发电厂2014年反事故技术措施
为贯彻落实发电厂“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，以“星级班组”创建和设备“点检定修”为推手，防止重大事故的发生，实现发电厂全年安全生产目标，特制定2014年发电厂反事故技术措施。
各部门要严格按照厂部要求，认真学习反事故措施，及时组织实施反事故措施计划与设备消缺；结合生产现场，组织开展各种隐患排查，对检查出来的问题及时闭环整改；结合机组大小修和年度工作安排，做好本年度的反事故技术措施的落实工作，提高机组的安全健康水平，保证机组安全运行。
发电厂2014年反事故主要技术措施：
1 防止火灾事故
发电厂防止火灾事故主要从电缆防火、汽机油系统防火、燃油罐区及锅炉油 系统防火、防止输煤皮带着火等方面做好预防措施。
1.1坚持定期对电缆隧道、#
1、2机组及#
6、7机组电缆层、发电厂油系统巡视检查，并定期清扫电缆桥架及各层电缆上的粉尘灰尘，应经常清扫输煤系统各盘柜、辅助设备、电缆架上等各处的积粉；电缆隧道禁止堆放杂物；定期检查电缆隧道内有无漏水、积水和电缆漫水现象，防止长期水浸泡电缆而造成电缆绝缘降低而造成火灾事故；严格控制在电缆附近，隧道内的动火作业，电缆层及电缆隧道内动火工作需采取完善的保护措施。
1.2定期检查消防系统及消防设施，发现缺陷及时处理。
1.3控制室、电子间、继电器室、开关室等处的电缆夹层、隧道、柜、盘等所有孔洞、盘面缝隙必须采用合格的材料封堵；电缆竖井和电缆沟应做分段隔离。
1.4放油阀操作手轮不允许加锁，并应挂有明显的“禁止操作”标志牌，油系统在检修时应尽量避免使用法兰连接，禁止在油管道上进行焊接工作(焊接前将管道冲洗干净)。油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫和石棉纸垫，要采用隔电纸、青壳纸或其他耐油、耐热垫料。
2 防止电气误操作事故
2.1严格执行《电力安全工作规程》的有关规定和《三票管理制度》，并使操作票、工作票和危险源预控票制度标准化，管理规范化，杜绝无票操作。
2.2 操作时要严格执行当值值长的命令，操作时禁止改变操作顺序，当操作发生疑问时，应立即停止操作并汇报值长，必须弄清楚后方可继续操作，不允许擅自修改操作票，不允许随意解除闭锁装置。
2.3加强防误闭锁装置的运行、维护管理，确保已装设的防误闭锁正常运行。 3 防止锅炉承压部件爆漏及压力容器爆破事故
3.1严防锅炉缺水满水和超温超压运行，严禁在水位计数量不足、安全阀解列的状况下运行。
3.2加强水处理设备检修与维护，保证锅炉给水品质合格。
3.3锅炉运行人员要加强锅炉燃烧调整，避免高温腐蚀。
3.4 按照《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T 438-2009)，对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件
及其相关焊缝进行定期检查。
3.5严格执行压力容器运行操作规程，明确具体的压力容器操作方法以及紧急情况的处理措施。严禁高压蒸汽直接进入除氧器。各种压力容器、安全阀、压力表应定期进行校验，不合格的应进行更换。
3.6禁止在压力容器上随意开孔和焊接其它构件。
4 防止锅炉炉膛爆炸及锅炉尾部二次燃烧事故
为了防止锅炉炉膛爆炸事故发生，应严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》及其它有关规定，并重点要做到防止锅炉灭火和锅炉严重结焦事故，循环流化床锅炉点火后以及热启动时投煤过程中应严格执行运行规程规定，应严格控制入炉煤粒度，应定期分析炉渣含碳量。
4.1 #
1、#
2、#
6、#7锅炉吹灰器系统应按锅炉运行需要正常投入运行。
4.2加强燃煤的监督管理，确保混煤比例要求，司炉应根据煤质的情况进行调整锅炉燃烧。
4.3加强对MFT保护装置的维护与管理，防止MFT保护失灵。
4.4加强点火油系统的维护与管理，消除泄漏。
4.5严格执行锅炉运行规程的规定，精心调整锅炉的燃烧工况。
5 防止锅炉汽包满水和缺水事故
5.1在运行中无法判断汽包真实水位，且无法恢复使用时，应紧急停炉。
5.2给水系统中各备用设备应处于正常备用状态，按规定定期切换。当失去备用时，应制定安全运行措施，限期恢复投入备用。
5.3汽包水位测量系统应采取正确的保温、仪表管伴热及防冻措施，以保证汽包水位测量系统的正常运行，并定期对水位测量系统进行检查和维护。
5.4锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。当有一点因某种原因须退出运行时，应自动转为二取一的逻辑判断方式，并办理审批手续，限期(不宜超过8h)恢复；当有二点因某种原因须退出运行时，应自动转为一取一的逻辑判断方式，应制定相应的安全运行措施，经生产副厂长或总工程师批准，限期(8h以内)恢复，如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。
6 防止汽轮机超速和大轴弯曲、轴瓦烧损事故
6.1防止超速，按规程进行危急保安器试验、汽门严密性试验、汽门充油试验。
6.2机组在无可靠的超速保护、转速无任何监视手段的情况下，严禁机组启动和运行。
6.3为了防止汽轮机转速过度飞升，要求正常停机功率接近零时先打闸，严禁带负荷解列。
6.4在机组启、停过程中和事故状态下，应严格按照规程要求开启旁路系统，尤其是低压旁路系统必须开启，在机组运行中，旁路系统应处于热备用状态。
6.5机组运行中严密监视DEH系统中电液伺服阀的运行状态，不卡涩、泄漏。
6.6透平油的油质应合格,定期化验油质,建立油质监督档案。
6.7所有机组振动保护应可靠投入运行。
6.8抽汽机组的各抽汽逆止门应严密、联动可靠，以防止抽汽倒流引起的汽轮机超速。
6.9严防发电机非同期并网。
6.10 应保证危急保安器的准确动作,主汽门调门的严密性,OPC 保护磁力断路油门动作可靠, 防止汽轮机超速事故。
6.11调节系统所用油油质必须合格,滤油装置和油净化装置应能正常投运。
6.12 大修时应对汽轮机转子及叶片进行检查和相关试验。建立、健全机组
和汽轮机转子完整的技术档案。汽轮机启动前，轴向位移、胀差、低油压和振动 保护等表计正常投入。
6.13 在机组正常启动、停机、事故工况下，正确投入盘车。记录机组起停全过程中的主要参数和状态。停机后定时记录汽缸金属温度、盘车电流、胀差等重要参数，直到机组下次热态起动或汽缸金属温度低于150℃为止。严防水和冷气进入汽轮机。控制上、下缸温差。
6.14定期校验汽轮机的辅助油泵及其自启动装置和油泵的联动装置。严防油系统断油,以及油系统切换过程中断油。
6.15机组启动、停机和运行中严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度。 7 防止发电机损坏事故
7.1 防止发电机定子线棒松动的主要措施是：加强机组检修期间发电机定子绕组端部的松动等情况的外观检查。每次大修、小修都应当仔细检查发电机定子绕组端部的紧固情况，若发现定子绕组端部结构有松动现象，除需重新紧固外，应查明原因并消除引起松动的缺陷。
7.2 防止发电机非全相运行和不对称运行，严格控制发电机的负序电流，防止长时间因负序电流过大而烧坏发电机转子。
7.3 防止定子单相接地故障，当发电机定子回路发生单相接地故障并且定子接地保护报警时，应立即停机。
7.4 防止转子一点接地。当发电机的转子绕组发生一点接地时，应立即查明故障点与性质。如系稳定性的金属接地，应立即停机处理。”
7.5 防止励磁系统故障，发电机停机时清扫刷架、滑环和碳刷，定期更换较短碳刷和调整压簧压力。
7.6 防止发电机超温绝缘损坏事故，要严格控制空冷器进风温度，发电机空冷器坚持定期清洗，确保冷却效果。
7.7大修前后对发电机应认真进行电气试验，发现问题及时汇报并处理。 8 防止DSC 失灵、热工保护拒动事故。
8.1 DCS故障的紧急处理措施：
8.1.1 当全部操作员站故障时(所有上位机“黑屏”或“死机”)，若主要后备手操及监视仪表可用并且暂时能够维持机组正常运行，则转用后备操作方式运行，同时排除故障并恢复操作员站运行方式，否则应立即停机、停炉。若无可靠的后备操作监视手段，也应停机、停炉。
8.1.2当部分操作员站故障时，应由可用操作员站继续承担机组监控任务(此时应停止重大操作)，同时迅速排除故障，若故障无法排除，则应根据当时运行状况酌情处理。
8.1.3当系统中的控制器或相应电源故障时，应采取如下对策：
8.1.3.1 辅机控制器或相应电源故障时，可切至后备手动方式运行并迅速处理系统故障，若条件不允许则应将该辅机退出运行。
8.1.3.2调节回路控制器或相应电源故障时，将自动切至手动维持运行，同时迅速处理系统故障，根据处理情况采取相应措施。
8.1.3.3涉及到机、炉保护的控制器故障时应立即更换或修复控制器模件，涉及到机、炉保护电源故障时则应采用强送措施，此时应做好防止控制器初始化的措施。若恢复失败则应紧急停机、停炉。
8.1.4加强对DCS系统的监视检查，特别是发现CPU、网络、电源等故障时，应及
时通知运行人员并迅速做好相应对策。
8.1.5规范DCS系统软件和应用软件的管理，软件的修改、更新、升级必须履行审批授权及责任人制度。在修改、更新、升级软件前，应对软件进行备份。未经测试确认的各种软件严禁下载到已运行的DCS系统中使用，必须建立有针对性的DCS系统防病毒措施。
8.2防止热工保护拒动
8.2.1定期进行保护定值的核实检查和保护的动作试验。
8.2.2 汽轮机紧急跳闸系统(ETS)和汽轮机安全监视保护系统(TSI)应加强定期巡视检查。
8.2.3汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压保护、低真空保护(装置)每季度及每次机组检修后起动前应进行静态试验，以检查跳闸逻辑、报警及停机动作值。所有检测用的传感器必须在规定的有效检验周期内。
8.2.4若发生热工保护装置(系统、包括一次检测设备)故障，必须开具工作票需经生产厂长批准后迅速处理。
8.3防止DCS（UPS）电源失电事故
8.3.1运行人员应加强对DCS（UPS）电源系统的巡回检查工作。
8.3.2检修分场定期对DCS（UPS）电源装置进行清扫检查。
8.3.3机组大修或小修时，根据需要进行DCS 电源切换试验。
8.4开展“热工监督年”活动。
9 防止继电保护事故
9.1加强220KV系统和厂用系统的继电保护装置电源管理。定期测量蓄电池的端电压，发现有明显下降的，应及时通知检修更换。在电气控制室及#
1、#
2、#
6、#7机电子间内慎用手机和对讲机。定期对发-变组保护进行校验，确保其动作的可靠性。对#
6、#7 机的蓄电池要定期补充纯净水，防止缺液，每年对蓄电池进行放电测量，一旦发现容量下降超过标准及时更换，保证继电保护操作电源的可靠性。
9.2杜绝继电人员人为责任造成“误触、误碰、误整定、误接线”事故。 10 防止变压器损坏和互感器爆炸及开关设备事故
10.1 定期检查保证变压器安全释压阀完好，吸湿器干燥剂干燥，冷却器运行正常。
10.2 加强运行巡视，一旦发现变压器和互感器有渗油现象，及时联系检修处理。 10.3 变压器的各种保护应正常投入运行，本体及有载开关的重瓦斯保护应投跳闸。
10.4 加强变压器油质管理，运行中油应严格执行有关标准，对不同油种的油混用应慎重。定期对变压器油质进行化验和记录。
10.5 严格执行《高压开关设备管理规定》、《高压开关设备反事故技术措施》、《高压开关设备质量监督管理办法》、《高压断路器运行规程》和《高压开关现场检修规程》。
10.6 加强运行巡视，重点检查SF6 断路器的气体压力，发现异常时及时联系检修处理；定期对SF6断路器的压力表和密度继电器进行校验。
10.7 手车柜的手车每次推入柜内前，必须检查开关设备的实际位置，杜绝合闸推入手车，确保开关柜的防误闭锁功能可靠运行。定期清扫开关设备的瓷瓶。 11 防止全厂停电事故
为了防止全厂停电事故，要严格执行《防止全厂停电措施》以及其他有关规定。
并重要做好以下工作：
11.1加强蓄电池和直流系统的维修， #
1、#
2、#
6、#7机组蓄电池应根据规程要求进行放电试验，要加强对#
6、#7机组蓄电池液位检查，及时补充蒸馏水，保证蓄电池正常工作；应定期测量蓄电池的单体电压，发现问题及时处理；要确保主机交直流润滑油泵供电可靠性并定期校验直流润滑油泵。
11.2 对220KV、110KV 和35KV 系统，在一条母线停电检修时，要做好另一 条母线的安全措施，防止人为因素造成运行母线停电。
11.3 运行人员要严格遵守电气运行的有关规定规程，认真检查设备接线方式,严格执行三票三制，操作中不跳项不漏项,严防发生误操作事故。
11.4 加强继电保护工作，主保护装置应完好并正常投运，严防开关拒动误动扩大事故。
11.5 厂房内重要辅机（如
一、二次风机、吸风机、给水泵、循泵等）电机事故按钮要加装保护罩，以防误碰造成停机事故。
11.6 定期对设备外绝缘进行有效清扫，加强户内设备的绝缘监督，防止配电室的门窗及房屋漏雨进水引起闪络事故。
二〇一四年一月
附：2014年反事故措施计划
1 防止汽轮机事故：
1.1 #
1、#
2、#
6、#7机组小修
1.2 #
1、2机组大修
2 防止锅炉及压力容器事故：
2.1 #
1、#
2、#
6、#7锅炉小修
2.2 #
1、2机组大修
2.3 锅炉水冷壁管检查及部分更换
2.4 锅炉空气预热器管检查及部分更换
2.5锅炉部分浇注料更换
2.6 锅炉防磨梁制作及受热面防磨喷涂
2.7 #6锅炉屏式过热器管排更换
2.8 压力容器年检
2.9 安全阀校验及定值整定
3.0 锅炉受热面金属监督
3 防止电气设备事故
3.1 #
1、#
2、#
6、#7机组小修
3.2 #
1、2机组大修
3.3 全厂防雷试验
3.4 220KV站设备防锈蚀
4 防止DCS失灵热工保护拒动事故
4.1 #
1、#
2、#
6、#7机组小修及热控设备检修、DCS/DEH 系统清扫、变送器校验等
5 防止电厂汽、水、油、煤品质不合格事件
5.1化学药品使用监督
5.2 化学反渗透清洗
5.3 定期开展汽、水、油品质监督
5.4 定期开展煤质监督
6 全厂反事故演习
