面积（含导线绝缘护层不得超过管内径总截面的40%）； ⑧ 零线（含保护线）应采用同相线一样的截面导线，如果零线小于相线，其 截面积不低于相线截面的75%；
⑨导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在 适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定； ⑩电线管内不允许穿入一根导线； ○11 管内的导线应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象； ○12 管内导线不得有扭结；
○13 管内不得有导线接头，所有的导线接头应置放在箱、盒中。 Ⅳ管内穿线的操作方法：
管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有一定的工作程序，可以分单元、分楼 层、分房间、分回路穿线。这要根据现场条件、工程进度需要来决定。无论穿线程
序怎样安排，都要根据设计图纸标注相应的部位、回路的导线型号、截面来操作， 不能弄错。
穿线前，应将金属管管口戴上护口（管帽）以防止划伤导线。穿线用的钢线穿 入管路的一端，要威成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。当穿
入管内的钢线前进受阻时，可在另一端管口内穿入另一根钢线（也需威环）勾取。 勾取时，应边穿入钢线边搅动，这样两根钢线就可绞缠在一起，于是就能将受阻的
钢线拉出来。钢线穿入管内之后，可以将数根需要穿的导线与钢线挂结牢靠。为了
减少穿线的阻力，导线应剥去绝缘皮，线芯留出足够的长度与钢线连接。如果导根
数较多，还可将导线错开位置与钢线连接。为求得圆滑，可以用包布稀疏地包扎上，
在管内运行中，能减少阻力。向管内穿的导线应在未进入管口前整理顺直，导线要
排列整齐。不能相互纠缠、压线，这样穿线才能顺利，并可避免导线在管内磨损、划伤。
穿线时，至少需要两人配合操作。一人送线，一人在另一端拉线，两人动作要 协调，必要进可以喊号子，用以规范动作的一致性。如果管内摩擦力大，穿线困难，
可适当向管内撒些云母粉、滑石粉来润滑，但不可向管内撒石墨粉或润滑油。 向管内穿线时，成盘导线释放称作放线。放线可以采用能旋转的放线架，有几 盘导线，就设几个放线架，进入管内的导线端头从成盘导线的外圈抽取。随着导线
向管内穿入而抻拉放线架使其转动，达到自动放线的目的。在放线架释放导线过程
中，应有人看管，以防导线缠绕。
在穿线工程中，导线在配电箱及各种盒体中预留的导线长度叫做导线的余量。 导线留有足够的长度不仅能提高盘、柜配线和导线接头质量，并能完善使用功能， 消除后期维修障碍，所以导线余量也是配线工程的一项质量标准。
导线在配电箱（接线箱）中的导线余量：每根导线就是配电箱的1/2 周边的长 度，最短不得小于500mm；在接线盒、插座盒、灯位盒、开关盒的导线余量为：从
管口算起不得小于150mm，导线接完线头后，从导线接头根部到墙面之间应保持50mm 以上的长度。接线箱、盒内不打断的直通导线，应预留备用段，备用段长度为接线
箱、盒半周长，最短不得短于接线箱、盒的长边长度。导线应成Ω形弯曲置放在箱、盒内。
2、线槽放线：
线槽放线的方法与管内穿线基本相同，注意的事项的是放线先清理干净槽内的 杂物，放线时注意槽交接处的光滑度，不得损坏导线。线槽放线根据导线截面大小
与安装好放线人员间距。
（二）电缆敷设：
1、埋地敷设：
将电缆直接埋地设在地下的敷设的方法叫做埋地敷设。埋地敷设的电缆必须使 用铠装及防腐层保护的电缆，裸钢带铠装电缆不允许埋地敷设。埋地敷设沟槽深度 一般为800mm。
为了不使电缆的的绝缘层和保护层过分弯曲、扭伤、敷设电缆时其弯曲半径与 电缆外径之比不应小于下列规定：（1）纸绝缘多芯电力电缆（铅、铝包、铠装）为
15 倍；（2）橡皮绝缘、裸铅、护套多芯电缆为15 倍；（3）橡皮绝缘铅护套钢带铠
装电力电缆为20 倍；（4）塑料绝缘铠装或无铠装多芯电力电缆、铠装或无铠装多
芯控制电力电缆、铠装或无铠装芯控制电缆为10 倍。
2、电缆沿沟支架敷设：
支架安装在电缆沟内两侧的叫双侧支架，单侧叫做单侧支架。电力电缆支架间 安装的水平距离为1000mm 一个支架，控制电缆为800mm 一个支架。根据以往实际
施工情况，电力电缆和控制电缆一般都是同沟敷设，所以设计支架的安装水平距离
一般为800mm 左右。电缆垂直敷设一般为卡设，电力电缆每隔1500mm 设一个，控
制电缆每隔1000mm 设一个，两者支架距离一般为1000～1200mm 设一个。电缆支架
不论是自制的或成品供货的装配式支架，安装好后，都必须焊接地线。
3、电缆沿支架敷设：
在厂房内电缆沿墙、柱敷设分三种形式。敷设方法和施工要求与前面所介绍的 电缆支架安装相同。
电缆沿墙支架卡，先将支架预制好，土建施工时将支架预埋在砖墙内，然后把 电缆用卡子固定在支架上，它适用于电缆沿墙面垂直敷设。
4、电缆穿管敷设：
它是先将保护管敷设（明设或暗好）好，再将电缆穿入管内。管内径要求不尖 于电缆外径的1.5 倍。铸铁管、混凝土管、陶土管、石棉水泥管其内径不应小于 100mm，敷设时并应0.1%的坡度。单芯电缆不允许穿钢管敷设。
（三）母线槽安装：
本工程低压电房至标准层的供电采用封闭式低压母线槽安装。
1、材料定做：
根据图纸的要求，按照母线槽的型号、规格，选择好厂家定做好。
2、母线槽安装： ①开箱检查：
安装之前，先开箱检查母线槽的型号、规格是否符合设计要求。 ②放线：
按明图线的要求放出母线放走的路线，安装好支架。 ③安装：
根据定做好的母线槽与配件，现场组装。注意分层插接分线箱的安装位置。 ④测试：
母线槽安装完毕后，进行相线之间的绝缘检测，并做好测试记录。 ⑤接地：
封闭线母槽的接地十分重要，安装完后，做好母线槽与建筑内的引下线的接系 统。
四、电线、电缆绝缘电阻测试
为了保证配电线路、配电装置和电气设备安全运行，必须在配线工程完竣工后、运行前测试其绝缘电阻。
绝缘电阻测量使用兆欧表（绝缘摇表）。兆欧表有1000V、500V 等数种。 在测量绝缘电阻时，要拆除线路中熔断器，断开回路中的用电设备、电器 备和仪表，摘除灯泡、灯管，其它设备不动。
测量内容为：进户电源导线；连接各分电箱干线；各分箱负荷回路线。整个配 电网络按一定顺序测量全部回路，不能遗漏。测量时两根线为一组，所测理的导线
应无连接。主要是测量相线对零线、接地线绝缘情况。 测量380V/220V 及以下电路用500V 的兆欧表。 各线路间绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
测量时，将兆欧表两接线端子与为被测导线相连，快速摇动摇把（120r/min）， 然后观看兆欧表表盘读数值，并做好记录。 兆欧表使用规则：
①兆欧表的电压等级应与被测电气设备的电压等级相适应，不应用电压等级高 的
兆欧表测量额定电压等级低的电气设备的绝缘电阻，否则容易将绝缘击穿。 ③ 表的测量引线必须采用绝缘良好的单根导线。测量时，两根导线要分开， 且不得与被测部分接触。
③测量前，兆欧表应做开路试验。此时，测量用引线应从兆欧表上取下，摇动 手柄达到规定转数，指针应指向∞(无限大)，然后将测量用引线连接在兆欧表端子
上，摇动手柄达至规定转数，并短接两根引经，此时指针应指向0(零点)。 ④测量时，兆欧表发电机手柄摇动转速宜逐渐提高，最终需达120r/min。在测 量过程中人手不得接触被测物和引线接线端子，以防触电。
⑤测量具有较大电容的电气设备（电力变压器、电力电缆等）的绝缘电阻之后， 应防止被测设备向表倒充电。为此需在停止测量前先将其中一极“L”端引线断开，
再降低手摇发电机的转速，直到停止。
⑥遇有降雨或潮湿天气，应使用保护环G 来消除表面漏电。 ⑦测量完以后，应将被测物充分放电。
⑧测量时，被测物不得带电，断电后的被测设备应可靠放电，然后再测量。
五、电箱、开关、插座安装
（一）、电箱安装： 本工程的配电箱采用暗装。
①暗设配电箱应在箱体在主体墙面、柱面上用螺栓固定，所用螺栓可采有金 属胀管螺栓，预埋螺栓等。螺栓的螺固部位是箱体的底面，固定螺栓不得少于4 枚，
螺栓直径不得小于M8。同时应设弹簧垫、平光垫配置齐全。配电箱箱口应与装饰 面平齐。 ②配电箱外壁与墙有接触的部分均防腐漆。配电箱的金属构架、及电器的外壳 应有良好的接地。盘后的配线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘
后引出及引入的导线应留出适应余度，以便检修。配电箱的线应涂有黄、绿、红、黑等分相标志。
（二）开关、插座安装：
1、开关安装要求：
① 面板开关基本都装设在建筑物墙面上。照明用跷板开关、电铃开关等，应 设在门开启侧距门边上的水平距离150～200 ㎜，垂直高度1300～1400 的位置。其
它面板开关：如节能型钥匙开关、调光开关、电子式定时开关、延时开关、风扇调
速器开关也安在门边，也可安在设备旁容易操作的地方。安装在墙上其高度不得低
于1300 ㎜。
②成排面板开关应高度一致，以通过开关中心水平线为基准，高低高差不大 于±2 ㎜；并列安装开关应高度一致；垂直高度1300～1400 ㎜。
③照明用的跷板开关，应装设为嵌钮上端按入为开，下端按入为闭；表示符 号：“开”、“关”或“ON”、“OFF”，嵌钮端部有红点（或白点）表示开，空白
表示闭。开关应控制相线，导线在开关压接应紧密牢固。
2、插座安装要求：
①插座安装最低高度应踢脚板的上檐以上，插座面板底边与踢脚板的上檐间 距不得小于10 ㎜；插座不能安装在踢脚板上。一般场合插座安装最高高度为 1300～1400 ㎜；同室 内要求高度一至的插座高底差不应大于±5 ㎜。成排安装 的插座不应大于±2 ㎜，并列安装的插座高度一致。宾馆、公寓、娱乐场所的洗 手间、浴洗间的洗手池台面、置物台、化妆台面上的插座，应距台面150 ㎜以上， 以免水浸受潮。潮湿场所应用防潮插座。
②两孔插座，如两孔垂直排列时，上孔宜接相线，下孔宜接零线，三孔插座， 最上面的插孔接保护线，以最上孔为起点，按顺时针方向，右孔接相线，左孔接 零线；四孔插座，最上孔接保护线，以最上孔为起点，按逆时针方向，余下三孔 分别接A、B、C 相线。插座和照明开关等不应在同一面板上，但控制插座本身 电器的开关除外。
3、开关、插座安装技术：
①开关、插座安装之前，应将盒内异物、积尘除去，铁管管口应戴上护口， 再进行导线接头与开关、插座的连接，开关、插座的接线应有明显的标识，相线 用黄、绿、红色表示，单相负荷开关的二次线也可专用红色表示，零线用淡蓝色， 保护线用双色线表示。盒内导线应有足够的预留称长度。在开关、插座上压接的 导线预留的长度从墙面算起，不应少于100 ㎜。如插座与邻近的插座的导线需要 在盒内分支，应采用导线接头方法，不应将数根分支导线共同压接在压线螺母上， 这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路。
②开关、插座的导线压接螺丝，每只宜压接一根导线，最多不得超过两根导 线。在压接一根导线时，如接线孔孔径过大，不易压牢，可以将导线线芯折回并 在一起，再插入接线孔内，以增加螺丝的压接面积。开关、插座安装在墙面上要平贴，端正周边不得缺灰，有洞或有壁纸，涂料的毛边、毛茬。
六、灯具安装
（一）、灯具安装要求：
1.灯具距地面高度不能低于2.5m； 2.灯个各种金属构件应进行防腐处理；
3.灯具应配件齐全。无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷。不带 电的金属部分要绝缘良好；
4.室内照明回路连接的灯头数（含插座）不应超过25 个（不含花灯回路）， 并应有15A 以下的熔丝保护；室外照明回路连接灯头不应超过10 个，但每个灯 都设有熔丝保护不受此限；
5.室内灯具内部配线：截面积不得小于0.4mm2，室外灯具内部配线不得小 于1.0mm2。并应使用多芯铜软线。导线端头芯应挂锡。灯线绝缘强度不低于500V； 6.低于2.4m 高度的灯具，电压36V 以上，其金属部分要做好接零保护； 7.白炽灯螺口应连接零线，中心柱（点）应连接相线； 8.荧光灯镇流器应连接在相线上；
9.吊链灯灯线不能承受压力，并应将灯线与吊链编插一起；
10.软线吊灯灯线两端应在吊线盒、灯座内打结，以防止线芯连接处承受拉力。 纺织外皮应将毛茬收口；
11.重量在3kg 及以上的灯具在棚面上安装，应将其固定在预埋件（如吊钩、螺栓）上，预埋件承重能力应是灯具重量的10 倍以上。3kg 以下的灯具可采用 胀管螺栓、铁螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安装的灯具，不 应让吊棚罩面板承受重力，否则应采取加强措施，在倒T 形龙骨棚面上安装灯具，
其龙骨、罩面板均不能承受重力，应采取加强措施；
12.灯具在纸面石膏板、轻质铝板或厚度不小于10mm 的木板材上安装，不得 用木螺钉等直接拧入固定。应预先在板材后面加装木方或采取其他加强措施。加 强件应和龙骨做牢固连接；
13.在木制吊棚上暗装的灯具及发热附件，应在灯具的周边或发热附件下衬以 石棉垫、石棉布等做防火隔热处理；
14.大型玻璃罩灯应设网罩、防止玻璃破碎溅落伤人；
15.灯具的圆形底台直径在100mm 以下可用一个螺栓紧固，直径在100mm 以 上或椭圆形、方形底台要用两个或两个以上螺栓紧固；
16.导线在灯具压接、要紧密牢固。导线线心如需威环压接、应按螺栓（螺钉） 旋紧方向威环，不得反向。
（二）、吸顶灯在混凝土棚面上安装：
吸顶灯有多种型号或规格。吸顶灯共同的特点是具有圆形或方形、矩形底座 （底盘），如直腹圆球灯、扁圆球灯等是圆形底座；底座直径也较小，约150～ 200mm；三头，四头玻璃罩吸顶灯具有较大直径的圆形或矩形底盘，其直径边长 的尺寸约300～500mm；而荧光灯吸顶灯、晶珠、晶穗吸顶灯有的最大边长则在 1m 以上，所以灯具安装要求和难易程度均不相同。
吸顶灯在混凝土棚面上安装可选用紧固螺栓的布置方法。大型或多头吸顶灯 允许采用金属胀管螺栓紧固。但螺栓规格不得小于M6；圆形底盘吸顶紧固螺栓 数量不得少于3 枚；方形或矩形底盘吸顶灯紧固螺栓不得少于4 枚。 小型单头吸顶灯一般灯具配用的底台（即绝缘台，有木制和塑料制的）上安 装。而灯具底台是紧固在顶棚上的，所以灯具底台安装牢固程度、位置的准确性， 也决定着灯具的安装质量。灯具底台可以用胀管螺栓紧固；也可以用木螺丝在预 埋木砖上紧固。如果灯具底台直径超过100mm 必须用2 枚螺钉。灯具底台如果 采用预埋螺栓，穿透螺栓其螺栓直径不得小于ф6。灯具在底台上固定可采用木 螺丝。木螺丝数量不得少于灯具给定的安装也数。如果不用底台而将灯具在吊棚 上直接安装，紧固螺栓（或螺丝）不得少于2 枚。
（三）、嵌入式日光灯在吊棚轻钢龙骨上安装：
光盒本体设4 只固定灯具的底脚，安装时，将光盒置放在吊棚孔洞内，4 只 底角刚好担在布置好的主龙骨上，找好位置后用螺栓将灯具底脚和主龙骨连接、紧固在一起，灯具便告安装完成。为了减少吊棚承受灯具的重量，可以在灯具两 侧的主龙骨上加设吊杆，每个光盒4 只，用以平衡灯具加在吊棚上的重力，以使 吊棚受力均匀不下沉、不变形。
在不能进人的吊棚上安装光盒，可以在光盒内侧壁上用自攻螺丝拧紧在光盒 外边两侧轻钢龙骨上，每个光盒紧固螺丝不少于4 枚。
（四）、壁灯安装：
壁灯型号和规格繁多，其安装部位为墙面和柱面。
壁灯根据底座的构造可采用底台或不用底台。带底台的壁灯，固定时先用固 定底台，然后再将台灯用木螺丝紧固在底台上。台灯底台除正圆形以外，其他形 状的底台，几乎没有成品出售，大部分需根据台灯底座的形状在现场制作，制作 底台的材料可用松木、椴木板材。板材厚度不小于15mm，木底台必须刷饰面油 漆，既增加美观，又防止吸潮变形。
在墙面、柱面安装壁灯，可以用灯位盒的安装螺旋入螺钉来固定，也可在墙 面上打孔置入金属或塑料胀管螺钉。壁灯底台固定螺栓一般不少于2 枚。体积小， 重量轻，并且平衡性较好的小型壁灯可以用一枚螺栓，采取挂式安装。 壁灯安装高度一般以灯具中心距地面2.2m 以内；宾馆、办公楼等公共场所 走廊，因棚面举架较低，可将至2m 左右，但应以人走动不能碰撞为准。
七、系统调试、开通
① 系统调试前应对导线的绝缘进行测试。用摇表用相线、零线、地线之间 进行测试，测量的电阻应大于1000Ω。
④ 对各回路先用临电进行分段试电，确定无误后，进行总回路试电。观察各回路开关， 接口地方是否存在安全隐患，确定正常后。再用市电对整个系统进行送电运行。 ⑤ 做好各项验收资料记录，移交业主使用。
第七节 防雷安装工程
本工程防雷等级为二级，根据防雷工程由下住上的施工特点，本防雷工程分 为六个施工部分：1、基础防雷部分；
2、柱引下线焊接连通部分；
3、防侧击雷 施工部分；
4、天面防雷部分
5、等电位施工部分；
6、系统调式与补打地极部分。
一、基础防雷部分
本工程的基础为人工挖孔桩，施工重点是柱引线与桩身主筋、基础主梁面筋 焊接连通形成均压环、地下基础外围人工均压环焊接、地下室变配电房接地。
1、柱引下线与桩身主筋焊接。利用柱的两条对角主筋作引下线与桩身两条 主筋焊接，桩身两条主筋各附加一条Ф12 圆钢与柱两条引下下线焊接连通。附 加钢筋与桩身主筋、柱引下线钢筋的焊接采用双面搭接焊，焊接长度为附加钢筋 直径的6 倍。
2、基础主梁面筋焊接。根据电施D-48/修改图，基础主梁所有面筋都要焊接 连通。选用地梁面筋两条主筋焊接，采用双面搭接焊，焊接长度为钢筋直径6 位。 面筋在转弯外采用Ф12 附加圆钢焊接连通，使整个地梁形成一个等电位均压环。
3、柱引下线与基础面筋焊接连接。利用柱的两条对角主筋引下线与地梁两 条面筋焊接，地梁面筋两条主筋各附加一条Ф12 圆钢与柱引下线焊接连通。附 加钢筋与柱引下线、地梁面筋连接采用双面搭接焊，焊接长度为附加钢筋直径6 倍。
4、人工均压环焊接。为了加强基础防雷的可靠性，于基础外侧设一圈人工 均压环。人工均压环采有-40×4mm 热镀锌扁钢，埋深1 米。人行道出入口局部 埋深1.2 米，并在连接体上敷设50 厚沥清层，其长度超过接地体2m.。人工均压 环引出线-40×4mm 在基础外侧负1 米与柱引下线主筋焊接连接，焊接采用三面 搭接焊，焊接长度为扁钢宽度的2 倍。
5、变配电房接地。低压配电房接地利用设备安装的基础槽钢通过-40×4mm 镀锌扁钢与柱引下线焊接连通。镀锌扁钢与基础槽钢、柱引下线线采用三面搭接 焊，焊接长度为扁钢宽度的2 倍。
6、测试端子焊接。根据D-48/修改，本防雷工程共设4 处测试点。测试点引 出线采用-40×4mm 镀锌扁钢，距地面0.2 米，预留测试线长度为0.2 米。引出 线与柱主筋引下线焊接连通。
二、柱引下线焊接连接部分
1、本工程防雷引下线儿利用柱内两条对角主筋上下焊接连通。其上部采用 ≥Ф12 引出层面35 ㎝，以便与避雷带焊接。下部与地台内的钢筋网焊接连通， 形式完整的接地系统。
2、柱引下线上下焊接通时，必须做好标志，防止连接错误。柱内主筋搭接 采用双面焊接，焊接长度为最大钢筋直径的6 倍。
三、防侧击雷施工部分
1、周边圈梁均压环焊接。从九层开始，每三层将其周边圈梁的外侧主筋焊 接连通，并与其附近的柱内作引下线的主钢筋焊接连通。周边圈梁的外侧主筋与 柱引下线采用附加Ф12 圆钢焊接连通，焊接长度为附加圆钢的6 倍。
2、铝合金、金属构架接地。从九层开始的外墙的铝合金、金属构架均要求 与附近的柱（梁）内钢筋焊接边通，以防侧击雷。铝合金、金属构架与柱（梁） 内主筋连接采用附加Ф12 圆钢焊接连通。
四、屋面防雷部分
1、裙楼天面、层项天面防雷工程。本工程分为裙楼与塔楼。因分为两二期 工程，所以在二期工程五层有天面防雷部分。裙楼六楼天面是花园，所以也有天 面防雷部分。天面防雷工程主要是短避雷针制作、明装避雷带安装、突出层面金 属体接地。避雷短针、明装避雷带采用Ф12 镀锌圆钢制作安装，天面暗装避雷 带利用结构圈梁的面筋焊接连通。明装避雷带安装在女儿上，采用支架安装。支 架距离每1 米1 个，转弯处的距离每0.5 米1 个。女儿墙明装避雷带与避雷针、暗装避雷带可靠焊接连通。突出屋面的金属结构必须与天面防雷带连接一起，形 成一个环形回路。
五、等电位施工部分
1、各种金属管道、金属铠装电缆等电位连接。金属管道、金属铠装电缆穿 越建筑物时必须与附的的柱（梁）内钢筋接通。连接方法是从柱（梁）内钢筋引 出线-25×4mm 镀锌扁钢与金属管道、金属铠装电缆的抱箍接通，抱箍采用-40 ×4mm 镀锌扁钢根据金属管道、金属铠装电线直径现场制作。
2、PE 线等电位连接。PE 总干线必须与地下室低压配电房的基础槽钢接通。 确保整个用电系统的接地安全。
3、金属立管等电位连接。从九层开始，每隔三层金属立管采用-25×4mm 扁 钢与当层防雷引下线焊接连通。
六、系统调试与补打地极
、当基础接地完工后，须在各地极引出线处做接地电阻测试，做好电阻测 试的1施工记录，要求接地电阻为R≤1Ω。未能达到要求时，须增设人工地极， 直到符合要求为止。防雷工程中的隐蔽部分，应在竣工前绘制竣工图。
