污水处理运行现状汇报
污水处理在经过一年多的运行，逐渐暴露出一些影响达到设计处理能力的问题。问题如下：
一、进水氨氮超标严重
污水处理系统进水氨氮设计指标为267mg/l，水量120—150m3/h，经提升生活污水与初期的雨水在匀质池混合，氨氮降至180 mg/l，进入SBR生化池进行处理。现运行工艺气化废水氨氮已达300 mg/l左右，水量虽然平均只有80 m3/h，但氨氮指标高，造成污水处理经常处在高氨氮废水的冲击之下必须经稀释，将氨氮降至正常范围内，才能使用，稀释水量在120 m3/h左右，理论为指标水量的1.5倍。如果氨氮400mg/l，水量120m3/h，进入污水处理系统处理的总计水量将达到120+120*1.5=300m3/h，远远超过污水处理现有能力处理范围。
二、SBR池曝气系统
污水处理的核心主要是利用鼓风机对生化池内进行鼓风、曝气，让生物菌处在好氧状态中，进行消化反应。曝气管因为存在受间歇曝气的影响，微孔橡胶膜在扩张收缩的同时，由于液位压差的影响和鼓风机在吸入空气的同时，将空气中的微尘（特别是春、冬天）带入，极易使活性污泥与赃物进入曝气管内，造成曝气管堵塞，不能达到长周期安全运行需要。现运行中鼓风机由于受环境气温上升与出力率下降的影响电流下降，经常造成鼓风机喘振，降低污水处理处理水量，不能达到设计液位。
三、SBR池污泥浓度
污水处理运行离不开活性污泥，活性污泥高了MLSS值超标，处理后水质含悬浮物多，耗氧量、曝气负荷加大，而加大排泥将导致泥龄过短，处理水质不能达标；MLSS值低了，易受负荷突然变化的冲击。主要原因生产系统排放废水与生活污水悬浮物过多，污水处理装臵设计进水浊度为80 mg/l，气化装臵排放污水浊度为100—130mg/l，实际运行中有时达到400 mg/l，污水浊度高导致SBR池污泥悬浮颗粒浓度增长速度过快，必须通过大量排泥来保证SBR池运行稳定，而排泥频率过快造成活性污泥菌世代繁殖无法完成，对污水处理运行存在危险。排泥量过大，而，污泥浓缩池容积较小，脱泥机处理能力无法满足现有需要。
四、全厂各系统排放废水超标
各生产岗位排放废水不能按照正常指标要求进行排放，不能做到清污分流，水量时有超多。进入污水处理的废水在排放工段发生指标变化后不能及时通知污水岗位人员，造成运行操作被动，时常发生处理水质不良现象及地下管网水质污染事件。
五、污水处理站存在其它问题
1、原设计院设计中SBR池有MLSS(混合液污泥浓度)、DO（溶解氧）监测系统，但因其他原因未能安装，给实际运行中带来很多麻烦。分析室划分时提供的便携式溶解氧测试仪当时就不能使用。 解决方法：根据设计增加安装MLSS、DO测量系统。
2、进、出污水处理系统的流量表与W9污水管网流量表不能使用（等待仪表修复）无法掌握各方来水情况。 解决方法：电仪车间抓紧对流量表进行修复。
3、SBR生化池内PH值测量值及污水进口在线氨氮、COD分析仪表监测值偏差大，不能正常指导运行调节。
解决方法：电仪车间对各仪表、仪器测量值保持经常效验，保证数据准确。
4、匀质池、出水池、中间水池没有液位监控系统，给生产操作带来很多麻烦。解决方法：增加各池液位监测系统。
5、SBR生化池在运行中由于受本身与水质的影响经常有泡沫产生，影响外观。
解决方法：在SBR池上安装喷水装臵进行消泡。
6、污水处理鼓风机（160千瓦）在DCS操作界面上没有远传轴温与电机电流显示，无法对设备运行状况进行监控。 提高污水处理站处理能力的建议
综上所述，现污水处理已不能达到最高设计处理能力，只能满足现有水量的处理。如果二期水质不变、水量按照设计不变，建议采取以下措施。
一、增加一座SBR池，满足二期水量的处理。
二、增加一座由预处理、存储、起到缓冲能力的事故池。用来调节进入污水处理的水质及水量。
三、改造污水鼓风机，将鼓风机进口加装过滤装臵，保证曝气管的使用寿命。
四、改造SBR池曝气管，更新曝气管，并将曝气管位臵提高（现处在池底），避免液位的压差对曝气管的影响。
给排水车间
王汉卫 2011-09
