续：加热炉在正常生产中的常见故障小结
第五 水除磷
5月7号加热炉炉底排渣时发现排渣口哗哗的漏水，急忙回现场检查，发现水除磷的水沿着钢坯的方向进入加热炉内，通过排渣口流出。导致加热钢坯前头温度较低，很难提高。
总结原因： 1 水除磷压力太大；
2 水除磷设备周围的氧化铁皮堆积太多，导致通道堵塞，使得水除磷的水不能直接较快的流入地沟而越集越多，流入加热炉。
3 水除磷设备的水管喷口角度方向太靠外，离出钢口太近，使得水沿钢坯方向较易流入加热炉。 第六 试验钢
五月十四号有四根实验钢82c，150mm坯，长度10.2m， 在轧制过程中出现情况：出炉低头，撞水除磷的第一个辊。原因：钢坯的摆放长度和梁的间距不平衡。钢坯入炉位置不合适，第一个出炉辊离钢坯前头太远，造成在加热过程中会低头。 第七 退钢
五月十七号，由于轧线出现问题，使得已经出炉的一根钢坯又得退回去，此时要有两人协调操作：一人在一号台自动控制，一人到现场出钢口要观察回炉的钢坯在辊上的摆放位置，注意不能撞到炉墙，同时要保证钢坯前头与动梁辊的位置，露出太长会在加热的过程中低头。
第八 天然气切断
五月二十二号正常生产期间，突然天然气快切阀切了，顿时所有烧嘴灭了。通知专业后开始查找原因。发现是南鼓风机的变频器瞬间不通电了，造成加热炉内无风通过，连锁反应造成天然气快切阀切了。据专业解释是由于风机长时间没有进行吹灰操作，同时最近的天气温度骤然上升使得变电器线路出现问题。而且去年大概的这个时候也出现过类似的情况。通过换用备用的风机后可以正常生产了，造成耽误生产将近两小时。 第九 试验钢
五月二十三号，技术研究院通知一线材实验轧制加铌SWRH87B炉号1106007，轧制温度控制工艺变更如下：试验坯加热段温度控制在1160℃，开轧1040—1100℃。可超上限。精轧进口温度920—960℃，吐丝温度880—920℃。正常87B轧制要求：本次轧制规格14.0mm的87B400吨，加热段温度不能低于轧制要点温度1140℃。
2012-07-05
