工作总结
时间总是在不经意间溜走，转眼就又快要到年底了。自己也已经工作2年有余，想一想，无限感慨！
作为车间工装员，在车间的配合生产中起着至关重要的作用，需要对车间所有机台都必须认真负责。这个职位做的多是一些准备工作和应急工作，准备工作包括了生产前跟工段的负责人商量需要准备的模具尺寸，开机的时间。准备好各个生产工序的模具，如果是常规产品，则一般情况不会有别的问题，如果是新开发的，或者试制不久的产品，那就需要跟进，以便模具不合适，可直接拆下来去修改尺寸。应急工作则主要是应对突发情况，如由于意外造成模具损坏，为了不耽搁生产进度，必须在2-3个小时内加工出一套新的模具，或者在最短时间内外购一套新模具继续此规格的生产。这种情况最常出现在外购模具上，比如我们常用的紧压钨钢模具，拉丝模具。
为了能做好我的本职工作，这10个月以来，我逐步将所有机台的模具加工尺寸，从37盘笼绞机，1+1+3成缆机，到Φ65，Φ90，Φ150挤塑机，框绞等都做了详细统计，开始逐步安排统一的，成批成套的加工，外购，并且准备好备用模具，准备好系统化，完整化的管理。目前为止，我给4台Φ65挤塑机各配一个套系模具（零散的备用模具除外，以下同样），Φ90挤塑机1个套系，Φ150挤塑机近2个套系，其他成缆机，框绞机各一个套系，拉丝机若干~~~~其中属挤塑机工作量较大，更换频繁，模具的消耗也比较快，为此，我也是经常在车间巡查，发现哪儿有缺少或者损坏的模具，及时给予修补，补充备用。
当然，单纯的准备、加工以及应对还不是我工作的全部，我还有负责盘具，还有参与新产品的试制，以及设计工装的改进等。
原来的南北区紧压模配用模座不一样，现如今以及改进为通用：原来的南北区两半模具不通用，现在也做了统一修改，南北通用。至于挤塑机的模具，由于机头的限制，要通用不可能，从它们的孔径尺寸开始，尽量保证常规线的规格都要有，并且有备用。其他的后面的工作还在继续当中，尽量让它们统一化，利用使用，也利于管理。中压电缆是我们车间的重要产品，试制时模具要求很高，不光外形尺寸，同心度要达到，内外锥的表面光滑度也要很高，以此降低缆线的表面出现纵向皱纹等情况出现。现在已经正式投产也有1年了，对模具的好坏以及部分不必要精确的尺寸有了掌握。
关于挤塑机模具的安装形式，我们也在逐步调整，有了前车之鉴，我们会对其他的，使用不方便的挤塑机进行工装改进，如将要进行的φ65挤塑机机头模具安装形式的改进，如此减少我们的成本和提升我们的生产速率。
模具管理也是很有技术性的工作，同时也是工作量较大，较繁琐的工作，要怎样把模具管理好、收发好、记录好，这也需要很多的经验，但是光是自己努力也不行，需要全车间的人配合工作，领用和归还必须自觉，不能不经过同意，和其他机台串用，也不能不按照工艺配模，只靠自己的感觉去操作，这样只能给自己，也给我们增加工作量。 作为车间的一名工装员，我感觉自己工作上还有很多的不足之处，需要领导的更多的指导，也需要师父的更多教导，还有自己更多的锻炼。以后希望自己在工作上能更尽心尽力的，更快更好的胜任自己的工作。
工 作 总 结
XX电缆车间
XXX 2011.11.10
