浅谈水泥材料的试验检测探讨方法
摘要：随着社会经济的快速发展，越来越多的水泥材料被使用在城市建设中, 水泥材料的质量直接关系到相关工程的建设质量。水泥材料的检测对保证有关工程的质量有着重要的意义。本文通过对水泥材料的试验方法进行分析探讨，得出几点水泥材料检测方法的有关体会，希冀对水泥材料检测和相关工作人员带来一些参考及借鉴。
关键词：水泥材料；试验检测；工程质量
引言
水泥是一种无机水硬性胶凝材料，是重要的工程材料之一。有人戏称水泥为工程建设的“粮食”，在人类文明中占有重要的地位。水泥和水拌合后，经过一系列的物理变化、化学变化，由可塑浆体变为坚硬的固体，并能将散颗粒或块状的材料粘结在一起，其不但能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并继续发展其强度。在工程建设中应用广泛，如建筑、水电、交通、电力、海港和国防工程中都离不开水泥材料。
水泥材料在工程建设中使用较为广泛，质量关系到整个工程的建设质量。所以水泥在使用之前，一定要在实验室对其相关的指标进行材料检测，检测合格后方可投入使用。检测的指标包括水泥的物理指标和化学指标，物理指标有凝时间、体积安定性、强度、细度、水化热等，化学指标包含不容物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子等。
1.干扰水泥材料检测结果的因素
水泥材料在检测相应指标的过程中，有很多因素会影响到质量检测结果的准确性，为了减小干扰因素的影响，应该从不同方面提高水泥检测结果的质量，严格把好质量检测过程的各环节，保证水泥材料的质量检测准确性。 1.1实验仪器的干扰因素
试验仪器的检测精确度、先进水平、仪器的工作环境等都会直接影响到水泥材料的检测结果。在进行水泥材料检测试验时，应该保证检测环境良好，实验室的检测都会保证仪器在正式检测之前已经处于良好的工作环境，尽量减小仪器的误差。
仪器的安装方式、仪器的前期校正、后期的维护以及定期检查都会直接影响到水泥材料的质量检测仪器的准确性，其中实验之前对仪器进行检查和校正对实验结果影响最大。因此，在每次实验之前检测人员应该对仪器进行校正检验，确保实验结果的准确性。
对实验结果产生影响的还有仪器自身的检测水平。近几年来，我国生产水泥材料的检测仪器的生产厂商较多，导致检测仪器的检测水平良莠不齐。有的实验室为节约检测成本，采用精度低的的水泥材料检测仪器，导致检测结果不准确，影响到工程建设的安全。所以，从实验结果的角度来看，建议采精确度高、安全系数高的检测仪器。在采购检测仪器时，应该要挑选合适的厂商，保证采购的实验仪器符合相关检测要求。 1.2 实验环境因素分析
实验结果会受到实验环境的温度、湿度等各种不同因素的影响，所以必须严格的对检测室的温度进行控制，保证在实验开始之前达到最佳的检测环境。在进行检测的前一天把标准砂、实验用水和水泥等放入成型室，对其的湿度、温度进行检测记录，调整成型室的环境使其满足检测要求。在实验开始前再次对检测其湿度、温度进行检测。
1.3水泥样品取样和保存因索分析
在检测水泥材料的实验中，水泥试样的取样和保存很重要。对于袋装水泥,在水泥试样的取样过程中必须保证为同一批次、同一类型、同一厂商、同一编号，从超过20个不同安放位置的袋中取出同等质量的水泥，混合并搅拌均匀，但必须保证总质量大于12kg；对于非袋装的水泥进行取样时，必须保证其样品来源于同一批次、同一厂商、同一编号的同类水泥，从多于3个罐车中取出同质量水泥，混合后搅拌均匀，其总质量也不得小于12kg。水泥安定性的时效性在进行水泥取样时必须引起重视，如果使用安定性不合格的水泥进行施工就会给相关工程埋下较大的隐患。论是样品来源于袋装还是非袋装的水泥，取样完成后的水泥材料应该对其进行妥善存放与保管，在取样完成之后还必须妥善存放与保管。 2.水泥材料检测时的注意要点
2.1水泥细度检验方法及注意事项
水泥试样应采用45 cm和80cm方孔筛进行筛析试验，水泥样品的细度应用筛上筛余物的质量百分数来表示。称取试样需精确到0.1g。
由于试验筛在筛析过程中筛孔会被筛析物堵塞，当筛析时间被规定的情况下，堵塞较为严重时就会影响筛析的结果，所以每使用100次后试验筛都要用标准样品去重新标定，继续使用试验筛时，修正系数应该在0.80到1.20范围之内之内。为确保试验结果的准确性，如果修正系数超过了这个范围就不能继续使用，此时需要对其进行调整。
2.2.水泥标准稠度用水量的测定方法及注意事项
GB／T1346—2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》国标标准规定，只有标准稠度净浆才能用于检测水泥的凝结时间、安定性。所以其用水量的测定必须要准确，因为如果有错误，安定性试验结果和凝结时间的准确性就会受影响，将会造成对水泥质量的错误判断，就可能用于工程的水泥为不合格的水泥，工程的结构安全就会严重影响。所以，凝结时间和安定性准确测定的前提就是标准稠度用水量的准确测定。 2.2.2安定性的测定方法及注意事项
(1)标准法(雷氏夹法):去除制好的标准稠度净浆，并用其装满2只雷氏夹，用刮刀刮平并防止水泥浆体泌出;然后分别压上75到80 g的配重玻璃，最后将其放到湿气养护箱中24小时后，沸煮3个半小时,并测定两试件变化值的平均值，且两个数据的差值不能超过4.0 mm，就可以判定合格。
(2)代用法(试饼法):取出制作好的标准稠度净浆，并放在玻璃板（100 mm x100 mm）上，做成中心厚10 mm、直径是70*80 mm、表面光滑、中间厚、边缘薄的试饼；做好后放入养护箱，养护箱的温湿度要达到标准要求，不然就会影响安定性试验结果的准确性，比如养护湿度不够或温度过高(大于25 0摄氏度)，在沸煮前就可能会使试饼发生收缩并出现裂纹。如果养护的温度过低(小于150摄氏度)，可能沸煮后会出现脱皮现象。上述这些都是造成安定性结果的判定错误的原因。养护后的试件放入沸煮箱内恒沸180士5。 2.3胶砂强度检验方法及注意事项 （1）水泥胶砂强度是用试验筛、胶砂搅拌机、试模、振实台、抗折强度试验机、抗压强度试验机、抗压强度试验机等相关设备对测定水泥胶砂试件抗折与抗压强度进行检测的方法。
（2) 每锅胶砂材料按照水泥：ISO标准砂：水＝450g：1350g：225mL的比例配制，然后把先向锅里加入水，再加入相应的水泥，并把锅放在固定架上，并且上升至固定位置。立即启动机器，先以低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时将砂子均匀地加入其中。遇到各级砂分开装袋时，应该从最粗粒级开始，依次把配置砼所需的每级砂量加完。在把机器转至高速再拌30s，停止拌扮90s，在第1个15s内应该用一胶皮刮具把叶片和锅壁上的胶砂，刮入相应的工作锅中间，再高速下继续搅拌60s。胶砂制备后应该立即进行成型，将模套和空试模固定在振实台上，用适当的勺子直接从搅拌锅里把胶砂分二层装入该试模中，每个槽里约放300克胶砂并进行震动捣实；在向第二层装入相应的胶砂，并采用小播料器进行播平振实。移走相应的模套，取下振实台上的试模，用近似90°的角度架在试模顶端，用锯割动作慢慢向另一端移动沿试模长度方向和横向移动，测试试体表面抹平。
（3）试验注意事项。胶砂制备时，每层每个槽装料约300g，刮模方法要正确。任何龄期的试件应在破型前15min从水中取出，并擦去试体上表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。试件养护期间试件间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm,每个养护池只养护同类型的水泥试件。不同龄期强度试验应在规定时间里进行：24h±15min；48h±30min；72h±45min；7d±2h； 28d±8h。
4.确保材料试验检测准确的措施
在工程材料的试验检测中建立完整的质量保证系统，起初施工单位要建立完整的质量保证系统，并且检测人员的设备仪器的应用、检测手段、组织管理等各个方面需加强管理。
确定材料和材料试验检测的程序:面对工程项目的各个实际情况，拟定比较详细的建筑材料的试验检标准和规范，明确相应的材料试验检测顺序。明确相应的水泥材料检测工作人员的职责和工作步骤，保证水泥材料的质量。
加强对国家相关文件的学习，严格执行误差控制试验检测的步骤和方法，尽可能的减小试验误差必须保证试验检测结果准确。 5.结语
目前，水泥材料在工程建设中已经得到了广泛的应用,为了确保工程建设的稳定、安全、可靠性,科学合理的对水泥材料进行检测的并保证其的准确性有着重要的意义。根据水泥材料的的特点，制定出确实可行的检测方案策略，改善相应的检测方法，使水泥材料更好地适应当前经济的快速发展。
参考文献：
[1] GB/T1345-2005，水泥细度检验方法 [S]；
[2] GB/T1346-2001，水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法「S]。
