2017年氧化车间安全工作总结
2017年，氧化车间在公司领导及安环部、生产部的指导下，结合车间实际情况，认真贯彻落实“安全第
一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，切实把安全工作放在首位，明确职责，落实责任，突出重点，扎实工作，全年操作工及劳务派遣工上报工伤事故继续为零。主要进行了以下方面工作。
一.在公司各级领导重视下，九月份对液氨贮罐进行了检测，发现有裂纹。“十一”期间，针对重大危险源液氨贮罐初次检测发现裂纹结果，决定停车、置换、安排复查，确保液氨贮罐能符合检测要求，正常运行。
二.九月中旬，由安环部牵头，生产部安排，全厂停车，氨系统置换。针对省级安全专家提出的氨系统紧急切断阀进行了安装，并对氧化槽加装现场双金属温度计，新增氧化槽电机电流连锁。
三.车间安全员认真组织车间员工及派遣工参加公司各项安全培训，宣传贯彻各项安全制度，增强了职工的安全意识，有效预防了各种安全事故的发生。
四.认真组织学习2017年宜昌市危化企业四起事故，印度帕博尔毒气泄漏事故，并组织车间全员进行安全知识考试，评比前三名，进行奖励。
五.车间各岗位通过安全生产隐患排查治理“数字化、标准化”的“两化”活动，排查隐患，车间对发现的问题及时安排整改，比如：3#苯胺贮槽底阀换垫片、灌氨鹤管移位、1#硫酸中转槽底部补焊、硫酸计量槽进酸管道更换、自然槽平台腐蚀更换、立柱防腐、5#.6#氨蒸发器排污管更换等。车间另设安全基金，每月单独评2-3名“两化”
排查填写好的人员另外进行奖励。
六.11月26日公司组织“液氨泄漏事故应急演练”,通过演练、总结、开会，让员工明确各自的责任和义务，知道重型防化服如何穿戴，消防炮及喷淋水如何使用，该如何报告，如何紧急处理等。
七.黎全安工作组往年小事故发生较多，2017年继续强化了管理责任，加强安全培训工作，在每天安排工作时候，同时强调安全，指出重点，加强检查，通过共同努力，全年安全事故得到了有效控制。
八.积极配合检维修人员做好检修前置换工作，检修中监护工作，落实安全措施，有效预防了检维修事故的发生。
九.做为我个人来说，加强了安全知识的学习，参加了注册安全工程师的考试，虽然考试成绩不很理想，但通过学习安全生产管理及安全生产技术还是学到了不少知识，提升了个人的认知水平。一些知识甚至还可以用到实际工作当中。希望有更多人参与到安全学习当中。
尽管2017的生产安全事故上报在目标范围内，但是安全工作还是存在一些问题。1.硫酸计量槽及硫酸中转槽仍然存在漫酸情况； 2.有顶岗操作工在操作室门口摔伤； 3.电器线路还是有碰火现象； 4.上下班交通事故还是不断有小事故发生；5.派遣工杜懋脚被锰粉托盘上铁钉扎伤，6.有操作工在开关阀门时手打伤等等，这些安全生产小问题都不容忽视。2018年安全工作丝毫不能松懈，要认真做到安全责任到位、安全投入到位、安全培训到位、安全管理到位、应急救援到位，始终坚持“安全第一”的思想不变，才能达到保障安全的目的。
二0一八年一月十一日
