第一章绪论 1.1概述
电力工业是国民经济发展的基础工业，电力工业的发展水平和电能供应的数量和质量是衡量工业、农业、国防和科技现代化水平的重要指标。发展电能源的种类很多，如火力发电、水力发电、核能发电、风力发电、太阳能发电、地热能发电、潮汐能发电等。当前，世界上主要有三类发电形式，我国由于能源构成的特点更是如此。我国是以煤炭为主要一次能源的发展中国家，而煤炭又是我国火力发电的主要原料，而且这种趋势在相当长时间内都不会改变。虽然在燃煤发电技术上取得很大成效，但火力发电在我国仍是一个薄弱的环节，设备效率比国外先进水平低很多。在火力发电机组中，中间储仓式制粉系统是常见的制粉系统。现在多数电厂的该制粉系统仍然使用手动控制，此方式下，系统无法稳定于经济运行工况，造成制粉单耗高，甚至时常出现空磨运行和跑粉现象，产生巨大浪费。 1.2国内外对中间储仓式制粉系统研究概况
从国内外的情况来看，欧美等一些发达国家火力发电所占比例很小，而且制粉系统大多数是直吹式制粉系统，对主要应用中间储仓式制粉系统的研究比较少；我国和俄罗斯是使用中间储仓式制粉系统较多的国家。
近年来，随着国家电力体制的改革推进，对于采用中间储仓式制粉系统的火力发电厂积极寻求较优化的运行方式。我国的电力工作者对中间储仓式制粉系统进行了大量的研究，取得了很多成果，主要集中对制粉系统设备结构调整、设计和综合治理、减少制粉系统漏风、磨煤机的维护与检修、粉仓防爆、制粉系统运行方式的探讨、控制系统参数的优化及制粉系统自动控制等方面。诸如钢球装载量的试验研究、系统通风量的试验减少制粉系统漏风、粗粉分离器的改造。总的来说，国内对钢球磨煤机本身的研究多于对中间储仓式制粉系统整体优化的研究，对制粉系统优化调整的研究理论还不够深入，新兴的理论研究成果很少被引入制粉系统优化中，大量的基础性工作还需要我国的电力工作者进行深入的开展。
在我国电力体制改革的大背景下，火力发电厂作为改革的主体之一。中间储仓式制粉系统作为火力发电厂的一个重要子系统，在运行和优化方面还有很多工作要做．本次论文主要是对火力大电厂中间储仓式制粉系统结构组成、工作原理、运行调节、制粉系统主要特点、典型事故系处理的论述。从而使中间储仓式制粉系统能够达到高效、安全、稳定运行。 1.3论述内容及目的 设计的目的是全面了解中间储仓式制粉系统、运行方式、系统特点、主要辅助设备、典型事故预防及处理等，进而以确保制粉系统安全稳定运行。制粉系统在运行中出现事故能够迅速准确解决，将损失尽可能的降低到最小，同时确保制粉系统设备不被损坏。本次设计主要是确保中间储仓式制粉系统安全稳定运行。 第二章中间储仓式制粉系统及设备 2.1制粉系统概述
现代的大型火电厂锅炉一般均采用煤粉燃烧。所谓煤粉燃烧就是把原煤在锅炉的制粉系统中先经过碎煤机打碎，然后再磨煤机中磨制成煤粉，最后送入煤粉仓中等待燃烧，或者直接送入锅炉燃烧。在火电厂中，以磨煤机为核心的把原煤制成合格煤粉的系统，称之为制粉系统。
煤粉制备系统可以分为直吹式和中间储仓式两种。所谓直吹式制粉系统，就是把煤经过磨煤机磨制成煤粉后直接送入炉膛燃烧的系统；而中间储仓式制粉系统，是把在磨煤机磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉运行的需要，将煤粉仓中放出的煤粉经过给煤机送入炉膛燃烧的系统。 2.2中间储仓式制粉系统工作原理及特点 2.2.1中间储仓式制粉系统工作原理
在中间储仓式制粉系统中，从磨煤机出来的煤粉空气混合物，经过粗粉分离器把粗颗粒的煤粉分离出来后，不直接送入锅炉炉膛燃烧，而是送入称之为细粉分离器的旋风分离器，将煤粉从气粉混合物中分离出来，储存在煤粉仓中。进入锅炉的煤粉量，用给煤机按锅炉的负荷调节。因此，磨煤机的出力与锅炉燃料的消耗量可以不相等。这样，磨煤机就可以按本身的经济出力来运行，不受锅炉负荷的影响，提高了制粉系统的经济经济性。在电厂中，筒式钢球磨煤机一般都用在中间储仓式制粉系统中。图2-1给出中间储仓式制粉系统的示意图。
由于细粉分离器不可能把煤粉气流中的全部煤粉分离出来，气流中仍然含有大约10%较细的煤粉。为了利用这部分煤粉，一般把它送入锅炉燃烧。有一种方法就是把它作为一次风使用，即利用这部分含煤粉的气流输送由给粉机下来的煤粉到主燃烧器进入炉膛燃烧，这种系统称为乏气送粉系统。另一种是把它作为三次风使用，即将带有细煤粉的气流送入三次风喷口进入炉膛燃烧，这时利用热风送煤粉到主燃烧器，因而这种系统称之为热风送粉系统。在上述两种系统中，乏气送粉系统使用于原煤水分较小、挥发分较高、容易燃烧的煤种。对于难着火和燃尽的无烟煤、贫煤以及劣质烟煤，由于着火时吸热量大，为了稳定着火，一般用热风送粉系统。 当用的原煤水分很高时，制粉系统的乏气中虽有一定数量的煤粉，但是水分很大，如果送入炉膛，会影响炉内的温度水平，造成机械未完全燃烧损失及排烟损失增加。因此，这种情况下把乏气排入大气，这种系统称为开式系统。而上述把乏气作为一次风或三次风的系统称为闭式系统。从总体来看，开式系统虽然损失极少数煤粉，但是还是经济的，不过必须采取一定的除尘措施，防止对环境造成排尘污染。 2.2.2中间储仓式制粉系统的特点
1、中间储仓式制粉系统的主要优点是: (1) 由于煤粉仓储存有煤粉，或通过螺旋输粉机利用邻炉煤粉，提高了锅炉运行燃料供应的可靠性。
（2）磨煤机运行出力不受锅炉负荷制约，因此，磨煤机可经常处于经济工况下运行。 (3)通过排粉机的乏气中只含有少量细粉，故它的磨损负荷比直吹式制粉系统轻。 (4)通过给粉机调节燃烧煤量，时滞小，改善了锅炉燃烧调节的性能。
2、中间储仓式制粉系统的主要缺点是： (1)系统复杂、设备多、管道长、初投资高。 (2)磨煤电耗较高。
(3)煤粉储存在仓中有繁盛爆炸的危险性。 (4)系统多为负压，漏风大，影响锅炉运行经济性。 2.3制粉系统的主要辅助设备
中间储仓式 制粉系统的主要辅助设备有磨煤机、给煤机、粗粉分离器、细粉分离器、给粉机、排粉机。 2.3.1磨煤机
磨煤过程是煤被破碎及表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎，击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。 2.3.2给煤机 给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀连续地送入磨煤机中。国内应用较多的给煤机有圆盘式，振动式、刮板式、皮带式等形式。给煤机适用于火力发电厂燃煤炉制粉系统，能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能，使过热温度、再热温度和压力温度的控制更稳定，使燃料与所需空气量更为匹配，所需的空气过剩量减少，连续给煤、称量准确、工作稳定、高效节能，是燃煤锅炉制粉系统中与磨煤机相配的先进计量给煤设备。储煤仓中的煤通过煤闸门进入给煤机，由给煤机内部的输送计量皮带连续均匀输送磨煤机中，在输送计量皮带下面装有电子称重装置，该装置主要有高精度的电子皮带称组成，称重传感器产生一个与煤的重量成比例的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号，同时送入计算器，经计算后得到顺势流量和累计量。
