人人范文网 范文大全

某各工序自检、互检项目

发布时间:2020-03-01 21:41:35 来源:范文大全 收藏本文 下载本文 手机版

XX各工序自、互检、专检项目

箔绕

自检:

1) 模具外观质量是否符合工艺要求; 2) 模具规格是否正确;

3) 铜箔、铜排外观质量是否合格; 4) 铜箔、铜排规格是否正确;

5) 绝缘材料规格及外观质量符合技术要求; 6) 内、外排出线长度是否符合技术要求; 7) 油道规格及绕制位置是否符合技术要求; 8) 线圈总匝数是否正确; 9) 质量控制卡是否正确填写。 互检:

1) 铜排位置是否居中;

2) 线圈外观质量是否符合技术要求; 3) 线圈外层点胶纸是否均匀缠绕并裹紧; 4) 质量控制卡是否正确填写。 专检:

1) 铜排位置是否居中;

2) 线圈外观质量是否符合技术要求; 3) 线圈外层点胶纸是否均匀缠绕并裹紧; 4) 质量控制卡是否正确填写。

线绕

自检:

1) 铜线、绝缘材料规格是否正确; 2) 铜线、绝缘材料外观质量是否合格; 3) 层间绝缘绕制位置是否符合技术要求; 4) 油道规格及绕制位置是否符合技术要求; 5) 焊接点位置是否绕制在高压侧短轴面内; 6) 焊接点质量及绝缘处理是否符合技术要求;

7) 出1号分接时实际绕制匝数是否与匝数仪显示匝数一致; 8) 分接是否均匀分布于高压侧且位置正确; 9) 分接出线及套管长度是否符合技术要求;

10) 绕制到第3层、5层、10层时,高低压线圈位置是否符合技术要求; 11) 换线时核对实际绕制匝数与匝数仪显示匝数是否一致; 12) 倒线后检查线材是否完好可使用; 13) 线圈总匝数是否正确;

14) 内模去掉后,高低压线圈位置是否符合技术要求; 15) 质量控制卡是否正确填写。 互检:

1) 油道规格及绕制位置是否符合技术要求; 2) 分接是否均匀分布于高压侧且位置正确; 3) 分接出线及套管长度是否符合技术要求; 4) 高低压线圈位置是否符合技术要求; 5) 线圈编号是否正确填写; 6) 皱纹纸是否完好无破损; 7) 质量控制卡是否正确填写。 专检:

1) 油道规格及绕制位置是否符合技术要求; 2) 分接是否均匀分布于高压侧且位置正确; 3) 分接出线及套管长度是否符合技术要求; 4) 高低压线圈位置是否符合技术要求; 5) 线圈编号是否正确填写; 6) 皱纹纸是否完好无破损; 7) 质量控制卡是否正确填写。

压装

自检: 1) 模具规格是否正确;

2) 模具装入线圈后,高低压线圈位置是否符合技术要求; 3) 液压机启动前,确认线圈、限位木块是否放置正确;

4) 液压机压到工艺要求位置,拧紧螺母后,测量长、短轴尺寸是否符合技术要求;

5) 固化炉程序设置是否符合技术工艺要求; 6) 线圈出炉后,外观质量是否符合技术要求; 7) 质量控制卡是否正确填写; 8) 质量控制卡与线圈是否对应放置。 专检:

1) 外观质量是否符合技术要求; 2) 质量控制卡是否正确填写; 3) 质量控制卡与线圈是否对应放置。

装配

自检

1) 线圈外观质量是否符合技术要求; 2) 皱纹纸是否完好无损;

3) 分接出线套管是否符合技术要求; 4) 绝缘材料是否符合技术要求; 5) 质量控制卡与线圈是否对应。 6) 线圈排序是否正确; 7) 夹件是否符合技术要求。 互检

1) C型板是否与线圈贴合紧密; 2) 六个C型板上端面是否平齐; 3) 铁芯搭接是否在8mm以上; 4) 铁芯外层硅钢片是否拉紧;

5) 铁芯搭接断面平整度是否小于等于1mm; 6) 铁芯搭接断面平整度是否有碎屑; 7) 线圈表面是否有碎屑;

8) 铁芯和夹件绝缘是否符合技术要求;

9) 铁芯底部与夹件距离是否符合技术要求(10mm以上); 10) 质量控制卡是否正确填写。 专检:

1) 分接出线套管是否符合技术要求; 2) 质量控制卡与线圈是否对应。 3) 线圈排序是否正确; 4) 夹件是否符合技术要求。

焊接

自检

1) 分接出线套管是否有破损; 2) 焊点是否焊接牢靠; 3) 压线鼻压接是否牢靠; 4) 分接开关配件是否齐全; 互检

1) 分接开关、中心点铜排紧固螺栓是否拧紧; 2) 夹件绝缘、横条绝缘是否配套; 3) 出线焊接使用材料是否正确; 4) 质量控制卡是否正确填写。 专检:

1) 分接开关、中心点铜排紧固螺栓是否拧紧; 2) 夹件绝缘、横条绝缘是否配套; 3) 出线焊接使用材料是否正确; 4) 质量控制卡是否正确填写。

总装配

自检

1) 原材料是否配套可使用;

2) 油箱焊接部位是否符合技术要求; 3) 所有紧固螺栓是否松动; 4) 压线鼻连接是否牢靠;

5) O、A、B、C四相是否连接正确(面对低压侧从左至右依次是:C、B、A、O);

6) 压脚颜色是否符合技术要求(ABC对应黄绿红); 7) 高压出线与箱壁距离是否符合技术要求(10mm以上); 8) 低压出线与箱壁距离是否符合技术要求(20mm以上); 9) 箱盖锁紧前密封条位置是否符合技术要求; 10) 箱盖锁紧前箱体内是否有异物; 11) 放油口螺栓是否锁紧。 互检

1) 高低压位置是否放置正确(低压在铭牌侧); 2) 压脚颜色是否符合技术要求; 3) O、A、B、C四相是否连接正确; 4) 所有紧固螺栓是否拧紧。 专检:

1) 放油口螺栓是否锁紧; 2) 压脚颜色是否符合技术要求; 3) 油箱焊接部位是否符合技术要求; 4) 所有紧固螺栓是否拧紧。

自检互检培训

自检、互检的程序

自检互检专检制度

自检、互检、交接检制度

车间自检互检制度

自检 互检 交接检制度

自检、互检、交接检制度

自检、互检与巡检制度

4.2三检(自检、互检、交接检)制度

自检与互检的重要性

某各工序自检、互检项目
《某各工序自检、互检项目.doc》
将本文的Word文档下载到电脑,方便编辑。
推荐度:
点击下载文档
点击下载本文文档