术 工 作
舒
清
禄
球 团 厂 2012年9月
结技总
技 术 工 作 总 结
球团厂 舒清禄
作为一名技术能手，在球团车间领导正确带领下，我在竖炉焙烧岗位上，紧紧围绕“达产达效、降本增效”这一中心任务开展工作，在焙烧工艺生产出现问题时迎难而上，使球团生产保持着良好的运行状态。凭借自己的技能及多年的工作经验解决了众多的疑难问题并提出了多项合理化建议；工作中精益求精，积极进取；在传帮带上孜孜不倦，较好的完成着今年的各项任务目标。主要工作如下：
一、从事的技术工作
1、生产稳定合格的球团产品
今年球团的生产任务是建厂以来最重的一年，要求产量22万t，远远超过15万t的设计能力，质量也要达到国家标准。我在思想上高度重视，工作上变被动为主动。摸索优化钒钛磁铁矿球团焙烧热工参数；布料采取薄料层，排料勤开少排；焙烧大风量、低温度。应用自己独到的技巧和操作方法，生产出符合市场需要的国家一级产品，占领了市场，效果良好。
2、提高竖炉利用系数
保证竖炉作业率，增加竖炉小时产量，是提高竖炉利用系数的关键。根据球团焙烧过程的影响因素，认真总结分析竖炉运行的经验教训，大力提倡“顺炉况，保质量，抢产量”的竖炉焙烧指导思想，在实际生产中不会盲目去追求产量，也不会因为质量而不顾竖炉的运行状况。从而使竖炉连续的作业，生球不停地稳定投放，保质保量增加了台时处理，从而使竖炉利用系数已达到5.5，
超过了去年同期水平。
3、焙烧工序专业技术工作
随时掌握竖炉炉况及所属设备运行状况对炉况变化趋势有预知能力和调整手段。正确操作控制竖炉球团焙烧工序，竖炉球团欠烧，生熟混杂，排矿温差大等炉况异常及时判断处理和预防；对塌料形成炉内管道或出现炉内结瘤严重竖炉事故果断采取措施。在今年6月17日值班过程中，发现竖炉大面积不下料，明显炉内结块，炉内管道短接了竖炉进出料，这样下去不光是成品球质量出问题，死炉才是最害怕的。我及时的采用了慢风热工参数，采取了坐料间断排料，补充上焙球給炉内顺气，经过几个小时的努力竖炉炉况逐渐恢复了正常。有了良好的技术素质和焙烧调控能力，避免误操作的发生，为生产抢得了产量，节约能源，降低了成本，产生了很好的经济效益。
4、球团焙烧的安全技术工作
安全工作是我们工作的重中之重，没有了安全，经济效益无从谈起。球团生产所用的热源是发生炉煤气，我们紧密接触和操作煤气，具有很大危险性，安全技术方面要求很强。作为生产骨干和生产班长，配合大班制定班组技术培训计划，主持安全技术讲解，提出事故预想，组织反事故演习。有了这一系列的工作，我们今年的煤气点火，没有发生一起煤气爆喷事故，也没用发生过煤气中毒事件。
二、技术攻关项目
今年我书面申报的技术攻关项目是：球团厂5.8m2竖炉焙烧系统改进。为了完成这次技术改进任务，我们在3月份利用年终检修更
换大、小水梁，导风墙和火口砖时同时进行。根据竖炉现有的结构和空间位置情况，最后是这样改进的：
1、钢结构改变
⑴、大水梁位置不作改动。 ⑵、小水梁整体垂直上移300mm。 ⑶、燃烧混气室顶部钢结构加高300mm。 ⑷、竖炉炉口钢结构加高300mm。
⑸、烟罩门、小烟罩和炉口观察窗整体垂直上移300mm。 ⑹、布料小车、4#皮带头轮等配套设施也做垂直上移，适应改进的需要。
2、炉内砖砌体的改变
⑴、喷火口以下不作变动，喷火口砖整体垂直上移300mm。 ⑵、燃烧混气室空间上移适应喷火口上移的需要
⑶、预热带和炉口砖参数不变，只是依次垂直上移300mm。 ⑷、导风墙墙体砖加高300mm。
改进后经过生产实践的观察，基本上达到了预期的效果：
1、干燥床：透气良好，无粘接，有明显烘干线。
2、风系统：风量、风压稳定，流量大，压力低。
3、燃烧室：压力小而燃烧效果理想。
4、成品球效果：含尘量少，产品质量好而稳定
5、导风墙堵塞没有去年严重，比想象好得多，生产了半年多，还没有堵塞的征兆。这是没有预想到效果。
三、提出的合理化建议
1、竖炉电振给料机撮箕移位快速处理方法
球团厂竖炉1＃2＃电振，由于操作原因或炉内粉料过多，经常出现电振撮箕后移，给竖炉生产造成不良影响，原处理方法时间长，劳动强度大，排空处理很不经济。通过实地观察和分析，运用了在撮箕正后方两侧或中间较下方位置开孔，孔径3—4cm，然后放灰，5—25分钟完成任务，电振复位。该方法时间短，不停机，不影响生球投放，每年可以提高千吨以上是产量。达到了很好的效果
2、竖炉大小水梁管头焊接处漏水漏气快速处理方法
由于焊接原因和一些其他因素，竖炉炉外大水梁管头焊接处漏水漏气，将会造成以下不良影响。原处理方法：立即停止上料，向下排料至大水梁下，然后加焙球填充降温；将水梁中的水排放完毕，补焊漏水漏气处；再后上水，补充焙球，升温开炉。停产时间大于4小时，觉得很不经济，我通过合理化建议：找一套螺栓、螺帽，且螺帽的内径大于漏水漏气缝隙； 将螺帽置于漏水漏气缝隙， 并与钢管焊接；当螺帽焊好后，将螺栓缠绕上生料带，然后旋到螺帽上，并拧紧。该法简单、易行，并且不用停炉，保证炉况顺行。不完全估计每年经济效益数万元。
3、在球团生产中，我还对竖炉烟罩门灰厂内回收利用，发生炉煤气快速安全点火技术方法也有合理化的建议，在生产中将会起到很大作用。
四、解决的技术难题
1、解决因原料变化出现的球团质量波动问题。今年4月中旬，
球团厂竖炉焙烧连续几天不正常，生球在烘床爆裂很多，燃烧室压力异常，出球粉末多，严重影响了竖炉的正常运行，通过热工参数操作控制效果不理想。为此我深入研究，与配料工、造球工沟通了解近期原料情况，经过多次分析，排除一些表面因素，认定是原料过细，水份高，导致配矿仓出料不稳，膨润土添加量过少的原因。随即我们采用添加粗粒径硫酸渣和烟尘矿的配料方法，调整原料的水分和粒度。达到了预期的目的。
2、解决布料小车速度快，易烧毁，布料不均匀的问题。我们岗位的布料小车运行速度快，正反向频繁启动，布料不均匀，常出现电机烧毁。通过我们的实践、观察和分析，和电气技术人员商量采取对策，最后采用了变频降压启动技术，调整了小车速度，避免了小车的频繁启动，这样解决了布料不均匀的问题，大大延长了行走电机的寿命，提高了设备作业率，这也是一个成功的例子。
五、人才培养工作
班组一半以上都是新人，真正的掌握高技能的老师傅还在少数，虽然青工们在学校里学习的知识较多，但是在实践方面却能力有限，工作效率低下，为了尽快让他们适应岗位工作的需要，作为一名焙烧工技术能手，我加大了对传帮带力度，加紧对他们这方面的锻炼和培训，使他们尽快的成长为一名合格的技术工人。对学徒培养，我毫无保留地把自己多年积累的技术和实践经验传授给他们，注重理论知识的灌输和实际操作技能的培训。由于培养方法得当，他们积极主动学
习，刻苦钻研实际操作技能。在工作中相互帮助，共同解决疑难问题，极大的活跃了班组的“传、帮、带”氛围，迅速提高了员工的自身业务能力和技术水平，培养了他们的“实战”工作经验，打造了一支高素质的员工队伍。
2012年，钢铁行业的市场形势依然非常严峻，公司号召我们居安思危，居危思进，作为一名焙烧工技术能手，生产班班长，我将继续带领班组成员做好今年球团焙烧工作，争取在球团焙烧这一块有更大的提高，在技术上有更多的创新，传帮带上有更大的进步，确保车间交付的各项任务顺利完成。
2012年9月
单位负责人签字：
单位盖章
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