强化责任 提升能力 稳定生产
——周五综合检查21周总结纪实
为进一步强化公司基础管理工作，提升管理水平，更有力配合“公司精益化管理年”开展工作，保障企业安全稳定生产，经研究决定，公司于2012年4月上旬成立综合检查组，分别是安全检查组、环保检查组、品质工艺组、设备动力组和现场5S检查组，检查组下设办公室，办公室设在企管部。每周综合检查结束后，定时组织召开会议汇报检查情况并将每周检查情况以简报的形式下发到各车间、部门。总经理对每周的综合检查都非常关心和重视，经常对检查组的检查方式及人员组合给予指导，对检查中出现的关键问题都做了重要批示。
在各检查组成员的辛勤努力和各部门的积极配合下，综合检查取得了很大的成效，发现了许多细节上的问题，对各部门也进行了有效的监督管理。在检查的方式方法上，综合检查采取PDCA的方法，对于检查有方法，方法有结果，对于结果有奖惩。综合检查每两周评一次流动红旗，每六周将检查结果汇总后，各检查组评选一个优秀部门或岗位，并给予奖励。通过精神奖励与物资奖励相结合，对各部门充分起到了激励作用，方式方法上逐渐完善，管理也提升了一个台阶。
各检查组对出现的问题定期进行汇总讨论，对于难以整改的问题，整改而不彻底的问题和反复出现的问题讨论产生的原因并制定解决的措施。经过这21周的检查，效果非常明显，但也有许多问题反复出现，有待改善，主要表现在以下几个方面：
1、安全方面：员工的安全意识与以前相比有较大的提高，对于检查出现的问题的处理也比较及时，安全防护措施做得也比较好，比如说电气设备的防护，警示牌的悬挂以及个人安全防护方面都有较大进步。但是对于消防器材的维护保养问题，人员劳保用品的穿戴问题、静电跨接不全问题以及仪表的标示等问题还有待改善。
2、环保方面：员工的环保意识较以前相比有显著的提高，对于出现的问题也及时做了整改，但在车间地面积水、设备漏水、随意排水、气味大以及尾气吸收塔记录填写不详细不及时等方面还有待进一步改进，安全环保问题要层层落实责任，日常检查与综合检查相结合，从大局出发，从自身做起，全面保证安全稳定生产。
3、品质工艺方面：在计量器具、各类仪表的使用与维护保养、原始操作记录的规范、工艺指标的执行、质量的控制、成本的控制等方面每次检查都有不同层度的进步。但各类计量器具及仪表的使用与维护保养，各类原始操作记录的书写与规范，工艺指标的执行，产品质量与成本的控制等方面还存在很多问题。要想解决这些问题，需要领导重视、员工认真、制度约束、严格执行。
4、设备动力方面：通过这21期的检查以及各部门的积极整改，使我们的设备卫生和润滑工作有了明显的进步，现场环境有了明显的改善，设备的使用寿命也得到了延长。 但对于台账问题，设备现场问题，螺丝松动问题，设备性能恢复问题还要继续改进。
5、现场5S方面：通过21周的检查，各部门的现场管理有明显进步，对检查组提出的问题整改也比较及时。但也有反复出现的问题比如说车间维修车脏、乱问题；职工宿舍卫生问题；厂区内厕所的使用管理问题；车间更衣室、休息室脏、乱问题；食堂夏季苍蝇问题等。这些问题都很小，举手间就能解决，却反复出现未整改，整改不及时或整改不彻底的情况，这就是习惯问题，更体现责任心的问题。
总之，综合检查对于化工企业来说是必需的，它能及时发现问题，保证企业安全稳定生产，所以一定要长期坚持下去。经过21周的检查，虽然取得了很大的成效，但还是有些问题反复出现，有些问题整改后又重犯，各检查组要做好总结，方式方法上再创新一下，对于检查出的问题要给予被检查部门解决措施和意见。在以后的检查当中注意一下与车间的沟通协调，发现问题不要只指出来，要立即要求现场整改。各检查组之间分工不分家，各组每次检查，都会有一些覆盖不全的问题，当临时看到一些异常现象、不规范的事情时，各组间要相互沟通，这样才能使检查更加全面。
企管部
