模板工培训教案（精选多篇）

推荐第1篇：爆破工培训教案

爆破工培训教材

培训人：张江波 培训时间：2014年2月19日

第一章 井下爆破作业

第一节 爆破说明书

保证爆破作业过程的安全是爆破工的基本职责。在瓦斯矿井中进行作业时，爆破工、班组长和哇检查工都必须在现场严格执行“一炮三检”以保证爆破作业安全、顺利进行。

爆破作业的工序主要有：准备（领取工具盒爆炸材料——运送爆炸材料——装配起爆药卷和存放）——检查处理——爆破操作（装药、封孔——设警戒——连线——起爆——炮后检验——撤警戒）——收尾工作。

第一节 爆破说明书

爆破说明书是井巷施工组织设计中的一个重要组成部分，是指导、检查和总结爆破工作的技术文件。爆破作业图表则是在爆破说明书的基础上编制出来的指导和检查钻眼爆破工作的技术文件，包括炮眼布臵图、装药结构图、炮眼布臵参数、专业参数表、预期的爆破效果和结构经济指标。

一、爆破说明书

爆破说明书是爆破工进行爆破作业的依据。《煤矿安全规程》第三百一十七条规定：爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。

二、爆破说明书的内容

1、炮眼布臵图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位臵、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图标示。

2、炮眼说明书必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用装药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。

3、必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。

第二节 爆炸材料的领退与运输

领退、运送爆炸材料的爆破工作的一个重要环节，煤矿企业必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。

一、领退爆炸材料的规定

1、爆炸材料的领取

爆破工在领取爆炸材料时，必须遵守下列规定和要求：

（1）不论在井上还是在井下，爆破工接触爆炸材料时，必须穿棉布抗静电衣服。

（2）领取的爆炸材料必须符合国家规定的质量标准和使用条件；井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

（3）根据生产计划、爆破工工作量和消耗定额，确定当班领用爆炸材料的品种、规格和数量计划，填写爆破工作指示单，经班组长审批后签章。

（4）爆破工携带“爆破资格证”和班组长签章的爆破工作指示单到爆炸材料库领取爆炸材料。

（5）领取爆炸材料时，必须当面检查品种、规格和数量，并从外观上检查其质量。

（6）爆破工必须在爆炸财利可得发放硐室领取爆炸材料，不得携带矿灯进入库内，以防止矿灯引爆爆炸材料。

2、爆炸材料的清退

（1）煤尘爆破作业完成后，爆破工应将爆破的炮眼数，使用爆炸材料的品种、数量，爆破情况、爆破事故及处理情况等，认真填写在爆破作业记录中。

（2）爆破工在爆破工作结束后，必须把剩余的及不能使用的爆炸材料捡起，保证“实领、实用、缴回”三个环节中爆炸材料的品种、规格和数量相一致。爆破工作指示单由爆破工、班组长及发放人各存一份备查。

（3）爆破工所领取的爆炸材料，不得遗失，不得转交他人，更不得私自销毁。扔弃和挪作他用，发现遗失应及时报告班组长，严禁私藏爆炸材料。

二、井筒内运送爆炸材料必须遵守的规定

《煤矿安全规程》规定：在井筒内运送爆炸材料，应遵守下列规定： （1）电雷管和炸药必须分开运送。

（2）必须事先通知绞车司机和井上、井下把钩工。

（3）运送硝化甘油类炸药或电雷管时，罐笼内只准放一层爆炸材料箱，不得滑动；运送其他炸药时，爆炸材料箱堆放的高度不得超过罐笼高度的2/3.（4）在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。

（5）罐笼升降速度，因素硝化甘油类炸药或电雷管时，不得超过2M/S，运送其他操作材料时，不得超过4 M/S.（6）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。 （7）严禁将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。 除遵守上述规定外，同罐运送爆炸材料，还应注意一些内容：

（1）电雷管、导爆索、导爆管和硝化甘油类炸药中任何两种都不准同罐运送。（2）乳化炸药与硝铵类炸药、硝化甘油类炸药、水胶炸药、雷管、导爆索等任何一种都不准同罐运送。

（3）雷管和导爆索可以同罐运送。

（4）导火索、导爆索和硝铵类炸药可以同罐运送。

三、井下用机车运送爆炸材料的规定

2 《煤矿安全规程》规定：井下运送爆炸材料，应遵守下列规定： （1）炸药和电雷管不得在同一列车内运输。

（2）硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的、有木质隔板的车厢内，车厢内应铺设有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放1层爆炸材料箱。

（3）爆炸材料必须有井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送。 （4）列车的行驶速度不得超过2 M/S.（5）装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具。

用电机车运送爆炸材料，除遵守上述规定外，还应注意一些内容： （1）电机车、列车前后均应设“危险”标志。

（2）用架线电机车运输，在装卸爆炸材料时，机车必须停电。

（3）将运送爆炸材料的专用车厢或矿车甩入库房通道时，不得使用机车订车，通道内的轨道应设绝缘段，防止杂散电流导入库内。

四、用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料的规定

《煤矿安全规程》规定，水平巷道和倾斜巷道内有可靠的信号装臵时，可用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料，但炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不得超过1m/s。运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击。

严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

五、人力运送爆炸材料时的规定

有爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定： (1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下有其他人员运送。

(2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。 (3)携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。

(4)在交接班、人员上下井的时间内，严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。 用人力运送爆炸材料时，除必须遵守上述规定外，还必须遵守《爆破安全规程》的有关规定：

(5)不得提前班次领取爆炸材料，不得携带爆炸材料在人群聚集的地方停留。

(6)1人1次运送爆炸材料量不得超过： 同时搬运炸药和起爆材料10kg； 拆箱运搬炸药20kg；

背运原包装炸药1箱（24kg）； 挑运原包装炸药2箱（48kg）。

六、远送爆炸材料时常见安全事故

3 （1）爆破工爆炸材料行走中，没有把爆炸材料装在规定的耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，而是装在衣袋里或将炸药和雷管混装在一起，使雷管受到挤压、撞击、摩擦或与电缆、轨道、金属导体等接触，导致雷管、炸药爆炸。

（2）单人运送爆炸材料的重量超过有关规定，运送人员疲劳过度，且搬运爆炸材料时未轻拿轻放，而是乱扔而导致雷管、炸药爆炸。

（3）雷管由非爆破工运送，导致运送人员不懂运送要求而发生雷管爆炸事故。

（4）携带爆炸材料上下罐时，不乘专罐，并且人员拥挤，挤响雷管。 （5）机车运送、斜巷矿车运送爆炸材料时，未按《煤矿安全规程》规定，使爆炸材料受到挤压或震动过大，或用带式输送机、刮板输送机运送爆炸材料，引起雷管、炸药爆炸。

（6）人力运送时，不注意来往车辆，被车辆碰伤或撞响爆炸材料。 （7）运送爆炸材料时，粗心大意，或乱扔乱放，造成爆炸材料丢失。

七、临时存放爆炸材料时应遵守的规定

爆破工按规定领取爆炸材料后，直接到达工作地点，如需临时存放，必须遵守以下规定：

(1)必须将专用爆炸材料箱加锁存放在里工作地点50m以外的安全地点。 (2)临时存放地点必须顶板支护完好，以防冒顶造成危险。 (3)严禁与电气设备和杂物存放在一起。

(4)必须分类存放，不可与爆破器和爆破母线混放。

第三节、起爆药卷装配

一、起爆药卷的装配

《煤矿安全规程》规定，装配起爆药卷必须遵守下列规定：

(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

(2)装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击及折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。 (3)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

二、起爆药卷装配的安全操作 1.了解炮眼布臵情况

装配起爆药卷前，爆破工应了解炮眼布臵情况，清点爆破工具，然后开始装配起爆药卷。

2.从成束雷管中抽出单个雷管

4 正确的操作方法是：应先将成束的电雷管脚线理顺，然后用一只手捏住电雷管脚线尾端，另一只手将电雷管管体放在手中心，大拇指和食指捏住管口一端脚线，均匀用力拉住前端脚线把电雷管抽出。

3.装配起爆药卷的操作方法

装配起爆药卷时，电雷管只许由药卷的顶部装入，装入的方法有两种： (1)药卷扎眼装配 (2)启开药卷封口装配 4.起爆药卷数量的确定

起爆药卷的数量应以当时爆破工作面的需要数量为限，用多少装配多少。 5.起爆药卷的保存

爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内。装配好的起爆药卷也要整齐摆放在容器内，点清数，并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

三、装配起爆药卷常见安全事故及预防 1.装配起爆药卷常见事故 常见的安全事故有：

（1）装配起爆药卷的地点选择在支架不全、不牢或者空顶的地方，由于顶板矸石掉下，砸到电雷管，导致雷管爆炸。

（2）从成束雷管中抽出单个雷管时，没有理顺好电雷管脚线，抽取单个雷管用力过大，致使封口赛松动，两根脚线错动，造成雷管拒爆，或造成雷管桥丝与管体内壁发生摩擦，使雷管发生燃烧或爆炸，造成人员伤亡。

（3）电雷管脚线没有扭结成短路，脚线搭到巷壁、轨道、管路、电缆等导电体、有静电的塑料制品上，导致发火电流通过雷管，引起雷管爆炸。

（4）用电雷管直接插入炸药内，用力过大，引起雷管爆炸，或把药卷挤压过分密实引起药卷拒爆。

（5）坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。一旦一个雷管发生爆炸，引爆其他爆炸材料，使事故扩大。

（6）发爆器与电雷管、起爆药卷混放在一起，发爆器漏电引起电雷管、炸药爆炸。

（7）电雷管插入药卷的深度不够，雷管的起爆能没有完全传给药卷，产生拒爆或残爆现象。

2.事故的预防

（1）装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整的爆破工作地点附近进行。 （2）抽出单个电雷管时，应按正确方法将电雷管抽出，避免桥丝松动或桥丝与壳壁发生摩擦。

5 （3）装配起爆药卷时，严禁穿化纤衣服，避开电气设备和导电体，并把电雷管脚线末端扭结成短路。

（4）装配好的起爆药卷应妥善保管，严禁乱扔乱放，禁止与发爆器混放在一起。

（5）在药卷上扎眼时，应用略大于电雷管直径的尖头木棍或竹棍扎孔，并把电雷管全部插入药卷中。

（6）加强对爆破工的安全技术教育，规范操作步骤。

第四节 装填炸药

一、安全装药条件

《煤矿安全规程》规定：装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

(3)在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

(5)采掘工作面风量不足。

此外，如有下列情况之一，也不得装药、爆破： (6)班组长未清点人员，未设臵警戒。

(7)没有符合质量和满足数量要求的粘土炮泥和水泡泥。 (8)有冒顶、透水、瓦斯突出等预兆。

(9)过断层、冒顶区无措施，发现拒爆未处理。 (10)设备、工具未移出爆破作业地点或为保护好。 (11)爆破作业地点未洒水降尘等。

二、装药结构

煤矿爆破常用的装药结构有正向装药和反向装药两种形式，根据要保本身的结构又可分为连续装药和空气间隔装药。

1.正向装药和反向装药

(1)正向装药。正向装药是指起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。

(2)反向装药，反向装药是指起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的装药方法。

2.正向爆破和反向爆破特点的比较

正向爆破和反向爆破的区别主要取决于爆轰在跑眼内的运动方向，而爆轰

6 波的运动方向则是由雷管所在的位臵决定的。

3.连续装药和间隔装药

(1)连续装药。连续装药是指跑眼内的药卷相互间彼此密接地装药。

(2)间隔装药。间隔装药是指跑眼内的腰包之间留有空气柱，使药包之间不直接接触的装药。

三、装药操作时的方法和步骤

当爆破工确认符合装药条件后，可进行装药。安全装药程序如下: (1) 清孔。 (2) 验孔。 (3) 装药。 (4) 封孔。

四、装药时的安全注意事项

(1)严禁使用不能揉松或破乳的炸药。 (2)有水的炮眼应使用抗水型炸药。 (3)注意起爆药卷方向和装药结构。 (4)不得装错电雷管的段数。

(5)一个炮眼内不得装两个起爆药卷。

间隙效应是指在跑眼内，如果药柱与炮眼孔壁之间存在间隙，常常会发生爆轰中断或爆轰转变为燃烧的现象，也称管道效应或沟槽效应。

要想克服间隙效应，应采取如下的方法：

①装药前，跑眼内的煤、岩粉应认真清扫，保证药卷之间密接。

②采用耦合散装炸药的方法来消除径向间隙。在连续药柱上，隔一定距离套上硬纸板或其他材料做成的隔环，其外径稍小于炮眼直径，将间隙隔断，以阻止间隙内空气冲击波的传播或削弱其强度。

③采用临界直径小、爆轰性能好、对间隙效应抵抗力大的炸药。 ④加大药包直径或缩小炮眼直径。

(1)坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼不准装药。

装药时要清除炮眼内的煤、岩粉，并使药卷彼此密接。

(2)装药时要用炮棍将药卷轻轻推入，并保证聚能穴端部都朝着传爆的方向。

五、装药时常见安全事故及其防护 1.装药时常见安全事故 (1)装药量过大。 (2)装药结构不合理。

(3)炮眼内装错电雷管的段数，打乱正常起爆顺序，无法保证爆破效果和安全。

7 (4)跑眼内的煤、岩粉未清理干净，造成药卷间没有密接。

(5)一个炮眼内装多个雷管，容易使后爆的雷管在巷道中爆炸，引起明火。 (6)超市或有水的炮眼未使用抗水炸药，导致炸药和雷管受潮，无法起爆或起爆能量不足。

(7)使用毫秒延期电雷管时随意跳段。

(8)装药时操作方法不当，炸药被捣破或被捣过紧，使炸药敏感度降低。 2.预防措施

（1）爆破工应按照爆破说明书规定的装药量、装药结构和起爆顺序进行装药。

（2）不装盖药和垫药，避免出现残爆或爆燃。

（3）装药前，应清楚干净炮眼内的煤、岩粉和积水。装药时，药卷间密接。 （4）一个炮眼内只装一个雷管。

（5）有水的炮眼应使用抗水型炸药，并避免雷管处有积水。 第五节 炮泥和封泥

炮泥是用来堵塞炮眼的。炮泥的质量好坏、封泥长度、封孔质量直接影响到爆破效果和安全。

矿井下常用炮泥有两种，一种是在塑料圆筒袋中充满水的水泡泥，简称水泡泥；另一种是黏土炮泥。

一、对炮眼封泥质量要求

为了保证封孔的质量，封孔时必须使用质量合格的炮泥。 (1)黏土炮泥是用具有不燃性和可塑性的松散材料制成的。

(2)水泡泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填材料。 (3)严禁用煤粉、块状材料或恰可燃性材料做炮眼封泥。这是因为：

① 这些材料不是可塑性的，不能起到堵塞炮眼的作用，无法使炮眼堵塞严密，阻止不了爆生气体的外逸，容易造成“放空炮”现象; ② 这些材料具有可燃性，当这些材料参与炸药爆炸反应时，改变了炸药本身的氧平衡关系而变成负氧平衡，从而产生更多的有害气体并生成二次火焰，引燃、引爆瓦斯或煤尘；

③ 炸药爆炸时，将使燃烧的煤炭颗粒等可燃材料抛出，易引燃瓦斯煤尘。

二、炮眼深度的和炮眼封泥长度的规定

《煤矿安全规程》规定，炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： (1)炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。在特特条件下，如挖底、刷帮、挑顶，确需浅眼跛时，秘须制度定安全措施，炮眼深度可以于小0.6m，但必须封满炮泥。

(2)炮眼深度0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 (3)炮眼深度超过去时1m时，封泥长度不得小于0.5m。

8 (4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

(5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。 (6)工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩时块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于是0.3m。

《煤矿安全规程》规定，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露煤爆破。

第六节 联 线

一、对爆破母线和连接线的要求

《煤矿安全规程》规定，爆破母线和连接线必须符合下列要求：

1、煤矿井下爆破母线必须符合标准。

2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。

4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等作回路。

6、爆前，爆破母线必须扭结成短路。除以上规定外，还应注意怪下几点：

7、爆破母线要有足够的长度，必须大于规定距离。

8、爆破母线接头不应过多，以免增加网路电阻、断线、漏电或断路故障。

9、发现母线外皮破损，必须及时包扎，避免网路与外界相连，发生漏电、短路或雷管提前爆炸等意外事故。

10、严禁用多芯或多根导线作爆破母线。

11、在井下，爆破母线要放在干燥安全的地点，使用后要升井干燥、检查，并定期作电阻测定和绝缘性能测定。

二、连线的要求和方法

1、连线前，必须认真检查爆破工作面的瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况，确认安全后方可进行联线。

2、脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

3、连线时，其他与连线无关的人员应撤离爆破地点。如果脚线长度不够，可用规格相同的脚线作连接线，连线头要用对头连接。脚线之间、脚线与连接线之间的接头必须扭紧牢固，不得虚接，并要悬空，不得与任何物体相接触，接头处用绝缘胶布包好，不得留学生有须头。当炮眼内的脚线长度不够需接长脚线时，两根脚线接头位臵、秘须错开，并用绝缘胶布包好，防止脚线短路和

9 漏电。

4、电雷管脚线之间的连线工作完成后，庆认真检查有无错连、漏连，各个接头是否独立悬空，确认连线正确，再与连接线连接。

5、待爆破工作面人员全部撤离，并验明母线无电流后，再与母线或连接线连接。

6、连接线与爆破母线的正确及错误连接方法如图。

7、在煤矿井下严禁用发爆器检查母线是否导通，这样易产生火花而引爆瓦斯或煤尘。，通过母线与电源连接的连接方式。并联可分为分段并联和并簇联两种。

3、混联：它是串联和并联的结合，可分为串并联或并串联两种。

三、连接方式

(一)掘进工作面的连线方式

掘进工作面爆破的联线方式有串联、并联和混联等方式。

1、串联：它是依次将相邻两个电雷管的脚线各一根互相连接起来，然后将两端剩余两根线与爆破母线连接，再用母线接到电源上的连接方式。

2、并联：它是将所有的电雷管的两根脚线分别接到爆破网路的两根母线上 (二)炮采工作面的连接方法

在煤矿井下，炮采工作面的连线方法为大串联法，其连线方式主要有：

1、单排眼串联法

2、双排眼串联法

3、三排眼串联法

四、爆破网路的检测

1、爆破网路全电阻检测的原因：《煤矿安全规程》规定：每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。起爆电源的负荷，由爆破母线电阻、连接线电阻、雷管和雷管脚线接头的按触电阻所构成的电阻称为网路电阻。

2、爆破网路全电阻检测的方法：导致爆破网路电阻值不准确的原因是：接头连接质量不好；网路线路接错或漏接雷管；裸露接头相互距离过近，搭接或接头与岩石和水接触造成短路等。排除的方法是：分析和目视检查全部线路和接头，检查可能发生故障的地点。

第七节 爆 破

一、安全爆破条件要求

爆破工在爆破前，发现有下列情况之一时，必须报告班、队长，及时处理。做出妥善处理前，爆破工有权拒绝爆破：

1、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

2、爆破前未检查瓦斯，或爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％。

3、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道烟面1/3以上。

4、炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤低、透老空等情况。

5、采掘工作面风量不足，风向不隐，或风筒未端距掘进工作面的距离超过规定，循环风未处理好。

6、工具未收拾好，机器、液压支架和电缆等未加以可靠地保护或未移出工作面时。

7、在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面爆破前，爆破地点附近20m的巷道内未洒水降尘。

8、爆破前，靠近掘进工作面10m长度内的支架未加固时；掘进工作面到永久支护之间，未使用临时支架或前探支架，造成空顶作业时；或者采煤工作面爆破与放顶工作执行平行作业不符合作业规程规定的距离。

9、爆破母线的长度、质量和敷设质量不符合规定。

10、工作面人员未撤离到警戒线外，或各路警戒岗哨未设臵好，或人数未点清。

二、“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”

1、“一炮三检制”

《煤矿安全规程》规定，井下爆破工作必须有专职爆破工担任。

“一炮三检制”就是指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后，爆破工、班组长也瓦斯检查员都必须在现场，有瓦斯检查员检查瓦斯，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不得装药、爆破；爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，并不准用电钻打眼。

2、“三人联锁放炮制” （1）“三人联锁放炮制”的内容。“三人联锁放炮制”是指爆破工、班组长和瓦斯检查工三人必须同时自始至终地参加爆破工作的全规程，并各尽其责，相互督促检查，在各自做好本职工作后履行换牌手续的一种制度。

（2）“三人”的爆破作业职责。

A、班组长：按照作业规程和爆破作业图表，组织打眼、装药、爆破前后洒水、风筒的管理及爆破后的验炮，指导瞎炮处理等工作。

B、爆破工：负责引药的制作、母线的敷设、装药、起爆、装药起爆前的瓦斯浓度复查和瞎炮处理工作。

C、瓦斯检查工：负责检查工作面及其附近20米范围内的通风、瓦斯监测仪器的使用情况、瓦斯浓度的测量及其爆破的全过程。

（3）“三人联锁放炮制”的换牌制度。爆破工在就爱你才连续工作无误后，

11 将“警戒牌“交给班组长：班组长指派专人在轨道地点担任警戒，并检查顶板、支架与工具设备等情况，警清点人数，确认无误后，将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦斯检查工；瓦斯检查工警检查瓦斯、煤尘等符合规定后，将自己携带的“放炮牌”交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行起爆。爆破后三牌各归原主。

（4）执行“三人联锁放炮制”的目的。执行“三人联锁放炮制”能够使工作面在爆破工作过程中，对负有爆破安全的直接责任的爆破工、班组长、瓦斯检查工三人明确责任。实行联锁，可以避免爆破工作的混乱。

三、安全起爆程序

1、爆破前，爆破工必须把爆炸材料箱放到警戒线以外，做好爆破准备。

2、爆破工在检查连续工作无误后，通知班组长布臵警戒。

3、在有煤尘危险的煤层中，在掘进工作面爆破前，爆破地点附近20米的巷道内，都必须洒水降尘。

4、爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移除工作面。

5、班组长在认真检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件，负责布臵警戒，清点并组织人员撤离到规定的安全地点待避。

6、并组织必须清点人数，准确无误后，瓦斯检查员对爆破地点附近20米内风流中瓦斯进行检查，瓦斯浓度在1%以下，煤尘符合规定后，方准下达起爆命令。

7、爆破工接到爆破命令后，才允许将母线与连接线（或脚线）进行连接。母线与电雷管线连接后，爆破工即吹口哨并大声叫喊“要放炮啦“；待其他人员离开后，爆破工才最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆；起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

8、检查线路和爆破通电工作只能有爆破工一人操作。

9、若网络正常，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警戒，高喊数声“放炮“或鸣笛数声，至少再等5秒，方可起爆。

10、爆破时，先将爆破母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上。

11、爆破后，爆破工必须立即取下发爆器把手或钥匙，并把爆破母线从发爆器电源上摘下，扭结成短路。

12、装药的炮眼应当班爆破完毕。

四、采掘工作面的起爆要求

对煤矿井下采掘工作面而言，选择什么样的起爆方式必须根据爆破工作面的安全条件、技术要求、顶板条件和发爆器能力来完成。

1、采煤工作面的起爆要求

（1）在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采煤工作面，应采用毫秒爆破。

12 （2）采煤工作面采用分次装药时，必须符合一组装药一次起爆的要求。 （3）每次爆破前都此项对爆破地点附近20米内风流种瓦斯进行检查，瓦斯浓度在1%以下、煤尘符合规定后，方可爆破。

（4）严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

2、掘进工作面的起爆要求 （1）《煤矿安全规程》规定，在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

（2）煤矿安全规程》规定，在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

（3）实现全断面一次爆破时，要注意合理布臵炮眼，起爆顺序必须按爆破说明书要求，不得随意变更。

3、井筒工作面起爆要求

（1）在开凿或延深立井井筒时，必须在地面或生产水平巷道内进行爆破。 （2）在爆破母线与电力起爆接线接通之前，井筒内所有电气设备必须断电。 （3）只有在爆破人员完成装药和联系工作，将所有井盖门打开，井筒、井口房内的人员全部撤出，设备、工具提升到安全高度以后，方可爆破。

4、通电以后拒爆时的要求

《煤矿安全规程》规定，通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5秒；使用延期电雷管时，至少等15秒），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

五、爆破后必须进行的工作

1、巡视爆破地点。

2、撤除警戒。

3、发布作业命令。

4、洒水降尘。

5、处理拒爆。

6、验炮后，爆破工作面五爆破故障或爆破故障已处理完毕，爆破工作已完成，爆破工应将爆破母线、发爆器、瓦斯检定器等工具收拾整理好，并经班组长同意，方可离开工作面。

六、裸露爆破

《煤矿安全规程》规定：井下严禁裸露爆破。

七、爆破安全允许距离

《爆破安全规程》规定：爆破、爆破器材销毁以及爆破器材库以外爆炸时，爆炸源与人员和其他保护对象之间的安全允许距离，应按爆炸各种有害效应分别核定，并去最大值。

八、安全警戒与信号

1、安全警戒线

安全警戒，就是在爆破工作开始前，在爆破危险区的边界，在通往爆破地点的通路处，以及其他可能误入爆破区的地方设臵明显的标志及岗哨，禁止任何人员进入爆破危险区。

2、安全信号

爆破信号一般应有三种：预警信号、起爆信号、解除信号。

各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。

第八节 特殊情况爆破

一、巷道贯通爆破

贯通巷道必须遵守下列规定

1、掘进巷道贯通前，综合机械化巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前，必须停止一个工作面，做好调整通风系统的准备工作。

2、贯通时，必须有专人统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设臵栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

3、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后方可恢复工作。

二、遇老空区爆破

老空区也称老塘，是井下采空区和报废巷道的总称。

1、爆破地点距老空15米前，必须通过打探眼、探钻等有效措施，探明老空区的准确位臵和范围、水、火、瓦斯等情况，必须根据探明的情况采取措施，进行处理，否则不准装药或爆破。

2、打眼时，如发现跑眼内出水异常，煤、岩松散，工作面温度骤高骤低，瓦斯大量涌出等异常情况，说明工作面已临近老空区，必须查明原因，采取有效的防水、瓦斯排放等措施，爆破添加具备时才可以装药爆破。

3、揭露老空区爆破时，必须将人员撤至安全地点，并在无维修地点起爆。

4、必须做好水害分析预报，坚持“有疑必探、先探后掘“的探放水原则。

三、接近积水区的爆破

1、在接近溶洞、含水丰富的地层（流沙层、冲击层、风化带等）、导水断层、积水的井巷和老空区，打开隔水煤（岩）柱放水等有透水危险的地点爆破时，必须坚持“有疑必探，先探后掘“的原则。

2、接近积水区时，要根据已查明的情况进行切实可行的排水设计，制定安全措施，否则严禁爆破。

3、工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须停止作业，爆破工停止装药、爆破，及时汇报，采取措施，查明原因。

4、打眼时，如发现炮眼涌水，要停止钻眼，不要拔出钻杆，并马上向班组长或调度室汇报。

5、合理选择绝佳爆破方法，在探水眼严密掩护下，可采取多打眼、少装药、放小炮的方法，以利保持煤体的稳定性。

6、如果水位臵不清楚，那么在距离水体15米前，必须通过打探眼等有效措施，探明水体的位臵和范围，以及老孔区的积水、我是等情况。

7、爆破穿透老孔区或积水区时，所以人员要撤离到预先指定的安全地点，爆破要在安全的条件下爆破，爆破后，立即查明积水区、老空区及其附近情况，确认安全后，方可恢复工作。

四、用爆破方法处理溜煤（矸）眼堵塞的规定

1、必须采用取得煤矿矿用安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。

3、爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

4、爆破前必须洒水。

五、挖底、刷帮、挑顶浅眼爆破时的要求

《煤矿安全规程》规定，颇有深度小于0.6米不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以不小于0.6米，但必须封满炮泥。

此外，炮眼深度小于0.6米的挖底、刷帮、挑顶浅眼爆破时，制定的安全措施必须符合下列要求：

1、每孔装药量不得超过150克。

2、炮眼必须封满炮泥。

3、爆破前必须在爆破地点附近20米范围内降尘并检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，不准爆破。

4、检查并加固爆破地点附近至少10米范围内的支架。

5、采取有效措施，保护好风、水管路，电气设备及其他设施，以防崩坏。

6、爆破时，必须布臵好警戒线并有值班长在现场指挥。

六、井下采用反向凿阱法掘凿暗立井或竖煤仓爆破时的规定

1、用木垛盘支护时，必须及时支护。2．采用跺罐法施工时，绳孔偏斜率不得超过0.5%，绞车房与出矸水平之间，必须装设2套信号装臵，其中1套必须设在吊罐内。

3．采用反井钻施工时，在扩展孔期间，严禁人员在孔的下停留、通行或观察。

4．扩井时，必须有防止人员坠落的安全措施。 此外，还应注意以下事项：

15 1．运送爆炸材料时，垛盘反井法必须利用人力背送；吊罐反井法利用吊罐运送，运送炸药时，必须事先与绞车司机联系；提升时必须慢速支行；应防止摔倒或绞车过卷事故的发生。

2．由于吊罐反井法的特殊作业条件，应特别注意防止杂散电流。

七、用爆破方法处理机采工作面坚硬夹矸的要求

《煤矿安全规程》规定：工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

采取松动爆破时的具体要求如下：

1．首先工程技术人员根据夹石的厚度、硬度、性质等情况，制定松动爆破的炮眼参数（包括深度、眼距、角度）及装药量、封泥长度和对设备保护等安全措施，报矿总工程师批准后执行。

2．爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等保护或将其移出工作面，爆破区内的液压支架、电缆等用挡帘挡牢（或给液压支架立柱穿上裤套），把采煤机开出爆破地点30m以外，否则不准爆破。

3．按措施中规定的装药量装药，并填满炮泥，以达到将夹矸或黄铁矿结核震裂、破碎的要求，所规定的炮眼眼距应能使炮眼之间的夹矸发生贯穿裂缝，眼深一般是机采进度的两倍。起爆应采用瞬发电雷管一次起爆或毫秒电雷管起爆。

4．爆破时，严格执行“一炮三检制”。瓦斯超限时，严禁装药、爆破。

八、机采工作面打切口时的注意事项

九、石门揭穿（开）突出煤层采用震动爆破时的注意事项

《煤矿安全规程》规定，石门揭穿突出煤层时，必须编制设计，采取综合防治突出措施，报企业技术负责人审批。

《煤矿安全规程》规定，石门揭穿（开）突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施，经检验措施有效后，可用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层，若检验措施无效，应采取补充防治突出措施，直至有效；当预测为无突出危险工作面时，可不采取防治突出措施，直接彩远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层；厚度小于0.3m的突出煤层，可直接采用震动爆破或远距离爆破揭穿。

《煤矿安全规程》规定，防治石门突出措施可选用抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、水力冲刷或金属骨架等措施。

《煤矿安全规程》规定，井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。

震动爆破，实质上就是掘进工作面全断面一次爆破揭开煤层，在采取了安全措施后，人为地利用爆破所产生的强烈震动诱导煤和瓦斯突出，以保证作业

16 安全。

《煤矿安全规程》规定，采震动爆破时，应遵守下列规定： 1．必须编制专门设计。

2．震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。

3．震动爆破必须由矿技术负责人统一指挥，并有矿山救护队指定地点值班。 4．震动爆破必须采用硐脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。

5．应彩挡栏设施降低震动爆破诱发突出的强度。 6．震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。

爆破工除遵守以上的规定外，还应注意以下事项：

1．参与震动爆破的爆破工都必须学习和掌握施工技术安全措施，掌握突出预兆和避灾路线，一切行动听指挥。进入揭穿突出煤层工作面时必须佩戴隔离式自救器。

2．严格按施工技术措施规定的炮眼布臵、眼深、角度、装药结构、装药方法、连线方式、起爆方式等进行。

3．严格“一炮三检制”，瓦斯浓度达到1%时不准装药、爆破。

4．装药前将工作面所有废炮眼、钻探也、排瓦斯孔等用炮泥堵塞，从炮眼口算起的填塞长度要超过1m。

5．在迎头作业时，注意观察突出预兆，发现有突出预兆后，不得装药爆破，并立即撤出迎头到安全地点，及时向上级汇报。

6．风筒末端距工作面不得超过5m，要有足够的风量；爆破前开启风水喷雾器，爆破后进行洒水降尘。

7．震动爆破只准一次装药、全断面一次爆破，不准分次爆破。只有得到矿技术负责人的命令后，爆破工方可起爆。

8．发现拒爆，必须按《煤矿安全规程》的规定进行处理，无论是重新连线，还是距拒爆炮眼0.3m外重新打平等眼装药、爆破，都必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业。新炮眼爆炸后，爆破工要仔细检查和惧残余的爆炸材料。

十、突出煤层彩松动爆破时的注意事项

松动爆破是在工作面前方向煤体深部的高压力带打几个深度较大的炮眼，装药爆破后使煤体破裂松动、消除煤质软硬不均现象并形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成较长的低压带，使工作面前方应力集中带和瓦斯高压带向煤体的更深部位，起到卸压和排放瓦斯的作用。

1．掘进工作面松动爆破

（1）在有突出危险的煤层中掘进巷道，一般在工作面布臵3~5个钻孔（不得少于2个），孔径42mm左右，孔深8~10m（不得少于8m）；钻孔底超前工作面

17 不得少于5m。

（2）装药前，要把钻孔内的煤岩粉扫净。

（3）爆破后在钻孔周围形成破碎圈和松动圈，圈内的煤分别为碎屑状和破碎状，有助于消除煤的软硬不均而引起的应力集中，并形成瓦斯排放通道，降低瓦斯压力和应力，这对于防突也是有利的。

（4）松动爆破时，必须有撤人、停电、警戒、远距离爆破、反向风门等措施。

2．采煤工作面松动爆破

（1）在有突出危险煤层中的回采工作面彩松动爆破时，其炮眼可布臵在煤质松软、有突出征兆的地点和分层内，炮眼与工作面垂直；沿采煤工作面每隔2~3m打一个孔深小于2m的炮眼。

（2）装前，应将炮眼内的煤粉清理干净，每孔装药450g。封泥长度必须符合M《煤矿安全规程》的规定，最小超前距离不和小于1m。

（3）松动爆破时，必须做好停电、撤人、警戒等工作。

（4）松动爆破时，工作面停止作业，起爆距离不小于200m，爆破20min后方可恢复工作。

十一、突出工作面的远距离爆破

《煤矿安全规程》规定：石门揭煤彩远距离爆破时，必须制定包括爆破地点，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施。

《煤矿安全规程》规定：在突出煤层有掘工作面附近、爆破时撤离人员集中地点必须设有直爱矿调度室的电话，找设臵有供给压缩空气设施的避难硐室和压风自救系统。

十二、过断层、裂隙带和岩性突变地带时的爆破

过断层、裂隙带和岩性突变地带时的爆破应遵守下列规定： 1．加强地质调查，摸清地质情况。 2．在破碎带中掘进，应做到一次成巷。

3．施工严格执行作业规程的规定，加强围岩观察，及时掌握过断层、裂隙带和岩性突变地带出露时间。

4．支护用时，棚距小，帮顶背实，在距断层前5m左右时，要采用密集支柱。

5．彩爆破落煤时，要尽量少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。

6．减少空顶距离。

7．当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。 8．在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。

9．巷道接近断层等构造时，要加强对瓦斯的检查和对断层水的探测。

18 十

三、厚分层、中下分层平巷掘进时的爆破 十

四、放顶煤开采时的预裂爆破 十

五、强制放顶爆破

十六、开凿或延深立井井筒爆破

由于立井爆破的特殊性，除按掘进工作面的爆破要求外，还应遵守下列规定。

（一）立井井筒爆破安全操作步骤 1．做好地面上的爆破准备工作 （1）领取爆炸材料。

（2）检查炸药和雷管质量。

（3）装配引药时，要根据网路爆序和眼数按操作规程进行装配。应使用串装药（将药卷装在塑料套筒或浸石蜡的防水纸袋内做成装填结构一致的长药卷），其长度与炮眼装填写结构相同，但先不装引药，在工作面装炮眼时再装。

（4）带火药下井。

（5）装药前，在加固工作面临时支架时，将工作面工具提出井外，抓岩机提到安全高度，吊桶提至距工作面0.5m高处，防止碰撞连线引起爆炸事故。

2．爆破和通风

（1）当井筒内和井口房内全部人员撤到安全地点后，方可决定爆破。 （2）爆破前，必须捍吊桶，打开井盖门。

（3）爆破后，若彩压入式通风时，井盖门一直要打开到炮烟从蟛筒吹出为止；若彩混合式通风时，井盖门爆破后就可关上。

（二）立井井筒爆破注意事项

（三）《煤矿安全规程》有关规定

第二章 爆破事故的预防与处理技能

第一节 早爆的原因及预防

早爆，是指雷管和炸药在预定的起爆时刻之前发生的意外爆炸。由于早爆时，起爆的准备工作尚完成，人员往往没有撤离爆破作业现场，所以造成的爆炸事故是比较严重的。

一、早爆的原因

造成炸药、雷管早爆的原因主要有： 1.电流方面

（1）杂散电流。

（2）雷管脚线或爆破母线与动力或照明交流电源一相接地，又相互与另一接地电源相接触时，使爆破网路与外部电流相通，当其电能超过电雷管的引火冲量时，电雷管就可能发生爆炸。

（3）雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触。

19 （4）静电。 （5）雷电。

2．受到机械撞击、挤压和磨擦 3．爆破器具保管不当 4．爆轰敏感度的影响 [案例] 1983年11月30日9时30分，某煤矿一132m水平，爆破工在22号炮眼装完炸药后，再去装23号孔时，22号孔突然发生爆炸，当场1人死亡，4人受伤。事故是由于杂散电流引起的。

二、早爆的预防措施

（1）降低电机车牵引网路产生的杂散电流。

（2）电雷管脚线、爆破母线在连线以前扭结成短路，连线后电雷管脚线和连线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，并用绝缘胶布包好，不得同任何导电体或潮湿的煤、岩壁相接触。

（3）加强井下设备和电缆的检查和维修，发现问题，及时处理。

（4）存放炸药、电雷管和装配起爆药卷的地点安全可靠，严防煤、岩块和硬质器件撞击电雷管和炸药。

（5）和爆器及其把手、钥匙应受善保管，严禁交给他人。 （6）对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管。

（7）在爆破区出现雷电时，受雷电影响的地方应停止爆破作业。

第二节； 拒爆、残爆的预防及处理

拒爆是指通电后未能引爆炮眼中炸药的现象。

残爆是指炮肯里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆药卷的现象。

拒爆、残爆是爆破作业中最经常发生的爆破故障，且极易造成人身伤亡事故，因此，分析其产生原因，可以找到正确的预防和处理方法，减少和杜绝拒爆、残爆的发生。

一、拒爆、残爆产生的原因 1．炸药方面 2．雷管方面

（1）电雷管制造质量差，桥丝折断，管体有砂眼、裂缝等。

（2）混用了不同规格、不同厂家、不同材质的电雷管，或雷管在使用前未经导能、电阻测试，电阻值之差大于0.3欧姆，或脚线生锈。

（3）雷管内炸药受潮或起爆药卷中的雷管位臵不当，因而造成炸药拒爆。 3．装药、填药炮泥方面 4．炮眼间距不合适

20 5．爆破网路连接方面 6．起爆电源方面

二、拒爆、残爆的预防措施

1．不领取变质炸药和不合格的电雷管。

2．向孔内装药和封泥时，要不心谨慎，脚线要紧贴孔壁。

3．网路连接时，连线接头必须扭紧牢固，尤其雷管脚线裸露处的锈在连线时应进行处理；连线后认真检查，防止出现接触不良、错连、漏连、不小心被人拉断或煤岩砸断网路等情况；联线方式合理，严格按爆破说明书要求的方式进行连接。

4．正确设计和调整爆破网路，爆破网路连接的电雷管数量不得超过发爆器的起爆能力。

5．炮眼布臵合理，间距不能过小；孔径与药径之间比例适当，尽量减少间隙效应。

6．不准装盖药、垫药，不准采用不合理的装药方式。 7．有水和潮湿的炮眼应使用抗水炸药。

三、拒爆、残爆的处理

《煤矿安全规程》规定：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

《煤矿安全规程》规定：通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

1．用欧姆表检查网路

（1）若表针读娄小于零，说明网路有短路处，这时应依次检查网路，查出短路处并处理后，重新通电起爆。

（2）若表针走动小，读数大，说明有连接不良的接头，电阻大，此时应集资检查连线接头，查出后，将其扭结牢固，重新起爆。

（3）若表针不走动，说明网路导线或电雷管桥丝有折断，此时需要改变连线方法，采用中间并联法，依次逐段重新爆破，或一眼一放，查出拒爆后，按处理拒爆的规定进行处理。

2．用导能表检测网路 3．处理方法

四、处理拒爆、残爆时必须遵守的规定

《煤矿安全规程》规定：处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

21 处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1．由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2．在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平等的新炮眼，重新装药起爆。 3．严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

4．处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。

5．在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 [案例] 1986年8月，江苏某矿掘进二区在2201运输机巷掘进工作发生一起瞎炮崩人事故，死亡1人。

事故经过：

8月24日夜班2201运输机巷掘进1.6m，迎头有0.75m高的煤矸未出完，早班继续清理。中班接班后，组长带领4人先到迎头清理巷道两帮，出完矸后便开始打眼，在打到第8个眼时，因迎头中部欠挖不好打眼，一名工人便拿起手镐刨了一会儿，忽然发现一根200mm长的红色雷管脚线，随即用手去拉但未能拉动，就对迎头其他人说：“下面可能有瞎炮。”有人说“那就放”。这时无人回答，这名工人又继续刨了两下，见矸石太硬怕刨响瞎炮，将镐扔下，组长见他放下镐，走过来一句话未说，拿起手镐就刨，这名工人担心组长刨响瞎炮，就跑到耙装机前，当其还没坐下时便听见炮响，班组长当场被瞎炮崩死。

直接原因：组长图省事，怕麻烦，发现瞎炮直接用手镐刨。当班装的炮没有放完，交班时现场没有交接清楚。

第三节 爆燃和缓爆的原因及预防

爆燃是指冤屈眼里的药卷能未能正常起爆，没有形成爆炸而发生了快速燃烧，或形成爆轰后又衰减为快速燃烧的现象。缓爆是指在通电后，炸药延迟一段时间才爆炸的现象。

一、爆燃和缓爆的原因 1．爆燃的原因

（1）炸药质量不好，发生硬化和变质；或炸在炮眼内受潮，引起炸药爆炸不完全。

（2）电雷管受潮；串联使用不同厂家、不同批、不同材质的电雷管；雷管起爆能力不足，起爆后炸药达不到稳定爆轰，致使爆轰传递中断，产生爆燃。

（3）装药时，未清除净炮眼内的煤、岩粉和积水，装药时炮眼坍塌，或因操作失误，造成炮眼内药卷受到阻隔或分离，炸药爆炸无法延续；装药结构不合理，装了盖药和垫药，影响爆轰波在药卷之间传爆，使盖药和垫药不能起爆，有时即使起爆，盖药常常被抛到煤、岩堆里；垫药则被留在眼底。

22 （4）装药时药卷被捣实，啬了炸药的密度，降低炸药的爆轰稳定性。 （5）炮眼距离过近，使雷管或炸药被爆轰波压死而产生钝化现象。 2.缓爆的原因

(1)使用变质、质量差的炸药；爆轰不稳定，传爆能力不足，威力小。 (2)电雷管起爆能力不足。

(3)炸药的密度过大或过小，降低炸药的爆轰稳定性。 (4)雷管的引火装臵和起爆药质量不合格，也会引起缓爆。

二、爆燃和缓爆的预防措施

1、通电以后爆燃或爆时，可参照处理拒爆残爆时的规定，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路。

2、禁止使用不合格的炸药、雷管。

3、装药前，清除净炮眼内的杂物；装药时，使炮眼内的各药卷间彼此密接。

4、合布臵炮眼、合理装药。不装盖药和垫药。

5、采取措施，减弱或消除管道效应。

6、煤矿井下爆破尽可能使用8号电雷管。

7、装药时应把药卷轻轻送人，避免反炸药捣实。

第四节 放空炮的原因及预防

一、放空炮的原因

1、充填炮眼的炮泥质量不好，。

2、炮眼间距过大，炮眼方向与最小抵抗线方向重合，两者都会使爆破力由抵抗最弱点冲出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破坏，产生空炮。

二、放空炮的预防措施

1、充填炮眼的炮泥质量要符合《煤矿安全规程》的规定，水炮泥水量充足，粘土炮泥软硬适度。

2、保证炮泥的充填长度和炮眼封填质量符合《煤矿安全规程》的规定。

3、要根据煤、岩层和硬度，构造发育情况和施工要求进行布臵炮眼的间距、角度和深度要合理，装药量要适当。

第五节 爆破伤人事故的原因及预防

一、爆破伤人及炮烟熏人的原因

1、爆破伤人的原因

(1)爆破母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞石伤人。 (2)爆破时，未执行《煤矿安全规程》中有关爆破警戒的规定。 (3)处理拒爆、残爆未近《煤矿安全规程》规定的程序和方法操作。 (4)通电以后出现拒爆时，等候进入工作面的时间过短。 (5)连线前，电雷管脚线没有扭结成短路。 (6)爆破作业制度不严。

23 (7)一个采煤工作面使用两个发爆器同时进行爆破。

2、炮烟熏人的原因

(1)掘进工作面停风或风量不足，风筒有破损漏风处，或局部通风机的风筒口距离迎头太远，无法把炮烟吹散排出。

(2)掘进工作面爆破后，炮烟尚未排除就急于进入爆破地点。

(3)炸药变质引起炸药爆燃，使一氧化碳、氮氧化物大量增加，导致作业人员中毒的可能性增大。

(4)采煤工作面爆破时，爆破工在回风流中起爆，或爆破距离过近，炮烟浓度大，而又不能及时躲避。

(5)长距离单孔掘进工作面爆破后，炮烟长时间飘游在巷道中，使人慢性中毒。

(6)工作面杂物堆积影响通风或使用串联通风。

(7)未按规定使用水炮泥；封泥长度和质量达不到要求。

二、预防爆破伤伤人及炮烟熏人的措施

1、预防爆破伤人的措施

(1)爆破母线要有足够的长度。

(2)爆破时，安全警戒必须执行《煤矿安全规程》的规定。

(3)通电以后装药炮眼不响时，如使用瞬发雷管，至少等5min。

(4)爆破工应最后一个离开爆破地点，并按规定发出数次爆破警号，爆破前应清点人数。

(5)采取已经讲术过的措施，避免因杂散电流造成突然爆炸崩人。

(6)爆破工爆破后要认真、细心地检查工作面爆破情况，防止遗留拒爆、残爆炮眼。

(7)爆破工应妥善保管好炸药、雷管、发爆器及其把手、钥匙，仔细检查散落在煤、岩中的爆炸材料，以免造成意外伤人。

2、预防炮烟熏人的措施

掘 进工作面停风或风量不足，或局部通风机的风筒口距离迎头太远时，禁止爆破。

(1)掘 进工作面爆破后，待炮烟吹散吹净，作业人员方可进入爆破地点作业。

(2)不使用硬化、含水量超标、过期变质的炸药。

(3)控制一次爆破量，避免产生的炮烟量超过通风能力。 (4)采掘工作面避免串通风。

(5)装药时，要清理干净炮眼内的煤、岩粉和水，保证炸药爆炸时的零氧平衡。

(6)爆破时，除警戒人员以外，其他人员都要在进风巷道内躲避等候；单孔

24 掘进巷送内所有人员要远离爆破地点，同时风车要充足。

(7)作业人员通过较高浓度的炮烟区时，要用潮湿的毛由捂住口鼻，并迅速通过。

(8)爆破前后，爆破地点附近应充分洒水，以利吸收部分有害气体和煤岩粉。 (9)炮眼封孔时应使用水炮泥，并且封泥的质量和长度符合作业规程的规定以抑制有害气体的生成。

第六节 爆破崩倒支架及造成冒顶事故的预防

一、爆破崩倒支架及造成冒顶的原因

1、爆破崩倒支架的原因 (1)支架架设质量不好。

(2)炮眼排列方式与煤层硬度、采高不适应。 (3)爆破参数、炮眼角度不合理。

2、爆破造成冒顶的原因

第七节 爆破引起瓦斯事故的原因及预防

一、爆破引起瓦斯事故的原因

1、没有严格执行“一炮三检制”

2、有瓦斯积聚

3、无炮泥或不按规定堵塞炮泥，炮泥堵塞质量差。

4、裸露爆破

二、预防瓦斯事故的措施

1、加强检测，防止瓦斯积聚。

2、加强通风管理，防止漏风，严格执行风电、甲烷电闭锁的使用规定。

3、严格执行堵塞炮泥规定，使用好黏土炮泥和水炮泥。

4、严禁裸露爆破。

5、加强团结机电设备的维修，严格使用隔爆电气设备，防止电火花的产生。

第八节 爆破引起煤尘事故的原因及预防

一、爆破引起煤尘事故的原因

1、不严格执行洒水降尘制度，煤尘超标。

2、瓦斯超限，瓦斯爆炸引起煤尘爆炸。

3、不严格执行使用黏土炮泥和水炮泥的规定，炮泥堵塞质量差，或不堵炮泥。

4、裸露爆破。

5、采煤工作面分组爆破不严格执规定，扬起煤尘。

6、放顶煤用爆破法处理卡住放煤口的大块煤。

二、预防煤尘事故的措施

1、加强检测，执行好综合防尘措施，防止煤尘超限。

25

2、加强检测，防止瓦斯超限，严防瓦斯、煤尘混合爆炸。

3、加强通风管理，严格执行风电闭锁。

4、严格执行堵塞炮泥的规定，使用好黏土泡泥和水炮泥。

5、严禁裸露爆破，严格按规程进行爆破作业，要防止爆破产生明火引起煤尘爆炸。

6、采煤工作面分组爆破设计要合理，制度要严格。

7、放顶煤时，严禁用爆破法处理卡住放煤口的大块煤。

8、用爆破法处理溜煤眼堵塞，要检查瓦斯，使用安全被筒炸药。

第九节 爆破引起透水事故的原因及预防

一、爆破引起透水事故的原因

1、对矿井水文地质情况掌握不准。

2、忽视安全，违章做业。

3、缺乏安全技术培训，职工素质不高。

二、预防透水事故的措施

1、编制出详细完整的水文地质资料。

2、严格执行防治水有关规定。

3、进行爆破作业遇有以下情况，必须立即停止爆破，进行探水。

三、爆破引起的透水事故典型案例分析

第十节 爆破事故的现场勘察

一、现场勘察的基本要求

1、检查爆炸事故的概况

2、检查爆破事故区的通风情况

3、检查爆破事故诱发的其他事故情况

4、了解及时恢复生产的可能性和具体措施

二、爆破人身伤害事故的勘察

1、爆破伤人事故的勘察

2、炮烟熏人事故的勘察

三、爆破非人身伤害事故的勘察

1、爆破崩倒支架事故的勘察

2、爆破崩坏刮板输送机事故的勘察。

26

推荐第2篇：爆破工培训教案

课程名称：爆破工培训

总学时：49 本次课课题：爆破基本理论及安全爆破技术

学时数：7 教学目的及要求：通过本次课使职工掌握爆破的基本理论和安全爆破技术。

教学重点：

爆破的基本理论和安全爆破技术。

教学难点：

安全爆破技术。

教学方法：

讲授法。

教学用具：

投影设备、电脑 。

教学内容：

第一节

爆破的基本理论

一、炸药爆炸的基本知识

1、炸药的化学变化形式

所谓炸药是指在受到一定外界能量作用后，能够发生极为迅速的化学反应，并生成大量热量和气体的物质。

炸药表现处的化学变化形式也不同一般可分为三种：热分解、燃烧、爆炸。

2、炸药爆炸的稳定性传播及其影响因素

传爆是指炸药药包由起爆到爆炸结束的过程中，爆炸反应在药包中自行传递的过程。

冲击波和爆轰波

炸药的传爆实质是爆轰波穿度能量的过程

3、爆速是指炸药被起爆后，爆轰波在炸药中传播的速度。

4、影响传爆稳定性的主要因素

（1）炸药性能与质量；（2）炸药密度；（3）炸药的粒度；（4）药柱直径；（5）药柱外壳；（6）炸药传爆的间隙效应；（7）起爆能

三、炸药爆炸的热力学参数

1、暴热：炸药爆炸反应时释放处的热量称为暴热。

2、爆温：炸药爆炸时放出的热量将爆炸产物加热到最高温度称为爆温。

3、爆压：当爆轰结束时，爆炸产物在炸药出示体积内达到热平衡后的流体静压值称为爆压。

4、爆容：单位质量的炸药爆炸后生成的气体产物在标准状态下的体积称为爆容。

四、炸药的做工能力与猛度

1、做工能力：炸药的做工能力又称爆力，是指炸药爆炸后气体产物膨胀对周围截止做功的能力，它是衡量炸药爆炸特性的重要指标。

2、猛度：猛度是指炸药爆轰时对接触介质冲积粉碎的能力。

五、炸药的感度

1、炸药感度的感念

炸药感度是指炸药在外界能量的作用下，发生爆炸的能以程度。

2、炸药感度的种类：机械感度、热感度、爆轰感度、静电感度、殉爆感度。

六、炸药的殉爆：

1、殉爆的概念：主爆药包爆炸后，引起与它不相接触的临近受爆药包爆炸的现象。

2、殉爆距离：主爆药包与受爆药包之间发生殉爆的概率为100%的最大值称为殉爆距离。

3、影响殉爆距离的主要因素：炸药的品种和规格、主爆药卷的密度、药量和药径、主受爆药卷间的介质情况、主受爆药卷间的相对位置、对于粉状炸药，若受爆药卷水分过多，殉爆距离会减少。

二、自由面和最小抵抗线

1、自由面的概念：自由面是指某种介质与空气接触的界面。

2、最小抵抗线的概念：从装药重心到自由面的最短距离称为最小抵抗线。

3、自由面的作用

4、《煤矿安全规程》对最小抵抗线的规定

三、爆破的内部作用和外部作用

1、爆破的内部作用和外部作用表现形式

2、爆破内部作用的形式：压缩区、裂隙区、震动区

3、爆破漏斗的要素及形式

爆破漏斗的形式：松动爆破、投掷爆破

第二节

安全爆破技术

一、巷道掘进爆破技术：

井巷掘进施工目前主要有两种方法，一是综合机械化施工法，二是钻眼爆破法。钻眼爆破法仍是目前井巷掘进施工最主要的方法。

1、掘进爆破炮眼的种类和作用

掘进爆破炮眼的种类按其用途和位置不同，可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼

掏槽眼一般布置在掘进工作面的中下部、最先起爆。它的作用是给辅助眼增加自由面，为辅助眼的爆破创造有利条件。

辅助眼位于掏槽眼与周边眼之间。在掏槽眼之后起爆，它的作用是使自由面扩大，保证周边眼的爆破效果。

周边眼位于巷道的四周。包括顶眼，帮眼和底眼，最后起爆。它的作用是爆破后形成巷道轮廓，保证巷道断面形状，尺寸，方向和坡度等符合设计要求。

2、井巷工作面炮眼布置

井巷工作面炮眼布置：

（1）对炮眼布置的要求

（2）炮眼布置原则

立井工作面炮眼布置：一般炮眼深度不应超过1.5m。一次最大装药量不超过10kg，尤其要注意周边眼的装药量不要过大。

为减少爆破对井筒周壁及冻结管的破坏作用，在坚硬岩石中时，周边眼距井壁距离不应小于300mm；在中等坚硬或兼顾性差的岩石中，不应小于400mm。

3、井巷掘进的掏槽方式

常用的掏槽方式，根据掏槽眼的方向，可分为斜眼槽、直眼槽和混合掏槽式三种

斜眼掏槽是目前井巷掘进中常见的掏槽方法，常用的斜眼掏槽方式有单斜掏槽、扇形掏槽、锥形掏槽和楔形掏槽。其中楔形掏槽使用范围比较广泛。

直眼掏槽是指所有掏槽眼都垂直于巷道工作面，各掏槽眼之间保持平行，且槽眼距离较小，留有不装药的空眼。

目前广泛使用的直眼掏槽方式有直线掏槽、菱形掏槽、角柱掏槽、五星掏槽和螺旋掏槽等方法。

混合式掏槽：在断面较大、岩石较硬的掘进巷道中，为了弥补直眼掏槽的不足，采用直眼与斜眼混合掏槽。

4、井巷掘进的主要爆破参数

井巷掘进中，除正确选择掏槽方式和合理布置炮眼外，还应合理确定炸药消耗量、炮眼直径、药包直径、炮眼深度、炮眼数目、眼距等爆破参数。

5、对掘进工作爆破工作的要求

对掘进工作面爆破工作面要做到“七不、二少、一高”。

二、炮采工作面爆破技术

1、炮采工作面炮眼的种类和作用

炮采工作面的炮眼，按位置可为顶眼、腰眼和底眼

2、炮采工作面炮眼的排列形式

炮采工作面炮眼排列应根据工作面的才高、煤的硬度、顶底板言行和煤层节理、层理等条件来决定

炮眼的排列形式有以下几种：单排眼、双排眼、三花眼、五花眼。

3、采煤工作面爆破参数：炮眼角度、炮眼间距、炮眼深度、炮眼的装药量、起爆方式。

4、对炮采工作面爆破工作的要求：“七不、二少、三高”。

三、毫秒爆破

毫秒爆破又叫微差爆破是指利用毫秒雷管或其它毫秒延期装置，使成群的药包以毫秒级的时间间隔，控制炮眼按预定顺序先后分组起爆的方法。

1、毫秒爆破的安全性

2、毫秒爆破的参数

3、毫秒爆破的优点

4、采掘工作面实行毫秒爆破应采取的安全措施

四、光面爆破

爆破后巷道成型规整，符合设计断面轮廓要求，保持围岩稳定，不产生或很少产生炮震裂缝的控制爆破称为光面爆破。

1、光面爆破的种类

光面爆破根据施工方法不同可分为3类：轮廓线爆破法、预裂爆破法、普通光爆法。

2、光面爆破的参数：周边眼的眼距和最小抵抗线、装药量、装药结构、周边眼起爆。

3、注意事项

五、定向断裂爆破的原理

1、定向断裂爆破的原理

2、定向爆破的优点

小结：

本次课主要讲解了爆破的基本理论及安全爆破技术。要求学员掌握。

作业：

什么叫自由面？自由面有什么作业？

掏槽爆破有几种形式？各适用于什么条件？

什么叫最小抵抗线？

毫秒爆破有什么优点？

推荐第3篇：水泵工培训教案

水泵工培训教案

课程名称：水泵工培训

任课教师： 曲 宏 挥

水泵工培训教案

1、课程名称：水泵工培训 总课时： 72课时

2、本讲课题：煤矿安全生产方针 本讲课时：4课时

3、教学目的及要求：通过本次课使员工了解煤矿安全生产方针的含义及意义 。

4、本讲重点：煤矿安全生产方针

5、本讲难点：煤矿安全生产方针的贯彻执行

6、教学方法：讲授法。

7、教学内容： 煤矿安全生产方针

一、煤矿安全生产方针的意义 方针是国家或政党在一定历史时期内为达到一定目标而确定的指导思想和遵循原则。煤矿安全生产方针是党和国家为确保煤矿安全生产而确定的指导思想和行为准则，即“安全第一 预防为主”。 党和国家领导人高度重视煤矿安全生产毛泽东主席于1952年指出：在实施增产节约的同时，必须注意职工的安全、健康和必不可少的福利事业，如只注意前一方面，忘记或忽视后一方面，那是错误的。周恩来总理于1959年视察河北煤矿时指出：“在煤矿，安全生产是主要的，生产和安全发生矛盾时，生产要服从安全。”1997年江泽民主席指出：“必须树立安全第一的思想，强调任何企业都要努力提高 经济效益，但必须服从安全的思想原则。” 1996年12月1日起实施的《煤炭法》明确指出“煤矿企业必须坚持安全第一，预防为主的安全生产方针”。2002年10月日起实施的《安全生产法 》也明确了“安全生产管理，坚持安全第一，预防为主”的方针。这些指示和法律法规都为煤矿安全生产方针的提出和贯彻执行指明了方向。 安全第一：是强调安全、突出安全、安全优先、把安全放在一切工作的首

位。

预防为主：是实现安全第一的前提条件 要实现安全第一，必须以预防为主。

安全第一，预防为主。是目标原则和手段措施的关系。不坚持安全第一，预防为主很难落实。坚持安全第一，才能自觉和科学地月预防。

二煤矿安全生产方针的贯彻落实

1、坚持管理、装备、培训并重原则

2、坚持煤矿安全生产方针目标 1985年，全国煤矿安全工作会议提出了全面落实安全生产方针的10条标准，其中多条至今仍有重要的指导作用。

3、坚持各项行之有效的措施

一、要强化安全法律观念 ；

二、要建立健全安全生产责任制；

三、建立安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。

四、认真组织安全生产检查。

五、加大煤矿安全监察力度。

六、加强安全技术教育培训工作。

七、之前能做好事故预防工作。

八、做好事故调查和处理工作。

九、加大对事故责任人的处罚力度按照国家法律规定要求，依法落实对事故责任人的处罚。

复习题：

1、煤矿安全生产方针的意义是什么？

2、坚持各项行之有效的措施有哪些？

培训教师：曲宏挥

水泵工培训教案

1、课程名称：水泵工培训 总课时：72课时

2、本讲课题：煤矿安全生产法律法规 本讲课时：4课时

3、教学目的及要求：通过本次课使员工了解安全生产法律法规及遵循原则

4、本讲重点：煤矿安全生产法律法规

5、本讲难点：煤矿安全生产方针的贯彻落实

6、教学方法：讲授法。

7、教学内容：

煤矿安全生产法律法规

一、煤矿安全生产法律法规体系 建国以来特别是改革开放以来，我国的立法工作发展较快。煤矿安全生产法律法规体系已基本形成，主要四个部分。

一、全国人大 及常委会颁布的关于安全生产法律。

二、国务院颁布的关于安全生产的行政法规。

三、省（自治区、直辖市）各级人大常委会颁布的关于安全生产的地方性法规。

四、国务院有关部委，省级人民政府颁布的关于安全生产的规章和地方规章。我国煤矿安全法律法规体系主要内容有：

（1）法律有《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法 》、

《劳动法》、《矿产资源法》。

（2）行政法规有《煤矿安全监察条例》、《煤炭生产许可证管理办法》、《乡镇煤矿管理条例》、《矿山安全法实施条例》、《特别重大事故调查程序暂行规定》、《企业职工伤亡事故报告和处理意见规定》等。 （3）地方性法规有《XX省矿山安全法实施办法》、《XX省煤炭法实施办法》

等。

（4）部门规章和地方政府规章有《煤矿安全规程》、《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》等。

二、主要安全生产法律法规

（一）《安全生产法》 1立法的目的与意义；

2 《安全生产法》的主要内容 ；

3、从业人员在安全生产方面的权利和义务。

（1）从业 人员有依法获得安全生产保障的权利；

（2）有获得符合国际按标准的劳动防护用品的权利；

（3）有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；

（4）有停止作业或采取紧急避险措施的权利；

（5）发生事故后，有获得及时抢救和医疗救治并获得赔赏的权利；

（6）从业人员在安全生产方面的义务 ： 在作业过称中，必须遵章守纪，服从管理，不得违章作业，接受安全生产培训。 发现事故隐患或其他不安全因素应当向本单位安全生产管理人员或单位负责汇报。 正确佩带和使用劳动 防护用品。

复习题：

1、立法的目的与意义？

2、从业人员在安全生产方面的权利和义务？

培训教师 ：曲宏挥

水泵工培训教案

1、课程名称：水泵工培训 总课时： 72课时

2、本讲课题：煤矿安全生产法律法规 本讲课时：4课时

3、教学目的及要求：通过本次课使员工了解和安全生产法律法规

4、本讲重点：《煤矿安全法》、《煤炭法》、《安全监察条例》

5、本讲难点：法律法规的贯彻执行

6、教学方法：讲授法。

7、教学内容：

（二）《矿山安全法》 《 矿山安全法》于1992年11月7日由第七届全国人民代表大会常委会第28次会议通过。由国家主席发布，自1993年5月1日起施行。这是建国以来第一部矿山安全法，其立法目的是：防止矿山事故，保障矿山职工安全促进采矿工业健康发展健全矿山立法制。

1立法目的；

2《矿山安全法》的指导思想； 3《矿山安全法》的主要内容。

（三）《煤炭法》 1《煤炭法》立法的目的 2《煤炭法》的内容

（四）《煤矿安全监察条例》

1、《煤矿安全监察条例》的立法背景和立法目的

2、《煤矿安全监察条例》的主要内容

（五）《煤矿安全规程》

1、《煤矿安全规程》（简称《规程》）制定的目的及意义

2、《规程》的主要内容

（六）《安全生产违法行为行政处罚办法》（简称《处罚办法》）

1、立法的目的及适应范围

2、主要内容 ：

生产过程中常见的违法行为及法律制裁

（一）违法与法律制裁，犯罪及其特征

1、违法与法律制裁

2、犯罪及其特征

复习题：

1、《矿山安全法》的主要内容是什么？

培训教师：曲宏挥

水泵工培训教案

1、课程名称：水泵工培训 总课时： 72课时

2、本讲课题：安全生产基本知识 本讲课时：4课时

3、教学目的及要求：通过学习使员工掌握煤矿职工依法享有的安全生产权利、职工应当履行的安全生产义务

4、本讲重点：煤矿职工依法享有的安全生产权利

5、本讲难点：煤矿职工应当履行的安全生产义务

6、教学方法：讲授法。

7、教学内容：

一、煤矿职工享有的安全生产的权利有哪些？

1、参与安全生产管理权。

2、安全生产监督权。

3、安全生产知情权。

4、参与事故隐患整改权。

5、不安全状况停止作业权。

6、接受安全教育培训权 。

7、抵制违章指挥权。

8、紧急避险权。

9、反应举报权。

二、煤矿职工应当履行的安全生产的义务有哪些？

1、遵守纪律服从管理。煤矿工人在生产过程中必须遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理，不得违章作业。

2、正确使用劳动保护用品。煤矿工人入井作业时，必须按要求正确装备安全帽、矿灯、自救器、工作服等劳动防护用品不得麻痹大意。

3、接受培训，掌握安全生产技能。煤矿工人入井作业需要具备系统的安全知识和熟练的安全生产技能。

4、发现事故隐患及时报告。煤矿职工发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位主要负责人报告；企业发生安全事故时，事故现场有关人员应当立即报告单位主要负责人。

复习题：

1、煤矿职工享有的安全生产的权利有哪些？

培训教师：曲宏挥

水泵工培训教案

1、课程名称：水泵工培训 总课时：72课时

2、本讲课题：自救互救基本知识 本讲课时：4课时

3、教学目的及要求：使员工了解和掌握自救互救基本知识

4、本讲重点：自救、互救、现场急救

5、本讲难点：现场急救操作技术

6、教学方法：讲授法。

7、教学内容：

一、自救和呼救

所谓自救，就是井下发生意外灾变时，在灾区或受灾影响的区域的每个工作人员进行避灾和保护自己的方法，而互救则是在有效地进行自救的前提下，才有可能进行互救。

二、现场急救的基本原则： 矿工互救必须遵守“三先三后”的原则：

（1）窒息或心跳呼吸骤停的伤员必须进行人工呼吸或心脏复苏后在搬运。

（2）对出血伤员，先止血，后搬运。（3）对骨折伤员，先固定，后搬运。

三、人工呼吸的方法和要领：

1、口对口人工呼吸法。口对口人工呼吸法大多数用于触电者。方法如下： 让伤员平卧仰面，头部尽量后仰，鼻朝天 ，解开腰带、领口和衣服；撬开嘴，清除口中异物，并将舌头拉出来，以防止堵塞喉咙；深吸一口气，捏紧伤员鼻子，让其自己呼吸 。反复操作，每分钟14 ～16次，直至伤员能自己呼吸为止 。

2、俯卧压背人工呼吸法。俯卧压背人工呼吸法大多数用于溺水者。

3、仰卧半臂压胸人工呼吸法。仰卧半臂压胸人工呼吸法不适用于有毒气体中毒或窒息，以及有肋骨骨折的伤员。

复习题：

1、人工呼吸的方法和要领？

培训教师：曲宏挥

水泵工培训教案

1、课程名称：水泵工培训 总课时：72课时

2、本讲课题：自救互救基本知识 本讲课时：4课时

3、教学目的及要求：使员工了解和掌握自救互救基本知识

4、本讲重点：止血的方法、现场包扎要领

5、本讲难点：现场包扎要领

6、教学方法：讲授法。

7、教学内容：

一、止血方法

止血方法很多，常用的止血方法是指暂时性止血方法，主要有指压止血法、加垫屈肢止血法、止血带止血法和加压包扎止血法等。

指压止血法 用于四肢大出血的暂时性止血方法；加垫屈肢止血法是当前臂和小腿出血不能制止且没有骨折和关节脱位时采取；止血带止血法是用止血带压迫伤口的近心端技进行止血的方法；加压包扎止血法主要是适用于静脉出血的止血者。

二、现场包扎要领

1、包扎时，应做到动作讯速敏捷不可触碰伤口以免引起出血、疼痛和感染。

2、不能用井下的污水 冲洗伤口。伤口表面的异物应除去，但深部异物需运至医院取处，防止重复感染 。

3、包扎动作要轻柔，松紧度要适宜，不可过松或过紧，接头不要打在伤口上，应使伤员体位舒适，绷扎部位应维持在功能位臵。

4、脱出的内脏不可纳回伤口，以免造成体腔内感染。

5、包扎范围应超出伤口边缘5～10厘米。

复习题：

1、止血方法是什么？

培训教师：曲宏挥

水泵工培训教案

1、课程名称：水泵工培训 总课时：72课时

2、本讲课题：自救互救基本知识 本讲课时：4课时

3、教学目的及要求：使员工了解和掌握自救互救基本知识

4、本讲重点：骨折的固定、心脏复苏、搬用伤员

5、本讲难点：骨折的固定、搬用伤员

6、教学方法：讲授法。

7、教学内容：

一、如合进行骨折固定

骨折固定可减轻伤员疼痛，防止因骨折端移位而刺伤邻近组织、血管、神经，也是防止创伤休克的有效急救措施。

操作要点：

1要进行骨折固定时，应使用夹板、绷带、三角巾、棉垫等物品。

2、骨折固定应包括上、下两个关节，在肩、肘、腕、股、膝等关节处应垫棉花或衣物，以免压破关节皮肤，固定应以伤肢不能活动为度，不可过松或过紧。

3、搬运应做到轻、快、稳。

二 如何进行心脏复苏

1、伤员仰卧，操作者站立或跨跪在伤员腰部两旁。

2、操作者两手相叠，手掌贴胸平放，借助身体的重量用力垂直向下挤压伤员的胸脯，压下深度为3～4厘米。

3、挤压后，突然放松，让胸脯自行弹起。

反复有节奏地挤压和放松，每分钟约60～80次，直至伤员复苏。

三、搬运伤员要领

搬运伤员时应尽量做到不增加伤员的痛苦，避免造成新的损伤及合并症。现场常用的搬运方法有担架搬运法、单人或双人徒手搬运法等。

1、担架搬运法。担架搬运伤员时应做到：担架可用特制的担架，也可用绳索、衣物、毛毯等做成简易担架；由3～4人组成一组，小心谨慎地将伤员移上担架；伤员头部在后，以便后面抬担架的人随时观察伤员的变化；抬担架时应尽量做到轻、稳、快；向高处抬时，前面的人要放低，后面的人要抬高，以保持担架水平状，走下坡路时相反。

2、担任徒手搬运时。单人徒手搬运法主要采用背、扛、抱等姿势搬运伤员。

3、双人徒手搬运法。双人徒手搬运法可采用两手抬、三手抬、四手抬等形式，空出来的手用于扶持伤员。

复习题：

1、如何进行心脏复苏？

2、搬运伤员要领？

培训教师：曲宏挥

水泵工培训教案

1、课程名称：水泵工培训 总课时：72课时

2、本讲课题：安全生产基本知识 本讲课时：4课时

3、教学目的及要求：使员工了解安全生产的意义

4、本讲重点：什么是生产安全

5、本讲难点：安全生产的意义

6、教学方法：讲授法。

7、教学内容：

一、生产安全 生产安全是指在生产过程中为了防止和消除伤亡事故和保护职工在生产过程中的安全，而采取的各种技术措施和组织措施。 安全生产和生产安全是辩证的统一。安全生产是为了生产安全，生产安全促进安全生产；生产安全是为了安全生产，安全生产促进生产安全。二者侧重有所不同，但是不可割裂，有共同的目标，有共同的目的，采取相同的方法和手段。 二、安全生产的意义 安全生产是每个企业的一项根本性大事。它不仅是一项技术工作，更重要的还是一项政治工作。因此，它具有极其重要的政治意义和经济意义。 安全生产 是党和国家在生产建设中一贯的指导思想和重要方针，是全面落实科学发展观与构建社会主义和谐社会的必然要求。安全生产的根本目的是保障劳动者在生产过程中的安全和健康。安全生产不仅可以促进企业的健康发展，而且还可以促进社会的和谐，保障经济建设的安全运行。 胡锦涛总书记强调 ，高度重视和切实抓好安全生产工作，是坚持立党为公，执政为民的必然要求，是贯彻落实 科学发展观的必然要求，是实现好、维护好、

发展好最广大人民的根本利益的必然要求，也是构建社会主义和谐社会的必然要求。要牢固树立以人为本的观念，关注安全，关爱生命，进一步认识做好安全生产工作的极端重要性，坚持不懈地把安全生产工作抓细抓实抓好。

复习题：

1、安全生产的意义？

2、生产安全是指什么？

培训教师：曲宏挥

水泵工培训教案

1、课程名称：水泵工培训 总课时：72课时

2、本讲课题：火灾事故的预防与处理 本讲课时：4课时

3、教学目的及要求：使员工掌握煤炭自燃的初期预兆

4、本讲重点：预防煤炭自燃的主要措施

5、本讲难点：煤炭自燃的初期预兆

6、教学方法：讲授法。

7、教学内容：

一、煤炭自燃的初期预兆有哪些？

1、煤在低温氧化过程中产生热量，由于热量的聚集，提高了煤体的温度，使水分蒸发，因而巷道中的湿度增加，水汽凝聚在空气中呈现雾状，在支架和巷道壁表面形成水珠，这种现象叫“煤壁出汗”。

2、井下火灾区附近的空气温度以及从失火区流出的水的温度高于正常情况下的温度。

3、出现闷热、憋气、头疼、四肢无力、疲劳等症状，是由于煤炭在自然过程产生的一氧化碳和二氧化碳中毒所致。

4、在巷道中闻到煤油、汽油和松节油气味，严重时甚至能闻到煤焦油的臭味。

二、矿井预防煤炭自燃的主要措施有哪些？

1、选择合理的开采方法。预防煤炭自燃对开拓开采的要求是煤层切割量少、煤炭回收率高、工作面推进速度快、采空区容易封闭。

2、保证通风稳定，防止漏风。应选择合理通风系统，如分区通风，工作面后退式煤应采用U型、Y型或W型通风系统。及时封闭采空区和废巷，保证通风巷道工程质量，防止冒顶，及时清理浮煤。

3、综合防火。根据防火要求和现场条件，应选用注入惰性气体、灌注泥浆、压注阻化剂、喷浆堵漏及均压等综合防火措施。

复习题：

1、煤炭自燃的初期预兆有哪些？

2、矿井预防煤炭自燃的主要措施有哪些？

培训教师：曲宏挥

水泵工培训教案

1、课程名称：水泵工培训 总课时：72课时

2、本讲课题：火灾事故的预防与处理 本讲课时：4课时

3、教学目的及要求：使员工掌握灭火器的种类及使用方法

4、本讲重点：灭火器的使用方法

5、本讲难点：火灾发生后如何灭火

6、教学方法：讲授法。

7、教学内容：

一、常用化学灭火器的种类和使用方法 常用的化学灭火器有手提式泡沫灭火器、手提式喷粉灭火器、卤代烷灭火机。 使用泡沫 灭火器时应拔出锁销，并将灭火器倒过来，其中的碱性溶液和酸性溶液 在容器中混合，产生大量大二氧化碳液体泡沫，从喷嘴喷出覆盖在燃烧的物体上，将燃烧的物体表面与空气各绝，时火熄灭。灭火时应尽可能接近火源，先从火的周围向火源中心喷射；由于泡沫能导电，用其扑灭电气设备火灾时，应先断电。喷粉灭火器适合扑灭电气火灾。卤代烷灭火机具有效率高、速度快、毒性低和绝缘性好等特点，适于扑灭电气、油类和气体等火灾。

二、火灾发生后如何灭火？

任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

1、采煤工作面灭火。采煤工作面发生火灾后，要从煤壁或采空区侧面利用保护台板和保护盖尽量接近火源，有效地利用灭火器和防尘水管，从进风侧灭火。

2、掘进巷道灭火。掘进巷道发生火灾后，局部通风机的控制是关键。发火

后，任何人不得停止局部通风机的运转，要在维持正常通风的情况下，积极灭火。当巷道内瓦斯浓度超过2%时，要采用封闭巷道的办法灭火。

3、电气火灾灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

复习题：

1、火灾发生后如何灭火？

培训教师：曲宏挥

水泵工培训教案

1、课程名称：水泵工培训 总课时：72课时

2、本讲课题：水泵工岗位责任制 本讲课时：4课时

3、教学目的及要求：使员工掌握本岗位的基本知识

4、本讲重点：水泵工岗位责任制

5、本讲难点：水泵工对岗位责任制的实施

6、教学方法：讲授法。

7、教学内容：

一、水泵工岗位责任制

一、水泵工岗位责任制 （1）严格遵守劳动纪律，认真执行各项规章制度。

（2）完成本岗位的生产任务和各项生产技术指标。

（3）熟悉和掌握本岗位的设备性能和技术操作。 （4）掌握设备的预修情况，参加检修及检修后的验收工作。

（5）设备发生故障处理不及时，要及时报告有关负责人。 （6）严格交接班，填好原始记录，严守工作岗位。 （7）开泵前必须检查各部件是否良好，并做好设备维护保养，保持完好。

（8）做好治安保卫工作，凡外来人员要详细登记。

复习题：

1、水泵工岗位责任制的主要内容是什么？ 培训教师：曲宏挥

水泵工培训教案

1、课程名称：水泵工培训 总课时：40课时

2、本讲课题：水泵工岗位规范 本讲课时：2课时

3、教学目的及要求：使员工掌握水泵工基本知识

4、本讲重点：水泵工的基本知识

5、本讲难点：水泵工岗位规范

6、教学方法：讲授法。

7、教学内容：

一、水泵工岗位规范

一、水泵工岗位规范

1、严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，认真执行安全技术操作规程。

2、接班人员必须提前到达现场，严格按照规定的内容进行交接班，并填好交接班记录。

3、做好设备维护保养，使设备经常保持完好。

4、经常检查有关防水安全设施，管好工具，搞好室内外清洁卫生。

5、做好治安保卫工作，无关人员禁止进入泵房内。

复习题：

1、水泵工岗位规范有哪些？

培训教师：曲宏挥

水泵工培训教案

1、课程名称：水泵工培训 总课时：72课时

2、本讲课题：水泵的基本知识 本讲课时：4课时

3、教学目的及要求：使员工掌握水泵启动前应检查的部位

4、本讲重点：水泵启动前检查的部位

5、本讲难点：水泵工对启动前检查部位的认同。

6、教学方法：讲授法。

7、教学内容：

一、水泵启动前应检查的部位

一、水泵启动前应检查的部位

1、各紧固螺栓不得松动。

2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。

3、轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活。

4、细水管道正常，吸水高度符合规定。

5、接地系统应符合规定。

6、电控设备各开关手把应在停车位臵。

7、电源电压应在额定电压的±5%范围内。 复习题：

1、水泵启动前应检查哪些部位？

培训教师：曲宏挥

水泵工培训教案

1、课程名称：水泵工培训 总课时：72课时

2、本讲课题：水泵的基本知识 本讲课时：4课时

3、教学目的及要求：使员工掌握水泵运行前的准备

4、本讲重点：水泵的基本知识

5、本讲难点：理论与实际相结合的要点

6、教学方法：讲授法。

7、教学内容：

一、水泵运行前的准备工作 （1）检查水池或吸水井的水井的水位是否适于开机。

（2)检查基础螺栓及所有连接部分的紧固情况。 (3)检查填料压盖的松紧程度。 (4)检查轴承，并加足润滑油。

(5)检查闸阀是否灵活可靠。

(6)检查压力表、真空表管上的旋栓是否关闭，指针是否指示零位。

(7)用手转动联轴器至少2周，判明有无卡阻现象。

复习题：

1、水泵运行前的准备工作有哪些？

培训教师：曲宏挥

水泵工培训教案

1、课程名称：水泵工培训 总课时：40课时

2、本讲课题：水泵的基本知识 本讲课时：4课时

3、教学目的及要求：电动机有不正常的震动和响声

4、本讲重点：电动机有震动和响声的原因

5、本讲难点：理论与实际相结合的要点

6、教学方法：讲授法。

7、教学内容：

一、电动机有震动和响声的原因

1、电动机地基不平，电动机安装不好。

2、滚动轴承在轴上装配不良，或滚动轴承本身有缺陷。

3、电动机转子不平衡。

4、转子铁芯变形和轴弯曲。

5、定子线圈局部松动。

6、定子绕组有局部短路接地。

7、绕线型转子绕组有局部短路故障。

8、定子铁芯 钢片压得太紧。

9、定子槽数和转子槽数配合的不合适，在通电运转中有噪声，切断电源后

噪声立即消失。 复习题：

1、简述电动机有震动和响声的原因

培训教师：曲宏挥

水泵工培训教案

1、课程名称：水泵工培训 总课时： 72课时

2、本讲课题：拆卸泵的的顺序 本讲课时：4课时

3、教学目的及要求：使员工掌握水泵的拆卸顺序

4、本讲重点：水泵的拆卸及组装顺序

5、本讲难点：理论与实际相结合的要点

6、教学方法：讲授法。

7、教学内容：

一、水泵的拆卸及组装顺序

1、做好水泵检修所必需的安全措施。

2、切断水泵电源，确认停电。

3、拆除电机机座连接螺栓，联轴器防护罩。

4、依次拆除轴承压盖、盘根压盖螺栓。

5、拆除泵盖与泵体的连接螺栓。

6、将泵轴从泵体中拿出。

7、依次拆除轴承、水封、盘根套、叶轮。

水泵组装 ：

1、依次安装叶轮、盘根套、水封、轴承。

2、将泵轴轴装入泵体中 。

3、安装泵盖与泵体连接螺栓 。

4、安装盘根压盖螺栓、轴承压盖。

5、安装电机机座连接螺栓，调正对轮，安装联轴器防护罩，操作完毕。 复习题：

1、水泵的组装顺序？

培训教师：曲宏挥

水泵工培训教案

1、课程名称：水泵工培训 总课时：72课时

2、本讲课题：水泵的日常保养要求 本讲课时：4课时

3、教学目的及要求：使员掌握水泵的保养知识

4、本讲重点：水泵的保养知识

5、本讲难点：理论与实际相结合的要点

6、教学方法：讲授法。

7、教学内容：

一、水泵的日常保养要求：

1、应及时补充轴承内的润滑或润滑脂油质要符合要求。

2、根据运行情况，应随时调整填料压盖松紧程度。

3、根据填料磨损情况，要及时更换新填料。

4、应注意监测水泵震动，超标时应检查固定螺栓和与管道连接螺栓有无松动，不能排除时应立即上报。

5、应检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水、无油污、无锈迹。

6、应注意真空表、压力表、电流表、电压表、温度计有无异常情况，发现仪表失准或损坏时，应及时上报更换。

7、设备外部零部件，应做到防腐有效、铜铁分明、无锈蚀，以及不漏油、不漏水、不漏电、不漏气。

8、各部零件应完整、设备铭牌、标志应清洁明晰。

9、随时搞好设备及室内环境卫生。 复习题：

1、水泵的日常保养要求有哪些？ 培训教师：曲宏挥

推荐第4篇：水泵工培训教案

水泵工培训教案

2014年

水泵工培训教案

第一部分

水 泵 和 电 机 第一节

离心泵的原理及结构

一、离心泵的工作原理

离心泵的工作原理，简单的说，离心泵是通过离心力的作用来输送液体的。由离心泵的工作原理简图可见：

泵在泵壳及吸水管道灌满液体的情况下（原动机带动叶轮做旋转运动。液体在离心力的作用下，从叶轮端部甩出【从叶轮中心被抛向外缘，并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入涡形泵壳】。再经螺旋形的蜗壳流道及扩散管后，液体的速度逐渐减慢，使液体的动能变为压力能（势能），使液体压力升高，最后排入压出管道）。与此同时，泵在运行时，泵叶轮中心由于液体被摔出叶轮出口处的绝对压力下降而形成局部真空，而进水管处的液体压力还是当地大气压，此压力大于泵出口处压力，这样两者间形成压差，液体在这种压差作用下，沿吸水管而源源不断地进入泵内，这样就不断的进行抽吸和压出液体。

二、离心泵的结构、电机结构及参数

离心泵主要由：泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴承、轴封等组成。

三、泵的型号意义：（只讲水厂现在用的型号）

14Sh-6AB 14—吸入口直径被25除所得（即该泵的吸入口直径为350毫米） Sh—单级双吸卧式离心泵 6—比转速被10除所得（即该泵的比转速为60） AB—叶轮经过两次切割 14Sh-6JAB中的J表示机械密封 DK400-11 D—代表水泵为多级 K—代表水泵为中开式结构

400—表示设计工况点流量为400米3/小时

11—表示设计工况点的杨程为110米

（11*10=110米） 350S-125（是14Sh-6型水泵的替代产品） 350—表示泵的吸入口直径为350毫米 S—代表双吸离心泵 125—表示水泵扬程为125米 200D43*4 200—吸入口直径为200毫米 D—单吸多级分段式 43—单级扬程为43米 4—泵的级数为4级 SLOW200-660A SL—上海连成牌

O—表示蜗壳式离心泵

W—表示为卧式安装

200—泵的出口直径为200毫米 660—叶轮公称直径为660毫米 A—叶轮经过第一次切割

第二节 水泵的运行与管理

一、水泵的运行（离心泵）

1、水泵运行前的检查：

工作人员在水泵启动前应先对水泵进行全面检查：各部件是否正常，机组转动是否灵活，泵内有无声响，轴承润滑是否清洁，油位是否符合标准，冷却水是否打开，进水水位是否到位，出水阀是否关闭，电源，开关，仪表等是否完好，能否正常工作。

2、启动电动机：

水泵运行前必须灌满输送介质，排尽空气。（机械密封水泵不允许干转）当系统开始输送介质时，可以在压力表上看到压力升高，然后慢慢打开出水阀，压力表指针缓慢下降，直到水管压力正常为止。电流表逐渐达到额定值，表明水泵正常运行。在查，看，听机组运行各种仪表等。填写运行记录。然后按规定进行巡回检查，监视机组的运行情况，以确保供水。

1、停泵

停泵前要慢慢关闭出水阀门，使电机最后达到空载状态，阀门完全关闭后，切断电源，电机停止运行。（要检查控制柜是否完好，闸阀，止回阀是否完好，泵车出水闸阀是否关闭）

二、水泵的保养与维护（只讲与我们水泵工有关的部份）

1、保养内容;（1） 一级保养：保持水泵整洁，监视水泵油位，掌握水泵的运行情况，做到运行记录;检查各部螺丝是否松动，真空表和压力表的波动情况。

（2） 二级保养：除完成一级保养的全部内容外，应对真空表和压力表导管进行清理，确保表的指示正确，可靠。对冷却水和密封水管进行清理，以保证水泵运行的冷却和密封。 （3）

2、保养周期

一级保养由值班人员承担，每天进行，二级保养由值班人员承担，每运行70小时（一个月）进行一次。

三、水泵常见故障及排除

水泵的结构虽然简单，操作也不复杂，运行较可靠，但发生故障也在所难免，若不能及时排除，则会影响正常工作。因此，一旦发生故障，首先要分析故障发生的原因，然后及时排除。

1、水泵启动后不出水或出水量小（减少）原因: 1) 水泵气未排尽 2) 出水阀门未关严

3) 进水管有杂物堵塞，也会使水泵不出水，应进行清理。 4) 叶轮流道或出水管堵塞，拆开泵检查清理。 5) 水池水位不够

6) 口环磨损，造成叶轮与口环的间隙增大，使泵壳内的高压水回流到进水阀，使流量减少。

7) 水泵进水管路安装不良。【泵车底阀笼头被杂物堵塞或者底阀没打开或者没有完全打开。（见泵车底阀故障）】

2、水泵运行时噪音和振动过大

1) 地脚螺丝松动或垫片未牢固，造成振动。 2) 泵轴和电机不同轴，或泵轴弯曲。

3) 进水条件不好或安装高度过大，使空气进入水泵或产生气蚀，产生噪音和振动。 4) 轴承损坏或磨损。

3、轴承过热: 1) 润滑不良或润滑油不洁

2) 轴承安装不当，使用时间过长，滚珠磨损（轴承损坏）

泵车底阀故障：

1、水泵开起来后上水量相当小

1）电流表度数变小，只有25A电流左右故障原因：

2）若电流摆动太大(大约30-40个左右) 故障：

2、压力的变化泵车运行起来正常压力应该在6-7个左右，若压力表上升到10个压及以上故障原因：

第三节 水泵的附属系统

一、底阀结构：

四块阀板和轴，泵开起来以后，四块阀板都里翻起来的（打开的）平时底阀是关严的，水泵转起来后，吸水侧产生真空，靠大气压才能把江水抽上来。

二、闸阀和止回阀 1.止回阀作用：

2.闸阀：安装在止回阀前面的作用：

安装在止回阀后面即水泵侧的作用：

3、闸阀操作：

三、泵房：多功能控制阀既有闸阀功能，又有逆止阀功能

1） 多功能控制阀主要结构：

主要由阀体，小球阀，小过滤室及双室隔膜传动机构等组成。

2）特点: a.消除水锤效果好。将缓开，速闭，缓闭消除水锤的技术原理一体化，防止开泵水锤和停泵水锤的产生。

b.操作方面。只需要操作水泵电机开，停按钮，阀门即按照水泵操作规程实现自动开，闭。

c.节能效果好。阀体采用了全通道流线型直流式设计，压力损失小，流量大，且体积小，重量轻。

调节出口端小球阀，可得到最佳的关闭和开启速度（缓闭时间为3-60秒，用户可根据实际情况调节）

3）工作原理

四、水泵上的压力表

作用：1.远距离供水，判断中途管子的好坏（电流升高，压力降低，中途管子爆管）

2.判断闸门和底阀的好坏（电流下降，压力突然升高，出水闸阀或止回阀饼子掉了）

操作:开泵时压力表关上，泵正常运行后才缓慢将压力表打开（以防止压力表损坏）。停泵时，压力表关上。

3.反映出供水扬程（压力表压力(公斤)×10）

比如：若压力表为12公斤（1.2MP），即扬程为120米

第四节

供水设备运行安全技术规定

一、水泵安全技术规定

1.开机前的必须进行全面检查，设备周围无人，才能送电。

2.清扫运行中的设备时，应采取可靠的安全措施，绝对禁止擦抹转动部件和用水冲洗带电部份。

3.在泵出水阀关闭的情况下，泵连续工作时间不宜超5分钟。

4.轴承：轴承温升不应超过35℃，滚珠或滚柱轴承内极限温度不得超过75℃，滑动轴承瓦温度不得超过70℃（泵车轴瓦） 5.填料室的盘根滴水每分钟30-60滴。盘根线接口应错开120度。 6.水流通过轴承冷却箱的温度不应大于10℃，进水温度不应超过28℃.一般情况下8℃—10℃

7.盘根线密封冷却水必须通入清水进行冷却

泵车：冷却水压力必须高于0.5公斤0.05MP个压力才能通入冷却水（源水泵）

8.对于7天及以上没有运行的水泵应在开泵前盘一下车，看是否灵活。检查油位，冷却水是否畅通。 9.水泵出现下列情况之一，应立即停机 1）水泵机组突然发生剧烈振动或声音突变 2）轴承温度过高或轴承烧毁 3）水泵发生断轴现象 4）管线爆裂 5）水泵不吸水

6)压力突然升高（电流下降，而闸门饼子掉了） 7）电器部份故障

二、电机运行安全技术规定

1.因气候下降，电机若15天不运行，就应摇绝缘电阻。

2.不允许在电机上及电机周围烘烤东西。

3.电机启动前，电压是否符合要求，检查三相电机是否平衡（电机运行电压可在额定电压的±10%范围内变动）。若不在此范围时，还要结合电流表看电流是否超过额定电流。

4.电机在冷状态下，只能连续启动3次，每次间隔时间不应少于5分钟。电机在热状态下，只能连续启动2次，每次间隔时间不应少于5分钟。

5.在正常运行中，电机无缘无故跳闸，在没有查明原因前不允许重新起动。

6.在遇到下列情况之一，电机必须停机：

1）电动机及控制系统发生打火或冒烟

2）电机发生剧烈振动

3）电机缺相运行

4）水泵发生故障

5）电机轴承过度发热

第二部分

高压开关柜

一、结构组成

二、停送电操作顺序

三、电压表：

1、水泵在运行过程中必须监视三相电压，看三相电压是否平衡

（泵车雨季常遇故障现象分析）

2、电压对电流的影响

电压对电流要引起波动：电压升高，电流下降；电压下降，电流升高

--KYT

第三部分 班组安全管理（结合案例讲解）

KYT（危险预知训练）起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的\"全员参加的安全运动\"，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为\"O灾害\"的支柱。 班组实施该活动，可促进员工从\"要我安全\"向\"我要安全\"转变，挖掘班组可以改进的潜力，引导和推动班组安全自主管理能力的提升，最终实现班组自主安全管理。

一、KYT的实施

1、定义

KYT：K-危险（Kiken），Y-预知（Yochi），T-训练（Training），即危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的\"自主管理\"活动。

2、活动目的

提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力，控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。 ⑴实施方法（4R法）

二、安全巡视的实施

1、定义

安全巡视：班组长在工作时间内对班组成员的健康状况、安全工作状况、设备设施的安全状况、作业环境、劳保用品穿戴等进行定期巡视和确认，以及时指出、消除安全隐患，预防事故发生。

2、活动目的

指出班组内的不安全要因，进行对策、改善，以此确保安全。

3、应用范围 班组工作区域。

4、活动实施 ⑴实施方法

三、作业前手指口述活动的实施

1、定义

手指口述：通过心想、眼看、手指、口述需确认的安全关键部位，以达到集中注意力、正确操作目的的一种安全确认方法。

2、活动目的

当作业开始的时候，不是马上开始而是用手指出并说出那个关键部位进行确认，以防止判断，操作上的失误。 ⑴实施方法

a.眼睛注视要确认的对象。 b.伸出手臂，用食指指向对象。

c.嘴大声说出确认对象\"好（正常）！\"。如：\"电源关闭----好！\"。 d.耳朵要听自己的声音（以判断正确性）。

推荐第5篇：支架工培训教案

液压支架安装、操作、保养培训教案

一、安装

①液压支架安装

工作面支架的安装方法，根据具体条件而定。工作面是否铺设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式而定。

综采设备的安装顺序，一般应先安装后部输送机和工作面支架，然后安装工作面前部输送机、顺槽转载机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等，再安装工作面液压支架，最后安装采煤机。支架安装线要垂直于工作面输送机。 ②液压系统安装

乳化液泵站至工作面下口主进回液管，先将第一架调好位后，即将主进回液管与第一架的进回液截止阀接好，堵住空孔位，然后升架支撑顶板；第二架调好位后用31.5D、B50管分别接于第

一、第二架进回液截止阀，移用堵第一架进回液截止阀空孔位的堵头，堵好第二架进回液截止阀空孔位，升第二架支撑顶板，其余支架，由下而上依次安装。③试运转

在条件允许的情况下，在地面安装泵站，按工作面情况布置支架和配套设备模拟采煤动作，看配套是否合适。

二、操作及维护 ①综合

矿井主管部门应制订适应本矿井特点的支架操作规程和有关的规范要求，对实现及时支护顶板、防止煤壁片帮和三机协调作业，交接班制度，乳化液、液压元件的更换，高压管路渗漏的及时检修，过滤器的定期清洗，支架与工作面的平行度和调架等均应有明确规定。并培训出熟练的支架操作工和维护工，做好支架的操作和定期维护工作。下面概要介绍一下支架的操作和维修。 ②液压支架的操作

支架的操作是按照“操作阀示意牌”的指示、通过搬动操作阀的手柄，在通过高压乳化液控制立柱和千斤顶的伸缩来实现各种动作。

1、支架的初撑：支架移过一个步距之后，应立即升柱，使顶梁紧贴顶板。当顶梁接顶后，应使操纵阀手把停留一段时间，以使支架初撑力达到设计值，在此过程中，应使前梁挑起并接顶。

2、推溜：当采煤机采煤通过有约15米左右时，将前运输机向煤壁推移一个截煤步距，要保证运输机平直。

3、移架：采煤机割煤后，支架即可降柱前移，以实现及时支护。支架跟机距离可根据顶板状况而定，降柱时应注意顶梁下降不要过多，如下降过多不但延长了操作时间，而且对维护顶板不利，还有可能使支架落在邻架侧护板之下，造成支架之间“咬架”现象，使侧护板损坏。可同时操作降柱和移架两手柄，待支架开始移动时将降柱手柄放到中间位置，使支架擦顶移架，这样既有利于维护顶板又能提高工作效率。在移架中还可同时操作侧推千斤顶，从而扶正支架：一方面防止支架倾斜，另一方面使支架之间保持正确的距离。

4、前梁的操作：支架在移架前、后，顶梁接顶时，操纵前梁千斤顶，保持前梁与顶梁平行，并可以根拒实际情况，向上或向下摆动一定的角度。

5、侧护板的操作：支架正常使用时，不必操作侧护板，此时侧护板靠弹簧力与邻架侧护板紧贴以护好顶板。当需要调架时可操作侧推千斤顶进行调架。侧护板的操作常和移架同时进行。 ③日常维护

为保证综采工作面的正常生产，延长支架的使用寿命，必须对支架作如下的日常维护工作：

1、及时清理漏矸和淤积的浮煤，以免卡住各运动部件和碰坏零件，妨碍移架；

2、检查各结构件之间连接部位的销轴不得窜出，开口销、B形销、弹簧销和挡销等应齐全，开口销的尾部须张口以保证联结可靠，发现问题应及时处理；

3、检查各受力部位、结构件等是否有损坏和严重塑性变形，焊缝有没有开裂，发现问题要及时处理；

4、液压系统：

①管路连接必须正确，立柱、千斤顶、阀、接头不得漏液。对开裂或划伤的胶管和损坏的Ｏ型圈、Ｕ形卡要及时更换；若由于阀体等金属件造成的漏液，应成组更换拿到井上进行检修，之后必须按技术要求进行性能试验，合格后方可再下井使用。 ②泵站油箱及支架的过滤器每月清洗一次。

③对所使用的乳化油和水质应定期进行化验，以保证使用要求；

④备用的各种软管、阀组、立柱、千斤顶和管路附件的联接口上，须用塑料堵（帽）或塑料袋装好，存放及运输过程中不得掉落，以防污物和尘土进入。这些备用液压件在存放时，里面不得有乳化液，并采取防锈、防腐蚀措施，如存放前用乳化油清洗一下。 对维护工作的要求如下： 1．维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无漏堵。“—经常”一维护保养坚持经常：“二齐全”一连结件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”一阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。 2．维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”一维护项目和重点要清楚；“二准备”一准备好工具尤其是专用工具，准备奸备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准备、处理果断、不留后患。“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”一分析故障部位及原因要准确：“处理果断”一判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”一树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病运转”。

3．坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周(旬)中检，月大检、季(年)总检。“班随检”一生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理：“日小检”一检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障：“周(旬)中检”一在班检、日检的基础上进行周(旬)末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1～2小时；“月大检”一在周(旬)检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季(年)总检”一在每月的基础上每季(年)进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季(年)设备完好率，验证故障规律，打出经验教训(亦可搞半年总结和年终总结)。

推荐第6篇：掘进工培训教案

掘进工培训教案

本次课课题：掘进工安全知识和基本技能

教学目的及要求：

一般工种复训

学员认真听课及出勤正常

教学重点：

打眼、爆破、支护、喷浆

教学难点：

凿岩机使用及维护

第一课时：

授课内容：煤矿安全生产方针

煤矿安全生产方针的含义及意义

煤矿安全生产方针是党和国家为确保煤矿安全生产而确定的指导思想和行动准则，即“安全第一，预防为主”。

安全第一，是强调安全、突出安全、安全优先，把安全放在一切工作的首位，要求各级政府和煤矿领导及职工把安全生产当作头等大事来抓，切实处理好安全与效益，安全与生产的关系；预防为主，是实现安全生产的前提条件，要实现安全第一，必须以预防为主。要不断地查找隐患，谋事在先，尊重科学，探索规律，采取有效的事前控制措施，防微杜渐，防患于未然，把事故、隐患消灭在萌芽之中。安全第一，预防为主，是目标原则和手段措施的关系，不坚持安全第一，预防为主很难落实；坚持安全第一，才能自觉地或科学地预防，达到预期目的；反之，只有坚持预防为主，才能消灭隐患，减少事故，才能做到安全生产。

煤矿安全生产方针的贯彻落实

贯彻落实煤矿安全生产方针应做到以下三点：

坚持管理、装备、培训并重的原则

坚持煤矿安全生产方针标准

坚持各项行之有效的措施，

为了深入贯彻安全生产方针，必须坚持以下各项措施：

强化安全法律观念。

建立健全安全生产责任制。

建立安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。

认真组织安全生产检查。

加大煤矿安全监察力度。

加强安全技术教育培训工作。

关口前移，做好事故预防工作。

做好事故调查和处理工作。

加大对事故责任人处罚力度。

第二课时

授课内容：煤矿安全生产法律法规

煤矿安全生产法律法规体系，煤矿体系主要内容有： （1）法律有《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《劳动法》、《矿产资源法》等。

（2）行政法规有《煤矿安全监察条例》、《煤炭生产许可证管理办法》、《安全生产许可证条件》、《乡镇煤矿管理条例》、《矿山生产法实施条例》、《特别重大事故调查程序暂行规定》、《企业职工伤亡事故报告与处理规定》等。

（3）地方性法规有《***省矿山安全法实施办法》、《***省煤炭法实施办法》等。（4）部门规章和地方政府规章有《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》、《特种作业人员安全技术培训与考核管理办法》等。

主要安全生产法律法规

（一）《安全生产法》于2002年6月29日由第九届全国人民代表大会常务委员会第28次全体会议通过，于2002年11月1日起施行，共有七章97条。

（二）《矿山安全法》于1992年11月7日由第七届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过，自1993年5月1日起施行，共有八章50条。

（三）《煤炭法》于1996年8月29日第八届全国人民代表大会常务委员会第21次会议通过，自1996年12月1日起施行，是中国第一部煤炭法，该法共有八章81条。

（四）《煤炭安全监察条例》于2000年11月7日以国务院第296号命令颁布，于2000年12月1日起施行。共有五章50条。

（五）《煤矿安全规程》于2001年9月28日由国家煤矿煤矿监察局发布，自2001年11月1日起施行。共有四章751条。

第三课时：

授课内容：煤矿地质基础知识

一、煤层埋藏特征

（一）煤层顶板、底板

1、顶板：煤层的顶板按相对位置不同可分为：伪顶、直接顶和老顶。

2、底板：煤层的底板为分直接底和老底。

（二）煤层的形态与结构

1、煤层的形态；有层状、似层状、和非层状三类。

2、煤层的结构：分为简单结构煤层和复杂结构煤层。

（三）煤层厚度：小于1.3米的煤层称为薄煤层；厚度为1.3-3.5米的煤层称为中厚煤层；厚度大于3.5米的煤层称为厚煤层。

（四）煤层产状包括煤层的走向、倾向、倾角。

二、地质构造

（一）褶皱构造是煤层受地壳运动产生的地应力作用被挤得弯弯曲曲，但仍然保持其连续性的构造形态。

（二）断裂构造：

1、节理，

2、断层。

（三）地质构造对煤矿安全生产的影响

三、井田开拓

（一）井田开拓

1．煤田划分为井田

在同一地质发展过程中形成的具有连续发育的含煤岩系，其分布有规律可循、基本连成一片的地区称为煤田。在煤层赋存条件中，对煤田开发影响较大的是煤层的厚度和倾角。因此，常把煤层按厚度和倾角进行分类。

煤田具有较大的范围和丰富的储量，有的面积达数百平方公里，储量达数百亿吨，所含煤层达十几层，甚至几十层。因此，必须把煤田划分为若干部分，每一部分由一个矿井开采。划分为一个矿井开采的那部分煤田，称为井田。

2．井田的开拓方式

煤田划分成井田后，井田的范围一般还是很大的，走向长度可达数千米到万余米；倾斜长度亦可达数千米。对这样大范围的井田，在目前的技术条件下，必须再划分成适于开采的较小部分，有计划、按顺序地进行回采，达到技术上和经济上都比较合理的要求。 第四课时

授课内容：矿井的开拓方式

根据进入煤层的井硐形式不同，矿井开拓方式分为斜井开拓、立井开拓、平硐开拓和综合开拓4种。

(二)井筒

井筒是从地表开掘进入地下的工程，通常作运输煤炭的主井、辅助运输(运输人员、材料、设备、矸石等)的副井或通风井使用。井筒主要有立井、斜井和平硐。

(三)主要开拓巷道

主要开拓巷道指为井田开拓而开掘的基本巷道，其中包括井筒、井底车场、运输大巷、石门、总回风巷等。

(四)井巷断面形状、尺寸的确定原则

井巷断面的形状，主要由围岩性质、井巷服务年限和支护材料来决定。

1．井筒断面形状、尺寸的确定原则

立井井筒断面形状一般为圆形，早期开凿的立井井筒断面采用矩形、椭圆形(目前已很少采用)；斜井井筒断面有拱形、梯形等。

井筒断面尺寸的确定原则与其功能有关。布置生产需要的提升设备、满足人员通行的要求、满足通风风量的要求、满足敷设管线的要求、符合《煤矿安全规程》的要求。

2．巷道断面形状及选用原则

我国煤矿井下使用的巷道断面形状有矩形、梯形、多角形、拱形、圆形、马蹄形、椭圆形等。

巷道断面形状选用的原则：巷道围岩的地压大小和方向，也就是巷道所穿过围岩的性质；巷道的用途和服务年限；巷道选用的材料和支护方式；巷道的掘进方式及岩层埋藏情况。

3．巷道尺寸的确定原则

巷道断面越小稳定性相对越好，最终确定合理的断面大小要兼顾施工技术、巷道的用途和断面利用率。煤矿中巷道的净断面，应满足行人、运输、通风，设备安装检修以及施工的需要。设计巷道断面尺寸，应首先确定巷道的净断面尺寸，并进行风速和优化验算。最后，根据支架参数，道床参数，计算出巷道的设计掘进断面尺寸，并按允许加大值(超控值)，计算出巷道的计算掘进断面尺寸。对于软岩巷道，深厚表土层以及受采动影响的井筒，其断面形状与尺寸要特殊研究确定。

(五)井巷施工程序和基本原则

井巷工程包括井筒、井底车场巷道及硐室、主要石门、运输大巷、采区巷道及回风巷道等全部工程。这些工程中有一些工程构成连锁工程项目，也可以称为矿井建设关键线路或主要矛盾线，也就是决定矿井建设最短总工期的，只能按顺序施工的路线。该线路上的各单位工程统称关键工程。其中包括井筒、井底车场重车线、主要石门、运输大巷、采区车场、采区上山、最后一个采区切割巷道或与风井贯通巷道、风井等。

第五课时

授课内容：矿井通风

矿井通风任务

矿井通风的任务是：用安全、经济的方法源源不断地向井下用风场所供给新的空气；冲淡和排除井下各种有害气体和矿尘；创造良好的气候条件；增强矿井的抗灾能力，保证矿工的安全健康和正常生产。

矿内空气有害气体：主要有害气体有一氧化碳、二氧化硫、

硫化氢和二氧化碳、甲烷等。

第二节

矿井瓦斯防治

一、瓦斯的性质及危害

（一）瓦斯的性质：瓦斯具有燃烧和爆炸性。

（二）矿井瓦斯的危害：

1、瓦斯窒息；

2、瓦斯的燃烧和爆炸。

二、矿井瓦斯的赋存、涌出及矿井等级的划分

（一）瓦斯的赋存状态：为为游离状态和吸附状态。

（二）矿井瓦斯涌出

（三）矿井按其等级划分：低瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。

三、矿井瓦斯爆炸与预防措施

（一）瓦斯爆炸的条件：一是瓦斯浓度在5%-16%爆炸界限内；二是有一定温度的热源，在650度-750度之间；三是有足够的氧气，不低于12%的氧气含量。

（二）瓦斯爆炸的危害

（三）瓦斯爆炸的预防措施：一是消灭瓦斯超限和瓦斯积聚；二是消灭引燃瓦斯的火源。

四、煤与瓦斯突出及防治措施

（一）煤（岩）与瓦斯突出及其危害

（二）煤与瓦斯突出的预兆

（三）防止突出的措施

第六课时：

授课内容：矿井粉尘防治

矿尘的产生与危害

（一）矿尘的产生及存在状态

矿尘是煤矿生产过程中产生的各种矿物质微粒的总称，一般分为煤尘和岩尘两种。

（二）矿尘的危害有三个方面：（1）污染劳动环境，降低工作场所的可见度，影响劳动效率和操作安全。（2）工人长期在矿尘环境中工作，吸入大量矿尘后，轻者会引起呼吸道炎症、重者可导致尘肺病，严重影响人体健康。（3）矿尘中的煤尘具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火灾，而有的煤尘还会发生爆炸，造成人员伤亡和巨大的财产损失。

二、煤矿尘肺病及其预防

（一）煤矿尘肺病分为矽肺、煤矽肺、煤肺三类。

（二）煤矿尘肺病的预防措施：

1、定期体检，

2、建立档案，

3、治疗、疗养，

4、综合防尘。

三、煤尘爆炸及其预防措施

（一）煤尘爆炸的条件

（二）煤尘爆炸的危害：煤尘爆炸后可产生高温、高压、形成冲击波和火焰，并产生大量有害气体等。

（三）防止煤尘爆炸的措施： （1）局部冒顶；（2）大面积冒顶。

2、按其发生的力学原理分类：

（1）压垮型冒顶； （2）漏垮型冒顶； （3）扒垮型冒顶

第八课时

授课内容：矿井井巷施工期间常见的事故

（二）

顶板事故的预防措施

（一）掘进工作面顶板事故的预兆及预防措施

预兆：

（1）、响声

（2）、掉渣

（3）、片帮

（4）、裂缝

（5）、离层

（6）、漏顶 （7）、瓦斯涌出量突然增大

（8）、顶板的淋水明显增加 。

预防措施：

为了确保巷道掘进和支护的安全，预防的主要措施有：

（1）掘进工作面严禁空顶作业。

（2）在松软的煤岩层或流砂性地层及地质破碎带掘进巷道时，必须采用前探支护或其他措施。

（3）在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。

（4）支架间应设牢固的撑木或拉杆。

（5）严格执行敲帮问顶制，顶帮必须背严背实。

三、水灾事故

井巷施工时，岩层中的地下水和与井下相通的地表水突然大量涌入井下空间，均可能发生水灾事故。

水灾事故的危害：

1、顶板淋水；

2、增加矿井并排水工作；

3、腐蚀金属设备、设施；

4、淹没井巷。

矿井透水预兆：

1、挂汗

2、挂红

3、水的气味和颜色有变化

4、空气变冷

5、煤层变潮、变暗、无光彩

6、发生雾气

7、水叫。

四、火灾事故

井巷施工期间的火灾事故根据火源不同可以分为外因火灾和内因火灾。违章使用明火、电气着火或机械摩擦产生电火花、瓦斯和煤尘爆炸均可能引发外因火灾；煤炭在常温下氧化而产生热量，可能导致煤炭自然发火，形成内因火灾。

五、瓦斯煤尘事故

井巷施工的瓦斯煤尘事故一般可能在井筒揭开煤层时或掘进采区巷道时发生。为防止揭开煤层时的煤与瓦斯突出事故，应首先确认所建矿井是否存在这种危险，以便采取预防措施 。

第九课时

授课内容：煤层的顶板、底板、顶底板含义

煤层的顶底板是指煤系中位于煤层上下一定距离的岩层，按照沉积顺序，在下常情况下，位于煤层之下，先于煤层生成的岩层是底板；位于煤层之上，在煤层形成之后的岩层叫顶板。由于沉积物质和沉积环境的差异，顶底板岩层性和厚度各不相同，在开采过程中破碎，冒落的情况也就不同，了解这些岩层的岩性特征、厚度、层理及节理发育程度，强度及含水性等，对确定顶板管理和巷道支护方式均有重要意义。

根据顶底板岩层相对煤层的位置和垮落性能，强度等特征的不同，从上至下顶板划分为基本顶（老顶）、直接顶、伪顶三个部分；底板分为伪底、直接底及老底三个部分。不过，对于某个特定的煤层来说，其顶底板的这六个组成部分不一定发育俱全。可能缺失某一个或几个组成部分的岩层。

（一）煤层的顶板

1、伪顶：是紧贴煤层之上的，极易随煤炭的采出而同时垮落的较薄岩层，厚度一般为0.3m～0.5m,多由页岩，炭质页岩等组成。

2、直接顶：是直接位于伪顶或煤层（如无伪顶）之上岩层，常随着回撤支架而垮落，厚度一般在1m～2m,多由泥岩、而岩、粉砂岩等较易垮落的岩石组成。

3、基本顶：又叫老顶，是位于直按顶之上或直接位于煤层这上（此时无直接顶和伪顶）的厚而坚硬的岩层。常在采空区上方悬露一段时间，直到达到相当面积之后才能垮落一次，通常由砂岩、砾岩、石灰岩等坚硬岩石的组成。

（二）煤层底板

1、伪底：直接位于煤层之下的薄层软弱岩层，多为炭质页岩或泥岩，厚度一般为0.2m～0.3m。

2、直接底：直接位于煤层之下硬度较低的岩层，厚度一般由几十厘米到1米左右，通常由泥岩、页岩或粘土岩。若直接底为粘土岩，则遇水后易膨胀，可能造成巷道底鼓与支架插底现象，轻者影响巷道运输与工作面支护，重者可使巷道遭爱严重破坏。

3、老底：指位于直接底之下，比较坚硬的岩层，多为砂层，石灰岩等。

第十课时：

授课内容：井巷支护及维护

井巷支护的目的是为了防止围岩破坏，因此，一般井巷掘进出空间后，都要进行临时支护或永久支护。

1．锚杆支护与锚喷支护

(一)锚杆支护。掘进后即向巷道围岩钻孔，然后向孔中安装锚杆，单独采用锚杆的支护。必要时也可安装锚索(如在大断面巷道或硐室支护时)，目的是使锚杆和锚索与围岩共同作用起支护作用。锚杆支护的作用机理有多种：悬吊作用、组合梁作用、挤压连接和加固拱作用、松动圈支护理论等。

锚杆支护及其分类

锚杆支护实质上是把锚杆安装在巷道的围岩中，使层状的、软质的岩体以不同的形态得 到加固，形成完整的支护结构，提供一定的支护抗力，共同阻抗其外部围岩的位移和变形。

(1)木锚杆。我国使用的木锚杆有两种，即普通木锚杆和压缩木锚杆。

(2)钢筋或钢丝绳砂浆锚杆。以水泥砂桨作为锚杆与围岩的粘结

(3)倒楔式金属锚杆。这种锚杆曾经是使用最为广泛的锚杆形式之一。由于它加工简单，安装方便，具有一定的锚固力，因此这种锚杆在一定范围内至今还在使用。

(4)管缝式锚杆。是一种全长摩擦锚固式锚杆。这种锚杆具有安装简单、锚固可靠、初锚力 大、长时锚固力随围岩移动而增长等特点。

(5)树脂锚杆。用树脂作为锚杆的粘结剂，成本较高。

(6)快硬膨胀水泥锚杆。采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥加入外加剂而成，具有速凝、早强、减水、膨胀等特点。

(7)双快水泥锚杆。是由成品早强水泥和双快水泥按一定比例混合而成的。具有快硬快凝、早强的特点。

(二)锚喷支护。指联合使用锚杆和喷射混凝土或喷浆的支护，从广义上讲可以将除锚杆支护以外的其他与锚杆联合的支护都纳入此范围。如喷浆支护、喷混凝土支护、锚网支护、锚喷网支护、锚梁网(喷)支护以及锚索支护等。

2．混凝土及钢筋混凝土支护

混凝土支护是用预制混凝土块或浇注混凝土砌筑的支架所进行的支护。钢筋混凝土支护是用预制的钢筋混凝土构件或浇注的钢筋混凝土砌筑的支架所进行的支护，是立井井筒及运输大巷及井底车场主要支护方式。

3.棚状支架

棚状支架根据材质不同可以分为木支架和金属支架。

授课内容：瓦斯突出及其防治

（一）

瓦斯突出概况

煤与瓦斯突出是矿井开采中危险性最大的灾害，是世界各主要产煤国突出矿井共同面临的技术难题。

1834年3月22日，法国鲁阿煤田，伊萨克矿井（世界上第一次有记录的突出）。

1950年，辽源富国西二井（我国第一次有记录的突出）。

最大的突出：前苏联（1969.7.19）：加加林矿，石门揭煤，1400t,250万m3瓦斯 。

中国（1975.8.8） ：三汇坝一井， 12780t,140万m3瓦斯 。

危害：

1、产生的高压瓦斯流，能摧毁巷道，造成风流逆转、破坏矿井通风系统。

2、井巷充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸。

3、喷出的煤岩，造成煤流埋人。

4、猛烈的动力效应可能导致冒顶和火灾事故的发生。

到1992年底全国已有282个突出矿井，截止1995年共发生了16000多次突出

定义：在很短时间内（数分钟），从煤（岩）壁内部向采掘工作面空间突然喷出煤（岩）和瓦斯的现象。

特点：伴有声响和猛烈的力能效应（摧毁井巷设施、破坏矿井通风系统），窒息、煤流埋人，可能引起瓦斯燃烧和爆炸。

①瓦斯爆炸多为大事故;②事故地点多发生在采煤与掘进工作面;③瓦斯爆炸造成的破坏波及范围大;④多为火花引爆;⑤高瓦斯

矿井、低瓦斯矿井均有发生;⑥瓦斯爆炸多发生在乡镇煤矿;⑦基建、技改矿井和转制矿井瓦斯爆炸事故多发。

瓦斯爆炸的主要原因分析

煤矿发生瓦斯爆炸事故是由很多原因造成的，但总的来说分为客观原因和主观原因两种。主观原因就是瓦斯积聚和引爆火源的存在；客观原因与自然条件、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关，发生瓦斯爆炸事故往往就是以上原因相互作用所导致的。

⑴瓦斯积聚的存在

煤矿井下造成瓦斯积聚的原因很多，但主要有通风系统不合理和局部通风管理不善是瓦斯积聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通风系统不合理，存在风流短路、多次串联和循环风，造成供风地点风量不足而引起瓦斯积聚；有9起主要是因局部通风机安装位置不当，风筒未延伸到供风点或脱落引起供风点有效风量不足而造成瓦斯积聚；有2起事故主要是因停电停风而引起瓦斯积聚；有1起是盲巷积聚的瓦斯被引爆。

⑵引爆火源的存在

煤矿井下引爆瓦斯的火源有爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。但放炮和电器设备产生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮产生的火花引爆的；有15起事故是由电器设备及电源线电火花引爆的。

⑶煤矿开采条件差

我国煤矿井下开采条件普遍较差，特别是南方煤矿。据统计，2000年全国国有重点煤矿共有580处矿井进行了瓦斯等级鉴定，其中高瓦斯矿井160处，低瓦斯矿井298处，煤与瓦斯突出矿井122处，有自然发火矿井372处，占64%，有煤尘爆炸危险矿井427处，占73.6% 。

⑷装备不足、管理不落实

矿井安全装备配置不足，“先抽后采，监测监控，以风定产”方针未得到完全落实。如2005年发生的41起特大瓦斯事故中，有的矿井没有安装瓦斯监控系统或运行不正常，有的矿井虽安装了瓦斯监控系统，但因传感器数量不足、安装位置不对、线路存在故障、显示器不显示数据等问题，不能有效发挥其应有的作用。此外乡镇煤矿发生的特大瓦斯事故都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行，监控系统也不能有效发挥作用。如内蒙古乌海市乌达区巴音赛煤焦有限责任公司某矿井虽安装了瓦斯监控系统，但在其实际开采区域却并没有瓦斯传感器，造成了特大瓦斯事故的发生，死亡16人。

⑸管理水平低

许多事故分析发现，违章操作或管理不当而造成了一些本可避免的事故，但未引起重视，最终酿成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和职工的安全意识对于煤矿的长期安全生产起到了举足轻重的作用。

⑹企业技术管理薄弱

一些煤矿企业由于采煤方法落后，矿井采掘布置不合理，通风系统不完善，此外，作业规程编制不符合实际，针对性不强，给安全生产带来了严重隐患。

第十一课时

授课内容：瓦斯突出及其防治

（二）

瓦斯爆炸事故的防治

瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和抑制爆炸。预防爆炸主要有:优化通风网络及通风系统，防治瓦斯积聚，进行瓦斯抽放，加强瓦斯浓度和火源监测，防止点火源的出现等；抑制爆炸主要采用隔爆抑爆装置将瓦斯爆炸限制在一定范围内，从而减少人员伤亡和灾害事故所造成的损失。

1.瓦斯爆炸事故的预防措施

⑴煤矿瓦斯抽放技术

①我国国有煤矿高瓦斯和瓦斯突出矿井占矿井总数的46%。瓦斯 抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。如皖北煤电集团公司祁东煤矿利用抽放瓦斯进行发电,并取得了可观的经济效益和社会效益。

②为提高瓦斯抽放率，目前主要需解决长钻孔定向钻进技术，包括测斜、纠偏技术；提高单一低透气性煤层的抽放率;研制钻进能力更强的钻机具；完善和提高扩孔技术、排渣技术、造穴技术和封孔技术；开发新的瓦斯抽放技术及设备。

③瓦斯抽放方法有本煤层抽放、邻近层抽放和采空区抽放等；抽放工艺有顺层长钻孔、大直径钻孔、地面钻孔、顶板岩石和巷道钻孔等。并研制出与之相配套的强力钻机及配套机具，如MK型长钻孔钻机和ZSM顺层强力钻机等。此外已研制出多种抽放泵及配套的监控系统和仪表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全环境得到进一步改善。

④利用多分支羽状适用技术，解决低渗煤层瓦斯治理问题，以提高抽采率。

⑤煤矿瓦斯治理也应该与煤层气产业化紧密结合起来。

⑵矿井瓦斯浓度及火源监测技术

矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要，当发现瓦斯异常或有火源产生，立即采取措施可防止爆炸事故的发生。我国目前开发了KJ90、KJ9

2、KJ9

4、KJ9

5、KJ7

3、KJ66等型号的矿井安全监控系统，以及各类检测传感器、报警仪和断电仪。已有多个矿井安装了矿井安全综合监控系统，并具有如下功能：①矿井环境和工况参数实时监控；②主要通风机在线监测；③巷道火灾实时监测；④矿井瓦斯抽放实时监测；⑤冲击地压实时监测；⑥煤与瓦斯突出实时监测；⑦煤层自然发火实时监测；⑧瓦斯爆炸或燃烧实时监测；⑨矿井电网监测等多种功能。监控系统的安装极大地提高了煤矿的安全管理自动化水平，防止了许多事故的发生。

⑶井下火源防治

对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都有一些相应的防治措施，除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外、还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现，如放炮时检测瓦斯浓度，采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施。另外加强明火的管理，严格用火制度，消除引爆瓦斯的火源。

⑷优化通风网络及通风系统

合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施，为此，瓦斯防治工程与采掘工程，必须同时设计，超前施工，同时投入使用。

2.隔爆措施

矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，当瓦斯爆炸发生后，依靠预先设置的装置可以阻止爆炸的传播，限制火焰的传播范围，主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装置。

①被动式隔爆棚。隔爆岩粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安装方便，因而得到了广泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最为广泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚，具有适应性强，安装、拆卸和移动方便的特点。

②自动式抑爆装置。使用压力或温度传感器，在爆炸发生时探测爆炸波，及时将预先放置的水、岩粉、N

2、CO2等喷洒到巷道中，从而达到抑制爆炸火焰传播的目的。如ZGB-Y型自动隔爆装置采用高压氮气引射消焰剂，能将爆炸限制在距爆源40-60m之内；YBW-1型无电源触发式抑爆装置，适合安装在距爆源20-45m的巷道中；ZYB-S型自动产气式抑爆装置采用实时产气原理，当传感器接收到燃烧或爆炸火焰时，触发气体发生器快速产生的高压气体喷洒消焰剂，抑制火焰的传播。

同时还要采取的手段有;

(1)强化培训,加强领导,落实责任。煤矿企业要牢固树立“以人为本”的理念,提高防治瓦斯工作的认识。必须对所有入井员工进行“一通三防、防突”专项知识培训和教育,并认真组织考核,不合格不准上岗。确保每一位入井人员都能掌握防治瓦斯事故知识,增强自主保安和业务保安能力,使瓦斯治理工作成为职工的自觉行动。另外,煤矿各级领导要认真落实“一通三防”齐抓共管责任制,做到责任明确,管理到位。各企业法人是本单位安全生产的第一责任者,要建立健全“一通三防”管理工作机构,保证“一通三防”工作所需的人、财、物的投入。矿总工程师负责组织“一通三防”技术措施的制订,各分管副职要认真落实好防治瓦斯各项技术措施。

(2)加强技术装备,改善矿井通风,防止瓦斯积聚,提高矿井防灾能力。依靠技术进步,不断提高瓦斯治理科技水平,各煤矿企业要在现有装备基础上,积极推广应用防治瓦斯新技术、新装备,并确保发挥作用。建立合理、稳定、可靠、高效的通风系统,对风量不足和系统不合理的矿井要进行技术改造,提高风量,保证系统有较强的抗灾能力。统计表明:有60%以上的瓦斯爆炸发生在掘进工作面,因此,必须抓好掘进工作面瓦斯专项治理措施的落实,特别要加强局部通风管理,减少停电停风事故的发生。同时,认真抓好采面上隅角瓦斯治理工作,加强瓦斯监测监控,发现问题及时处理。

(3)坚持正规采煤作业,控制非正规采煤工作面的瓦斯事故。因为非正规采煤工作面一般都用局部通风机通风,很难保证工作面配风,同时也很难解决采空区瓦斯积聚问题。因此,要对煤矿非正规采煤法进行技术改造,形成正规开采,保证通风系统稳定畅通。突出矿井、瓦斯地质条件复杂矿井严禁进行非正规开采,严控串联通风。确需串联通风的应制定切实可靠的安全技术措施。对残采、回收煤柱等只能采用非正规法开采的,必须制定专项安全技术措施,并报主管部门审

井巷爆破一般采用钻眼爆破法破岩。在岩体上钻凿一定直径、一定深度及数量的炮眼，并在其中装入炸药，靠炸药爆炸的力量破碎岩体，从而达到井巷掘进的目的，这种方法就叫做钻眼爆破法。它的优点是操作简单、易于掌握、设备简单、安全可靠、可以根据要求，在岩体中钻爆出不同形状，不同深度的井筒或巷道。

1、爆破方法。根据炮眼深度与直径将钻爆法分为浅孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。炮眼直径小于50 mm，深度小于2 m时称为浅孔爆破，多用于井巷工程；炮眼直径小于50mm，深度2-4m称为中深孔爆破，多用于井筒及大断面硐室掘进；炮眼直径大于50mm、深度大于5 m则称为深孔爆破，主要用于立井井筒及溜煤眼、大断面硐室的掘进以及露天开采的台阶爆破。

2、爆破设计。爆破是用炸药破碎岩体的作业，为达到预期的爆破效果及作业安全应对爆破所用的炸药及岩体以及爆破方式进行认真的设计。

3、炸药和雷管。炸药一般有硝铵炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药和乳胶炸药。其中硝酸铵类炸药是我国煤矿最广泛使用的工业炸药。经硝酸铵为主加有可燃剂或再加敏化剂(硝化甘油除外)，可用雷管起爆的称为混合炸药。该炸药的特点是氧平衡接近于零，有毒气体产生量受到严格限制。硝铵炸药为粉状，用纸包装加工成圆柱形药卷，外涂一层石蜡防水。硝铵炸药的贮存期为4～6个月。

水胶炸药是20世纪70年代研制成功的新型炸药，是硝酸甲胺的微小液滴分散在含有多孔物质、以硝酸盐为主的氧化剂水溶液中，经调化、交联制成的凝胶状含水炸药。水胶炸药具有抗水性，密度高，威力大，安全性好，生产工艺简单，使用方便，改变了硝铵炸药的主要缺点。硝化甘油炸药是硝化甘油被可燃剂和(或)氧化剂等吸收后组成的混合炸药。通称为胶质炸药。其优点是威力高、耐水(可在水下爆破)、密度大、具有可塑性、爆炸稳定性高。缺点是会“老化”、“渗油”、机械敏度高、生产和使用安全度较差、价格昂贵，现已经很少使用。

乳化炸药是通过乳化剂的作用，使以硝酸盐为主的氧化剂水溶液微滴均匀地分散在含有气泡或多孔性物质的油相连续介质中而形成的油包水型膏状含水炸药。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准、符合《煤矿安全规程》规定的煤矿许用炸药。

雷管是爆破工程的主要起爆材料，它由外界能激发，能可靠地引起其后的起爆材料或各种工业炸药爆炸。雷管有火雷管与电雷管两种。由于煤矿井下存在易爆炸的瓦斯和煤尘，因此，煤矿井下禁止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。电雷管可以分成如下几种：激发后瞬时爆炸的称瞬发电雷管，隔一定时间爆炸的称延期电雷管，按延期间隔时间不同，又可以分成秒延期雷管和毫秒延期雷管。延期电雷管是为了提高爆破效果，加大自由面，使工作面各种炮眼的爆炸有一定的先后顺序。此外，还有抗静电性能的雷管，称抗静电电雷管。

第十二课时：综掘机性能及主要参数

现在以S—100A型掘进机为例讲解，该掘进机功率大，可以在坡度不大于±16°,普氏系数f≤5煤巷中掘进,定位截割面积达21平方米。其主要参数见下表。 序号 项 目 参 数

1 外形尺寸 8.3×2.8×1.8m

2 重

量 45T

3 总 功 率 152.5kw

4 截割的宽度 2.5～5.3 m

5 截割的高度 2.3～4.63 m

6 铲

板 耙爪式 7 装载宽度、耙爪转数 2.8 ×2.4×2.05m，、38+1转/分

8 截割头转数、截割头伸缩量 23/46转、0.51m

9 喷雾形式 内外喷雾方式

第十三课时：断面截割顺序

根据掘进机操作说明及应用实践总结出断面截割最佳方案为：先进行掏槽，然后再进行正式截割，其断面截割顺序为：

1.掏槽

在底部掏槽前，应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割臂在底下左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，向前开动掘进机，深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜，再从右往左截割到左帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程，把截割滚筒全部截割进去，这个过程即为底部掏槽结束。

2.截割

底部掏槽结束后，把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环，即在顶板稳定时一个循环进尺2.1m，否则一个循环进尺0.7m或1.4m。如图下图所示。

第十四课时：综掘主要技术经济指标说明：

技术经济指标表

序号 项

目 单

位 数

量

煤巷 全岩

1 巷道总长度 米

600 100 2 在册人数 人

41 41 3 出勤率 ％

85 85 4 循环进度 米

2.0 1.0 5 每班循环次数 个

2 2 6 日循环次数 个

6 6 7 日进度 米

12 6.0 8 月进度 米

306 153 9 效率 米／工

0.153 0.076 10 坑木消耗 m3/m 0.075 0.075 11 金属网消耗 m2/m 8.4 6.2 12 沙子消耗 m3/m 1.28 1.15 13 石子消耗 m3/m 1.28 1.15 14 速凝剂消耗 Kg/m

15、bsp;锚杆消耗 套/米

9 7 16 树脂锚固剂消耗 个／米

18 14 17 M钢带消耗 Kg／m 37.24 49.24 18 金属网消耗 m2／m 7.6 6.2 19 塑料网消耗 m2／m

20 风钻消耗 部／百米

0.25 0.47 21 风钻钎子消耗 根／米

0.11 0.34 22 风钻钻头消耗 个／米

0.3 0.77 23 风煤钻消耗 部／百米

0.2 0.3 24 风水管消耗 米/米

0.3 0.7 25 风筒消耗 米／百米

23.8 44 26 放炮母线消耗 米/米

27 钢丝绳消耗 米／百米

28 钢轨消耗 Kg／m

29 油脂消耗 Kg/m 0.3 0.36 30 配件消耗 元／米

7.75 10.1 31 其它消耗 元／米

26 28.1 32 锚杆钻机钎子消耗 根／米

0.11 0.34 第十五课时：综掘管理

一、掘进机操作程序

1.操作顺序

（1）开动油泵电机→开动机载皮带→开动机载溜子→ 开动耙爪→开动截割头，以此作为开动顺序。

（2）当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机后，启动截割电机。

2.截 割

（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，此截割断面与实际所需要的形状和尺寸若有一定差别，可进行二次修整，以达到断面形状和尺寸要求。

（2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用本规程规定的左右循环向上的截割方法。

（3）过断层期间，当岩石普氏系数f＝4以下时，综掘机炮头要缓慢进入煤层（岩层）截割，减少对煤（岩）帮和顶板的破坏。当巷道出现岩石厚度0.5m以上且岩石普氏系数f＝4以上时，严禁使用掘进机直接截割，可采用爆破的方式破碎岩石掘进，综掘机配合出煤（岩）。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。

3.注意事项

（1）操作人员必须持证上岗。

（2）司机在开车前必须检查确认周围确实安全。

（3）必须检查确认顶板的支护可靠。

（4）发现异常时应停机检查，处理好后再开机。

（5）不要超负荷操作。

（6）操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置。例如机器行走由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，再改为后退。操作其它手柄也一样。

（7）要充分注意不要使掘进机压断电源线。

（8）确认所有设施都安全后再启动截割头。

（二）液压油使用要求和电器设备使用注意事项

1.液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性，能抵抗空气和水的化学作用，不能含有酸性和碱性，以免腐蚀液压配件。

2.液压油要纯净，在极限温度（+18°）工作时，不能从液体中析出蒸气和焦油，以免堵塞油箱及液压元件小孔。

3.液压油的凝固点要低（-10°～15°）、闪点要高，以利于保持流动性和防火。 4.不要混入机械混合物。

5.在+10°～80°之间工作时，粘度变化力求最小，以利于保持液压油的流动灵敏和稳定性。

6.检查电器设备时，必须断开电源，人员离开操作台时要切断电源，且闭锁。

7.注意电器设备之间的电缆不能用力拉，特别注意动力电缆不能在地上拖。

8.旋紧所有的固定螺丝，以保证油不漏和防炸。

9.定期检查电气设备，每周应检查一次内部是否有不正常现象，应保持完好。

（三）维护、保养及检修

1.每班必须要求司机和维护对机器作一次全面检查，发现问题及时汇报处理，并做到定期加油。

2.各部联结螺栓必须牢固可靠，严禁机器带病作业。

3.检查履带有无断裂损坏和松紧程度，每班检查截齿的自转和磨损情况，不能用时要及时更换。

4.检查电器系统、油缸、油路情况以及履带是否可靠。

5.清洗牙齿箱及各部件轴承，检查链条损坏情况，液压油第一次用400小时应更换，以后每隔200小时更换一次，保证液压油的清洁。

6.每天中班正常检修，时间18：00～23：00，不得随意占用专用检修时间。

（四）主要安全技术措施

1.各工种进入迎头先检查后工作，发现问题及时汇报处理，并用长把工具进行敲帮问顶、找掉。

2.掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后，方可上岗操作，其它任何人不得操作掘进机；掘进机必须专人开动或操作。

3.启动之前，司机要观察清楚，在掘进机前方和周围是否有人工作，确保无人工作且确保适于运行空间后方可启动。

4.在作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内，以及铲板和刮板机的工作范围内站人。

5.在司机准备移动或改变掘进机方向时，要事先提醒工作范围内的所有工作人员注意，并立即撤到安全地点。

6.一旦发生危急情况，必须用紧急开关立即停电，在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。

7.操作前司机应对掘进机的主要部件，安全设施等进行全面检查，确认可靠后方可操作。

8.掘进机停用，必须切断电源，且闭锁。

9.断电前要把机器的截割臂放在底板位置上，将掘进机停在对人员工作无危险的位置。

10.掘进机作业期间，绝对不能维修。掘进机行走或运行时，严防动力电缆挤坏或挤断。

11.在掘进机作业期间，如发现机器故障，需及时进行排除检修，但必须先切断电源再进行，防止发生意外事故。

12.一切运转正常，确保安全无事故后方可启动截割电机。

13.应保证掘进机不超负荷，各旋钮和操作手把保证灵敏可靠，操作时不可用力过猛。

14.如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时和炮头检修时，应在履带下面打上木垛，以确保机身的稳定，将其悬吊牢靠或打好支架。

15根据现场实际情况另行制定专门安全技术措施。

16即使掘进机停止作业时，所有人员也禁止在截割臂下逗留或工作。

17.如果需要在截割臂、铲板、刮板、摆动式（桥载）皮带转载等部位的下面工作时，必须根据现场实际情况专门制定这些部位意外下落和启动的安全技术措施。

18.严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。 19.司机必须集中精力操作，全面观察、按顺序操作，不得与其它人员谈笑，发现异常情况要立即停机处理。

20.电器设备的保养和维修要指定机电人员包机负责。

21.使用好机内外喷雾，搞好综合防尘，并指定专人定期检查和保养。

（五）附录：掘进机操作规程和油脂管理制度 开机前检查部件和操作程序

1.检查各液压操作把、各启停旋钮、隔离开关以及紧急停止按钮是否可靠、操作灵活。

2.检查截割滚筒截齿是否锐利、牢固可靠，更换截齿时必须先切断电源，本机使用镐型截齿。

3.各部件应按润滑要求加油脂，保证各部件润滑正常。

4.检查各部螺丝是否齐全、有无松动。特别是旋转台与机架部，铲板部、稳定器与机架连接螺丝，严格检查并加固。

5.检查运输机构、耙爪磨损和链条涨紧情况，刮板螺丝必须保证齐全，磨损大的应及时更换。

6.检查行走部、履带部的损伤情况和涨紧情况，检查履带的制动闸是否灵敏可靠，履带的垂度40—70毫米。

7.检查电缆和电器部分的完好，以及电缆的拖动装置情况。

8.保证防尘冷却管的完好、水质水源符合要求，内外喷雾压力必须达到要求。

9.在检查巷道支护安全情况、确保安全后，方可合上掘进机各隔离开关，检查掘进机前方及非安全地点是否有人，然后启动电源旋钮开动油泵电机，保证各部件都达到压力要求。

10.稍升高铲板收回稳定器，将掘进机开动到待掘进地点。

11.放下铲板，以铲板靠底板为标准，启动转载皮带和运输溜子，不带负荷的启动截割头，截割滚筒以左下侧由履带推进切割槽，达到跨距100毫米为标准，停履带、落下稳定器进行全断面截割。

12.截割时根据巷道地质条件，按照掘进机截割顺序掘进巷道全部断面。

13.截割过程中要密切注意围岩变化，注意机器部分的声音、温升及各种现象，发现异常时必须及时停机和处理。

14.停机顺序：截割电机→刮板运输机→皮带运输机→升高铲板→收回稳定器→退到停机地点→停机→切断电源。

（六）开机截割要求

1.掘进机由正副司机密切配合进行操作，工作时必须遵守安全操作规程，确保机器和人身的安全。机器操作必须熟练、避免误操作，以致造成事故；除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器，司机必须熟练掌握机器的技术性能以及加油润滑点和油润周期。

2.截割时根据掘进断面形状和大小、煤层赋存条件合理进行截割工作，必须按作业规程操作。选择截割程序的原则是利于顶板维护以及钻进开切，保证截割阻力小，工作效率高；应避免出大块煤矸，有利于装运。

（七）截割中注意事项

1.应避免截割头带负荷启动并注意机器不要过负荷工作。

2.开始截割时，必须让截割部慢速靠近煤岩，无论哪种截割都必须扫底，保证巷道平直无拖根。

3.横向前进截割时，必须注意与前一刀的衔接，压力截割，重叠厚度以150～200毫米左右为宜。

（八）截割程序

1.对于一般较均匀的中硬煤层，采取由下而上的截割程序。 2.对于半煤岩巷道采取先软后硬，沿煤岩分界线的煤侧，钻进开切，沿分界线掏槽。

3.对于层理和节理发达的软煤层，采用中心钻进开切，四面刷帮的程序。

4.对于硬煤应采取自上而下的程序，这样可以避免截割大块煤，有利于装运。

5.对于顶板破碎的煤层，采取适当预留顶煤的方法。

6.对于需要超前支护的破碎顶板，采取先截割断面四周的方法。

7.对于相当坚硬的煤岩巷道，也可以采取由下而上的程序进行截割。

8.只有发生事故的情况下，可按下紧急停止按钮。操作台和操作台另一侧都设有紧急停止按钮。

（九）综掘机的油脂管理

1.由维护班长和材料员兼油脂管理员，其职责是：共同编制本单位的油脂计划，掌握设备的润滑情况和换油周期工作，并负责对本单位的职工进行润滑技术的指导和培训工作以及油脂的贮存，保管和使用。

2.油脂在库中必须按品种、牌号、分类存放，桶上必须有明显标记。

3.所有存放油脂的容器，必须清洁密封，随时盖严盖子，不得敞口，对油桶、油罐等容器可适当加入清洗剂冲洗，干燥后再用待装的油冲洗后再使用。

4.油抽子必须专油专用，用完后不得随便乱放，并注意保持油抽子的清洁。

5.油脂不准随便代用，特殊情况代用时，由矿油脂管理员提出报告，经集团公司机电处批准后方可使用。

6.不同品种或不同厂家生产的油不要混用，要更换不同牌号的油时，必须对设备进行冲洗。

7.井下贮存的各种油脂要有专门硐室，硐室内的顶板及周围要采取妥善的遮挡措施，用不燃性材料支护封顶背帮，并配有灭火器材。油脂要按品种分别挂牌存放整齐，油桶、油具要保持清洁。

8.向掘进机注油、换油应采用密封塑料桶，油桶由油脂管理员统一编号标记、不准混用。

9.设备加油、换油必须严格执行操作规程，注油前要先将加油孔周围用棉丝等清理干净后，方可向设备内加油。

10.井下不准打开掘进机的牵引部。

11.掘进机牵引 部换油时，应先将旧油放出，然后用适量新油冲洗，待系统中的旧油全部排出后，方可注入新油。

12.其它严格按《掘进机械化设备油脂管理细则》（执行》。

第十六课时

授课内容：掘进工应知应会

（一）

1、什么是最小抵杭线?

从装药重心到自由面的最短距离称为最小抵抗线。

2、煤、岩层中爆破最小抵抗线是如何规定的？

在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m ,浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

3、炮眼的种类有哪些?

掘进工作面的炮眼可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼3类。

4、浅眼爆破应符合哪些要术?

(1)孔装药量不得超过150g

(2)炮孔必须封满炮泥。

(3)爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%不准爆破。

(4)检查并加固爆破地点附近支架。

(5)爆破前，班组长必须布置好警戒并在现场指挥。

5、如何实现光面爆破?

(1)眼间距。炮眼间距一般为炮眼直径的10~20倍。

(2)最小抵抗线（光爆层厚度）一般应大于或等于周边眼的间距。 (3)炮眼密集系数常取0.8～1.0。

授课内容：掘进工应知应会

（四）

6.什么叫瓦斯涌出？

答：由受采动影响的煤层、岩层，以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象。

7．什么叫瓦斯压力？

答：瓦斯压力是指瓦斯在煤层中所呈现的压力。

8．瓦斯的来源有哪些？

答：⑴掘进区。⑵回采区。⑶已采区。

9.瓦斯爆炸的条件是什么？

答：⑴瓦斯浓度在爆炸范围5——16%。

⑵高温热源（一般650——750℃以上）存在的时间大于瓦斯爆炸的感应期。

⑶空气中氧气浓度大于12%。

10．什么叫瓦斯爆炸感应期？

答：瓦斯遇火延迟一段很短时间才爆炸，这段引火延迟的时间称为瓦斯爆炸感应期。 11．瓦斯爆炸的危害有哪些？

答：⑴产生高温。⑵产生高压。⑶产生大量有害气体。

12.引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些？

答：主要有明火、电火花、放炮火花及机械摩擦火花。

13．防止瓦斯引燃的措施有哪些？

答：⑴严禁携带烟草和点火物下井，井口房周围20米内禁止烟火和用火炉取暖。井下禁止使用电炉，禁止打开矿灯。严格电焊的审批手续。

⑵严格执行装放炮制度，不准使用不合格或变质的火药。

⑶井下使用的机械和电气设备以及供电网路都必须符合《煤矿安全规程》的要求。经常检查维修，杜绝失爆。

⑷尽量减少机械摩擦火花，使摩擦火花不能引燃瓦斯。

14．引起瓦斯积聚的主要原因有哪些？

答：引起瓦斯积聚的主要原因：风筒口距迎头过远；风筒破口漏风量大以致风量不足；有效风量少，不足以将瓦斯稀释到规定范围；巷道中风速低；瓦斯突出和涌出。

15．《规程》对采掘工作面风流中的瓦斯浓度有何规定？

答：采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米以内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

推荐第7篇：锅炉工培训教案

锅炉工培训教案

第一章 锅炉参数及容量

表征蒸汽或热水品质特性的是压力和温度，通常称为参数，而表示输送热量的参数称为容量。

一、压力

垂直均匀作用在单位面积上的力，称为压强，人们常把它称为压力，用符号“p”表示，单位是MPa(兆帕)。压力分为绝对压力和相对压力两种。

锅炉产品铭牌和设计资料上标明的压力，是这台锅炉的额定工作压力，为表压力。

司炉人员操作锅炉时，要控制锅炉压力不能超过锅炉铭牌上标明的压力。

二、温度

标志物体冷热程度的物理量，称为温度，用符号“t”表示，单位是摄氏温度(℃)。温度是物体内部所拥有能量的一种体现方式，温度越高，能量越大。

锅炉产品铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度，又称额定温度。

三、容量

锅炉容量又称锅炉出力，是锅炉的基本特性参数，对于蒸汽锅炉

1 用蒸发量表示，对于热水锅炉用热功率表示。

1、蒸发量

蒸汽锅炉长期连续运行时，每小时所产生的蒸汽量，称为这台锅炉的蒸发量，用符号“D”表示，单位是吨／小时(t／h)。

锅炉产品铭牌和设计资料上标明的蒸发量数值，是这台锅炉的额定蒸发量。

2、热功率

热水锅炉长期连续运行，在额定回水温度、压力和额定循环水量下，每小时出水有效带热量，称为这台锅炉的额定热功率，用符号“Q”表示，单位是兆瓦(MW)。

2

第二章 燃料及燃烧

一、燃料的分类

锅炉用的燃料按物理状态可分为三大类即： 固体燃料：煤、木柴、稻壳、甘蔗渣等。 液体燃料：轻（柴）油、重油、渣油等。 气体燃料：天然气、煤气、液化石油气等。

二、燃料的分析

1、元素分析

燃料含有碳、氢、硫、氧、氮等元素及其他杂质，包括水分和灰分。

2、工业分析

煤的工业分析项目有挥发分、固定碳、灰分和水分四项。

3、发热量（Q）

1千克煤或油完全燃烧时放出的热量，称为发热量，其单位为kJ/kg(千焦/千克)。燃料的发热量有高位发热量和低位发热量两种。

4、燃气分析

燃气的发热量有高位发热量和低位发热量两种，实用中一般都是指低位发热量。

三、燃烧的基本条件

燃烧的基本条件是可燃物质、空气（氧）和温度三者缺一不可。

四、燃料的燃烧

3 煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般要经过加热干燥、逸出挥发分形成焦炭、挥发分着火燃烧、焦炭燃烧形成灰渣这四个阶段。

4

第三章 锅炉常用名词术语

一、锅炉类型

工业锅炉、水管锅炉、锅壳锅炉、立式锅炉、卧式锅炉、蒸汽锅炉、热水锅炉、自然循环锅炉、强制循环锅炉

二、结构及原理

1、负压燃烧

2、微正压燃烧

3、锅炉本体

4、锅筒

5、锅壳

6、炉膛

7、受热面

8、辐射受热面

9、对流受热面

三、指标

1、锅炉热效率

锅炉输出的有效利用热量与同一时间内所输入的燃料热量的百分比。

2、燃料消耗量

单位时间内锅炉所消耗的燃料量。

3、蒸汽品质

5 表示蒸汽温度和蒸汽的纯洁程度。

4、排污量

锅炉排除的污水流量。

5、烟气含尘量

单位容积的烟气中所含飞灰量，一般用mg/m3表示。

6

第四章 锅炉构造及工作原理

一、锅炉的构造

1、炉

由燃烧设备、炉墙、炉拱和钢架等部分组成。

2、锅

锅炉容纳水和蒸汽的受压部件，包括锅筒（汽包）或锅壳、水冷壁管、对流管束、烟管、下降管、集箱（联箱）、过热器、省煤器等受压部件。

3、附件仪表

有安全阀、压力表、水位表、温度仪表、超温报警器、流量仪表、排污装置、防爆门、常用阀门以及自动调节装置。

4、附属设备

附属设备是安装在锅炉本体之外的必备设备，它是供应燃料系统、通风系统、给水系统、除渣除尘脱硫系统等装置设备。

二、锅炉工作原理

锅炉运行时，燃料中的可燃物质在适当的温度下，与通风系统输送给炉膛内的空气混合燃烧，释放出热量，通过各受热面传递给锅水，水温不断升高，产生汽化，这时为饱和蒸汽，经过汽水分离进入主汽阀输出使用。如果对蒸汽品质要求较高，可将饱和蒸汽进入过热器中再进行加热成为过热蒸汽输出使用。对于热水锅炉，锅水温度始终在沸点温度以下，与用户的采暖供热网联通进行循环。

7

第五章 锅炉分类及水循环

一、锅炉分类

1、按用途分类 工业锅炉、电站锅炉

2、按锅炉本体结构型式分类 锅壳锅炉（火管锅炉）、水管锅炉

3、按锅壳位置分类 立式锅炉、卧式锅炉

4、按燃烧室布置分类 内燃式锅炉、外燃式锅炉

5、按使用燃料分类

燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉；此外还有电热锅炉

6、按介质分类

蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉

7、按蒸发量分类

小型锅炉、中型锅炉、大型锅炉

8、按压力分类

低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉

9、按汽水在锅炉受热面中的流动 自然循环锅炉、强制循环锅炉

10、按安装方式分类

8 整装锅炉（快装锅炉）、散装锅炉

二、锅炉水循环

锅炉中的水在循环回路中的流动，叫锅炉水循环。锅炉的水循环分为自然循环和强制循环两类。

9 第六章 水与蒸汽的性质及锅炉型号表示方法

一、水

水在常温下是无色无味透明的液体，具有一定的体积，但没有固定的形状。随温度的变化，水可变成蒸汽，也可变成冰。

二、蒸汽

在一定的压力下，饱和蒸汽的温度是恒定的，不同的压力对应一个不同的饱和蒸汽温度值。

三、锅炉型号表示方法

10

第七章 各类锅炉结构

一、锅壳锅炉

1、立式横水管锅炉

2、立式横火管锅炉

3、立式双回程火管锅炉

4、立式无管锅炉

5、立式直水管锅炉

6、立式弯水管锅炉

7、卧式内燃锅炉

8、卧式外燃锅炉

二、水管锅炉

1、单锅筒纵置式锅炉

2、单锅筒横置式锅炉

3、双锅筒纵置式锅炉

4、双锅筒横置式锅炉

三、热水锅炉

1、锅壳及水管热水锅炉

2、管架式热水锅炉

四、铸铁锅炉

11

第八章 安全阀

一、安全阀的作用

安全阀是一种自动泄压报警装置。主要作用是：当锅炉内介质压力超过允许的数值时，能自动开启排出一额定数量的流体以达到泄压的目的，同时能发出音响报警，警告司炉人员，以便采取必要的措施，降低锅炉压力，达到安全运行的目的。

二、安全阀的形式与结构

根据阀芯上加压装置的方式分静重式、弹簧式、杠杆式三种；根据阀芯在开启时的提升高度分为微启式、全启式两种。

三、安全阀型号

主要包括安全阀的连接形式、结构形式、密封材料、阀体材料及公称压力和公称直径等。

四、对安全阀的要求

1、蒸汽锅炉额定蒸发量大于0.5t/h，至少装设两个安全阀。

2、安全阀应铅直安装，并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置。

3、安全阀的总排汽量，必须大于锅炉额定蒸发量。

4、热水锅炉安全阀阀座喉径不应小于25㎜。

5、对于额定蒸汽压力小于或等于3.8MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25㎜；对于额定蒸汽压力大于3.8MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20㎜。

6、对于新安装的锅炉及检修后的安全阀，都应进行校验，安全

12 阀校验后，应加锁或铅封。

7、定期对安全阀做手动或自动的排汽、放水试验。

13

第九章 水封安全装置

一、水封安全装置的原理

依靠水柱压力来控制锅炉排汽，使锅炉压力保持在允许压力范围以内。

二、水封安全装置的形式与结构

1、无套管式水封安全装置

2、套管式水封安全装置

14

第十章 压力表

一、压力标表的作用

压力表是测量压力大小的仪表，可用来测量锅炉内实际的压力值，压力表指针的变化可以反映燃烧及负荷的变化。司炉人员根据压力表的指标数值来调节燃烧，将锅炉压力控制在允许范围内，达到安全运行的目的。

二、压力表的装设要求

1、压力表安装的位置，应便于观察和冲洗，表盘宜向前倾斜15度，并应防止受到高温、冰冻和震动等影响。

2、压力表与锅筒之间应有存水弯管。

3、压力表与存水弯管之间应装有三通旋塞。

4、压力表的连管如果太长，可在靠近锅筒处的连接管上加装阀门，以便在检修压力表及附件时切断用。

15

第十一章 水位表

一、水位表的作用

水位表是一种反映液位的测量仪表，用来指示锅炉内水位的高低，可以帮助司炉人员监视锅炉水位的动态，以便控制锅炉水位在正常范围之内。

二、对水位表的要求

1、每台蒸汽锅炉至少应装有两个彼此独立的水位表。

2、水位表应装在便于观察的地方。

3、水位表和锅筒之间的汽水连接管上，应装有阀门，在正常运行时必须将阀门打开。

16

第十二章 排污和放水装置

一、排污的作用

排污即是连续或定期从锅内排出一部分含高浓度盐分的锅水和锅炉底部的泥渣、水垢等杂质，以达到保持锅水和蒸汽质量的目的。

二、定期排污装置

由设在锅筒和下集箱的最低处的两只串联的排污阀和排污管组成，主要是排除锅炉底部的泥渣和水垢。

常用的排污阀有旋塞式、齿条闸门式、摆动闸门式、慢开闸门式和慢开斜球形等多种形式。

三、连续排污装置

也叫表面排污装置，设在上锅筒蒸发面处，主要是排出高浓度的锅水，一般由截止阀、节流阀和排污管组成。

17

第十三章 温度测量仪表

一、温度仪表的作用

在锅炉和锅炉房热力系统中，给水、蒸汽和烟气等介质的热力状态是否正常，风机和水泵等设备轴承的运行状况是否良好，都依靠温度来进行监视。

二、对温度仪表的要求

1、温度仪表应装在相应位置。

2、热水锅炉进出口均应装置温度计。

3、有表盘的温度测量仪表的量程，应为所测正常温度的1.5～2倍。

4、温度测量仪表的校验和维护应符合国家计量部门的规定，装用后每年应至少校验一次。

18

第十四章 常用阀门

一、闸阀

闸阀主要由手轮、填料、压盖、阀杆、闸板、阀体等零件组成。 闸阀按闸板形式可分为楔式和平行式两类。

二、截止阀

截止阀主要由阀杆、阀体、阀芯和阀座等零件组成。

截止阀按介质流动方向可分为标准式、流线式、直流式和角式等数种。

三、节流阀

节流阀主要由手轮、阀杆、阀体、阀芯和阀座等零件组成。

四、止回阀

分为升降式和摆动式两种。

五、减压阀

减压阀主要有两种作用，一是将较高的气压自动降到所需的气压，二是当高压侧的气压波动时，起自动调节作用，使低压侧的气压稳定。 常用的减压阀有弹簧薄膜式、活塞式、波纹管式等。

六、疏水器

其作用是在蒸汽管道中自动排出凝结水，同时阻止蒸汽外逸，以提高蒸汽利用率，节约能源，并防止管道发生水冲击故障。 常用的疏水器有浮筒式、钟形浮子式和热动力式等多种。

七、除污器

19 除污器有卧式直角式、卧式角通式和立式直通式三种。

20

第十五章 管道

一、概述

管道是连接锅炉及其附属设备的动脉，对其设计、布置、安装、管理的正确与否，直接影响到锅炉运行的安全性、经济性和方便性。

二、管道的油漆、保温和标志

1、管道油漆的目的

是防止钢铁受大气中的氧气、水分等杂质的腐蚀

2、管道保温的目的 是减少热损失。

3、管道外表面的标志

三、管道的布置要求

1、工作压力不同的锅炉，应分别有独立的蒸汽管道和给水管道。

2、管道的敷设应尽可能沿墙或立柱进行，以便于安装、检验和支撑，也减小占地空间。

3、管道安装要有利于管道放气、放液和疏水。

4、管道的连接，应尽可能采用焊接或法兰对接。

21

第十六章 锅炉给水设备

一、电动离心泵

是利用电力驱动叶片旋转而产生离心作用的给水泵。

二、蒸汽往复泵

是利用蒸汽驱动活塞作往复运动的给水泵。

三、注水器

是利用锅炉自身蒸汽的能量，将给水引射到锅炉中去的一种简易给水设备。

四、压力式水箱

是利用水箱与锅炉之间高度差产生静压，将水箱内的水注入锅炉。

五、对锅炉给水设备的选择要求

1、锅炉的给水设备要保证安全可靠地向锅炉供水。

2、给水泵台数的选择，应适应锅炉房负荷变化的要求。

3、额定蒸发量小于或等于2t/h、工作压力小于和等于0.8MPa的锅炉，其给水泵可用注水器代替。

4、工作压力小于和等于0.2MPa的锅炉，可用自来水直接向锅炉内进水，但必须有可靠的水源。

5、额定蒸发量大于4t/h的锅炉，应装置自动给水调节器，并且在司炉操作地点装有手动控制给水的装置。

22

第十七章 通风设备

锅炉通风的任务，是向炉膛内连续不断地供应足够的空气，同时连续不断地将燃烧所产生的烟气排出炉外，以保证燃料在炉内稳定燃烧，使锅炉受热面有良好的传热效果。

一、烟囱

烟囱抽力的大小，取决于烟囱的高度以及烟气与空气的温度差。

二、风机

当锅炉通风阻力较大，烟囱的抽力不足以克服时，则应装设风机来加强锅炉通风。

锅炉常用离心式送风机与离心式引风机。

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第十八章 上煤设备

是指将煤从锅炉房煤场运送到炉前煤斗的机械设备。

一、电动葫芦

主要由电动机、控制箱、卷筒、钢丝绳和吊钩等组成。

二、单斗提升机

主要由料斗、导轨和钢丝绳等组成。

三、多斗提升机

主要由料斗、胶带和机壳等组成。

四、刮板式上煤机

主要由刮板、链带和机壳等组成。

五、皮带运输机

主要由机头、托辊、皮带、机尾、机架和给料装置等组成。

24

第十九章 除渣设备

一、人工除渣

主要工具是手推翻斗车，劳动强度大，污染环境。

二、机械除渣

三、水力除渣 操作方便，卫生条件好

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第二十章 除尘设备

一、除尘设备分类

1、重力沉降式除尘设备

2、惯性力除尘设备

3、离心力除尘设备

4、湿式除尘设备

5、过滤式除尘设备

二、常用的除尘设备

1、沉降式除尘器

2、帽式除尘器

3、旋风除尘器

4、多筒式旋风除尘器

5、袋式除尘器

6、离心式水膜除尘器

26

第二十一章 锅炉排污

一、排污的目的和意义

1、排污的目的

⑴排除锅炉水中过剩的盐量和碱量，使锅炉水质各项指标始终控制在国家标准要求的范围内。

⑵排除锅炉内结生的泥垢。 ⑶排除锅炉水表面的油脂和泡沫。 ⑷保证蒸汽品质。

2、排污的意义

⑴锅炉排污是水处理工作的重要组成部分，是保证锅炉水质达到标准要求的重要手段。

⑵实行有计划和科学的排污，保持锅炉水质良好，是减缓和防止水垢结生，保证蒸汽品质和防止锅炉金属腐蚀的重要措施。

二、排污的方式和要求

1、排污的方式 ⑴连续排污

是连续不断地从锅炉水表面，将浓度较高的锅炉水排出。它是降低锅炉水中的含盐量和碱度，以及排除锅炉水表面的油脂和泡沫的重要方式。

⑵是在锅炉系统的最低点间断地进行。它是排除锅炉内形成的泥垢以及其他沉淀物的有效方式。另外，定期排污还能迅速地调节锅炉

27 水浓度，以补连续排污的不足。

2、排污的要求 ⑴勤排 ⑵少排 ⑶均衡排

⑷在锅炉低负荷下排污

28

第二十二章 辅助设备和安全附件运行

一、离心给水泵

二、循环水泵

三、风机

四、除尘设备

五、除渣设备

六、上煤设备

七、水处理设备

八、压力表

九、水位表、

十、安全阀 十

一、排污操作

29 第二十三章 锅炉停炉和维护保养

一、停炉

1、蒸汽锅炉的停炉 ⑴正常停炉 ⑵紧急停炉

2、热水锅炉的停炉 ⑴正常停炉 ⑵紧急停炉 ⑶暂时停炉

二、维护保养

三、停炉保养

1、压力保养

2、湿法保养

3、干法保养

4、充气保养 30

锅炉工培训教案

六家矿水电队

31

推荐第8篇：运搬工培训教案

城郊煤矿安全培训中心培训教案

课程名称： 运搬工安全培训 总学时：72 本次课题： 运搬工操作规程 学时数：4 教学目的及要求：使全班学员增强安全生产的意识，提高业务技能和水平。

教学重点：运搬工的安全操作规程的释义 教学难点：对操作规程的理解 教学方法：理论结合实际

教学用具：投影机，计算机，计算工具套装 教学内容：

1、人力装卸和搬运物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。

2、装卸物料时必须遵守下列规定：

1）在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住；在斜巷装卸时，则不准摘绳。

2）两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。 3）装卸物料不得超重、超高、超宽。同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并须用绳索或铁丝捆绑牢固。

4）物料必须卸在指定地点。卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞它物伤人。

5）堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风端面。

3、在架线巷道装卸物料时，必须注意人员或物料不要碰触架空线，或采取其它安全措施。

4、装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。

5、用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人共同抬运大块岩石装车。

6、在车场或错车道存车时，停放的矿车不准压道岔。

7、清理工组场所的卫生，保持环境干净。

城郊煤矿安全培训中心培训教案

课程名称： 运搬工安全培训

总学时：72 本次课题： 煤矿安全规程 学时数：4 教学目的及要求：使全班学员对煤矿安全规程有初步的认识和理解 教学重点：煤矿安全规程的总则及其意义 教学难点：对其意义的理解 教学方法：理论结合实际

教学用具：投影机，计算机，计算工具套装 教学内容：

《煤矿安全规程》第一编 总则

第一条为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故，根据《煤炭法》、《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》，制定本规程。 第二条 在中华人民共和国领域从事煤炭生产和煤矿建设活动，必须遵守本规程。

第三条 煤矿企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。

煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。

煤矿企业应建立、健全安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。

煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录。

第四条 煤矿企业必须设臵安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。

第五条 煤矿安全工作必须实行群众监督。煤矿企业必须支持群众安全监督组织的活动，发挥职工群众安全监督作用。

职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

第六条 煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。

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课程名称： 运搬工安全培训

总学时：72 本次课题： 煤矿安全规程 学时数：4 教学目的及要求：使全班学员对煤矿安全规程有初步的认识和理解 教学重点：煤矿安全规程的总则及其意义 教学难点：对其意义的理解 教学方法：理论结合实际

教学用具：投影机，计算机，计算工具套装 教学内容：

矿务局（公司）局长（经理）、矿长必须具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理煤矿事故的能力，并经依法培训合格，取得安全任 3

职资格证书。

特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。 第七条 煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。

试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施。

试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施。

第八条 煤矿企业在编制生产建设长远发展规划和年度生产建设计划时，必须编制安全技术发展规划和安全技术措施计划。安全技术措施所需费用、材料和设备等必须列入企业财务、供应计划。

第九条 煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改。灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施。 煤矿企业每年必须至少组织1次矿井救灾演习。

第十条 入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。 煤矿企业必须建立入井检身制度和出入井人员清点制度。

第十一条 煤矿企业应有创伤急救系统为其服务。创伤急救系统应配备救护车辆、急救器材、急救装备和药品等。

第三百五十八条 长度超过1.5km的主要运输平巷，上下班时应采用机械运送人员。

严禁使用固定车厢式矿车、翻转车厢式矿车、底卸式矿车、材料车和平板车等运送人员。

第三百五十九条 用人车运送人员时，应遵守下列规定：

（一）每班发车前，应检查各车的连接装臵、轮轴和车闸等。

（二）严禁同时运送有爆炸性的、易燃性的或腐蚀性的物品，或附挂 4

物料车。

（三）列车行驶速度不得超过4m/s。

（四）人员上下车地点应有照明，架空线必须安设分段开关或自动停送电开关，人员上下车时必须切断该区段架空线电源。

（五）双轨巷道乘车场必须设信号区间闭锁，人员上下车时，严禁其他车辆进入乘车场。

第三百六十条 乘车人员必须遵守下列规定：

（一）听从司机及乘务人员的指挥，开车前必须关上车门或挂上防护链。

（二）人体及所携带的工具和零件严禁露出车外。

（三）列车行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立。

（四）严禁在机车上或任何２车箱之间搭乘。

（五）严禁超员乘坐。

（六）车辆掉道时，必须立即向司机发出停车信号。严禁扒车、跳车和坐矿车。

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课程名称： 运搬工安全培训

总学时：72 本次课题： 煤矿安全规程 学时数：4 教学目的及要求：使全班学员对煤矿安全规程有初步的认识和理解 教学重点：煤矿安全规程的总则及其意义 教学难点：对其意义的理解 教学方法：理论结合实际

教学用具：投影机，计算机，计算工具套装 教学内容：

第三百六十一条 井下蓄电池充电室内必须采用矿用防爆型电气设 5

备。测定电压时，可使用普通型电压表，但必须在揭开电池盖10min以后进行。

井下矿用防爆型蓄电池电机车的电气设备，必须在车库内打开检修。 第三百六十二条 人力推车时，必须遵守下列规定：

（一）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。

（二）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

（三）严禁放飞车。

巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

第三百六十三条 各种车辆的两端必须装臵碰头，每端突出的长度不得小于100mm。

第三百六十四条 不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。

第三百六十五条 人员上下的主要倾斜井巷，垂深超过50m时，应采用机械运送人员。

第三百六十六条 倾斜井巷运送人员的人车必须有顶盖，车辆上必须装有可靠的防坠器。当断绳时，防坠器能自动发生作用，也能人工操纵。

第三百六十七条 倾斜井巷运送人员的人车必须有跟车人，跟车人必须坐在设有手动防坠器把手或制动器把手的位臵上。

每班运送人员前，必须检查人车的连接装臵、保险链和防坠器，并必须先放1次空车。

第三百六十八条 用架空乘人装臵运送人员时应遵守下列规定：

（一）巷道倾角不得超过设计规定的数值。

（二）蹬座中心至巷道一侧的距离不得小于0.7m，运行速度不得超过1.2m/s，乘坐间距不得小于5m。

（三）驱动装臵必须有制动器。

（四）吊杆和牵引钢丝绳之间的连接不得自动脱扣。

（五）在下人地点的前方，必须设有能自动停车的安全装臵。

（六）在运行中人员要坐稳，不得引起吊杆摆动，不得手扶牵引钢丝绳，不得触及邻近的任何物体。

（七）严禁同时运送携带爆炸物品的人员。

（八）每日必须对整个装臵检查1次，发现问题，及时处理。

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课程名称： 运搬工安全培训

总学时：72 本次课题： 煤矿安全规程 学时数：4 教学目的及要求：使全班学员对煤矿安全规程有初步的认识和理解 教学重点：煤矿安全规程的总则及其意义 教学难点：对其意义的理解 教学方法：理论结合实际

教学用具：投影机，计算机，计算工具套装 教学内容：

第三百六十九条 斜井人车必须设臵使跟车人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号的装臵。

多水平运输时，从各水平发出的信号必须有区别。人员上、下地点应悬挂信号牌。任一区段行车时，各水平必须有信号显示。 第三百七十条 倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守下列规定：

（一）在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑 7

车防护装臵。

（二）在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。

（三）在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。

（四）在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。

（五）在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设臵能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。

（六）在各车场安设甩车时能发出警号的信号装臵。

上述挡车装臵必须经常关闭，放车时方准打开。兼作行驶人车的倾斜井巷，在提升人员时，倾斜井巷中的挡车装臵和跑车防护装臵必须是常开状态，并可靠地锁住。

第三百七十一条 倾斜井巷使用绞车提升时必须遵守下列规定：

（一）轨道的铺设质量符合本规程第三百五十三条的规定，并采取轨道防滑措施。

（二）托绳轮（辊）按设计要求设臵，并保持转动灵活。

（三）倾斜井巷上端有足够的过卷距离。过卷距离根据巷道倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动力等参量计算确定，并有1.5倍的备用系数。

（四）串车提升的各车场设有信号硐室及躲避硐；运人斜井各车场设有信号和候车硐室，候车硐室具有足够的空间。

第三百七十二条 斜井提升时，严禁蹬钩、行人。运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良 或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

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课程名称： 运搬工安全培训 总学时：72 本次课题： 煤矿安全规程 学时数：4 教学目的及要求：使全班学员对煤矿安全规程有初步的认识和理解 教学重点：煤矿安全生产方针及法律法规 教学难点：对其内容和意义的理解 教学方法：理论结合实际

教学用具：投影机，计算机，计算工具套装 教学内容：

第一部分 煤矿安全生产方针及法律法规 煤矿安全生产方针

煤矿安全生产方针是党和国家为确保煤矿安全生产而确定的指导思想和行动准则，即“安全第一，预防为主”。

煤矿安全生产方针的重要意义：

安全第一，是强调安全、突出安全、安全优先，把安全放在一切工作的首位；

预防为主，是实现安全第一的前提条件。

安全第

一、预防为主，是目标原则和手段的关系。不能坚持安全第一，预防为主很难落实；坚持安全第一，才能自觉地或科学地预防，达到预期目的。反之，只有坚持预防为主，才能减少事故、消灭隐患，才能做到安全生产。

煤矿安全生产方针的贯彻落实

（1）坚持管理、装备、培训并重的原则； （2）坚持煤矿安全生产方针标准；

（3）坚持各项行之有效的措施；

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课程名称： 运搬工安全培训

总学时：72 本次课题： 煤矿安全规程 学时数：4 教学目的及要求：使全班学员对煤矿安全规程有初步的认识和理解 教学重点：煤矿安全生产方针及法律法规 教学难点：对其内容和意义的理解 教学方法：理论结合实际

教学用具：投影机，计算机，计算工具套装 教学内容：

煤矿安全生产法律法规

我国煤矿安全生产法律法规体系主要内容有

法律有《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《劳动法》、《矿山资源法》等。

行政法规有《煤矿安全监察条例》、《煤炭生产许可证管理办法》、《安全生产许可证条例》、《乡镇煤矿管理条例》、《矿山安全法实施条例》《特别重大事故调查程序暂行规定》、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》等。

地方性法规有《××省矿山安全法实施办法》、《××省煤炭法实施办法》等。

部门规章和地方政府规章有《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》、《特种作业安全技术培训考核管理办法》等。 主要安全生产法律法规

（一）《安全生产法》于2002年6月29日第九届全国人大代表常务委员会第28次全体会议通过，于2002年11月1日起施行。

（二）《矿山安全法》于1992年11月7日由第七届全国人大代表常务委员会第28次全体会议通过，由国家主席以第65号命令发布，自 10

1993年5月1日起施行。

（三）《煤炭法》于1996年8月29日由第八届全国人大代表常务委员会第21次全体会议通过，由国家主席以第75号命令发布，自1996年12月1日起施行。是中国第一部煤炭法。

（四）《煤矿安全监察条例》于2000年11月7日以国务院第296号命令颁布，于2000年12月1日起施行。

三、《煤矿安全规程》制定的目的及意义

目的：是保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故。 意义：规范煤矿工作，加强管理和监察执法，遏制重大、特大事故，保护职工安全和健康，保证和促进我国煤炭工业健康发展和煤矿安全状况稳定好转，为国家步入小康社会做出应有贡献。 新版的《煤矿安全规程》自2005年1月1日起实施。

四、违法与法律制裁、犯罪及其特征

违法――违法是指不履行法定义务或者做出的法律禁止的行为。 违法的四要素：（1）必须是一种行为；（2）必须侵犯了客体；（3）违法的主体必须是有责任能力的人或依法设臵的法人（4）必须是行为者主观上出于故意或过失。

法律制裁：主要有（1）刑事制裁（2）民事制裁（3）行政制裁 三种。

犯罪――凡是违反刑法危害社会而应受到刑事处罚的称为犯罪。 犯罪的三个特征：（1）具有社会危害性，是一切犯罪的客观属性；（2）刑事违法性，即违反刑事法律的禁令。（3）应受惩罚性。

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总学时：72 本次课题： 煤矿安全规程 学时数：4 11

教学目的及要求：使全班学员对煤矿安全规程有初步的认识和理解 教学重点：煤矿生产技术 教学难点：对其内容和意义的理解 教学方法：理论结合实际

教学用具：投影机，计算机，计算工具套装 教学内容：

第二部分 煤矿生产技术 煤矿地质基本知识

煤――是由沉积形成的可燃有机岩，是一种重要的能源。 煤层的顶板可分为伪顶、直接顶、老顶三类。 煤层的底板可分为直接底和老底两种。

煤层一般按厚度分为3类：薄煤层 3.5m。

煤层按倾角大小分为4类：

（1）近水平煤层 45° 煤矿地质构造主要有：（1）单斜构造（2）褶皱构造（3）断裂构造 第二节矿井开拓

一、矿井开拓方式

1、开拓方式有：斜井开拓、立井开拓、平硐开拓 综合开拓等 斜井开拓的类型及优缺点 立井开拓的类型和优缺点平硐开拓的类型和优缺点 综合开拓的类型和优缺点

二、矿井生产系统

煤矿的生产系统主要有运输系统、提升系统、通风系统，排水系统， 12

供电、供水、供压气系统等等。它们由一系列的井巷工程和机械、设备、仪器、管线等组成。

运输系统包括运煤系统、辅助运输系统； 提升系统包括提煤系统和辅助提升系统

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总学时：72 本次课题： 煤矿安全规程 学时数：4 教学目的及要求：使全班学员对煤矿安全规程有初步的认识和理解 教学重点：煤矿生产技术 教学难点：对其内容和意义的理解 教学方法：理论结合实际

教学用具：投影机，计算机，计算工具套装 教学内容：

三、井下巷道分类

煤矿井下的巷道按其作用和服务范围，可以分为开拓巷道、准备巷道、回采巷道3类。

开拓巷道―――－为全矿井一个水平或两个以上采区服务的巷道。常见的开拓巷道有：石门、运输大巷、总回风巷及风井等等。 准备巷道――――为准备采区（盘区）而开凿的主要巷道，称为准备巷道。常见的有：采区上山、采区下山、采区车场、采区石门、回采巷道―――形成采煤工作面及为其服务的巷道称为回采巷道。常见的有工作面运输巷、工作面回风巷、开切眼。 采煤技术

采煤方法包括采煤系统和采煤工艺两项主要内容，根据不同的地质及技术条件，由不同的采煤系统和采煤工艺相配合，构成多种多样的采 13

煤方法。

主要的采煤工艺有： （1）爆破采煤

爆破采煤主要由：爆破落煤、装煤与运煤、工作面支护、采空区处理等环节组成。 （2）普通机械化采煤

普通机械化采煤由破煤和装煤、运煤、工作面支护、采空区处理等工序组成。

（3）综合机械化采煤工艺

综采工作面的设备配备主要有大功率双滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、整体自移式支架。此外还有乳化液泵站、转载机、可伸缩带式输送机、移动变电站等等。 （4）综采放顶采煤法

综采放顶煤采煤法，一般适用于缓斜及倾斜特厚煤层。它分两步完成：第一步是工作面采煤，第二步是放顶煤。

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总学时：72 本次课题： 煤矿安全规程 学时数：4 教学目的及要求：使全班学员对煤矿安全规程有初步的认识和理解 教学重点：矿井通风与灾害防治 教学难点：对其内容和意义的理解 教学方法：理论结合实际

教学用具：投影机，计算机，计算工具套装 教学内容：

第三部分 矿井通风与灾害防治

矿井通风

一、井下空气

井下空气的主要有害气体有：一氧化碳（CO）、硫化氢（H2S）、二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、氨气（NH3）、瓦斯（CH4）、氢气（H2） 采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。

二、矿井通风系统

1、煤矿通风的任务：

（1）供给井下各作业地点新鲜空气，满足人员呼吸； （2）有效冲淡和排除有毒、有害气体，防止瓦斯积聚。 （3）排出浮游矿尘，减少对人体危害；

（4）创造良好的生产环境，保证井下机械设备的正常运行，保障井下作业人员身体健康和生命安全，并使生产作业人员得以充分发挥劳动效能和促进劳动生产率的提高，达到安全生产的目的。

2、矿井通风方式：（中央式（2）对角式（3）混合式（4）区域式

3、矿井通风方法：（1）抽出式（2）压入式（3）压入与抽出混合式。矿井通风方法的具体应用

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总学时：72 本次课题： 煤矿安全规程 学时数：4 教学目的及要求：使全班学员对煤矿安全规程有初步的认识和理解 教学重点：矿井通风与灾害防治 教学难点：对其内容和意义的理解 教学方法：理论结合实际

教学用具：投影机，计算机，计算工具套装

教学内容：

三、掘进通风

1、掘进通风方法分为两大类：即利用矿井总压通风和使用局部通风机设备通风。

2、利用矿井总通风压通风。它是利用矿井总风压的一部分能量，借助于各种导风设施，将新鲜风流引入掘进工作面进行通风。

3、掘进用的局部通风设备有引射器和局部通风机。掘进通风设备包括：局部通风机、风筒及附属设施。 《煤矿安全规程》对掘进通风的有关规定：

第一百二十八条 安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：

（一）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

（二）压入式局部通风机和启动装臵，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百零一条的有关规定。

（三）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。

（四）低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装臵的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。

（五）瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用装有选择性漏电保护装臵的供电线路供电，但每天应有专人检查１次，保证局部通风机可靠运转。

（六）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用１台局部通风机同时向２个作业的掘进工作 16

面供风。

使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。

第一百二十九条 使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

四、矿井通风设施

煤矿常见的通风设施有：风门、风桥、风窗、密闭等。

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总学时：72 本次课题： 煤矿安全规程 学时数：4 教学目的及要求：使全班学员对煤矿安全规程有初步的认识和理解 教学重点：矿井通风与灾害防治 教学难点：对其内容和意义的理解 教学方法：理论结合实际

教学用具：投影机，计算机，计算工具套装 教学内容： 第二节矿井瓦斯防治 瓦斯性质与危害

瓦斯是矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，是成煤过程中的一种伴 生产物，有时单独指甲烷。

2、瓦斯爆炸的三个基本条件

（1）瓦斯浓度达到5％－16％；

（2）有高温火源存在，一般引火温度650º－750º； （3）有充足的氧气含量≧12％ 防止瓦斯爆炸的措施： 2.1防止瓦斯积聚的几个方面： （1）保证工作面的供风量；

（2）及时处理采煤工作面回风隅角的瓦斯积聚； （3）及时处理掘进工作面的局部瓦斯积聚； （4）防止刮板输送机底槽瓦斯积聚。 2.2防止点火源的几个方面：

（1）防止明火 （2） 防止出现电火花 （3）防止出现爆破火焰 （4）防止撞击摩擦火化的产生 （4）防止其他火源出现 。

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课程名称： 运搬工安全培训 总学时：72 本次课题： 煤矿安全规程 学时数：4 教学目的及要求：使全班学员对煤矿安全规程有初步的认识和理解 教学重点：矿井通风与灾害防治 教学难点：对其内容和意义的理解 教学方法：理论结合实际

教学用具：投影机，计算机，计算工具套装 教学内容： 第三节 矿井防灭火

矿井火灾分为内因火灾和外因火灾。 矿井火灾的危害：

产生大量有害气体，造成人员伤亡。

引起爆炸，扩大灾情 毁坏设备和资源

在火源及邻近处产生高温。是火灾扩大范围。 井下直接灭火

2.1、直接灭火的方法：用水、砂子、岩粉、化学灭火器、高倍数泡沫灭火器及挖除火源等方法来扑灭火灾。2.2用水灭火的注意事项：

应先从火源外围逐渐向火源中心喷射水流，以免产生大量水蒸气和热的煤渣飞溅，伤害灭火人员。

应有足够的水量，防止在高温作用下分解成氢气和一氧化碳，形成爆炸混合气体。

应保持正常通风，以使高温烟气和水蒸气直接导入回风流中。 用水扑灭电器设备火灾时，应首先切断电源。 因为水比油重，故不宜用水扑灭油类火灾； 要经常检查火区附近的瓦斯浓度。

灭火人员只准站在进风侧，不准人员站在回风侧，以防高温烟流伤人或中毒。

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总学时：72 本次课题： 煤矿安全规程 学时数：4 教学目的及要求：使全班学员对煤矿安全规程有初步的认识和理解 教学重点：矿尘防治

教学难点：对其内容和意义的理解 教学方法：理论结合实际

教学用具：投影机，计算机，计算工具套装

教学内容： 矿尘防治

一、矿尘的产生及危害

矿尘的产生主要由采掘工作面产生的。 矿尘的危害：

（1）矿尘对人体产生危害。严重影响人体健康和寿命。 （2）煤尘爆炸，造成事故和巨大损失。 （3）污染劳动环境。影响劳动和效率操作安全。

二、矿井综合防尘

我国主要采取以风、水、密、净、护5个方面的综合防尘技术措施。即主要用水将粉尘润湿捕获，借助风流将粉尘排出井外；其次通过密闭抽尘、净化风流、个体防护等辅助措施在生产过程中共同防止矿尘的危害。主要方法有：

煤层注水 （2）湿式打眼（3）使用水炮泥（4）通风除尘（5）喷雾洒水（6）冲洗煤壁

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课程名称： 运搬工安全培训

总学时：72 本次课题： 煤矿安全规程 学时数：4 教学目的及要求：使全班学员对煤矿安全规程有初步的认识和理解 教学重点：矿井水灾防治 教学难点：对其内容和意义的理解 教学方法：理论结合实际

教学用具：投影机，计算机，计算工具套装 教学内容： 矿井水灾防治

一、矿井水灾的发生原因、危害及预兆 矿井水害发生前的预兆

巷道迎头空气温度降低，感到发凉。 迎头空气潮湿，湿度异常增大。

煤壁或迎头，两帮岩层潮湿（俗称发汗），有水锈（俗称挂红） 迎头壁帮渗水，且逐渐增大。

有时可听见“嘶嘶”水流声或“底爆”响声。

矿压增大，煤岩矿碎，裂隙发育，出现片帮、冒顶及底鼓等现象。 局部冒顶，有涌水或淋水，且逐渐增大并浑浊含泥砂等。 有硫化氢、二氧化碳等气体逸出。

一旦发现上述现象都是可能发生水害的征兆，应及时报告，查清原因，采区措施，做到防患于未然。

二、防治水

防治水的技术可以概括为：防、排、探、放、疏、截、堵7个字，即井上下防水设施及放水措施；排，即井下排水设施和排水能力；探，即井下探水（包括物探和钻探）；放，即对老空区积水，可疑水源采取放水，或超前放出顶板水；疏，即对有害含水层疏水降压或疏干；截，即留设各种防水煤柱阻隔有害水源；堵，即注浆堵住出水口，或加固裂隙带，充填岩溶，改造含水层，加固顶板等。

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课程名称： 运搬工安全培训

总学时：72 本次课题： 煤矿安全规程 学时数：4 教学目的及要求：使全班学员对煤矿安全规程有初步的认识和理解 教学重点：顶板事故防治 教学难点：对其内容和意义的理解

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教学方法：理论结合实际

教学用具：投影机，计算机，计算工具套装 教学内容： 顶板事故防治

一、局部顶板事故的预兆及防治措施 局部冒顶的预兆

裂缝、脱层 （2）响声 （3） 片帮 （4）漏顶、掉渣 局部冒顶的事故的防治措施

掌握地质资料与开采条件。全面分析地质构造，预防冒顶。 严格顶板安全检查制度，坚持敲帮问顶制度落实。 加强支护质量管理。 局部冒顶的进行临时支护。

提高职工素质，提高职工顶板防范意识。

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课程名称： 运搬工安全培训

总学时：72 本次课题： 煤矿安全规程 学时数：4 教学目的及要求：使全班学员对煤矿安全规程有初步的认识和理解 教学重点：自救、互救与现场急救 教学难点：对其内容和意义的理解 教学方法：理论结合实际

教学用具：投影机，计算机，计算工具套装 教学内容：

自救、互救与现场急救

所谓“自救”就是矿井发生意外灾变事故时，在灾区或受灾变影响区域的每个工作人员避灾和保护自己而采取的措施及方法。

22

“互救”是在有效自救的前提下，为妥善救护他人而采取的措施和方法。

每个入井人员都必须熟知以下内容： 熟悉所在矿井的灾害预防和处理计划； 熟悉矿井的避灾路线和安全出口； 掌握避灾方法，会使用自救器；

掌握抢救伤员的基本方法及现场急救的操作技术。

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课程名称： 运搬工安全培训

总学时：72 本次课题： 煤矿安全规程 学时数：4 教学目的及要求：使全班学员对煤矿安全规程有初步的认识和理解 教学重点：矿工自救与互救 教学难点：对其内容和意义的理解 教学方法：理论结合实际

教学用具：投影机，计算机，计算工具套装 教学内容： 矿工自救与互救

一、发生事故时现场人员的行动原则

1、及时报告灾情

2、积极抢救

3、安全撤离

4、妥善避灾

二、自救器与避难硐室 1。、学会正确使用自救器

自救器可分为过滤式自救器、化学氧自救器和压缩氧自救器。

三、各类灾害事故时避灾自救与互救措施 瓦斯与煤尘爆炸事故时的自救与互救

1、防止瓦斯爆炸时遭受伤害的措施

23

2、掘进工作面瓦斯爆炸后矿工的自救与互救措施

3、采煤工作面瓦斯爆炸后矿工的自救与互救 煤与瓦斯突出时的自救与互救

1、发现突出预兆后现场人员的避灾措施

2、发生突出事故后现场人员的避灾措施 矿井火灾事故时的自救与互救 矿井透水事故时的自救与互救 冒顶事故时的自救与互救

四、事故现场负责人救灾组织 第二节现场急救 现场创伤急救技术

（1）人工呼吸 （2）心脏复苏 扎 （5）伤员搬运 现场急救方法

（1）对中毒或窒息人员的急救方法（3）对溺水者的急救方法 24

3）止血法 （4）创伤包（2）对外伤人员的急救方法（4）对触电者的急救方法。（

推荐第9篇：爆破工培训教案

安全培训（复训）教案

爆破工

爆破工上岗安全培训（复训） 曾加良 王玉宾 李志平罗雪科 朱恩辉 2010年4月

光明煤电公司安全培训站

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培训工种： 培训内容： 培训教师： 培训时间： 培训地点：

光明煤电公司爆破工安全培训教案

一、培训工种:爆破工

二、培训时间: 2010年4月15日－4月30日

三、培训教师:王玉宾

四、培训目的:了解煤矿安全生产方针、政策和法律法规，增强法制观念和安全意识,提高遵章守纪的自觉性,杜绝"三违"现象.掌握本岗位安全职责。了解煤矿生产技术知识；掌握《煤矿安全规程》等对爆破安全方面的有关规定；了解爆破理论；熟练掌握煤矿安全爆破技术，提高安全操作技能。熟悉煤矿灾害事故发生基本规律及其预防措施，遇到险情能采取应急措施，防止事故发生。熟悉井下避灾路线；掌握自救互救和创伤急救基本知识和操作方法。经过培训,考核合格,具备爆破工安全工作资格。

培训内容:

第一章 煤矿安全生产方针及法律法规（6学时）

1-1煤矿生产方针

（2课时）

⑴、方针的定义；

⑵、方针的贯彻和落实。

1-2煤矿安全生产法律法规 （4课时）

⑴、相关法律体系；

⑵、主要安全生产法律法规；

⑶、常见违法及制裁；

⑷、案例分析。

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光明煤电公司爆破工安全培训教案

一、培训工种:爆破工

二、培训时间: 2010年4月15日－4月30日

三、培训教师:李志平

四、培训目的:了解煤矿安全生产方针、政策和法律法规，增强法制观念和安全意识,提高遵章守纪的自觉性,杜绝"三违"现象.掌握本岗位安全职责。了解煤矿生产技术知识；掌握《煤矿安全规程》等对爆破安全方面的有关规定；了解爆破理论；熟练掌握煤矿安全爆破技术，提高安全操作技能。熟悉煤矿灾害事故发生基本规律及其预防措施，遇到险情能采取应急措施，防止事故发生。熟悉井下避灾路线；掌握自救互救和创伤急救基本知识和操作方法。经过培训,考核合格,具备爆破工安全工作资格。

培训内容:

第二章 煤矿安全管理（6学时）

2-1安全管理基础知识（2学时）

⑴、其意义及作用；

⑵、其基本原理；

⑶、其原则。

2-2爆破工安全责任（4学时）

⑴、爆破工安全职责；（7条）

⑵、《煤矿安全规程》对爆破工的有关规定。

第三章 煤矿生产技术（6学时）

3-1矿井地质基本知识（2学时）

⑴、煤层的赋存特征；

⑵、矿井地质构造；

⑶、地质构造对爆破安全的影响。

-3-

3-2矿井开拓（2学时）

⑴、矿井开拓方式（4种）；

⑵、煤矿井下常见巷道：

①、按其作用和服务范围分类：3类；

②、按其轮廓线的特征分类：2类。 3-3采煤技术（2学时）

⑴、炮采工作面回采工艺、五道工序；

⑵、炮采面支护；

⑶、工作面过断层。

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光明煤电公司爆破工安全培训教案

一、培训工种:爆破工

二、培训时间: 2010年4月15日－4月30日

三、培训教师:罗雪科

四、培训目的:了解煤矿安全生产方针、政策和法律法规，增强法制观念和安全意识,提高遵章守纪的自觉性,杜绝"三违"现象.掌握本岗位安全职责。了解煤矿生产技术知识；掌握《煤矿安全规程》等对爆破安全方面的有关规定；了解爆破理论；熟练掌握煤矿安全爆破技术，提高安全操作技能。熟悉煤矿灾害事故发生基本规律及其预防措施，遇到险情能采取应急措施，防止事故发生。熟悉井下避灾路线；掌握自救互救和创伤急救基本知识和操作方法。经过培训,考核合格,具备爆破工安全工作资格。

培训内容:

第四章 矿井通风与灾害防治 （16学时）

4-1 矿井通风（4课时）

（1）、井下空气主要成分：地面空气,井下空气,有害气体。

（2）、煤矿井下爆破中产生的有害气体。

（3）、采掘工作面通风。

（4）、采区巷及采掘面风速极限的要求。

(5)、风电、瓦斯电闭锁演示。 4-2矿井瓦斯防治（2课时）

（1）、瓦斯的性质。①定义；②性质；③存赋状态。

（2）、瓦斯涌出和危害。

（3）、瓦斯爆炸及防治措施： ①、爆炸条件；②、影响爆炸因素；③、防治措施（用案例作答）。

(4)、《煤矿安全规程》对井下各作业点风流中瓦斯和二氧化碳浓度的规定和要求。

(5)、局部瓦斯积聚。

-5-

4-3矿井防灭火（2学时）

（1）、其分类及危害：①、分类；②、危害。

（2）、外因火灾的原因及易发地点：①、原因；②、易发地点。

（3）、内因火灾的原因及易发地点：①、原因；②、易发地点。

（4）、井下直接火灾。 4-4矿尘防治（2学时）

（1）、矿尘的产生和危害。

（2）、煤尘爆炸与影响因素。

（3）、防尘措施。 4-5顶板灾害（2学时）

（1）、顶板的分类。

（2）、掘进工作面冒落事故。

（3）、采煤工作面冒落事故。

（4）、处理冒顶事故时的安全事项。 4-6矿井水害防治（2学时）

（1）、发生水灾的原因及危害。

（2）、发生透水的预兆。

（3）、预防措施：①、井上防治；②、井下防治。 4-7机电、运输事故防治（2学时）

（1）、电气设备防爆。

（2）、预防触电事故的措施。

（3）、矿灯的安全使用。

（4）、静电的产生、危害和防治。

（5）、井下运输中常见的人身事故及预防措施。

（6）、常见刮板运输机伤人事故及预防措施。

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光明煤电公司爆破工安全培训教案

一、培训工种:爆破工

二、培训时间: 2010年4月15日－4月30日

三、培训教师:曾加良

四、培训目的:了解煤矿安全生产方针、政策和法律法规，增强法制观念和安全意识,提高遵章守纪的自觉性,杜绝"三违"现象.掌握本岗位安全职责。了解煤矿生产技术知识；掌握《煤矿安全规程》等对爆破安全方面的有关规定；了解爆破理论；熟练掌握煤矿安全爆破技术，提高安全操作技能。熟悉煤矿灾害事故发生基本规律及其预防措施，遇到险情能采取应急措施，防止事故发生。熟悉井下避灾路线；掌握自救互救和创伤急救基本知识和操作方法。经过培训,考核合格,具备爆破工安全工作资格。

培训内容:

第五章 爆破基本理论及安全爆破技术（10学时）

5-1爆破的基本理论（4学时）

（1）、炸药爆炸的基本知识：

①、其化学变化形式；

②、其稳定性传播及影响因素；

③、其热力学参数；

④、做功能力与猛度；

⑤、其感度；

⑥、其殉爆。

（2）、自由面和最小抵抗线。

（3）、爆破的内部作用和外部作用。 5-2安全爆破技术（6学时）

（1）、井巷掘进爆破技术。

（2）、爆采工作面爆破技术。

（3）、毫秒爆破。

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（4）、光面爆破。

（5）、定向断裂爆破。

第六章 爆破器材 （6学时）

6-1矿用炸药（1学时）

（1）、常用矿用炸药：

①、分类；②、种类、特性；③、要求。

（2）、对炸药安全等及使用范围的规定；

（3）、矿用炸药常见异常及对安全爆破的影响。 6-2矿用雷管 （1学时）

（1）、井下电雷管种类；

（2）、电雷管的结构与性能；

（3）、瞬发电雷管；

（4）、秒延期电雷管；

（5）、毫秒延期电雷管

（6）、《规程》对其使用范围的要求；

（7）、电雷管常见异常及对安全爆破的影响。 6-3起爆电源（3学时）

（1）、《规程》对其规定； （2）、发爆器及其原理；

（3）、发爆器常见异常及对安全爆破的影响；

（4）、各种放炮器性能检查及放炮器正确操作演示。 6-4爆破网路检测仪器（1学时）

（1）、《规程》对爆破网路检测要求；

（2）、导通表；

（3）、线路电桥。

第七章 爆破作业 （20学时）

7-1爆破说明书（2学时）

（1）、其作用；

（2）、其内容。

7-2爆破器材领退与运送（2学时）

（1）、领退时的规定；

（2）、散失的危害；

-8-

（3）、井筒内运送时必须遵守的规定；

（4）、井下机车运输时的规定；

（5）、用钢丝绳牵引的车辆运送时的规定；

（6）、人力运送时的规定；

（7）、运送时常见的安全事故。 7-3起爆药卷装配（2学时）

（1）、装配；

（2）、装配的安全操作；

（3）、装配起爆药卷常见安全事故及预防。 7-4装药（2学时）

（1）、安全装药条件和要求；

（2）、装药结构；

（3）、装药操作时的方法和步骤；

（4）、装药时安全注意事项；

（5）、装药时常见安全事故及其预防。 7-5炮泥和封泥（2学时）

（1）、炮泥的优点和作用；

（2）、炮眼封泥长度的规定； 7-6 联线（6学时）

（1）、对爆破母线和连接线的要求；

（2）、联线的要求和方法；

（3）、联线方式；

（4）、各种联线方式的操作实验。 7-7爆破（2课时）

（1）、安全爆破的条件要求；

（2）、“一炮三检”制度；

（3）、安全起爆程序；

（4）、采掘工作面的起爆要求；

（5）、爆破后必须进行的工作

（6）、裸露外爆。

7-8特殊情况下爆破（2课时）

（1）、巷道贯通爆破；

（2）、遇老空区爆破；

（3）、接近积水区的爆破；

（4）、用爆破方法处理溜煤（矸）眼堵塞的规定；

（5）、挖底、刷帮、挑顶浅眼爆破时的要求；

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（6）、井下采用反井掘凿井爆破时的规定。

第八章 爆破事故预防及处理（10学时）

8-1 杂散电流的危害及预防（半学时）

（1）、其产生的原因及危害；

（2）、预防方法。

8-2早爆的原因及预防（半学时）

（1）、早爆的原因；

（2）、早爆的预防措施。

8-3拒爆和丢炮的原因，预防和处理（2学时）

（1）、拒爆和丢炮产生的原因；

（2）、拒爆和丢炮的预防；

（3）、拒爆和丢炮的处理；

（4）、处理拒爆和残炮时必须遵守的规定。 8-4残爆、爆燃和缓爆的原因及预防（2学时）

（1）、其原因；

（2）、其预防。

8-5放空炮的原因及预防（2学时）

（1）、其原因；

（2）、其预防方法。

8-6爆破伤人事故的原因及预防（2学时）

（1）、爆破伤人及炮烟熏人的原因；

（2）、预防其措施。

8-7爆破崩倒支架及造成冒顶事故的预防（1学时）

（1）、其原因；

（2）、其预防措施。

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光明煤电公司爆破工安全培训教案

一、培训工种:爆破工

二、培训时间: 2010年4月15日－4月30日

三、培训教师:朱恩辉

四、培训目的:了解煤矿安全生产方针、政策和法律法规，增强法制观念和安全意识,提高遵章守纪的自觉性,杜绝"三违"现象.掌握本岗位安全职责。了解煤矿生产技术知识；掌握《煤矿安全规程》等对爆破安全方面的有关规定；了解爆破理论；熟练掌握煤矿安全爆破技术，提高安全操作技能。熟悉煤矿灾害事故发生基本规律及其预防措施，遇到险情能采取应急措施，防止事故发生。熟悉井下避灾路线；掌握自救互救和创伤急救基本知识和操作方法。经过培训,考核合格,具备爆破工安全工作资格。

培训内容:

第九章 自救、互救与现场急救（10学时）

9-1 矿工自救与互救（4学时）

（1）、发生事故时现场人员的行动原则；

（2）、自救器和避难硐室；

（3）、避灾自救与互救措施；

（4）、事故现场负责人救灾组织。 9-2现场急救（6学时）

（1）、现场创伤急救技术；

（2）、现场急救方法；

（3）、自救器与创伤急救训练。

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推荐第10篇：风筒工培训教案

风筒工培训教案

一、授课时间 :2016年9月11日

二、授课地点：实操基地

三、授课人: 王启昌

四、受培人员：风筒工

五、授课内容：

（1） 入井须知

（2） 灾害预防与紧急避灾 （3） 风筒工岗位责任制 （4） 风筒工操作标准

六、教学目的

1、让职工掌握矿井中各种防灾、避灾知识，提高个人安全意识

2、提高职工的理论知识，学以致用，积极的、熟练的运用到实践工作中去。

3、将工作标准化，确保工作质量。第一章：入井须知

1、煤矿是高危险行业，入井前要保持精力充沛，要休息好，严禁喝酒后下井。

2、明火静电可导致瓦斯爆炸及火灾，严禁穿化纤义务和携带香烟及点火物品下井。

3、入井前要仔细检查劳保用品，包括矿灯、自救器、毛巾、手套、胶鞋、安全帽等，配备不全者，不能入井。

4、入井前套检查工具的携带情况，注意工具携带过程中的安全情况。

5、通过学习掌握工作地点的安全情况、明确注意事项，能准确识别危险源，保证作业安全。按时参加班前会。

6、自觉遵守《入井检身制度》，听从指挥，排队入井。本章抽查：

1、劳保用品有那些

2、下井前注意事项。

第二章：灾害预防与紧急避灾。

1、瓦斯是井下最常见的有害气体。瓦斯无味，无色，密度比空气轻。瓦斯四大危害：燃烧、爆炸、人员缺氧、瓦斯突出。

2、瓦斯事故是可控的，严格执行《煤矿安全规程》和相关安全制度，可以预防瓦斯事故的发生。

3、监测监控是预防瓦斯积聚的有效手段，要爱护监控设备。要正确使用监控设备，切不可故意损坏监控设备。

4、井下“一通三防”设施对矿井安全具有及其重要的作用，如发现“一通三防”设施有损坏，应及时处理，如现场无法处理的，要立即汇报矿调度。

5、掘进工作面由于使用局扇和风筒实行通风，影响因素大，最容易发生瓦斯超限事故。局部通风机要有专人负责管理，要有专职瓦检员对掘进工作面进行跟班检查。

6、井下所有带电设备严禁带电检修，避免产生火花，引起瓦斯事故。

7、人人必须学习救护知识，有效的自救、互救可以在发生安全事故后减少人员的伤亡。必须熟悉井下各类灾害避灾路线图。

8、发生灾害后，要迅速撤离危险区域，并通知灾害可能波及的区域中的工作人员，及时汇报矿调度。

9、撤离时要沉着冷静，不要慌张，听从指挥，避免单独行动。

10、无法撤离危险区域时，要迅速进入预先构筑的避难硐室，并想方设法发出求救信号。

11、发生瓦斯灾害后，迅速带好自救器，向新鲜风流处撤离，延新鲜风流撤出井下。

火灾事故要判断火情和自身情况，能灭火则灭火，火势不能控制时，及时向新鲜风流处撤退。

水灾事故发生后，要迅速撤离至井下有新鲜风流的高处，并设法出井。 本章抽查：

1、瓦斯。火灾事故发生后的避灾路线

2、水灾事故发生后的避灾路线。第三章：风筒工的岗位责任制

1、在队长的领导下，按时、按质、按量地完成风筒的拆接工作。

2、熟悉 《煤矿安全规程》有关规定，了解通风知识和有关安全制

度，按规定办事，不违章作业。

3、在掘进头接风筒时，风筒规格必须一致，如需改变规格，要有过渡节，做到不跑风、不漏风，保证安全生产。

4、爱护通风设施，将拆除的风筒按指定的地点妥善保管，对损坏的风筒要及时上井修补。

5、严格遵守劳动纪律，充分利用工时，在工作中不做与工作无关的事。

6、安装风筒力求平、直、稳，环环吊挂，保证风简出口风量不少于规程要求。

7、下井前必须准备好针线、胶水、剪刀、铁丝等工具，以便随时便用。

8、风筒出口距工作面距离不得超过6m。本章抽查：

1、风筒吊挂遵循的原则

2、风筒出口距离工作面距离不得超过多少。第四章：风筒工操作标准

1、按照规定开始延接风筒。延接完成后，检查风筒吊挂必须平、直、稳、紧，并且逢环必挂。经检查，符合规定要求，确认完毕。

2、在接风筒期间，不得随意停局扇风机，确认完毕。

3、风筒接口必须严密，风筒内径保持一致，无先后大小，无反接头。

4、新延接的风筒必须保证无破口、漏风。风筒的吊挂要避开各种电缆、管线。确认完毕。

5、在施工过程中保证风筒无断开，大破裂，不能影响正常供风。

6、如果工作地点有带式运输机或刮板输送机时，要先联系司机停止输送机后才可进行风筒的延接工作，保证安全。确认完毕。

7、如果风筒过风门时要使用硬质过渡风筒通过风门。确认完毕。

8、在巷道内开炮施工水沟或队则喷浆时，要用掩护物遮挡住风筒，防止风筒的损坏，确认完毕。

9、如发现风筒有破口漏风，要及时对风筒进行补漏。补漏过程中，注意自身安全。使用剪刀将破风筒碎片裁剪好，用钢刷对风筒破口处进行清洁，涂上胶水，带2——3分钟后将补丁打好。保证补丁压紧，压实，无漏风。如过破口较大，先使用针线缝补风筒后再用胶水打补丁进行处理。如果风筒无法进行修补，拆下后，接上新风筒，将烂风筒整理好后装车运送出井回收。确认完毕。 本章抽查

1、风筒吊挂要避开那些东西。

第11篇：摘挂钩工培训教案

摘挂钩工证培训教案 第一章 绞车运输特点

一、调度绞车作业特点

调度绞车是常用来调度车辆及进行辅助牵引作业的一种绞车。常用于矿井巷道中牵引矿车及辅助搬运，也可用在采掘工作面、装车站调度空载和重载矿车。

调度绞车是一种全齿轮传动机械。齿轮传动系统又称轮系。根据轮系传动时各齿轮轴线在空间的相对位置是否固定，可分为定轴轮系和周转轮系。定轴轮系又有外啮

合圆柱齿轮传动和内啮

合圆柱齿轮传动之分，而周转轮系又有差动传动和行星传动之分。调度绞车的传动齿轮既有内 啮 圆柱齿轮传动，又有行星传动，所以调度绞车又称内齿轮行星传动绞车。

调度绞车的主要组成部分为滚筒、制动装置、机座和电动机。

回柱绞车是能拆除和回收回采工作面顶柱的一种机械。

二、回柱绞车作业特点

回柱作业是一项危险性工作，人员不能直接进入回柱空顶区，此时可把回柱绞车布置在距回柱空顶危险区段较远的安全地段，用钢丝绳钩头来拉倒和回收顶柱。牵引力大和牵引速度慢是回柱绞车的主要性能要求。回柱绞车除用来回柱放顶工作外，也可用来拖运重物和调运车辆。

三、无极绳绞车运输特点

凡在水平的或倾斜的轨道上利用绞车及钢丝绳牵引矿车或提升容器沿轨道移动的运输方式统称为钢丝绳运输。

按矿车的运行特点，钢丝绳运输分为使用单滚筒或双滚筒的滚筒式绞车的有极绳运输和使用摩擦轮式或其他特殊形式绞车的无级绳运输。

第二章 摘挂钩工操作要求

1、紧钩工的操作要求

（1）紧钩时，要站在上下行中道心，左手抓车耳，右手用紧钩棒紧钩，严禁蹬车、蹬钩或双手紧钩。

（2）紧钩时要随时检查钩嘴含绳情况和绳的摇动是否正常，发现异常现象立即停车处理。

（3）紧钩时必须用专用紧钩棒，不要过长过短（其长短与摘挂人臂长相同为宜）。以防空重车交锋挤伤。

2、把钩工操作要求

（1）上部车场把钩工操作顺序：

挂好绳钩和保险绳钩→将车推至挡车器处→与司机联系将钢丝绳绷紧→站在轨道的一侧打开挡车器→与绞车司机联系缓慢推或拉向变坡点处下放。 （2）下部车场把钩工的操作顺序：

当听到打松车信号后，打开坡底的挡车装置→当车辆松到合适位置，钢丝绳不再处于工作状态时，打停车信号→待车辆停稳后，站在轨道的一侧，先摘去保险绳钩，再摘主绳钩。

（3）上下把钩工注意要点：

上把钩工没关闭挡车器前不许摘挂钩，下把钩工没打开挡车装置不许打开车信号。向下放车时钢丝绳未绷紧，未挂好钩头和保险绳环，不许打开挡车器。

3、摘挂钩工的操作要求

（1）开钩前要准备好各种工具，开钩后，按距离先摘后挂。

- 1（2）及时发出停车信号； （3）停止绞车运转；

（4）摘开连接环、保险绳、并摘下车尾巴； （5）将车辆推出摘环地段。

3、下部车场下放车辆时：

（1）车辆进入车场后，及时发出停车信号； （2）待车辆停止后，摘下连接环及保险绳； （3）将车辆推出摘环操作地段。 4下部车场上提车辆时； （1）将车辆推入挂环地段；

（2）检查车辆的装载及捆绑情况； （3）挂环及保险绳、车尾巴；

（4）检查环、保险绳、车尾巴的连接情况； （5）躲在安全地点向上部车场发出信号。

第148条第一次开车前，把钩工必须认真检查牵引车数、接连和装载情况。牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超宽及捆绑不牢固时，不得发出开车信号。

第149第摘挂车辆必须在静止状况下进行。

第150条摘环时要一手抓车环，一手插肖，不准用手拿环，更不准用脚蹬环，以防碰伤。

第151条矿车连接好后，要进行第二次专人检查，确无问题后，方可联系开车。 第152条车辆进出车场时，绞车司机必须提前控制绞车速度，以防开车辆相撞或断绳发生事故。

第153条双钩运输每班必须对绳，使钢丝绳达到规定长度。

第154条多个掘进头共用车场或轨道的分叉（国场子内的轨道貌岸然分叉不在此限）、交叉处，必须设专职信号工或把钩工。对车车辆进行合理调试，保证一处通车时，其它处均不得通行，以免发生撞车事故。开车信号发出后，严禁人员进入牵引区。

第167条无极绳车场严禁有钩带车和顶车，严禁挂把门钩。 第168条无极绳巷道或线路处理故障时，必须向大巷发出事故信号，小巷打好掩木，并派专人监视。同时必须认真检查，专人指挥。一条绳上同时发生两起及以上故障时，必须立即汇报，并相互取得联系，严禁借点处理，如故障有牵连时，不得同时处理。在倾斜巷道要至上而下处理。

第169条矿车落道要停止运行，立即处理，在倾斜巷道要至上而下处理。

第170第无极绳运输，一条绳上有两个以上车场时，必须有代表各自车场的信号。 第173条开钩前要准备好各种用具，开钩后按距离先摘后挂。

第174条摘钩时必须在规定的摘挂钩操作区段内摘下，否则必须立即打点停车而后再摘。

第175条在道岔前摘钩时必须先摘钩后搬道岔。

第176条摘钩时左手抓稳车环，右手握木棒松扣。钩嘴放大后，用右手抓稳钩把，扳钩脱绳，左手抽出插出插肖。摘钩时脚夫离轨道15cm以上，严禁蹬绳钩。

第177条挂钩时先将钩放开二至三扣，脚夫离轨道15cm以上。右手提钩搭环，钩背靠绳，左手提肖连环。左手抓稳车环，右手提钩含绳，同时右脚逼钩。用右手旋紧丝杠，待车运行时再用木棒充分拧紧。

第178条 摘挂钩时必须注意以下事项。

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第12篇：仪表工技能培训教案

仪表工技能培训教案

培训中地重点：

压力表、压力变送器的检定与维护；过程检测与控制仪表使用方法及维护检修

一、压力表、压力变送器的检定与维护

压力类仪表是常见的计量器具，广泛应用于各个领域。它能直观地显示出各个工序环节的压力变化，洞察产品或介质流程中的条件形成，监视生产运行过程中的安全动向，并通过自动连锁或传感装置，构筑了一道迅速可靠的安全保障，为防范事故、保障人身和财产安全发挥了重要作用，被称作安全的\"眼睛\"。

然而，在实际生产生活中，压力表存在被忽视或违法使用问题，给安全带来隐患。主要表现是：

1、安装配置不规范。现行规程规范中对压力表的配置、安装、使用、维护、检验等均有明确规定要求。而实际装配时，减少次要部位或双(多)表监控处的设置只数，盘径与量程不适合工作要求，易燃、易爆、有毒、腐蚀等特殊条件环境下采用特殊仪表等，随意改变规范规定的情况突出。

2、日常使用维护不重视。使用时不定期进行检查、清洗，无使用情况记录，以及存在表针不归零位或波动严重、防爆孔保护膜脱落、表盘腐蚀或玻璃破碎、表盘不清扫等现象。

3、检测检定工作不落实。压力表一般检定周期为半年。强制检定是保障压力表技术性能可靠、量值传递准确、有效保证安全生产的法律措施。由于一些使用单位对压力表的安全作用认识不到位，不提前申请检定，超检定周期使用现象很严重，特别是新购压力表必须经检定合格后方可安装使用，但新表首用检定率仍很低。

压力表同生产系统相比是太微小了，压力表本身不存在任何危险。但以压力表为主体，以自动连锁装置、传感装置、保护装置为依托，以纤小细微的感知为视觉，对安全建构的堡垒是其他无可替代的。\"千里长堤，溃于蚁穴\"。轻视和疏于细节就是对安全的亵渎。作为安全附件之一的压力表，不单单是显示几个压力数字，它用机灵的\"眼睛\"，去监视着一丝一毫的\"漏穴\"，时刻守护着产品安全、人身安全、环境安全的大门。特别是使用于易燃、易爆、有毒物质的生产、储存、运输等危险场所时，压力因素对预防灾难性事故的发生起关键作用。压力表对安全的贡献不可小觑。

使用好压力表是每个安全工作者的责任。首先，使用单位要不断提高安全意识、责任意识，真正管理好利用好压力表的特性，使其发挥出\"眼睛\"的作用；其次，检测检定机构应积极做好压力表的检定工作，及时降级、报废检定不符合使用要求的压力表，保证量值准确、性能可靠；再次，监督部门要严格规程、规范要求，有重点地监督压力表使用中的违规现象，依法查处违规操作、违法使用行为。

二、过程检测与控制仪表维护检修

1、认真做好巡回检查工作

仪表工一般都有自己所辖仪表的巡检范围，根据所辖仪表分布情况，选定最佳巡检路线，每天至少巡检两次。巡回检查时，仪表工应向操作人员了解当班仪表运行情况，及时处理仪表运行中出现的问题。

仪表工巡检，主要针对一下几项内容: (1).查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致。

(2).检查仪表电源(AC220V或DC24V)、气源（0.14MPa）是否在正常范围内。

(3).检查仪表保温、伴热状况。

(4).检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。 (5).检查仪表和工艺接口泄漏情况。

(6).查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。

2、制定详实的排污计划，定期排污

定期排污主要是针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表，这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。 (1).排污对象：

排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行制定计划，定期执行。 (2).定期排污应注意事项：

a、排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。

b、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变。

c、对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。 d、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费。

e、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄漏，以免影响测量精确度。

f、开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝。

g、观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换与自动。

3、在冬季进行仪表巡检维护，要抓住重点-保温伴热

检查仪表保温伴热，是仪表工冬季日常维护工作的重要内容之一，它关系到节约能源， 防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项工作。冬天，仪表工巡回检查应观察仪表保温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆齿轮流量计、电磁流量计、旋涡流量计（涡街流量计）、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀阀等保温状况，观察保温材料有否脱落，有否被雨水打湿造成保温材料不起作用。个别仪表需要保温伴热时，要检查伴热情况，发现问题及时处理。同时，还要检查差压变送器和压力变送器导压管线保温情况，检查保温箱保温情况。差压变送器和压力变送器导压管内物料由于处在静止状态，有时除保温以外尚需伴热，伴热有电伴热和蒸汽伴热。对于电伴热应检查电源电压，保证正常运行。蒸汽伴热是化工企业最常见的伴热形式，对于蒸汽伴热，由于冬天气温变化很大，温差可达20℃左右，仪表工应根据气温变化调节伴热蒸汽流量。蒸汽流量大小可通过观察伴热蒸汽管疏水器排汽状况决定，疏水器连续排汽说明蒸汽流量过大，很长时间不排汽说明蒸汽流量太小。蒸汽流量调节度是很大的，因为蒸汽伴热是为了保证导压管内物料不冻，所以伴热蒸汽量不是愈大愈好，有些仪表工为了省事，加大伴热蒸汽量，天气暖和了也不关小蒸汽流量，这样一是造成不必要的能源浪费，有时甚至造成测量误差，因为化工物料冰点和沸点各不相同，对于沸点比较低的物料保温伴热过高，会出现汽化现象，导压管内出现汽液两相，引起输出振荡，所以根据冬天天气变化及时调整伴热蒸汽量是十分必要的。

4、设备检修和开停车注意事项

生产企业开车、停车很普遍。短时间停车对仪表影响不大，工艺人员根据仪表进行停车或开车操作，需要仪表工配合的事不多，仪表自身需要处理的事也不多。本文要阐述的开停车主要是由于全厂大检修，全厂范围内的停车和开车，或者某个产品由于产品滞销、原材料供应不上等原因需要较长一段时间停车然后再开车的情况。新建项目投产开车也不在此范围之中。 1．仪表停车

仪表停车相对比较简单，应注意事项如下： a、和工艺人员密切配合。

b、了解工艺停车时间和化工设备检修计划。

c、根据化工设备检修进度，拆除安装在该设备上的仪表或检测元件，如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、电容液位计、压力表等，以防止在检修化工设备时损坏仪表。在拆卸仪表前先停仪表电源或气源。

d、根据仪表检修计划，及时拆卸仪表。拆卸储槽上法兰差压变送器时，一定要注意确认储槽内物料已空才能进行，并注意保护变送器膜片。若物料倒空有困难，必须确保液面在安装仪表法兰口以下，待仪表拆卸后，及时装上盲板。

e、拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后，电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放置。同时，拆卸变送器必须先停电。

f、拆卸压力表、压力变送器时，要注意取压口可能出现堵塞现象，造成局部憋压，物料（液和气）冲出来伤害仪表工。正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表。 g、对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头。

h、拆卸环室孔板时，注意孔板方向，一是检查以前是否有装反，二是为了再安装时正确。由于直管段的要求，工艺管道支架可能少，要防止工艺管道一端下沉，给安装孔板环室带来困难。

i、拆卸的仪表其位号要放在明显处，安装时对号入座，防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障。

j、带有联锁的仪表，切换置手动然后再拆卸。

2、仪表开车

仪表一次开车成功或开车顺利，说明仪表检修质量高，开车准备工作做得好。反之，仪表工就会在工艺开车过程中手忙脚乱，有的难以应付，甚至直接影响工艺生产。由于仪表原因造成工艺停车、停产，是仪表工作的忌讳的事情。

仪表开车注意事项如下：

a、仪表开车要和工艺密切配合。要根据工艺设备、管道试压试漏要求，及时安装仪表，不要因仪表影响工艺开车进度。 b、由于全厂大修，拆卸仪表数量很多，安装时一定要注意仪表位号，对号入座。否则仪表不对号安装，出现故障很难发现（一般仪表工不会从这方面去判断故障原因或来源）。

c、仪表供电。仪表总电源停的时间不会很长，这里讲仪表供电是指在线仪表和控制室内仪表安装接线完毕，经检查确认无误后，分别开启电源箱自动开关，以及每一台仪表电源开关，对仪表进行供电。用24VDC电源，要特别注意输出电压值，防止过高或偏低。 d、气源排污。气源管道一般采用碳钢管，经过一段时间运行后会出现一些锈蚀，由于开停车的影响，锈蚀会剥落。仪表空气处理装置用干燥的硅胶时间长了会出现粉末，也会带入气源管内。另外一些其他杂质在仪表开车前必须清除掉。排污时，首先气源总管要进行排污，然后气源分管进行排污，直至电气阀门定位器配置的过滤器减压阀，以及其他气动仪表、气动切断球阀等配置的过滤器减压阀进行气源排污，控制室有气动仪表配置的气源总管也要排污。待排污后再供气，防止气源不干净造成恒节流孔堵塞等现象，使仪表出现故障。 e、孔板等节流装置安装要注意方向，防止装反。要查看前后直管段内壁是否光滑、干净，有脏物要及时清除，管内壁不光滑用锉、砂布打光滑。环室里要管道中心，孔板垫和环室垫要注意厚薄，材料要准确，尺寸要合适。节流装置安装完毕要及时打开取压阀，以防开车时没有取压信号。取压阀开度建议手轮全开后再返回半圈。 f、调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致。若物料比较脏，可打开前后截止阀冲洗后再安装（注意物料回收或污染环境），前后截止阀开度应全开后再返回半圈。

g、采用单法兰差压变送器测量密闭容器液位时，通常加入负迁移，这种测量方法是在负压连通管内充液，因此当重新安装后，要注意在负压连通道内加液，加液高度和液体密度的乘积等于法兰变送器的负迁移量。所加液体一般和被测介质即容器内物料相同。 h、用隔离液加以保护的差压变送器、压力变送器，重新开车时，要注意在导压管内加满隔离液。

i、气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进行试漏，防止气信号泄漏，造成测量误差。

j、当用差压变送器测量蒸汽流量时，应先关闭三阀组正负取压阀门，打开平衡阀，检查零位。待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开表出现振荡现象，有时会损坏仪表，也有一种安装方式，即环室取压阀后一个隔离罐，在开表前通过隔离罐往导压管内充冷水，这样在测量蒸汽流量时就可以立即开表，不会引起振荡。

k、热电偶补偿导线接线注意正负极性，不能接反。热电阻A.B.C三极注意不要混淆。

l、检修后仪表开车前应进行联动调校，即现场一次仪表(变送器.检测元件等)和控制二次仪表(盘装、架装、DCS等)指示一致。检查调节器输出，DCS输出、手操器输出和调节阀阀位指示一致（或与电气阀门定位器输入一致）。

m、有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动(联锁)位置。

n、金属管转子流量计开车时，由于检修停车时间长，工艺动火焊接法兰等因素，在工艺管道内可能有焊渣、铁锈、微小颗粒等杂物，应先打旁路阀，经过一段时间后开启金属管转子流量计进口阀，然后打开出口阀，最后关闭旁路阀，避免新安装的金属管转子流量计开表不久就出现堵的故障。另外，要注意开关阀门的顺序，对于离心泵为动力输送物料的工艺路线，开关顺序要求不高；若是活塞式定量泵输送物料，阀门开关顺序颠倒(先关旁路阀，再开进口阀与出口阀。而且开关阀门时间间隙又大一些，即关闭旁路阀后没有立即开启金属管转子流量计出口阀)，往往引起管道压力增加，损坏仪表，出现一些其他故障。 结语

搞好仪表维护和检修不是一件容易的事，只要善于学习，勇于钻研，经常总结经验和规律，就一定能把这项工作做好.

第13篇：防突工培训教案

防突工培训教案

培训地点：

培训教师：

培训对象：

培训时间：

培训内容：《应知应会手册》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、事故分析处理与预防、自救、互救、现场自救与职业病防治等，具体如下：

一、一般规定

1.防突工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。2.防突工需要掌握以下知识：

（1）防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年，并经过防突知识培训，熟悉本矿突出预兆的人员担任。

（2）应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》的防治内容。 （3）掌握防突技术措施的施工要求。 （4）熟悉入井人员的有关安全规定。 （5）掌握施工区域的通风系统和避突路线。 （6）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 （7）掌握煤与瓦斯突出的知识。

二、岗位要求

防突工应完成下列工作： （1）负责有关参数的测定。 （2）收集、整理突出资料。

1 （3）协助编制年度、季度、月防治突出计划。

三、安全规定

1.操作人员在井工作时要严格按照批准的防突设计施工。2.必须携带隔离式自救器。

3.打钻前，工作面应用挡拦措施，预留钻孔位置。

4.打钻时，随时观测煤、岩壁动态，发现异常情况（如突出、瓦斯超限）时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报。

5.作业地点应悬挂便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，才能工作。

6.打钻作业地点要安设瓦斯断电仪，确保瓦斯超限自动断电。7.必须实行间歇作业，为实施防突施工留有充足的时间。 8.防突预测仪器，每年必须送有资质的单位进行1次检定。 9.在突出煤层采掘工作面附近爆破时撤离人员集中地点必须有直通矿井调度室的电话，并有供给压缩空气设施或压风自救系统。

10.建立“四图板、四台账和一卡片”。

（1）“四图板”即瓦斯地质图板、突出煤层采掘工作面动态图板、保护层与被保护层关系图板、现场防突施工图板。

（2）“四台帐”即突出煤层实际考察的基本参数台账、煤柱台账、瓦斯抽放台账、防突设备仪表使用及完好台账。

（3）“一卡片”即发生突出后的煤与瓦斯突出卡片。

四、操作准备

1.入井前，对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，

2 以满足测试要求。

2.使用ATY或WTC瓦斯突出预测仪，使用前按说明书要求将仪器充足电、并试操作1遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作。

3.进行安全检查确认符合规定后，将电源送到工作作业点，做好施工前准备工作和防爆检查。

4.测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人。

五、操作顺序

本工种操作应遵照下列顺序进行：

检查仪表----测试参数----检查清理作业现场----分析数据----填写报表。

六、正常操作

1.使用ATY或WTC瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标K1值和钻粉量时的操作：

（1）到过现场后， WTC改进型煤与斯突出预测仪放置要平衡，人员分工要明确。

（2）具体操作如下：

①接通电源，预热约5分钟，并将仪器调零。②向仪器内输入本矿的K1值和Smax（钻屑量）的临界指标数据，或按《防治煤与瓦斯突出细则》的规定输入其上下限临界值。③在煤层内选择好钻孔位置，用电煤钻打眼，钻孔孔径42毫米，打钻速度控制在1米/分钟左右。按要求每钻进一定深度测定K1值和Smax。④测定时，用1-3毫米的筛子筛取煤样，将行政好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间，取样

3 时间不得超过2分钟。1-2分钟后，扭紧排气开关，同时按下采样键，进入自动测量阶段。⑤5分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示K1值。然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定。⑥全部煤样的K1值测完后，按预报键，输入Smax值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级。⑦井全部煤样（不超过25个煤样）测完后，按仪器说明书规定的方法关机。⑧仪器带上井后，在断电的情况下，将XYD15-1型微型打印机和ATY瓦斯突出预测仪连接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。

（3）操作时注意事项有：

①应严格按说明书进行操作。不能随意动ATY或WYC瓦斯突出预测仪的满度电位器，不能随意打开主机盖。②仪器长期不用时（10天以上，必须每10天充1次电。③必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描。④仪器要防止碰压，保持清洁，专人使用保管，不得让他人摆弄。⑤仪器在井下应放在顶板完好处，距离测突地点5米处。

2.测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下：

（1）应根据煤体结构确定具体位置，并严格按设计方位布置钻孔，做到钻进速度均匀，按测定要求排出煤屑。

（2）测定是，就每施工1米测定1次数据。从开钻起，每取出1米段的钻屑量后，立即拔出钻杆，插入封孔器，要求在2分钟内读取该米段

4 的瓦斯涌出初速度。

（3）测定时，记时与读娄必须准确。当瓦斯涌出初速度较慢时，测定时间一般为3-5分钟；若瓦斯涌出初速度较快时，其测定时间不应小于10分钟。

（4）收集钻屑量的同时，将温度计放入煤屑内测定该米段的煤屑温度。

（5）测定钻屑量的时，应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同，以减小误差。

3.防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有磁领导汇报。防突人员施工时，不要正对钻孔，防止喷孔伤人。

七、特殊操作

1.由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，撤出人员，及时向领导汇报。

2.采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300米；放炮时，受影响区域，必须停电撤人，设置警戒；放炮员操纵放炮的地点，应配备急救或自救器；放30分钟后，方可进入工作面检查。

3.突出的煤应及时清理，清理突出的煤时，必须按防止再次发生事故的防护措施进行。

4.对突出的孔洞应充填接顶，并应及时砌碹或注浆，封闭孔洞。操作前均应检查作业地点的瓦斯等有害气体的浓度，符合规定要求时方可作

5 业。

5.每次突出发生后，必须进行现场调查，按《防治煤与瓦斯突出细则》的要求作好详细记录、收集有关资料：

（1）记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近层开采情况等。

（2）调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程、突出后特征及支架破坏情况等，并及时向有关领导汇报。

（3）调查突出前瓦斯压力大小、正常时瓦斯浓度及突出后瓦欺出情况，并及时向有关领导汇报。

（4）绘制突出地点通风系统示意图、突出处煤层剖面图及煤岩柱状图。

（5）调查突出前所采取的防突措施，并附施工图，向有关领导汇报。 （6）填写突出记录卡。记录卡片数据应准确，附图应清晰、并注明主要尺寸。

（7）强度大于500吨的突出，必须填写专题调查报告。 6.每年应对全年的突出记录卡片进行整理，总结经验、体会。

八、煤与瓦斯突出的一般规律

（1）煤与瓦斯突出多数发生在采煤、掘进工作面，其中大多数发生在掘进工作面。

（2）随着开采深度的增加，突出的强度增大、突出的次数增多、突出的层数增加、突出的危险性增大。

（3）突出的次数和强度随着瓦斯压力的升高而升高。

6 （4）煤的结构变化大、强度低、厚度大、透气性差、瓦斯扩散速率大、煤的湿度小容易发生突出。

（5）有构造残余应力的地方，煤体强度变形能量大，容易突出。 （6）有外力激发容易发生突出。如：放炮、打眼、冲孔等都容易诱发突出。

（7）突出大多伴有预兆，石门突出多伴无声预兆。 （8）突出危险性随着硬而厚的围岩存在而增高。

九、煤与瓦斯突出的预兆

绝大多数的煤与瓦斯突出，在突出前都伴有预兆，没有预兆的突出是极少数。

（1）有声预兆：由于各采区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯大小及煤质特征的不同，所以预兆声音的大小、间隔时间、煤体深处发出的响声种类也不同。有的象炒豆似的劈劈啪啪声。有的象鞭炮声，有的象机枪连射声，有的似跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声。

（2）无声预兆：煤层结构方面的表现：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大、倾角变陡；地压显现方面的表现：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶板出现冒顶、断裂，底版出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻夹钻、顶钻等；其他方面的表现：瓦斯涌出异常、忽大忽小、煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤温和气温降低或升高。

十、《煤矿安全规程》对采掘工作面防突的规定

7 （1）矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤（岩）与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井，发生突出的煤层即为突出煤层。

（2）开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。

（3）开采突出煤层时，每个采掘工作面的专职瓦斯检查工，必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，报告矿调度室。

（4）有突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的炮眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度不应小于爆破孔深度的1.5倍。

（5）井巷揭穿煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。

十一、预防煤与瓦斯突出的主要措施

（一）区域防突措施

开采保护层、预抽煤层瓦斯和煤层注水是区域防突的主要措施。

1、开采保护层

在突出矿井中，在煤层群中首先开采的，并能使相邻的突出煤层消除突出危险的煤层叫保护层，开采保护层是防治煤与瓦斯突出最有效、最经济的措施之一。

2、预抽突出煤层瓦斯

开采保护层时，已有瓦斯抽放系统的矿井，应同时抽放被保护层的瓦斯。

3、突出煤层注水

8 煤体注水不仅可预防煤与瓦斯突出，也可以以减少开采过程中粉尘的产生和飞扬。当水中加入一些阻化剂时，还可以防止煤炭自燃。

（二）局部防突措施

1、石门揭煤防突措施

石门和其他岩石井巷揭穿突出煤层时的防突措施中，除抽放瓦斯外，还有超前排放钻孔、水力冲孔、水力冲刷、金属骨架和震动放炮等。

2、煤巷掘进工作面防治突出措施

在有突出危险的煤层中掘进巷道，可以采用抽放瓦斯、水力冲孔、超前钻孔、深度孔松动爆破、深孔控制卸压爆破、卸压槽和前探支架等防治突出措施。

（二）局部防突措施

1、石门揭煤防治突出措施

石门其他岩石井巷揭穿突出华沙危险煤层时的防突措施中，除抽放瓦斯外，还有超前排放钻孔、水力冲孔、水力冲刷、金属骨架和震动放炮等。

（1）水力冲孔。当石门揭煤打钻出现喷煤、喷瓦斯的自喷现象时，可月采用水力冲孔措施进行揭煤。水力冲孔要求石门冲出的总煤量（吨）数量上不小于煤层厚度(米)的20倍。

（2）水力冲刷。水力冲刷是利用高压水力冲刷石门工作面前方煤体，形成超前孔洞，使煤体得到卸压和排放瓦斯，以消除石门揭煤时的突出危险性。要注意的是冲刷出的煤和瓦斯就地排放，形成了工作地点不安全环境。

（3）超前排放钻孔。超前排放钻孔在石门掘至离煤层垂距5～8米处

9 向突出危险煤层沿倾斜和走向均匀地布置2～3圈钻孔，控制范围达到石门周边外3～5米，形成足够的卸压和排放瓦斯范围，在设计要求的范围内，瓦斯压力全部降到0.74兆帕发下。这一措施适用于不同厚度和倾角的突出煤层，对瓦斯压力较高的煤层，也有较好的防突效果。 （4）金属骨架。金属骨架是用于石门揭煤的一种超前支架。在距煤层2～3米时，在工作面上部和两侧周边打钻孔，钻孔要穿透煤层全厚并进入岩层0.5米，单排孔间距一般不大于0.2米，双排孔间距离大于孔般不大于0.3米然后在钻孔中插入长度大于孔深0.5米以上的钢管或钢轨，将其尾部固定架牢，形成一个整体防护架。

金属骨架措施的防突作用，一是钻孔卸压：二是钻孔排瓦斯，三是保护煤体，主要是保护煤体，增大突出的阻力。

2、煤巷掘进工作面防治突出措施

在有突出危险的煤层四掘进巷道，可以采用预抽瓦斯、水力冲孔、超前钻孔民、深孔松动爆破、深孔控制卸压爆破、卸压槽和探支架等治突出措施。

（1）超前钻孔（包括大直径钻孔）。适用于煤层透气性较好、钻孔的有效影响半径大于0.7米、煤质稍硬的突出煤层。钻孔长度不得小于10米，钻孔超衣掘进工作面的国、离不得小5米，排放钻孔的控制范围，应包括巷道断面和巷道断面轮廓线外四周不小于2米的范围。超前钻孔的直径一般为75～120毫米，地质条件变化剧烈地带也可采用42毫米直径的钻孔。

（2）深孔松动爆破。深孔松动爆破是在工作面前方打若干个一定深度

10 的炮眼，通过爆破使煤体破碎、使应力集中带向煤体深部推移，达到卸压和排放瓦斯的作用。该措施适用天煤质较硬、突出强度较小的煤层。深孔松动爆破的孔径为42毫，米，孔长不得小于8米，超前距不得小于5米。深孔松动爆破应控制到巷道轮廓线外1.5～2米的范围。

（3）深孔控制卸压爆破。与一般深孔松动爆破相比，深孔控制卸压爆破有两特点：一是将爆破孔长度由8～10米增加到20～25米：二是在爆破孔附近打了不装药的控制孔，以增大卸压和排放瓦斯的效果。

（4）卸压槽。沿巷道两帮预先切

出一定宽度的缝槽、保持一定的超前距，使前方一段距离内的煤体与煤层母体部份脱离。在卸压槽保护范围内掘进，可以避免突出 或 冲 击 地的发生。

（5）前探支架。前探支架一般是向工作面前方打钻孔，孔内插入钢管或钢轨，其长度为两次掘进长度再加0.5米。掘进每循环一次，打一排钻孔，形成两排钻孔交替前进，钻孔间距离为0.2～0.3米。

3、采煤工作面防治突出措施

对于有突出危险的采煤工作面，防治突出应以区域性为主，当未采取区域防突措施或在区域防突措施失效的区段，可彩排放钻孔、松动爆破、注水湿润煤休、大直径钻孔、预抽瓦斯等局部防治突出措施并应尽可能地采用刨煤机或浅载深滚简式采煤机采煤。

（三）安全防护措施

包括石门揭穿煤层时的震动放炮、采掘工作面的远距离放炮、挡栏、反向风门自救器、避难所和压风救系统等安全防护措施。

1、震动放炮

11 震动放炮的实质是一种诱导突出的安全措施。在突出危险煤层厚度小于0.3米或瓦斯压力小于0.74兆帕的煤层中，可采用震动放炮 揭穿煤层。震动放炮必须有独立的回风系统严禁人员通行或作业。如果震动放炮未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部份时，仍必须采取预防措施。

2、远距离放炮

在有突出危险的采掘工作面彩放炮作业时必须采用远距离放炮。远距离放炮的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内。距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不小于300米。远距离放炮时，放炮工操纵放炮的地点，应配备压风自救系统或隔离式自救器。回风系统的采掘工作面发及有人作业的地点，都必须停电撤人，放炮30分钟后，方可进入工作面检查。

3设置反向风门

突出危险区设置反向风门，应遵守下列规定。

（1）反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以防止突出时的瓦斯进入风系统

（2）反向风门必须 牢固，并须设两道。风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边 石的深度可根据 石性质确定，但不得少于0.2米，墙垛厚度不得少0.8米。门框和门扇可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100毫米，门扇厚度不得小于50毫米，两道风门之间的距离不得小于4米。

12

《煤矿重大安全生产隐患认定办法图解》的培训内容

第三条“超能力、超强度或超定员组织生产”，是指有下列情形的：

（一）矿井全年产量超过矿井核定生产能力的；

（二）矿井月产量超过当月产量计划10％的；

（三）一个采区内同一煤层布置3个（含3个）以上回采工作面或5个（含5个）以上掘进工作面同时作业的；

（四）未按规定制定主要采掘设备、提升运输设备检修计划或者未按计划检修的；

（五）煤矿企业未制定井下劳动定员或者实际入井人数超过规定人数的。

第四条“瓦斯超限作业”，是指有下列情形的：

（一）瓦斯检查员配备数量不足的；

（二）不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的；

（三）井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。

第五条“煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突措施”是指有下列情形之一的：

（一） 未建立防治突出机构并配备相应专业人员的；

（二）未装备矿井安全监控系统和抽放瓦斯系统，未设置采区专用回风巷的；

（三）未进行区域突出危险性预测的；

（四）未采取防治突出措施的；

（五）未进行防突措施效果检验的；

（六）未采取安全防护措施的；

（七）未按规定配备防治突出装备和仪器的。

第六条“高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行”，是指有下列情形之一的：

（一）1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min、用通风方法解决瓦斯问题不合理而未建立瓦斯抽放系统的；

（二）矿井绝对瓦斯涌出量达到《煤矿安全规程》第一百四十五条

（二）项规定而未建立瓦斯抽放系统的；

（三）未配备专职人员对矿井安全监控系统进行管理、使用和维护的；

（四）传感器设置数量不足、安设位置不当、调校不及时、瓦斯超限后不能断电并发出声光报警的。

第七条“矿井通风系统不完善、不可靠”，是指有下列情形之一的：

（一） 矿井总风量不足的；

（二） 主井、回风井同时出煤的；

（三）没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的；

（四）违反规定串联通风的；

（五）没有按正规设计形成通风系统的；

（六）采掘工作面等主要用风地点风量不足的；

（七）采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的；

（八）风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的；

（九）煤巷、半煤岩巷和瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷风电闭锁装置或者甲烷断电仪和风电闭锁装置的。

第八条“有严重水患，未采取有效措施”，是指有下列情形之一的：

（一）未查明矿井水文地质条件和采空区、相邻矿井及废弃老窑积水等情况而组织生产的；

（二）矿井水文地质条件复杂没有配备防治水机构或人员，未按规定设置防治水设施和配备有关技术装备、仪器的；

（三）在有突水威胁区域进行采掘作业未按规定进行探放水的；

（四）擅自开采各种防隔水煤柱的；

（五）有明显透水征兆未撤出井下作业人员的。

第九条“超层越界开采”，是指有下列情形的：

（一） 国土资源部门认定为超层越界的；

（二）超出采矿许可证规定开采煤层层位进行开采的；

（三）超出采矿许可证载明的坐标控制范围开采的；

（四）擅自开采保安煤柱的。

第十条“有冲击地压危险未采取有效措施”，是指有下列情形之一的：

（一）有冲击地压危险的矿井未配备专业人员并编制专门设计的；

（二）高瓦斯矿井采用放顶煤采煤法采取措施后仍不能有效防治煤层自燃发火的；

（三）开采容易自燃或自燃发火煤层的矿井，未选定自燃发火观测站

15 或者观测点位置并建立监测系统、未建立自燃发火预测预报制度、未按规定采取预防性灌浆或者全部充填、注惰性气体等措施的；

（四）有自燃发火征兆没有采取相应的安全防范措施并继续生产的；

（五）开采容易自燃煤层未设置采区专用回风巷的。

第十二“条使用明令禁止或者淘汰的设备、工艺”，是指有下列情形之一的：

（一）被列为国家应予淘汰的机电设备和工艺目录的产品或工艺，超过规定期限仍在使用的；

（二）突出矿井在2006年1月6日之前未采取安全措施使用架线式电机车或者在此之后仍继续使用架线史电机车的；

（三）矿井提升人员的绞车、钢丝绳、提升容器、斜井人车等未取得煤矿矿用安全标志，未按规定定期检验的；

（四）使用非阻燃皮带、非阻燃电缆，采区内电器设备未取得煤矿矿用安全标志的；

（五）未按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管、未使用专用发爆器的；

（六）采用不能保证两个畅通安全出口采煤工艺开采的；

（七）高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层矿井采用前进史采煤方法的；

第十三条“年产量6万吨以上的煤矿没有双回路供电系统”，是指有下列情形之一的：

（一）单回路供电的；

（二）有两个回路但取至一个区域变电所同一母线的；

第十四条“新建煤矿边建边生产，煤矿改扩建期间，在改扩建的区域生产，或者在其他区域的生产超出安全设计规定的范围和规模”，是指有下列情形之一的：

（一）建设项目安全设施未经审查批准擅自组织施工的；

（二）对批准的安全设施设计做出重大变更后未经再次审批并组织施工的；

（三）对改扩建矿井在改扩建区域生产的；

（四）改扩建矿井在非改扩建区域超出安全设计规定范围和规模生产的；

（五）建设项目安全设施未经竣工验收并批准而擅自组织生产的；

第十五条“煤矿实行整体承包生产经营后，未重新取得煤炭生产许可证和安全生产许可证，从事生产的，或者承包商再次转包的以及煤矿将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包的”，是指有下列情形之一的：

（一）生产经营单位将煤矿（矿井）承包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人的；

（二）煤矿（矿井）实际承包（托管）但未签订安全生产管理协议或者载有双方安全责任与权力内容的承包合同进行生产的；

（三）承包方（托管方）未重新取得煤炭生产许可证和安全生产许可证进行生产的；

（四）承包方（托管方）再次转包的；

（五）煤矿将井下采掘工作面和井巷维修作业对外承包的。

17 第十六条“煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理机构的，或者在完成改制后，未重新取得变更采矿许可证、安全生产许可证煤炭生产许可证和营业执照的”，是指有下列情形之一的：

（一） 煤矿改制期间，未明确安全生产责任人进行生产的；

（二）煤矿改制期间，未明确安全管理机构及管理人员进行生产的；

（三）完成改制后，未重新取得变更采矿许可证、安全生产许可证煤炭生产许可证和营业执照以及矿长资格证、矿长安全资格证进行生产的。

第十七条“有其他重大安全隐患”，是指省、自治区、直辖市人民政府负责安全生产监督管理的部门、煤矿安全监察机构，根据实际情况认定的可能造成重大事故的其他重大安全隐患。

第14篇：测风工培训教案

测 风 工 岗 位 培 训 教 案

第一章

矿井空气

本章主要讲述矿井空气的主要成分及井下各种常见的有害气体，矿井空气的安全标准及矿井气候条件等主要问题。

第一节

矿井空气成分

矿井空气指地面空气进入矿井后即为矿井空气。矿井空气由于受到井下各种自然因素和生产过程的影响，与地面空气在成分和质量上有着程度不同的区别。

一、地面空气的组成：地面空气是由氧气、氮气、二氧化碳、水蒸汽、其它微量气体组成。气体的主要成分按体积计氧气占20.96%、氮气占79%、二氧化碳占0.04%。

二、矿井空气及基本性质：地面空气进入井下后，空气成分发生如下变化：含氧量减小，二氧化碳含量增加；混入一些有毒有害或爆炸性气体（如CO、CH

4、H2O、SO

2、NO2）；混入煤尘或岩尘等固体物质；）空气的温度湿度、压力都发生变化。

一般来说，将井巷中经过用风地点以前受污染程度较轻的进风巷道内空气，称为新鲜空气；经过用风地点以后受污染程度较重的回风巷道内空气称为污浊空气。

尽管矿井空气与地面空气在成分和质量上存在许多差别，但主要成分还是氧气、氮气、二氧化碳。

三、矿井空气主要成分的浓度标准

由于矿井空气对人员健康和矿井安全有着重要影响，所以《规程》对矿井空气浓度标准做出明确规定：

- 1

第三节

矿井气侯

矿井气候是指矿井空气的温度、湿度流速这三个参数的综合作用的状态。

第二章

矿井通风

矿井通风就是使井下空气沿着既定的方向在巷道中流动。

矿井通风的基本任务：

(1)不断地将新鲜空气送入井下各工作地点，保证工人的正常呼吸。

（2）、冲淡和排除各种有害气体和矿尘，在生产过程中，要从煤岩层中放出或产生各种有害气体及煤尘、岩尘，这就需要用风流将其冲淡，带出井外，防止中毒和瓦斯、煤尘爆炸事故，以及煤尘、岩尘所引起的职业病。

（3）、保证井下具有良好的气候条件，使工人正常工作和机器正常运转，保证安全生产。连续不断地向井下提供新鲜空气，冲淡和排出井下有毒有害气体和矿尘；创造良好的工作环境。

第一节

通风动力

井下空气的流动需要一定的动力，就是巷道两端存在的气压差，即通风压力（又称风压）

提供风压的方法有：自然通风和机械通风两种。

一、自然通风：利用进回风高差，使进回风井口产生压差，使巷道内风流流动。

二、机械通风：利用机械通风动务设备使通风巷道进回风井口产生压差，保证巷道内有风流流动。

主要通风机：整个矿井服务的通风机。

- 3

局部通风机有轴流式和离心式两种。 局部通风机“三专两闭锁”

三专：是指专用变压器、专用开关、专用线路；

风电闭锁：是指向开掘面供风的局部通风机开关对生产设备开关实现联锁，当局部通风机停止运转造成开掘面停风时，能够及时切断该停运风机供风巷道内全部非本安型电气设备的电源。

瓦斯电闭锁:是指在掘进面及其回风流中设置甲烷断电装置，与开掘面机电设备联锁，当瓦斯浓度超限时，能够及时切断开掘面盲巷内及其回风流全部非本安型电气设备电源，确保不超限作业，保证安全。

三、“双风电、双电源”是指每个掘进面均有2台同能力局部通风机为其供风，一台运行，一台备用，两风机间装备自动切换装置。一般情况下，运行风机采用“三专”供电，备用风机由采掘面电源进线侧供电，当“三专”电源发生故障造成风机停运时，在几秒钟内，由自动切换装置自动启动备用风机，确保掘进面供风的可靠性。

四、减少风筒漏风的方法：改进风筒接头方法和减少风筒接头数。

第三章 通风规章制度

第一节 总则

1、矿必须建立测风制度，至少每十天进一次全面风量测定，同时测量瓦斯、二氧化碳浓度。井下测风地点包括：矿井总进风、总回风、主要大巷，采区上、下山进回风巷，采掘工作面进、回风巷以及瓦斯尾巷，角联通风巷道，机电峒室，主要煤仓等。每次测定结果都要填写在测风地点的记录牌上。按时填写通风日报和月报，上报集团公司有关部门。通风月报在次月7日前报集团公司通风处。同一矿井中同一

主扇负担的范围必须同一天测定其风量和温度，多台主扇负担的同一矿井应尽量在同一天测定风量和温度。

2、至少每十天进行一次采、掘、开工作面的风速、温度测定和局扇的风量测定。每月要全面检查、测定一次漏风情况，通风部、队应根据测定结果采取措施，堵塞漏风，使矿井有效风量率不得低于85%。

3、在主要巷道和采区进回风巷道中都要建立固定的测风站，并要有鲜明的标志，测风站应设在平直的巷道中，其长度不得小于4米，前后10米内没有拐弯和其它障碍。测风站应设置测风记录牌板，牌板上应标明测风站的断面积、平均风速、风量、空气温度、瓦斯和二氧化碳浓度数值，并填写测风日期，测风员姓名。要经常核定测风站的断面积、位置，发现问题及时处理。

4、通风部必须配备有足够数量的通风安全检测仪表。风速表每半年由集团公司中心校正一次，瓦斯检定器由通风部专人发放，部领导或通风技术人员每月抽查一次，每次抽查的台数不少于10%，每季全面检查一次。

第二节 测风表管理制度

一、测风表的保存、使用、标校等必须建立台帐，做到管理有序。

二、测风表的保存，发放、标校由专人负责，

三、测风表半年必须进行一次标校，保证测风表测量数

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的实际风速值

九、注意事项

1、防止剧烈撞击，震动

2、不要随意松动螺丝与打开护盖等

3、不要碰触或拨动翼片，防止因变形而改变性能致使测值不准

4、用后擦净，放入盒内，置于干燥处保存。

第四章 测风工操作规程

第一节 总则

测风工负责观测矿井风量、瓦斯、温度，按计划要求进行风量调配，掌握其变化情况。同时，还负担每年矿井瓦斯等级鉴定，进行矿井反风试验，测定主要通风机性能时，测定相关参数、资料汇总。熟悉井下通风系统，绘制通风系统图，及时准确填、报有关通风报表，发现问题及时汇报。

第二节 入井准备

1、入井前根据工作安排或任务，将所使用的风速表、秒表、瓦斯检定器、温度计、皮尺、风表校正曲线、记录本、粉笔、测风手把等用具带全。

2、风表的检查：

（1）风表开关的回零装置要灵活好用； （2）风表指针运转正常，无停摆现象；

- 8

3、测风时一般有一人操作，一手持风表进行测量，另一手同时持秒表读秒。

4、用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动。

5、风表测风的方法有定点测风和线路测风两种。定点测风法一般采用九点法，线路法一般采用四线法、六线法和迂回八线法。

6、巷道断面在10平方米以上时测定不少于120秒；巷道断面在4—10平方米时测60秒。

7、测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30秒左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开停应与秒表开停一致。

8、根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。

9、在每个测风断面测风应至少测3次，取其平均值。

10、换算的真风速乘以巷道断面积即为该断面的风量值。

11、测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持20厘米以上的距离。

12、在倾斜巷道测风时，要注意使叶轮与风流方向始终

- 10

风表

（2）测风时要注意来往车辆，行车时严禁测风。 （3）同一地点至少测3次，其风速允许误差：每分钟200米以下时，误差不超过3米；200米以上时，误差不超过5米。

（4）局扇处测风，首先检查局扇有无防护罩，有罩且完好时，方准在局扇前测定风机入风量。测风时，必须将所带的手套、袖口绑扎好，以免吸入风机，发生意外。

20、发现井下风量、瓦斯有特殊变化时，必须查找原因，进行处理，并及时汇报调度站。

21、至少每三天进行一次全面的风量测定，同时测量瓦斯、二氧化碳浓度和温度，同一矿井中同一主扇负担的范围必须同一天测定其风量和温度，多台主扇负担的同一矿井应尽量在同一天测定风量和温度；每十天进行局扇风量测定；每月要全面检查一次漏风。

22、每次测定完毕，必须准确填写测风报表，及时报通风部门及有关单位。

23、风速表每半年必须做一次校正工作，由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。

第15篇：打眼爆破工培训教案

神木县隆岩煤业有限公司

采煤掘进知识培训教案

授 课 人：汪建光授课时间：

2013年05月01日

第一课 基本行为标准

一、进入矿区

1、采掘职工工进入矿井工业区，必须按规定要求着装、衣帽整齐洁净， 严禁穿拖鞋、背心在矿内游动，必须规范佩戴企业徽志， 必须将车辆停放在指定区域且摆放整齐。

2、采掘职工工在矿井工业区内行走时， 必须成行成列，严禁流动吸烟，追逐打闹，严禁折损花草树木。

3、采掘职工工必须讲究公共卫生， 严禁随地大小便， 随地吐痰、乱扔杂物。

4、采掘职工工必须维护矿区秩序， 严禁酗酒闹事、打架斗殴， 进入矿办公楼及区队办公室必须经过批准向部门请示。

5、采掘职工工在矿区交谈、接打电话时， 必须准确使用文明用语。

二、班前学习

1、采掘职工工必须按规定时间参加区队班前学习， 进入学习室必须将水壶饭袋规整设置，按编号入座， 严禁在室内吸烟、嬉笑打闹，严禁损坏公物。

2、班前会开会， 员工必须按区队值班领导的指令一起合唱《龙矿集团之歌》，完毕落座后， 认真听取区队值班领导传达上级指示精神， 传达安全规程措施， 安排安全生产任务和安全生产要求 ，按要求做好有关学习笔记， 按区队值班领导指令， 起立进行安全宣誓。

3、区队班前会结束后，员工必须在班长的组织带领下， 按顺序列队进入区队学习室，参加班前会，由区长、班长对上班安全质量、任务、成本、文明生产、员工行为等进行总结分析，表扬好人好事，指出存在的问题，按标准对班组和员工考核兑现公布。最佳、最差员工按要求进行讲评，区队长和班长按区队工作安排要求，分配班组和员工的工作任务，讲清本班组安全生产的标准要求。 班长、质检员、考勤员、放炮员按要求填好考核台帐记录。

三、更衣

班前会完毕，员工由班长带领列队到更衣室更衣，员工要遵守更衣室、浴室的管理规定，按规定要求更换工作服装。严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草和点火物品，班长对员工工作服、胶鞋、安全帽、毛巾进行检查。

四、领取矿灯

班组统一列队， 员工持牌（证）到灯房按有关规定要求领取矿灯、自救器、便携式瓦检仪，领取时，个人应做好相应检查， 严禁砸、拆卸仪器、矿灯，确定合格后， 规范佩戴， 严禁手提矿灯、自救器入井。

五、乘人车

1、员工出罐后，班组列队经绕道到人车停车场候车，行进时，带工具的员工严禁肩扛、手拖，确保不触及架空线、不伤及他人。

2、乘坐人车时，员工按次序上车，开车前必须插好车门锁，行车时严禁将身体、物品任何部位探出车外，严禁人车未停稳开车门或下车，严禁非站点未经司机允许私自开车门或下车。

六、区队办公室、会议室

区队办公室、会议室必须按标准要求进行布局设置，室内物品设施定置规范整齐摆放,牌板、台帐记录规格统一，内容齐全，记录书写规整，挂置规范统一，室内外卫生清洁，窗明壁净，办公室必须透明办公，办公室、会议室必须人走灯灭， 人走风扇停。

七、井下现场

1、牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，了解和学习国家有关煤矿安全生产的法律、法规。做到依法生产，有章可循。

2、恪尽职守，热爱本职工作。要熟练掌握本工种业务技术技能，胜任岗位工作，严格执行岗位责任制，尽心尽责。

3、坚持按章正规操作。各工序、岗位按照规定各负其责、各把一关，实现正规循环作业。

4、具有良好的道德品质。服从大局，不计较个人得失；胸襟坦荡，团结工友，谦虚诚实，宽宏大度；遵章守纪。

5、具有坚强的体魄和较高的自控应变能力；要善于观察、分析，不断总结经验教训，善于处理各种突发事件。

第二课 了解有关法律、法规

了解国家颁布的煤矿安全生产法律、法规，掌握其中回采方面的规定，牢固树立法律观念和“安全第一”思想，增强安全意识，严格遵守《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等安全法规。凡在工作中涉及上述法律、法规的工序和环节，都必须依法执行，达到依法安全生产的目的。

一、法律有关规定

1、从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得特种作业资格。（《劳动法》第六章第五十五条）

2、劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程。（《劳动法》第六章第五六条）

3、矿山企业必须具有保障安全生产的设施，建立、健全安全管理制度，采取有效措施改善职工劳动条件，加强矿山安全管理工作，保证安全生产。

（《矿山安全法》总则第三条）

4、矿山企业职工必须遵守有关矿山安全的法律、法规和企业规章制度。（《矿山安全法》第四章第二十二条）

5、对有下列情形之一的单位和个人、按照国家有关规定给予奖励： ①在矿山安全管理和监督工作中，忠于职守，作出显著成绩的； ②防止矿山事故或者抢险救护有功的；

③在推广矿山安全技术、改进矿山安全设施方面、作出显著成绩的； ④在矿山安全生产方面提出合理化建议，效果显著的；

⑤在改善矿山劳动或预防矿山事故方面有发明创造或科研成果，效果显著的。

（《矿山安全法实施条例》第四条）

6、煤矿企业职工必须遵守有关安全生产的法律、法规、煤炭行业规章、规程和企业规章制度。

（《煤炭法》第三章第四十条）

7、《煤矿安全规程》有关规定

第五条 煤矿安全工作必须实行群众监督。煤矿企业必须支持群众安全监督组织的活动，发挥职工群众安全监督作用。

职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

第六条 煤矿企业必须对职工进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业。

特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。 第三百六十条 乘车人员必须遵守下列规定：

①听从司机及乘务人员的指挥，开车前必须关上门或挂上防护链。 ②人体及所携带的工具和零件严禁露出车外。

③列车行驶中尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立。 ④严禁在机上或任何两节车箱之间搭乘。 ⑤严禁超员乘坐。

⑥车辆掉道时，必须立即向司机发出停车信号。 ⑦严禁扒车、跳车和坐矿车

第三百六十二条 人力推车时，必须遵守下列规定：

①一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。

②推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

③严禁放飞车。

④巷道城度大于7‰时，严禁人力推车。

第三百六十四条 不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。

第四百四十五条 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。 检修或搬迁前，必须切断电源、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

第四百四十六条 操作井下电气设备应遵守下列规定： ①非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

②操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

③手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。 第四百七十五条 严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。人员出井后（地面领用矿灯人员，在下班后），必须立即将矿灯交还灯房。

第七百五十条 粉尘、毒物及有害物质因素超过国家职业卫生标准的作业场所，除采取防治措施外，作业人员必须佩戴防尘或防毒等个体劳动防护用品。

第三课 打眼爆破工岗位责任标准

1、积极参加业务培训，熟知《三大规程》中有关爆破的规定，持证上岗。

2、加强火工品管理，严格执行好火工品领退制度，做到不乱扔、乱放，保证火工品不流失。

3、严格执行“三保险”、“三小带”、“一炮三检”、“三人联锁爆破”、“喷雾洒水”等制度，确保安全生产。

4、按照《作业规程》爆破图表的要求进行打眼放炮作业，并结合现场实际合理进行调整，达到爆破效果最佳化。

5、着装整齐，上岗规范，按章作业。

6、正确使用和爱护好电煤钻、钻杆及炮器、母线等打眼放炮工具，用完按规定码放好。

7、不断加强业务学习。积累工作经验，提高业务水平和操作技能。

8、在完成本职工作的同时，按时完成区队交给的各项临时工作。

第四课 打眼爆破工工作标准

1、上岗前，必须学习《作业规程》，并经考试合格后方可上岗。

2、必须严格按照《作业规程》中的爆破说明书中的规定作业。

3、必须妥善保管好爆炸材料和发爆器，炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，钥匙在随身携带。

4、必须严格执行爆炸材料领退制度，领退时要有记录、签字。

5、检查上一班打眼爆破情况，有无丢炮拒炮等现象，如有问题必须处理好后再作业。

6、检查通风地点的瓦斯、煤尘情况，如无风或瓦斯超限以及煤尘浓度超限时，禁止用电煤钻打眼。

7、作好自身检查，做到“三紧，两不要”。

8、打眼前首先观察好顶板、煤壁、支架及采空区冒落情况，将伞檐及松动煤帮处理好方可进行打眼，打眼时煤电钻电缆严禁搭拉在溜子里，必须随向面上拖电缆随挂好。

9、禁止在老眼内重新打眼。

10、跨溜子打眼，装药时，溜子必须停止运转。

11、装药人员滞后打眼工的距离不得小于20m。

12、炮眼封泥应有水炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。严禁裸露爆破。

13、必须严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮制度”。

14、装完药的炮眼，将雷管脚线扭结缠好填进炮眼端口，不准搭拉在眼口外。

15、在回采工作面必须设有专用爆破母线，不准用其它导线代替，母线长度不得小于 50m，连接线严禁用雷管脚线代替，不得有破皮、漏电、短路等现象。

16爆破工联线时，严禁站在溜子里作业。

17、爆破工必须携带三小件（哨子、竹签和钥匙），装配引药时只许从药卷的顶端将雷管装入，并用脚线将药卷缠住，要用竹签扎眼，不得用雷管直接扎眼，严禁将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

18、爆破前班组长必须将所有人员撤至距爆破地点50m以外有掩体的顶板完好、支架完整的安全地点，并安排专人在安全地点担任警戒，在警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。

19、爆破工将雷管脚线和母线联好后，首先发出三声爆破警号(鸣哨)•再将母线接到炮器上再发出三声警号，至少再等5s方可通电起爆。

20、爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。

21、处理拒爆、熄爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一

班爆破工交待清楚。

22、采空区悬顶超过规定时，必须打眼强制放顶。

第五课 采煤打眼工操作规程

一、上岗条件

采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

1、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。

2、检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修煤电钻。

3、严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。

4、有下列情况之一时，不准打眼： 1）、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，

2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时，

3）发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。

4）、打眼中突然遇压力水从钻孔流出时 5）、工作面局部顶板来压、片帮严重时

6）、悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时； 7）、支护不齐全、不牢固时 8）、抵抗线小于0.5米时。

5、有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续

打眼：

1）、出现卡住钻杆时； 2）、电钻声音突然不正常时； 3）、电钻外壳超温或有烧焦味时； 4）、电钻钻杆严重震动时； 5）、电钻外壳带电时。

6、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。

7、打眼过程中必须停止输送机。

8、回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。

9、处理拒爆时，打眼工作必须遵守下列规定： 1)、要在班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。 2)、用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。

3)、在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

4)、拒爆炮眼处必须设置显著标志。

10、打眼结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。

三、操作准备

1、检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”。

2、拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。

3、按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积，电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。

4、必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除、危帮，由班长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。

5、打眼前要做到“三紧”、“两不要”。

四、正常操作

1、打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。

2、要严格按照作业规程中爆破说明的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2－3次，使钻头钻进煤体。

3、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，排出孔内煤粉，成型的炮眼内煤粉必须清理干净。

五、收尾工作

1、打眼工作结束后，拨下钻杆，卸下钻头，切断电源，将电缆、电钻等工具运送至指定人、地点整理好。

2、按规定进行交接班。

第六课 采煤爆破工操作规程

一、上岗条件

采煤打眼爆破工必须具有二年以上采煤工工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

1、采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。

2、必须严格按照、本操作规程、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。

3、必须妥善保管好爆炸材料和发爆器，炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点。爆破时必须放到警戒线以外，发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。

4、必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。

5、必须严格执行“一炮三检”制度，工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。

6、炮眼封泥应有水炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

7、必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。

8、装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作，在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。

9、采煤工作面一般应一次装药一次起爆，也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

10、必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联，每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查，严禁采用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。

11、爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。

三、正常操作

1、装配工作必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导体的爆破工作附近地点进行，严禁坐在爆破材料葙上装配。

2、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。

3、用竹签在药卷顶部扎眼，电雷管从顶部装入，必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将脚线扭结成短路。

5、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、防止折断脚线和损坏脚线

绝缘层 。

6、凡有下列情况者，不准装药：

1）、装药地点２０米范围内风流中沼汽浓度达到１％时； 2)、装药地点２０米以内煤尘堆积飞扬时； 3）、工作面风量不足或风向不稳定时；

4)、工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全； 5)、工作面有明显来压现象时；

6)、炮眼内发现异状、温度聚高聚低、炮眼出现塌陷、裂缝、有压力水、瓦斯突增等；

7）、炮眼内煤粉未清除干净时；

8）、炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时； 9）、装药地点有片帮、冒顶危险时； 10）、发现瞎炮未处理时；

11）、工具未收拾好，电缆、机械器具未加以可靠保护。

7、装药时的规定：

１)、装药时要一手拉脚线，一手拿木制炮棍，将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结，目前采用的是反向起爆，即先装药引，引药段所有药卷的聚能穴都朝向眼外，引药应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

２)、各炮眼的雷管段好要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合，雷管脚线和连结线，脚线和脚线出入接头相互扭紧并短路，联线采用串联方式。

8、封泥时的规定：

炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮泥部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

１)、填装炮泥时，一手拉脚线，一手拿木制炮棍推填炮泥用力轻轻捣实。 ２)、封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上３０－４０毫米的炮泥，然后装

填水炮泥一至数个，在水泡泥的外端再填塞炮泥。

３)、装填水泡泥不要用力过大，以防压破，装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

4)、炮眼深度小于０.６米时,不得装药、爆破，在特殊条件下，须制定安全措施，炮眼深度可以小于０.６米，单必须填满炮泥。

5)、炮眼深度为０.６－１米时封泥长度不得小于炮眼深度的１／２。 6)、炮眼深度超过１.０米时,封泥长度不得小于０.５米。

9、敷设爆破母线的规定：

１)、母线必须使用符合标准的绝缘双线。

２)、应与电缆分开悬挂在巷道两侧 ，如果必须挂在同一侧，母线必须挂在电缆的下方，保持０.３米以上的间距。

３)、母线必须由里向外敷设，连接前必须扭结成短路，敷设长度符合作业规程的有关规定。母线每个接头要刮净锈蚀后接牢 ，并保护好绝缘层。

10、放炮警戒的规定 ：

１)、班组长必须布置专人在作业规程规定，同时警戒线处还设置警戒牌。班长必须清点人数，确认无误后，方可下达爆破命令。

2)、爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求，撤至发爆地点后，发出第一次爆破信号（吹哨），接到班组长的爆破命令后将母线与发爆器牢固相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置，第二次发出爆破信号至少再过５秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把迅速转回放电位置，电雷管起爆，然后拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结成短路，拔出放炮器钥匙，将三牌（爆破牌 警戒牌 爆破命令牌）各归原主。

3)、母线外皮破损，必须及时包扎，以防漏电，短路及接触放电等意外事故。 4)、母线炮器使用后必须班班升井干燥，存放在干燥地点，并定期做电阻试验和绝缘检查。

5)、炮器发生故障，应及时送到井上由专人修理，不得在井下拆开修理，更不得撞击，敲打，发爆器充电时间超过规定，必须及时在地面更换电池，长期不

用的发爆器，必须取出电池。

6)、待工作面炮烟被吹散，爆破工、班组长、瓦斯检查员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，发现问题应立即处理。

7）、检查放炮地点以后，班组长亲自将警戒牌人员撤回进入工作面发出作业命令。

11、发现并处理残瞎炮时必须在班组长直接领导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班不能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。

12、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1)、确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。

2)、在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3)、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。

4)、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5)、在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。

五、收尾工作

1、收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字。按规定进行交接班。

2、将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续。交还母线、发爆器等。

第七课 爆破管理（作业规程中的相关规定）

1.爆破材料的领取、运送和保管：

(1)•爆破工必须严格执行爆破材料管理制度和爆破材料领退制度。

(2)•携带的炸药和电雷管必须放在不同的爆破材料箱内加锁，雷管必须由爆破工运送。

(3)•爆破工必须保管好火药，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须放在顶板完好支架完整，避开电气设备和警戒线以外的安全地点。

2.打眼前要仔细检查电煤钻外壳、开关、减速器、接线、风扇是否处于良好状态，确保电煤钻的防火性能，如有异常，立即排除，不得带病运转。

3.检查上一班打眼爆破情况，有无丢炮拒炮等现象，如有问题必须处理好后再作业。

4.检查通风地点的瓦斯、煤尘情况，如无风或瓦斯超限以及煤尘浓度超限时，禁止用电煤钻打眼。

5.作好自身检查，检查衣服下摆，袖口及扣子是否系好。以防被电煤钻咬住伤人。

6.打眼前首先观察好顶板、煤壁、支架及采空区冒落情况，将伞檐及松动煤帮处理好方可进行打眼，打眼时煤电钻电缆严禁搭拉在溜子里，必须随向面上拖电缆随挂好。

7.禁止在老眼内重新打眼。

8.跨溜子打眼，装药时，溜子必须停止运转。

9.炮眼的深度、密度及角度和装药量要符合作业规程、爆破图表的规定，无论片帮与否，眼底要落在同一深度上，确保煤壁齐直。煤壁片帮带、断层破碎带及煤帮松软地点，炮眼的密度和装药量要根据现场情况作适当调整，一次起爆一联炮，挂梁背顶打齐临时柱后，再起爆下一联炮。

10.•装药人员滞后打眼工的距离不得小于20m，防止钻眼时的摩擦余热，引爆雷管造成事故。

11.装完药的炮眼，将雷管脚线扭结缠好填进炮眼端口，不准搭拉在眼口外，防止煤壁顶板坠落的煤块、矸石砸断雷管脚线或由于漏电电流引起爆炸。

12.在回采工作面必须设有专用爆破母线，不准用其它导线代替，母线长度不得小于 50m，连接线严禁用雷管脚线代替，必须用强度大、绝缘程度好的绑线，

爆破用的母线要经常检查，不得有破皮、漏电、短路等现象。

13.爆破工联线时，必须遵守下列规定：

(1)爆破工联线时，必须有一名经过专门训练的副班长以上人员担负专职监护任务，每次联线爆破前，对爆破范围内顶板、煤壁、支架及采空区等进行认真检查，确认无问题后方可操作。

(2)爆破工联线时，担任监护任务的人员负责观察好溜子里是否有大块、长物料等，防止溜子开动时顶伤正在联线的爆破工，同时观察好联线地段的顶板、煤壁及支架变化情况，有问题立即通知爆破工躲到安全地点，确认无问题后方可继续作业。

(3)爆破工严禁站在溜子里作业。

(4)担任监护任务的人员严禁参入联线爆破作业。

(5)爆破工联线时，必须做到要放那一组联那一组，不得提前联线。 14.爆破工装药时可以分组装药，但一组装药必须一次起爆。 15.必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

16.炮眼深度和炮眼封泥应符合以下要求：（1）、炮眼深度小于0.6m时,不得装药;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（2）、炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m.(4)、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分用泥填满填实，严禁用粉状材料及其它可燃性材料作炮泥，对无封泥，封泥不足，不严的炮眼都严禁爆破。

17.爆破工必须携带三小件（哨子、竹签和钥匙），装配引药时只许从药卷的顶端将雷管装入，并用脚线将药卷缠住，要用竹签扎眼，不得用雷管直接扎眼，严禁将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

第八课 爆破管理（采煤工作面作业规程中的规定）

18.爆破前班组长必须将所有人员撤至距爆破地点50m以外有掩体的顶板完好、支架完整的安全地点，并安排专人在安全地点担任警戒，在警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。

19.当面上浅眼爆破或拉留下的煤柱上的炮前，由班组长和爆破工及各处警戒人员共同将警戒线以内的人员全部撤到距爆破地点50m以外有掩体的顶板完好、支架完整的安全地点。

20.爆破前班组长要对工作面爆破范围内的支架、设备、顶底板状况、采空区悬定情况进行全面检查，并认真清点人数，确认无误后方准下达起爆命令。

21.爆破工将雷管脚线和母线联好后，首先发出三声爆破警号(鸣哨)•再将母线接到炮器上再发出三声警号，至少再等5s方可通电起爆。

22.爆破工爆破时，要根据顶板、煤壁情况合理确定每次起爆个数。爆破中发现顶板来压，煤岩松动及打倒支柱时，要停止爆破，喊人支护，处理好后再爆破。

23.同一工作面，严禁爆破同其它工作平行作业。24.有下列情况之一者不得爆破： (1)爆破地点20m内瓦斯浓度达1％时； (2)煤尘浓度大于允许规定浓度时；

(3)支架损坏或处理事故、工作面出现异常情况时； (4)无封泥或充填长度不够时；

(5)电器设备或电缆未保护好或未移至安全地点时； (6)支护落后于作业规程规定，采空区悬顶超限时；

(7)•炮眼内出现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。

(8)爆破母线长度不够时。

(9)爆破器不防爆或有故障时。 (10)工作面有明显来压现象。

（11）所有通道上警戒岗未设好、人员未撤到安全地点、未清点好人数时。 25.验炮时必须按下列规定执行：

(1)爆破工必须等炮烟吹散后方准进入工作面；

(2)班组长和爆破工对爆破地点的支架、煤壁、顶板、溜子、拒爆、残爆等情况进行全面检查。

(3)•随时随地收集残药雷管并妥善保管，下班后连同剩余的火药一起交回爆破材料库。

(4)•认真观察煤岩爆破块度和爆破效果，作为今后爆破的改进依据。 (5)•发现的拒爆或残爆炮眼须作出记号，按拒爆方法处理。

(6)•如有倒柱应立即扶好，顶板不好要立即挂梁背顶，打好临时支柱，否则不得继续爆破。

26.通电后火药不响时，爆破工必须先取下钥匙，并将母线从爆破器上摘下扭结成短路，再等15min方可沿线路检查，找出不响的原因，若为拒爆则严格按拒爆方法处理。

27.处理拒爆(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆必须遵守下列规定：

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破；

(2)在距拒爆眼0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破； (3)•严禁用镐刨或从炮眼中取出原来放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；

(4)•处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；

(5)•在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。

28.等工作面炮烟吹散后，爆破工、班组长方可将警戒线撤掉。爆破后，班长、爆破工首先进入爆破地点，认真检查顶板、煤壁、支架情况和有无拒爆，认为安全无隐患后方可通知其它人员进入，人员上面时溜子必须停止运转，待人员上面后班组长现场清点好人数后，直接向溜子司机下达开溜命令。

第九课 打眼爆破工种考试题

单位 姓名

一、填空（每空2分）

1、必须持区队值班领导开据的领料单到炸药库领取雷管、炸药，严禁将（ ）和（ ）混装，（ ）必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送，运送过程中，严禁在途中逗留。

2、严格按照《作业规程》中爆破图表规定的( )、( )、( )进行操作，并且要在完好支护下进行作业。

3、打眼时袖口要扎紧，装配引药时必须避开（ ），在支护完好的安全地方进行。

4、装完药后，电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须（ ）并（ ）。

5、必须严格执行（“ ”）、（“ ”）、（“ ”）、（“ ”）、（“ ”）等制度。

6、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点的（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）等情况，如有危险，立即按规定处理，当班处理不完的必须现场与下班爆破工交接清楚。

7、爆破结束后，应将母线、炮器、煤电钻及其电缆收整好，清点剩余火工

成绩

品，填写（ ），经（ ）签字，当班剩余的火工品必须当班退回炸药库。

二、问答题：

1、什么叫“一炮三检”?

2、如何处理瞎炮?

第16篇：铝电解工职业技能培训教案

铝电解工职业技能培训教案（初级工） 本次培训主要内容

一、安全生产基础知识

二、铝电解生产基础知识

三、电解槽通电、焙烧、启动

四、预焙阳极电解槽换阳极作业

一、安全生产基础知识

1、安全生产

1.1铝电解职业 环境

室内、室外、高温、高空、高压、噪音、粉尘、有毒有害、强电磁场、电弧光等在强电流、系列电压、强磁场、高温、粉尘、氟化氢、沥青烟等有害气体

1.2常见的安全事故

触电、烫伤、爆炸、砸伤、中毒

1.2.1 电解生产过程中电气安全 ▪电解槽绝缘系统

▪多功能机组

1.2.2主要工艺操作安全

▪严格遵循作业规程规，避免作业过程中的安全危害。 1.3事故预防及事故管理

▪“事故”是指在生产进行过程中，突发的与人们的意愿相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。事故可能造成人身伤害或财产损失。 ▪事故的预防

▪事故管理

发生事故 →汇报→控制和保护好现场→协助各级事故调查及责任认定→ 落实整改防范措施

2、职业病预防

铝电解职业环境和过程中存在噪音、粉尘、有毒有害、强电流及磁场、电弧光职业危害。为确保职业安全卫生，要做好职业病的预防。

职业病预防要求：

健康适于从事电解生产 ；

从业前接受职业卫生教育，了解岗位职业卫生常

识 ；

职业卫生教育内容包括：生产环境、职业危害因素、防护用品的正确使用、发生伤害时的急救措施和处理程序 ；

定期接受健康检查；

保持通风设备和气体净化设备，散发沥青烟和氟化氢气体的工艺过程采取密闭集气。 6．防尘、防毒设备（或设施）不得拆除或挪作它用。 7．从业人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。 8．作业场所中粉尘、有毒有害物质浓度和噪音严重超标的，宜设置隔离并通风良好的休息场所。 9．对存在高温的作业场所，应制定并实施防暑降温措施。

3、铝电解生产中的环保治理

1）气态污染物质。

如氟化氢（HF）气体、二氧化硫（SO2）气体、电解质蒸汽、沥青烟气等，是铝电解生产过程中产生的有害气体。 2）固态粉尘污染物质。

如氧化铝（Al2O3）粉尘、冰晶石和氟化铝粉尘等，它们是电解生产过程中产生的。 3）固态废弃物。

这是铝电解生产过程中排放的废旧碳阴极和碳渣等。 思考题：

1、“事故” 的 定义

2、电解生产环境中存在哪些职业危害？

3、铝电解生产中的污染物主要哪几类？

4、简述国家安全方针

5、电解岗位操作工在安全事故管理中的职责有哪些？

二

铝电解生产基础知识

（一）、铝的性质与用途

1）铝是一种银白色的金属。铝的原子序数为13，原子量为26.98154，外层电子排列形式为3S23P1化合价通常为三价，但有时也呈一价、二价。

2） 铝密度小，导电性好，抗腐蚀性强，足够的机械强度以及很大的塑性、延展性。这些特性使铝的纯金属和铝基合金具有广泛的用途，在工业上被誉为万能金属。 随着世界铝产量不断的增长，铝生产成本的不断降低，铝在现代经济社会中运用领域得到更进一步的拓展，一跃成为仅次于钢铁的第二大金属。

（二）

铝电解原理及生产工艺流程

1、主要生产设备：电解槽。

2、铝电解原理：

以冰晶石---氧化铝熔体为电解质，炭素材料为两极，强大的直流电由阳极导入，经过电解质与铝液层从阴极导出，在两极间发生电化学反应，使电解质中的铝离子从阴极上得到电子而析出得到铝液，氧离子则在阳极上放电生成一氧化碳、二氧化碳混合气体的过程。

3、生产工艺流程

（三） 铝电解生产中的主要原料

1、溶质——氧化铝。

▪氧化铝是铝电解的主要原料。工业铝电解生产对氧化铝的要求，首先是它的化学纯度，其次是物理性能。

▪在化学纯度方面，要求氧化铝中杂质和水分的含量低。因为氧化铝中那些电位正于铝的元素氧化物，如SiO

2、Fe2O

3、等，在电解过程中会被铝还原，还原出来的Si和Fe进入铝液中降低铝的品位；而那些电位负于铝的元素的氧化物杂质，如Na2O和CaO会分解冰晶石，还将增加铝液中的氢含量。其它杂质，如P2O

5、TiO

2、V2O

5、Cr2O3等高价杂质元素的循环放电会影响电流效率。

▪铝电解工业生产对氧化铝的物理性能要求：通常要求氧化铝具有较小的吸水性，能够较快地溶解在熔融电解质里，在加料时飞扬损失少，并能够严密地覆盖在炭阳极上，以防止阳极在空气中氧化，同时在凝固的电解质结壳表面上起良好的保温作用。这些物理性能取决于氧化铝晶格的晶型、粒度和几何形状。

2、熔剂——氟化盐

▪铝电解生产用的主要溶剂是冰晶石，氧化铝能够溶解在冰晶石中，在962℃时约能溶解11%的氧化铝。另外还有氟化铝、氟化钙、氟化镁、氟化锂。

▪冰晶石 ：冰晶石性质：属于单斜晶系，是一种无色或白色晶体，其密度为2.95g/㎝³，熔点为1008℃。

氧化铝能够溶解在熔融冰晶石里，构成的冰晶石—氧化铝熔体，这种熔体基本能够满足铝电解的需要：

a．纯冰晶石里不含有电位顺序比铝更正电性的金属杂质，因而可以保证产品铝的质量。

b．熔融冰晶石能够较好地溶解氧化铝，而且所构成的冰晶石—氧化铝溶液可以在冰晶石的熔点1008℃以下进行电解。

c．在此电解温度之下，冰晶石—氧化铝溶液的密度比铝液的密度小10%，因此电解出来的铝液能沉积在电解质液下的阴极上，这就能够减少铝的氧化损失，而且更为重要的是可以大大简化电解槽的结构。

d．这种电解质具有相当良好的导电性。此外，冰晶石—氧化铝溶液基本上不吸水，在电解温度下它的蒸汽压不高，这就能保证电解质成分相对稳定。

2、熔剂——氟化盐 。 ▪氟化铝

：氟化铝可用来降低电解质分子比，改善电解质性质，目前在铝工业上得到广泛运用。作为冰晶石—氧化铝溶液的一种添加剂，它既可以弥补电解质中氟化铝的损失，又可以降低电解质的分子比，降低电解质温度。工业氟化铝是一种白色粉末，其粒度比氧化铝稍大，不粘手。它在常压下加热时不熔化，但在高温下升华（不经过液态直接气化），1200℃时蒸汽压达到760mmHg。

（四） 铝电解生产主要技术经济指标

1、原铝产量。

电解槽系列铝产量是指电解条件下所生产的原铝量。铝产量与电流强度、电流效率和运行的槽昼夜总数有关。通过提高电流强度、电流效率和增加运行的槽昼夜总数，都能够增加铝产量。

P=0.3356×I×η×24×10-3, 公斤/日

式中：P——单槽实际日产量

I——平均电流强度（A）

η——电流效率（%）

0.3356——铝的电化学当量（g/A.h）

2、电流效率

铝电解的电流效率是指阴极上实际产出的铝量相对依照法拉第定律计算的理论产铝量之间的百分比。电解电流效率是铝电解生产的一项重要技术经济指标，在其它条件不变的情况下与铝产量、物耗、能耗密切相关。

3、直流电耗率

直流电耗率是用于表示电能利用效率的一项重要指标。它是指铝电解产出单位金属铝量所消耗的电能量。理论上电解铝所需的最低电能，称为理论电能消耗量。

4、原铝质量

铝的质量通常按铝中杂质金属的含量来评定，铝中金属杂质有二十多种，其中最主要的是Si、Fe、Cu等，此外铝中还有非金属杂质，如氢、氧化铝、炭化铝等。按GB/T1196—2002可将重熔用铝锭分为Al99.90、Al99.8

5、Al99.70A、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00等七个质量等级。

原铝中的主要的杂质是硅和铁，同时，还存在其它如：钠、钙、磷、硼、钛、钡、锌、镓等杂质金属。他们绝大部分随氧化铝、冰晶石等原料带入原铝中。进入原铝的非金属杂质主要有：氢、氧化铝、炭化铝等。

由于存在于电解原铝中的杂质，均会给原铝质量和性能造成不同程度的影响，因此，在生产中要积极采取措施，努力提高原铝质量，树立坚定的质量意识。

5、原材料消耗

氧化铝消耗

氟化盐单耗

炭阳极消耗

（五）

铝电解槽基本结构

1、电解槽发展

▪在20世纪20年代，挪威开始使用侧棒自焙阳极铝电解槽型，槽容量随之扩大，电流强度达到2.5kA，电流效率约80%，1kg铝电耗20kw·h。这种型式的铝电解槽很快在全世界范围推广使用，槽容量也增大到135kA。

▪由于侧插自焙阳极铝电解槽的电流分布不均匀，阳极操作复杂，不易实现机械化。在20世纪40年代，法国成功研制出上插自焙阳极铝电解槽，这种槽型在阳极结构上增设了集气罩，用以收集阳极气体，提高了烟气中氟的浓度，使烟气易于净化和易于氟的回收，最大电流强度达到了150-160kA。

▪由于世界各国对环境保护要求日趋严格；炭素生产技术日益发展，成功制造出大规格预焙阳极炭块；同时，随着氧化铝产量的日益增长，在20世纪60年代开始开发运用大型预焙阳极电解槽，槽中央部位实现自动下料，电流强度达到了230-500kA，电流效率94%-95%，1kg铝电耗降到13 kw·h以下.

2、槽型及其特点

工业铝电解槽槽型有侧插棒自焙阳极铝电解槽、上插棒自焙阳极铝电解槽和预焙阳极铝电解槽三大类，三者各具特点。

（五）

铝电解槽基本结构

3、基本结构

4、电解槽使用寿命

▪铝电解槽的阴极内衬在使用一段时期后就会破损，这时需停槽大修。现代预焙阳极电解槽的平均寿命可达4~6年，有的甚至达到10年以上。

▪电解槽破损的主要标志是槽内铝液中铁含量连续不断的增加，表明炭阴极已发生破损，钢质阴极棒已被铝液侵蚀、熔解。

▪为了延长槽寿命，需要从多方面采取措施。在设计时应充分考虑热场和磁场分布的合理性。建造时要采用高质量的砌炉材料和进行精细的施工，操作上要采用合理的焙烧和启动方法，并建立平稳的正常运行工艺制度等。

（六）

铝电解主要工艺技术参数

1、电解质成份

我们通常所说的电解质成份是指电解质的分子比情况和Ca含量情况，以及AL2O3的含量等。冰晶石分子式为Na3AlF6，可写成3 Na F。AlF3，其熔点为1008℃，在电解温度为950度时，氧化铝体系的熔液密度为2.1克/厘米3，而同一条件下的铝液密度为2.3克/厘米3，因此出现自然的分层现象。 1.1 分子比

分子比是指电解质中的NaF与ALF3的分子个数之比。而我们目前所用的是重量比，又称浴比，是指电解质中NaF与ALF3的重量之比。

分子比≈2倍重量比

电解质温度 = 初品温度+过热度

1.2

CaF2含量

CaF2，氟化钙能降低电解质的熔点，作用是对炉帮的形成有好处，可以形成比较坚固的炉帮，在我们实际生产上一般作矿化剂使用，多数情况下在启动前装炉使用，之后靠氧化铝中的钙含量来维持，要求控制在3—6%。 1.3 氧化铝浓度

保持较低的氧化铝浓度对稳定生产和提高电流效率有益。主要是低氧化铝浓度可以长期稳定保持良好的炉底情况；保持电阻曲线对浓度的敏感，提高控制的精确度；在低氧化铝浓度可以获得较高的电流效率；但保持低氧化铝浓度需要缩短加工间隔，以防止阳极效应的发生。

从实际生产上来看，低于1%时就有可能发生阳极效应，在不同的槽运行温度下，发生效应的浓度也存在差异，槽运行温度高，效应时浓度就相对较低，槽运行温度低，效应时浓度就相对较高，如果保持较高的氧化铝浓度，炉底情况在电解温度变化时，发生恶化的可能性增加，不利于长期稳定生产。特别是在氧化铝浓度模糊控制下，存在着过—欠加工过程，氧化铝浓度过低，易发生突发效应和诱发性效应，氧化铝浓度过高，氧化铝的溶解速度减小，在下料口处容易出现沉淀，可见氧化铝应保持在一个合理范围，一般在2—3%为益。

极距

极距是指阳极底掌到阴极铝液镜面之间的垂直距离。

是电解过程中的电化学反应区域，又是维持电解温度的热源中心，极距大小对电解温度和电流效率有着直接的影响。提高极距会减少铝的溶解损失（二次反应），提高电流效率，同时使电压升高。缩短极距可以降低槽电压，并达到节能的目的，但过低的极距则使二次反应加剧，电流效率降低。所以极距的确定以保持稳定的热平衡出发，在不明显影响电流效率的前提下，尽可能保持低的极距，以便节约电能。由于预焙阳极电解槽的阳极较多，很难使每块阳极都保持在同一水平线上，所以一般情况下预焙阳极电解槽的极距比较高，要求在5—6.5CM。当出现有极距较低的碳块时，就会引起电流分布不均，造成局部过热，出现电压摆，降低电流效率。

电解温度

电解温度指的是电解质温度。直接影响电流效率的高低，电解温度越高，电流效率越低，相反则电流效率越高，一般情况下，电解温度每升高10℃，电流效率则降低1%。

电解温度=电解质初晶温度+过热度

▪电解温度过低的影响？ ▪电解温度过高的影响？ 4

电压

电压分成设定电压、工作电压和平均电压

▪设定电压——人为设定，根据槽况设定单槽理想的控制电压，是计算机对电压实施控制的基准值。这一数值的确定取决于管理者对槽况的了解程度和判断的准确程度；以及对槽况的走势预测情况。

▪工作电压——电解槽在正常生产时所保持的电压。它由极化电压、电解质压降、阴极压降、阳极压降、槽周围母线压降所组成。

▪平均电压——是包含效应分摊电压在内的日平均电压。

平均电压=工作电压+效应分摊电压 5 电解质水平和铝水平

电解质：

铝： 6 阴极压降

阳极效应系数

极上保温料

炉膛内型

（七）相关知识

电解生产中常用工器具、原材料名称与用途： ㈠ 操炉工具及用途：

1．炉前耙：用于换极捞块。

2．勾子：用于槽内勾块和摸炉底。

3．炉前滤：在换极时把电解槽中间炭渣扒至边部。 4．铝耙：用于扒极上料。

5．风动毛刷：用于清刷水平大母线与阳极导杆的接触面。 6．铁锹：用于撮料。

7．扫把：用于打扫地面卫生。

8．90度测定棒：在换极时用于测量铝液和电解质水平。 9．呆扳手：用于复紧卡具。

10．钢丝刷：用于清理阳极铝导杆。 11．粉笔：用于画线进行阳极高度标识。 12．阳极卡尺：用于设置阳极高度。

13．空气软管：用于出铝，吹扫卫生，冷却槽壳发红部位的温度。 14．漏铲：用于打捞炭渣。 15．铁碓：用于壳面打洞。

16．大锤：用于出铝时敲打台包盖和破碎大块物料。 17．扳手：用于松紧螺栓连接。

18．风镐：用于清理用过的台包和大修槽炉面。 19．钢丝绳：用于吊运重物。

20．连接紧固螺杆：用于停开槽固定母线用。 21．螺栓和螺母：用于吸出管、短路口等的连接。 22．半月耙：用于出铝后的台包清理。

23．铁钎：用于清理台包，处理卡打击头，壳面打洞。 24．铁箱：用于装炭渣和舀出来的电解质。 25．手推车：用于推物料。

26．大勺：用于电解质和停槽后残铝的舀取。

27．风动扳手：用于停开槽短路口连接螺栓的松卸、紧固。 28．溜槽：用于向电解槽灌注电解质和铝水。

㈡ 测量用工器具及用途

1．数字万用表：用于电解槽上各部位压降的测量。

2．便携式红外非接触式测温仪：用于非接触方式介质表面温度的测量，比如：测量槽壳表面温度。

3．数字式测温仪：用于显示电解质温度的测量结果。

4．插杆式热电偶：插入电解质中测量电解质温度或电解槽焙烧温度。 5．补偿导线：用于连接测量仪表和测量工具。

6．热电偶保护陶套管：用于保护电解槽焙烧期埋设的测温热电偶。 7．耐火纤维圆锥：用于保护电解槽焙烧期埋设的测温热电偶

8．炉膛形状测定棒：用于炉膛形状的测量。 9．炉底隆起测定棒：用于炉底隆起的测量。

10．阳极电流分布测定棒：用于阳极电流分布的测量。

11．带线测定棒：用于阴极电流分布、阳极压降和阴极压降等的测量。 12．极距测量棒：用于极距的测量。

13．阳极压降测量棒：用于阳极压降的测量。 14．刻度尺：用于高度和长度的测量。

15．水平仪：在测量两水平、炉膛形状和炉底隆起时，进行测定水平面的校准。 16．毫伏表：用于阳极电流分布的测量。

㈢ 常用原材料的名称与用途：

1．氧化铝：电解生产的主要原料，其分子式为Al2O3。 2．冰晶石：电解生产的主要溶剂，其分子式为Na3AlF6。 3．氟化铝：调节降低电解质分子比的一种主要添加剂，分子式为AlF3。 4．炭酸钠：调节提高电解质分子比的一种主要添加剂，分子式为Na2CO3。 5．炭阳极块：电解生产的主要原料，主要成分是碳。 6．氟化钙：用于调整电解质成份，分子式为CaF2。 7．氟化镁：用于调整电解质成份，分子式为MgF2。 三

电解槽通电、焙烧、启动

一、学习目的

通过学习，了解电解槽通电、焙烧、启动作业程序，掌握短路片操作，能进行点动抬阳极，安装和拆卸分流器、软连接，能对卡具进行复紧、手动打壳下料。

二、焦粒焙烧作业程序及操作步骤 准备焙烧启动工器具、原料。

将电解槽阴极炭块表面清扫干净。

铺设煅后焦、石墨粉混合料。 挂阳极。 安装软连接。 安装分流片。 砌炉。

设置热电偶。 联系停电。

三

电解槽通电、焙烧、启动 操作短路口。 联系通电。

通电后进行相关测试。 拆除分流片。 拆除软连接。 灌电解质启动。 灌铝。 联机。 记录。

㈠ 通电短路片操作

1．确认停电后，用风动扳手松开短路片紧固螺栓，并将短路片撬开。

2．插入短路绝缘片，若绝缘片插入困难，应检查短路片是否松开、软带部位间隙是否过小，若为间隙过小，应用木楔子插入，使间隙增大。

3．先取出紧固螺栓，检查绝缘套管有无损坏，若有损坏，立即更换并重新安装、紧固，取下上、下两段螺杆，收拾备用。

㈡ 点动抬阳极

1．在焙烧槽需要进行点动阳极提升时，作业人员必须接受明确的作业指示，方能开始操作。 2．以1mm为提升单位，按规定的时间间隔进行阳极提升。 3．每抬一次阳极记录一次回转计读数及槽电压。

4．在抬阳极过程中发生效应，应采取人工手动点降电压，并将大面、阳极上的冰晶石推入槽内的方法熄灭效应。

㈢ 软连接、分流片的连接与拆卸 1．安装软连接的目的

安装软连接的目的是在电解槽焙烧前每块阳极电流通路上附加一套软连接装置，如图2-1所示，以使电解槽内靠自重放置在焦粒上的每一块阳极电流通路畅通，确保槽内阳极电流分布均匀。

2．软连接的安装

① 准备软连接装置。检查装置各部件是否完整，螺口有无滑丝现象，清洗压接面，修复装置的缺失。

② 铺垫上槽用于攀登的槽罩，确保稳当。

③ 两人配合，一人抱软连接装置上槽，另一人抵紧槽罩做好安全监护。 ④ 将软连接的各连接端头分别与导杆和水平母线相连，紧固连接螺杆。 ⑤ 重复以上步骤，将电解槽中所有阳极通过软连接装置与水平母线相连接。 ⑥ 将所有软连接的接点再紧固一遍，确保通电后阳极电流分布均匀。 ⑦ 收拾工具，记录工作完成情况。 3．软连接的拆卸

当电解槽具备启动条件后，进行软连接拆除。拆卸步骤：

① 在拆除软连接前通过各部位温度测量确定电解槽已具备启动温度条件。 ② 紧固阳极卡具。

③ 铺垫攀爬上槽的槽罩，确保稳妥。

④ 两人配合，一人上槽，另一人抵紧槽罩，做好安全监护和工具传递。 ⑤ 逐一将软连接的连接螺杆扭松。 ⑥ 将拆卸下的软连接传递下槽。 ⑦ 收拾工具，软连接归位。 ⑧ 人工复紧卡具。

4．安装分流片的作用

分流片的作用是在用焦粉焙烧电解槽之初，通过分流器将部分电流导入阴极，减少通过电解槽内的电流量。分流方式有从每一块阳极向阴极钢棒的分流，通过焊接，将分流片两端连接在阳极钢爪和阴极钢棒上。这种分流方式，存在连接上的不便和分流片的不可重复使用等问题，但连接处的接点压降较小。目前生产中多采用母线分流的方法进行电流分流，即直接将部分电流从母线的正极导入负极。这种连接方式较前一种分流方式，有连接操作简单，且分流器可重复使用，利于降低电解槽焙烧成本的优势，但存在机械接点压降大的问题，分流片出现发红甚至烧断的现象。

5．分流片安装步骤

① 准备分流装置。检查分流装置是否存在缺失损坏，清洗压接面，修复分流装置各部件功能。 ② 根据规程选择分流器的安装位置。

③ 将分流装置的两端分别连接在电解槽的进电母线及其相应阴极母线上。原则上电解槽各个进电端的分流量要均等。 ④ 紧固各连接点。

⑤ 收拾工具，做好记录。

6．分流片的拆卸

根据电解槽升温速率控制要求，在电解槽通电后逐片拆除分流片，逐步提高焙烧电流，直至全部拆除分流片，使焙烧电流升至全电流。分流片的拆卸步骤： ① 松开要拆除分流片的相应连接点，逐一拆除分流片，直至全部拆除，使焙烧电流达到全电流。 ② 待全部分流片断开后，卸下分流装置与母线的连接。 ③ 收拾工具，分流器归位。 ④ 做好相关记录。

㈣ 人工复紧卡具

在电解槽焙烧后启动前，应先拧紧卡具再拆除软连接，在提升阳极前，必须再次复紧卡具。复紧卡具的操作要求如下：

1．检查用于攀登的槽罩是否稳当，如不稳当要重新盖稳当。

2．操作时两人配合，一人上槽，一人在槽下进行监护，用脚抵紧上槽人踩的槽罩。 3．将扳手卡住卡具螺杆，一手扶住相邻阳极导杆，一手拉动扳手旋转扳手拧紧。 4．确认拧紧后，进行阳极水平的标识。

5．作业完毕后，上槽者将扳手递交给监护人，沿槽罩下槽。 ㈤ 手动打壳下料

1．在作业前检查各阀门是否正常。

2．将烟道端槽罩拉开一个缝隙，便于操作人员一边手动操作下料，一边观察打击头动作、下料情况，发现异常及时加以处理。

3．将槽控机置于手动，操作手动下料阀进行人工打壳下料操作。 4．加工时控制好下料量。

5．在手动下料作业时，通过观察打击头动作、倾听打击下料的声音，判断下料是否正常。如存在下料不畅、打击头不动作等异常情况，应立即联系处理。

三、相关知识

㈠ 电解槽通电、焙烧、启动作业的目的及意义

电解槽由安装内衬后的冷态过渡到具备正常生产运行条件（含槽膛状况在内），并具有一定自调节能力，达到效率稳定的产铝槽，都要经历预热（亦即焙烧）、启动和启动后期管理这一非正常期管理。

对于预焙槽，此间的主要任务是：

1．排除砌体水分，加热熔池；焦化熔池内炭块之间和阴极钢棒周围的糊料；使阴极达到正常作业热平衡下的温度分布。

2．自然形成规整、坚实的炉帮。 3．达到正常生产的技术条件。

4．熔池内炭素材料对碱性物质的充分吸收。

四 预焙阳极电解槽换阳极作业

（一）学习目标

通过本节学习能读懂换极周期表，确认换极槽号、极号；能对阳极导杆和水平母线的接触面进行清刷；明确作业前必须将槽控机转入阳极交换状态；能将槽内的结壳块勾出，进行炭渣打捞；通过观察判断残极是否有裂纹、碎脱、化爪；对换极处进行收边整形。

（二）作业步骤 工器具准备。

确认换极的槽号、极号，并在残极导杆上进行高度标识。

准备好阳极块，并用钢丝刷等打磨工具、清刷与阳极水平母线接触处的铝导杆。 准备好换极处需加入的结壳块及混合料。 切换风量阀，开大电解槽的排风量。

操作槽控箱上阳极交换键，将槽控箱控制置于阳极交换状态。 揭开换极处炉盖，扒净极面上的浮料。

指挥多功能机组在大面开口。同时，打开与交换残极相邻极的间缝。

四 预焙阳极电解槽换阳极作业

指挥多功能机组提起残极，用钩子、氧化铝耙把松动的结壳块勾出大面。

指挥吊出残极，检查残极状况，是否有裂纹、碎脱、化爪等情况。并标记设置高度。 钩出槽内的结壳、阳极碎块，将槽内炭渣扒到炉帮边、捞净。

使用钩子摸炉底，检查沉淀、结壳和伸腿情况，邻极状况以及炉底是否破损。 测量槽内铝水平和电解质水平。 打磨阳极导杆。

多功能机组吊运、安装新极前，进行阳极高度设置，通常比残极高设1～3cm。

（二）作业步骤

多功能机组扎完大面后，用铁锹将碎块结壳撮到两块极里端的低凹处垒墙，高度按规程要求进行控制。

用碎块堵两极间的缝隙，撮混合料堆于阳极中缝处，用氧化铝耙推混合料，以填满中缝和内侧结壳缝隙为准。

撮碎块堵外侧的阳极极端口，添加极上保温料。 对槽大面进行收边整形，要求平整，氧化铝高度适宜，使阳极外侧边沿与炉面形成一自然坡度，留出炉面边部的散热带。 盖好炉盖，风量阀复位。

人工复紧卡具，在阳极导杆上进行高度标识。 清理作业现场、记录。

（三）炭渣打捞 1．作业前准备 ⑴ 预热打捞工具。

⑵ 揭开槽罩，打开捞炭渣的洞。 2．打捞操作

⑴ 用漏铲将带有电解质的结壳块捞出，放置在两侧阳极上。

⑵ 将漏铲伸入槽内，捞出电解质液表面的炭渣，并将其放入炭渣箱内。重复数次，以尽可能打捞干净为止。

⑶ 打捞干净后，清理现场。

3．对电解槽进行炭渣打捞的要求

⑴ 交接班炭渣打捞在出铝端进行，必要时也在烟道端打开壳面进行。 ⑵ 熄灭效应后打捞炭渣在出铝端进行。 ⑶ 换阳极在阳极交换处进行。 ⑷ 出铝前打捞炭渣在出铝端进行。

⑸ 扎大面打捞炭渣在出铝端分多次进行。

（四）相关知识

1、阳极交换的排序。

为了减小阳极更换作业对电解槽行程的影响，大体保证阳极各区域的残极重量相等，电流分布均衡。因此对电解槽上阳极的更换，按一定的规律进行排列，形成该槽的阳极更换顺序表。评价一个换极表的好坏，通常是：能否均匀分散换极对电流分布产生的干扰；能否保证挂在阳极母线上阳极块的对称、均衡。

阳极交换排序坚持“均匀分散换极对电流分布产生的干扰和保证挂在阳极母线上阳极块的重量对称、均衡”性原则，以160kA的24块阳极排列为例进行排序如下：

⑴ 一天交换一块阳极，每槽24块阳极，以25天为一个周期（第25天休息，不换极）。

⑵ 换完第六块阳极，要在两天后再换第七块，至于其它相邻的阳极，交换日期相差4天，以此作为交换顺序。

⑶ A、B侧的阳极交替更换，如：今天换A面的阳极，明天就换B面的阳极。

⑴ 新开槽一般从启动后第二天开始换极。

⑵ 开始交换的第一块阳极号，就是相邻槽前一天交换的阳极号（如：昨天101#换A3，新开槽102#今天换的第一块极为A3）。

（五）注意事项

1．阳极交换是人工操作与机械操作交叉的作业，同时作业面较窄，因此作业过程中应注意人与多功能机组的配合。

2．打捞炭渣时漏铲发红严重，或出现化铁时，应更换漏铲或待其冷却后再使用，以免影响原铝质量。

3．打捞炭渣时不允许将结壳块及氧化铝、电解质块捞出槽外，以免增加原材料消耗。

第17篇：瓦斯检查工培训教案

瓦斯检查工培训教案

一、煤矿安全生产方针及法律法规

（一）煤矿安全生产方针

1、煤矿安全生产方针的含义及意义

2、煤矿安全生产方针的贯彻落实

（二）煤矿安全生产法律法规

1、煤矿安全生产法律法规体系

2、主要安全生产法律法规（1）《安全生产法》

（2）《矿山安全法》

（3）《煤炭法》

（4）《煤矿安全监理条例》

（5）《煤矿安全规程》

（6）《安全生产违法行政处罚办法》（简称《处罚办法》）

（三）生产过程中常见的违法行为及法律制裁

1、违法与法律制裁、犯罪及其特征

2、实例

二、煤矿安全管理

（一）安全管理基础知识

1、安全管理的意义和作用

2、安全管理的性质和地位

3、安全管理的基本管理

4、安全管理的基本原则

（二）瓦斯检查员管理

1、瓦斯检查员的岗位安全职责

2、《规程》的有关规定

三、煤矿生产技术

（一）煤矿地质基本知识

1、煤层埋藏特征

2、煤层的形态结构

3、煤层的厚度

4、煤层的产状要素

5、煤矿地质构造及其对瓦斯涌出的影响

6、矿图

（二）矿井开拓方法

1、矿井开拓方法

2、矿井与采区生产系统

（三）采掘技术

1、矿山压力基本知识

2、巷道掘进

3、采煤方法

四、矿井通风

（一）矿井通风基础知识

1、井下空气

2、矿井通风的任务

3、矿井通风系统与反风

4、风量的分配与调节

（二）矿井通风管理

1、矿井通风管理的内容

2、矿井通风管理的制度

（三）通风设施

1、矿井主要通风设施

2、通风设施对安全生产的影响

五、矿井瓦斯防治

（一）矿井瓦斯基础知识

1、概述

2、煤层瓦斯含量

3、矿井瓦斯涌出

4、矿井瓦斯等级的划分

（二）瓦斯爆炸及事故的预防

1、瓦斯爆炸

2、瓦斯爆炸事故的防治

（三）煤与瓦斯突出及防治

1、煤与瓦斯突出的概述

2、煤与瓦斯突出的预兆及规律

3、防止煤与瓦斯突出的措施

（四）矿瓦斯抽放

1、概述

2、矿井瓦斯抽放的方法

六、瓦斯检查与管理

（一）瓦斯检查法

1、巷道风流瓦斯的检查方法

2、采煤工作面瓦斯检查的方法

3、掘进工作面瓦斯检查的方法

4、盲巷瓦斯的检查方法

5、其它地点的瓦斯检查方法

6、采掘工作面和机电不同室空气温度的测定方法

7、瓦斯检查过程中常见的人身安全事故及其预防

（二）矿井瓦斯管理

1、矿井瓦斯管理的规章制度

2、瓦斯检查制度

3、排放瓦斯过程中的瓦斯管理

4、盲巷、采室区的瓦斯管理

5、巷道贯通时的瓦斯管理

七、瓦斯检测仪器

（一）光学瓦斯检定器

1、光学瓦斯检定器的特点及构造

2、光学瓦斯检定器的工作原理

3、光学瓦斯检定器的操作

4、使用和保养光学瓦斯检定器应注意的问题

（二）便携式甲烷检测仪

1、便携式甲烷检测仪的特点及种类

2、便携式甲烷检测仪的构造和工作原理

3、便携式甲烷检测仪的使用

4、便携式甲烷检测仪的日常维护

（三）一氧化碳检测仪

1一氧化碳检测仪的结构、种类

2、一氧化碳检测仪的使用

3、一氧化碳检定管

（四）氧气检测仪

1、氧气检测仪的结构、种类

2、瓦斯、氧气两用检测仪报警仪

3、OX—8C型矿井测氧仪

（五）矿井安全监控系统及甲烷报警断电装置

1、矿井安全监控系统

2、甲烷报警断电装置

3、传感器的种类和作用

4、《规定》对甲烷传感器设置的有关规定

八、矿井灾害防治

（一）矿井防灭火

1、矿井火灾分类、特点及危害

2、外因火灾及其危害

3、煤炭自燃火灾的防治

（二）矿尘防治

1、概述

2、煤尘的爆炸及其预防

（三）顶板灾害的防治

1、采煤工作面冒顶事故类型及易发生冒顶的地点

2、掘进工作面顶板事故的类型及易发生地点

3、采掘工作面发生冒顶事故的预兆

（四）爆破事故预防

1、裸露炽的危害

2、放炮引起瓦斯煤尘爆炸的预防措施

3、巷道贯通爆破应采取的安全措施

4、“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”

5、爆炸过程中预防伤人事故 的要点

（五）水害防治

1、矿井水害

2、矿井水害的防治

（六）机电运输事故的防治

1、采区供电系统

2、机电事故的防治

3、运输事故的防治

九、自救、互救与现场急救

（一）矿工自救与互救

1、发生事故时现场人员的行动原则

2、自救器和避难硐室

3、各类灾害事故时避灾自救与互救措施

4、事故现场负责人救灾组织

（二）现场急救

1、现场创伤急救技术

2、现场急救方法

第18篇：掘进工培训教案修订版

高岭煤矿职工培训教案

郑州煤电股份有限公司超化

高岭煤矿

掘进工培训教案

讲 师：高亚男

编制时间：2014年6月

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第一章 煤矿安全知识

第一节 煤矿安全生产方针与有关法规

1-1 煤矿生产必须坚持“安全第

一、预防为主”的方针。应从以下三个方面来认识：

1、从我们国家性质和和社会制度方面来认识。我国是社会主义制度，劳动人民是国家的主人。社会主义就是要消灭剥削、压迫、贫穷和落后，要人民安居业、生活幸福，而这一切的基础则是劳动者的生命安全和身体健康，因此《煤炭法》第八条规定，各级人民政府及其有关部门和煤炭企业必须加强劳动保护，保障煤矿职工的安全和健康。又规定，国家对煤矿井下作业职工采取特殊保护措施。国家的重视，充分说明人是最宝贵的。所以煤矿生产必须把确保劳动者的生命安全和健康作为第一位的工作来抓，“安全第

一、预防为主”的方针就是煤矿建设的指导思想和行动准则。

2、从煤矿生产条件复杂性和特点来认识。煤矿开采受地质条件约束，工作场所狭窄，阴暗潮湿，且不断移动，经常受顶板、水、火、瓦斯、煤尘五在灾害的危胁。为了保证矿井的持续生产，需要不断开拓新水平、新采区和新工作面，还要对旧采空区、旧巷进行处理，就更增加了安全管理的复杂性。为了保证矿工和矿井的安全，使矿井免受各种自然灾害的危胁，必须制定安全第一的生产方针。

3、从多年来国内煤矿建设的实践来认识。建国以来，全国煤矿贯彻执行了党和国家提出的安全生产方针，对改善煤矿生产条件，加强安全监督，减少工伤事故，提高劳动生产率起到了很大作用。历史经验充分证明，只有坚持安全第一的方针，生产才会发展，安全才有保证。

综上所述，煤矿生产无论怎么说必须坚持“安全第

一、预防为主”方针，否则就是犯罪。我们煤矿职工也都应当从这个角度来认识和理解：煤矿生产必须坚持“安全第

一、预防为主”的方针。

1-2 《煤矿安全规程》是煤矿安全生产的根本法规。

《煤矿安全规程》是煤炭工业贯彻执行党和国家的安全生产方针的具体要求，是煤矿安全生产的法规，是保证煤矿职工安全和健康，保护国家资源和财产不受损失，促进煤炭工业现代化建设必须遵循的准则，也是贯彻执行“安全第

一、预防为主”方针的具体体现。所以说《煤矿安全规程》就是煤矿安全生产的根本法规。

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1-3 一般说“三大规程”应包括以下几个部分： “三大规程”是指《煤矿安全规程》、《采掘技术作业规程》、《技术操作规程》。《煤矿安全规程》是煤矿安全生产的根本法规，《采掘技术作业规程》和《技术操作规程》是煤矿生产现场贯彻执行《煤矿安全规程》的两个技术文件。《采掘技术作业规程》是采掘工作面进行施工、科学组织生产、确保作业安全的重要依据，是《煤矿安全规程》在工作面作业的具体体现，是现场作业必须遵循的法规。

作业规程管理规定要求：凡是要进行生产、施工的采掘工作面，必须编制每个工作面（停采停掘时间较长）都必须重新编制新的技术作业规程，决不允许用旧的作业规程来代替。

技术操作规程是煤矿工人学习基本操作技术和提高技术操作水平的基础技术文件，是在工种的操作中贯彻、执行《煤矿安全规程》的规定和要求。技术操作规程既能反映煤炭工业科技发展的水平，也能反映矿工队伍技术素质水平。它可以是一个井、一个矿、一个局或一个地区甚至全国统一的规程。它不象作业规程那样按工作面来编制。技术操作规程的内容也是随着煤矿科技水平的提高而修改充实。这种修改是阶段性的，是不定期的。

1-4 贯彻执行“三大规程”的基本方法

制定安全技术措施要根据三大规程中的有关条文来写；每项工程开工前，要组织施工队的工人来学习，学习后每个参加学习的工人要签字盖章；新工人下井前要学习三大规程；出了事故要依据三大规程的有关条文追查。

1-5 煤矿生产其它方面法律法规

1、《矿山安全法》：于1992年11月7日由第七届全国人大常委会第28次会议通过，1993年5月1日起施行。共8章50条。

2、《煤炭法》：于1996年8月29日由第八届全国人大常委会第21次会议通过，1996年12月1日起施行。共8章81条。

3、《煤矿安全监察条例》：于2000年11月7日以国务院第296号命令颁布次会议通过，2000年12月1日起施行。分5章50条。

4、《安全生产法》：于2002年6月29日由第九届全国人大常委会第28次会议通过，2002年11月1日起施行。共7章97条。

5、《煤矿安全规程》：于2001年9月28日由国家煤矿安全监察局发布，2001年11月1日起施行。共4编751条。

6、《煤矿安全生产违法行为行政处罚办法》：自2003年7月1日

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起施行。共6章78条。

7、《安全生产许可证条例》：自2004年1月7日由国务院第34次常务会议通过，2004年1月13日起施行。共24条。

复习题：“三大规程”及安全生产方针的主要内容。

第二节 矿井通风安全知识

1-5 矿井通风的任务及主要通风方式。 矿井通风的任务是： （1）、供给井下工作人员足够的新鲜空气，满足人员呼吸； （2）、稀释并排除井下各种有害气体和粉尘；达到《煤矿安全规程》规定的允许浓度；

（3）、调节井下温度和湿度，造成合适的气候条件。

井下通风必须采用机械通风。非机械通风（如自然风）虽然有时能通风一时，但不能保持经常、稳定供风，而且风量大小无法调节、控制，满足不了矿井通风的需要。因此，《煤矿安全规程》规定：每一矿井都必须采用机械通风。

1-6 几个概念：主要通风机、局部通风机

主要通风机就是承担全矿井通风任务的通风机。主要通风机的机械类型分为两大类：离心式通风机和轴流式通风机。矿井通风的方式多为抽出式，矿井形成全负压通风，有利于安全生产。

局部通风机是专为掘进巷道使用的通风机，它是防爆型轴流工通风机。与主要通风机比较，局部通风机要小得多，体积小、重量轻，便于移动。局部通风机的通风方式是借助于风筒把风吹向工作面，这叫压入式通风。在个别情况下，也可以将局部通风机作抽出式排风（造成局部负压式通风），但要用钢性风筒。

1-7 井下空气规定。

根据《煤矿安全规程》第106条规定： （1）、采掘工作面风流中，按体积计算，氧气不得低于20%，二氧化碳不得超过0.5%；

（2）、有害气体最高允许浓度，应符合表1-1要求。 1-8 矿井瓦斯等级的划分。 我国《煤矿安全规程》（1992年版）第140条规定：一个矿井中，只要有一个煤（岩）层发现过瓦斯，该矿即为瓦斯矿井，并依照矿井瓦斯等级的工作制度进行管理。

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矿井瓦斯等级是以涌出形式和相对瓦斯量来划分的。

矿井瓦斯等级是按照平均日产1吨煤涌出瓦斯量和瓦斯涌出形式划分为：

低瓦斯矿井：10立方及其以下； 高瓦斯矿井：10立方以上； 煤与瓦斯突出矿井。

1-9 瓦斯的概念及危害：

瓦斯是指井下以甲烷（CH4）为主的有毒有害气体的总称。有时单独指甲烷。

瓦斯爆炸的危害：⑴、产生有毒有害气体；⑵、产生高温火焰；⑶、产生高压气体形成冲击波。

1-10 井下风流中瓦斯浓度及CO2浓度的规定： 采区加风巷、采掘工作面回风巷回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员。

采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。

采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其开关地点附近20料以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。

3采掘工作面内，体积大于0.5m的空间、局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

因瓦斯超过规定界限而被切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可复电开动机器。使用瓦斯自动检测报警断电装臵的掘进工作面，只准人工复电。综合机械化采掘工作面，应在采煤的掘进机上安设机载式断电仪，当其附近瓦斯浓度达到1%时报警，达到1.5%时必须停止作业，切断采煤机和掘进机的电源。

采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。

1-11 瓦斯爆炸的条件：

⑴、瓦斯浓度在5%--16%。9.5%时爆炸威力最强。 ⑵、引爆火源温度为650℅—750℅以上。 ⑶、空气中氧气浓度大于12%。

1-12 掘进巷道通风方法及其适用条件。

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掘进巷道最常用的是局部通风机通风。其通风方式有压入式通风和混合式通风。

压入式通风适用于岩巷、煤巷、半煤岩巷掘进通风。

混合式通风是压入式和抽出式两通风方式相结合，岩巷掘进可采用混合式通风，煤巷和半煤岩巷采用混合式通风时，必须制定安全措施，报矿务局总工程师批准。瓦斯时节出区域或煤与瓦斯突出煤层，不得采用混合式通风。

1-13 煤与瓦斯突出的预兆：

⑴、地压显现方面预兆：煤炮声、支架折断声、煤岩开裂、自行剥落、掉碴、底鼓、煤壁颤动、钻孔变形、跨孔、顶钻、夹钻等。

⑵、瓦斯涌出方面预兆：瓦瓦斯涌出异常、瓦斯浓度异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温和气味异常、打钻喷孔、出现哨声、风声和蜂鸣声等。

⑶、煤层结构与构造方面的预兆：煤层层理紊乱、煤体干燥、煤体松软或强度不均匀、煤的色泽暗淡、煤厚与倾角变化、挤压褶曲、波状隆起、断层等。

1-

14、循环风及井下第人每分钟供风标准：

循环风是指进入局部通风机的风是由工作面排出的乏风，无新风流或有很少的新风流加入，基本上总是由这一部分风流往返流通，于是就形成循环风。

3井下工作地点每人每分钟供风量不少于4m。 复习题：瓦斯爆炸的条件及危害。

第三节 防治矿井水害知识

1-15 采掘工作面在下述情况下必须进行探水工作：

①、接近水淹的井巷、老空、老窑东小窑时；②、接近水文地质复杂的区域；③、接近含水层、导水断层、溶洞和陷落柱时；④、打开隔离煤柱放水时；⑤、接近可能同河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层、破碎带时；⑥、接近有出水的可能钻孔时；⑦、接近有水或稀泥的灌浆区时。

1-16 掘进工作面透水预兆：

挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、工作面顶板淋水、工作面顶板来压、底鼓、出现异味等，发现上述透水预兆时，要立即

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停止工作，撤出人员，汇报上级，查明原因。

第四节 防治矿井火灾知识

1-17 常用的灭火方法：

①、用水灭火；②、用砂子灭火；③、用化学灭火器灭火；④、用高倍数泡沫灭火；⑤、隔绝与联合灭火法灭火。

复习题：常用的灭火方法有哪些？

第五节 顶板管理知识

1-18 巷道顶板事故类型分作三类： ①、无支护坠落（多为空顶事故）；②、压跨型（顶板或围压力超过支架承受的能力损坏支架而导致顶部冒落）；③、推跨型（多发生于倾斜巷道掘进过程中，顶板岩层沿层面方向的约束条件受到破坏，巷道上部岩层在自重作用下产生沿层面方向的下滑力，超出一定范围时，支架不能承受侧向力作用而被推跨）；④、漏跨型（无支护巷道或支护失效，巷顶存在游状态岩块，受重力作用冒落）。

1-19 预防掘进工作面冒顶事故的措施：

①、严格控制空顶距；②、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；③、采用前探梁金属支架等临时支护措施；④、根据顶板条件变化采取相应支护形式，并应保证地护质量；⑤、掘进工作面炮眼布臵及装药量必须与岩石性质、支架及掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子。

1-20 巷道顶板管理措施：

①、加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据掌握的地质资料，及时制定具体施工方法与安全技术措施；②、破碎带中掘进巷道，应做到一次成巷，缩短围岩暴露时间，减少顶板出露后的挠曲离层，提高顶板稳定性；③、严格执行操作规程、交接班和安全检查制度；④、临近断层或穿断层带时，尽量采砌碹或U型钢可缩性支架支护，缩小棚距；⑤、减少爆破装量，降低爆破时对断层附近破碎顶板的震动；⑥、缩小空顶距离，及时架设临时支架；永久支架要跟上，滞后距离不大于2～4米；⑦、支架背板要严实，防止漏顶漏帮；⑧、当断层带处顶板特别松软、破碎时，要采用前探梁支护的办法管理端面不稳定的顶板；⑨、在顶板岩性突变地段，及时打点柱支护。

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复习题：巷道顶板事故的分类及预防掘进工作面冒顶事故的措施有哪些？

第二章 职业道德

随着我国现代化建设的蓬勃发展，社会主义市场经济体制逐步确定，职业道德处于来月重要的地位。煤矿行业的职工应努力遵守职业道德，努力为社会、企业和国家建设作出贡献。

职业道德是人们在职业活动中所遵守的行为规范的总和。它 对从企人员职业活动的行为要求，又是本行业对社会所承担的道德责任和义务。

煤矿生产过程中，时时讲安全，事事讲安全。我们每个煤矿职工应该有良好的职业道德素质，忠实的履行自己的职责，保障煤矿安全生产。

新世纪，我们国家已经确定全面建设小康社会，切实加强社会主义道德建设，把法制建设与道德建设、依法治国和以德治国紧密结合起来，提高公民道德建设的不断深化和发展，逐步形成与发展社会主义市场经济相应的社会主义道德体系。

作为新世纪.煤矿工人，应该感到光荣与自豪，要热爱煤矿，要有煤炭事业奉献的精神，要能力提高自己的道德水平，加强道德修养，争做一名好矿工，自觉维护社会秩序和矿井生产秩序，促进煤矿安全生产。

第三章 煤矿基本知识

第一节 地质情况

1 煤层产状三要素： 煤层的走向、倾向和倾角。

2 按成因划分，岩石的分类及特征：

岩石按成因划分，有三大类：岩浆岩、沉积岩、变质岩。

岩浆岩又名火成岩，常见有花岗岩、玄武岩、辉绿岩、石英岩和安山岩等。不含化石，呈块状构造，多伴生金属矿床，硬度和比重较大。

沉积岩又名水成岩，有泥岩、页岩、砂岩、砾岩、石灰岩和煤炭

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等。其最明显的特征是具有层状构造和层理，多种生物化石，硬度较小，风化后岩石较松软。

变质岩：常见有片麻岩、石英岩、大理岩，常呈片状、片麻状构造，颜色较杂，含有特有的矿物，如化石、石墨、石榴石、蓝晶石等。

3 常见构造形式？

褶曲构造、断层（正断层、逆断层、平移断层）等。 复习题：详细叙述煤层的产状三要素内容。

第四章 煤巷炮掘施工工艺标准

煤巷炮掘施工工艺流程：交接班——延伸溜子（注水）——打眼——装药——爆破——通风洒水降尘——敲帮问顶——临时支护——装运煤——永久支护——验收工程。

第一节 交接班

跟班队长或班组长负责带领质量验收员、安全等人员与交接班人员现场交接班。

一、跟班队长或班组长交接班内容

1、主动向交接班跟班队长或按组长了解上一班的工作任务完成情况、当班安全生产及隐患和问题处理情况。

2、检查风钻、刮板输送机、胶带输送机、各种开关等机电电气设备的工作状况和遗留问题，并检查设备的运输记录。

3、同交接班人员一起检查各转载点喷头和水幕喷嘴有无堵塞，撒水胶管是否齐全完好，巷道内是否有粉尘堆积。文明生产是否符合作业过程要求。

4、听取上一班装药、爆破情况，及瞎炮处理情况。

5、双方查出的问题，落实清楚责任，并提出处理意见，跟班队长或班组长安排人员进行处理。

6、填写交接班记录，履行交接班签字手续，准备上岗。

二、质量验收员交接班内容

1、主动向交接班验收员了解交班的工作任务完成情况和工程质量情况。

2、与上一班验收员共同检查作业巷道中线的偏差是否在规定范围之内。

3、检查巷道腰线是否符合作业规程要求。

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4、检查巷道高度是否符合作业规程要求。

5、检查文明生产是否符合作业规程要求。

6、把检查发现的问题，特别是影响正常生产的问题和安全隐患逐条记录在交接班记录本上。

三、安全员交接班内容

1、在接班地点听取交接班安全员对当班安全生产、工程质量情况及隐患和问题处理情况汇报，并将情况记入交接班记录本。

2、同验收员、班长和交班安全员到现场检查工作面临时支、局部通风、防尘设施、巷道中腰线、永久支护质量情况等。

3、认真观察工作面迎头煤层情况，若地质条件出现异常及时向有关部门和人员进行分析。

4、检查验收后，对存在的工程质量问题和安全隐患要通知班组长安排人员限时处理，隐患未处理完不得继续作业。

5、认真填写交接班记录本本履行交接班签字手续。

注意事项：交接班班组长必须在掘进工作面交接，接班人要详细了解上一班迎头异常变化情况和顶板情况，双方查出的问题，按照“四定”原则进行处理。

第二节 延伸刮板输送机

1、延伸刮板输送机前必须将延伸段浮煤、杂物清理干净，并挖出机尾位臵，机尾底板要与巷道底板保持一致。

2、拉空刮板运输机上的煤后，停止刮板输送机运转，摘除机尾压柱。

3、在机头处分别用两个链环将刮板链固定在机头上，用紧链器拉紧底链，使上刮板松动，从机尾复紧合适位臵将刮板运输机链掐开，使掐开的刮板链联至新机尾位臵。

4、根据延伸刮板运输机长度，接入相应的刮板链，并铺好延伸段的底槽链。

5、将刮板运输机尾移到新挖好的位臵，从前向后逐步延伸溜槽。

6、待机尾安装好后，接好刮板链，及时打好机尾压柱子。

7、延伸刮板运输机过程中，必须有专人操作按钮，听清信号，动作迅速。

第三节 风钻打眼

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1、进入工作地点以后，首先安排有经验的老工人对迎头进行敲帮问顶，除掉活煤、活碴，确保打眼安全。

2、打眼前要对风钻进行全面检查，检查风钻是否灵活，声音是否正常。

3、打眼工、撑钎工要扎紧袖口，领口、衣角；严禁带手套。

4、根据作业规程和爆破图表要求的炮眼间距，标出眼位。

5、用手镐清除眼位上的活煤，并抛出眼窝，钻头钻杆轻轻接触煤壁，启动手柄开口。

6、打眼工提起钻机，扶钻工把准备好的带钻头钻杆安装到钻机上，并抓紧钻杆下部距钻头（500—600毫米），把钻头放进炮眼的眼窝内。

7、扶钻工用木棍稳住钻杆，打眼工点动钻机。

8、当钻头平稳进入煤体一定深度，且钻头不至于跳出眼口时，扶钻工即离开钻杆，占到安全地方进行监护。

9、打眼工要用力扶紧风钻手柄使钻机平稳进入煤体，按爆破图表规定的炮眼方向角度和深度打眼。

10、注意钻杆的进度，每钻进一段距离后要求来回抽动几次钻杆，排出煤粉，减少阻力，以防止卡钻。

11、炮眼达到规定深度后，扶钻人员配合打眼工拔出钻杆。

12、打下部眼时，要避开眼口方向，站在风钻一侧，双手握紧钻机手把，两脚前后分开踩在实底上。

13、两台或多台钻打眼时，要按爆破图表划分好区块，采用定人、定位、定时打眼，不准交叉作业。

14、若在坡度较大的下山巷道打眼，每打完一个炮眼，要及时封护好眼口，防止煤粉进入炮眼。

15、打眼工作结束后，断开电源，整理好电缆，把钻机、钻杆等运出工作面，放到安全的地点。

注意事项：①打眼注水压力控制在2-4Mpa。②注水期间，必须有专人观察注水情况，若出现瓦斯增大、煤墙外移等异常变化，必须立即停止注水。③打炮眼前，遇到地质变化等特殊情况，必须及时修改爆破设计、补充措施。

第四节 装 药

1、装药工根据本班爆破作业计划，提前准备好封孔粘土和水炮泥。

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2、检查工作面炮眼布臵是否符合爆破图表，并进行敲帮问顶，处理完活矸、活煤，瓦斯检查员检查放炮地点附近20米范围内巷道瓦斯浓度不超过1%、无煤尘堆积，通风、降尘系统正常情况下，方可进行装药作业。

3、把装配好的引药、药卷、封孔炮泥、水炮泥、炮棍等拿到工作面。

4、装药时，清除炮眼内的余粉，根据爆破图表规定的装药量，将药卷、引药按顺序放进炮眼口，用炮棍轻轻推入眼底，推入过程中，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接，防止弄破药卷。

5、有下列情况不得装药：

5.1炮眼深度小于0.6米，没有制定专项浅孔爆破技术措施；5.2有透水、透老空、透火区等征兆时；

5.3设备电缆未移动到安全地点或未采用有效措施的安全措施时；

5.4在爆破地点20米范围内，为清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面三分之一以上时；

5.5迎头出现异常，煤体破碎时；5.6最小抵抗线小于0.5米时；

5.7打眼工作没有结束时；人员没有完全撤出时。

6、装引药时，把引药放在炮眼口，一手轻轻拉柱脚线，紧贴岩壁，另一手用炮棍把引药轻轻推入，与药卷紧紧相连，密切接触。

7、按规程规定的封泥长度与次序，一手拉脚线，一手用炮棍填炮泥，并逐渐捣实，在药卷外填上30～40㎜的粘土炮泥后，再装入一至数个炮泥，剩余部分再用粘土炮泥充填。

8、装填水炮泥时不要用力过大，以防止捣破。装填外端的炮泥时，先将炮泥紧贴眼壁，然后轻轻捣实。

9、装药后，必须把电雷管脚线扭结悬空，严禁与其它电器设备、导电体接触。

注意事项：①装药卷和水炮泥时，炮眼内各药卷彼此密接，不要用力过大，防止弄破药卷。②装药后，必须把电雷管脚线扭结悬空。

第五节 爆破

1、使用符合标准的绝缘双线做爆破母线，并由里向外敷设，爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道的两侧，如果必须

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在同一侧时，必须挂在电缆等下方，并保持0.3米以上的间距。

2、爆破母线在与电雷管脚线、发爆器连接前，其两端头必须扭结悬空，严禁与其它电器设备、导电体接触。

3、必须按照作业规程中爆破说明书规定的连接方式进行联接。

4、在爆破前，瓦斯检查工必须进行第二次瓦斯检查，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可连线放炮。否则，必须采取措施处理。

5、爆破前工作面人员都要按照作业过程规定撤至警戒线以外，并有专人担任警戒，设臵警戒牌。

6、爆破母线与脚线连接后，爆破工必须最后撤出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

7、爆破作业前，爆破工必须进行电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器火放电检测电爆网路是否导通。

8、爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相连，并奖发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位臵。

9、爆破工检查完毕撤至爆破地点，发出爆破信号。

10、至少再过5秒，待发爆器的指示灯亮稳定后，将爆器钥匙转回放电位臵进行起爆。

11、起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路。

12、爆破时使用喷雾降尘，爆破后及时撒水降尘。

13、待炮烟吹散，瓦斯检查员检查瓦斯无异常后，爆破工同班组长、安监员共同检查放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残炮、支护等情况，搜集瞎炮、残炮等情况，搜集瞎炮、残炮的炸药和雷管，并按规定妥善处理。如发现地质变化、透水等异常情况时，及时向有关部门进行汇报。

注意事项：①突出危险工作面放炮时，人员必须撤至反向风门处，班组长派专人把口警戒，设臵警戒线。放炮后至少等待30分钟后，再进入掘进工作面。②爆破工必须最后撤出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。③如发现地质变化、透水等异常情况，及时向有关部门汇报。

第六节 通风洒水降尘

1、风筒出风口距工作面的距离必须符合作业规程的规定，风筒吊挂平直，无脱节、无破口，风量满足通风降尘的需要。

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2、放炮前打开巷道内的水幕阀门进行喷雾降尘，放炮后对工作面进行洒水降尘。

3、在出煤过程中，及时进行洒水降尘。

第七节 敲帮问顶

1、敲帮问顶要由经验丰富的老工人进行。

2、敲帮问顶由两人进行，一人观山，一人操作。

3、敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。

4、敲帮问顶时，人员必须站在支护完好的安全地点进行，从敲打出的回声，判断岩石是否离层、脱落，及时清除松动的煤岩块。

5、进行敲帮问顶时，发现冒顶征兆或其它安全隐患时，要及时处理，不能及时处理时必须撤出人员，向有关部门汇报，制定措施进行处理。

注意事项：进行敲帮问顶时，发现顶空或其它安全隐患时，要及时处理，不能处理时必须撤出人员，向有关部门汇报，采取措施处理。

第八节 临时支护

1、放炮后及时在巷道迎头最前一架棚梁上安好前探梁吊梁器，移动前探梁，托住需要架设棚梁。

2、铺好顶网，打好顶部椽子，调整好棚梁中线和扭矩，用木楔背实背牢前探梁。

3、棚梁前方空顶需用坑木或钎椽接顶背实。

4、移动前探梁时，人员要站在支护完好的安全地点，脚下要站稳。

5、移动前探梁时，应安排专人监护帮顶。

注意事项：①棚梁上方若空顶，采用坑木或编织袋装煤塞严背实。②移动前探梁时，人员要站在支护完好的安全地点。

第九节 装运煤

1、装煤前检查临时支护是否牢固、可靠。

2、装煤工手持铁锨手柄站在后边或侧面，面对刮板运输机运行方向，向运行的运输机中装煤。

3、装煤时，要有专人监护顶板，防止发生冒顶事故。

4、装煤时，要经常向煤堆洒水降尘。

5、装煤过程中如发现未爆雷管和炸药，要及时捡起来交给放炮员妥善保管。

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6、遇有较大的煤块、岩块时，必须用大锤或其它工具破碎后再装入运输机。

7、若在作业中出现溜子机尾压柱有松动或溜子出现故障， 立即停止作业，及时向班长汇报，处理之后才能进行装煤作业。

8、装煤结束后，向运输机司机发出停机信号。然后对迎头20米范围内的顶帮洒水降尘、冲刷巷道。

注意事项：①遇到有较大的煤块或岩块时，必须用大锤破碎后，再装入运输机。②若在攉煤过程中，出现溜子机尾压柱松动时，立即停机。

第十节 永久支护

一、工字钢支护

1、用手镐进行刷帮，将架棚点的浮煤清理至实底上。

2、用尺量好棚距，按中线和巷道下宽确定柱窝位臵，按腰线确定柱窝深度，控制好顶帮后，将柱窝挖好至设计深度。如果柱窝深度过深、底板松软或有涌水必须垫木鞋。如果底板不平，必须处理修整。

3、将棚腿放入柱窝内，调整好扎角，并稳固好棚腿。

4、将前探梁托住的棚梁与棚腿合口，先合一头后，在合另一头，合口同时将肩口垫放入梁口。

5、合口后按中线、三角线将支架扶正，并将帮顶背紧背牢。中线至任一帮距离偏差不超过0～+50㎜，水平巷道支架前倾后仰偏差不超过±1°，倾斜巷道支架迎山角偏差不超过+1°，不得退山。支架梁水平度一般巷道≤50㎜，主要巷道≤40㎜.支架梁扭矩一般巷道≤100㎜，主要巷道≤80㎜。

6、铺帮网，并按作业规程规定进行搭接连网，上齐椽子、撑木和防崩器。连网间距、撑木和椽子数量符合作业规程要求。

7、架棚工作结束后，要及时清理工作面的浮煤，整理工具材料。

8、挖柱窝和架棚时，要有专人观山。

9、架设支架时，要有班组长现场指挥，动作迅速，协调一致。

二、U型钢支护：

1、用手镐进行刷帮，将架棚点的浮煤清理至实地上。

2、用尺量好棚距，按中线和巷道下宽确定柱窝位臵，要先确定柱窝深度，控制好定帮后，将柱窝挖至设计深度。如果柱窝过深，

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必须垫木鞋。如果底板不平，必须处理修整。

3、将棚腿放入柱窝内，对准棚梁接口位臵，按照作业规程规定搭接长度与棚梁搭接，要求梁腿密切。安上卡缆和拉板，拧紧螺母。搭接长度偏差一般巷道为-40㎜，主要巷道为-30㎜。卡缆螺栓扭矩偏差一般巷道为≤10%，主要巷道为≤5%。卡缆间距偏差一般巷道为±30㎜，主要巷道为±20㎜。

4、按中线、三角线将支架扶正，背紧背牢。中线之任何一帮距离偏差，一般巷道不超过-30㎜～+100㎜，主要巷道不超过0～+100㎜。水平巷道支架的前倾后仰偏差不超过±1°，倾斜巷道支架的迎山角偏差不超过+1°，不得退山。支架梁扭矩偏差一般巷道≤100㎜，主要巷道≤80㎜。

5、铺帮网，并按作业规程规定进行搭接连网，上齐椽子。连网间距、拉杆和椽子数量要符合作业规程要求。

6、用专用扳手逐个拧紧螺母，达到作业规程规定的扭矩。

7、架棚工作结束后，要及时清理工作面的浮煤，整理工具材料。

8、挖柱窝和架棚时，要有专人观山。

9、架设支架时，要有班组长现场指挥，动作迅速，协调一致。注意事项：大坡度（上坡）溜设煤肚掘进期间，要求煤肚左右两侧必须留设0.8米以上的行人道，保证后路畅通。

第十一节 验收工程

1、当班架棚结束后，由当班质量验收员对所有架棚工程质量进行全面检查。

2、检查支架构件是否齐全、完好，卡缆螺栓是否紧固，有无空帮空顶。

3、严格按照作业规程规定和质量标准化标准进行验收：支架净宽、支架净高、迎山角、支架梁水平、扭矩、支架间距，撑木、工字钢肩口垫、拉杆位臵及数量、连网间距、搭接长度，椽子数量，工字钢棚梁接口、U型钢支架搭接长度、卡缆间距等。

4、填写巷道工程施工记录和验收记录，有隐蔽工程时，要绘制素描图。

注意事项：

① 当班出现的工程质量问题，当班必须处理。

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② 有隐蔽工程时，由班组长负责详细描述，技术员及时绘制素描图。

煤巷掘进工作面作业过程中有下列情形之一者，立即停止掘进，必须制定专项措施进行处理：

① 掘进工作面瓦斯浓度达到1%时。

② 出现煤与瓦斯突出预兆：有声预兆有地压活动剧烈、顶板来 压、不断发生掉碴和支架断裂声、煤层发生震动，手扶煤壁感到震动和冲击，听到煤炮声或闷雷声，一般是先远后近，先小后大，先单响后连响，突出时伴有巨雷般响声;无声预兆有工作面遇到地质变化，煤层厚度不一，瓦斯涌出量增大或忽大忽小，气温降低，煤层层理紊乱，硬度降低，光泽暗淡，煤体干燥，煤尘飞扬，有时煤体碎片从煤体弹出，打钻时严重顶钻，夹钻或喷孔等。

③ 掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现

雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有害气体增加等。

④ 掘进过程中，遇断层、破碎带，顶板压力急剧增大、煤体压

酥、煤墙片帮严重，裂隙变大、顶板出现离层、漏顶等。

第五章 顶板安全及管理

一、顶板安全涉及的专业： 采、掘、开、修、回。

二、造成顶板事故的相关要素：

1、爆破因素：

爆破会产生崩倒支架或冒顶事故的发生： 放炮崩倒支架的原因主要有：

①支架（柱）架设质量差，爆破时支架被崩倒；

②爆破设计不合理，或局部区域情况变化后没有及时调整爆破设计，造成爆破时有大块岩石崩出，崩倒支架；

③钻眼作业不当，炮眼角度偏斜，炮眼装药过多，炮泥装得少、质量差，爆破时支架崩倒；

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爆破作业造成冒顶的主要原因有：

①顶眼距顶板距离太小或直接打入顶板内，爆破时造成冒顶； ②工作面遇有地质构造，顶板松软破碎，未采取少装药、放小炮的办法而造成冒顶；

③顶眼装药量大，爆破时顶板受冲击强烈造成冒顶；

④一次起爆数量大，空顶面积大，或崩倒支架，而未及时支护造成冒顶。

2、支护因素：

①及时性；②可靠性；③强度；④密度；⑤稳定性。

科学、合理的支护是有效防止顶板事故的重要措施，及时、稳定可靠的支护是在时间上抢先支护顶板，从而达到有效控制顶板的作用。比如：煤巷掘进工作面在顶板松软破碎时采用钎椽、钢钎等前挺顶，对爆破成型差或冒落形成的空帮空顶及时背实，增强支架的稳定性等措施在顶板控制方面都有着较好的应用效果。

3、矿压因素：

这种由于在地下煤岩体中进行采掘活动而在井巷、硐室及回采工作面周围煤、岩体中和其中的支护物上所引起的力，就叫做“矿山压力”，简称“矿压”。这些由于矿山压力作用，使围岩、煤体和各种人工支撑物产生的种种力学现象，统称为“矿山压力显现”，简称“矿压显现”。所有这些人为地调节、改变和利用矿山压力作用的各种措施，叫做“矿山压力控制”，简称“矿压控制”。

巷道矿压控制的方法和途径：

（1）巷道保护。是指为了使围岩应力与岩体强度保持较适应的关系，以便预防巷道失稳或有效地减轻矿压危害而采取的各种技术措施，如选用有利于保持巷道稳定的断面形状，在巷道设计和掘进时就为预期的巷道缩小量预留备用断面，在巷旁留护巷煤柱或砌筑人工保护带，将巷道布臵在坚硬岩层中或应力降低区等等。

（2）巷道支护。一般指借助于安设各种矿山支架去预防巷道围岩产生过度变形和防止巷道冒顶、片帮，以保证巷道正常使用。

（3）巷道维护（维修）。是指对已进行过支护的巷道，为了改善已恶化的维护状况和恢复其稳定性所采取的一些措施，如巷道补棚、补柱、扩帮、起底、更换已损坏的支架构件甚至重新支护等。

分析目前所采用的矿压控制方法，从其对付矿压的原理来年不外“抗压”、“让压”、“躲压”、“移压”等几种。传统的巷道矿压控

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制方法多以“抗压”为主，这种方法不仅使巷道支护工作耗费大量的人力物力，而且常不能取得满意的护巷效果，有时也将两种原理配合使用，如采用“躲压+移压”、“移压+让压”的联合措施等，以取得更为理想的护巷效果。

采区巷道保护基本措施：

（1）将巷道布臵在性质良好的岩层中。为巷道选择坚硬而稳定的岩层中；将巷道布臵在均质的煤和岩体中；避免将巷道开掘在地质破坏区。

（2）将巷道布臵在低压区。在煤体边缘低压区内布臵巷道。根据支承压力沿煤层倾斜的显现规律，与采空区相邻的煤体边缘地区存在一个应力比原岩应力低的卸压带，所以在这个区域内掘进和维护巷道可以减轻巷道受压，达到容易维护的目的。这种巷道保护方法叫无煤柱护巷，常见的有沿空掘巷和沿空留巷； 在煤体下方低压区布臵巷道。在煤体与采空区交界处的下方底板岩石中也存在一个应力降低区，故将巷道布臵在该区域内也可达到减轻巷道受压和改善巷道维护的目的。一般规律是巷道在采空区方向深入采空区下方距煤体边缘越远，所受支承压力的影响越小。在确定能使巷道获得卸压效果的合理位臵，需要综合考虑巷道至煤层底板的合理垂距和至煤体边缘的合理水平距离； 在采空区内形成巷道。虽然采空区已经卸压或逐渐向原始应力逐渐过渡，但由于在采空区内掘进难度较大，目前应用还比较少。

4、工序紊乱因素：

5、工序缺项因素：

《采掘作业程序工艺岗位标准》是集团公司采掘技术的结晶，通过学习和论证，该标准现场可操作性强，安全系数高。按《标准》规定的程序工艺进行作业，有利于顶板管理，如果工序紊乱或缺项，会直接造成顶板管理形成漏洞。比如：架棚巷道掘进工作面正规的工序是先上梁护顶后再挖柱窝站腿，目前集团公司仍有极少数采用先挖柱窝站腿后上梁的错误工序作业，有的甚至没有使用前探梁超前护顶。这些工序紊乱或缺项的行为极不利于顶板管理。

6、其它因素。如地质构造、围岩特性等。

三、顶板事故的分类和可能造成的危害

顶板事故的分类：从导致采场或巷道顶板事故的力源看：有垂直于巷道轴线的顶板压力（有时还有两帮岩体的压力，甚至有来自

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底臌的压力），压坏巷道支架而导致的；有来自重力引落巷道无支护处或支护失效处顶板破碎岩（煤）块而导致的；也有来自平行于巷道轴线的顶板力推倒巷道支架而导致的。因此从力源上来看，共有压垮型冒顶、漏冒型冒顶和推垮型冒顶。由于事物的复杂性，有些巷道顶板事故属于综合型。

可能造成的危害：

1、对人身的直接伤害；

2、阻断运输；

3、阻断水流；

4、阻断风流；

5、其它系统伤害；

6、系统隐患。

四、巷道矿山压力与支护技术

（一）、矿山压力系指地下开掘井巷工程和煤炭开采后，破坏了原岩体应力平衡状态，引起了岩体内应力的重新分布，在应力重新分布过程中，围岩产生运动、变形、断裂、位移、直至垮落。人们通常把这种由开采过程而引起的岩移运动对支架围岩所产生的作用力，称为矿山压力。

在矿山压力的作用下，引起一系列的自然现象，例如顶板下沉和垮落、底板鼓起、片帮、支架变形和损坏、充填物下沉压缩、煤岩层和地表移动、露天矿边坡滑移、冲击地压、煤与瓦斯突出等。这一系列现象统称为矿山压力显现。因此，矿山压力显现是矿山压力作用的外部表现。

（二）、巷道矿压显现基本规律

1、巷道开始掘进到开采完全结束的全过程中，矿压显现要经历五个阶段。（1）、巷道掘进阶段。在煤层或岩体内开掘巷道，就会引起围岩应力重新分布，其围岩立即产生移动和变形。但因掘进巷道仅对小范围岩体造成扰动，矿压显现不很剧烈，并随着巷道掘出时间的延长，围岩应力分布较快趋向平衡，移动速度也趋向稳定；（2）、无采掘影响阶段。这个阶段的顶底板移近速度比掘巷期间要小得多，故巷道基本上处于稳定状态；（3）、采动影响阶段。由于回采工作引起围岩应力再次重新分布而造成的。由于采空面积大，导致岩层运动规模大，故这阶段中矿压显现也最强烈；（4）、采动影响稳定阶段。巷道围岩经受一次采动影响后重新进入相对稳定的阶段，围岩移动特征基本上与无采掘影响阶段类似，但围岩平均移动速度一般比无采掘影响阶段稍大一些；（5）、二次采动影响阶段。在下区段回采时，由于开采面积进一步扩大，重新引起顶板岩层失稳和运动，二次采动影响的时间和空间规律与一次采动影响类似，

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但由于受到下区段工作面超前支承压力和巷道煤体一侧残余支承压力的叠加作用，二次采动影响的剧烈程度和影响范围都会比一次采动影响稍大。

2、沿煤层倾斜方向的矿压显现规律，对于正确选择采区巷道位臵，确定合理的护巷煤柱尺寸或采用无煤柱护巷方法等都有重要意义。工作面下部沿倾斜开掘的联络斜巷为例，巷道内从煤体边缘向煤体深部可分为三个不同的矿压显现带。（1）、煤体边缘卸载带。在高应力作用下，煤体边缘常在不同程度上产生变形和破坏，使其承载能力降低，从而形成受力较原岩应力为低的卸载带；（2）、支承压力显现带。由于边缘煤体遭到破坏后已基本上失去承载能力，上覆岩重即向煤体深部转移，从而形成沿倾斜方向的支承压力影响带；（3）、原岩应力带。在支承压力达到峰值以后，随远离煤体边缘，支承压力影响逐渐减弱，至煤体内部一定距离处即转入原岩应力状态。

3、开采后底板岩层中可分出以下几个不同的矿压显现区。（1）、应力增高区。开采引起的支承压力经煤层传递至底板岩层，在靠近采空区的煤体下方形成的大于原始应力的增压区，且愈靠近煤层，该集中应力值愈大；（2）、应力降低区。开采后顶板岩石离层、冒落，在邻近煤体的采空区下方底板岩层中形成应力明显低于原始应力的卸压区，且随远离煤层其卸压程度逐渐减小；（3）、影响轻微区。位于煤体边界处的采空区下方，介于应力增高区和应力降低区之间受采动影响轻微的地区；（4）、未受影响区。在煤层底板中，离煤体上支承压力强作用区距离较远或深度较大，因而未受支承压力影响的地区。

（三）、爆破技术： ①火工品特性及选择：

火工品对煤矿而言主要是指炸药和雷管。

炸药是在一定的外界作用下（如受热、撞击）才能发生爆炸，同时释放热量并形成高热气体的化合物或混合物。按成份主要分为硝铵炸药、铵油炸药、乳化炸药；按安全性能分为安全型和非安全型，所谓安全型是指炸药爆炸的瞬间所产生火花的时间小于引爆瓦斯的感应时间。

雷管按起爆方式分为火雷管和电雷管，按起爆时间分为瞬发雷管和毫秒雷管。

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煤矿炸药选用矿用乳化炸药或矿用安全型乳化炸药，雷管选用毫秒雷管。

火工品的特性是具有适当的感度、具有适当的威力、安定性和安全性、具有抵抗外界诱发作用的能力、适宜的经济性。

②炮眼布臵及装药结构：

采面炮眼布臵主要采用掏槽、辅助和周边眼三种布臵形式。 装药结构有正向装药和反向装药两种。 ③起爆顺序：

毫秒雷管总共有5段，每段间隔时间为10～100毫秒，装药顺序为底眼从作业地点由下向上从1段到5段，顶眼从作业地点由下向上从2段到5段，连接方式为串联，起爆顺序为底眼从1段到5段和顶眼从2段到5段间隔起爆。

掘进起爆顺序为：先掏槽再辅助后周边眼的起爆顺序。 ④爆破本身需注意安全事项： 一炮三检 撤人距离

处理瞎炮、拒爆、残爆 开机放炮

（四）、支护技术：

1、采区巷道矿压控制基本方法和途径

（1）巷道保护，是指为了使围岩应力与岩体强度保持较适应的关系，以便预防巷道失稳或有效地减轻矿压危害而采取的各种技术措施，如选用有利于保持巷道稳定的断面形状，在巷道设计和掘进时就为预期的巷道缩小量预留备用断面，在巷旁留护巷煤柱或砌筑人工保护带，将巷道布臵在坚硬岩层中或应力降低区等等；（2）巷道支护，一般指借助于安设各种矿山支架去预防巷道围岩产生过度变形和防止巷道冒顶、片帮，以保证巷道正常使用；（3）巷道修护（维修），是指对已进行过支护的巷道，为了改善已恶化的维护状况和恢复其稳定性所采取的一些措施，如巷道补棚、补柱、扩帮、起底、更换已损坏的支架构件甚至重新支护等。

2、巷道支护原理

（1）、巷道支架与围岩相互作用和共同承载原理

合理利用巷道围岩的自承力；合理选择支架工作点；提高围岩自承能力； 选择合理的支护方式与参数。

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（2）、减轻巷道压力的途径

巷道布臵在应力降低区；将巷道布臵在较稳定的岩层中；巷道围岩卸压。

3、临时支护形式及作用：（1）爆破后岩巷采用初喷，挂网，加打锚杆作为临时支护；架棚巷道采用在前探梁配合支架棚梁，打顶部网（荆笆）和川杆作为当前临时支护形式。（2）有效控制上部岩石，防止顶部岩体掉落伤人，预防顶板事故的发生。

4、煤巷永久支护：

（1）木支架：重量轻加工容易、成本较低、具有一定的可缩性、当压力大时，它在折断前可发出劈裂的声响，能给人们带来一个报警的信号，适应多变的地质条件，但强度有限，不能防火，易腐朽，风阻很大，并且不能阻水和防止围岩风化。木支架一般可使用在地压不大，断面较小和服务年限较短的回采巷道，也可用于局部巷道维修和巷道掘进的临时支护。

（2）U型钢拱形可缩支架：A、半圆拱可缩性支架：主要力学特性为承载能力较大（特别是在均匀受压时），适用条件是回采巷道和与集中胶带机道连通的石门，围岩压力较大，较均匀或有一定侧压；B、三心拱直腿可缩性支架：主要力学特性为承载能力较大（特别是在顶压较大时），适用条件是回采巷道和与集中胶带机道连通的石门，围岩压力较大，特别是顶压较大；C、三心拱曲腿可缩性支架：主要力学特性为承载能力较大，抗侧压能力较大，适用条件是回采巷道和与集中胶带机道的石门，围岩压力较大，压力较均匀，顶压和侧压均较大。

（3）封闭曲线形可缩性支架：A、圆形可缩性支架：主要力学特性为承载能力大，抗底臌和两帮移近量的能力大，特别是在均压时，适用条件是围岩松软，移近量大，底臌和两帮移近量较严重，在压力较均匀、并在回风平巷使用时更为有利；B、方环形可缩性支架：主要力学特性为承载能力大，抗底臌和两帮移近量的能力大，特别是在肩压大，压力不太均匀时，适用条件是围岩松软，移近量大，底鼓和两帮移近量严重，在压力不太均匀，并在回风平巷使用时更为有利。

（4）梯形支架：A、梯形刚性支架：主要力学特性为不可缩承，载能力较小，适用条件是围岩较稳定，变形量较小，多用于巷道净2断面小于10m的炮采工作面两巷及综采工作面的回风平巷;B、梯形可

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缩性支架：主要力学特性为垂直可缩承，载能力较小，适用条件是

2围岩较稳定，顶压较大，侧压较小，多用于巷道净断面小于10m的炮采工作面及综采工作面回风平巷。

（5）、支护工艺; 工字钢支护：A、刷帮，将架棚点的浮煤清理至实底上。B、按中线和巷道下宽确定柱窝位臵，按腰线确定柱窝深度，柱窝过深、底板松软或有涌水时必须垫木鞋。C、将棚腿放入柱窝内，调整好扎角，并稳固好棚腿。D、将前探梁托住的棚梁与棚腿合口，合口同时将肩口垫放入梁口。E、合口后按中线、三角线将支架扶正，并将支架背紧背牢。F、铺帮网，上齐椽子、撑木和防崩器。

Ｕ型钢支护：A、刷帮，将架棚点的浮煤清理至实底上。B、按中线和巷道下宽确定柱窝位臵，按腰线确定柱窝深度，如果柱窝过深、底板松软或有涌水必须垫木鞋。C、将棚腿放入柱窝内，对准棚梁接口位臵，按照作业规程规定的搭接长度与棚梁搭接,要求梁腿密贴。安上卡缆和拉杆,拧紧螺母。D、按中线、三角线将支架扶正，并将支架背紧背牢。E、铺帮网，上齐椽子。F、用专用扳手逐个拧紧卡缆螺母。

（6）支护工作应注意的安全问题：坚持使用前探梁超前支护，严禁空顶作业；煤（岩）层活时要严禁放炮或放小炮，使用钎川挺和煤层注水；挖柱窝和架棚时要有专人观山；支架构件要齐全有效；巷道内椽子断裂，应及时更换；棚梁接口要严密；木棚支架断梁折柱三根要及时更换处理，处理时要由外向里进行；严禁使用缺齿的“工字钢”棚梁或梁当腿用；

五、煤巷掘进作业地点易发生冒顶事故的原因与对策：

（一）、放炮，原因与对策： 放炮冒顶的原因：爆破参数不当；药量大；顶活；支架稳定性差；护顶不及时，空顶时间长。

对策：确定合理的爆破参数和装药量；提前进行煤壁注水；放炮前对支柱进行二次注液，提高支架的稳定性；放炮后及时护顶。

（二）、掘进工作面常见的冒顶事故的原因一般有三个方面：一是对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施，人员在空顶空帮下作业；其次是爆破工艺不合理或在断层破碎带和压力集中区未实行控制爆破作业；三是由于支架工作阻力低，可缩量小，支撑力及支护密度不足，整体性及稳定性差。

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主要防治措施：（1）严格执行敲帮问顶制度。（2）掘进工作面到永久支护之间，必须使用临时支架或金属前探梁支架，严禁空顶作业。（3）防止放炮崩倒、崩歪支架。放炮前必须加固靠近掘进工作面10米长度内的支架，严格按照规定进行打眼、装药、放炮。临近及通过断层破碎带时，应手镐掘进配合放小炮或震动炮。（4）必须按作业规程规定的支护设计进行巷道支护，支架间应设牢固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间的空隙要按作业规程要求，将顶帮背实及刹紧，不得空顶空帮。

（三）、巷道开门冒顶事故的原因：交岔点处于交岔巷道支承压力叠加区，空顶面积大，顶板破碎、存在镶嵌型顶板或出现空顶虚帮，极易突然冒顶推垮下方抬棚；开门位臵不合理，受采动支承压力、掘进开帮放炮等影响，抬棚变形折损未及时加固；抬棚材质不合格，结构不合理，整个抬棚未与周围巷道支架连成牢固整体，稳定性差，支撑能力低等，以致来压时将抬棚推垮或压垮。

主要防治措施：（1）新开掘进工作面在开口时，注意选择安全位臵，抬棚要有专门设计，要架好抬棚、确保安全。开门要尽可能避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区及石门见煤时底板附近的三角区。（2）各种抬棚开口必须设有护口棚子，插梁必须双数对称摆放，防止受力不均。（3）抬棚必须有锁口棚子，抬棚四周必须插严背实，抬棚四周必须用拉杆与基本支架固定。（4）套改抬棚，拆换抬棚梁、插梁及抬棚时，应根据具体情况，打木垛或在抬棚下架设一梁三柱的抬板后，方许套改抬棚。要控制开口拉门爆破装药量，套改抬棚一般不准放炮，必须放炮时应制定放小炮安全措施。

（四）、巷道贯通冒顶事故的原因：贯通的巷道，特别是与采空区、旧巷道贯通的巷道，如果贯通距离测绘不准，未制定预防顶板的安全技术措施，相距20米以内未实行单头作业，造成放炮伤人及顶板事故，贯通方巷道未采取加固措施。

主要防治措施：（1）掘进巷道贯通时必须制定专项措施，确保施工安全。（2）与采空区或旧巷道贯通，必须事先绘制测量图，摸清采空区或旧巷道内的水、火、瓦斯等情况。（3）凡对头掘进贯通的巷道，必须准确测量贯通距离。当两个掘进面相距20米，必须停止一个掘进头，实行单头掘进，并且保证被贯通方的正常通风。（4）要加强贯通巷道的顶板管理，对围岩破碎，顶板不好，压力较大的巷道，应缩小支架间距和最大控顶距，并加强临时支护，防止冒顶。

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在地质构造破坏地区的掘进巷道贯通，应按破碎顶板防止冒顶的安全措施执行。

（五）、维修巷道冒顶事故的原因：维修巷道更换支架、拆修套棚时，未先加固工作地点支架，也未架设超前临时支架或套修时先大拆大回，再在空顶下连续架设新支架及拆修工作未完成前中止作业；维修巷道在没有可靠安全出口，后撤通道不畅通的情况下，多段同时拆修或卧底刷大套棚后，支架露脚，棚子不接底不靠帮或擅自放炮，造成巷道塌冒堵人事故；维修斜巷及立眼时，没有可靠的防倒、防滑、防塌冒的安全措施；

主要防治措施：（1）更换支护时，拆除原有支护前应先加固临时支护，在倾斜巷道中必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的措施，撤换支架的工作应连续进行，否则每次工作结束前必须接顶封帮。（2）严禁空顶作业，必须采用超前支护或临时支护。套修必须坚持架一架拆一架，或先架后回的原则，巷道翻修一般不准放炮，必须放炮时，应制定放小炮的安全措施。（3）巷道维修遇到压力集中区或顶板冒落区时，，要制定安全措施，并由区队长现场跟班监督实施。对以往顶板冒落区应留下详细记录，移交工程时将现场记录一并移交。（4）维修巷道时，必须从有安全出口及支架完好的地点开始，由外向里进行，保持后退通道畅通，严禁多段同时拆修。斜巷及立眼维修时，必须架设安全操作平台，加固眼内支架，保证行人及煤(矸)溜放畅通不堵塞下眼口，并严格执行防倒、防滑、防塌冒的安全措施。

六、掘进作业应注意的其它安全事项：

1、防治水事故：（1）•加强雨季“三防”领导，对重点防汛场所要备齐防洪抢险物资；（2）在雨季期间要加强对地表河流、冲沟等水量监测，密切注意采空区的地面塌陷及各水井、河流的水位变化，同时对采空区地面塌陷搬缝及时调查并组织充填；（3）定期调查、收集和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，在雨季前把所有威胁我矿安全的废井口按规定充填好，防止发生小窑透水事故；（4）采掘工作面施工设计要根据地测科提供的水文地质资料，对需留设防水隔离煤柱地区，要严格按设计要求施工；（5）搞好井下水文地质预测预报和水害评价工作，对存在突水危险的工作面，要提前作出详细调查与分析，提出有针对性措施。井下探放水钻孔设计必须经矿有关技术人员审查后报集团公司防治水中心审批，未经审批不得

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擅自施工；（6）回采工作面回采前必须先做物探，对物探出的底板低阻异常区要按规定进行底板注浆加固；（7）坚持“有疑必探，先探后进，有掘必探”的探放水原则，切实做好老空水探放工作。

2、防治火灾事故：（1）皮带输送机应采用不延燃皮带，防止皮带打滑、跑偏、堆煤等，安装消防水管，每隔50m安装一个阀门或接头。（2）防止电器火花，正确选用电缆和熔断丝(片)，所有电气设备要有综合保护装臵，电缆不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和“明接头”。（3）防止摩擦起火，井下所有电机设备应保养好，及时加注润滑剂，随时清理皮带机头、机尾浮煤，以利散热。（4）严格执行有关放炮的规定，不准放糊炮、明炮。严禁使用煤块、煤粉和炮药纸等可燃性材料代替炮泥屯炮。（5）回采工作面结束后，停采线内的浮煤、坑木、竹芭等易燃品必须回收干净，并及时密闭。（6）在井下施工钻孔时，必须制订专项防火措施，并在施工地点配备CO便携仪。打钻作业地点必须配备2台灭火器和50公斤黄土，钻机必须实现风水齐备。（7）加强矿灯管理，矿灯不完好不准下井。严禁在井下打开矿灯。（8）消灭易燃电缆(包括三小线)和胶带，消灭电器失爆，发现失爆现象立即处理，电气设备保护齐全可靠，要采用抗静电材料。

3、防治瓦斯事故：（1）强化采掘工作面瓦斯管理，认真组织瓦斯防治评价；（2）不得随意拆除或破坏通风设施，保证全矿井通风设施齐全可靠；（3）采掘工作面的供风量必须满足生产需要和《规程》的规定；（4）抓好巷修工作，确保通风断面；（5）煤巷掘进工作面应按系列化装备管理；采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到１％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到１％时，严禁爆破；（6）巷道在相距20m前，由地测科下达贯通通知书，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，停掘的工作面必须保持正常通风，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。贯通后，立即调整通风系统；（7）采掘面过老巷时，必须制订专项防治瓦斯安全技术措施；（8）严格抽放管理 降低采掘面瓦斯涌出量。

4、防治煤与瓦斯突出事故：（1）采用巷帮挂耳抽放、深孔卸压、浅孔释放、邻近巷道预抽、水力割缝等作为主要防突措施，在掘进巷道未开工前，利用顺层或穿层抽放钻孔，超前释放待掘巷道及其

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附近的瓦斯。（2）工作面回采前，采用上、下巷本煤层预抽，工作面排放钻孔排放、高抽巷、高位岩石钻孔及上隅角埋管抽放、煤层注水等综合瓦斯治理措施，对采面进行防突消突；（3）无突出危险区的掘进工作面，可不采用防突措施，但必须采取安全防护措施；（4）实行远距离放炮，放炮时人员全部撤到反向风门外，严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮计划，30min后方准人员进入放炮地点检查爆破情况，并设有直通调度指挥中心的电话；（5）采掘工作面必须按照有关规定设臵压风自救系统，并设专人管理；（6）工作面要按质量标准施工，杜绝空帮空顶；（7）机电运输科按规定周期对工作面机电设备进行检查，发现问题及时处理，杜绝失爆；（8）施工队要对职工进行防突措施贯彻和防突基础知识培训，掌握煤与瓦斯突出的各种预兆，施工过程出现预兆时，必须立即停电撤人。

5、防治煤尘事故：（1）完善井下防尘洒水系统；（2）井下各类巷道风速必须符合《规程》第101条规定，防止风速超限造成煤尘飞扬；（3）采掘工作面装药必须使用水炮皮，黄泥封孔，放炮前后洒水降尘，冲洗巷帮；装(运)煤(岩)洒水，打眼必须有除尘装臵，岩巷使用湿式打眼、潮料喷浆等综合防尘措施；（4）通风队按规定对井下所有巷道定期进行清扫、冲刷，消灭煤尘堆积。各运输转载点前后5m由管辖区队负责清扫；（5）采掘工作面必须做好煤层浅孔动压注水工作，降低粉尘生成量；（6）各溜煤眼、煤仓下口必须装设控制闸门，控制放煤量，其内必须留有一定的存煤，不得放空。溜煤眼不得兼作风眼，其下口附近的巷道内要设臵水幕，最大限度的减少煤尘飞扬。-

6、防治放炮事故：（1） 严格执行“一炮三检”•和“三人联锁”换牌互签字放炮计划，放炮员必须现场交接班，放炮撤人距离必须符合《作业规程》要求；（2） 坚持使用黄泥，水炮皮封孔，封孔长度不得小于《规程》和《作业规程》的规定，遇到拒爆时必须按照规定执行。严禁使用煤粉等易燃品代替炮泥；（3）放炮前，必须进行网络电阻测试，并严格执行“十不装药”、“十不放炮”计划；（4）放炮工作严格按操作规程执行，装药时雷管脚线短接牢固，不得拴在钢柱上，母线的联接必须由放炮员操作；（5）严格按照《作业规程》或安全措施中的爆破图表规定进行装药放炮，任何人不得随意增大装药量。

7、防治机电运输事故：（1）机电设备不能超负荷运行；（2）严

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禁带电作业，严禁带电移动电气设备；（3）严格执行检漏继电器实验计划；（4）采掘工作面放炮前，必须断开回风流中电器设备电源；（5）人员可能触及的各种机电设备的外露转动部分均要安装防护罩，胶带输送机、刮板输送机要信号齐全，工作面拔皮带、掐溜子时要严格按操作规程作业；（6）做好预防性检修、试验、测试、停产检修工作，将机电事故消灭在萌芽状态；（7）上、下山提升信号装臵必须齐全、灵敏、可靠。严格落实“三固定”、“四保险”；（8）必须建立严格的岗位责任制，由专业人员负责对钢丝绳、绞车、驱动装臵及各种保险装臵进行检查维护；（9）胶带输送机必须装配合格的保护装臵，胶带输送机严禁乘人。对斜巷胶带输送机上运要装设防逆转装臵和制动装臵，下运要装制动装臵，杜绝堵转、磨带、撕带和断带发生。

第六章 班组安全网络管理及手指口述法

第一节 班组安全网络建设

为充分发挥班组安全网络建设对安全生产的促进作用，结合我矿实际，经研究决定，就进一步加强班组安全网络建设制订如下实施办法，望认真贯彻落实。

一、充分认识加强班组安全网络建设的重要意义

加强班组安全网络建设是创建本质安全型矿井的需要。把管理单元划分的范围越小，越容易提高安全管理的效益。通过实施班组安全网络建设，促进基层区队各安全网络单元的有效运行，强化职工安全自保、互保、联保意识，相互监督，相互促进，提高安全技术知识学习的积极性，严格遵守“三大规程”，发现违章及时制止，确保按章作业；促进全矿安全管理水平提升，确保

矿井安全生产，从而实现“从我做起，实现零事故”的目标。

二、组织机构

1．负责研究班组安全网络建设考核方案的制订和完善； 2．协调解决班组安全网络建设中出现的各种问题；

3．对班组安全网络建设及时进行总结，不断升华、创新。

三、运行机制

小组的划分、成员的组成及小组长的选举

1．各区队以本队现有班组编制和同一个作业地点（相同岗位）

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高岭煤矿职工培训教案

各班次人员组成为主要依据，每6-10人划分为一个安全网络小组，每个安全网络小组指定或选举一名组长。各队队长、支部书记、班长不纳入安全网络小组编制；

2．各队每季度进行一次小组成员选举，确定本小组成员，然后由小组成员选举本小组组长，小组长可以连任，选举可采无记名投票的方式进行。

3．小组每次推选出的不合格人员可交给班长，组成新的网络小组，由班长负责考核管理，班长管理人员不超过6人；

4．班长对小组上交人员经过一个月教育管理，合格后可重新分配给所管辖的小组，并向小组长做出不再违章的承诺；不合格人员可继续教育管理或上交给队支部书记管理，支部书记负责管理人员不超过10人；

5．支部书记对班长上交上来人员，经过不少于一个月教育管理，合格后可重新分配给原来小组，不合格人员上交到矿安全质量监察科，由安全质量监察科派专人跟踪监管，一个月仍然不合格，交劳资科解除劳动合同。

6．不合格人员每上交一个层次，本人原安全津贴减发20%， 不再与原所在小组成员津贴挂钩。

小组长职责

1．组织开展小组活动、督促小组成员参加职工培训等各类安全活动、检查督促小组成员遵章守纪、按章作业；

2．每周组织小组成员按矿统一要求，集中搞一次安全主题活动，加强安全技术知识学习，不断提高操作技能。依据生产现场条件变化，搞好危险源辨识，调控自己的作业行为；

3．组织学习《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》、安全技术措施和质量标准化知识、《职工安全手册》等；切磋、交流岗位操作技术；查找作业场所的安全隐患和小组成员的不安全行为；

4．每月小组开展活动必须有计划、有总结、有活动记录。 小组成员的技术培训

1．各队每月从本单位工资总额中划出一部分资金作为职工安全网络技术工资；

2．每月由队技术员根据职工本岗位业务性质出学习题，对职工进行学习培训；

3．学习培训的内容要本着“贴近职工，贴近实际，简单易学，

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高岭煤矿职工培训教案

通俗易懂”的原则，特殊人员特殊对待；

4．每月小组向班长申报本小组成员学习情况，班长向队申报本班人员学习情况，队根据申报情况，采取认可的方式给予计发补贴；

考核内容

1．对网络小组考核 （1）小组活动开展情况 （2）小组“三违”情况 （3）小组安全生产情况 （4）小组考核得分 2．对小组成员考核 （1）参加活动情况

（2）个人“三违”情况 （3）安全培训情况

（4）个人当月出勤班数

五、奖惩措施

安全网络小组成员出现1人次违章的，取消当事人津贴，其他小组成员津贴减半；出现2人次违章的，取消小组所在成员津贴；出现轻伤事故、侥幸事故或三级非伤亡事故，取消责任所在班组所有成员津贴；出现重伤事故、重大侥幸事故或二级非伤亡事故，取消责任人所在区队全部小组成员津贴。

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高岭煤矿职工培训教案

第二节 手指口述法

刮板输送机司机 煤巷掘进工

设备完好 便携已挂好，显示正常 压柱合格 防冒顶材料齐全 信号准确 支护完好 浮煤杂物已清净 煤壁注水良好 可以启动开机 敲帮问顶完毕

机尾点柱合格

可以进行作业

高突头手指口述牌板 移溜工 注水工作已按注水设计施工 顶板 溜子点杆已牢固 柱梁支护 释放钻孔已按防突部门要求施工完毕 移溜器 效检指标不超限，允许小循环掘进 机头机尾 超前梁已检查 确认安全 按架棚工艺施工 移溜子 掘进头负责人对工程进行验收

开拓掘进跟班队长（班组长） 验收员

人员到位 工程质量符合要求 各种安全设施齐全 文明生产符合要求 各部设备运转正常 各种测量工具齐全 无安全隐患，工程质量合格 确认安全 确认安全、准备就绪，可以掘进 掘进支架工 敲帮问顶执行

临时支护符合要求，现场无危险 中、腰线符合要求，可以架棚

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第19篇：瓦斯检查工安全培训教案

瓦斯检查工安全培训教案

(矿井瓦斯的检查与管理、矿井瓦斯检测监控部分)

编写依据：瓦斯检查工安全技术培训教学大纲

适用对象：

初（复）训

培训学时：

14 学 时

编写单位：

川北煤矿安全培训中心

任课教师：

汪 国 政

审 核 人：

月

年

矿井瓦斯管理

第一节

矿井瓦斯管理制度

第二节

不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定

教学目的要求： 通过教学，使培训学员掌握矿井瓦斯管理的规

章制度，熟练掌握《煤矿安全规程》对井下各地点瓦斯浓度的规定。

教学重点难点：

1、矿井瓦斯管理的规章制度；

2、《煤矿安全规程》对井下各地点瓦斯浓度的规定。

教 学 课 时：

2学时 教 学 方 式：

多媒体讲授 教 学 内 容：

第一节

矿井瓦斯管理制度

一、瓦斯检查制度

1、矿井瓦斯检查计划图表内容包括:瓦斯检查地点、检查次数、巡回检查路线、巡回检查

时间、检查人员的安排等。计划图表报矿总工程师批准后实施。

2、瓦斯检查工的配备必须符合《煤矿安全规程》的规定和安全生产的需要。

3、瓦斯检查工必须具有一定煤矿实践经验，掌握一定的通风、瓦斯知识和技能，经专门培训，考核合格，持证上山岗。在岗的瓦斯检查工要进行定期培训，每次培训后都要考核、考试，不合格者不能上岗。

4、瓦斯检查工下井必须携带便携式光学甲烷检测仪，仪器必须完好，精度符合要求，同时备有长度大于1.5m的胶管（或瓦斯检查棍），温度计等。

矿长、矿技术负责人、采掘与通风区队长、工程技术人员、爆破工、流动电工、班长下井必须携带便携式甲烷检测仪。

安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。

5、瓦斯检查工必须严格按瓦斯检查计划图表的要求执行。每次检查的结果必须认真准确地记入瓦斯检查手册和记录牌上，并通知现场作业人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止作业，将人员撤到安全地点，采取措施进行处理。处理不了或超过处理权限时，应在瓦斯超限地点的通道入口处设置栅栏、揭示警标，并及时向地面报告。

6、瓦斯检查工不得发生空班（由于瓦斯检查工未上班，造成分工区域当班全部一次都未检查瓦斯）、漏检（由于瓦斯检查工粗心大意、不负责任或其他原因，没按巡回检查的规定检查，造成分工区域一处至全部检查点所检查的次数少于规定的检查次数）、假检（瓦斯检查工没有在实地检查瓦斯，填写假检查记录、

3 汇报假情况），并做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯台帐“三对口”（三种记录上的检查地点、检查日期、每次检查的具体时间、班次、检查的内容和数据、检查人姓名等必须完全一致）。

7、瓦斯检查工必须严格执行井下手上交接班制度。

8、在有自然发火危险的矿井，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况。

9、瓦斯检查工每班必须向通风值班室汇报检查的情况。瓦斯检查工发现问题或隐患时必须及时汇报。

10、任何人检查瓦斯时，都不得进入瓦斯及二氧化碳浓度超过3.0%的区域、其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定的区域。

11、通风部门的值班人员，必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理。对重大通风、瓦斯问题，通风部门应制订措施，报矿总工程师批准，进行处理。

12、通风瓦斯日报，必须送矿长、矿技术负责人审阅。

二、瓦斯检查工交接班制度

井下手上交接班制度内容：

1、井下交接班地点。

2、瓦斯检查工井下交接班时间。

3、交班内容。

4、交班要做到上不清下不接。

4

5、防止空岗。

三、瓦斯排放制度

排放瓦斯制度的内容：

1、局部通风机停止运转造成的瓦斯积聚或 其他原因需要排放瓦斯时，都必须编制排 放瓦斯措施，报矿总工程师批准，有组织 地进行排放。

2、排放瓦斯措施必须符合下列要求：

（1）排放回风系统内撤人、断电、警戒。

（2）排放回风流与全风压风流汇合处瓦斯 和二氧化碳浓度不得超过1.5%。

（3）设置排放基地，基地应设在进风侧的新鲜风流中。 （4）排放方法由矿总工程师根据具体情况确定，排放方法及步骤都必须在措施中作明确规定。

（5）排放必须采取在汇合风流口靠新风流一侧控风进行。 （6）排放结束，只有巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，才允许向排放巷道内送电、恢复工作。

3、排放瓦斯必须遵守下列程序：

（1）由排放瓦斯组织指挥者组织参加排放瓦斯相关人员学习，贯彻措施，落实责任。

（2）进入排放区，排放回风系统撤人，设岗警戒，向现场负责人汇报。

5 （3）现场负责人按措施的要求执行。

（4）由排放人员按措施规定排放，排放时必须观察局部通风机是否循环风，一旦出现循环风立即停止排放。

（5）现场负责人组织检查排放效果，确认排放区内一切安全、正常后，向地面组织指挥者报告，得到指令后，下令撤岗，恢复送电，排放瓦斯完毕。

4、不同情况下的排放瓦斯规定（瓦斯排放分级管理制度） （1）巷道瓦斯浓度超过1.0%，不超过1.5%时，由通风部门值班领导制订措施，可由瓦斯检查工按措施要求排放。

（2）巷道瓦斯浓度在1.5%－3.0%时，由通风部门负责组织编制措施，经通风部门技术负责人批准，指派现场负责人，并组织排放。

（3）排放瓦斯浓度超过3.0%，由通风部门编制措施，矿总工程师批准，并组织排放，通风、安全、生产、机电、救护等部门派人参加排放。

5、有以下情况之一者不得排放瓦斯

（1）无批准的措施或措施与现场情况不相符； （2）排放措施未贯彻，未落实责任； （3）无排放瓦斯组织指挥人； （4）无排放瓦斯现场负责人； （5）应参加排放瓦斯的人员不齐；

（6）排放瓦斯区域和受影响区段的停电、撤人、警戒范围、通

6 风设施等没有或没有全部标注在排放瓦斯系统图上。

6、无计划停电停风，无论是否造成瓦斯积聚，都要作为未遂事故追查，严肃处理。

四、盲巷管理制度

盲巷是指长度超过6米只有一个通道且未通风的巷道。

1、掘进工作面的局部通风机要实行“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。

2、盲巷的处理必须遵守以下原则：

（1）发生盲巷时，立即切断盲巷内的电源，设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内。

（2）盲巷内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定，不能立即处理时，必须在24h内密闭完毕。 （3）采取封闭措施处理盲巷时，密闭前5m范围内都必须切断通风盲巷内的所有管线、铁道，抽放管不能撤断时，必须进行绝缘处理，杜绝杂散电流引入盲巷内。

（4）栅栏或密闭应设在离巷道口小于2m的支护完好，四周煤岩坚固的地方。

（5）盲巷恢复通风排放瓦斯时，必须按排放瓦斯制度的规定执行。

3、盲巷必须设禁止牌和检查牌，同时建立台账，内容包括：巷道名称、类别、断面、长度、形成时间、处理方法、检查时间、

7 检查人、存在的问题及其整改负责人和完成时间、消除时间等。

4、盲巷必须定期检查。

5、进入盲巷检查必须有专门的安全措施，并按盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度的检查方法进行。

6、盲巷管理要做到现场牌板、台账、采掘工程图、通风系统图“四对号”。

第二节 不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定

1、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。

2、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

3、装有矿井安全监控系统的机械化采煤工作面，水采和煤层厚度小于0.8m的保护层的采煤工作面，经抽放瓦斯（抽效率25%以上）和增加风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不能降低到1.0%以下时，回风巷风流中瓦斯浓度不得超过1.5%，并应符合《煤矿安全规程》的要求。

4、采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于20m3/min，进回风巷道净断面8m2以上，经抽放瓦斯和增大风量已达到最高允许风速

8 后，其回风巷风流中瓦斯浓度超过最高允许浓度1.5%。按管理权限报批，可采用专用排瓦斯巷。该巷回风流中瓦斯浓度不超过2.5%，并符合《煤矿安全规程》的规定。

5、采掘工作面及其作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

6、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

7、电动机或其开关安设地点、附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

8、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

9、在回风流中的机电设备峒室的进风侧必须安装甲烷传感器，瓦斯浓度不超过0.5%。

10、在局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

11、符合《煤矿安全规程》规定的串联通风系统中，必须在进入被串联工作面的进风风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%。

12、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

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13、采掘工作面进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5%。

14、采掘工作面进风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制订措施，进行处理。

15、停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%而不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

作业：

1、瓦斯检查工交接班的内容有哪些？

2、对不同地点瓦斯浓度有何规定？

第三节 局部瓦斯积聚的处理方法 第四节 排放瓦斯方法

第五节 第五节

矿井瓦斯等级及其鉴

定

教学目的要求： 通过教学，使培训学员掌握局部瓦斯积聚的处

理方法；熟练掌握排放瓦斯的方法；掌握矿井瓦斯等级的划分及鉴定。

教学重点难点：

1、局部瓦斯积聚的处理方法；

2、排放瓦斯方法。

教 学 课 时：

2 学 时 教 学 方 式：

多媒体讲授 教 学 内 容：

瓦斯浓度达到2.0%时，积存瓦斯体积超过0.5m3时，即定为局部瓦斯积聚。

一、采煤工作面上隅角瓦斯积聚的处理方法

（一）风障引风排除法

（二）风筒导风排除法

（三）局部通风稀释法

（四）尾巷排除法

（五）沿空留巷排除法。该方法与尾巷排除法基本相同

（六）抽放排除法

（七）充填消除法

用不燃性固体物质（黄土、河沙等）对上隅角的空间进行充填，使瓦斯没有积聚空间。

（八）封闭消除法

采用该方法时，采煤过程中在风巷沿倾斜方向留一个2m左右的煤墩，沿走向每3m～4m打一个回风眼。随工作面向前推进，用木板将已采过的风巷密闭，将上隅角瓦斯积聚的地方转移到被

11 封的已采过的风巷积存下来，使工作面上隅角处不积聚瓦斯，实现安全生产。

使用以上方法处理采煤上隅角部瓦斯积聚应注意的事项： （1）导引风筒内的瓦斯浓度不得超过3.0%，专用瓦斯排放巷道汇合后的瓦斯浓度不得达到1.5%。

（2）导引风筒必须是用阻燃和抗静电材料制成的。

（3）开采容易自燃和自燃煤层的采煤工作面，不得采用沿空留巷排除法或尾巷排除法。

（4）有条件时，可以同时采用多种方法处理上隔角局部瓦斯积聚，这样排除效果更好。

（5）实施方法时，要先检查瓦斯，人员不能进入瓦斯浓度大于3.0%的范围；回拆上隅角支架前及回拆过程中，必须随时检查瓦斯，瓦斯浓度达到1.5%时不得作业。

二、巷道冒落空间内局部瓦斯积聚的处理方法

（一）风袖排除法

（二）导风排除法

（三）压风排除法

（四）充填消除法

第四节 排放瓦斯方法

煤矿井下生产过程中出现瓦斯积聚，局部通风机停风或主要通风机停风、风筒损坏、巷道垮冒、煤与瓦斯突出等造成的瓦斯积聚，以及启封密闭的巷道，都必须排放瓦斯。

一、排放瓦斯应注意的事项

（1）了解停电停风时间及瓦斯积聚情况，结合井下实际情况，选择排放瓦斯的方法。

（2）掌握排放回风线路各区间的风量及瓦斯浓度，估算单位时间内各回风区间的最大允许排放瓦斯量，控制排放量。 （3）了解供电情况。回风线路中有电源时，必须在排前断掉；独巷有电源时，检查有无风电闭锁装置以及是否良好。 （4）了解排放瓦斯时采用调节风量的条件，以便采取调节风量控制瓦斯浓度的方法。

（5）回风线路各通道设岗警戒。

（6）排放时在回风汇合均匀处设2个以上检查瓦斯浓度点，以便控制排放浓度。

（7）编制排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，并严格按措施执行。

（8）核实措施是否与现场实际相符合。

13 （9）检查局部通风机附近10m内瓦斯是否超过0.5%，是否发生循环风。

（10）瓦斯排放后，检测人员才能逐渐向独巷内检查瓦斯及支护情况，当整个独巷内瓦斯浓度降到1%以下时，才能送电恢复作业。

二、独巷排放瓦斯的方法

（一）局部通风机直接排放法

（二）增阻排放法

排放前，在回风口以外的新风流一侧将风筒用绳子捆结一定的程度，以增加阻力，控制通过风筒的风量，使排出后在汇合处瓦斯浓度控制在规定范围内。随着浓度的下降，逐渐放开绳子，到最后全部放松。

（三）风筒接头调风排放法

（四）风筒三通调风排放法

（五）逐段通风排放法

（六）钻孔贯通利用矿井总负压排放法

第五节 矿井瓦斯等级及其鉴定

一、矿井瓦斯等级

瓦斯矿井：一个矿井中，只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。

根据矿井相对瓦斯涌出量，矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分：

（一）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。

（二）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t，或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。

（三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。

二、矿井瓦斯等级鉴定

《煤矿安全规程》规定：每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，报省（自治区、直辖市）煤炭管理部门审批，并报省（自治区、直辖市）煤矿安全监察机构备案。

瓦斯等级鉴定的顺序和步骤：

（一）准备工作

成立瓦斯等级鉴定小组，组长；鉴定小组备齐所用仪器和测算记

15 录等用品；校正鉴定所用的仪器；组织参加鉴定人员学习，贯彻落实实施方案和措施，确保鉴定工作安全、顺利进行。

（二）井下测定 （1）选定测点

一般选在矿井总风道，各独立通风区域的回风道和各翼、各水平、各煤层、各采区（工作面）的进回风道内的合适地点，可用原有测风站；如无测风站，可选在断面规整、无杂物、距叉风口15m～30m以外的一段（10m）平直巷道内。 （2）测定内容

风量（巷道断面和平均风速）、风流瓦斯浓度、风流二氧化碳浓度、气象条件（地面和井下测点气温、气压、温度等，用作参考）。 （3）测定时间与方法

根据当地气候条件，选择瓦斯涌出量最大的一个月（一般为7月或8月）为鉴定月；

在鉴定月的月初、月中和月末各选一天（间隔10天）为鉴定日（如5日、15日、25日）。鉴定日的产量、通风管理必须正常。 在鉴定日内，分早、中、晚三班（或四班）进行测定，在每一班的时间内，分班初、班中、班末各测一次，取其平均值； (三)资料整理 (四)确定矿井瓦斯等级 (五)上级审批

16 作

业：

1、采煤工作面上隅角积聚瓦斯的处理方法？

2、常用的排放瓦斯的方法有哪几种？

矿井瓦斯检查

第一节

瓦斯检查工应具备的条件 第二节 瓦斯检查工技术操作规程

教学目的要求： 通过教学，使培训学员掌握对煤矿瓦斯检查工

的职业道德的要求和安全职责的要求及技术操作规程。

教学重点难点：

1、瓦斯检查工的职责；

2、瓦斯检查工的权力；

3、瓦斯检查工的技术操作规程。/ 教 学 课 时： 2 学 时 教 学 方 式： 多媒体讲授 教 学 内 容：

第一节

瓦斯检查工应具备的条件

一、瓦斯检查工应具备的素质

（1）事业心强。热爱煤矿事业、热爱本职工作，愿为煤矿安全工作贡献力量。

（2）安全意识牢固。了解和熟悉安全法规有关规定，坚持“安全第一”方针，时时把职工生和 煤矿安全放在首要位置。 （3）法制观念强。能遵守纪律，服从领导，坚持原则，敢于向一切不良现象作斗争。

（4）专业技术水平高。了解和熟悉本工程及相关专业基本知识，熟练掌握本工种的操作技能，能够独立处理和解决本工种范围内的事故隐患及疑难问题。

（5）工作作风好。工作积极、认真、负责、扎实肯干，不畏困难，不怕艰险，具有强烈的责任感。

二、瓦斯检查工应具备的业务知识

（1）矿井通风、瓦斯的基本知识及煤与瓦斯突出、煤尘、自然发火、采掘、电气的一般知识。

（2）矿井空气的主要成分、性质、来源及对人体的影响。 （3）矿井空气中有害气体及其性质、来源、危害及允许最高浓度。

（4）操作规程、作业规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 （5）甲烷检测仪的构造、工作原理、使用、维修、保养方法

（6）通风安全设施、装备的种类，适用条件及质量标准。 （7）分工区域及相邻区域的通风系统。

18 （8）煤与瓦斯突出和自然发火的预兆。 （9）煤尘和放炮的有关知识。

（10）分工区域内通风、瓦斯和自然发火等隐患的变化情况。 （11）矿井反风的作用及应采取的措施。

三、瓦斯检查工应具备的实际操作技能

（1）会使用专用仪器熟练地检测井下空气中有害气体浓度，填写记录和填报有关报表。

（2）会测算矿井风量及采取火区气样。 （3）会处理瓦斯超限及局部瓦斯积聚。 （4）会使用各种排放瓦斯方法排放瓦斯。

（5）会检查分工区域的通风系统及掘进通风的“两闭锁”。 （6）主要通风机、局部通风机停风时，及时采取措施进行处理。 （7）根据煤与瓦斯突出和自然发火的征兆，安全地撤出人员。 （8）会分析分工区域内瓦斯来源，涌出规律，揭示防止瓦斯超限和积聚的措施，协助制订通风、瓦斯管理方案和措施。 （9）会看通风系统图、防尘系统图、防灭火系统图、瓦斯抽放系统图、瓦斯监测系统图、瓦斯地质图。 （10）会绘制分工区域的通风系统图。

（11）能够协助处理重大瓦斯、煤尘、发火、突出等事故。

四、瓦斯检查工的职责

（1）负责按规定进行分工区域内瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的检查测定与汇报。

19 （2）负责对分工区域内通风、防尘、防火、防突、瓦斯抽放、安全监测及“一通三防”安全设施等设备的使用情况和工作状态进行检查、维护与管理。

（3）负责及时发现和汇报分工区域的通风、瓦斯、煤尘、突出、自然发火等隐患，并采用有效措施进行处理。

（4）分工区域一但发生灾害事故，负责组织遇险人员自救、互救、安全脱离险区和参加抢险救灾工作。

（5）负责领导交办的其他有关“一通三防”的临时性和紧急性工作。

五、瓦斯检查工的权力

（1）发现瓦斯超限、积聚、有害气体超过规定等严重隐患或发现自然发火、煤与瓦斯突出、瓦斯涌出异常等灾害预兆时，有权责令相应地点停止工作和撤出所有人员。

（2）在分工区域内，对有可能导致不安全甚至酿成火灾、爆炸、突出、水灾等重大事故的一切工作和行为，有权拒绝接受和制止。 （3）及时反映、处理危险情况，积极抢救事故。 （4）有权制止任何违章作业，有权拒绝任何人违章指挥

（5）对于上级单位或领导人忽视职工安全健康的错误决定和错误行为，有权提出批评和控告。

（6）有权对危害安全行为，提出批评、检举和控告。 （7）遵守劳动纪律，遵守有关矿山安全法律、法规和企业规章制度，严格执行操作规程、《煤矿安全规程》和作业规程。

20 （8）积极参加技术革新活动，提出合理化建议，不断改善劳动条件和作业环境。

第二节 瓦斯检查工技术操作规程

一、操作前的准备工作

（1）瓦斯检查工入井必须携带光学甲烷检测仪、检查棍、胶管、温度计、笔、粉笔及记录手册等，自然发火煤层还应携带一氧化碳检定器。

（2）领取光学甲烷检测仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。

二、测定瓦斯操作

（一）使用光学甲烷检测仪测定瓦斯和二氧化碳浓度的方法 （1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零。

（2）在检测地点带辅助管挤压气泵5次－7次，观察检定器，读出瓦斯浓度。

（3）在检测地点测定二氧化碳浓度时，先测出瓦斯浓度；再将辅助管拔掉，测出混合气体浓度；混合气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。

（二）测定一氧化碳浓度的操作方法

21

根据被测气体中一氧化碳浓度预选合适的检定管。如果一氧化碳浓度高于检定管上限，先稀释气体测一氧化碳浓度，然后再将结果按稀释倍数增大，即为被测气体中一氧化碳的浓度；如果一氧化碳浓度低于检定管的下限，增加送气次数，或用一支检定管连续测几次，按送气次数将结果缩小即为被测气体中的一氧化碳浓度。测量时，要避开放炮时间，防止受炮烟中一氧化碳干扰。

（三）需要测定瓦斯的地点

（1）采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：

①工作面进风流，指进风巷至工作面煤壁线的风流；

②工作面风流，指距煤壁、顶、底板各200m和以采空区切顶线为界的空间内的风流；

③上隅角，指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1m处；

④工作面回风流，指距采煤工作面10m以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流；

⑤尾巷，指高瓦斯和瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道棚栏处。

⑵ 掘进工作面需测定瓦斯二氧化碳的地点有：

①掘进工作面风流，指风筒出口（或入口）前方到掘进工作面的一段风流；

②掘进工作面回风流；

③局部通风机前后各10m以内的风流；

④局部高冒区域。

22 ⑶ 矿井总回风或一翼回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在各测风站内进行。

⑷ 采区回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。

⑸ 硐室的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行。

⑹ 设置有电动机（如绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中，瓦斯和二氧化碳的测定应在电动机为中心两端各20m范围的巷道内进行。

⑺ 放炮地点测定瓦斯的部位有

①采煤工作面放炮地点的瓦斯测定应在沿工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行。

②掘进工作面放炮地点的瓦斯测定应在该点向外20m范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。

（四）循环检查瓦斯的次数和顺利

⑴ 瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

⑵ 循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下：

①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面，上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次 循环检查。

②双巷掘进工作面一名瓦斯检查工检查时，一次循环检查瓦斯 应从进风侧开始到回风侧。

23 ③循环检查中，应在采掘工作面两次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间。

④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次时，其相隔时间不允许过大或过小；每班检查2次时，其相隔时间应不允许大于半班。 (五)、其他操作项目

⑴ 每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、检查牌并随时向调度站汇报。

⑵ 局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3.0%的情况下，可

按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当瓦斯浓度超过3.0%时，应报请矿总工程

师主持制定措施，并按措施规定进行排放。

⑶ 瓦斯检查记录牌板的吊挂，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处，对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。

⑷ 瓦斯检查牌板填写内容：

检查地点名 称，瓦斯及二氧化碳浓度，其他有害气体 浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名

⑸ 每班对管辖范围内传感器的数据进行核对和记录，对监测装

24 置及电缆的进行检查，将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。

⑹ 每个地区的瓦斯检查工和专职瓦斯检查工发现本区域内“一通三防”方面有异常情况，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。

⑺瓦斯检查工必须严格执行现场交接班制度。

三、特殊地点检查瓦斯的操作

⑴高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查工必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，应在以下地点检查瓦斯：

①检查采煤机前后20m内距煤300mm，距顶板200mm范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2.0%或采煤机前后20m内风流中瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。

②利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间，距煤壁300mm，距顶板200mm范围内

的瓦斯。当瓦斯浓度达到2%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进理，处理效果不佳，应立即向通风调度汇报。

③ 对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时应检查掘进机电动机附近20m范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处

25 理。处理效果不佳的向通风调度汇报。

⑵煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织实施的措施进行。

⑶设有专职瓦斯检查工的地点，瓦斯检查工必须认真执行“一炮三检”制度。

⑷对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘

工作面，瓦斯检查工应定点检查瓦斯和其它有害气体及温度等。

⑸采煤工作面采空区爆破放顶时，采空区瓦斯浓度的检查应按矿总工程师批准的措施执行。当瓦斯浓度超限时，应立即停止爆破。

四、操作中的注意事项

⑴检查瓦斯时，应按以下操作顺序进行，并注意自身安全。 ①检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯，要站在支护完好的地点，用小棍将胶管送到检查地点，由低向高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的高度，以防缺氧窒息。 ②检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙处的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查，必须进入盲洞内检查时，应遵守盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度检查的规定。 ⑵要妥善保护携带的光学甲烷检测仪，不准碰撞损坏、丢失或转借他人；出现故障不准擅自修理，应出井后交检修人员并指出存在的问题；甲烷检测仪不得个人保存，出井后应交仪器室保管。 ⑶排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本 区域回风系统中的人员全部撤入进风侧，切断电源，设置警戒。

26

作 业：

1、瓦斯检查工的职责是什么？

2、瓦斯检查工的权力是什么？

第三节

矿井瓦斯检查的主要地点及检查次数

第四节

瓦斯及二氧化碳检查方法

教学目的要求： 通过教学，使培训学员掌握矿井瓦斯检查的主

要地点及检查次数；熟练掌握井巷、采煤工作面、掘进工作面及其他地点瓦斯的检查方法。

教学重点难点：

1、矿井瓦斯检查的主要地点及检查次数；

2、瓦斯、二氧化碳的检查方法。教 学 课 时：

2 学 时 教 学 方 式：

多媒体讲授 教 学 内 容：

第三节 矿井瓦斯检查的主要地点及检查次数

一、矿井瓦斯检查的主要地点

27

矿井所有采掘工作面；硐室；使用中的机械电气设备的设置地点；有人员作业的地点；瓦斯可能超限或积聚的地点。

具体检查地点有：矿井总回风、一翼回风、水平回风、采区回风；采掘工作面及其进回风巷；采煤工作面隅角、采煤机附近、采煤工作面输送机槽、采煤工作面采空区侧；机电硐室、钻场、密闭、盲巷、顶板冒落或突出孔洞；放炮地点、电动机及其开关附近、局部通风机及其开关附近、回风流中机械电气设备附近；其他有人员作业的地点等。

二、瓦斯及二氧化碳检查次数

（1）采掘工作面的瓦斯浓度检查次数：

低瓦斯矿井中每班至少检查2次；

高瓦斯矿井中每班至少检查3次；

有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查瓦斯，并安设甲烷断电仪。

（2）采掘工作面二氧化碳浓度每班至少检查2次。

有煤（岩）与二氧化碳突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的采

掘工作面，都必须有专人经常检查二氧化碳浓度。

（3）本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道，瓦斯

28 或二氧化碳应每班至少检查1次。

（4）其他作业地点或应该检查瓦斯、二氧化碳的地点，瓦斯、二氧化碳检查次数由矿总工程师决定，但每班至少检查1次。

第四节

瓦斯及二氧化碳检查方法

一、巷道风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

井下瓦斯及二氧化碳浓度的测定，应在所测地点的巷道风流中进行。

巷道风流－－是指距巷道顶、底板及两帮一定距离的巷道空间内的风流。巷道风流范围的拟定：有支架的巷道，距支架和巷底各为50mm的巷道空间内的风流；无支架或用锚喷、砌碹支护的巷道，距巷道顶、帮、底各为200mm的巷道空间内的风流。

测定瓦斯浓度，在巷道风流的上部，连续测定3次，取其平均值。

测定二氧化碳浓度，在巷道风流的下部，首先测出该处瓦斯浓度，然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处瓦斯和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者乘上校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定3次取其平均值。

29

二、矿井总回风、一翼回风、水平回风和采区回风巷道风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检

查测定。

矿井总回风、一翼回风、水平回风和采区回风巷道的风流范围的划定方法与巷道风流划 定方法相同。

矿井总回风、一翼回风、水平回风中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定，应在测风站内进行；

采区回风巷道风流中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定，应在该采区全部回风流汇合后的风流中进行。其测定部位和操作方法与在巷道风流中进行的测定相同。

三、采煤工作面及其进回风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定。

（一）采煤工作面进风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

采煤工作面进风流是指：距支架和巷道底部各为50mm的采面进风巷道空间内的风流；无支架进风巷道为距巷顶、帮、底各200mm的采面进风巷道空间内的风流。

采煤工作面进风巷风流中的瓦斯和二氧化碳浓度应

:在距采煤面煤壁线以外10m处的采煤工作面进风巷风流中测定;并连

30 续测定3次，取最大值作为测定结果和处理依据。

（二）采煤工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

采煤工作面风流: 为距煤壁、顶、底板各为200mm（小于1m厚的薄煤层采煤工作面距顶、底板各为100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间的风流。采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。采煤工作面回风上隅角及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围空间中的风流，都按采煤工作面风流处理。

采煤工作面风流中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定部位和方法与在巷道风流进行测定的部位和方法相同。但要取其最大值作为测定结果和处理依据。

（三）采煤工作面回风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

采煤工作面回风流:是距支架和巷底各为50mm的采面回风巷道空间内的风流；无支架回风巷道为距巷顶、帮、底各200mm的采面回风巷道空间内的风流。

采煤工作面回风巷风流中，瓦斯和二氧化碳浓度测定:在距采煤面煤壁线10m以外的采煤工作面回风巷风流中。取其最大值作为测定结果和处理依据。

（四）检查中应注意的事项

（1）掩护支架采煤时，还应在风巷的架顶、地沟及机巷的尾巷处设点检查，检查尾巷的距离是否符合作业规程规定；

台阶采煤时，重点检查台阶角处的瓦斯，并检查阶檐是否

31 符合作业规程规定。

（2）对煤层倾角大于12˚但又不是很大的采煤面，下行通风时:还要检查下隅角处的瓦斯和二氧化碳，同时检查回风巷中各转载点防尘设施的使用情况，有无煤尘堆积，甲烷断电仪是否正常运行，风速是否符合规定等，发现问题及时处理。

(3)检查隅角瓦斯和二氧化碳时，应站在支护完好的地方，离开隅角一定距离，逐渐向隅角靠近检查；当隅角积聚瓦斯的范围较大时，应用检查棍(或长胶管)伸到里面检查。取其最大值作为检查结果和处理依据。

(4)采煤工作面采空区爆破放顶时，必须有经矿总工程师批准的措施，严格按措施规定的检查范围及爆破有关规定执行。

四、掘进工作面风流及回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

（一）掘进工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

掘进工作面风流:是指掘 工作面到风筒出口这一 巷道中的风流。

掘进工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定应包括：工作面上部左、右角距顶、帮、煤壁200mm处的瓦斯浓度；工作面第一架棚左、右柱窝距帮、底200mm处的二氧化碳浓度。取其最大值作为检查结果和处理依据。

（二）掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

32

掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定，要根据掘进巷道布置形式和通风方式确定。单巷掘进采用压入局部通风

时掘进工作面风流和掘进工作面回风巷风流的划分示意图 1－掘进工作面；2－掘进工作面风流；3－掘进工作面回风巷风流；4－风筒出风口；5－风筒6－压入式局部通风机

单巷掘进采用混合式局部通风掘进工作面风流和掘进工作面回风巷风流的划分示意图

1－掘进工作面；2－掘进工作面风流；3－掘进工作面回风巷风流；4－风筒出风口；5－风筒及风口；6－风筒；7－压入式局部通风机；

33 8－抽出式局部通风机

掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定，按图①②③处进行。

双巷掘进采用压入式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风巷风流的划分示意图

1－掘进工作面；2－压入式局部通风机；3－风筒；4－风筒出口；5－掘进工作面风流；6－掘进工作面回风巷风流

（三）检查中应注意的事项 （1）应检查的地点还有：

局部通风机附近10m范围风流中的瓦斯和二氧化碳浓度；掘进工作面回风巷内电动机及其开关附近20m范围风流中的瓦斯浓度；煤巷及半煤巷掘进工作面回风流中的独巷每隔100m处的瓦斯和二氧化碳浓度。

（2）采用爆破掘进时，爆破15min（突出危险工作面30min），待炮烟吹散后，瓦斯检查

工在前、爆破工居中，班组长在最后，三人一同入内拉开一定距离，边检查边前进。当瓦斯浓度超过3.0%。或其他有害气

34 体浓度超过规定时，立即停止前进或退到进风流中，待瓦斯及其他有害气体浓度降到安全值后再向前检查。

（3）注意检查局部通风机及其开关安设位置是否符合规定，局部通风机是否发生循环风。

（4）注意检查掘进工作面及回风巷冒顶、冒落处的局部瓦斯浓度和体积。

（5）检查甲烷断电仪安设是否符合规定，是否正常运行。 （6）检查防尘设施的使用情况。 （7）检查风筒的质量及运行情况。

五、采掘工作面爆破地点附近20m范围风流中瓦斯浓度的检查测定

采煤工作面爆破地点附近20m以内的风流: 即爆破地点沿工作面煤壁方向两端各20m范围内的采煤工作面风流。

壁式采煤工作面采空区内顶板未冒落时，应测定切顶线以外（采空区一侧）不少于1.2m范围内的瓦斯浓度。

在采空区侧打钻爆破放顶时，要测定采空区内瓦斯浓度，测定范围应根据采高、顶板冒落程度，采空区通风条件和瓦斯积聚情况等因素确定 掘进工作面爆破地点20m以内的风流: 即爆破的掘进工作面向外20m范围内的巷道风流。要注意检查测定本范围内盲巷、冒顶的局部瓦斯积聚情况。

上述范围内瓦斯浓度测定时，都必须取其最大值作为测定结果和处理依据。

35

六、采掘工作面电动机及其开关附近20m范围风流中瓦斯浓度的检查测定

在采煤工作面电动机及其开关附近20m以内风流:即电动机及其开关所处地点沿工作面风流方向的上风流端和下风流端各20m范围内的采煤工作面风流。

在采掘工作面中，电动机及其开关附近20m以内风流:即电动机及其开关地点的上风流端和下风流端各20m范围内的巷道风流。

在测定采掘工作面电动机及其开关附近风流瓦斯浓度时，对上风流端和下风流端各20m 围内风流中的瓦斯浓度都要测定，并取其最大值作为测定结果和处理依据。

七、盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度的检查

进入盲巷检查瓦斯和其他有害气体，要小心谨慎，一要防止窒息或中毒事故，二要防止 爆炸事故。

检查携带的矿灯、自救器及甲烷检测仪良好可靠，方可检查。 先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧化碳，浓度均小于3.0%时，方可由外向内逐渐检查。

检查临时停风时间较短、瓦斯涌出量不大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度，可由瓦斯检查工或其他专业检查人员1人入内检查；

36

检查停风时间较长或瓦斯涌出量大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度，最少有2人一起入内检查。2人拉开一定距离，一前一后边检查边前进。

在盲巷入口处或盲巷内任何一处，瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定时，必须停止前进，在入口处设置栅栏，向地面报告，由通风部门按规定进行处理。

在盲巷内除检查瓦斯和二氧化碳浓度外，还必须检查氧气和其他有害气体浓度。

在倾角较大的上山盲巷内检查时，应重点检查瓦斯浓度；在倾角较大的下山盲巷内检查时，应重点检查二氧化碳浓度。

八、高冒区及突出孔洞内的瓦斯检查

检查瓦斯，人员不得进入高冒区或突出孔洞内，只能用瓦斯检查棍或长胶管伸到里面去检查。应由外向里逐渐检查。当瓦斯浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定，或瓦斯检查棍无法伸到最高处检查时，则应封闭。

九、爆破过程中的瓦斯检查

“一炮三检制”即装药前，放炮前、放炮后必须检查瓦斯，且爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须检查。

采掘工作面及其他爆破地点，装药前爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须检查爆破地点附近20m范围内瓦斯，瓦斯浓度达到1.0%时，不准装药。

爆破前（距启爆时间不能太长，否则爆破地点及附近瓦斯可

37 能超过规定），爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须检查爆破地点附近20m范围和回风流中的瓦斯，当爆破地点附近20m范 围内瓦斯浓度达到1.0%时，不准爆破；当回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，不准爆破，撤出人员，爆破工或瓦斯检查工向地面报告，等候处理。

爆破后至少等15min（突出危险工作面至少30min），待炮烟吹散后，瓦斯检查工在前，爆破工居中、班组长最后一同进入爆破地点检查瓦斯及爆破效果等情况。

在爆破过程中，爆破工、班组长、瓦斯检查工每次检查瓦斯的结果要互相核对，并以每次3人中检查的最大瓦斯浓度值作为检查结果和处理依据。

十、检查测定瓦斯应注意的事项

（1）不同瓦斯浓度的风流未混合均匀时，会影响测定值的准确性，检测时要避开风流混合不稳定的区段。

（2）测定风流瓦斯，要尽量避开瓦斯涌出量较大或变化异常的局部地点；测定瓦斯积聚或局部瓦斯涌出时，应靠近这些地点。 （3）要正确运用不同地点的测定方法，并在所测定区域多选点，取多次测定中具有代表性的最大值作为处理依据。

（4）检查特殊地点时，要格外小心谨慎。如检查盲巷时绝不能直接进入巷内检查，应由外向里逐渐检查，逐渐前进，同时要随

38 身佩带自救器，并注意冒顶、片帮或撞击火花。

（5）如采掘工作面无专职瓦斯检查工检查瓦斯时，在巡回检查中，应确定采掘工作面相邻两次检查的间隔时间及其他检查点的检查时间。

（6）检查瓦斯的间隔时间要均匀，间隔时间不能过大或过小。

作业：

1、瓦斯检查的主要地点有哪些？

2、瓦斯及二氧化碳浓度检查次数是怎样规定的？

3、巷道风流中瓦斯和二氧化碳浓度检查是怎样规定的？

4、采煤工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查方法是怎样规定的？

5、爆破作业中“一炮三检制”的内容是什么？

矿井瓦斯检测监控

第一节

矿井甲烷检测仪器

一、便携式光学甲烷检测仪

教学目的要求： 通过教学，使培训学员掌握光学甲烷检测仪的

39

构造及工作原理，熟练掌握光学甲烷检测仪的使用和保养方法。

教学重点难点： 光学甲烷检测仪的使用方法 教 学 课 时：

2 学 时 教 学 方 式：

演示、讲授 教

具：

光学甲烷检测仪 教 学 内 容：

（一）、仪器的用途

光学瓦斯检定器，是用来测定瓦斯和二氧化碳浓度的一种仪器。

测量瓦斯浓度范围： 高浓度瓦检仪，测量范围0～100%（精度0.1%）

低浓度瓦检仪，测量范围0～10%（精度0.01%）。

40 特

点：

携带方便，操作简单，安全可靠，精度高。

（二）、仪器的工作原理

它是根据光干涉原理制成的。 由灯泡1发出的光，经聚光镜2到达平面镜3。并经其反射与折射形成两束光，分别通过空气室和瓦斯室，再经折光棱镜6折射到反射棱镜7，再反射经望远系统8。由于光程差的结果，在物镜的焦平面上将产生干涉条纹。由于光的折射与气体介质的密度有直接关系，如果以空气室和瓦斯室都充入新鲜空所产生的条纹为基准，那么，当含有瓦斯的空气充入瓦斯室时，由于空气室中的新鲜空气的密度不同，他们的折射率即不同，因而光程也就不同，于是干涉条纹产生位移，从目镜中可以看到干涉条纹的位移大小与瓦斯浓度的高低成正比关系，所以，根据干涉条纹的移动距离就可以测知瓦斯的浓度

（三）、仪器的构造

光学瓦斯检定器由三大系统组成：即气路、光路、电路系统。

1、主要由以下11个部分组成：

（1）、照明装置组 （2）、聚光镜组

（3）、平面镜组

（4）、41 折光棱镜组 （5）、反射棱镜组

（6）、物镜组 （7）、测微组

（8）、目镜组

（9）、吸收管组 （10）、气室组（共分三格，两侧为空气室，中间为瓦斯室） （11）、按钮组

2、仪器外部主要部件名称及作用。

（1）、目镜。作用是用来观察分划板上的干涉条纹，可左右旋转目镜筒来调节内部的清晰度，使分划板和干涉条纹清晰。

（2） 微数观察窗。用来观察小数。

（3）、微调螺旋。通过旋转来调整零位或调整小数。

（4）、主调螺旋。当瓦检仪清洗气室完毕后，通过左右旋转，将左边第一根最黑的干涉条纹对准分划板上的零位指标线上。

（5）、电门按钮。上面一个按钮用来控制微读数窗的电源，下面一个按钮用来控制分划板的电源。

（6）

吸收管。仪器上部是水份吸收管，内装氯化钙（ 硅胶）药品，作用是吸收混合气体中的水份，使之不进入瓦斯室，以便测定瓦斯浓度。下部是二氧化 碳吸收管，内装钠石灰药品，作用是吸收空气中二 氧化碳，使之不进入瓦斯室，以便测定瓦斯浓度

（7）、吸气球。将被测气体吸入气室。注意：钠石灰和硅胶药品不能装反了，每次换药后，必须将药管接头拧紧，使之不漏气。

（四）、仪器的使用

42

1、下井前的准备工作

（1）、外观检查

: 仪器清洁、附件、辅助管畅通、不漏气；

（ 2）、药品性能检查

① 检查硅胶是否变色失效，硅胶本色为蓝色或咖啡色，有三分之二药品颜色变色则已失效，应立即更换。

②二氧化碳吸收剂检查钠石灰是否变色失效，钠石灰本色为粉红色，颗粒直径2-5mm不可过

大或过小，颜色变淡，应立即更换，颗粒直径不合要求会影响测定的精度。

（ 3）、气路系统检查：

①检查仪器整机是否漏气、气球是否漏气

②检查仪器是否漏气首先检查吸气球是否漏气：用手捏扁吸气球，另一手堵住胶管进气口，然后放松气球，若气球不胀起，则表明不漏气。其次，检查仪器整机是否漏气：一手堵住胶管进气口，另一手捏扁吸气球，松手后球不胀起为好；

③检查气路是否畅通，即放开进气孔，捏放吸气球，吸气球瘪起自如为好。

（4）、光路系统检查：

①检查分划板干涉条纹是否清晰

按下光源电门，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划

43 板清晰为止。

②检查条纹的宽度

将左边第一根彩色条纹对准分划板上的零基准线上。如果第5根彩色条纹正在7%的数值上，表明干涉条纹宽窄适当。测微部分检查，转动主调螺旋使分划板上第一条黑色干涉条纹对准整数1%的位置，再转动微测刻度盘。使微测刻度盘基准线对准整数1%的位置，此时观察分划板上第一条黑色干涉条纹是否已经退回到零的基线位置上，如果正确，表明仪器精度好。

2、下井后的准备工作换气、对零的操作

（1）、换气、清洗瓦斯室。

换气地点：应选在与待测地点温度相近（温差不超过10℃）、压力差不大（最好标高相同）的新鲜风流地点换气，挤压气球5-10次，吸入新鲜空气，清洗瓦斯室。

（2）、对零

对零地点：换气完毕，在换气地点对零。

①首先，左手按下微读数电门，右手旋转微调螺旋将微调螺旋反时针旋转，眼睛观看微读数观察窗，使微读数盘的零位刻度与指标线重合；

②然后，旋下主调螺旋盖，左手按下光源电门，右手转动主调螺旋，眼睛同时观看目镜，在干涉条纹中选定一条黑基线与分

44 划板的零位刻度线相重合（通常以左边第一根黑线为基准线），并记住这条黑基线，盖好主调螺旋盖，再次观察干涉条纹和微调螺旋是否在零位，如不在零位，应重新调整。

注意：主调螺旋调好零位后，本班不允许再次在检查地点调整

3、测定瓦斯浓度

（1）、测定瓦斯

将已经准备好的瓦检器带到被测地点，等待10～15分钟，然后观看仪器分划板上的干涉条纹是否跑正或跑负，如果未跑正跑负，方可检查气体，把胶管伸向待测位置巷道风流的上部，挤压气球5-10次，将待测气体吸入瓦斯室。

（2）读数

左手按下光源电门，眼睛由目镜观察所选定的黑基线位置，右手顺时针转动微调螺旋：从微读数盘上读出小数位 ，加上前面的整数，即为瓦斯百分比浓度读数。

① 如果所选定的黑基线位于0-1%之间，则应顺时针转动微调螺旋，使黑基线退回到零位，然后，从微读数盘上读出小数位，即为瓦斯浓度。

② 如果所选定的黑基线超过1%以上，位于位于两个整数之间，则应顺时针转动微调螺旋，使黑基线退到较小的整数位置上，

45 然后从微读数盘上读出小数位，用分划板上的整数与微测刻度盘的小数相加就是测定出的瓦斯浓度。

③ 整数读数，干涉条纹如其恰与某整数刻度重合，不需调整，直接读出该处刻度数值，即为瓦斯浓度。

注意：读微读数时，人的视线应与刻度盘成90度的夹角。连续测定三次，取其平均值，即为该测点的瓦斯浓度。

3、测定二氧化碳浓度

测定二氧化碳应在巷道风流的下部进行，首先用仪器测出该处的瓦斯浓度，然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处的瓦斯与二氧化碳混合气体的浓度，混合气体浓度减去同一测点瓦斯浓度，再乘以0.955的校正即为待测位置的二氧化碳浓度。

连续测定3次，取其平均值每次读完数后，都应将所读数据分别记录在瓦斯检查员手册和现场记录牌上，并通知现场作业人员，每次测完气体后，都应将微调螺旋退回到零位。出井后，应及时将当班井下所测各点瓦斯和二氧化碳浓度填入瓦斯日报记录本内，并报矿长和矿技术负责人审批。

（五）、发生零位漂移的原因及处理方法

1、仪器换气对零后到达工作地点等待10～15分钟，取样前观

46 察仪器是否跑正或跑负，如果未跑正、跑负方可检查瓦斯。

2、发生零位漂移的原因，一是仪器空气室内不新鲜，毛细管失去作用；二是“对零”时的地点与待测地点的温度和压力相差较大；三是瓦斯室气路不畅通。

（1） “跑正”—仪器对零的的黑基线在未检查时，就已经移到零刻度右边。

处理方法：

一种方法：重新回到空气新鲜、温度与待测地点温度相近的地点换气对零；

二种方法：转动微动螺旋使对零的黑基线对准分划板上左边较小的整数刻度线，读出微读数窗内的数值加上该整数即为仪器“跑正”数值，并做好记录，取样读数后减去“跑正”数值即为该测点的真实测定结果。

（2） “跑负”—仪器对零的黑基线在未检查时，就已经移到零刻度线左边。

一种方法：重新回到空气新鲜、温度与待测地点温度相近的地点换气对零；

二种方法：以第二条黑基线作为测定和读数的基准线，将第二条黑基线退到分划板上左边较小的整数刻度线上(1％)，读出微读数窗内的数值，加上第二条黑基线对准的分划板上的整数(1％) ，并以此数为“跑负”的基准数，记住此基准数，并做好记录，在取样后，以第二条黑基线为基准线读出结果，减去“跑负”

47 后基准数所得之差，即为该测定点的真实测定结果。

（六）、仪器使用中应注意的问题

1、定期检查仪器

（1）仪器外部件和各连接部位的牢固可靠性和仪器的气密性能检查；

（2）转动部位是否灵活、平稳； （3）药品装配及药品变质情况；

（4）干涉条纹清晰、明亮、宽窄符合标准、无弯曲现象，视场无弯曲现象，视场无阴影；

（5）测微部分检查，当刻度盘转动50格时，干涉条纹在分划板上的移动量应为1%，否则应进行调整。

2、定期送检

光学瓦斯检定仪的送检周期为1年，每年必须将仪器送至有计量检测资质的单位进行检修和校正

3、测定中应注意的问题 （1）测定中空气湿度过大

（2）所测瓦斯浓度比实际含量偏高

（3）所测瓦斯浓度比实际含量偏低

（4） 空气中的氧气浓度对瓦斯测定结果影响很大

（5）读微读数时，人的视线应与刻度盘成90度的夹角 作业：

1、使用光学甲烷检测仪下井测定瓦斯浓度前应做哪些准备工作？

48

2、怎样使用光学甲烷检测仪测定瓦斯浓度？

3、怎样使用光学甲烷检测仪测定二氧化碳浓度？

二、便 携 式 甲 烷 检 测 报 警 仪

教学目的要求： 通过教学，使培训学员了解便携式甲烷检测仪

作用原理及日常维护知识；掌握一氧化碳检测仪和氧气检测仪工作原理、主要构造、检测方法及日常维护知识；了解甲烷报警断电装置设置，报警、断电浓度、断电范围。

教学重点难点：

1、一氧化碳检测仪检测方法；

2、氧气检测仪检测方法。教 学 课 时：

2 学

时 教 学 方 式：

讲授、演示

教

具：

一氧化碳检测仪、氧气检测仪 教 学 内 容：

便携式甲烷检测报警仪可连续测定瓦斯浓度，瓦斯浓度超过设定报警点，仪器能发出声、光报警信号。

它体积小重量轻、检测精度高、读数直观，连续检测、自

49 动报警等优点。

按检测原理分为：执催化（热效）式、热导式、半导体气敏元件式三大类。

测量范围一般在： 0～4.0%CH4或0～5.0%CH4，

误

差

为 ：

0～1.0%CH4时，±0.1%CH4；

1.0%～2.0%CH4 时，±0.2%CH4； 2.0%～4.0%时，±0.3%CH4。

1、热催化（热效）式甲烷检测报警仪的构造和工作原理

由传感器、电源、放大电路、警报电路、显示电路等部分构成。

2、热导式甲烷检测报警仪

与热催化式甲烷检测报警仪的构造基本相同，由传感器、电源、放大电路、显示及报警

电路组成。

两种仪器传感器的构造和原理不同：

热导式传感器依据矿井空气的导热系数随瓦斯量的变化 50

第20篇：信号把钩工培训教案

信号把钩工培训教案

授课 人：XX

- 1在提升钢丝绳钩头以上连接一根保险绳，使用时把保险绳的另一头用插销固定在矿车尾部。提升时一旦发生脱钩、断销子或在钩头处提升钢丝绳断裂，保险绳及时起作用，可防止发生跑车事故。

上述挡车装臵必须经常关闭，放车时方准打开。兼作行驶人车的倾斜井巷，在提升人员时，倾斜井巷中的挡车装臵和跑车防护装臵必须是常开状态，并可靠地锁住。

8、斜井串车提升，严禁蹬钩。行车时严禁行人。封闭管理巷道

9、运送物料时，每次开车前，把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超高、超重、超宽或偏载严重有翻车危险时，都不得发出开车信号。

10、倾斜井巷摘挂钩、自动甩绳装臵。

（一）挡车设施

1、上车场为平车场时

⑴在车场入口处装设阻车器，以控制车辆进入摘挂勾地点。

⑵空车道接近变坡点处要装设一道自动复位阻车器或手控电动（风动）阻车器；当空车道是反向坡度，且大于５度时，可装设手动阻车器。

⑶重车道要装设一组防逆行（不倒翁）式双爪挡车器。自动摘钩器距变坡点距离不小于一勾车的长度。

⑷变坡点以下略大于一列车长度的地方装设常闭挡车器，并与绞车实现电气闭锁。也可在上车场变坡点前后安设两道Ａ型（Ｂ型）双爪挡车器，两者进行机械联动。

２、提升斜井（不含专用人车井）在上变坡点以下60m左右处装设超速捕车器（定型产品）•。底弯道以上15-20m处设吸能式超速捕车器（定型产品）。

３、专用人车井，上车场为平车场时，在上部设一道阻车器或双爪挡车器（Ａ型、Ｂ型），变坡点以下一钩车长度处设双爪挡车器（Ａ型、Ｂ型），两者必须进行机械联动，中下部不设挡车设施。

（二）通讯信号

1、非专用人车井必须装备两套独立的交流信号装臵，一套正常工作，另一套既作

- 3提升信号是由电源变压器、开关、按钮、信号指示灯、电铃或电笛、继电器、线路及其它电器元件等组成完整的提升信号系统。

4、一个完善的提升信号系统，应当包括下列信号和闭锁：

①工作信号：能区分各种工作（作业）方式的开车信号及停车信号；

②事故信号（急停信号）：在事故或紧急状态时，发送信号可使提升机立即实现安全制动；

③检修信号：在检修井筒或挖罐窝等特殊作业时，使用的信号；

④各种安全、保护信号：缠绕式提升机松绳信号、箕斗提升时煤仓煤位信号、箕斗及溜煤嘴位臵检查指示信号、斜井双钩提升错码信号等；

⑤通讯系统：主信号工与提升机司机之间，井口信号工与井底信号工之间的联络工具；

⑥信号系统与提升机控制系统的闭锁：信号系统没有发出信号时，提升机不可能启动。

5、《煤矿安全规程》对提升信号的规定？

《煤矿安全规程》规定：每一提升装臵，都必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给提升机司机的信号装臵。井口信号装臵必须同提升机的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，提升机才能启动。除常用的信号装臵外，还必须有备用信号装臵。井底车场和井口之间，井口和提升机司机台之间，除有上述信号装臵外，还必须装设直通电话或传话筒。

多水平提升时，井上下各各水平车场，都必须设有信号工。各信号工发送信号，必须遵守下列规定：

①井下各水平信号工收齐该水平的信号后，方可向井口总信号工发出信号； ②井口总信号工收齐各水平信号工的信号后，才可向提升机司机发出信号； ③信号系统必须设有保证按上述顺序发出信号的闭锁装臵。

一套提升装臵供给几个水平使用时，各水平所发出的信号必须有区别。

井底车场的信号必须经由井口信号工转发，不得越过井口信号工直接向提升机司机发信号，但有下列情况时，不受此限。

- 5线叉联动等自动控制动作。

②用于井底车场调车、多路机车过道口与石门交叉道口，以及单轨线路行驶重、空列车的错车等。

③调度员可以迅速、准确、及时指挥站内接、发车和调车作业，指挥机车按指定的路线行驶。提高了电机车的作业效率和运输线路的通过能力，保证了行车安全。

④由于道岔有状态显示和不密贴时报警的功能，因而可以避免因道岔问题而发生掉道事故。

⑤因为道岔与信号机之间互相连锁，避免了撞车、追尾等事故。

9、在平巷中用车辆运送人员时，必须遵守下列规定： ①每班发车前，应检查各车的连接装臵、轮轴和车闸等；

②严禁同时运送有爆炸性的、易燃性的或腐蚀性的物品，或附挂物料车； ③列车行驶速度不得超过5m/s；

④人员上下车地点应有良好的照明，电机车架空线必须安设分段开关或自动停送电开关，人员上、下车时，必须切断该区段架空线的电源；

⑤双轨巷道乘车场必须设信号区间闭锁，人员上、下车时，严禁其它车辆进入乘车场。

10、在倾斜井巷内，为保证人车运行安全，对信号的要求：

在倾斜井巷内，用人车运送人员，为保证人车运行安全，对信号有以下特殊的要求：必须装臵使跟车人或乘车人在人车运行途中任何地点都能向绞车司机发送紧急停车信号装臵，多水平提升时，各个水平所发出的信号必须有所区别。在人员上、下车的地点应悬挂信号牌。任意区段行车时，各个水平皆须有信号显示。

目前广泛采用的人车信号是漏泄式人车信号通讯装臵，跟车工在车内用手机随时可以发出停车信号，井口车房接受机可以及时接收到信号并发出声响，使绞车司机立即停车，保证了安全。

11、《煤矿安全规程》对斜井运送人员的有关规定：

倾斜井巷运送人员的车辆必须有顶盖，车辆上必须装有可靠的防坠器，当断绳时，防坠器能自动发生作用，也可以用手操纵。

- 7否完好可靠；

②检查本岗位作业范围内有无影响安全的因素和障碍物；

③检查、试验各种信号装臵，但必须先经过联系并得到允许后，才能试验各种信号装臵、通讯装臵等完好情况，是否可以保证正常工作；

④升降人员之前，必须认真检查人车等，确认一切没有问题后，才可以发送信号。 ⑤必须严格执行本单位（局、矿）规定的信号发送类别、信号标志等，不准擅自变动。

⑥严禁用口喊、敲管子等方法发送信号。

14、误发信号能造成下列严重后果：

①误发信号能使提升机司机错误操作，能使下放的车辆上提,上提的车辆下放，造成严重过卷事故；

②能造成断绳跑车事故；

③能造成提升系统的机电设备和安全设施严重损坏等；

4能造成矿井停产和其它方面的重大事故。 ○

15、斜井信号把钩工安全操作必须遵守下列要求：

①斜井信号把钩工必须熟悉本岗位信号装臵、防跑车装臵和跑车防护装臵等一般性能及使用方法。

②交接班要认真检查信号装臵、车辆极其连接装臵、保险绳、钩头等完好情况；检查安全装臵是否齐全可靠；特别要查看15m以内的钢丝绳是否打结、硬弯、磨损和断丝情况，如果不符合要求时，严禁发送提升信号。

③检查井口阻车器和变坡点下方20m处所设的挡车器或挡车栏，平时是否常闭，放车后要及时关闭好。

④兼作行人的运输斜井，行车时，红色信号必须亮。信号把钩工必须严格执行行车不行人的安全规定。

⑤接班后应检查斜井内有无行车障碍物，是否有人在工作。如有障碍物或有人工作或行走，应通知并监督其撤到安全地点，排除障碍物。确认安全后，方可发送开车信号。

⑥严格按照本单位规定的挂车重量或挂车数量，进行挂车，不得超载挂车。

- 9斜井运送危险品时，除应严格遵守立井运送危险品有关安全规定以外，还应当注意以下的安全要求：利用斜井运送炸药、氧气以及运送其他危险品时，必须由专人随从护送，其他人员不准跟随，非专用人车运送上述物品时，不准跟人。

危险品的装、卸以及运送车辆的行驶速度都必须符合安全要求。否则，由于危险品的装、卸以及由于车辆的运行震动违反安全要求时，就有可能发生事故。

严禁雷管和炸药同勾运送。

18、斜井中运送人员时，信号把钩工的安全操作：

①每班运送人员前，或停车6h以上再次运送人员前，信号把钩工必须检查人车的连接装臵、保险绳、断绳保险器等安全装臵和信号装臵（包括在途中发送信号的装臵）是否完好，并进行一次试车、验道。如果不符合安全要求，不准发送开车信号；

②信号把钩工必须按照规定的乘载人数进行清点。不准超员乘车；

③信号把钩工必须对乘车人的肢体及所带工具进行检查，不准携带超长、超宽工具物品乘车，不准携带火工品乘车；

④开车信号发出后，严禁再上、下人员，严禁随意废除信号；

⑤跟车把钩工必须坐在列车行驶方向的第一辆车内，要精神集中，手扶断绳保险器的手把，以防断绳或脱钩发生跑车事故。

19、斜井内处理事故时，信号把钩工的安全操作：

①斜井内一旦发生运输事故，井口信号把钩工，必须立即发出停车信号，使提升机制动、未得到通知，提升机司机不准开车；

②井口信号把钩工应立即通知井底信号把钩工到现场了解情况，以便组织处理或确定处理方法；

③当发生严重事故时，必须立即报告区调度站或矿调度室（所），说明事故情况，保护好事故现场，等待处理。

④处理车辆掉道时，应按本矿制定的矿车掉道复轨的具体操作方法进行； ⑤斜井内处理事故期间，井口、井底等不准进行其它作业，防止再发生其它意外的事故。 【操作规程】

- 11行；（2）矸石山信号工在发开车信号前，应检查山上确实无人捡东西，架子、轨道、装载点没有人员时，方可发出开车信号；（3）需要中途人工卸矸时，信号工必须与绞车司机联系后操作停车信号，同时监护好信号机，停止信号至卸矸完毕后废除；（4）矸石山信号工必须同时执行本操作规程的其它各项规定。

1．

3、其它规定：

1) 各信号工与提升机司机必须用矿统一规定的信号指令含义进行工作联系，不得私自改变，也不得任意临时规定信号，以防混乱。

2) 运输大件、井筒检修、处理事故、运送火药等特殊运行，信号工应提前与提升机司机联系明确，以便按措施要求及《煤矿安全规程》的有关规定进行操作。

3) 信号工不得擅离工作岗位，严禁私自找他人代替上岗。需离岗时，必须请示领导决定。

4) 信号工认真执行岗位责任制和交接班制度。 1．

4、准备工作：

1) 把钩工上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装臵、连接装臵、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）以及各种使用工具必须完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升。

2) 详细检查斜巷内确认无障碍或影响安全提升的不安全隐患，以及有无其他工作人员进行工作，确认安全无误后，方可提升。

3）把钩工在上岗操作前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。 4）认真检查设备、材料必须捆绑固定牢靠，重心必须稳定。 5） 认真检查核对所挂车辆的重量和数量，应符合规定。

6）运送超重、超高、超长、超宽设备、材料等物件应有安全提升措施。 7）斜井运送爆破材料应符合下列要求：（1）首先和信号工联系检查信号装臵应可靠，如信号不清晰或不完好、不可靠，严禁运送；（2）运送硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的木质车厢内，车厢内部铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放一层爆破材料，如检查不合格或不符合要求，拒绝运送；（3）炸药和电雷管必须分开运输，

- 13理意见，进行处理。

（9）把钩工工作完毕，必须清理现场。将钢丝绳、保险绳、工具和多余不用的连接环、插销等连接装臵放臵在轨道以外的安全可靠地带，上部车场（或井口）把钩工还应检查挡车器或挡车栏应处于关闭状态，确认无误后方可离开现场，以防发生意外。

1．

6、其它注意事项：

（1）倾斜井巷在轨道维护、掉道处理、检修等工作后，把钩工在提升前必须对轨道线路、巷道环境有无障碍、隐患、防跑车和跑车防护装臵等进行详细检查，并且进行一次空车试运行，证实巷道、轨道和各种安全装臵没有问题后，方准提升。

（2）串车进出车场，把钩工应做到目接目送，与信号工配合默契，以便做好随时发出停车信号的准备。

（3）在倾斜井巷设臵的风门，当车辆通过后，必须能够自动关闭并严禁同时打开两道风门，防止风流短路，造成意外事故。

（4）把钩工上岗期间必须忠于职守，对于不符合提升规定要求以及违反操作规程，严禁摘挂钩进行提升作业。

（5）把钩工必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，严格执行斜井的有关安全规定。接班人未按时到达工作岗位，交班人不得擅自离岗，不准找他人替代交班，应向领导报告，经同意后方可离开岗位。交接班中发现问题时，必须想领导报告并作好记录，如问题影响提升或运输安全时，必须取得领导指示，并采取安全措施，方可发送开车信号。

（6）为了确保安全操作，信号把钩工应严格执行三准三不发： A、三准：看准、听准、发准信号；

B、三不发：罐门子，或罐帘子未拉好不发信号；改变信号时，使用方法未联系好不发信号；信号未看准、未听清不啊信号。

（7）为了确保安全操作，信号把钩工应严格执行六注意： A、注意进出罐人数无差错； B、注意信号，防止误发信号；

C、注意检查乘罐人的肢体不要突出罐外；

- 15责。

3、倾斜井巷串车提升运输中，发生跑车事故的主要原因：

在斜井及倾斜巷道采用串车提升运输工作中，由于摘挂钩工作频繁，钢丝绳容易磨损和断裂，所以常发生跑车等重大恶性事故，分析造成跑车事故的主要原因如下：

1）、把钩工违章操作或马虎大意造成的跑车事故：没有挂钩或没有挂好钩就将矿车从平巷推下斜巷，人为的造成跑车；提升时，车辆还没有全部拉上坡就慌忙提前摘钩、结果后面没有拉上坡的矿车，又借自重下滑的力量将已经进入平巷车场的车辆拉下坡，造成跑车事故。

2）、矿车连接插销，在矿车运行时跳出，造成的跑车事故：插销没有防脱装臵或防脱装臵失效了；插销没有放臵到位（没有全部插进去），由于轨道铺设的质量差,当矿车行驶通过轨道接头处时发生跳动，使连接矿车的插销跳出,发生跑车事故。.3）、矿车连接器(碰头)不合要求，引起的跑车事故：矿车连接器制造质量不合格或检修处理不好，使用中已经发生裂缝或突然断裂而造成跑车。

4）、两车的连接不合要求，造成的跑车事故：两矿车连接时，使用的三环链不牢固，有的用钢丝绳代替三环链，用钢杆、木棍代替插销，结果在运行中发生断裂而造成跑车事故。

5）、钢丝绳断裂造成的跑车事故：由于提升钢丝绳磨损或断丝严重、锈蚀程度严重、钢丝绳在使用中出现打扣、折绳等严重损伤，以及运行时受到过大的冲击力作用（如松绳冲击）而发生断绳跑车事故；

6）、由于提升机司机误操作信号或信号把钩工误发信号而造成跑车。

7）、提升机制动装臵的制动力过小，造成带绳跑车事故：制动装臵有故障、闸瓦磨损超限、闸瓦间隙调整不当等使制动力减小而造成带绳跑车事故。

8）、未按规定设臵一坡三挡；违反行车不行人的规定而发生运输事故。 3．1预防斜井和斜巷轨道运输发生跑车事故的主要措施：

1）、对钢丝绳、提升钩头（滑头）、保险绳和连接装臵等，每班都要认真检查完好情况，并且要作到定期检查和试验；加强日常维修保养，发现问题及时处理。

2）、矿车、矿车连接的装臵，连接链环、插销等必须符合安全要求。

- 17

8、严禁他人代替摘挂钩或发送信号。B、信号工岗位责任制

1、必须认真学习“三大规程”，加强自主保安，熟知本系统业务知识，并严格按照操作规程，安全规定、准确收发信号，确保安全提升。

２、把好行车不行人关，必须行人时要和绞车司机联系好，停止提升后，发出行人信号，方准行人，行人完毕后，发解除信号，和绞车司机联系后，方准恢复提升。３、严格做到五不发信号制度：

（１）升降物料时，物料超宽、超高、超重、捆绑不牢不发信号。（２）升降大型设备时没有特殊措施不发信号。

（３）升降人员时，乘员超员、抢上抢下，乘员身体、工具外露，不发信号。 （４）信号不齐全有效不发信号。

（５）不经定期培训合格，没有合格证不发信号。４、遵守劳动纪律，坚守岗位，信号室不准他人随便入内，搞好信号室整洁卫生，保持良好的卫生环境。

５、信号工要在信号室内交接班，并做到手拉手，口对口，你不来我不走的交接，交班时如发现醉酒，精神不振或有病状立即向领导汇报，不准在提升中交接班，必须停止提升后交接班。接班后首先检查信号是否灵敏畅通，发现问题立即找人处理。C、把钩工岗位责任制

１、必须认真学习“三大规程”，加强自主保安，熟知本系统业务知识，坚守岗位，并严格按照安全规程、操作规程、安全规定进行斜巷摘挂滑头，确保安全提升。２、把钩工要把好五关：

（１）提升物料时要把好物料要捆绑牢固，保持平衡，不得超长、超宽、超重的关。 （２）升降人员要把好乘车秩序，确保乘员不抢上抢下、不超员乘车、身体和工具不得外露。

（３）倾斜井巷要把好行车不行人，行人不行车关。

（４）要把好提升安全设施不全、不灵活好用，矿车的联接装臵、钢丝绳、磨损锈蚀、断丝超限不得提升关。

- 19

车下行，滑头过阻车器后，滑头工—→关闭阻车器，放好车掩，车尾工—→待滑头车过第一道挡车器后，车尾工—→关闭第一道挡车器，打开第二道挡车器。连环工—→挑钢丝绳上（变坡点）托绳轮，滑头车过第二道挡车器后，车尾工—→关闭第二道挡车器。信号工—→看守信号，观察钢丝绳运行情况。

列车上行过不 倒 翁 挡 车 器后， 信号工—→发停车信号，连环工—→掩车， 滑头工—→把钢丝绳勾出道心，待车辆停稳后，车尾工—→摘保险绳， 滑头工—→摘滑头， 连环工—→解列，众人—→推矿车进推车机轨道。

2、下车场：

分进车道（载车道），出车道（空车道）。人力 推 车进 车 场（载 车 道），连环工—→连环，闭锁销子，把钩工—→联 接 滑头，车尾工—→把保险绳搭到矿车上，并绑好，不准 插 尾 销，信号工、把钩工—→车尾工检查车辆连接及装载情况，确认无误后，信号工发提升信号，列车尾车过底弯道，信号工—→发停车信号。把钩工—→再次检查车辆连接等情况，确认无误后，车尾工—→闭锁连接保险绳尾销，向信号工发提升信号。信号工—→发提升信号，工作人员进峒室，信号工—→看守信号，目送列车上行过对称道岔后，注意倾听列车提升运行情况。

列车下行时，信号工—→观察列车下行情况，车辆到达预定位臵后，车尾工—→掩车，信号工—→等车辆停稳后，摘尾销、保险绳，把钩工—→摘滑头，连环工→解列。众人—→人力推矿车进入储车场。

六、爆破材料的运输：

１、岗位工、火药押运工必须穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。２、推运火药、雷管车，必须缓慢推车，严禁碰撞爆破材料车。

３、下送爆破材料时，必须事先通知绞车司机和上、下车场把钩工。下车场用空车坠滑头，（空车两～叁辆）车辆完好，无超宽现象。

４、雷管、火药禁止同钩运送，在车场存放车处，雷管车和火药车必须用不少于１钩车（３辆）空车间隔开。

５、绞车提升速度不准超过１m／s，途中严禁急刹车，停车必须做到平稳缓慢。

- 21施工完毕，维护工都全部出井身或车场，信号把勾工清点人员，确认都撤出井身后，方准提升。

１０、提升时每钩车都必须用重车压滑头（正向空车除外）；闭锁防脱装臵，防脱装臵损坏时，必须用铁丝绑好。保险绳搭到矿车上部中间位臵，并用铁丝绑牢。

１１、提升期间，信号工必须集中精力观察列车过道岔情况、钢丝绳运行情况；发现下列情况：矿车窜岔子、掉道、串钩（错码）、钢丝绳拖地、不走绳、钢丝绳剧烈弹跳等，信号工应立即发停车信号，并与绞车司机联系，查明原因，派人进入井身察看，处理；否则，情况不明时，严禁继续提升。

１２、车辆到位掩车时，掩车人员不少于２人，待车停稳，再解列。上车场掩车时，上提东钩车，在东边掩车；上提西钩车在西边掩车。下车场只准在西帮掩车。提升期间上车场进车道内禁止存放车辆。上车场载车道上提载车解列，推车出付井口后，方准向准备下松的空车道上进一钩空车（料车），然后组列、挂滑头下松。

１３、连环、摘环时，脚要站稳（站在轨道外），伸开臂、闪开身，做到手快、准；不准将身体伸到两车之间。上车场向空车道进车（下车场向载车道进车）时间，禁止连环，挂滑头，严禁摘跑车，联跑车。

１４、运送花车料（工字钢、Ｕ棚、钢轨等）、特殊物件（２５ＫＷ以上绞车、电瓶车、电机车等），信号把勾工必须认真检查车辆装载情况，一般物料车装车高度不准超过１.７m，宽不超过１.２m，重量不超过１.５吨/车；装车左右前后平衡、重心适当、方向正确，封车牢固。确认无问题后方准运送。否则拒绝运送，通知有关单位重新装车。特殊超宽超高件制定特殊措施，由有关单位及信号工跟车下送。

１５、当发生折、碾、挤提升钢丝绳等事故时，必须立即汇报调度室，派专职人员检查滑头、钢丝绳，处理完毕，确认合格后，方准继续提升，否则，严禁提升。

１６、当井身发生掉道事故时，一般采用人力拿道，困难情况下，采用绞车牵引，使用复轨器，通知绞车司机，用明电信号或采用泄漏通讯信号发送信号。拿道地点设专职信号工，先试一遍信号装臵后再拿道打点。信号工必须在拿道地点上方躲避峒内，听从拿道负责人的口令发送慢提或慢松车信号。拿道人员不少于２人，一人操作，一人监护。拿道人员必须由经验丰富的人员组成。拿道人员要在车辆两侧或一侧，使用矿车复

- 23２１、运送水泥车、火工用品车，必须及时推车到无淋水的干燥地带等候下松，严禁被水淋湿。

２２、本规程传达到每个岗位工、维修工及有关人员。

八、人行车运行正规操作：

１、人行车运行前，上、下车场信号工必须联系好，并由上车场信号工通知绞车房绞车司机

２、押车工必须认真检查人行车的连接装臵、保险绳和制动装臵。连接人行车的滑头销子必须加闭锁，滑头与人行车使用保险绳。

３、人行车下松（或上提）到乘人处，信号工发停车信号。上、下车场信号工在人车运行期间必须在候车室工作。信号工（或连环工、后尾工）帮助押车工解除制动插爪的闭锁，做静止手动落闸试验，检查制动插爪下落是否同步，是否灵敏可靠；托插爪复位，试验泄漏通讯手机，下车场押车工停下部雷达捕车器电源。

４、押车工必须坐在人行车运行方向的前端第一辆车第一排座位上，用哨（笛）发提升（停车）信号。上车场信号工收齐上、下车场信号后，发试钩开车信号；人行车慢速运行试钩。试验漏泄式移动通讯机信号。绞车司机收齐两钩（东钩、西钩）信号后，再次开车，试运人行车。当漏泄式移动通讯机信号不清晰或不通时，禁止运行人行车。５、人行车运行时，押车工必须面向人车运行方向，打开前灯，仔细观察巷道、轨道、地滑子等情况，发现异物（大板皮、大矸石、地滑子移位等）立即停车处理，处理完毕方准发提升信号行车。

停车处理异物时，两钩人行车押车工可通过漏泄式通讯机向车房司机通报现场情况，严格执行“谁发停车点，谁发开车点”的规定。

６、人行车第一钩车为试钩车，只允许押车工跟车试钩；禁止他人乘坐人行车跟车试钩。

７、试钩完毕，轨道线路状态良好，押车工方准乘员乘车。

８、乘员乘车后，押车工必须检查乘车人数是否超过规定；护栏、拉链是否挂好，乘员手、脚、身体是否露出车外；有无携带易燃、易爆、笨重、长把、尖锐工具者。检查车档、车尾等不准乘人处有无人员；发现问题立即要制止，处理不妥禁止发信号运行

- 25用好安全设施后，方准进入车场或井身。

施工完毕，维护工都全部出井身或车场，信号把勾工清点人员，确认都撤出井身后，方准提升。

１０、提升时每钩车都必须用重车压滑头（正向空车除外）；闭锁防脱装臵，防脱装臵损坏时，必须用铁丝绑好。保险绳搭到矿车上部中间位臵，并用铁丝绑牢。

１１、提升期间，信号工必须集中精力观察列车过道岔情况、钢丝绳运行情况；发现下列情况：矿车窜岔子、掉道、串钩（错码）、钢丝绳拖地、不走绳、钢丝绳剧烈弹跳等，信号工应立即发停车信号，并与绞车司机联系，查明原因，派人进入井身察看，处理；否则，情况不明时，严禁继续提升。

１２、车辆到位掩车时，掩车人员不少于２人，待车停稳，再解列。上车场掩车时，上提东钩车，在东边掩车；上提西钩车在西边掩车。下车场只准在西帮掩车。提升期间上车场进车道内禁止存放车辆。上车场载车道上提载车解列，推车出付井口后，方准向准备下松的空车道上进一钩空车（料车），然后组列、挂滑头下松。

１３、连环、摘环时，脚要站稳（站在轨道外），伸开臂、闪开身，做到手快、准；不准将身体伸到两车之间。上车场向空车道进车（下车场向载车道进车）时间，禁止连环，挂滑头，严禁摘跑车，联跑车。１４、运送花车料（工字钢、Ｕ棚、钢轨等）、特殊物件（２５ＫＷ以上绞车、电瓶车、电机车等），信号把勾工必须认真检查车辆装载情况，一般物料车装车高度不准超过１.７m，宽不超过１.２m，重量不超过１.５吨/车；装车左右前后平衡、重心适当、方向正确，封车牢固。确认无问题后方准运送。否则拒绝运送，通知有关单位重新装车。特殊超宽超高件制定特殊措施，由有关单位及信号工跟车下送。

１５、当发生折、碾、挤提升钢丝绳等事故时，必须立即汇报调度室，派专职人员检查滑头、钢丝绳，处理完毕，确认合格后，方准继续提升，否则，严禁提升。

１６、当井身发生掉道事故时，一般采用人力拿道，困难情况下，采用绞车牵引，使用复轨器，通知绞车司机，用明电信号或采用泄漏通讯信号发送信号。拿道地点设专职信号工，先试一遍信号装臵后再拿道打点。信号工必须在拿道地点上方躲避峒内，听从拿道负责人的口令发送慢提或慢松车信号。拿道人员不少于２人，一人操作，一人监

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