饲料企业如何做好现场品控
1 现场品控的源头
现场品控如果始于现场，难奏全效。只有源头也有保障，良好的现场品控才会有圆满结果。对于饲料企业，现场品控的源头有二：一是配方，二是原料。
1.1 配方
配方的设计要科学，组分要稳定。总是不断调整的配方，哪怕设计再科学，生产设备再先进，流程再合理，由于应激的因素，畜禽食用后，也会有负面影响。近年来，由于玉米、豆粕等饲料原料价格大幅上涨，有些饲料企业为了降低原料成本，有时会采用杂粮、杂粕来配制日粮，在原料价格大幅波动时，配方调整的会较为频繁，这无疑在源头上给现场品控带来了隐忧。
1.2 原料
原料的质量是产品质量的基础，如果原料质量不过关，产品质量一定不过关。在原料价格大幅上涨、频繁波动的今天，一些企业或是为了降低成本，或是为了生产急需，会降低原料的质量要求，而这会对现场品控带来重要的影响。所以，对于现场品控，首先要确保原料的质量是符合要求的，如果确实因为一些原因，要降低原料标准，则需要根据程序得到相关批准或者授权。
2 饲料企业现场品控的两种模式
饲料企业现场品控的管理模式，从整体来看，主要有两种：一种是设立隶属于品管部的现场品控人员，与生产部一起共同负责现场品控；一种是现场品控直接由生产部负责，不另设隶属于品管部的现场品控人员。
从近年的发展趋势上看，采用第一种模式的饲料企业数量在减少，而第二种模式的则明显上升。同时，管理水平高的饲料企业，大多采用第二种模式来进行现场品控。反之，则大多采用第一种模式。
3 产品质量是生产出来的
饲料企业的现场品控工作贯穿于生产过程的始终，有效实施现场品控，应当从管理角度与专业角度两方面实施。从管理角度进行现场品控，重点是营造质量控制的氛围和推行质量管理的各项措施；从专业角度进行现场品控，重点是对关键控制点进行分析与控制。
质量是产品生产出来以后所呈现的结果。有的人认为质量是检验出来的。但从过程管理的角度来看，饲料产品的质量绝对不是检验出来的，而是配方设计和生产出来的。懂得这一点，就会明白为什么有些饲料企业的质量人员一大堆，而且整天忙得要死，产品质量却一直未见优异的原因了。
产品质量是生产出来的，不是检验出来的。要采用事前预防的方法，从一开始就将质量融入到饲料产品中，以降低次品的发生率。过去，多数饲料企业对花在预防上的费用能省则省，结果却造成很多浪费，如原材料、工时、检验费用等。甚至引发质量问题造成巨大损失，如客户索赔、市场丢失等。饲料企业应该认识到，事后的检验是消极的、被动的，而且往往太迟。各种错误造成的成本，常常几十倍于预防费用。因此，饲料企业应多在预防上下工夫，也许开始时多花些费用，但很快便能收回成本。
饲料企业的产品质量是每道工序生产出来的，只有好好重视生产过程中的质量，才能有效地保证产品质量水平。在精益生产过程中，实现产品质量零缺陷，必须坚持“三不”原则，即“不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品”。
不制造不良品——这是饲料企业的每个现场生产人员首先必须保证的，只有不生产不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
不流出不良品——作为操作者一旦发现不良品，必须及时将不良品在本工序截下，并且在本工序内制定处置和防止再发生的对策。
不接受不良品——后工序人员一旦发现不良品，应立即在本工序实施停机，并通知上道工序。上工序人员必须立即停止生产，追查原因，采取对策，控制流出的不良品。
质量百分之百合格不是检出来的，而是干出来的。同样一条饲料生产线，在六和，就会生产出优质的产品，在其他企业，就可能生产出带问题的产品。
4 现场品控的核心是善待员工
产品是由人制造的，如果在配方的科学性和原料质量符合要求的情况下，饲料产品的质量将主要由生产一线员工的工作质量决定。员工是企业的基础。技艺熟练、认真负责、爱岗敬业的优秀员工是饲料企业生产优质产品的根本保证。知识和技术水平是可以充实和提高的，但是，工作是否百分之百尽心却是一个态度问题，因此，饲料企业要善待自己的员工，只有善待了他们，他们才会善待自己手中的工作，饲料企业的现场品控工作才会圆满，产品的质量才会优异甚至卓越。
产品质量是生产出来的，不是检验出来的，只有全体员工的质量意识不断增强，产品质量才能得到保证。然而，如果一个饲料企业的生产一线员工，其收入只够维持温饱，没有保险，不被尊重，这样的企业，生产一线员工的质量意识是难以保障的，现场品控工作是难以搞好的，而产品质量的优异更是无从谈起。
5 现场品控隶属品管部是饲料企业生产部门质量意识不足的重要促因
生产车间设立隶属于品管部的现场品控人员目的是什么？不外乎监督生产工人是否按照流程工作。然而，生产只是影响质量的因素之一。如果担心别人做不好、可能会犯错就要设“现场品控”，那么，配方设计环节需要设现场品控吗？采购环节需要设现场品控吗？仓储环节需要设现场品控吗？
生产车间的所有人员都必须在接受质量意识的培训后，考试合格才能上岗工作。在操作程序文件健全的情况下，所有的人员严格的按规定操作，则必定能生产出优质的产品。对于一个科学规范的生产工艺流程，每个人对其操作质量负责，那一环节出了问题就由该操作人员负责。同时，下工序为上工序的监督者。这样就职责分明，各负其责。如果再去配一个归属于品管部的现场品控人员，只是画蛇添足、弄巧成绌了。这只会引起双方的责任推诿，生产人员出了质量问题而由品控人员来负责，这个笑话就有些大了。
如果没有现场品控，就不能保证生产出合格产品？那还要生产部干什么？
既然没有现场品控，也能保证生产出合格产品，那么设置现场品控不是多此一举？
结论就是：设置一个编制不在生产部门的“现场品控”人员来监督生产过程的质量是一个错误。
在很多人看来，现场品管能促进生产部门的质量意识，但事实上，基本上它起的作用是相反的。也就是说，现场品管其实是生产部门质量意识低的重要促因之一。不少的饲料企业在生产现场设有归品管部管理的现场品控，这是企业品管水平低的直接表现，是企业部门权责不清的直接表现，也是企业整体实力不足的表现。
也曾经有一些饲料企业的老板指出，我们是小型饲料企业，生产部的一线员工甚至主管，素质都不高，能力强的又用不起，不在后面放个现场品控来监督生产，我确实不放心。这种情况确实是客观存在，然而老板的方法不但未能解决问题，反而使问题复杂化。在笔者看来，就是在生产现场安装监控设施，其成本和效果也要大大优于设立隶属于品管部的现场品控人员。
是否设立隶属于品管部的现场品控人员是个方向问题，方向出了问题，想要好的结果自然是难上加难。
现场影响市场、现场决定市场、现场就是市场，产品质量是企业的生命，在目前饲料产品利润率降低、原料价格波动越来越频繁、质量安全事件一波又一波的情况下，生产现场的品质管理工作对饲料企业的重要性和迫切性日益凸显，是否应该在生产现场设立隶属于品管部的现场品控人员是近年来业内的一个热点问题，本文对此进行了探讨。
做好现场品控是否很困难？其实只要用对方法，问题就会简单化。
