开滦（集团）荆各庄矿业分公司 煤矿“四化”建设交流材料
为深入贯彻国家安监总局、省政府指示精神，认真落实开滦集团公司、煤业公司工作要求，适应煤矿安全生产新形势，不断提升矿井安全管理水平，杜绝各类安全事故，我公司依托现有条件，以打造本质安全化矿井，实现“零死亡”为奋斗目标，积极开展和推进以“机械化、自动化、标准化和信息化”为主导的“四化”建设工作，取得了一些成效，下面，就荆矿公司“四化”建设工作的主要做法和效果做一下简要介绍，供会议交流和讨论。
一、矿井简介
开滦（集团）荆各庄矿业分公司始建于1958年， 1976年开始试生产，1979年1月1日正式投产。目前，持有采矿许可证、安全生产许可证、工商营业执照,矿长安全资格证;属证照齐全的合法生产矿井。矿井设计生产能力为170万吨/年，2012年矿井核定综合生产能力为195万吨/年，瓦斯鉴定等级为瓦斯矿井。矿井开拓方式为立井多水平、暗斜延深。主要开采煤层有：9煤层、11煤层、12－1煤层、12－2煤层。矿井有完善的通风、排水、提升运输、供电、安全监测监控等生产系统。通风方式采用中央并列抽出式，主井回风、副井、风井进风；采煤方法主要是走向长壁综合机械化采煤法。因资源枯竭,矿井目前处于收尾挖潜开采，现有-37
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5、-530三个生产水平。生产单位设置有两个综采队、一个掘进区、一个开拓区、一个综采安拆项目部，员工3713人。
二、“四化”建设的主要做法和成果
（一）积极提高矿井机械化水平
1.回采机械化。我公司在2006年以前的回采生产格局为两个综采工作面一个炮采工作面，2006年提出取消炮采工艺，实现回采综采率百分百的目标。经过半年的努力在2006年下半年通过对设备工艺的更新使炮采区成功转型为综采区，矿井回采综采率达到百分百。截止目前，荆矿的回采生产格局为两个综采工作面，单产达到7.2吨/月，原煤效率达到8.5吨/工，达到行业一级标准。回采从业人员由2006年1200人缩减到现在420人，大大提高了生产效率和安全把握度。
2.掘进机械化。我公司投产初期掘进工艺全部采用炮掘工艺，从上世纪八十年代起引进前苏联掘进机开始了综掘工艺的发展之路，经过三十多年的发展，荆各庄矿实现了掘进综掘率百分百的目标。采用的掘进机由小功率发展到大功率，由单一切割型发展到切割、前探支护、上梁综合功能型，由全煤巷道机械化掘进发展到半煤岩、全岩巷道机械化掘进。通过掘进机械化的发展荆各庄矿的掘进效率由每月每头平均进尺150米提高到每月每头平均进尺400米，掘进作业线由8条减为了4条，掘进人员减少了60%左右。施工质量达到行业一级标准，实现了掘进工艺的高产高效。
3.综采安拆机械化。众所周知，综采工作面的安装具有施工人员集中、施工顺序复杂、施工对象体积大、重量重、施工环境复杂等诸多特点。荆各庄矿原有的综采安拆工艺采用绞车，千倍拉等设备设施工安装具有操作稳定性差，控制调整困难，安全可靠性低等诸多安全隐患。荆各庄矿在2013年开始逐步引进以液压叉车、液压回撤平台、液压组装支架等安拆专用设备配合轨道运输，实现复杂条件下工作面机械化快速安拆工艺，综采安拆效率较以前提高了2.3倍，事故发生率也大幅度减低。目前，我公司采、掘、安拆进机械化均已达到100%。
（二）努力推动矿井自动化建设 1.地面变电站供电系统自动化
公司地面变电站采用SD2000综合自动化系统，保护和监控具有各自独立的交流采样回路，既保证了监测精度，又保证了保护所要求的抗饱和性能。原变电站装设的二次系统仅适合肉眼监视、人工抄表、手动操作，所记录的数据误差大、离散性高、可信度低，值班员记录的报表常年累月大量堆积，无法从中得到有用的数据再利用。2006年经改造升级后，后台监控系统由工业微机组成，负责整个系统的协调和管理，显示各种画面、表格、警告信息和管理信息，同时提供遥控、遥调等操作界面，负责对模拟量的控制，保证了实时数据以及各种历史数据最新最完整的数据备份，一旦服务器故障时能够及时有效的恢复历史数据。该系统实现了模拟量精度调整，方便了现场分合闸操作、调试、效验，同时可以收集众多需要的数据和信息，将综合结果反映给值班人员，还可以提供事件分析的结果。这样可以快速发现问题、处理事故，尽早恢复供电，对提高供电的可靠性起着重要作用。
同时，变电站综合自动化系统可将监测到的数据实时上传局域网，使有关领导、调度室及时掌握变电站运行情况。改造升级后的变电站综合自动化系统消除了我公司高压供电中的多处安全隐患。如：变电站直流系统接地、主变差动保护误动作、开关越级掉闸、站内易燃电缆火灾隐患等，确保了公司安全、可靠供电，为真正实现变电站无人值守奠定了基础。
2.地面压风机房自动化
四台压风机全部采用全中文PLC液晶显示微电脑控制系统，机组可自动根据系统中的耗气量自动调节排气量，自动控制压缩机的起动、运行和停机，有空车过久停机功能、自动停机、自动启动功能；有预留扩展信号、能接收DCS系统发来的远控启动/停止信号；系统留有无源接点及RS485通讯接口。实现了集中联锁控制、远程操作控制，实现了压风机房有人巡视无人值守的效果。
3.矿井提升系统自动化
副井绞车电控系统使用多PLC控制，使用工控机进行自动监控。监控内容包括运行速度、行程、安全保护、设备运行状态、提升信号等，并要保存历史记录。具有通讯接口，保证了远程监控系统的正常使用。实现了日常安全保护的试验功能，包括：软硬过卷、绳松、井口2m/s限速保护、闸木磨损保护、急停、信号闭锁、编码器故障等。绞车电控系统与提升信号系统实现了闭锁控制。
主井采用转子变频方案，“交流异步电机+全数字矢量变频+多PLC网络控制+上位机诊断与监控+局域网信息互联”控制模式。这套系统安全可靠，即使有故障，可以及时报警和查找历史记录，迅速找到故障点，降低了维修人员劳动强度，减少了维修人员配置。
4.矿井排水半自动化
井下三个水平泵房装备有28台水泵，通过更换水泵出口多功能逆止阀，实现了开、停水泵不用开关出水闸阀，就能一键启停水泵，降低了开停水泵劳动强度。并使每个主排水泵房值守岗位由2人减少至1人，进一步降低了用工数量。
5.余热利用自动化系统
利用矿井压风机冷却循环水余热、洗澡废水排水余热，使用两台500KW GSHP495螺杆式水源热泵机组，传感器采集各处温度，通过PLC控制实现职工洗澡水温度的自动化恒温控制。取消了一年四季燃煤蒸汽锅炉投入使用。
（三）强力推进矿井安全质量标准化建设
1.夯实基础，实现标准化工作动态达标。一是加大标准化检查和考核力度。将安全质量标准化作为安全检查的重要内容，坚持定期检查和不定期抽查相结合的方式，对标准化问题较多，标准较低的区域和工作面直接下发“一警两书”直接纳入安全工资考核，进一步强化管理，有力推动了作业现场的安全质量标准化达标工作。二是加大了作业现场环境治理力度。坚持每周对井下工作面实施重点排查，确定治理重点区域，然后安排专人进行跟踪管理，坚持做到对不达标区域发现一个、治理一个，达标一个，我们平均每年开展10次作业环境治理专项整治活动，大大优化了现场作业环境，为员工安全生产创造了有利条件。三是实施了专业现场办公模式。在安全质量标准化检查过程中，我们采取专业技术人员、专职安全管理人员、基层单位安全技术人员“三级联查”的方式，对一些需要多专业协同解决的问题，由联合检查组现场制定整改解决方案，规定整改期限，区队安排专人负责立即落实整改，整改逾期按天数加倍考核，大大提高了检查的实效性。
2.注重学习，提升标准化规范管理水平。我公司定期组织开展对安全、技术、机电三类管理人员的安全质量标准化技术竞赛活动，考试范围覆盖安全、采掘、机电、通防、地测五大专业，一方面检验安全、技术管理人员日常知识积累情况。另一方面也激发了安全、技术管理人员的学习热情，营造了良好的学习氛围，有效提高了管理人员的标准化理论水平，为做到更加规范的管理打下基础。
3.落实责任，建立了标准化考核挂钩机制。我公司采取正激励的方式，实行了安全质量标准化与各专业、各部室负责人的收入相挂钩的考核机制，集团公司、煤业公司等上级部门的检查结果直接作为安全工资、安全奖励资金的分配依据，对前三名的专业进行奖励，有效的调动了各专业、各部门、各单位抓好安全质量标准化工作积极性。 4.典型引路，提高标准化工作整体水平。我们以现场会为抓手，开展了创建安全质量标准化示范工程、示范岗位、标准作业线活动。今年以来，先后在0090综采工作面、1122收尾工作面成功的召开了公司规模的安全质量标准化达标现场会。通过现场会，进一步推广优秀单位的好经验、好做法，塑造精品、打造亮点，为各单位树立典型，推动了公司安全质量标准化工作整体水平的提高。
（四）不断加强矿井信息化建设 1.安全监测监控系统
矿井装备1套KJ101N型矿井安全监测监控系统，根据国家安全生产行业标准《煤矿安全监控系统及检验仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)要求，2007年11月我们对该系统进行了升级改造。主要对井下分站和传感器更换、监控主程序升级、短信报警数据传输和网络功能等各个方面进行了更新。现井下所有回采工作面均安装了甲烷、温度、CO传感器，实现了“甲烷电”及“故障”闭锁功能。井下所有掘进工作面均安装了甲烷断电仪，实现了“甲烷电”、“风电”、“甲烷风电”及“故障”闭锁功能。地面及井下所有煤仓均安设了甲烷传感器，机电硐室安装了温度传感器。截止目前,地面及井下有关地点已经配齐配足甲烷、温度、CO、风速、风压、开停、烟雾等各类传感器198个；所有传感器数据均能传输到地面计算机并与集团公司联网，在地面就可以随时查看井下各地点实时监测风流中的瓦斯情况。
2.通讯联络系统 矿井采用DH数字程控调度机，实际使用门数100门，交换机最大容量2048门，可满足未来扩容需要。中继采用数字中继，信令形式为中国1号信令，直接与集团公司调度交换主机对接。内置嵌入式录音系统，实现全部通话录音功能。调度控制中心采用工业级触摸液晶显示屏，采用2B+D与交换系统接入。调度交换机电源采用高频直流电源进行供电，备用电源采用蓄电池组，可在断电情况下满足十小时以上供电需求。目前，我公司井下各水平、车场、调度站、配电硐室、火药库、各皮带巷、转载点、各工作面迎头、出口、液泵等处均设有能够直通公司调度室的电话，保证了井上、下通讯联络畅通。
3.人员定位系统
公司采用中矿华沃KJ280型井下人员定位系统。2010年11月20日开始安装，2011年3月开始正式运转。矿井井口、重点区域出入口、限制区域、巷道分支处，避难硐室等地点均设置了人员定位系统分站。该系统能够及时、准确的将井下各个区域人员和移动设备情况动态反映到地面计算机系统，随时掌握井下人员和移动设备的总数和分布情况，能够跟踪记录每个员工入井、出井时间及运动轨迹。现井下有读卡器分站96个；数据传输光纤10120米；集控安装专用电脑2台；入井人员都配发有人员定位卡，实现了井下人员的实时定位功能。
4.安全管理信息系统
我公司一直在积极探索和尝试建立一套信息化的安全管理系统，运用局域网信息平台改变传统的以人为主的安全管理模式，用计算机取代人工处理大量繁杂的安全信息，实现安全管理过程的流程化、规范化，保证决策的科学化，进一步提升安全管理水平。为此，我公司2013年年初与北京龙软信息工程公司合作开发了一套安全管理信息系统，该系统的核心功能是能够实现对基层单位的安全情况进行实时化、动态化监控，为安全管理提供科学依据。
我们的主要做法是，首先确定了将事故、违章、隐患、一警两书和疲劳指数作为安全监控的五种监控项目，然后对这五种项目涵盖的问题进行量化并提前录入到系统数据库中，比如：我们规定发生轻伤是500点；违章按轻重分八级，分别从10点到100点；隐患按大小分四级、分别从3点到20点;限期整改通知书150点，黄牌警告通知书200点，疲劳作业（贪晚）每人1点。上级单位和机关业务保安部门在日常检查中发现的安全隐患问题就可以录入到安全管理信息系统中，并对应已经量化的点数。基层单位的点数情况会以柱状图的形式显现，最高的单位也就是安全问题最多的单位，我们将这个单位列为周或月安全重点监控单位，及时采取措施强化管理，这样就达到了预警和实时监控的目的。
三、“四化”建设的效果
近些年，我们通过扎实深入的开展“四化”建设工作，在安全、生产、经营方方面面都显现出了良好效果。
一是通过“四化”建设，精简了岗位用工数量，节约了企业用工成本，实现了“降本增效”。 二是充分利用和整合了现有的安全管理、生产调度、监测监控、办公自动化等信息化系统，逐步建立了一套从井下到地面的矿井综合管理系统，提高了管理效率。
三是实现了关键区域、重点工程的安全质量标准化动态达标，进一步提高了作业现场的安全系数。
四是提高了安全生产重大事故的预警预测水平和防范能力。
五是提高了矿井的综合生产能力和机械化装备水平。 虽然，荆矿公司围绕“四化”建设投入了大量精力、做了大量的工作，但就目前情况而言，与先进的兄弟矿井相比还存在很大不足，特别是在智能设备更新换代、新技术新工艺的推广应用上。在今后的工作中，我们将继续坚定不移的开展“四化”建设工作，加大资金投入力度，完善配套机制建设，弥补现有不足，不断推动“四化”建设工作上水平、上层次，逐步向本质安全化矿井和“零死亡”矿井迈进。
以上是我公司“四化”建设的具体情况，请与会专家多提宝贵意见和建议，帮助指导我们更好的开展工作。
