2轴流风机
本招标文件轴流风机包括大系统新风机及设备管理用房排风机（兼排烟风机）、排烟风机和送风机，安装在通风空调机房或冷冻机房和小通风机房内，为公共区、设备管理用房通风空调系统正常工况或火灾工况服务。 2.1采用规范与标准
设备及施工技术所涉及的产品标准规范、工程标准规范、验收标准规范等应遵照（但不限于）下列技术标准和规范。出现两个标准不一致，或本技术规格书所使用的标准与供货商所使用的标准不一致时，除非特别说明，应按较高标准执行，并且所有标准采用合同生效时的最新版本。
《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线》（GB/T 3235） 《工业通风机尺寸》 （GB/T 17774） 《消防排烟风机耐高温试验方法》 （GA 211） 《工业通风机用标准化风道进行性能试验》（GB 1236）
《声学、风机和其它通风设备辐射入管道的声功率测定、管道法》（GB/T 17697） 《空调风机噪声声功率级测定—混响室法》（JB/T 10504） 《工业通风机 现场性能试验》（GB/T 10178） 《一般用途轴流通风机技术条件》(JB/T 10562)； 《通风机转子平衡》（JB/T 91014） 《工业通风机叶轮超速试验》( JB/T 6445) 《风机包装通用技术条件》(JB/T 6444) 《工业通风机噪声限值》( JB/T 8690) 《通风机振动检测及其限值》（JB/T 8689） 《空调用通风机安全要求》（GB 10080）
《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》（GB/T 2888） 2.2 术语与定义 2.2.1标准空气状态
空气温度20℃，相对湿度65%，压力101.3kPa，密度1.2kg/m3时的空气状态。 2.2.2额定风量
风机在标准状态下的风量，单位为m3/h或m3/s。 2.2.3设计风量 风机在设计状态下的风量，单位为m3/h或m3/s。 2.2.4风机全压
风机在设计状态下，通风机出口法兰处全压与通风机进口法兰处全压之差，单位为Pa。 2.2.5风机静压
风机在设计状态下，通风机全压与通风机动压之差，单位为Pa。 2.2.6静压比
以风机本体进、出口作为界面而计算的静压与全压之比值。 2.2.7风机左式、右式
气流自叶轮流向电机，人面对叶轮，接线在左侧为“风机左式”，人面对叶轮，接线在右侧为“风机右式”。 2.2.8通风机能效限定值
在标准规定测试条件下，允许通风机的效率最低的保证值。 2.3 工作条件
2.3.1正常工况：环境温度≤45℃相对湿度≤95%。 2.3.2仓储工况：环境温度≤45℃相对湿度≤95%。 2.4 技术要求
2.4.1 整体技术要求
（1）风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；漆层牢固、色泽均匀一致，无起泡、缩皱和剥落现象。 （2）电机为内置式。
（3）风机由机壳、叶轮、电机、软接头、电源接线盒等组成，吸风端无接管的风机需设置集流器和入口网罩。
（4）风机应为高效、低噪声设备。 （5）排风机（兼排烟风机）、排烟风机具有耐高温280℃、持续运行1h的功能要求。 （6）风机出口最大风速不超过17m/s。
（7）风机电机的底座及支架应有特别的锁紧及固定以保证安全可靠。
（8）在额定转速的工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线偏差应满足一下要求：（9）在额定流量、压力下，风机的流量、压力最大偏差不大于±5%，风机效率最大偏差不大于3%，噪声达到《工业通风机噪声限值》JB/T8690要求。
（10）风机使用寿命年限不小于15年，第一次大修前安全运转时间≥24000h。 （11）风机配用电机采用380V / 50Hz电源，电源接线盒须考虑合乎规定的进线要求并设于机壳外便于操作处（根据各车站设计要求确定）。
（12）由于风机设置在地下机房内，要求风机结构紧凑，且风机整体设计应考虑风机的拆卸维修，连接风机的软接、基础固定螺栓均可灵活拆卸。 （13）耐高温风机配套的软接需耐高温280℃/1h。 （14）风机叶轮的动、静平衡应满足G2.5级振动要求。所有风机在装配后应做整机动平衡，其标准应基于ISO 1940及AMCA 204/3标准G 2.5 级，出厂前并在每台风机上附有由计算机打印出的振动频谱分析图表。 2.4.2主要部件和材料性能要求 （1）叶片
1）风机动叶片采用高强度铝合金材料钢模压力铸造或高强度钢板叶片；
2）叶片与筒身间的运转间隙，普通风机应不大于叶轮直径的1%；排烟风机由于机械膨胀系数与常温不同，其间隙应不大于2%；
3）叶片应靠键与键槽牢固地固定在驱动轴上。轴向应通过锥套式连接结构将叶片缩紧在驱动轴相应的位置。便于拆装维护。 （2）电机
1）电机机轴承采用优质轴承，累计运行时间不小于7.5x10h，第一次维护前安全运转时间不小于1x10h。电动机需采用二级能效；
2）电动机为风冷、鼠笼式、全封闭湿热型标准产品，采用电机直接驱动方式，电机暴露于空气中，具排烟功能风机配套电机绝缘等级为H级，防护等级IP55，并能耐高温280℃持续运行1h；其它风机的配套电机绝缘等级为F级，防护等级IP54；
（3）风机所配用的电机应在连续运行的所有方面，符合IEC 34或相应级别的标准要求，可在t≤45℃，相对湿度φ≤95％的环境下连续操作；电机应是球式或柱式轴承，密封油脂或软润滑脂结构。风机及传动装置应具有良好的接地措施以避免静电累积。 （3）机壳
1）机壳采用优质钢板焊接而成；
2）且机壳法兰采用整体翻边形式，机壳镀锌层单层平均镀锌量不低于505g/m2。应使叶片边缘与机壳间的缝隙最小且各处保持均匀。 （4）减振
1）风机在组装过程中，静平衡先于动平衡，正常运行时，其机壳振动速度有效值不大于4.5mm/s；
2）应提供与风机配套的减振器和紧固螺栓。 2.5 控制方式
轴流风机由车站控制、就地控制二级组成，就地控制具有优先权。上述控制由低压配电、EMCS（招标人另行采购）共同实现。
2.5.1车站控制是指在车控室对风机及其相应风阀的运行状态作控制及显示。
2.5.2就地控制是在风机电源控制柜处进行操作，供机组安装、调试、检修时在现场使用，具有优先权。 2.6 安全装置
44对结构专业提供风机荷载点的静荷载和动荷载以及对基础的振幅与幅率要求，并提供安装要求。
2.7 相关接口及技术参数
2.7.1风机配用电机采用380V±2% / 50HZ±2% 三相电源； 2.7.2电机直接启动
2.7.3风机安装在地下车站中楼板基础上或吊装于车站顶板，为方便安装并防止或减少风机振动影响，风机出厂时，随机配备减振器、紧固件和软接头（如为排烟风机，则须选用耐高温软接-附国家级消防测试机构的型式试验证书）；
2.7.4应提供各种型号风机运转时噪声频谱分析，以便配用消声器 2.7.5风机采用铜质或不锈钢铭牌及叶轮旋向和气流方向标志； 2.8必要的图表说明及图表的填写要求
2.8.1提供风机的技术性能参数表，包括但不限于以下内容：
3（1）风机型号、叶角、流量（m/s）、压力（Pa） （2）风机转速（rpm） （3）风机效率（%）
（4）风机声功率级噪声（dB(W)） （5）配用电机型号、功率（kw）、重量（kg） （6）风机外形尺寸、运输重量和运转重量（kg） （7）风机特性曲线及噪声频谱特性 （8）风机电气线路图、控制电路原理图
（9）提供叶片探伤报告、材质分析报告、电机耐高温检测报告、叶轮动静平衡试验 （10）提供电机性能试验报告。 2.9特别说明
2.9.1 风机应选用高效率、低噪声，一般设置在车站两端通风空调机房内，用于车站送风和回/排风，采用耐高温电机的轴流（混流）风机应既能作平时的排风，又能在车站的设备管理用房发生火灾时承担排烟功能；
2.9.2提供国家级消防产品认可证书，提供3C认证证书；
2.9.3提供电机性能检测及绝缘和耐高温检测报告（具有国家资质的检测单位出具）； 2.9.4选用的耐高温软接须附国家级消防检测机构的型式试验证书； 2.9.5提供随机抽样进行的空气动力学试验、噪声试验、振动试验报告； 2.9.6提供风机特性曲线； 2.10供货范围 2.10.1 供货清单
详见各车站通风空调施工图设计文件。 2.10.2 整机及主要部件产地 （1）电动机供应厂商、产地 （2）轴承供应厂商、产地 （3）叶片铸造厂商、产地 （4）减振器供应厂商、产地 （5）耐高温软接的厂商.产地 2.11图纸及技术文件 2.11.1供货清单 2.11.2产品合格证书 2.11.3风机吊装及卧式安装图(含抗震支吊架及抗震作用技术数) 2.11.4性能曲线图
2.11.5安装说明、使用要求 2.11.6噪声值测试报告
2.11.7提供风机出厂前的压力试验和性能试验报告 2.11.8维护保养手册
