1、安全厂用水供水管廊（GA）
GA管廊是重要厂用水（SEC，重要厂用水系统）供水管廊，连接联合泵房（PX）和电气厂房（LX）。SEC系统是为核岛设备冷却水系统（RRI）提供冷却水的直流系统，并且通过GA管廊向常规岛和核岛提供消防水。另一个作用是将电气厂房(LX)的应急电源分四个系列送至联合泵房(PX)，在GA沟中，一侧布置工艺管道，另一侧布置电缆桥架，中间至少有0.8m的人行通道，以保证桥架安装、电缆敷设和在役检查时人员和器具的顺利通过。除这些外，GA管廊内还布置有仪控设备，每两台机组四条GA管廊内共设置四个集水坑，每个集水坑内设一个浮球液位控制器，高液位报警信号送至KIC系统。
GA管廊属于抗震I类构筑物，采用极限安全地震震动（SL-2）进行抗震设计。GA廊道通常采用地下现浇钢筋混凝土结构，举例来说，红沿河GA廊道断面尺寸：高×宽＝2.7m×2.8m，顶板、底板和侧壁的厚度均为0.6m。伸缩缝宽50mm，伸缩缝间距约20m。底板内底标高为-6.5m～-8.85m。混凝土强度等级为C40，抗渗等级W10。钢筋采用HRB400级和HRB335级。（具体可见附图中“红沿河GA管廊布置图”）
2、安全厂用水排水管廊（GS）
重要厂用水系统（SEC）的排水部分称之为GS管道。GS管道的功能是排放经过RRI/SEC热交换器后的SEC系统的冷却水（RRI系统是设备冷却水系统）。要求保证在所有工况下排出SEC冷却水。GS管道的起点在核辅助厂房（NX）的溢流井的排水槽，此溢流井是与安全相关的构筑物。通常情况下，GS管道不承担安全方面的功能，红沿河是特殊情况。
岭奥二期的GS管廊设置情况介绍：岭澳核电站二期GS管道排水管从核辅助厂房（NX）NEF区外的溢流井后的排水槽开始，通过检修闸门井，由重力流将SEC的热水排入CC虹吸井。与循环水系统（CRF）在井内掺混后排入大海。溢流井是与安全有关的钢筋混凝土结构。
每个反应堆有1根GS管道。两个反应堆的排水槽之间用排水渠连接。在正常排水时，两个GS管道单独排放各个反应堆的SEC排水。在其中一根GS管道由于某种原因不能过水时，两个反应堆的SEC排水通过排水渠由剩余的GS管道排放。在两根GS管道全部失去排水功能时，SEC排水从排水槽和排水渠溢出至厂区，最终通过厂区雨水系统（SEO）排除。
GS排水溢流井和连接井采用现浇钢筋混凝土结构。混凝土强度等级为C30，抗渗等级W10。钢筋采用HRB400级和HRB335级。
GS管道可采用PCCP预应力钢筒混凝土压力管道，直径1.80m。
3、技术管廊和管沟（GB）
GB的功能是向厂区大多数建（构）筑物提供所需管道和电缆的敷设场所。同时，要求所敷设的管道和电缆检修和检查方便。
GB技术管廊所涉及的管道系统： JPD－消防水分配系统 JPU－厂区消防水分配系统 SAR－仪表用压缩空气分配系统 SAT－检修用压缩空气分配系统 SAP－压缩空气生产系统 SDA－除盐水生产系统 SES－热水生产与分配系统 SED－核岛除盐水分配系统 SEK－常规岛废液收集系统 SEP－饮用水系统
SER－常规岛除盐水分配系统 SHY－氢气生产与分配系统 SRE－放射性废水回收系统 SRI－常规岛闭路冷却水系统 SVA－辅助蒸汽分配系统 SGZ－厂用气体贮存和分配系统 ASG—蒸发器辅助给水系统 APG—蒸发器排污系统 SIR—化学试剂添加系统 CVI—冷凝器真空系统 SEO－电站污水系统
还有一些常规岛之间和核岛之间借助于GB沟连通的管道。
它们输送多种介质，如生产水、生活水、消防水、除盐水、冷却水、废水、蒸汽、压缩空气、氢气等，还有排除GB技术管廊内集水坑的污水至电站污水系统SEO。
GB技术管廊与下列子项有关：
· NI：核岛； · CI：常规岛； · YA/YB：除盐水厂房； · AC：热机修间和仓库； · ZC：空气压缩机房； · ZB：制氢站； · AL：厂区实验楼； · AG/EL：汽车库及洗衣房； · HX：制氯站； · PX：联合泵站； · VA：辅助锅炉房 · QA/QB：废液储存罐；
· QS/QT：废物辅助厂房/固化桶贮存库；
· AA/AF/XL：非放射性机修、仓库及性能实验室；
· AB/AO/AQ/EF：冷机修仓库、材料棚、龙门吊及环吊小车仓库钢材库； · AX：危险品库； · FC：油脂库； ·UG：保安楼； ·UD：保护区大门 ·BX：生产办公楼等。
GB廊道结构采用钢筋混凝土结构，属于通行管廊。
4、循环水进出水管廊(GD) 循环水管沟分为循环水进水管和排水管。
循环水进水管沟是从联合泵房出口至常规岛汽机房凝汽器的循环水压力管道, 用于连接循环水泵和凝汽器，采用圆形断面, 其直径为3.4m。进水管道出循环水泵房后，由汽机房A排与B排之间进入汽机房。进水管道采用钢筋混凝土现场浇筑而成，使用精制模板保证管道内表面光洁。采用3.4m直径的进水管道主要是保持设计工况下管道内的流速不小于3m/s，以防止海生物和贝类在管道内壁吸附滋长。
循环水排水管沟是从常规岛汽机房出口至虹吸井的排水管道，用于连接凝汽器、虹吸井和排水明渠，将经过凝汽器换热后的冷却水排入大海。排水沟道采用正方形断面，断面尺寸3.2m×3.2m，流速2.7m/s。排水管道布置在汽机房A排东侧。
排水沟道也采用钢筋混凝土现场浇筑而成，使用精制模板以保证沟道内表面光洁。由于采用的是方形断面，承压能力相对较差，所以在混凝土浇筑完成后，会进行水压试验。
5、超高压管廊（DG）
DG超高压管廊是连接主变压器（TA）与500千伏开关站（TB）之间的廊道，DG管廊内安装六氟化硫气体绝缘的高压母线。从主变压器平台TA开始，经常规岛西侧到达主开关站TB。
DG沟采用深沟加盖板形式，过路段采用地下钢筋混凝土箱涵结构，C20素砼垫层，内部侧面和顶面施工防水砂浆抹面，底部设有找坡垫层。局部设置集水坑以便抽取沟内积水。（见附图）
6、废液排放管沟（核安全有关部分）（GC）
《轻水堆核电厂放射性废水排放系统技术规定》中规定：经过放射性废液处理系统处理的废水，必须采用槽式排放，对于放射性浓度不超过排放管理限值不需处理的低、弱放废水也应采用槽式排放。因此，需设立QA/QB厂房，分别布置有三个核岛放射性废液贮罐和常规岛废液贮罐，核岛内需要排放的废液通过QA厂房（TER系统）监测排放，常规岛废液通过QB厂房（SEL系统）监测排放。GC廊道是位于核辅助厂房和QA厂房之间的室外混凝土管沟，沟内敷设两构筑物间的低放射性废液输送管道。
GC廊道主要具有下述功能：
输送经TEU系统（位于核辅助厂房）处理后去TER系统（位于QA厂房）暂存及进行槽式排放的核岛废液；
输送RPE系统（位于核岛主厂房群）收集的去TER系统暂存及进行槽式排放的废液（如洗澡水、实验室排水等）；
输送APG系统（位于核岛主厂房群）不回收部分的蒸汽发生器排污水去SEL系统暂存及进行槽式排放；
输送被收集在SRE贮槽（位于电气厂房）中、经检测判定为符合排放管理限值的去TER系统暂存及进行槽式排放的废液（热更衣室和热实验室疏水）；
输送核岛废液排放系统（TER,liquid waste discharge ）和常规岛废液排放系统（SEL）不符合排放标准返回TEU系统重新处理的废液。
安全功能：
GC廊道不直接影响反应堆安全，但与辐射防护有关，内部敷设的管道内输送的是可以向环境排放的轻微污染废液或不符合排放标准返回TEU系统重新处理的废液。
管廊布置：
GC廊道位于核辅助厂房和QA/QB厂房之间，为不通行的混凝土管沟，管沟盖有混凝土盖板，盖板上表面与所在地面同平。管沟QA/QB厂房一侧端头设有集水坑，以便收集管道意外泄漏的放射性废液。为去污方便，沟内壁要求抹面光滑并涂漆。GC廊道内只布置有管材为不锈钢的管道和阀门，没有其它设备。
结构方案：
采用现浇钢筋混凝土管沟的结构型式。
7、废液排放管沟（非核安全有关部分）（GR或TER）
GR廊道和GC廊道相似，是位于QB厂房和排水终端构筑物CC虹吸井之间的室外混凝土管沟，沟内敷设低放射性废液排放管道。
GR廊道的主要功能就是输送经TER/SEL系统贮罐暂存、取样检测达标可以排放的核岛/常规岛废液到排水终端构筑物CC虹吸井进行排放。
GR廊道不直接影响反应堆安全，但与辐射防护有关，GR廊道内部敷设的管道输送的废液是可以向环境排放的轻微污染废液。
从安全角度考虑，GR廊道为抗震物项，钢筋混凝土管沟的设计能承受地震应力，地震工况下不允许有裂缝及渗漏。
GR廊道是浅沟，沟底按一定坡度坡向排水终端构筑物CC虹吸井，保证正常情况下没有存水；排放管道进入CC虹吸井后继续延伸并伸入虹吸井液面以下。
管沟需盖有混凝土盖板，并要求防水；沟内管道设计应满足检修要求，设置隔离阀。
GR廊道位于QB厂房和排水终端构筑物CC虹吸井之间，为不通行的混凝土管沟，管沟盖有混凝土盖板，出口处(QB厂房)盖板上表面与所在地面同平。
采用现浇钢筋混凝土管沟的结构型式，混凝土强度等级为C40。
