房建项目钢筋工程的监理要点
【摘 要】本文阐述了在钢筋工程的施工过程中, 监理必须采取有效的质量控制措施, 防治钢筋工程施工质量缺陷。 【关键词】钢筋工程 监理控制 措施
钢筋工程是钢筋砼结构的筋骨,对钢筋工程质量监理目标,就是要监督承包人用于所建工程的钢筋从材料质量到钢筋加工、绑扎、焊接等环节的工艺质量,均要符合设计图纸、施工和验收规范要求。
一、钢筋工程施工前质量预控
1、制定钢筋工程质量控制的基本程序。包括钢筋原材料的进场及使用报审、验证及工艺检测试验、加工制作与安装工艺、隐蔽及质量验收等工序质量控制的程序及说明,以供监理人员、承包人的质检员与施工员共同遵循,使钢筋工程质量控制工作程序化。
2、严格审核承包人报审的钢筋工程施工技术方案。对于钢筋加工场的布臵、加工机械的配备,应审查其是否满足施工计划及质量目标要求,同时审核钢筋工程专项技术措施的适应性,对焊工应审核电弧焊及电渣压力焊等不同焊接岗种的上岗资格证。对承包人的钢筋工程质量管理和技术管理措施及制度应作重点审核。
3、实施监理交底制度。钢筋工程施工前,组织专业监理工程师、旁站监理员、施工技术负责人及质检员等人员进行钢筋工程专项监理交底。对钢筋安装过程易出现的质量缺陷,如骨架外形尺寸不准、绑扎网片扭斜、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、柱外伸钢筋错位、同截面接头过多、露筋、箍筋及受力筋代换后截面不足、箍筋间距离不一致、扎搭接头松落、柱箍筋柱头位臵同向、梁箍筋被压弯、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎点松扣、柱钢筋弯钩方向不对、板露筋、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网主副筋位臵放反等现象,要求承包人防患于未然,事先制定相应防患措施。
二、钢筋原材料质量控制
1、外观质量检查 钢筋外观应平直、无损伤，表面不应有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。
2、进场复试 钢筋进场应有质量证明书；钢筋每捆（盘）均应有标志牌，进场时按炉罐（批）号分别检查验收。并应按照国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定分别抽样复试（每批由同一牌号、同一炉号、同一规格钢筋组成，重量不大于60t）。复试合格后才能使用。
3、化学成分或其它专项检验 当钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显示不正常等现象时，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验。
三、钢筋工程施工中质量监控
1、钢筋绑扎质量监控
(1)加强现场巡查与旁站。钢筋绑扎过程中,监理工程师应坚持深入现场巡视检查,并按监理细则中确定的关键部位、关键工序实施旁站监控,对易出现钢筋差错的结构部位重点预控。
(2)监控可能产生的质量隐患。检查重点应包括,钢筋规格、型号、数量及成型尺寸是否与设计相符,钢筋搭接长度及接头部位是否符合设计要求与规范规定,钢筋间距及排距偏差是否在施工规范允许偏差范围内,框架节点钢筋锚固长度是否符合设计要求,抗震箍筋、吊筋或锚拉筋是否漏扎等。
(3)督促承包人改进施工工艺。对施工中出现质量缺陷应及时通知承包人整改,并督促施工单位采取切实可行的防治措施,改进施工操作工艺。
2、钢筋焊接质量监控
(1)钢筋或焊前,督促并旁站施工单位进行焊接工试验。 (2)在焊接施工中采取巡查与旁站相结合的监控办法,及时发现并防治施焊质量缺陷。
(3)监控可能产生的焊接质量隐患。检查防患重点包括: 焊接头偏的弯折,焊缝的长、宽、厚度不符合要求,出现凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等焊接工艺缺陷,焊条型号、规格、长度不符合要求等等。
(4)见证焊接试件的取样与送检。批钢筋焊接完成后, 施工单位应自检并按规定取样进行机械性能试验,专业监理人员对试件的取样、送检过程进行见证。对质量怀疑时,应抽样复查其 机械性能。
3、钢筋位臵监控。在混凝土结构中，主要是柱、墙内主筋的位移较为普遍，其位移的允许值，规范规定为±5mm，但在实际施工中有些偏差较大，加大了或减少了钢筋保护层的厚度，严重影响结构构件的承载力。造成主筋位移的原因有：①箍筋绑扎不牢固；②模板固定措施不力，或者未加垫块；③混凝土中的骨料挤压柱筋；④振动棒在振捣混凝土时接触了钢筋，使钢筋被振捣错位；⑤上下两层放线误差而形成主筋位臵不准等。钢筋错位以后现场一般的处理方法是用钢筋扳手急弯到位，但弯的比例不是梁柱接头处允许的1:6，往往达到1:0.5的超常比例，而使钢筋早期达到屈服强度，给工程带来严重的隐患，这种错误处理方法一定要坚决杜绝。
一般性的钢筋错位（柱纵向钢筋错位小于40mm，同时不超过柱宽的10%）在梁柱浇筑完成经放线后才能发现，因此不宜采用上下住变截面处得钢筋搭接方法；如在梁柱接头内，可以采用1:6的平缓过渡，倾斜到位，以至于其处于承力传力状态。还可以使错位的柱筋平缓倾斜复位，再在该钢筋原位臵加设一根相同规格、下端带直钩的钢筋，以增加锚固长度，然后在端部进行绑扎或焊接，直钩的锚固长度一般可取300-400mm，锚入柱或墙内。
柱内钢筋过大错位（柱纵筋错位大于40mm，同时超过柱宽的10%），严重削弱了有效截面，影响柱的承载力，须将梁柱接头处的混凝土局部凿出一定深度，露出原错位钢筋，出楼地面的错位钢筋应该平缓倾斜正常，再在正确的位臵新绑一根同规格的钢筋，两端弯折，和原钢筋焊接；焊完后，将焊药皮处理干净，然后将凿开的孔洞用高一级强度的混凝土填满捣实，并在混凝土中掺加适量的膨胀剂。
4、钢筋保护层监控。钢筋的保护层关系到构件的承载力和耐久性。保护层减小，影响构件的耐久性，保护层增大，对压弯构件无形中减少了其有效高度，削弱了承载力。所以必须严格的按照规范的规定，控制钢筋的保护层厚度。保护层不规范的主要原因是：①未认真设臵钢筋垫块；②主筋的移位；③在制作箍筋时，其内径尺寸偏小，无形中增大了保护层，缩小了构件的有效断面。所以不但要求按图纸和规范配臵配臵箍筋，保证主筋的正确位臵，而且要设臵混凝土垫块，如果钢筋重量大，可增大垫块的面积，提高垫块混凝土的强度，或增加垫块的数量；决不允许以短钢筋头代替混凝土垫块。在主体施工质量的监督检查中，经常发现板底露筋相当严重，有的板底钢筋下的混凝土仅为厚1mm，钢筋隐约可见；有的板底筋下的混凝土不密实。蜂窝夹渣。在墙柱上下层施工缝处，由于钢筋骨架错位，将错位钢筋弯折加以调整，上层模板在施工缝处紧贴钢筋，造成施工缝处露筋。
四、钢筋工程事后质量监控
1、审查钢筋工程隐蔽验收条件。钢筋隐蔽可以完整分项报验,也可以分阶段报验,但无论是何种形式,其报验手续的报验条件应符合要求,即阶段性或整体性完工,承包单位自检合格,并填写隐蔽记录, 同时提供完整的质量保证资料和下道工序所需的施工方案及质量保证措施。
2、执行质量验收规范。钢筋工程验收应执行钢筋工程相关设计文件、施工规范与规程、质量验收规范等相关规定尤其是工程建设强制性条文相关规定,以试验报告、平行检测数据及观感等为依据。对不符合验收要求的钢筋工程,应签发监理工程师通知收,通知施工单位进行整改。
3、钢筋隐蔽过程的维护。钢筋隐蔽过程应督促施工单位及专人进行跟班维护, 维护任务为隐蔽过程中人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护,同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩筋有效高度改变的维护和校正。护筋的重点是避免柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的改变。
五、结语
钢筋工程是建筑工程诸多分项工程中最重要的分项工程之一，它的质量直接影响整个建筑工程结构的安全。因此钢筋工程的隐蔽验收在现场监理工作中占据着非常重要的地位，钢筋工程的质量监控应坚持实施全过程控制, 以便有效防范质量缺陷的出现与隐伏, 确保钢筋工程的施工质量。
参考文献：
【1】张柏雄《钢筋工程监理控制》2002年
【2】黄永跃《浅谈钢筋工程监理控制要点与常见质量问题的防治》2004年 【3】张德喜《钢筋工程监理控制关键和常见质量通病的防治》2010年
