xxx车间如火如荼开展“双学”工作
在集团公司号召学习宁化、学习万华等先进标杆企业管理方式的背景下，车间党支部不拘一格，率先打破传统管理模式，结合本车间实际情况，总结出了一套全新并具有示范效应的，适应本车间的管理方法。党支部始终保持与时俱进的开拓创新精神，千方百计挖掘新潜能，寻找新方法。经过近一个季度的学习和改革，车间的管理方式由发散型晋升为集中型管理模式，针对各个项目实行单元模块化管理，采取各个击破的策略，以下就是我车间在“双学”工作开展中取得的具有实质性的成绩。
1、继续贯彻“6S”现场管理理念
现场环境的好坏不仅直接关系着车间的形象，更是隐藏着诸多安全隐患。虽然车间在硬件设施方面不能为现场管理提供优越条件，但是自车间开展“6S”管理以来，现场面貌发生了翻天覆地变化。进入生产现场，映入眼帘是一排排由灰色、黄色、红色油漆拼装而成的机泵，亮堂堂，阳光洒在上面，显得光彩夺目；随处可见的防酸地板瓷砖不仅干净而且没有多余污水；机泵冷却水顺着规划好的排水地沟缓缓流淌，似有江南小桥流水人家的韵味；一排排钉在墙墩的工具定制点显得那么错落有致，方便巡检人员及时消除跑冒滴漏现象。
2、生产现场的警戒线就是生命线
针对化工生产有毒有害，容易跑冒滴漏的特点，车间在生产现场划定安全警戒线，代表着警戒意义的黄色线条被一一刷在地面上，包围着生产装置，安全警示牌也矗立一旁，格外显眼。除此之外，人行通道，车辆通道也被严格划分，员工徒步行走必须在人行道上，车辆经过不能越雷池半步。
3、提高员工业务素质是车间一贯要求
除了通过班后十分钟提高员工的业务素质外，单点课程展示就显得尤为重要了。班后十分钟一般是针对就近发生的一些生产异常来开展，通过工艺员剖析原因，员工吸收经验教训等口述方式，来达到防止类似事件发生的目的，往往是事故发生之后才意识到，凸显出一定的滞后性，不能作为最好的提高业务素质的方法。单点课程的出现解决了这一问题，即通过工艺员或者管理者针对日常生产中易出错，生产盲点问题以纸质稿张贴在展板上供员工自行学习，分享的方式来进行。如此甚好，不仅找到了易出错问题的解决方法，更展示了员工不能自行掌握的工艺难题，具有预见性和超前性，得到了员工们的一致拥护。
4、以操作水平确定员工薪金级别
作为一个团体，内部必然存在着竞争，实行科学长效的激励机制是保持团队活力和创造力的有力保障，也是员工不断要求自身进步的不竭动力。车间目前实行员工操作水平定级制度，通过主操日常绩效考核来确立主操等级，分普通主操和一级、二级、三级、双证主操，各级别在奖金方面存在着差别，级数越高，奖金系数也越高，得到的报酬也就越高，以此来激励员工提高自身操作水平上下功夫。如此一来，主操水平的提高将会提高生产装置的可控性和稳定性，实现双赢的局面。
车间“双学”工作是一项长久且困难的攻坚战，必须抛弃落后理念，割除惯性思维的毒瘤，也只有在结合本车间的特殊情况下，多创新，出台类似如此更多人性化的措施，才能使车间蓬勃向前发展！
