钻井液技术总结
我叫刘卫江，现任40510钻井队泥浆大班，非常感谢领导和职工们一年来对我的信任和支持。一年来在项目部和各级领导的支持下，我队已开钻4口，完井4口，累计钻井进尺17591米，平均井深4398米，平均机械钻速7.64m/h，平均月速2125米/台月，固井质量、井身质量合格率100%，平均纯钻时利用率：38.61%。圆满的完成了公司下达的各项任务指标，成功的站稳了新市场。
2012年己经过去了，回首过去的这一年，内心不禁感慨万千，现将每口井钻井液的施工情况总结如下：
一开钻遇地层为第四系风积细粒散砂层，志丹群、安定组、直罗组，具有胶结性差，可钻性好，易漏、易垮塌的特性，所以钻井液主要以携带岩屑，稳定井壁为主，由于一开上部地层是散沙层极易发生垮塌，这也是一开工作的重点难点。开钻前备足120m3清水从混合漏斗加入膨润土、纯碱，充分循环预水化，粘度达到35秒以上开钻，可以抑制散沙层的垮塌。钻完进尺后充分循环携净砂子后搞短起下。在我队所完成的四口井中，一开钻进及完井作业未出现任何复杂事件，钻井液性能完全达到了携砂标准，井眼畅通。
二开井段钻进施工过程中，按照钻井设计执行钻井液的处理及维护，控制钻井液的各项性能参数，保持足够的动切值，保证携带岩屑，满足钻井设计及施工要求。进入斜井段后上石盒子下部地层由于泥岩水化易分散，钻进过程中经常出现掉块剥落现象，严重时使接单根不顺利，起钻遇阻下钻划眼等复杂情况，我队针对这些情况采取的措施是在进入该地层前逐渐加大了防塌润滑剂FT-342的使用量防止泥岩水化分散,提高泥浆防塌效果，同时加入降滤失剂SN树脂严格控制失水，减少泥浆里的水分进入地层，并且稳步加重，平衡地层压力使地层趋于稳定。在斜井段钻进过程中要勤量摩阻，根据摩阻系数和井上情况及时补充乳化沥青把摩组控制在设计范围以内，钻进目的层时合理配置药品比例，努力做好失水量的控制,将
1 其控制在4ml以内，增强钻井液防塌稳定性。
（1）调节泥浆的动塑比0.4以上,提高钻井液的携砂和悬浮能力； （2）高分子配稠浆，保证适当排量携砂； （3）短起下钻上下拉井壁破虚泥饼；
（4）井下允许的情况下选择适当大的排量，保证上返速度。 充分利用固控设备清除泥浆中的有害固相，改善泥饼质量。钻完进尺后充分循环将井筒中的岩屑携带干净。刚到大牛地区块施工时，由于对地层缺乏了解，第一口井便出现了井下垮塌复杂，划眼5天才逐渐恢复正常，而且这边地下泥岩垮塌后上返困难，只有将大的掉块磨小后才能逐渐返出。之后的三口井，我们加强了泥浆的失水控制，进入易垮地层前就将泥浆性能处理好，保证钻井施工的正常进行。
三开钻井液使用低固相聚合物钻井液体系。在钻进过程中充分利用三级固控，净化钻井液，为保证油气层产量，严格控制比重、失水在设计范围内，保持足够切力，低失水，使钻井液具有良好携岩性，同时不损害油气层，起到防塌护壁效果，保证井内安全。随井深的不断加深，井温升高，钻井液材料失效等诸多问题，增大防高温处理剂用量，保持低滤失量，因为三开井段较长，在钻进过程中由于种种原因会钻遇煤层和泥岩，由于泥岩和煤层的易垮塌使钻井复杂化，这就要求在钻进过程中勤观察，钻遇泥岩后及时发现并加入防塌润滑剂FT-342，同时提高泥浆粘度及时将掉块携带出井口。三开井段长要及时补充乳化沥青的加量，降低摩阻系数，避免拖压影响时效，耽误生产。
电测和下套管前砂子循环干净后短起下，确保电测和下套管的顺利。 以上是我的技术总结，下一步将继续努力工作学习，提高工作能力和解决目前尚存在的问题。请领导和同志们对我的工作多提宝贵意见。
40510钻井队：刘卫江
2013-1-29 2
