煤矿掘进放炮员岗位职责（精选多篇）

推荐第1篇：煤矿掘进验收员岗位职责及验收工作培训

掘进工作面验收员岗位作业标准培训

一、岗位职责

1、遵守矿队各项规章制度，认真学习领会《作业规程》及施工安全技术措施和工程质量标准，按时参加矿各项检查。

2、负责验收各班组工程质量、文明生产等存在问题，并现场交接清楚及时安排处理，负责落实考核。

3、负责工作面锚杆预紧力、锚固力监测及矿压监测，做好记录。

4、负责填写基岩掘进记录、零工施工记录。

5、负责每班及时校验中线。

6、交接班时，现场存在问题及时平衡协助，处理不了，及时向队汇报。

7、严格按制度验收，确保工程质量达优良品 。

8、负责每月底各班工程量核对汇总。

二、常见岗位危险因素

1、工作面顶帮是否存在活矸活石。

2、工作面的临时支护和永久支护是否安全有效。

3、沿途巷道是否有浆皮开裂，顶板离层，锚杆、锚索失效。

三、危险因素预防控制措施

1、执行敲帮问顶保证工作面顶帮无活石存在，确认安全。

2、检查工作面临时支护和后部支护，保证支护安全有效，确认安全。

3、检查沿途巷道是否有浆皮开裂，顶板离层，锚杆、锚索失效等现象，发现问题及时整改。

四、岗位工序流程

参加班前会→入井→沿线检查→安全确认→记录顶板监测数据→检查施工质量及标准化→现场安排工作→升井→填写验收台账→付分

五、岗位关键操作点

1、验收时要拉准中腰线，看准尺点，严格按照标准验收。

2、验收时，要认真填好记录，对重要问题向队长当面汇报。

3、对于当班出现的隐患和质量问题，当班验收员要安排人员采取措施进行处理，并监督落实，必须将未处理隐患和遗留质量问题向下一班交代清楚。

六、岗位应知应会

1、锚网巷道工程质量验收标准 （１）保证项目：

①检查锚杆杆体和配件材质、品种、规格、强度、结构是否符合设计和作业规程的规定。

②检查锚固材料的材质、规格、配比、性能是否符合设计和作业规程的规定。

（２）基本项目：

①巷道净宽：中线至任一帮距离是否超过0—＋200mm的规定。 ②巷道净高：无腰线测全高，全高是否超过－50—＋200mm的规定。

③铺网、钢带质量、墙裙检查：按作业规程逐根检查。 ④锚索质量检查：预紧力≥23Mpa。

⑤锚杆质量检查:无松动、牢固，扭矩必须大于100NM。 （３）允许偏差项目：

①锚杆和锚索间、排距：允许偏差±100mm。 ②锚杆外露长度：20—50mm。 ③锚索外露长度：150—200mm。 ④锚杆孔深度：≤50mm。

⑤锚杆角度：锚杆安装角度与巷道岩壁夹角必须85°≤a＜90°。 ⑥铁丝网联网质量：搭接不小于100mm，每孔必联。

2、套U型钢支架巷道工程质量验收标准： （１）保证项目：

①检查支架及其附件材质和加工是否符合设计要求。

②检查支架的附件是否齐全，有无锈蚀现象，螺纹部分有无防锈油脂。

2 ③检查背板的材质、规格是否符合设计要求和有关规定。 （２）基本项目：

①巷道净宽：中线至任一帮距离是否超过0—＋100mm的规定。 ②巷道净高：无腰线测全高，全高是否超过－30—＋100mm的规定。

③水平巷道前倾、后仰：支架前倾后仰不超过±1（1m垂线不大于17mm）。

④支架迎山角：不超过设计＋1°，不得退山。 ⑤拉杆位置、数量：不符合设计要求的不超过2处。

⑥背板安设位置、数量检查：背板安设位置、数量基本符合设计要求80﹪以上背紧背牢。

⑦柱窝深度：在实底上其深度不小于设计30mm。 （３）允许偏差项目：

①搭接长度：允许偏差370～400mm。 ②卡缆螺栓扭矩：允许偏差≤10﹪。 ③支架梁扭矩：允许偏差≤100mm。 ④卡缆间距：允许偏差±40mm。 ⑤支架间距：允许偏差±100mm。

3、锚网喷巷道验收标准 （１）保证项目

①检查锚杆杆体和配件材质、品种、规格、强度、结构是否符合设计和作业规程的规定。

②检查锚固材料的材质、规格、配比、性能是否符合设计和作业规程的规定。

③检查喷浆料的配比、水灰比、速凝剂的添加是否符合规定。 （２）基本项目

①巷道净宽：中线至任一帮距离是否超过0—＋150mm的规定。 ②巷道净高：无腰线测全高，全高是否超过0—＋150mm的规定。 ③检查锚杆锚固力是否达到要求，拉拔力必须达到23Mpa。 ④检查锚索预紧力，必须大于等于23Mpa。

3 ⑤复喷巷道表面基本平整，无明显裸露，无墙裙。 ⑥检查喷浆厚度是否达到要求，必须达到100mm。 ⑦钢筋网数量符合要求。 （３）允许偏差项目

①锚杆、锚索间排距，允许偏差-100—+100mm。 ②锚杆孔深度，允许偏差0—+50mm。

③锚杆角度，与井巷轮廓线的角度和岩层夹角≥85°。 ④锚杆外露长度，20mm≤外露长度≤50mm。 ⑤锚索外露长度，150mm≤外露长度≤200mm。 ⑥检查每块钢筋网是否每孔必联。

4、其它规定

（１）临时轨道铺设，风水管路敷设和其它质量要求，必须符合煤炭部颁发的《质量标准》中的有关规定。

（２）巷道起伏较大处，为了保证运料路线平缓，巷道高度可小于2.8m但必须大于2.4m，否则，必须停产处理，直至巷道达到2.4m以上。

七、自救互救与应急处置措施

1、自救时应遵守“灭、护、撤、躲、报”五原则：

（１）灭：就是在保证安全的前提下，采取积极有效措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的伤害和损失。

（２）护：因事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高，可能危及人员生命安全时，可使用自救器，或用湿毛巾捂住口鼻等。

（３）撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件，或可能危及人员安全时，要以最快速度，选择最近的路线撤离灾区。

（４）躲:如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其它安全地点暂时躲避，等待援救，也可利用现场的设施和材料构筑临时避难硐室。

（５）报：就是及时报告灾情，在灾害事故发生初期，现场作业人员应尽量了解和判断事故性质、地点和灾害程度，在积极、安全地

4 消除或控制事故的同时，要及时向矿调度室报告灾情，并迅速向事故可能波及区域人员发出警报。

2、矿工互救时，必须遵守“三先三后”的原则：

（１）对窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳呼吸骤停的伤员，必须先复苏，后搬运。

（２）对出血伤员，先止血，后搬运。 （３）对骨折的伤员，先固定，后搬运。

3、创伤急救的基本知识。分为：止血、固定、心脏复苏。 （１）止血：指压止血法、加压止血法、止血带止血法。 （２）固定：绷带与夹板。

（３）心脏复苏：人工呼吸、心脏按压。

4、先复苏后搬运、先止血后搬运、先固定后搬运。

八、行为安全要素

1、严格按照操作规程作业

严格按照质量验收员验收标准要求作业。

2、执行作业审批、交接班制度

严格按照作业规程和安全技术措施规定进行作业，填好交接班记录。

3、禁止不安全行为

严格执行有关安全管理制度，对照26条、110条、八条红线指导作业。

4、对关键操作进行安全确认

施工前对工作面进行全要素安全精准确认，对关键操作安全预想。

5、拒绝作业的条件 （１）现场隐患未整改。 （２）设备存在故障未排除。 （３）管理干部违章指挥。 （４）劳保用品不齐全拒绝入井。

九、工作安全设施

1、沿途安全设施完好、齐全。

2、工作面施工时要有临时支护，临时支护要符合作业规程中的设置规定，安设牢固可靠。

3、正头要有临时防护网，护网设要符合设计要求，防止迎头矸石垮落伤人。

十、生产设备的使用与维护 锚杆拉力计使用注意事项：

1、使用设备时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操作。

2、实验时使用的仪器设备及器材，要布局合理，摆放整齐，便于操作，观察及记录等。

3、使用设备时，外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。

4、使用时要轻拿轻放，防止震动。发现灰尘及脏物时，不得用手或抹布擦试，必须使用专用品或专用工具清除。

十一、个体防护用品配备及使用要求

井下进行工作时必须携带以下用品：矿灯、自救器、定位器、防尘口罩。

使用要求：

1、矿灯要求完好无损坏，使用人员严禁摔碰，员工在工作时必须将矿灯挂在矿帽上，行走过程中将灯带挂在肩膀上，并用手拿着灯头。

2、自救器要求能够符合使用要求，严禁将损坏的或过期的自救器带到井下使用，并将自救器系在腰带上。

3、定位器要求电量充足，且完好无损，能够正常使用。

4、防尘口罩要求能够达到过滤岩煤尘的要求，且在施工过程中岩煤尘超过标准的巷道必须佩带。

十二、应急器材的配备

检查工作面配电点、机头处砂箱、砂袋、砂量必须配备齐全充足，

6 必须配备完好的灭火器，消防锹，消防桶等应急器材。

十三、作业场所清洁

作业区域文明生产，物料堆放整齐，无杂物（废弃的锚杆、管道、铁丝网、饮料瓶、塑料袋等），无浮煤、淤泥、积水。

十四、作业现场有害因素

符合国家或行业标准要求：瓦斯浓度不大于1%；二氧化氮浓度不大于0.00025%；一氧化碳浓度不大于0.0024%；硫化氢浓度不大于0.00066%；二氧化硫浓度不大于0.0005%；氧气浓度不小于20%；噪声不应超过85分贝，大于85分贝时需配备个人防护用品，大于或等于90分贝时，还应采取降低作业场所噪声的措施。

十五、工具物品定置摆放

1、锚杆拉力机、扭矩扳手放入专用工具箱。

2、卷尺、钢尺、线绳、水泥钉应随身携带。十

六、安全通道畅通

1、安全通道要畅通，行人侧安全间隙符合规定要求。

2、横跨皮带、溜子处要设有行人过桥，且方便行人通过。

3、巷道支护完好，无积水淤泥，后路畅通。

4、熟悉作业地点的避灾路线。（由各单位技术员具体培训） 十

七、各类标识安全标志

1、巷道内温馨提示牌版、安全提示牌版、创新项目行动牌和避灾路线图及各类避灾路标要齐全完好、规格统

一、吊挂整齐。

2、巷道口要悬挂巷道标识牌，位置悬挂在巷道开口行人侧帮部，上沿距底板1.8m处。

3、作业牌板悬挂于距掘进工作面不大于200m的位置处，悬挂于行人侧帮部上沿距底板1.8m位置处。

4、各类安全标志必须悬挂在醒目的位置，且图文必须清晰、准确。

十八、岗位管理要求

1、员工必须明确本班工作任务、及本岗位工作任务的具体内容，并能按时按质按量完成当班任务。

2、积极参加区队开展的一日一题、一周一课、一月一考的安全知识培训和现场技能培训，及时参加矿上组织的培训。

3、开工前必须认真进行安全检查和隐患排查，对查出的问题及时汇报、整改、销号、记录。

4、在月初的自主管理工作讨论会上对上月存在问题进行详实分析、制定防范措施，并对本月可能出现的问题进行预案处置。

十九、制定改进措施

认真做好质量验收和标准化工作验收，对工程质量、文明生产都要进行详细登记，并及时落实处理。将每班的验收情况及时反馈给巷道主管技术员。

每月底对岗位工种的施工记录进行分析、找出问题、制定相应措施进行落实，作为每季度修订岗位标准的依据

二

十、岗位行为标准

1、要按时参加班前会，班前会要听清任务，对任务不清楚的要及时询问有关人员。

2、工作现场出现地质构造情况发生变化，及时告知队长、技术员，以便采取及时有效的措施。

3、在工作过程要认真排查隐患，排查出的隐患要及时向班工长或队值班领导汇报，排查出的隐患要及时整改，整改不了的要汇报清楚以便相关人员安排其他人员整改。

4、公平、公正、合理的验收巷道工程质量。

5、严格执行准军事化管理规定。

推荐第2篇：放炮员试题

放炮员试题

单选题

采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷，允许最低风速为（ B ）。

过滤式自救器主要用于井下发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，防止（ C ）中毒的呼吸装置。

掏槽眼的深度要比其他炮眼深（ B ）。

光面爆破时，周边爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于（

C ）。

间距小于（ A ）的平行巷道，其中一个巷道爆破时，2个工作面人员都必须撤至安全地点。

发爆器必须由（ C ）妥善保管，上下井随身携带，班班升井检查。

凡长度超过（ A ）而又不通风或通风不良的独头巷道，统称盲巷。

戴上自救器后，如果吸气时感到干燥且不舒服，（ C ）。

应尽可能减少周边孔间的起爆时差，相邻光面炮孔的起爆间隔时间不应大于（C ）。

《煤矿安全规程》规定：使用瞬发电雷管发生拒爆时，至少等（

B ），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

用爆破方法贯通井巷时，当贯通的2个工作面相距（A ），只能从 1个工作面向前接通。

中深孔定向断裂爆破时，炮眼的利用率可达（ C），可以提高掘进速度。

爆破前必须检查爆破地点附近( B )以内风流中瓦斯浓度。

在实施光面爆破时，间隔时间（ C ），壁面平整的效果越有保证。 多头巷道掘进时，爆破母线应（C ），以免误接爆破母线。

在断面较小，岩石坚硬的小断面巷道和使用高威力炸药时，应用（ B ）小直径药卷。 炮眼深度为0.6～1 m时，封泥长度不得小于炮眼深度的（ A ）。

爆破员接到起爆命令后，必须先发出爆破警告，至少再等( C ),方可起爆。

爆破工必须作为（ A ）人员固定在每个爆破作业地点，认真履行自己的职责，确保爆破工作安全顺利地进行。

炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于（ B ）。

当发现有人触电时，首先要（ B ）电源或用绝缘材料将带电体从触电者身上分离开。 炮眼深度超过1 m时，封泥长度不得小于（ C ）。 当溜煤眼和煤仓堵塞时，应用（ C ）进行爆破。 装药时要求一个炮眼内不得装（ A ）起爆药卷。 采煤工作面允许最低风速为( B )。

爆破母线挂在电缆下方时，应保持( Ｂ )以上的悬挂距离。

规定：开凿或延深通达地面的井筒时，无瓦斯的井底工作面，可使用其他电源，但电压不得超过（B ），并必须有电力爆破接线盒。 因井下通风条件差，规定爆炸产生的有毒气体不超过（ C ）。

大断面岩巷掘进时，若采用凿岩台车和高效率凿岩机，可采用（ B ）的大直径药卷进行爆破。

间隙效应能（B ）爆破效果。

岩石乳化炸药适用于（ B）瓦斯煤尘爆炸危险的岩石工作面和深孔爆破等。 经测定，在高瓦斯矿井炸药爆炸后360ms时，瓦斯浓度可达（ C

）。 矿井反风时，主要通风机的供给风量应不小于正常风量的（ B

）。 在井巷掘进中，岩石越坚硬，需要的炮眼就（ A

）。 目前常用的斜眼掏槽方式中，（ C ）方式使用范围最广，并适用于各类岩石及中等以上断面。

在只有一个自由面的坚硬岩层或均质岩层中爆破时，采用（ C

）。 垂直楔形掏槽槽眼角度一般为（ C

）。 直线掏槽时各眼间距为（ A ），适用于整体性好的韧性岩石和较大的巷道断面。 混合式掏槽时，其斜眼与工作面的夹角为（B ）。 定向断裂爆破可以控制周边不平整度不超过（ C ）。

采用普通光面爆破时，周边眼深度应（ B ）崩落眼深度。

在掘进巷道工作面布置炮眼时，直眼掏槽面积占巷道总面积（A ）。

低瓦斯矿井的煤层采掘工作面，半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于（ B ）的煤矿许用炸药。

有煤与瓦斯突出危险的工作面, 必须使用安全等级不低于（

C ）的煤矿许用含水炸药。 在立井工作面布置炮眼时，如遇中等坚固岩石，周边眼距井壁距离不应小于（ C ）。 《煤矿安全规程》规定：不同厂家生产的或不同品种的电雷管（ C ）掺混使用。 《煤矿安全规程》规定:井筒内运送爆破材料时,吊桶升降速度不得超过（ A

）。 《煤矿安全规程》规定：井下人力运送爆破材料时，（ B ）必须由爆破工亲自运送。 爆破母线长度必须（A ）规定的爆破距离。

发现并处理残炮、瞎炮时，必须在（C ）指导下进行。

对发现事故预兆和险情，不采取防止事故的措施，又不及时报告，应追究（ A ）的责任。 《煤矿安全规程》规定：不同厂家生产的不同品种的电雷管（C ）掺混使用。

采掘工作面及其他作业地点风流中，瓦斯浓度达到（ B ）时，必须停止工作、切断电源、撤出人员、进行处理。

企业职工由于不服管理违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故，造成严重后果的行为是（ C ）。

氧气浓度低于（

D ）时，瓦斯就失去爆炸的可能性。

两掘进面贯通时，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度（ B ）时，掘进工作面方可爆破。

（

D ）主要用途是使爆破后的巷道断面、形状和方向都符合设计要求。 下列不是造成爆破火焰出现的情况是（ D ）。

《煤矿安全规程》规定，掘进巷道必须采用（ C ）。

《煤矿安全规程》规定：爆破工必须经过专门安全技术培训，由有（ B ）以上采掘工龄的人员担任。

正向起爆是将装有雷管的起爆药包放在靠近（ C ）。

安装在进风流中的压入式局部通风机距回风口不得小于（

B ）。 掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须（ A ）。 采用止血带止血，止血带持续时间一般不超过（A ），太长可导致肌体坏死。

采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过( C )时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于（C ）的煤矿许用炸药。 瓦斯在煤层中的赋存状态有（ C ）。 瓦斯爆炸的浓度界限为（

C ）。

不属于\"三先三后\"救护原则的是（ D ）。

采掘工作面及其他巷道内，体积大于 0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近（B ）内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

《煤矿安全规程》规定：使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过（ A ）。

《劳动法》第38条规定用人单位应保证劳动者每周至少休息（ B

）日。 在煤矿生产范围内，应该强调（ B）。 爆炸产生破坏力最大的煤尘浓度为（ D）。

高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于（ C ）的煤矿许用炸药。 垂直楔形掏槽槽眼深度一般为巷道宽度的（ B

）。 光面爆破的最小抵抗线，一般应（ D

）光爆孔间距。 企业职工由于不服管理违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故，造成严重后果的行为是（ C ）。

根据本班生产计划，爆破工作业和消耗定额提出申请，填写爆破工作指示单，经（C ）审批后签章。

用车辆运输雷管、硝化甘油类炸药时，装车高度必须低于车厢（C ）。

《煤矿安全规程》规定：携带爆炸材料上下井时在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过（ B），其他人员不得同罐上下。

对掘进工作面爆破工作要到\"七不、二少、一高\"其中的一高指的是（ D

）。 小于0.6米的挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,每孔装药量不得超过（ C

）。 国家标准规定：任何厂家生产的电雷管，其最小发火电流均不超过（D ）。

MFBB型发爆器通电时间为（C ）,比MFB系列发爆器更可靠地防止爆破火花。 甲烷报警器和甲烷断电仪具有（ D）功能。

采煤工作面风流的划定，是一距煤壁顶、底两帮各（A）和一采空区切顶线为界的采煤工作面工作空间的风流。

从变电硐室出口放火铁门起（C ）内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护。 井口房和通风机房附近（B ）以内，不得存有烟火或用电炉子取暖。

电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近（B ）范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

液压支架移架时，被移动支架下方和距被移动支架上下（ B）范围内机道上，不得有人作业或逗留。

在向老空区打钻探水时，雨季可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有（Ｄ）在现场值班，检查空气成分。

煤与瓦斯突出时的分选现象正确的是（B ）。 处理大面积火区，（C ）方法最有效。 采煤工作面起不到防突作用的是（ D）。

机电设备硐室的空气温度超过（ D）时，必须停止作业。 爆破产生破坏力最大的煤尘浓度为（ D）。 煤尘引火温度约为（ C）。

发出的矿灯最低限度应能正常持续使用（A ）。

氧气浓度低于（D ）时，瓦斯就会失去爆炸的可能性。 根据实验煤尘含量为8 g/m3时，瓦斯爆炸的下限是（D ）。

在向老空区打钻探水时，雨季可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有（ D）在现场值班，检查空气成分。

《煤矿安全规程》规定，主要进回风巷最高允许风速为（ B）。 瓦斯在煤层中的赋存状态有（ C）。

使用止血带止血每（A ）缓慢放松1-3min。 包扎范围应超出伤口边缘（ Ｃ），不要在伤口上面打结。

高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出矿井掘进工作面，设在距回风口（第一合流点）10-15m处的甲烷传感器的断电范围为掘进工作面（A ）。 老顶周期来压时瓦斯涌出量（ B）。

《煤矿安全规程》规定：抽放瓦斯的矿井中，利用瓦斯时，其浓度不得低于（B ）。

当瓦斯浓度达到（A ），体积在0.5m3以上时，称瓦斯积聚。

瓦斯爆炸所需高温热源为（ C）。

煤岩与瓦斯突出矿井的采煤工作面，甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度分别为（ C）。

长壁式采煤工作面空气温度测点，应在运煤空间中央距回风道（ B ）处风流中。

采区回风巷、采掘工作面回风巷的风流中瓦斯浓度超过（C）时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

采掘工作面及其巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近（ B）内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

干粉灭火器干燥粉的主要成分有碳酸氢钠和（B ）两种。

干粉手提灭火器的有效射程约为（B ）。

实施人工呼吸时，如发现触电者苏醒征兆时应（B ）。

化学氧自救器撤离灾区的使用时间约为10min，静坐时约为（ B）。

爆破地点距采空区（C）前,必须打探眼,探明位置范围水火瓦斯等情况。

多选题

煤矿安全生产的方针是（ ABC

）。

掘进工作面联线方式有：（

ABC

）等。

掘进通风方法分为利用（ AB ）通风。

常用的止血方法有（ ABCD ）。

煤矿井下常用的炮泥有（ BC ）。

爆破前必须检查爆破地点附近（

B ）以内风流中（ C ）浓度。

《煤矿安全规程》规定：装配起爆药卷时，必须在（ ABCD）的爆破工作地点附近进行。

《煤矿安全规程》具有（ B ），工人对（ C ）负直接责任。

爆破落煤由（

ABCD

）等工序组成。

处在火源（ B）的人员，应（ D）风流撤退。

井巷钻眼爆破掘进时，通常将炮眼分为（ ABCD ）。

《煤矿安全规程》规定：严禁坐在（ A ）上装配（

B ）。

炸药的起爆方法（ AC ）煤矿井下必须使用电力起爆法。

《煤矿安全规程》规定，爆炸材料必须安装在（ ABCD ）的非金属容器内。

安全生产责任制度是单位（A ）的核心，是单位（C ）的管理制度。

掘进工作面（ A）支架到工作面的距离称为（C ）。

引起煤尘爆炸的火源主要有瓦斯爆炸火焰，违章（ ABCD ）。

在烟雾巷道里，烟雾不大时（ B）；烟雾大时应贴着（ C）摸着（ D）等快速爬行撤退。

常用的掏槽方法有（ ABC

）。

炮采工作面的炮眼，按位置不同可分为（ ABC ）。

《煤矿安全规程》规定：爆破后，必须立即将（ A）拔出，摘掉（ B）并扭结成（C ）。

瞬发电雷管可分为（BC ）。

电雷管的主要结构有（ABCD ）。

《煤矿安全规程》的特点是：（ ABCD ）。

采煤工作面一般常用的炮眼布置有（ABC

）。

《煤矿安全规程》规定：发爆器的（ AB ）必须由（ C ）随身携带，严禁转交他人。

爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在（ A）的爆炸材料箱内,并（ B）,

严禁（C ）。 爆破母线应采用（ B），严禁使用（C ）。

爆破工必须严格遵守爆炸材料（ A）制度，保证（ C）不丢失。

母线破损时，必须及时包扎，以防（ABC ），发生意外事故。

煤炭工业坚持安全生产\"三并重\"的原则是指（ ABC）三并重。

我国正规炮采工作面都采用（ AB）支护。

每次爆破后，应及时将发爆器的（A ）盖好，防止（B ）侵入。

装配起爆药卷时，必须防止电雷管受（ ABCD）。

《煤矿安全规程》规定，井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿（A ）衣服。严禁穿（B ）衣服，防止（ C）积累。

矿井通风方法分为（ ABC）三种。

井下空气常用的物理参数有：（ ABCD）。

当发现触电者呼吸困难且不时发生抽动时，应进行（ AB）方法急救。

判断伤员伤情，首先检查（BCD ）三大体征。

躲入避难硐室的人员，要在硐口外放置（ BCD ）等做标记以便矿山救护队发现抢救。

矿井中的三专是指（ BCD ）。

矿井中的两闭锁是指（ BC ）。

外因火灾的形成原因有（ABCD ）。

常用的灭火方法: ( BCD )三种方法。

煤矿井下必须坚持（ AC ）的探放水原则。

一般情况下，掏槽眼的装药量（ ），周边眼装药量（AC ）。

《煤矿安全规程》规定：在采掘工作面，必须使用（BD ）电雷管。

下井前领取发爆器时，应检查发爆器（ ABCD）等部件是否完整。

巷道中的周边眼按其所在位置，可分为（ABD ）。

一炮三检是（ABC ）检查放炮地点20米以内风流中的瓦斯。

三人连锁放炮制是指三人（ ABD ）必须同时自始至终参加放炮工作的全过程，并执行换牌制。

炮采工作面的联线方式有（ ABC）。

通常所指的煤矿\"三大规程\"是（BCD ）。

炸药爆炸的三要素指的是（ABD ）。

炮采工作面应采取防尘措施有（ABCDE ）。

放不响的炮的原因有（ ABCDE ）。

我国职业病防治工作的基本方针是（ AB ）。

职业病防治工作的基本原理原则是（

AB）。

特种劳动防护用品实行三证制度，即（ ABC）。

矿井通风方式分为（ ABCD）四种。

井下空气经常的物理参数有（ ABCD ）。

构筑临时密闭前，5m内支护要完好（ ABCD ）。

井下风门要按用途分为（ BCD）。

目前我国主要采用长壁式开采，在长壁式开采的采煤工作面面进风巷与回风巷的布置有（

ABCD ）等形式。

井下防水主要是预防镜下突然涌水的应急措施有：（ ACD ）。

根据引火源的不同，通常将矿井火灾分成（ AB ）两大类。

破碎顶板采煤工作面冒顶处理方法主要有（ ABCD ）。

矿尘有（BC ）两种存在状态，并可以相互转化。 判断伤员伤情，首先检查（ ABC）三大体征。

烧伤人员的现场急救要点是（ ABCDE ）。

爆破工在每次爆破后应完成（ ABCD ）认真填写在爆破记录中。

光面爆破就是控制爆破的作用范围和方向，使爆破后的（ BCD ）的工作量，增加岩壁的稳定性，减少爆破的振动作用进而达到控制岩体开挖轮廓的一种技术。

预防残爆，爆燃事故措施有（ ABCDE ）。

采掘工作面发生冒顶事故的预兆有（ ABCDE ）。

对炮眼进行合理布置的要求是（ ACDE ）。

只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用（

ABC）等当作回路。

处理卡在溜煤眼中的煤矸时，必须遵守规定是（ BCDE）。

爆破母线（

BCD ）只准爆破工一人操作。

井巷掘进中，主要的爆破参数有（ABCD ）等。

炮采工作面爆破工作要作到\"七不，二少、三高\"，其中\"三高\"是（BCD ）。

爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先

巡视爆破地点，检查（ ABD）等情况。

爆破地点20米以内，有（ BCD）堵塞巷道断面1/3以上时，不准爆破。

在装药前，应用炮棍插入炮眼内，检验炮眼的（ ABC）。 爆破母线与（ ACD）应分别挂在巷道的两侧。 炮眼内（ABCD ）等情况时，严禁装药爆破。 工伤保险的基本原则是（ABCD ）。 煤矿安全管理的基本原则是（ABCDE ）。 安全管理的基本特性是（ABCDE ）。 煤矿安全培训的特点是（ ABCD ）。

瓦检员在检查记录上的检查（ABCD ）必须完全一致。 巷道冒落空间内局部瓦斯积聚的处理方法有（ABCD ）。 伤员出血分（BCD ）三类。 人体触电一般有（ABD ）。 自救器按其原理分为（ ABC）。 井下供电应到三全是（ ABC）。 岩石物理状态有：(ABC ).岩石的物理性质有（ ACD）。 炸药的氧平衡有（ ABC）。

炸药的主要特征有（ BCD）。

采煤工作面爆破的安全要求是（ABC ）。 判断题

保证\"安全第一\"方针的具体落实，是严格执行《煤矿安全规程》。（ √ ） 一台局部通风机最多只能向2个掘进工作面供风。（× ）

井下爆破时产生的有害气体主要有NO

2、CO、CO2和SO2等。（√

）

有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面,可采用分组装药,但必须一次起爆。( √

) 一个药包（卷）爆炸后，引起与它相接触的邻近药包（卷）爆炸的现象称为殉爆（×） 爆破工携带爆破合格证就可以到爆炸材料库领取爆炸材料。（×） 爆破工所领取的爆炸材料，不得遗失，但可以转交下一班人员。（× ） 装药时，所有炸药和电雷管的聚能穴方向必须相互错开。 （

× ） 在煤矿井下可以使用发爆器检查母线是否导通。 （

× ） 采煤工作面爆破安全要求，当采煤工作面工具未收拾好，机电设备、电缆未加以保护，不准爆破。( √

) 安全与生产的关系是，生产是目的，安全是前提，安全为了生产，生产必须安（√） 老顶周期性来压时，瓦斯涌出量增大。 （√

）

打锚杆眼前,首先要敲帮问顶,如处理活矸可能发生危险,要设永久支护。（×） 在高瓦斯矿井中爆破，不应采用反向爆破。（√） 我国目前所使用的矿用炸药都属于混合炸药。（√

）

辅助眼用于爆破出新的自由面，为整个巷道爆破提供有利的条件。（× ） 井下用机车运送爆炸材料时，炸药和电雷管不得在同一列车内运输。（√

） 爆破工在装药前,如发现冒顶透水瓦斯突出预兆时必须报告班长及时处理(√

) 爆破前，爆破母线必须扭结成短路。（√

）

在有瓦斯煤尘爆炸危险的工作面，正向起爆比反向起爆安全性高。（√

） 巷道贯通时，为加快进度，两个掘进工作面可以同时向前掘进。（

×） 风电闭锁可以切断通风机电源，也能切断采煤机电源。（× ） 发现有人触电，应赶紧拉他脱离电源。 （× ） 长度不超过6 m的掘进巷道，可采用扩散通风。（× ）

煤矿许用毫秒电雷管可用于井下有瓦斯煤尘爆炸危险的工作面。（

√） 采用毫秒爆破时，必须严格按照规程规定进行装药和检查瓦斯。（√） 严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。（√

） 粘土炮泥形成的水幕，有降低和吸收爆破中的有毒有害气体的作用，改善了井下的劳动环境。( × ) 巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。（√

）

爆破前，若网路正常，爆破工必须发出爆破警号，高喊数声\"爆破\"或鸣笛数声至少再等5s，方可爆破。(√

) 一般巷道在贯通相距20 m前，必须停止一个工作面作业。（√

） 瓦斯浓度越高，爆炸威力越大。（

× ）

自救器除使用时间有限制外，其他方面没有限制要求。（

× ） 爆破前必须检查爆破地点附近10 m以内风流中的瓦斯浓度。（×

） 发爆器或起爆接线盒都必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。（√

）

在采掘工作面，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不得超过130ms。（√

）

装配引药是把电雷管装入药卷底部，制成起爆药卷的工作过程。（× ） 严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。（√

） 爆破前,爆破工在检查连线工作无误后,应将警戒牌交给瓦斯检查员。（× ） 在有瓦斯煤尘爆炸危险的工作面，正向起爆比反向起爆安全性高。（√

） 在有突出危险的采煤工作面，可采用松动爆破作防突措施。（√

） 爆破前必须检查爆破地点附近20 m以内风流中的瓦斯浓度。（√）

安装锚杆前，必须检查锚孔的孔位、孔深、孔径及锚杆部件，必须符合规定。（√

） 有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面,可采用分组装药,但必须一次起爆.（√） 发爆器在井下发生故障后，可以自行拆开并进行修理。（×） 煤矿所有爆破作业地点必须编制爆破作业说明书。（√）

在装药前，应用炮棍插入炮眼内，检验炮眼的角度深度方向和炮眼内的情况。（√

） 炮眼深度超过1 m时，封泥长度不得小于0.3 m。（× ）

爆破地点20 m以内，有矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3 以上时，不准爆破。（√

）

严禁在一个采煤工作面使用2台爆破器同时爆破。（√） 井下通风构筑物是主要漏风地点。（√）

每一个生产水平和采区都必须布置单独的回风巷，实行分区通风。（√

） 风硐内风速要小于15m/s。（√）

使用3台局部通风机同时向1个掘进工作面供风，以满足风量要求。（× ） 位于掘进工作面的局部通风机，其噪音不得超过85dB。（√） 碳酸氢钠干粉火器适用于扑灭木材或煤炭着火。（×） 使用干粉灭火器应特别注意堵管现象。（√）

打开二氧化碳灭火器开关后，二氧化碳气体就喷向燃烧物体，惰化周围的空气，使明火缺氧熄灭。（√）

二氧化碳灭火器可以扑灭各种固体和油类的火灾。（√

）

在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。（√） 《煤矿安全规程》要求开采易自然煤层时，采煤工作面必须采用后退式开采。（√） 在有突出危险的采煤工作面，可采用松动爆破作防突措施。（√） 劳动者本人可以自行购买劳动防护用品。（× ） 矿井主要通风机有离心式和轴流式两大类。（√）

矿井通风机必须装有反风装置,要求在10min内改变巷道中风流方向。（√） 矿井通风方式是指进风井和出风井的布置方式。（√） 矿井通风方法分为抽出式、压入式、压抽混合式三种。（√

） 掘进中的岩巷允许风速最高为4m/s.（√）

有煤与瓦斯突出的采煤工作面，严禁采用下行通风。（√） 采煤工作面和掘进工作面都必须采取独立通风系统。（× ）

根据引火源的不同，通常将矿井火灾分成外因火灾、内因火灾两大类。（√

） 外因火灾的形成原因有明火电火违规爆破、瓦斯煤尘爆炸、机械摩擦及碰撞。（√） 惊醒预防性的喷浆防火方法有采前预灌,随采随灌和采后灌浆三种类型.（√

） 常用的灭火方法:直接灭火、隔绝灭火、综合灭火三种方法。（√

） 溜煤眼不得兼做进风眼。 （√）

煤岩,半煤岩掘进工作面应采取压入式通风,不得采用抽出式通风方式.（√） 《煤矿安全规程》规定：井下空气中一氧化碳的浓度不得超过0.5%.（× ） 爆破工必须把爆炸材料箱放到警戒线以外安全地点。（√

） 掘进工作面的联线方式(1)串联。(2)并联(分段并联和并族联)。（×） 用掏勺或压缩空气眼器清除净炮眼内的煤岩粉和积水。（√） \"安全第一\"与\"质量第一\"两种提法是相矛盾的。（× ）

在冬季,经领导批准,井下个别硐室可采用灯泡取暖,但不准用电炉取暖.（×） 井下每一水平到上水平和各个采区，都必须至少有 2个便于行人的安全出口。（√）

对于装有风电闭锁装置的掘进工作面，电气设备的总开关与局部通风机开关是闭锁起来的。（√）

U型通风系统是煤矿井下采煤工作面常用的一种通风方式。（√） 井下火灾是井下一氧化碳的主要来源。（√

）

井下巷道风流中氧气浓度小于17%时，不准人员入内。（√） 矿井通风可以改善井下气候条件，供给人员呼吸。（√）

排放瓦斯后，经检验证实，独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定 300min后瓦斯浓度没有变化，才可以恢复局部通风的正常通风。（√）

《煤矿安全规程》规定：井下空气中一氧化碳的浓度不得超过0.5%。（× ） 机电硐室的空气温度超过300C时，必须采取降温措施，逐步解决。（×） 瓦斯浓度越高，爆炸威力越大。（×）

风电闭锁可以切断通风机电源，也能切断采煤机电源。（×） 工作面或其他地点发现透水预兆时，必须停止作业，及时汇报，采取措施, 查明原因。（√

） 炮眼深度小于0.6米的挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须遵守下列规定：每孔装药量不得超过150g。（√

） 震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。（√）

打眼时如发现炮眼涌水，要立即停止钻眼，不要拔出钻杆，并马上向班组长或调度室汇报。（√

）

爆破母线长度必须大于《采掘作业规程》的规定距离。（√）

发爆器的把手和钥匙或必须由爆破工随身携带,不得转交他人,不得在井下打开修理。（√

） 严禁用发爆器两个接线柱短路打火的方法来检查有无残余电荷和检查母线导通.（√）

推荐第3篇：煤矿放炮制度

放炮管理制度

镇雄县永泰煤矿有限责任公司

二0一七年十月

放炮管理制度

一、火工用品一般管理规定

（一）、计划管理

1.各火工用品使用单位，根据计划部下达的《矿建作业计划》中的工作进度安排，合理制定火工用品需求计划，经分管副矿长审批后于每月10日前报送供应科。

2.计划中要注明火药用品名称、规格型号、数量、使用地点，要经科室负责人签字，并加盖单位公章。

3.各区队提交的火工用品申请计划，经供应科汇总后报送公安部门审批。

（二）、领用管理

1.经公安部门批复的火工用品计划，由供应科依据实际需求量结合库存情况，及时组织进货。严禁非正规渠道的火工用品进入生产、施工过程。

2.若发现公安部门批复的火工用品数量、品种、质量满足不了生产建设要求，供应科应及时向煤矿分管领导汇报，妥善安排处理，保证火工用品供应。

3.供应科负责与火工用品供应单位联系，按照有关火工用品运输管理规定，将火工用品安全、及时的运到煤矿火药库存放。

4.煤矿内部各区队持公司分管副总工程师、供应科签批的领料单到火药库领取火工品，火药库保管人员见单发放。特殊情况，因生产急需，经调度室通知后，可直接发放，但领用区队次日必须及时补办手续。

5.各区队要周密考虑每天的火工用品消耗量，利用大班时间(上午8：00-12：00，下午14：00-18：00)按照每班早、中、夜的实际需求办理领料手续，及时安排人员到火药库领取。

6.领用和保管人员要当场清点数量，检查质量，办好交接，减少失效火工品流入生产。

7.火工用品领用、运输人员必须经过培训，取得上岗合格证，且责任心强，能够严格执行上级关有规定及操作规程。

8.从地面火工用品库到井口的火工用品运输，由供应科组织装运保卫科负责押运。装有火工品的专用车辆到达井口时，保卫科、供应科要与运搬工区值班人员办理交接手续，落实好下井时间，由运搬工区运送到井下施工点，并与火工用品仓库当班人员办理移交手续。

9.火工用品入井要避开职工上下井时间，由专职人员、用专用运输工具运到井下使用。严禁托人代管、代运。运输过程中炸药、雷管分开运输。井下使用牵引机车托运火工用品车辆时，车头与火药车之间要用空车皮隔开。人工推拉火工品车辆时要轻推轻运。

10.严禁工作面隔班次存放火工用品，做到用多少领多少。存放地点要选择顶板支护完好，与电器设备保持安全距离且避开人员集中的区域。

（三）、仓库管理

1.火工用品仓库应满足生产、建设及应急时期的储存量要求，位置选择要符合有关法律、条文规定，并经有关部门鉴定认可。2.保管员必须经过培训并取得合格证，做到持证上岗。 3.火药、雷管必须分箱管理，分开存放，库房保持清洁无其它物品堆放，定期做好通风防潮湿，保证库房湿度、温度满足存放要求。

4.物资供应部要做好消防管理，库区消防设施要配备齐全，严禁明火存在。入库人员严禁携带烟火、矿灯等易燃易爆物品。

5.火工用品库必须24小时设人值班看管、发放，做好交接班记录，非仓库工作人员入库，要签字登记。必要时入库人员要出示证件，签批后的领料单或煤矿内部区队证明，或矿领导同意。身份不明、无正当理由、无领导批准的非工作人员，仓库保管人员有权拒绝其入内。

6.仓库管理人员要做好火工用品的进出库登记，内容包括名称、规格型号、数量、经办人及时间。同时，做好单位剩余火工用品退库交接登记。

7.对入库的火工用品，保管人员要按规定及时编号，经常检查。要做到日清日结、班清班结、月清月结，保证入库、出库、退库、库存数量准确物、帐吻合。

（四）、退库管理

1.各区队施工中发现的失效火工品，要及时返还火工品仓库。严禁私自藏匿、丢弃。

2.火工品仓库及各单位送交的失效炸药、雷管，由仓库保管员清点数量列出清单后，附永泰煤矿认可的销毁申请，由业务人员到公安部门报批。供应科要组织相关单位对火工品失效原因进行分析并报有关部门认可，改进供货质量。 3.失效火工销毁申请批复后，由供应科按有关要求，将失效火工品退回公安部门指定单位进行销毁处理。严禁任何人、任何单位使用非法程序自行销毁、处理。

（五）、处罚规定

1.因计划申报不及时、不准确、不符合规定而影响生产、施工进度的罚责任区队500元。

2.各班火工品用量考虑不周，办理领用手续不全、数量不准、当班中多次领用的罚责任区队100元。

3.进入火工用品仓库的非内部工作人员，要严格执行各项管理规定，听从保管人员安排。否则，视危害大小，每次罚责任人100-500元。

4.当班用不完的炸药不按规定上交、私自处理的罚责任区队100元。

5.各区队上报的月度火工用品计划，供应科没有按要求及时供应，无正当理由的每次罚100元。

6.仓库管理人员要24小时坚守岗位，随时做好发料准备。如果发现空岗、发料不及时的现象，罚责任人100元。

7.仓库人员要爱护库内的消防、通信、监控等设施，发现问题及时上报处理。因汇报不及时或故意损坏管理设施，影响生产的罚责任人100元。

8.各种帐目要记录清晰、准确，否则，发现一次罚责任人50元。9.不按有关规定进行运输、入库、储存、领用、发放的，每次罚责任人100-300元。

二、爆破器材装卸运输管理

1、装卸和运送爆破器材的人员，必须经过安全技术学习，考试合格发证，凭证就任本职工作。

2、破器材必须要有专人负责，轻拿轻放，防止冲击和剧烈震动，装运雷管的车辆必须铺有软垫。

3、性质相抵触的爆破器材，禁止同车运输和同时装卸。不准倒装、倾放，装载高度不准超过车辆花挡，并用蓬布封存严捆牢。

4、从地面往井下运送爆破器材，要通知绞车司机、上下把勾工，使他们充分做好准备，运送爆破器材的人行车内除押运人员外，其他人员不准乘坐。在交接班人员上下井时禁止运送爆破器材。

5、爆破器材不准在井口存放，运搬队要优先安排下井，到井底车场后，应立即运往炸药库，不准在井底车场和其他巷道内停留和存放。

6、运输雷管炸药必须用专用车辆，井下运送爆破器材，必须有药库人员护送，电机速度必须限制在3米/秒，车厢内不准同时乘坐其他人员。

7、炸药雷管禁止同一车混装混运，如确须同时运输炸药车和雷管车之间，以及电机车之间均要用三个空车隔离。

8、由总炸药库到煤矿整个运输过程，由供应科配送，并办理交接手续，由保卫科保卫人员看管，直到全部爆破器材下井后方可离开，从井口到炸药库运输押运由通防队负责。

三、爆破器材销毁处理

1、报废的炸药雷管，必须建立台帐，单独分别存放。每次销毁炸药不超过100公斤，雷管500发。

2、报废前由通防队主管人员提出申请，说明报废的数量和原因，由煤矿火工品领导小组进行审批，报有关部门批准。由供应科组织协调，返回厂家进行销毁处理。

3、待报废的炸药、雷管返回厂家时，由通防队火工品管理组组长具体负责，与供应科火工品运输员、押运员严格交接手续，并验收签字。

四、雷管导通编号管理

1、电雷管使用前必须由总炸药库逐个进行导通，具体办法按炸药库检查电雷管安全技术操作规程执行。

2、雷管编号必须在作业壁槽内进行，必须符合安全防护规定。作业台和传递箱应有软性材料，工作人员不准超过两人，总编号存量在作业壁槽内不能够超过两百发。

3、发放使用的纸雷管必须用雷管压码机编号，编号压在雷管体上。必须做到轻拿轻放，谨慎严肃细心，防止发生意外和出现事故。

4、雷管编号数量只允许满足当天生产使用，不宜过多地拆箱、拆包和编号，以免雷管受潮变质。

5、经过编号的雷管，必须妥善传递、保管严格登记入库和交接手续，防止漏编和错编事故。

五、炸药库防火警卫管理

1、警卫人员必须经过安全技术培训，经过考试合格后发证，凭证就任本职工作。

2、建立严格的出入库登记制度，如因工作所需，需持有公安机关签发的爆破器材管理检查证或通防队签发的炸药检查介绍信，按规定登记后方能进入库房。

3、严格交接班登记制度。在岗位期间必须对库内外加强警戒每班巡逻检查不得少于四次。对于出入井上库房的车辆必须进行严格的检查登记。

4、严禁携带易燃易爆和发火物品出入库区，严禁库内人员做与本工种无关的事情。如发现有脱岗、睡觉等现象，按严重违章处理。

5、井上下库房必须设置水源、沙箱、灭火器、铁锨等防火工具，隔爆设施要定期检查，确保安全可靠。

六、爆破器材管理奖惩

为进一步加强爆破器材管理工作，加大奖罚力度，特制定以下管理措施。

1、炸药的节约和超耗统一按文件规定的节超总值的20%进行奖励和罚款。按公司批复的奖惩金额进行奖励和收取罚款。

2、在计发奖金和罚款时主要对于直接用料区队的职工和负有一定责任的区队干部。另外3%到5%用于矿或有关部门负有一定责任的职工和负责人。

3、在井下炸药库以外，任何地方拣到一块炸药，能落实到单位的奖励100元，落实不到单位的奖励50元，拣到一发雷管奖励300元，因锈蚀严重、查不清编号落实不到单位的奖励50元。

4、乱扔、乱放丢失炸药、雷管的责任者，每块炸药罚款50元每发雷管罚款300-500元。

5、以上奖励条款如与上级有关文件冲突，按上级文件规定执行。

七、安全应急措施

炸药库是矿安全要害部门之一，直接影响到矿井和社会的安全为预防突然事故的发生，确保安全生产，特制定如下应急措施。

1、加强组织领导，由炸药库组长任组长，各班值班人员任成员。

2、发生事故要直接报告矿调度室，保卫部或直拨盗警

110、火警119，说明事故的原因。

3、现场人员要头脑冷静，根据现场情况采取紧急措施和其它必要的手段。

4、敢于同坏分子和自然灾难作斗争，确保矿井和社会的安全。

5、保护好现场，为上级机关和司法部门分析事故立案提供可靠的依据。

八、爆破管理一般规定

1、井下放炮必须编制放炮作业规程由安监处审批后方可进行放炮作业，进行放炮作业时必须严格执行放炮作业规程。

2、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能、《煤矿安全规程》和本办法的规定。

3、井下爆破工作必须由有两年以上采掘工龄的专职爆破工担任，并经过专门培训、考试合格，方准持证上岗。

4、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

6、接触爆炸材料的人员应穿棉衣或其他抗静电衣服，不准穿带静电的化纤衣服。

7、爆破作业必须执行“一炮三检”制度。

8、严禁采用糊炮或明火爆破，严禁用爆破的方法炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。

9、严格落实综合防尘措施，有效使用各种防尘设施，防止粉尘浓度超限。

10、区队安排完工作后，确定当班当面使用炸药、雷管数量，由区队值班人员填写爆炸领用单，并领取合格的便携式瓦斯检查报警仪下井。

11、领取并检查电爆网路检测仪表。

九、爆炸材料的运送与存放管理

1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在爆破工监护下，由其他人员运送。

2、领取的电雷管和炸药应分别装在不同的坚实的非金属容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。

3、领到爆炸材料后必须直接送到工作地点严禁中途停留。

4、携带爆破材料上、下井时，除爆破工和护送人员外，工作队员不得同罐上下，并严禁在交接班和人员上下井的时间沿井筒上下。

5、严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆炸材料。

6、爆炸材料运送到工作地点后炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用的爆炸材料箱内。

7、爆炸材料箱必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护完整，避开机械、电器设备的地点。

8、炸药和雷管要分别存放在专用箱内并加锁，鈅匙由爆破工随身携带，严禁炸药和雷管混放。

9、不准任何人在存放爆炸材料箱的地点休息，更不准坐在爆炸材料箱上。

10、防爆型发爆器要悬挂在干燥地点。发爆器钥匙由爆破工随身携带。

11、准备好够全断面一次爆破用的炸药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

十、起爆药卷的装配管理

1、只准由爆破工装配起爆药卷，不得由其他人代替。

2、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的其他巷道内装配起爆药卷。

3、严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

4、从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个起爆药卷只准装一个雷管。

5、装配起爆药卷，应先将炸药卷顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上。同时，将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。

6、装配起爆药时，必须防止电雷管受振动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。

7、装配起爆药卷的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的起爆药卷要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。

十一、装药管理



一、装药前爆破工要与班组长及瓦斯检查工对工作面及炮眼进行 全面检查，对所检查出的问题，应及时处理，在有下列情况之一时不准进行装药

1、采掘工作面的控顶距离不符合“作业规程”的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

2、爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。

3、在爆破地点20m以内，矿车未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

5、采掘工作面风量不足。



二、爆破工按照“作业规程”爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。



三、装药时要一手拉脚线，手拿木制或竹炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。 

四、起爆药卷应装在全部药卷的一端，不得将起爆药卷夹在两药卷中间。

十二、炮眼封泥管理

封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。填炮泥要遵守下列规定



（一）、装填封泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填封泥，用力轻轻捣实。



（二）、封泥的装填结构，先紧靠药卷填上30-40mm的炮泥然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。



（三）、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然手轻轻捣实。

(四)、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但 必须封满炮泥。

1、炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

2、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

3、炮眼深度2.5m时，封泥长度不得小于1m。

4、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

5、工作面有2个或2个以上的自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3 m。

十三、连线管理

（一）、连线方式与接线要求

1、各炮眼雷管脚线的连接方式应按照“作业规程”爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，雷管脚线与母线的连接由爆破工一人操作。

2、电雷管脚线和连续线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。

（二）、爆破母线和连接线敷设

1、爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头相互扭紧并悬挂，不得轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

2、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

3、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧面。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

4、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

5、爆破前，爆破母线必须扭接成短路。

十四、爆破作业管理

（一）、爆破前应做好警戒工作

1、班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

2、各警戒地点除设置站岗人员外，还要设警戒线，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等醒目标志。

3、爆破前工作面人员都要撤至“作业规程”规定的安全距离外的安全地点。

（二）、母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出迎头，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

（三）、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

（四）、整个电爆网路经过导通检测确认合格后，才准将母线与发爆器电源开关连接，准备起爆。当确实查清所有人员都已撤离危险区，随即发出第一次爆破信号，班组长确认无误后，下达爆破命令。

（五）、爆破工接到班组长的爆破命令后，将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置，并发出第二次爆破信号5s后方可起爆。

（六）、电雷管起爆后将母线从发爆器接线柱上摘下并扭结短路。拔下的发爆器手把和钥匙随身携带，不得转交他人。

（七）、爆破前必须洒水。

十五、爆破后检查管理

（一）、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工(安全网员)和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况及时处理。若无危险可解除警戒，进入作业。

（二）、检查工作面爆破情况。通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min，使用延期电雷管时，至少等15 min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

（三）、处理拒爆、残爆时，爆破工必须在班组长指导下进行，并遵守下列规定:

1、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

2、在距拒爆眼0.3m以外,另打与拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆.

3、严禁用镐创或炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆炮眼。

4、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。

5、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。(四）、处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

1、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼中的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

3、爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

4、爆破前必须洒水。

（五）、爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒，其他人员方可进入作业。

（六）、装药的炮眼必须当班爆破完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

（七）、爆破工将爆破母线、发爆器、便携式瓦斯检查报警仪、爆破欧姆表等收整好，清点剩余电雷管、炸药，当班交回发放地点。

十六、“一炮三检”和“三人连锁”放炮管理

一、具体要求

（一）、培训人员



1、各采掘区队管理干部，安监处检查员，都必须进行放炮管理知识培训考试。



2、各采掘区队的放炮员及正副组长，部分生产骨干，每班每个迎头培训不得少于3人，都要进行放炮管理知识培训。

（二）、培训教材《煤矿安全规程》、《“一通三防”管理细则》及井下放炮有关内容《便携式互检仪说明书》。

（三）、实施细则

1、三人连锁放炮的命令牌，由通防工区统一管理，发放到各掘进区队。



2、每个迎头的放炮员到现场后，做的第一项工作是将放炮命令牌交给掘进班组长。将放炮牌交给瓦斯检查员，原则上由组长、副组长担任，也可由制定的经过培训合格的人员担任。留警戒牌放炮员自己保存。



3、装药放炮时“一炮三检”及“三人连锁放炮”牌的交换执行以下规定：

A、装药前：①放炮员将警戒牌交给班组长，班组长派人警戒并检查顶板与支架情况，都无异常时方可进行“②”。

②班组长将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯，实行“一炮三检”的第“一”检，煤尘合格后，方可进行“③”。

③瓦斯检查员将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员才能在班组长、瓦斯员协助下进行装药。装药后放炮员将放炮牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯，实行“一炮三检”的第“二”检，无异常后执行“④”。

④由瓦斯检员将放炮牌交给放炮员，班组长、瓦斯检查员撤出然后放炮员连线并将母线拉出，最后发出放炮口哨进行放炮。 C、放炮后：放炮员、班长，或组长，瓦斯检查员3人必须巡视放炮地点，检查瓦斯，实行“一炮三检”的第“三”检，无异常后，三牌各归原主。以上是放炮的“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度”穿插执行的情况，放炮工作及前后的其余有关工作还必须按照《煤矿安全规程》的有关内容严格执行。



4、每班结束后、在放炮员离开现场前做的最后一项工作就是将各牌及瓦检仪收齐送交井下火药库及仪器管理室。

二、保证措施

1.三人连锁放炮的各牌的管理由通防工区负责，将本次制做的三类牌，统一编号，三类牌的同一号码者为一套。通防工区备用量为20套，存放要整齐使用管理及交接班要做好记录。

2.三人连锁放炮牌的使用人员要加强保管，严格丢失否则每丢失一个将造成一套牌的作废，罚责任者20元。

3.牌丢失后责任者必须在通防工区登记，上井后去通防工区办理补牌手续方可再使用。

4.为确保本制度的实施，各职能部门及矿各级领导都要对此认真学习以便对此进行监督检查。

永泰煤矿 2017年10月02日

推荐第4篇：三甲煤矿放炮员安全生产责任书

三甲煤矿爆破员安全生产责任书

一、安全生产责任及工作要求

1、必须有主度的责任心，切实做到炸药、雷管的领运、保管、使用和退回制度。炸药、雷管分别在专用箱内，并加锁，不得转借，不得在工作地点存放，必须是当班领用，用不完的当班交库。

2、放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，未经检查瓦斯，严禁装药放炮，只有经瓦检员检查证实放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度小于1%和无瓦斯积聚，且炮眼和煤壁无异常情况，才能装药放炮。

3、放炮母线的长度和完好必须符合规定，否则不准放炮。

4、严格使用水炮泥和封泥质量符合规定。否则不准放炮。

5、负责放炮的检查工作，发现残、瞎炮，必须严格按规定处理。处理前必须经瓦检员检查瓦斯。证实瓦斯浓度小于1%，才能处理。

6、放炮必须严格执行“一次装药一次起爆”，严禁“一次装药分次放炮”。

7、放炮必须采取正向起爆。

8、严格执行煤前炮后洒水消尘制度，无水时严禁装药放炮。

9、井下严禁放糊炮。在煤层中放炮的最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

10、放炮后，必须严格按有关规定同瓦检员、班长进入迎头检查。

11、放炮前后，必须检查“一通三防”设施完好情况，保护好相关设备和管、线，否则不准装药放炮。

12、负责监督瓦检员按瓦斯检查制度进行瓦斯检查。

二、全年安全生产目标：

确保全年不发生爆破引起的事故，杜绝轻伤以上事故，确保安全生产。

三、奖惩

1、安全：全年未发生重伤以上事故奖励2000元；发生重伤以上事故罚款2000元。

2、生产：完成年度考核计划奖励2000元；未完成年度考核计划罚款2000元。

安全矿长：爆破员：

年月日

推荐第5篇：放炮员培训教案

放炮员培训教案

编制人 刘崇斌

编制时间2012年06月3日

第一章、煤矿安全生产方针与法律法规

（一）、煤矿安全生产及瓦斯治理方针：“安全第

一、预防为主、综合治理、总体推进；先抽后采、监测监控、以风定产。”

（二）、安全生产法律法规体系

一是全国人大及其常务委员会颁布的关于安全生产的法律，如《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《劳动法》等。

二是国务院颁布的关于安全生产的行政法规，如《煤矿安全监察条例》、《安全生产许可证条例》、《煤炭生产许可证管理办法》等。

三是省（自治区、直辖市）级人大及其常务委员会颁布的关于安全生产的地方性法规，主要有各省人大及其常务委员会审议通过的有关劳动保护、职业安全、矿山安全的地方性法规。如《××省矿山安全实施办法》等。

四是国务院主管部委、地方人民政府发布的关于安全生产的部门规章和地方政府规章，如《煤矿安全规程》、《煤矿救护规程》、《爆破安全规程》、《煤矿安全生产基本条件规定》等。

（三）、煤矿安全生产法律法规：

1、《安全生产法》

⑴《安全生产法》于2002年6月29日由第九届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过，于2002年11月1日起施行。

⑵立法目的：为了加强安全生产的监督管理，防止和减少安全事故，保障人民群众生命财产安全，促进经济发展。

⑶颁布《安全生产法》的意义：

①依法加强监督管理，安全监察和依法行政的需要；②预防和减少事故，保护人民群众生命财产安全的需要；③依法制裁安全生产违法犯罪的需要；④建立和完善我国安全生产法律体系的需要。

⑷《安全生产法》规定，从业人员享有下列安全生产权利：

①享受工伤保险和伤亡求偿权；②危险因素和应急措施知情权；③安全管理的批评检控权；④拒绝违章指挥和强令冒险作业权；⑤紧急情况下停止作业和紧急撤离权；⑥建议权；⑦获得符合管家标准或行业标准劳动防护用品权；⑧获得安全教育和培训权利。

⑸《安全生产法》规定，从业人员必须履行下列安全生产义务：

①遵章守规，服从管理的义务；②佩戴和使用劳保用品的义务；③接受培训、掌握安全技能的义务；④发现事故隐患及时汇报的义务。

⑹《安全生产法》规定生产经营单位主要负责人法律责任的追究：对生产经营单位负责人有行政处分、个人经济罚款、限期不担任生产经营单位的主要负责人、降职、撤职、处15日拘留等；造成严重后果构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。

2、《矿山安全法》：

⑴《矿山安全法》于1992年11月7日由第七届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过，于1993年5月1日起施行。

⑵立法目的：防止矿山安全事故，保护矿山职工的人身安全，促进采矿工业健康发展，健全矿山法制。

⑶主要内容：

①矿山建设工程的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用；②矿井的通风系统，供电系统，提升、运输系统，防水、排水系统及防火、灭火系统，防瓦斯和防尘系统必须符合矿山安全规程和行业技术规范；③矿山职工有权对危害安全的行为，提出批评、检举、控告；④矿山企业必须对职工进行安全教育、培训，未经安全教育、培训的，不得上岗作业；⑤矿山安全生产的特种作业人员必须接受专门培训，经考试合格取得操作资格证书的，方可持证上岗等。

3、煤矿安全规程：

现行《煤矿安全规程》（2006年版）于2006年10月25日，由国家安全监督管理局局会议通过并修改，于2007年1月1日起施行。

目的：保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故。

第二章、煤矿生产基础知识

（一）矿井地质基础：煤是一种可燃烧的“石头”。它是由古生物遗体沉积在沼泽环境后，在高温、高压条件下再经过一系列物理变化和化学变化而生成的。煤的形成可分成两个阶段：

1、泥炭化阶段：古生物遗体被搬运到地表较低的湖泊沼泽环境中沉积。由于被水淹没、浸泡、大大地减少了与空气中氧气 的接触，在厌氧细菌的分解活动下逐渐形成泥炭。

2、成煤阶段：当泥炭形成后，由于地壳继续发生沉降，泥炭层很快在高温、高压条件下再经过一系列物理变化和化学变化而生成的。煤的形成可分成两个阶段：

被其它沉积物所掩盖。这样，泥炭才能保存下来。随着地壳的进一步沉降，泥炭层下降到地下较深的地方，它上面覆盖的沉积物愈来愈厚。在压力和地温的共同作用下，原来疏松、多水的泥炭爱到紧压、脱水、胶结、聚合、体积大大缩小，结果地壳变成最初的煤——褐煤。

3、煤的埋藏特征：煤层是我们的开采对象，我们最关心的是煤层的埋藏特征。煤层埋藏特征包括煤层的厚度、结构、倾角及稳定性等，这些特征和我们的采煤方法及安全有很大的关系。

4、煤层的结构：根据煤层中有无较稳定的矸石层，可将煤分为两类，即简单结构和复杂结构层。

5、煤层的厚度：指煤层顶底板之间的垂直距离。根据开采技术特点，煤层按厚度分为以下3类：

薄煤层

中厚煤层： 1.3m~3.5m

厚煤层

>3.5m

6、煤层的倾角：是指煤层相对水平面的夹角。根据倾角大小将煤层分为以下4类：

近水平煤层

缓倾斜煤层

8°~25°

倾斜煤层

25°~45° 急倾斜煤层

>45°

（二）矿井开拓方式：在煤（岩）体中采用一定的破岩手段将部分岩石破碎下来，形成掘进空间，接着对这个空间进行支护的工作叫巷道掘进。根据掘进中的机械化程度，可将巷道掘进分为以下两种：

钻爆法掘进：钻爆法掘进是利用打眼爆破的方式将岩石破碎下来的掘进方法。其掘进方式工艺如下：

1、钻眼放炮：（1）钻眼，（2）装药、放炮；

2、通风排烟；

3、装岩；

4、掘进岩石运输；

5、掘进巷道支护；

6、综合机械化掘进（综掘工艺）：（1）破岩，（2）装岩及运输，（3）掘进机的行走机构。

（三）采煤技术：

1、巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要，并符合下列要求：

（1）主要运输巷道和主要风巷的净高，自轨面起不得低于2m。（2）采区内的上山、下山和平巷的净高不低于2m，薄煤层内的不得低于1.8m。

2、采煤工作运输巷、回风巷及区内的溜煤眼等的净断面或净高、由煤矿企业统一规定。巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算。

3、运输巷两侧与运输设备最突出部分之间的距离，应符合下列要求：新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷道道碴面起1.6m的高度内，必须有宽0.8m（综合机械化采煤矿井为1m）以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1.8m；巷道另一侧的宽度不得小于0.3m（综合机械化采煤矿井为0.5m）。巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于0..5m；输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。巷道年7移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于0.3m。

第三章、爆破基础知识

一、爆破的基本理论

（一）、炸药的基本概念

1、炸药爆炸三要素

⑴反应过程大量放热。放热是化学反应得以自动高速进行的首要条件，也是炸药爆炸对外做功的动力。

⑵反应过程极快。这是区别于一般化学反应的显著特点，爆炸可在瞬间完成。

⑶生成大量气体。

2、炸药化学变化的基本形式。

⑴热分解，炸药在常温下或受热作用时，会发生缓慢的分解并放出热量，这就是热分解。

⑵燃烧，炸药在火焰或热作用下可能引起燃烧。

⑶爆炸，当炸药受到足够大的外能作用时，会发生猛烈的化学反应。该反应以一种冲击波的形式高速传播，这就是炸药的爆炸。

3、炸药爆炸的稳定性传播及其影响因素。

⑴传爆，传爆是指炸药药包由起爆到爆炸结束的过程中，爆炸反应在药包中自行传递的过程。

⑵冲击波和爆轰波，炸药爆炸后，产生大量的热能和气体，形成了高温、高压、瞬间膨胀并高速行进的气浪，这种气浪具有极大的冲击作用，即冲击波。爆炸产生的能量高速的在炸药中传递，并形成具有能量补充的特殊形式压缩冲击波，称为爆轰波。

⑶爆速，爆速是指炸药被起爆后，爆轰波在炸药中传播的速度。即传爆速度，单位，米/秒。爆速是衡量炸药爆炸强度的重要标准，常用炸药的爆速在2500—7000m/s之间。

⑷影响传爆稳定性的主要因素。①炸药的性能与质量，②炸药的密度，③炸药的粒度，④药柱直径，⑤药柱外壳，⑥炸药传爆的疳间隙效应，⑦起爆能。

（二）、炸药的感度

炸药在外界作用影响下发生爆炸的难易程度叫炸药的敏感度（简称为感度）。即指炸药对外界起爆能的敏感程度。感度的高低，通常以引起爆炸所需的最小外界能量来表示。所需外界能量小则感度高，反之则感受度低。引起炸药爆炸的外界能量有：

⑴机械能：冲击、摩擦、针刺、振动等产生的能量。

⑵热能：加热、火花、火焰、或灼热物所发出的能量。

⑶电能：电热、电火花产生的能量。

⑷光能：激光发出的能量。

⑸爆炸能：由爆炸产生的能量引爆炸药。

炸药的感度主要有以下几种：①冲击感度，②摩擦感度，③热感度，④爆轰感度。

二、炸药爆炸参数与性能

（一）、炸药爆炸的热力学参数。

1、爆热：炸药爆炸反应时释放出的热量称为爆热。单位是KJ/kg。

2、爆温：炸药爆炸时放出的热量将爆炸产物加热到最高的温度称为爆温。单位用温度（0C）表示。

3、爆压：炸药在爆炸过程中，产物的内在压力分布是不均匀的，并随时间变化而变化。当爆轰结束时，爆炸产物在炸药初始体积内达到热平衡后的流体静压值称为爆压。

4、爆容：单位质量的炸药爆炸后生成的气体产物在标准状态下的体积称为爆容。单位是L/kg。

（二）、炸药的安全性能

1、威力（爆力）：即炸药爆炸时作功的能力。它表示炸药在介质内部爆炸时对其周围介质产生的整体压缩、破坏种抛移能力。

2、猛度：即炸药的破碎作用。指在爆炸瞬间，爆炸产生直接对与之接触的局部固体介质的破坏程度。

3、爆速：即炸药爆炸时爆轰波沿炸药内部传波的速度。爆速主要取决于炸药的性质与纯度。

4、聚能效应：某特定装药形状（如锥形孔、凹穴）可使炸药能量在空间上重新分配，大大地加强了某一方向的局部破坏作用，这种现象称为聚能效应。能产生聚能效应的装药称为聚能装药。而其特定的装药形状如锥形孔、凹穴等，称为聚能穴。

5、传爆：炸药起爆后，爆轰波能以最大的速度稳定传播的过程，称为理想爆轰。在一般情况下，炸药达到理想爆轰，但可能以某一速度稳定传播爆轰波的过程，称为稳定传爆。

（三）、炸药的安全性

炸药的安全性指炸药在长期储存中，保持原有物理化学性质的能力，保持其物理性质不变的能力收物理安定性，保持其化学性质不变的能力叫化学安定性。

研究炸药的安定性对制造、使用、储存有实际意义。

物理安定性主要指炸药的吸湿性、挥发性、可塑性、机械强度、结块、老化、冻结、收缩等一系列物理性质。

炸药化学安定性的大小，取决于炸药的化学性质（化学物本身结构的强度、反应的能力等）及常温下其化学分解速度的大小，特别是取决于贮存温度的大小。

三、爆破作用和自由面

（一）、爆破的内部作用和外部作用

1、爆破的内部作用和外部作用的表现形式。

装药爆破时，其爆破作用表现形式与埋置药量和深度有关。对于一定装药量来说，若其在岩石内的装药埋置深度为（用W来表示）W1＞W2＞W3＞W4。当W超过某数值WL(临界抵抗)时，炸药爆炸后，在自由面上看不出爆破作用的迹象，爆破作用只发生在岩体内部，这种爆破作用叫做爆破的内部作用。当W＜WL时，装药爆炸后，爆破作用就显露在自由面，这种爆破作用称为爆破外部作用。

2、爆破内部作用的形成。

当药包在岩体中爆炸产生内部作用时，由于爆生气体和在岩石中形成的应力波共同作用，以药包为中心，岩石由里向外遭受到不同程度的破坏，除在装药处形成扩大的空腔外，还形成压缩区、裂隙区和震动区。

⑴压缩区：在此区内岩石受到高压作用，结构完全被破坏且被强烈粉碎，并产生较大的朔性变形。

⑵裂隙区：由于压力下降，岩石不再被压破碎，本身结构没有发生变化，由于拉伸应力的作用，形成辐射状的径向裂缝和环形裂缝交错的区域。

⑶震动区：岩石没有受到任何破坏，只发生震动，其强度随距爆炸中心的距离增大而逐渐减弱，以致完全消失。

3、爆破漏斗的要素及形式

⑴、爆破漏斗的要素：当装药的最小抵抗小于临界抵抗时，在岩石中爆破产生外部作用。除在装药周围处形成压缩区、裂隙区和震动区外，还将破碎岩石向自由面方向抛出形成一个漏斗形的爆破坑。这个爆破坑称为爆破漏斗。当采掘工作面只有一个自由面时，一般均采用爆破漏斗的方法，以增加自由面，提高爆破效果。

⑵爆破漏斗的形式：爆破漏斗是工程爆破的基本形式，由于炮眼的装药量不同，爆破后产生的爆破漏斗半径和爆破作用指数也不同。根据爆破作用指数的大小，爆破漏斗的形式有以下几种。

①松动爆破：爆破后不形成显著漏斗，漏斗内破碎的岩石只发生隆起，没有大量岩石抛掷现象，这种爆破叫做松动爆破。

②抛掷爆破：爆破后，炮眼附近破碎的岩石被抛出，其形成的漏斗称为抛掷漏斗。抛掷漏斗有标准抛掷漏斗，加强抛掷漏斗，减弱抛掷漏斗。

（二）自由面和最小抵抗线

1、自由面的概念：自由面是指某种介质与空气接触的界面。爆破时，位于药包附近被爆破的岩（煤）体与空气接触的界面叫做爆破自由面。

2、最小抵抗线的概念：从装药重心到自由面的最短距离称为最小抵抗线。

3、自由面的作用：如在一个自由面的情况下，用单个炮眼爆破时，只产生一个爆破漏斗，当有较多可利用的自由面时，炸药能量主要朝各个自由面方向释放，但一般以最弱面为核心。

具有自由面，是进行爆破工作的必要条件。一般自由面越多，爆破效果越好，炸药爆炸能量的利用率越高，炸药消耗量越少。

4、《煤矿安全规程》对最小抵抗线的规定

《煤矿安全规程》规定，工作面有两全或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

第四章 爆破器材

一、矿用炸药

（一）矿用炸药的分类和特性

1、矿用炸药的分类

⑴按照主要组成成分分类：硝酸铵类炸药、含水炸药、硝化甘油类炸药。

⑵按照应用范围和使用条件分类：矿用炸药按其是否允许在井下有瓦斯煤尘爆炸危险的采掘工作面使用情况，可分为煤矿许用炸药和非煤矿许用炸药（岩石炸药和露天炸药）两类。

煤矿许用炸药又称煤矿安全炸药，属于煤矿许用炸药的常用种类有煤矿铵梯炸药、煤矿水胶炸药、煤矿乳化炸药和离子交换型高安全炸药。

⑶按化学成分分类：单体炸药和混合炸药。

上述炸药中，煤矿常用的炸药有岩石铵梯炸药、煤矿许用铵梯炸药、含水炸药中的岩石水胶炸药和煤矿许用水胶炸药、岩石乳化炸药和煤矿许用乳化炸药。在井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药。

2、矿用炸药及组分特性

⑴铵梯炸药：1）、组成成分，①硝酸铵，②梯恩梯，③木粉，④石蜡和沥青，⑤食盐。

2）、铵梯炸药的种类：①岩石铵梯炸药，②煤矿许用铵梯炸药。

⑵水胶炸药：岩石水胶炸药，煤矿许用水胶炸药。

⑶乳化炸药（重点讲）：乳化炸药又称乳胶炸药，呈乳指状，它是在水胶炸药的基础上发展起来的一种新型含水炸药。乳化炸药是通过乳化剂的乳化作用，使原来互不相容的油水两类物质，在大量无机盐存在下形成一种油包水型乳胶，这种油包水型结构使乳化炸药具有良好的抗水性能和爆炸性能。它主要由氧化剂、敏化剂、可燃剂、油包水性乳化剂和其它添加剂组成。

乳化炸药可分为岩石乳化炸药和煤矿许用乳化炸药。

⑷被筒炸药，⑸离子交换炸药。

（二）、煤矿许用炸药的基本要求。

1、在保证做功能力的条件下，煤矿许用炸药的爆炸能应受到一定的限制，使炸药爆炸后的爆热、爆温及爆压符合安全等级要求。

2、煤矿许用炸药反应必须齐全。

3、煤矿许用炸药的氧平衡必须接近于零。

4、煤矿许用炸药中必须加入消焰剂。

5、煤矿许用炸药不能含有易于在空气中燃烧的物质和外来杂物。

6、有较好的爆轰感度和传爆能力，保证爆轰稳定。

（三）、煤矿炸药安全等级及使用范围（见表4－7）。

（四）、《煤矿安全规程》对煤矿许用炸药的规定。

1、低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

2、低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于

二级的煤矿许用炸药。

3、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

（五）、矿用炸药常见异常及对安全爆破的影响。

（六）、选用炸药的注意事项。

1、煤矿铵梯炸药必须严格按照矿井瓦斯的安全等级选用，不得将用于低瓦斯矿井的炸药用于高瓦斯矿井。

2、含水超过0.5％的铵梯炸药不得使用。硬化后，必须用手揉松方能使用。

3、有水和潮湿的工作面，必须选择抗水型炸药。

4、煤矿水胶炸药的安全性高于铵梯炸药，但在使用、保管上应和铵梯炸药同样对待，严格按照瓦斯安全等级选用。

5、要注意炸药外形的检查，如发现药卷出水，要尽快使用，如出水严重，要经过性能检验，再确定是否可继续使用。

6、水胶炸药爆炸性能随温度降低而下降，因此在0°以上使用为好。

7、各级煤矿乳化炸药对瓦斯安全性应达到《煤矿许用炸药井下可燃气安全度试验方法和判定规则》的规定。

8、运输、保管和使用乳化炸药时，不要挤压和用锋利物划破。

二、矿用雷管

（一）、雷管的种类

雷管是起爆器材中最重要的一种，通常有火雷管、电雷管、非电雷管和无起爆药雷管等几种。

电雷管是一种用电流起爆的雷管。电雷管按照使用条件可分为：

1、普通电雷管。包括普通瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。

2、煤矿许用电雷管。包括煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用毫秒延期电雷管。

（二）、电雷管的主要结构与性能。

1、结构：电雷管主要由管壳、加强帽、电雷管装药、电引火装置及延期装置。

2、性能：①动作时间，②电雷管全电阻，③电雷管最大安全电流，④最小发火电流，⑤串联准爆电流，⑥4ms发火电流，⑦起爆能力。

（三）、普通电雷管

1、瞬发雷管。通电后立即爆炸的电雷管叫瞬发雷管。组成元件：桥丝、引火剂、火管。

2、秒延期电雷管。通过足够的电流，各雷管间隔数秒才爆炸的雷管，称为秒延期电雷管。

3、毫秒延期电雷管。当通过足够的电流时，各雷管间隔若干毫秒后起爆的电雷管，称为毫秒延期电雷管。

（四）、煤矿许用电雷管

1、煤矿许用电雷管和安全电雷管的技术特性

①煤矿许用电雷管尽量避免采用铁壳和铝壳，并不得使用聚乙烯绝缘爆破线。

②煤矿许用电雷管在副起爆药中应当加入适量的消焰剂，或使用燃烧温度低、气体生成量少的其它物质。

2、煤矿瞬发电雷管

3、煤矿毫秒延期雷管及特点

①瓦斯引爆数：甲烷浓度9％，引爆数不大于1/25。

②延期时间：1－5段总延期时间不超过130ms.

③电阻：2m铁脚线镍铬丝雷管的全电阻不大于6.3Ω。

④最小发火电流：不大于0.7A。

⑤20发串联准爆电流：1.2A。

⑥安全电流：通过0.05A的恒定直流电流，持续5分钟不得爆炸。

⑦锰度5mm铅板穿孔不小于8mm。

（五）、《煤矿安全规程》对雷管使用范围的要求

1、《煤矿安全规程》规定，井下爆破作业必须使用煤矿许用电雷管，在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms.

2、不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

3、不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

（六）、矿用电雷管常见异常及对安全爆破的影响。

1、电雷管脚线裸露处表面氧化，导致电阻增大，有时单个雷管电阻可达100Ω以上，从而使整个爆破网路电阻超过发爆器的能力，造成丢炮、拒爆。

2、雷管桥丝接触不良、松动、折断或电阻不稳定。这种情况往往使雷管电阻明显增大，造成雷管不响或整合网路拒爆。

3、雷管外壳有裂缝、严重砂眼、无法引爆炸药或使炸药发生燃烧。

4、雷管进水，起爆药受潮，易发生雷管拒爆或“胆响药不响”的现象。

5、不同厂家、不同批的雷管同时串联使用，电打火特性差异过大，造成串联丢炮。使部分雷管拒爆。

三、发爆器

炸药的起爆方法有电力起爆法和非电力起爆法两种。煤矿井下只能采用电力起爆法。

电力起爆法是利用电能使雷管爆炸，进而起爆炸药的起爆方法。

（一）、《煤矿安全规程》对起爆电源的规定

1、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。

2、发爆器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉放炮母线并扭接成短路。

3、有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面，严禁在同一个工作面使用两台放炮器同时放炮。

（二）、晶体管电容式发爆器

①检查，②使用，③保管。

（三）、MFBB型发爆器

①特性，②使用方法，③注意事项。

（四）、发爆器常见异常及对安全爆破的影响

1、发爆器有裂缝或螺丝未固紧。

2、发爆器输出电能过小或充电时间过长。

3、发爆器接线柱锈蚀、滑丝。

4、发爆器开关失灵。

5、发爆器内部由于受潮或其它原因，造成串电漏电。

6、氖气灯不亮。

7、主电解电容被击穿，无法使电压、电流升到正常值，导致输出电能不足，造成网路内的雷管部分或全部拒爆。

四、爆破网路检测仪器

（一）《煤矿安全规程》对爆破网路检测的要求

1、《煤矿安全规程》规定，每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

2、《煤矿安全规程》规定，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

五、爆破器材的安全管理

各种炸药、雷管、导火索、导爆索、非电导爆系统、起爆药和爆破剂都称为爆破器材。为了确保安全，使用爆破器材的单位要特别注意爆破器材的储存和保管工作。按照爆破安全规程，建立爆破器材库，并要有专人管理，不得任意存放，严禁将爆破器材分发给承包户或个人保存。严防炸药变质、自爆或被盗窃而导致重大事故。

（一）、爆破器材的储存

爆破器材库分为矿区总库和地面分库。总库专对地面分库或井下爆破器材库供应炸药，禁止从总库将炸药直接发放给爆破作业人员。

矿区总库存储的炸药不得超过本单位半年生产用量，起爆器材不得超过一年生产用量。

地面分库存储的炸药不得超过本单位3个月生产用量，起爆器材不得超过半年生产用量。

井下爆破器材库存储的炸药为3天生产用量，起爆器材为10天生产用量。

（二）、爆破器材的保管

爆破器材保管员要经常检查以下内容：①库房内的温度、湿度是否符合规定。②爆破器材是否受湿、受热或分解变质。③经常检查门、窗、锁是否完好。④消防设备是否齐全和有效。⑤防雷设施是否可靠。

（三）、爆破器材的运输

(1)同时运输两种以上爆破器材时，应当遵守表10—1的规定，但雷管应当装在专用箱(盒、袋)内。

(2)从地面炸药库向井下炸药库运送炸药时，应事先通知绞车司机和井口上、下的把钩工做好运输准备，并且不得在交接班时间运输爆破器材。

(3)护送人员一定要乘罐笼护送爆破器材下井，每层罐笼只准搭乘两人。运输爆破器材的罐笼或吊桶里，除放炮员或护送员外，不准无关人员搭乘。同时，炸药和雷管必须分别运送。

（四）、爆破器材的销毁

爆破器材是否需要销毁，应当经过库房保管员和试验人员的检验，不能把有效期作为惟一标准。经过检验确认失效或不符合技术条件要求及国家标准的爆破器材，必须登记造册，编写书面报告，说明需要销毁的爆破器材的名称、数量、原因，以及计划销毁的地点和时间，报请上级主管部门批准后方可进行销毁。

第五章 爆破作业安全技术与管理

一、井下爆破作业环境的管理

放炮前后原因，炸药爆炸后通常不可避免地产生CO、CO

2、NO、N02等有毒气体，有时还可能产生H2S和SO2 。这些气体对人体，在放炮地点20 m范围内充分洒水，以便吸收、溶解放炮产生的部分有害气体和煤(岩)粉尘，净化空气。放炮后，要加强通风。只有在工作面的炮烟被吹散后，爆破人员方可进入工作面。不得在放炮后，立即顶着炮烟进人工作面，以防发生中毒事故。

二、井下爆破人员的

1．井下爆破人员的基本要求

井下爆破工作必须由专职爆破工担任。专职爆破工必须固定在一个工作面，且必须持证上岗。爆破工、班(组)长、瓦斯检查员必须同时在现场执行“一炮三检制”

2．井下爆破说明书的基本内容

(1)炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，以及炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号。

(2)炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用的炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方式和起爆顺序。

(3)爆破作业说明书必须编入采掘作业规程，并根据地质条件和技术条件及时修改补充。

3．井下爆破作业的基本要求

(1)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定时，不准装药爆破。

(2)装药前和紧接放炮前，瓦斯员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到1％时，不准装药爆破。

(3)在放炮地点20 m以内，有未清除的煤、矸、矿车或其他的物体阻塞巷道断面1/3以上时，不准装药爆破。

(4)炮眼内发现出水异常、湿度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药爆破。

(5)所有机器、工具和电缆等都必须在放炮前移出工作面并应得到可靠的保护。

(6)放炮前，班(组)长必须布置人，在可能进入放炮地点的所有道路上担任警戒工作。警戒人员在有掩护的安全地点进行警戒。

(7)雷管脚线的连接工作以爆破工为主，但经过专门训练的班(组)长可以协助。放炮母线的连接、线路检查和通电工作，只许爆破工一人操作。放炮时，爆破工必须事先发出放炮警号，至少再等5s才可放炮。

(8)爆破工必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行起爆。

(9)发爆器的把手(或钥匙)或电力放炮接线盒的钥匙，爆破工必须随身携带，不得转交别人。不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入放炮器或电力放炮接线盒内。

(10)放炮后，爆破工和班(组)长应当对放炮地点进行巡视，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。发现危险情况，必须立即处理。如果使用的瞬发雷管，炮响后即可把母线由电源上卸下走出掩护地点；如果是延期雷管，炮响后摘下连接在电源上的母线后，还应等待5min方可走出掩蔽地点。

(11)放炮时，发现炮不响，爆破工应从电源上摘下母线接成短路，等待一段时间(如使用的是瞬发雷管，需5min；如使用的是延期雷管，需15min以后方可带上放炮器的把手，对不响的原因进行检查。处理完损坏的部分后可以再行起爆。处理拒爆时，必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定。

只有在工作面的炮烟被吹散，由班(组)长亲自撤出放炮警戒人员后，其余人员方可进入工作面工作。

三、严格使用煤矿许用爆破器材

煤矿井下爆破作业使用的爆破器材，必须经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿安全标志证书。

在煤矿井下的所有爆破作业工作面，都必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。所使用的煤矿许用炸药应由矿总工程师按矿井和爆破工作面所处区域的瓦斯等级合理选用，并符合《煤矿安全规程》的相关规定。

在井工煤矿的所有采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130 ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用，不得使用导爆管和普通导爆索，严禁使用火雷管。

在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆•，不能全断面一次起爆的必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破。

在低瓦斯矿井的采掘工作面采用毫秒爆破时，可采用反向起爆；在高瓦斯矿井(低瓦斯矿井的高瓦斯区域)的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施，经矿总工程师批准。

在高瓦斯矿井和有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面的实煤体中，为增加煤体裂隙、松动煤体而进行的10 m以上的深孔预裂控制爆破，可使用二级煤矿许用炸药，但必须制定安全措施，报矿总工程师批准。

四、正确执行放炮操作规程

1．装配起爆药卷的安全规定

(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

(2)必须严格防止电雷管受震动、冲击折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线末端扭结成短路。

2．炮眼深度和炮眼封泥长度的安全规定

(1)炮眼深度小于0.6 m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6 m，但必须封满炮泥。

(2)炮眼深度为0.6～l m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超过1 m时，封泥长度不得小于0.5 m。

(4)炮眼深度超过2.5 m时，封泥长度不得小于1 m。

(5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于O.3 m。

(6)工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5 m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3 m。

3．爆破处理卡在溜煤眼中煤、矸的安全规定处理卡在溜煤眼中的煤、矸时必须遵守下列规定：

(1)必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

(2)每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

(3)每次爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

(4)每次爆破前必须洒水。

4．爆破母线和连接线的安全规定

(1)煤矿井下爆破母线必须符合标准。

(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

(3)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

(4)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

(5)只准采用绝缘母线单回路爆破。

(6)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

5．爆破过程中的其他安全规定

(1)井下爆破必须使用发爆器。

(2)发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型(矿用增安型除外)。

(3)每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查。

(4)各矿对发爆器必须统一管理、发放，必须定期对发爆器的各项性能参数进行校验，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

(5)爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

(6)发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

(7)爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班(组)长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。&nbs

(8)爆破前，班(组)长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

(9)爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5 s，方可起爆。

(10)装药的炮眼必须当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须向下一班爆破工在现场交接清楚。

五、特殊情况下的放炮

1．巷道贯通

当贯通的两个工作面相距20m(冲击地压煤层掘进工作面相距30m)前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。停掘的工作面必须保持正常通风，经常检查风筒是否脱节，还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，必须立即处理。瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1％以下时，掘进的工作面方可装药爆破。每次爆破前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒。

间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道爆破时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。

除以上规定外，还应达到下述要求：

(1)测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线，钻眼工和爆破工要严格按中、腰线调整方向和坡度，布置炮眼。

(2)贯通爆破前，要加固贯通地点支架，背好帮顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。

(3)距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的2倍，眼内不准装药，在有瓦斯工作面，爆破前将探眼用炮泥封死。

(4)与停掘已久的巷道贯通时，还应在贯通前严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题立即处理，否则不准贯通。

(5)由班组长指派警戒人员，并亲自接送。在班组长或班组长指定的专人来接以前，警戒人员不得擅离岗位。

(6)按预测位置应贯通而未贯通时，应立即停止掘进，查明原因，重新采取贯通措施。

2．遇老空区爆破

老空区往往积存有大量的水、瓦斯和其他有毒有害气体，如果不慎爆破掘通老空区，就可能发生突然涌水、人员中毒和瓦斯爆炸等恶性事故。因此，在接近老空区时，必须采取相应的安全措施：

(1)爆破地点距老空区15m前，必须通过打探眼等有效措施，探明老空区的准确位置和范围、瓦斯、积水及发火等情况，针对查明的情况，修正或调整安全措施，否则不准装药或爆破。

(2)穿透老空区爆破时，必须撤离人员，并在无危险地点爆破。爆破后，必须在查明老空区情况，确认无危险时才允许恢复工作。

(3)打眼时，发现煤(岩)变松软、炮眼内出水异常、工作面温度骤高骤低、瓦斯量增大等异常情况，说明工作面已临近老空区，必须查明原因，采取措施。爆破条件具备时才可以装药爆破。

(4)必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。

3．浅眼爆破

《煤矿安全规程》规定：炮眼深度小于0.6m时不得装药、爆破；在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

制定安全技术措施必须符合下列要求：

(1)每孔装药量不得超过150g。

(2)炮孔必须封满炮泥。

(3)爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超限不准爆破。

(4)检查并加固爆破地点附近支架。

(5)采取有效措施，保护好风、水管路，电气设备及其他设施，以防崩坏。

(6)爆破前，班组长必须布置好警戒并在现场指挥。

4．震动爆破

井巷揭穿瓦斯和煤突出的危险煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，都必须采取安全防护措施。

采用震动爆破措施时，应遵守下列规定：

(1)必须编制专门设计。爆破参数、爆破器材及起爆要求、爆破地点、反向风门位置、避灾路线及停、撤人和警戒范围等，必须在设计中明确规定。

(2)震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统。

(3)震动爆破必须由矿技术负责人统一指挥。

(4)震动爆破必须采用铜脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130ms。

(5)应采用挡栏设施降低震动爆破诱发突出的强度。

(6)震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。如果未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时(包括掘进煤层和进入底(顶)板2m范围内)，必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业。

采取金属骨架措施揭穿煤层后，严禁拆除或回收骨架。

揭穿或揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘进煤巷时，必须加强支护。

5．接近积水区的爆破透水是煤矿五大自然灾害事故之一。由于积水区资料不全或测量不准。

在接近积水区爆破时，必须采取以下措施：

(1)接近积水区时，要根据已查明的情况，编制切实可行的排放水设计和安全措施，否则禁止爆破。

(2)掘进工作面或其他地点发现有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状)时，必须发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

(3)发现煤岩变松软、潮湿以及炮眼渗水等异常情况，应停止爆破。如正在打眼时应立即停止钻进，并不许拔出钻杆，立即向调度室汇报。

六、爆破事故的预防和处理

(一)早爆

1．杂散电流的防治

1)杂散电流的来源：

(1)架线电机车的电牵引网路电流经金属物或大地返回直流变电所的电流。

(2)动力或照明交流电漏电。

(3)化学作用漏电。

2)杂散电流的防治：

(1)采用杂散电流测定仪测定杂散电流值，测量时间为0.5～2min。按规定，采用电雷管起爆时，杂散电流不得超过30mA。大于30mA时，必须采取必要的措施。

(2)尽量减少杂散电流的来源，特别要注意防止架线式电机车牵引网路的漏电。

(3)确保电爆网路的质量。

(4)采用抗杂散电流电雷管。

2．静电的防治

1)静电的产生与危害。

2)防治静电措施：

(1)接触爆破材料的人员穿棉布衣服，严禁穿化纤衣服；爆破材料要装在具有耐压和防冲撞、防震、防静电的非金属容器内。

(2)预防机械产生的静电影响。 (3)采用抗静电电雷管。

(二)拒爆

1．产生拒爆的原因

(1)爆破材料质量差，使用了不合格的雷管和炸药。(2)电爆网路有问题。(3)电源有问题。(4)装药操作不当。

2．预防拒爆的措施

(1)经常检查发爆器具，保持其良好性能。发爆器、爆破母线要执行专人使用，专人保管。

(2)实行雷管测试和炸药检查验收制度，不合格的不领取。

(3)按《煤矿安全规程》有关装药的规定装药。

(4)做好爆破前的检查工作，尤其是对连接网路、发爆器和爆破母线进行认真检查。

3．拒爆的处理方法

(1)通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电流上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

(2)处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

(三)残爆和爆燃

1．发生残爆和爆燃的原因

(1)在装药时装了盖药和垫药。

(2)装药时，炮眼内煤、岩粉未被清除，或因操作失误，致使炮眼内药卷受到阻隔或分离，影响了药卷间的传爆。

(3)装药时，药卷被捣实，增加了药卷的密度，降低了爆轰的稳定性。

(4)炸药质量不好或变质，及因炮眼内炸药受潮而失效。

(5)雷管起爆能力不足，起爆后炸药达不到稳定爆轰，由于某些不利因素的影响致使爆轰中断，产生残爆或爆燃。

(6)在深孔装药爆破中，由于管道效应而将爆轰方向末端药卷压死造成拒爆或成为残爆。

(四)放空炮

1．放空炮的主要原因

(1)充填炮泥的质量不好。

(2)炮眼的间距过大。

2．预防放空炮的方法

(1)充填炮眼的炮泥质量及充填长度要符合《煤矿安全规程》的规定。

(2)炮眼的间距和孔深要合理，并根据煤、岩层硬度和炮眼的角度选择合适的装药量。

(五)缓爆

1．缓爆的原因

2．缓爆的预防措施

装药炮眼不响时，必须等到一定时间，才可沿线路检查原因，进行处理。同时，一定要选择质量合格的炸药；起爆器充电要足；装药时按规定装药即可。

(六)炮烟熏人

炮烟就是放炮后产生的烟尘，它既包含炸药爆炸产生的气体，又包含爆炸产生的煤、岩粉尘。在炮烟浓度较大或长时间在含有炮烟的空气中工作，人体不仅会吸入较多的粉尘，而且还会受到炮烟中一氧化碳、氧化氮、硫化氢、二氧化硫等有毒气体的严重毒害，往往会发生炮烟熏人事故。

(七)放炮崩人

1．放炮崩人的原因

(1)爆破母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞石伤人。

(2)爆破时未执行《煤矿安全规程》中有关爆破警戒的规定，误伤进入爆破区的人员。

(3)处理瞎炮(拒爆)未按《煤矿安全规程》规定程序和方法操作，致使瞎炮突响崩人。

(4)通电以后装药炮眼不响时，等候进入工作面的时间过短，或误认为是网路故障而提前进入，造成崩人。

(5)未能防止杂散电流，造成突然爆炸而伤人。

(6)爆破制度执行不严，工作混乱，往往发生在工作面有人工作时，另有他人用发爆器爆破，造成崩人。

1．炮烟熏人事故的原因

(1)所用炸药质量低劣，变质严重，炮眼封泥不符合要求，炸药爆炸反应不完全，有毒气体生成量大。

(2)使用炸药量过大，超过了通风能力，不能在规定的时间内迅速吹散炮烟。

(3)通风管理差，工作面风量不足，炮烟不能及时排出，作业人员提前进入工作面。

(4)掘进巷道长，炮烟长时间浮游在巷道中，使作业人员慢性中毒。

(5)作业人员在回风巷内，距放炮地点较近，炮烟浓度大，人员未能及时撤离。

2．预防炮烟熏人的措施

(1)不使用质量不合格或严重变质的炸药，并保证炮眼封泥的充填质量。

(2)一次爆破的炸药量与通风能力相适应。

(3)掘进工作面加强通风管理，风筒出风口距工作面的距离要适当，确保放炮后能尽快排出炮烟，创造一个良好的工作场所。

(4)放炮后，在放炮地点20m范围内要充分洒水，以便吸收、溶解放炮产生的部分有毒有害气体和煤、岩粉尘，掘进工作面要实施综合防尘。

2．预防措施

(1)按《煤矿安全规程》和《作业规程》的规定，爆破母线要有足够的长度，躲避处的选择要能避开飞石、飞煤的袭击；掩护物要有足够的强度，．

(2)爆破时安全警戒必须执行《煤矿安全规程》规定。

(3)通电以后装药炮眼不响时，如使用瞬发雷管，至少等5min；如使用延期电雷管至少等15min；方可沿线路检查，找出不响的原因，不能提前进入工作面，以免炮响崩人。

(4)采取防止杂散电流的措施，避免因杂散电流造成突然爆炸崩人。

(八)崩倒支架

1．放炮崩倒支架的原因

(1)支架不符合质量、规格要求，放炮前未经检查或检查后未认真加固。

(2)爆破参数选择不当，炮眼布置不合理，爆破后有大块煤、矸抛掷方向偏离巷道中心线。

2．预防崩倒支架的措施

(1)加强支架架设质量管理，放炮前必须对不合格的支架进行加固，顶梁与柱腿要用背板插严背实，角楔要打紧，相邻支架要用撑木撑紧或用拉条固定。

(2)炮眼间距、角度、眼数、装药量要符合爆破图表的要求，不合格的炮眼必须重打，否则不能装药放炮。

(九)爆破引爆(燃)瓦斯和煤尘

1．爆破引爆(燃)瓦斯和煤尘的原因

(1)空气冲击波的发火作用。

(2)炽热或燃烧的固体颗粒的发火作用。

(3)气态爆炸产物的发火作用。

2．防止爆破引爆(燃)瓦斯和煤尘的措施

(1)在掘进工作面爆破作业中，加强通风管理和瓦斯监测，防止瓦斯积聚。当放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止放炮。

(2)要正确选择炮眼深度，炮眼抵抗线及炮泥堵塞长度和质量，并按规定操作，防止放炮火焰引起瓦斯、煤尘爆炸。

(3)有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，采掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药，并应按危险程度选用相应安全等级的煤矿炸药。

(4)采取综合防尘措施。

第六章、矿井通风与灾害防治

（一）矿井通风：井下空气成分必须符合下列要求：

1、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%；

2、矿井需要的风量按人数最多时计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；

3、矿井必须有完整的独立通风系统；

4、矿井必须采用机械通风，主通风机的安装和使用必须符合的要求。

（二）矿井瓦斯防治

1、防止瓦斯积聚的措施：

（1）加强通风，（2）及时处理局部积存的瓦斯，（3）加强瓦斯检查和监测，（4）瓦斯抽放

2、防止引爆瓦斯的措施：（1）防止明火，（2）防止出现爆破火焰，（3）防止出现电火花，（4）防止出现其他引火源

（三）矿井防灭火

1、矿井火灾：是指发生在煤矿井下及地面井口附近、威胁到矿井安全生产和井下人员安全的火灾。

2、矿井火灾的危害：

①产生高温及有毒有害气体如CO、CO2等不，在矿井火灾中遇难的人员95%以上是因CO中毒而死亡；

②引起瓦斯和煤尘爆炸；③炽热的火烟流经不同标高巷道而产生火风压造成井下风流紊乱；④烧坏设备、支架和煤炭资源，造成停工停产。

3、预防矿井火灾的一般规定：

①地面消防水池必须经常保持不少于200立方米的水量；②井口房和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暧；③井下严禁吸烟；④井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行这项工作，每次都必须制订安全措施，经矿长批准，并由矿长指定专人在场检查和监督，还必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定；⑤井下和硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，不准乱放乱投。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内；⑥井下清洗风动工具，必须在专用硐室内进行，并必须用不燃性和无毒性洗涤剂；⑦严禁使用灯泡取暖和使用电炉；⑧所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

（四）矿井水害防治

煤矿井下生产要洒水灭尘、液压设备需要水、井下防灭火需要水。所以，必须向井下供水。另处，矿井水必须排到地面，否则会淹没采掘工作面。为此，矿井都建有供、排水系统。

1、矿井供水系统：在供水管道系统中，有大巷洒水、喷雾、防尘水幕。煤的各个转载点都有洒水灭尘喷雾装置，采掘工作面机械设备供电系统等。

2、矿井排水系统：矿井水主要来自于地下含水层水、顶底板水、断层水、采空区水及地表水的补给。在生产中必须排到地面。为了排出矿井水，矿井一般都在井底车场处设有专门的水仓及主水泵房。主水泵房一般都有两个，其中一个储水、一个清理。

（五）顶板灾害防治

1、普通机械化及炮采工作面顶板控制：（1）金属磨擦支柱、（2）单体液压支柱、（3）HDJA型金属铰接顶梁、（4）π型梁、（5）单体支柱配合金属顶梁支护方式。

2、综合机械化工作面顶板控制：（1）支撑式支架、（2）掩护式支架、（3）支撑掩护式支架。

3、掘进工作面顶板控制

（1）棚式支护：棚式支护是煤矿准备巷道和回采巷道常见的支护形式。架棚材料有木材、钢筋混凝土、工字钢及U型钢。架棚的形式是梯形棚和拱型棚等。

（2）锚杆支护：煤矿井下使用的锚杆有木锚杆、竹锚杆、锚喷支护、锚网支护、锚网喷支护、锚梁支护、锚杆钢带支护等。

第七章、矿工自救、互救与创伤急救

（一）井下发生各种灾害事故自救、互救与避灾方法

1、对中毒人员的急救方法。立即将伤员从危险区抢运到新鲜风流中，并安置在顶板良好、无淋水的地点；立即将伤员的口、鼻内的粘液、血块、泥土、碎煤等除去；保证伤员身上暖和。

2、对外伤人员的急救方法。如：对烧伤人员的急救要点是灭、查、防、包、送；对出血人员的急救；对骨折人员的急救。

3、对触电人员的急救方法如：①、立即切断电源；②、迅速观察伤员的呼吸和心跳；③、若呼吸和心跳都停止，应同时进行人工呼吸和胸外心脏挤压。

（二）创伤急救的基本知识

1、及时报告遇灾情。对发生灾变事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度，并迅速地利用最近处的电话或其他方式向矿调度汇报，并向事故地段发出警报，使工作人员尽快知道灾情。

2、积极抢救。根据灾情合现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，减少事故造成的损失。在抢救时必须保持统一指挥和严密组织。

3、安全撤离。发生安全灾害的撤退路线必须和当地实际情况，选择安全的条件、距离最短的路线，能尽量迅速撤退危险区。

4、妥善避灾。如无法撤退（在自救器有效工作时间内不能达到安全地点）时，应迅速进入预先筑好的或近地点的临时避难硐室，妥善避灾，切忌盲动。

第八章、手指口述法

（一）、手指口述法的起源。

（二）、手指口述法的实施目标。

（三）、手指口述法的实施与执行。

（四）、指手指口述法的推行意义和措施。

（五）、手指口述法的作用。

爆破工“手指口述”操作要领

心想

眼看

手指

口述

确认 安全

查看是否有隐患、是否定措施、是否确保作业人员安全

隐患源（点）、措施

无隐患、有措施、确保作业人员安全，确认完毕

领取保管

查看炸药和雷管的数量、品种，装运情况

炸药、雷管

检查炸药和雷管的数量、品种，并炸药和雷管分开装运，上锁保管好确认完毕

装配引药

查看顶板支护情况，电雷管的接线情况，电气设备及导电体、药卷的准备情况

顶板、支护、电气设备和导电体、电雷管、药卷 顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体装配引药，可以用竹签扎眼，电雷管从药卷的顶部装入，把电雷管全部插入药卷内，确认完毕

装药前

查看炮眼的布置、眼内的岩粉和顶板的情况，查看便携仪的指示

炮眼、顶板、便携仪

炮眼内的岩粉已吹干净，顶板安全，无危岩浮矸，经检测，瓦斯浓度不超过1%，可以装药，确认完毕

装药时

查看脚线、炮棍正确使用情况，查看炮眼的情况，查看脚线、母线的连接情况，查看周围带电体 脚线、炮棍，炮眼、母线、周围带电体

正向装药，装药量、封泥长度满足归程要求，串联连线，爆破母线避开带电体，确认完毕

通电爆破

查看周围的瓦斯浓度、设备工作状态，查看降尘情况及警戒点到岗情况

便携仪、迎头、迎头所有设备、人、喷雾帘、拉线、挂牌、爆破器

经检测，爆破点附近20m范围内瓦斯浓度不超过1%，可以爆破；迎头后20m已经洒水降尘，已按要求执行

“三人连锁放炮制”，各岗点警戒工作已到位，迎头所以设备已停电，所以施工人员已撤出，喷雾已打开，爆破保管已设置，安全距离符合规定，爆破器与母线连接，充电，吹哨三声，叫喊三声，至少5秒钟，然后引爆，确认完毕

爆破后

查看炮烟的发散和爆破情况

迎头、便携仪

炮烟散尽，关喷雾，坚持瓦斯不超限；经坚持，无拒爆、残爆现象，可以进行下一道工序，确认完毕

说

明

⑴准备好爆破所需的工具。

⑵领取炸药和雷管后，要认真检查其数量、品种。

⑶将炸药雷管分开装、运，并上锁保管好。

⑷在顶板完好、支架完整、避开电气设备及干燥的安全地点装配引药。

⑸装配引药时不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，装配引药时要将脚线扭结成短路。

⑹装药前要先查瓦斯后装药。

〔7〕连线前要先查看瓦斯后装药。

〔8〕连线后要做电爆检查网络全电阻检查。

〔9〕严禁执行“三人连锁放炮制”，做好牌子交接工作。

〔10〕接到班长下达的通电起爆命令后，吹口哨发出爆破警号，至少5秒钟后通电起爆。

〔11〕爆破完后等炮烟散尽，爆破工要和班长、瓦斯员一起检查瓦斯、顶板及爆破情况，拒爆和熄爆应按规定先进行处理。

放 炮 员 培 训

班

（ 教

案 ）

培训时间：2012年06月3日—

月

日 讲 课

人 ： 刘崇斌

培训内容：

一、煤矿安全生产方针与法律法规

二、煤矿生产技术

（一）矿井地质基础

（二）矿井开拓方式

（三）采煤技术

三、矿井通风与灾害防治

（一）矿井通风

（二）矿井瓦斯防治

（三）矿井防灭火

（四）矿井水害防治

（五）顶板灾害防治

四、矿工自救、互救与创伤急救

（一）井下发生各种灾害事故自救、互救与避灾方法

（二）创伤急救的基本知识

五、巷道掘进及支护质量标准化要求

a、巷道掘进

（一）钻爆法掘进

（二）综合机械化掘进

b、支护质量标准化要求

（一）可缩性支架支护工程质量标准化标准

（二）锚杆支护的工程质量标准化标准

（三）刚性支架支护工程质量标准化标准

（四）巷道的文明生产标准

六、巷修施工

（一）落底措施

（二）开帮、挑顶措施

（三）拆旧棚措施

（四）人力推车措施

（五）什么是敲帮问顶？怎样严格执行敲帮问顶制度

七、手指口述法

（一）、手指口述法的起源。

（二）、手指口述法的实施目标。

（三）、手指口述法的实施与执行。

（四）、指手指口述法的推行意义和措施。

（五）、手指口述法的作用。

（六）、各掘进工种手指口述法。

推荐第6篇：放炮员技术操作规程

放炮员技术操作规程

1、放炮员必须经过培训学习考试合格后方可担任。

2、放炮员必须严格执行放炮规程规定。

3、火药、雷管必须分箱存放，箱上要加锁，火药、雷管不准乱扔乱放，禁止坐在火药箱上。

4、放炮前管理好支架。

5、装药后把雷管、火药箱放在距工作面50米外的安全地点。

6、装药时撤出人员：

（1）从装药时起，必须切断工作面20米以内电源，除放炮员、检查员外，其它人员必须撤离装药地点50米以外。

（2）在放炮警戒内附近的工作面，装药时可不撤出人员，但在放炮联线时必须将所有人员撤离规定的警戒线以外进行躲炮。

7、没有扫清炮眼内的煤岩粉不得装药，装药时要一只手用木质炮棍，另一只手拉紧雷管的脚线，将药卷轻轻推入不得撞击。

8、眼内发现出水异状，温度时高时低，有显著瓦斯涌出，煤岩松软、透空，老塘等状况，都不准装药，壁式工作面要分段进行，分段距离不少于10米，并将人员撤至安全地点，立即报告矿长。

9、不得一次装分次放炮和边打眼边装药，壁式工作面要分段进行，分段距离不少于10米。

10、采掘工作面的支架距离不符合作业规程规定，支架有损坏或留有伞檐煤时，要禁止装药放炮。

11、装药和接线放炮前，在炮眼附近20米以内的沼气浓度达到1%时禁止放炮。

12、在每次放炮后，须等15分钟以上，将炮烟吹散，经放炮员、瓦斯员认真

1 检查顶板支架情况、工作面附近的瓦斯情况和有无瞎炮，确认安全后方准进入工作面。

13、放炮后进入工作面附近，必须由放炮员先卷线，班长及其他人在放炮员后面进入。

14、放炮员的联线、检查线路、接线合闸放炮等工作只准放炮员一人操作。

15、放炮母线必须用双线，禁止用轨道、管子、水或大地作回路，禁止使用固定母线放炮。

16、放炮母线其长度必须大于躲炮距离规定。

17、对贯通的两头掘进工作面相距15米时，必须停止一头掘进，放炮时在两头工作面设好警戒。

18、放炮员拉出母线，禁止与带电物体和带电设备相接触。

19、井下放炮必须使用放炮器。

20、岩巷和半煤岩巷工作面躲炮距离：

（1）巷道拐一个死弯躲至工作面75米以外的安全地点；

（2）巷道拐两个死弯躲工作面50米以外的安全地点；

（3）直线放炮躲至工作面150米以外的安全峒内或75米以外的躲避峒内，如巷道开口不超过5米放炮时，按直线放炮执行，直线工作面放炮时，必须在距放炮地点200米的安全地点，加设闸道口，防止矸石飞出伤人。

21、煤巷掘进工作面躲炮距离：

（1）巷道拐一个死弯躲至工作面50米以外的安全地点；

（2）巷道拐两个死弯躲至工作面30米以外的安全地点；

（3）直线放炮躲至工作面200米以外的安全峒内或50米以外的躲避内，直线放炮时，须在放炮地点150米以外的安全地点，加设闸道口，防止煤块飞出伤

2 人。

（4）开口不超过5米采接直线放炮执行。

22、壁式采煤法工作面躲炮距离，放炮拐一个死弯，躲至距工作面50米以外的安全地点。

23、放炮员向外拉母线，要边走边喊“放炮啦”，放炮前要大喊三声“放炮啦”再放炮。

24、不论炮响与否，放炮员离开，掩护地点前，先将母线从放炮器上摘下钮结短路，瞬发雷管5分钟，段发雷管等15分钟，如不响，沿线路寻找原因，放炮员必须卷着母线进出工作面。

25、禁止放明炮和糊炮，炮眼内必须按要求装填炮泥，有条件时要使用水炮泥。

26、放炮后等炮烟吹散，放炮员必须检查放炮地点、顶板、支架、瞎炮、残炮处理等情况，如有危险情况必须立即处理。

27、瞎炮处理：

（1）在距瞎炮0.3米处，另打和瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。

（2）严禁用镐刨或掏、拉、吹、洗的方法处理。

（3）处理残炮时，可在残炮眼里另装一个新引药，加封炮泥放炮处理。

28、放炮员要认真填写放炮日记，作到火药当班领、交、用三对口。

(三)、井下放炮：

1、井下放炮工作必须有经过专门培训，并取得放炮合格证的专职放炮员担任，无放炮证的人员严禁放炮， 任何领导无权指派没有放炮合格证的人员放炮，否则，违反规定按严重三违处理。

2、放炮员应按照本单位施工措施，严格依照《煤矿安全规程》有关规定进行作业放炮。

3、井下各采掘地点放炮，不坚持三人连锁放炮制度，不携带瓦斯便携仪罚放炮员50元。

4、放炮前， 班组长没有向所通往放炮地点的通道上指派警戒人员罚50元，没设警戒放炮罚放炮员50元，警戒人员失职罚50元。

5、放炮必须采用矿规定的放炮线进行放炮，放炮线长度符合规定(岩巷100米，半煤岩80米， 采煤工作面35米)用电缆线、雷管脚线、铁丝等做母线进行放炮的，放炮线长度不够的，每一项罚款100元。

6、放炮距离和掩护放炮员的安全地点违反有关规定，(以作业规程为准)罚放炮员50元。

7、放炮时放炮钥匙放炮员没有随身携带、放炮母线连接脚线检查线路和通电工作，没有执行放炮员一人操作的，放炮时没有首先发出放炮警号，再等5秒钟放炮的，放炮后未立即摘下钥匙，未将母线摘下并扭结，每一项罚放炮员50元。

8、放炮员在装配引药时，未将雷管脚线末端扭结，装炮前，炮眼内浮煤、岩粉没有掏净，没有充填足够的炮泥， 或炮泥材料不符合规程规定的，每一项罚放炮员50元。

9、采掘作业地点没有爆破作业图表，或没有按放炮说明书进行放炮的，每项罚50元。

10、放炮员放炮时，严禁放明炮、糊炮、及烟炮。

11、各采掘地点必须执行正向装药，实行一次装药一次全部起爆。否则，发现一次罚放炮员50元。

12、出现拒爆处理时，必须按照《煤矿安全规程》规定执行，及时处理。

13、用放炮方法贯通井巷时，技术科应提供准确的图纸资料，当贯通的两个工作面相距20米时，只准一个工作面向前掘进贯通，另一个头必须停止作业，但保持通风。

(四)、奖励办法：

1、各单位放炮员完成当班的爆破任务，无三违行为，每班享受0.8元放炮补助费。

2、实现矿安全目标， 年度内经上级主管部门检查矿被评为火工品管理先进单位，矿内评出先进管理区队前三名给予奖励，第一名奖1000元，第二名奖800元，第三名奖500元。

3、实现矿安全目标， 年度内经上级管理部门检查矿被评为火工品管理先进单位，矿火工品领导小组每人奖励100元。

4、对在平时工作中，做出成绩的单位，经领导小组批准奖励50-200元，成绩突出的单位或个人报请矿给予记功表彰。

5、没有实现安全目标的区队，不予评先。

6、违反本规定造成后果的给予行政处分。

1、打眼前班组长必须首先组织有关人员认真进行敲帮问顶工作，及时将顶部的活矸危岩处理掉，然后将中腰线延长到工作面，机电维修工必须认真检查煤电钻、锚杆钻机的完好情况，发现问题及时处理。

2、打眼工必须按照爆破图表、锚杆、锚索支护图、效检孔布置图及中腰线实际位置确定钻眼具体位置。

3、每个孔都必须按照设计要求施工。

4、打眼时每一个打眼工都必须将衣袖扎好，并且双手紧握手把，钻进过程

5 中应根据煤的软硬程度徐徐钻进，不可用力过猛或前拉后蹬，防止卡钻拧伤或打伤人。

5、较软煤层打眼时，除轻推电钻以防卡钻外,钻进一段距离后还应不断的抽拉钻杆增加排屑速度,特别是打排放孔和效检孔时,严防将钻杆卡死在钻孔内。

6、打眼过程中，如发现钻孔出水、喷水、顶钻、喷瓦斯、煤粉等异常情况时，必须立即停止工作，但不得抽出钻杆，并及时向值班人员汇报。

7、打炮眼时，严禁顺残眼打眼，严禁和残眼打透。

8、爆破实行全断面远距离一次爆破，严禁一次装药，分次放炮。

9、装药前，必须首先清除炮眼内的煤粉，用木棍探眼，无问题后使用木质炮棍将药卷轻轻推入眼底，并使各药卷之间彼此密接。

10、必须使用煤矿许用毫秒延期雷管和煤矿许用三级乳化炸药。

11、装药前必须将所有的措施孔和效检孔用黄土封填，封填长度必须超过炮眼深度1.5倍以上。

12、各炮眼必须严格按照爆破图表的装药量精心爆破，必须使用正向爆破。

13、装药期间，距掘进工作面20m范围内不准有电气设备，并且这些范围内不准干与装药无关的工作。

14、装药前后都必须检查瓦斯，只有在瓦斯浓度不超限时(0.8%以下时)，方可进行装药放炮工作。

15、做引药之前，各个雷管的脚线都必须纽结成短路。做引药时必须避开电器设备和淋水地点,在顶板及支护条件较好的地点进行。

16、每个眼装好药，必须填入一个水泡泥，然后再填入黄土炮泥，黄土炮泥必须将炮眼充满填实，封眼不满不实的炮眼不准拉炮。严禁使用块状材料或煤岩粉木棍等代替泡泥使用。装药联线工作必须有放炮员亲自操作，并且放炮

6 员最后撤离工作地点。

17、放炮工作必须认真执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

18、放炮母线必须吊挂在风筒下边巷道底板1~1.3m位置上。放炮母线的所有接口都必须扭结牢固并使用绝缘胶布包好包严。放炮母线在接通放炮器之前必须扭结成短路。

19、放炮前必对掘进工作面迎头10m的支架进行加固和维护.

20、班组长在放炮前应组织人员将掘进工作面的工具及其他能移动的设备撤离工作面，放置在30m以外的安全地点。不能移动的设备必须使用荆片、皮带或木板认真盖好盖严。并且在撤出人员后应通知电工切断11081机巷风门以里的全部非本质安全型电气设备的电源。组长、瓦斯检查员必须进行打电话复查或通过调度室落实。

推荐第7篇：掘进安监员岗位职责7.26

掘进安监员职责

一、工作职责：

1、必须掌握所在掘进工作面的作业规程及措施要求的有关施工标准及安全措施。

2、进入掘进工作面检查沿途工业卫生，材料定置化管理及巷道的中腰线是否正确。

3、检查各种检测机具：扭力矩扳手，锚杆拉力器、锚索拉力器是否齐全合格，临时支护是否完善。

4、检查上一班支护是否合格同时对本班的支护质量情况进行把关，严格执行锚杆、锚索贴牌管理制度。

5、巷道掘出后是否按规定使用临时支护。

6、检查皮带、煤溜机头机尾的压柱地锚是否牢固。

7、对本班作业过程中的安全工作进行全面监管，存在隐患督促及时整改。

8、完工后煤头10米后的浮煤是否清理干净，支护是否完善，是否留有隐患。

二、工作要求：

1、安监员要把查出的隐患问题及整改情况在图表上填写清楚，当班未处理的必须在交接班时告知接班安监员，由接班安监员继续跟踪督办。

2、安监员必须按照以上八条规定严格履行职责，对查出的问题要严格对照质量标准化考核办法的规定对责任人进行严格考核。

3、安监员要认真尽责，安监处对工作不实、弄虚作假、把关不严的安监员，一经查出给予200-500元的处罚，情节严重的建议调离工作岗位。

安 全 监 察 处

二〇一二年七月四日

推荐第8篇：煤矿材料员岗位职责

煤矿材料员岗位职责

1、煤矿材料员岗位职责

1.根据矿下达的生产任务，结合本队生产情况，制定本队材料消耗计划，并及时审批领取，保证生产所需材料；

2.做好本队材料的保管、回收工作，各种材料要分门别类、入册编号、收发有据、帐物相符，并保持工具房整洁；

3.材料按计划领取、发放，积极搞好修旧利废，努力降低材料消耗；

4.材料、器材、工具要摆放整齐，经常检查整理，备足各种工具、配件和材料，满足生产需要；

5.每月对用料计划和消耗情况，做到心中有数，并经常向全队公布，促进材料管理工作，降低材料消耗，节约生产成本；

6.服从分配，遵章守纪，协助队长搞好材料供应和管理工作。

2、煤矿通风科材料员岗位职责

1、负责通风科所需材料的登记和出入库账目登记的工作，确保各种材料充足，杜绝浪费。

2、负责通风科劳保用品的领用、发放。

3、负责通风科大批量表单的领取、发放。

4、负责通风科库房的日常卫生清洁工作，保证各场所干净整洁。

5、能够积极完成领导交办的各项工作任务。

3、煤矿材料员岗位职责

1、负责办理施工队日常事务工作，搞好考勤记录。

2、逐日审核和汇总各班原始记录。

3、负责施工队工作进度的验收。

4、负责编送本队月用材料计划，按月结算材料消耗情况。

5、积极完成队里交给的其他工作。

4、煤矿材料员岗位职责

1.开好每一次班前会，详细了解井下工作面材料使用和储存情况。

2.提前准备好每个班当班所需的工具材料。巷道掘进时准备好掘进所需的工具：锚索机、风葫芦、锚索张紧仪等；材料：锚杆、螺帽、木托板、铁丝网、金属网、锚固剂等。

3.严格把关，保证不浪费一个螺帽，一颗钉子等。

推荐第9篇：煤矿掘进工艺

目录

一、综掘工作面施工工艺 .....................................................1

二、炮掘工作面施工工艺 .....................................................3

三、综掘机操作工艺 ............................................................5

四、综掘皮带机司机操作工艺 .............................................7

五、掘进电钳工操作标准 .....................................................7

六、掘进修理工操作标准 .....................................................8

七、掘进放炮员操作标准 .....................................................8

一、综掘工作面施工工艺

工艺流程：交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索

（一）准备工具

1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；

2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等；

3、综掘机机所须润滑油等。

（二）进行交接班工作

1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。

2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。

3、开工前必须检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁支护是否合格。各种支护是否达到有关技术规定。

4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。

5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求。

（三）作 业

1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。

2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割。顶板破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm，截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护，然后继续掘进，掘进到作业规程规定深度后方可挂网。掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。

3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止出现超挖欠挖现象。根据不同性质的煤岩，必须确定不同的截割方式以及合适的进刀深度。

4、工作面帮角必须截割到位，落煤通过截割头和掘进机扒爪扒入掘进机刮板机。

5、掘进机截割完后，应将截割头落地并停电闭锁。敲帮问顶后应用十字镐将帮顶修平修整，使巷道断面达到设计要求。

（四）安全注意事项

1、移前探梁，前探梁必须用背板背平接实。

2、作业前必须在前探梁支架的掩护下操作。用卷尺按照作业规程规定的锚杆间排距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。钻眼尽量使钻杆垂直巷道轮廓线，钻眼深度要比锚杆长度浅80-100mm。钻眼时，打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

（五）支 护

1、安装锚固剂前应将眼孔内的积水、煤粉清理干净。

2、把1-2根树脂锚固剂送入眼内，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的煤电钻套住螺帽，开动煤电钻，使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去煤电钻。

3、搅拌旋转时间大约35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托板，拧上螺帽。12分钟之后，拧紧螺帽。

4、挂金属网和钢带。挂网要求班组成员相互配合从巷道一帮开始挂起，金属网间搭接80～100 mm，用细铁丝联网。

5、金属网挂上后要保持一定的张紧度。挂网的同时挂好钢带，钢带搭接必须达到80～100 mm，然后上铁托盘。铁托盘要扶正，锚杆紧固力达到100KN。

6、锚索滞后工作面不得大于20米。采用液压锚锁钻机施工锚索眼。每排安设两根锚索，间距为1.5米，排距为6米。煤层破碎、较软或巷道交汇口处和可在两组锚索中间增加一根锚索（五花型），此根作为辅助锚索。

7、定孔位：空载实验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头内，马达控制扳机缓慢压下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板）

8、钻孔：孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小，使推力和回转扭距达到最佳配合实现高效钻进。

9、接钻杆第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入并与开始钻杆对接后继续钻进。

10、冲洗孔：钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内的残留岩粉。

11、供水：钻进过程中冲洗水压力应在（0.6~1.2）MPa之间，且水质无泥沙。

12、钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插入双六方套。将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上插入双六方套内，将树脂药包套在钻杆上部，用锚杆机将锚杆及药包送入孔底，随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转，保持一定推力直到药包固结后方能回落锚杆机。

13、卸下拧在锚杆钻杆上的螺母放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机预紧。

14、回收工具和材料。

二、炮掘工作面施工工艺

工艺流程：交接班→检查→敲帮问顶→钻炮眼→做引药→检查气体→装药→封黄土→连线→检查气体→撤人→爆破→检查→洒水灭尘→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索

（一）准备工具

工具：扳手、煤电钻、十字镐、锤子等；

（二）进行交接班工作

1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。

2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。

3、开工前检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁只护是否合格。各种支护是否达到有关技术规定。

4、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计，根据工作面巷道实际成形情况合理布臵炮眼。

5、钻眼前要用卷尺按照作业规程规定的炮眼位臵和间距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。钻眼时，必须在前探梁支架的掩护下操作。打眼的顺序应先掏槽后辅助最后打周边眼和底眼。炮眼角度、深度必须与作业规程要求相符。

（三）爆 破

1、做引药、装药工作必须由专职爆破工完成。

2、封炮泥。炮眼封泥长度必须达到规程要求。

3、连线工作必须由专职爆破工完成。

4、爆破。爆破工作严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，必须作到一次打眼一次爆破。爆破撤人直线距离不得小于100米，曲线距离不得小于75米。

5、检查。爆破15分钟炮烟吹散后，洒水灭尘、检查工作面10米范围内顶帮支护情况，检查前探梁支护情况，发现问题及时处理。

（四）临时支护

1、敲帮问顶。爆破完后，由班组长负责组织对工作面全面进行敲帮问顶工作，清理活矸浮煤。

2、移前探梁，前探梁必须用背板背平接实。修帮。应用十字镐将帮顶修平修整，使巷道断面达到设计要求。

（五）支 护

1、钻眼。作业前必须在前探梁支架的掩护下操作。用卷尺按照作业规程规定的锚杆间排距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。钻眼尽量使钻杆垂直巷道轮廓线，钻眼深度要比锚杆长度浅80-100mm。钻眼时，打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆。安装前应将眼孔内的积水、煤粉清理干净。然后把两根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的煤电钻套住螺帽，开动煤电钻，使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去煤电钻。搅拌旋转时间大约35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托板，拧上螺帽。12分钟之后，拧紧螺帽。

3、挂金属网和钢带。挂网要求班组成员相互配合从巷道一帮开始挂起，金属网间搭接80～100 mm，用细铁丝联网。金属网挂上后要保持一定的张紧度。挂网的同时挂好钢带，钢带搭接必须达到80～100 mm，然后上铁托盘。铁托盘要扶正，锚杆紧固力达到100KN。

4、锚索滞后工作面不得大于20米。采用液压锚锁钻机施工锚索眼。每排安设两根锚索，间距为1.5米，排距为6米。煤层破碎、较软或巷道交汇口处和可在两组锚索中间增加一根锚索（五花型），此根作为辅助锚索。

5、定孔位：空载实验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头内，马达控制扳机缓慢压下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板）

6、钻孔：孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小，使推力和回转扭距达到最佳配合实现高效钻进。接钻杆第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入并与开始钻杆对接后继续钻进。

7、冲洗孔：钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内的残留岩粉。

8、供水：钻进过程中冲洗水压力应在（0.6~1.2）MPa之间，且水质无泥沙。

9、钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插入双六方套。将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上插入双六方套内，将树脂药包套在钻杆上部，用锚杆机将锚杆及药包送入孔底，随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转，保持一定推力直到药包固结后方能回落锚杆机。

10、卸下拧在锚杆钻杆上的螺母放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机预紧。

11、回收工具和材料。

三、综掘机操作工艺

（一）进入操作现场：

1、应做好工长、班长、综掘机司机等各工种间的交接班工作。

2、对工作面全面检查，当空顶距超过作业规程的规定时应加超前支护梁、

3、检查综掘机、皮带周围是否有妨碍机器运行的障碍，若有应先处理后方可开机。

4、锚杆支护参数与作业规程的规定不相符时，立即进行修改、严禁掘进。

（二）开机前的准备工作

1、检查喷雾、冷却水源是否有水，检查进水水压是否大于1.0MPa。

2、检查配套设备（包括：综掘机、皮带、皮带保护等）是否完好，如不完好不准开车。

3、在开机前必须对周围气体进行检查，符合《规程》规定方可开机。

4、检查综掘机控制箱开关手把是否处于停止位臵，只有处于停止位臵时，才允许做以下的检查工作：

⑴检查各部油位是否符合规定，并及时增补或更换润滑油。 ⑵按日常维修内容进行检查维修。

⑶检查切割截齿是否齐全可靠、损坏2把以上必须更换增补后方可开机。

（三）掘进作业

1、将司机座后部控综掘机控制箱上的隔离开关打向正向运转位臵，此时前部两照明灯亮，说明综掘机主电路接通电源。

2、将操作箱上的急停按钮拔到正常位臵。

3、用专用工具将操作箱上的电源开关放到“通”的位臵。

4、将电气控制箱上的支护、运行开关打到“运行”的位臵。

5、打铃预警启动油泵电机，必须在打铃后30秒内启动。（否则必须重新再启动一次）

6、打开供水阀门，内、外喷雾供水。（其中外喷雾给油泵电机及切割电机降温）

7、检查掘进机周围安全情况，工作臂周围严禁有人，机器机身两侧无其他人员（除正副司机外），确定安全无误后，方可启动截割电机。

8、操作阀组手把，开始进行正常掘进。

注意事项：按如下顺序开动机器：①开动皮带运输机—②开动转载机—③开动掘进机。

（四）停车作业

1、须正常停车时应先让截割头旋转几分钟，待截割头周围无浮煤时，再按顺序停车。

2、停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位臵即停止电机运行。当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮或者按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。

3、当操作者需要离开司机座位时，必须将按下操作箱上的“急停”按钮，并用专用工具将电源开关打到“断”的位臵。

（五）掘进顺序：

1、为减少掘进机的负荷，提高掘进速度，一般先切割煤壁的下部，当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上切割的方法。

2、当掘进断面有煤又有岩时，应先破煤后破岩。

3、当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到非常硬的岩石时，不应勉强截割，对有部分露头硬岩时，应首先截割周围部分使其坠落。

4、为保证柱窝的质量，应先切割巷道外形，再挖柱窝，挖柱窝时，应将截割头伸出最长位臵向下掘，然后在此状态下将截割头向回收缩，以便把煤接近铲板，便于装运。

（六）离开操作现场：

1、全面检查综掘机、皮带、皮带保护等设备的完好情况、严禁出现问题不检查、不汇报、不处理，留给下一班一个不完好的设备。

2、做好工长、班长、综掘机司机等各工种间的交接班工作。

（七）使用注意事项：

1、司机必须专职，经培训合格后持证上岗，无关人员不得擅自开综掘机。

2、截割头必须在旋转情况下才可向煤（岩）钻进。

3、当截割头已钻在煤（岩）壁里时，不许启动截割电机，应先退出煤壁后，方可启动。

4、截割头工作时，必须开启喷雾降尘冷却系统。

5、机器前进或后退时，必须收到起后支撑，抬起前铲板。

6、对大块煤掉落煤岩须采用适当的方法，破碎后再进行装载，大块煤岩卡在龙门时，必须进行人工破碎严禁强拉。

7、机器在工作过程中，若遇到不正常的声响应立即停机检查原因，排除故障后方可开机。

8、液压系统和喷雾降水域系统的压力不准随意调高，若调整时需专职人员调节。

9、机器加油时须用洁净的容器，严禁不通过滤网向油箱注油，避免油质污染造成元件损坏。

10、油箱的油温超过70度时，必须停机冷却，待降温后方可开机。

11、当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪声和严重发热时，应立即停机检查。

12、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止因溢流阀长期溢流造成系统发热。

13、切割部在工作时若遇闷车现象，应立即停机，以防止长期过载。

14、若遇下列情况之一不得开机：

①巷道断水、喷雾冷却系统不能正常工作时；

②油箱内油位低于油标指示范围时；

③截齿损坏5把以上时；

④切割电机与减速箱之间及减速箱与工作臂之间等重要联接部位的紧固螺栓松动时；

⑤电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。

四、综掘皮带机司机操作工艺

（一）进入操作现场：

1、做好皮带机司机的交接班工作。

2、搞好自己管辖范围内的文明卫生工作。

（二）皮带输送机开机前的准备工作

1、认真检查传动装臵各台电机的联轴器、张紧绞车、油包等各部位螺栓是否齐全、紧固。以及减速器的油量是否适当，有无渗漏油现象。

2、检查胶带速度保护、防跑偏保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护、撕带保护、中停装臵及信号装臵等保护装臵动作是否灵活可靠。

3、检查胶带清扫器的磨损情况和松紧情况。

4、检查各滚筒、托辊是否齐全、安装牢固。

5、检查皮带的张紧程度是否适当，各接头是否良好，胶带有无撕裂现象，胶带有无跑偏现象。

6、清理机头下和机尾滚筒处的浮煤（矸）。

7、胶带机头、机尾及胶带架后保持平整，稳固，挡煤板是否牢固良好。

8、检查通讯信号系统是否灵活畅通。

（三）胶带输送机的启动、运行、停止：

1、开机前，首先发出开机信号，使沿线人员离开转动部分，防止伤人。

2、开机前司机必须进行试运转，以便提醒皮带周围的非工作人员。

3、操作胶带机时集中精力，，司机要随时注意观察胶带机的运转情况，各部声响是否正常，转动是否平稳，胶带有无跑偏，发现问题应及时停机处理。

4、胶带机运行中要不断检查各台电动机、减速器以及各部温度变化情况，胶带有无异常情况，若有温升或异常应停机处理。

5、司机随时注意信号，听到停车信号后及时停车。

6、一般情况下，皮带停机前应将胶带上的煤运空，以免启动时电动机带负荷过重，应尽量避免短时间频繁启动。

7、检修皮带时必须先停电作业，并在皮带开关上挂“有人作业、禁止合闸”警告牌，需要启动时，机头、机尾、机架上不准有人作业。

8、皮带机运行中，在无结实过桥处不准任何人员翻越通过。

9、接带、延带、检修时，必须由专人统一指挥。

10、机头、机尾、滚洞如有煤（矸）需要清理时，按要求停机作业，并整好工作服，上半身不准伸入皮带内，以免发生伤记亡事故

11、司机停车后要及时切断电源。

（四）离开操作现场：

1、做好皮带机司机的交接班工作。

2、搞好自己管辖范围内的文明卫生工作。

五、掘进电钳工操作标准

1、进入工作现场时要佩带好所需的工具并穿戴好必要的绝缘护具。

2、严格执行停送电制度，停送电工作必须有专人负责联系，并挂上“有人工作禁止送电”的标志牌，上好闭锁螺栓或设专人看管，只有执行这项操作的人员才有权取牌送电。

3、对井下供电设备要做到“四专、四有、两齐、三全、二坚持”

4、严禁带电检修和搬迁电气设备（包括电缆）。

5、电气设备断电后，必须经验电、放电后方可工作，放电时现场瓦斯浓度严禁超限。故障检查完毕后，必须进行全面认真检查，确认无误后方可送电。

6、操作高、低压电气设备时，人员操作手柄和工作中必须接触的部件应有良好可靠的绝缘性。

7、对使用中的防爆设备的防爆性能每月进行一次检查，日常工作中，注意保护电气设备的防爆面，不得碰砸损伤，保持防爆面的光洁度，防爆面不得有漆或锈蚀，并经常保持防爆面上有适量防锈油脂。

8、对配电系统中的所有保护装臵都应保持灵敏可靠。

9、所有电气设备和电缆投入运行前，必须对其电阻进行测定，达不到标准不准投入使用。

10、电缆应摆放悬挂整齐，堆放的电缆应盘成“8”字形，并保持足够的半径，电缆吊挂点之间的距离不大于3米，严禁用铁丝吊挂。

11、各电气设备均应有检修记录和运行记录。

12、离开工作现场时要整理好自己的工具以免遗漏并检查是否有失爆的地方。

六、掘进修理工操作标准

1、进入工作现场时要带好自己的工具。

2、修理工在每班接班后，对机器进行全面的检查，直至确定无误后方可允许司机工作。

3、在发现皮带有跑偏现象时，应根据跑偏状态予以恰当、快捷地调整，调整中应注意自身的安全。

4、在胶带输送机启动前应对沿线托辊进行检查，若有脱落、锈蚀应先处理后才能允许皮带司机开机。

5、时刻注意倾听各运转设备的温度、声音，发现异常应立即停机处理。

6、工作完成后，修理工应对掘进机进行全面、细致的检查。

修理工检查完毕后应和司机一起做好试运转工作，并填写检修记录。

7、离开工作现场时进入工作现场时要带好自己的工具。

七、掘进放炮员操作标准

（一）工作前

1、依据当班次爆破计划所需的种类和数量到炸药库房领取炸药和雷管。

2、领出后，立即离库，并安全送至工作地点。炸药、雷管不得同一人押运。

3、到工作地点后，必须分别存放并上锁，钥匙由放炮员随身携带。

4、放炮员应及时准备好水炮泥及黄土。

（二）工作中

1、装配引药时打开药卷平头一端封底，把雷管轻轻插入药内，至少埋入2cm，再用雷管脚线扎紧，缠好脚线，并将脚线末端拧紧。

2、在未装药前，放炮员要将炮眼内煤岩、粉尘清理干净。

3、装药时，在向炮眼送药时，另一只手必须将雷管脚线轻轻拉住，并紧靠眼壁。

4、装药完毕，必须将雷管脚线悬于眼口或予以短路。

5、联线时，首先联接各炮眼间的线路，接头必须拧紧悬空，如果雷管脚线短互相接不上时，可用备用脚线接长。

6、炮眼间联线完毕后，必须将接线回路全面检查一遍，确认接线无误后，才能与放炮母线最后连接。

7、在放炮前要检查放炮器材的完好情况。

8、放炮前，班长、放炮员、瓦斯员、安全员对放炮地点再次检查，确认无问题后，方可放炮。

9、放炮前5秒钟，放炮员必须大喊三声“放炮了”或鸣笛三响，方能充电放炮。

10、炮响20分钟后，由放炮员、安监员、瓦检员、工长或班组长共同进行验炮工作。

（三）下班前

1、放炮完毕后，要及时整理现场放炮器材，使之恢复到放炮前的状态。

2、当班未能消耗的炸药、雷管，放炮员必须持矿火工品领用清退单去炸药库办理清退手续，方可下班。

推荐第10篇：煤矿掘进承包合同

篇1：xxx煤矿掘进承包合同书 xx煤矿掘进承包合同书

根据xx煤矿现有实际情况，决定将井下掘进任务实行承包。为确保双方权、责、利的有效保障，经双方协调，特制订如下承包合同：

一、发包方：xx煤矿（以下简称甲方或矿方） 承包方：实施掘进任务方（以下简称乙方）

二、工程承包

1、现井下-15水平三石门前运输巷四石门及煤斗及行人道（估计250米左右，上山，坡度300）五石门根据情况另定。

2、井下所有大巷及石门（或主斜井延伸工程）。

三、承包范围

1、工作任务：乙方负责掘进巷道的打眼、出子、砌碹、轨道铺设、风水管安装、风筒悬挂、材料装卸（如主斜井延伸包括抽水）、水沟。

2、材料

（1）甲方负责提供轨道、料石、水泥、河砂、风水管、风险筒、电缆和负责为乙方提供火工产品。 （2）甲方一次性提供风钻、气腿子各一套（合同终止后，乙方需退还各一套能使用的给甲方）、放炮线100米、起爆器一台。

（3）乙方负责移动式压风机的开启，必须根据实际进行停开，否则造成空压机空转运行，将从乙方工资中扣除空转运行的电费和机械磨损等费用。

（4）乙方负责掘进所需火工产品费用（炸药每公斤6.8元，雷管1.5元/个）及钻头、钻杆和各种工具以及风钻、气腿子的维修费用等。 （5）甲方提供乙方住宅及水电等生活场地。

四、巷道规格及质量要求

1、井下所有大巷及石门的巷道规格为（2.2米（宽）×2.0米（高），水沟深0.3米，宽0.3米，轨道枕木间距为0.6米。

2、石门煤斗及人行通道上山规格为1.6米（宽）×1.8米（高）。

3、质量要求：按矿制定的作业规定及有关制度执行。

五、工资结算及奖惩制度

1、大巷和石门：裸体巷道，甲方按558元/米结算，裸体巷道每月完成米；砌碹支护巷道按 738元/米结算，砌碹支护巷每月完成 米。

2、煤斗和采区行人通道：上山都采用砌碹支护，在15米以内按658元/米结算，超过15米的加价40元/米。

3、带班费每月完成规定进尺，每月计带班费500元，如果未完成规定井尺，每月只补助300元带班费，少于规定进尺10米（含10米）以上，不享受带班费。因停电和其它提升空压机故障误工2天以上减进尺基数。

4、安装道岔每个补助100元。

5、乙方裸体巷道每月完成 米，砌碹支护每月完成 米，乙方按规定完成进尺，甲方奖励乙方 元，乙方没有按规定完成进尺，罚款元。乙方未完成规定进尺10米（含10米）以上，按每少1米罚款50元计算，乙方完成规定进尺外，按每超1米奖励20元计算。

6、乙方铺设轨道，每付轨道枕木不得少于7根枕木，否则每少一根枕木罚款20元。

7、乙方掘进出子，不得用煤车装石子，每出一车罚款20元，在掘进过程中，如遇煤层可作

三、四号煤，对提炼的煤按每吨5元计算。

8、自本协议签订之日起，乙方须向甲方缴纳保证金1000元，乙方要遵守甲方的规章制度，听从指挥，确保安全，保证工程质量，完成规定进尺，如果连续二个月未完成规定进尺，将自动解除合同，没收保证金。

9、每月1号收上月的方，按矿发放工资的日期一次性给付乙方上月的工程的工资。

10、乙方需按收方结算的工程款，造出工资表交财会室，所有乙方工作人员须按工资表直接去甲方财会室领取工资。

六、双方的权利和义务

1、甲方有权布置和调整掘进的方向、坡度、地点以及安全措施的制订乙方必须无条件执行和实施。

2、甲方有权对乙方的“三违现象”和工程质量等问题予以处罚，直至终止合同。

3、甲方有义务为乙方提供必要的生产和生活条件。

4、甲方管理人员有义务对乙方作业人员进行必要的培训和指导，并进行严格监管，务使工程质量达到要求。

5、乙方有权力根据有关制度拒绝甲方的违章指挥。

6、乙方有权利根据上述工资结算条款，要求甲方按时结算工资。

7、乙方必须参加甲方组织的各种安全会议及进班会，协助甲方管理人员抓好安全生产，发现隐患必须及时报告和处理。

七、安全

1、安全生产是国家的安全生产方针，也是甲、乙双方的共同利益所在，要求甲、乙双方工作人员严格按有关规章制度执行，确保安全，保证万无一失。

2、如遇意外，按以下条款执行：

（1）费用在1000元以下（含1000元）的，甲乙双方各负责50%。 （2）费用在1000元-3000元范围内，甲方负责60%，乙方负责40%。 （3）费用在5000元-10000元范围内，乙方负责20%。 （4）费用在10000元-30000元范围内，乙方负责10%。

八、未尽事宜及情况有变时，由甲、乙双方共同协商解决。

九、本合同一式二份，签字生效。

甲方：（签字）

乙方：（签字）

公证方：

年 月 日篇2：煤矿井下掘进工程承包合同

煤矿井下掘进工程承包合同

合同编号：

工程名称： 工程编号： 工程类别： 发包方（简称甲方）： 承包方（简称乙方）： 签订时间： 签订地点：

根据《中华人民共和国经济合同法》、《建筑安装工程承包合同条例》和煤炭部有关规定，结合本工程具体情况，经双方协商同意签订本合同。 第一条 工程项目

一、工程名称：

二、工程地点：

三、承包范围、工程内容

1、承包范围：

2、工程内容：

3、（参照初步设计要求）

四、合同价款： 第二条 双方责任

一、甲方责任

1、办理应由甲方办理的相关证件。

2、提供乙方办公、住宿、洗澡、矿灯、自救器等。

3、负责乙方培训，保证乙方正常的工作、生活环境。

4、通往施工现场的水源、电路、通讯线路、运输线路；满足施工用水、用电量的需要。

5、保证运输系统、通风系统、机电系统、延伸固定设备材料及时供应和正常运转。保证乙方月工作日在26天左右（政策性影响除外），否则根据情况赔偿乙方损失。

6、改善施工环境，保证水、电、路、通讯工程的正常使用。

7、合同签订后份；施工技术资料（包括工程水文地质资料、水准点和坐标控制点等）份。

8、按时参加工程的月末验收、中间验收、隐蔽工程验收，负责组织工程的竣工验收。

9、对工程进度、质量、合同履行情况进行监督检查，负责签证和受理各项报表及协商其他有关事宜，及时解决应由甲方解决的问题。

二、乙方责任

1、必须服从甲方同意的管理，及时参加甲方用工培训，提高专业技术水平，人人树立安全第一的思想，遵守甲方各项规章制度，必须保证生产人员、数量、素质。

2、负责施工区域内的临时设施、水电管理的敷设、管理、使用和维修工作。

3、自行解决支护设备，维修保养费用自理。

4、如有安全问题，工人工伤费用由乙方自理。

5、编制施工组织设计，做好各项施工准备工作。

6、严格按照施工图说明及质量要求进行文明施工，确保工程质量，按合同规定的时间如期完工和交付。

7、及时向甲方提出隐蔽工程验收通知、竣工验收报告，以及向甲方提出月末验收和中间验收计划；提供月份施工作业计划，材料设备等进场计划（包括月计划、用水、用电计划），月份施工统计报表，工程事故报告等。

8、工程竣工后，及时清理现场，做到工完场清，在规定的时间内提出完整的竣工验收资料，办理竣工验收手续和提出竣工决算。

9、已完工的构筑物和安装的设备，在双方约定的移交日期应负责保管。第三条 工程期限

1、每月工作日为天，自月 年日。

2、甲方未能按约定保证通往施工现场的水源、电源、通讯线路、运输道路、满足施工用水、用电量的需要，图纸供应不齐全、不及时，供应的材料、设备和工程拨付不及时，以及不可抗力、外部关系等非乙方原因引起的延期开狗狗、中途停工和窝工，经甲方签证后，每天每人补元，工期顺延。

3、因乙方施工管理不善或者乙方责任造成的工程质量返工、事故处理等导致延误工期，工期不予顺延。

4、工程量每月进行考核，炮掘工作面任务为90m/月，机掘工作面任务为180m/月。如果乙方连续两个月完不成任务，甲方有权解除合同。 第四条 工程质量与验收

1、乙方必须按照施工图纸、说明书和国家颁发的有关规范、规程和标准进行施工，并接受甲方的监督。

2、甲方有权提出井巷单位工程要求达到的质量等级，工程质量标准按照国家或行业的工程质量标准检验。

3、甲方要求的“创优”工程，工程竣工后，经质量验收达到优质工程，甲方应按工程造价的 ％支付优质工程增加费。

4、乙方在施工过程中必须遵守下列规定：

1．月末验收和中间验收。由甲乙方组织有关单位进行月度验收和中间验收，验收合格后各方在验收证书上签字。

2．隐蔽工程验收。乙方必须保证隐蔽工程的质量。乙方应在工程隐蔽前3天书面通知甲方参加检验，双方确认工程合格后在工程验收证书上签字，如果甲方不能如期派人参加检验，乙方可自行检查验收，做好隐蔽工程的验收记录，甲方应予承认。工程隐蔽后锐甲方提出复验，乙方应予同意，复验合格，工期应顺延，其费用由甲方负担；复验不合格，费用由乙方负担，工期不予顺延。如乙方未通知甲方而对隐蔽工程自行验收，甲方提出复验，不论合格与否，费用由乙方负担，工期不予顺延。

3．竣工验收。乙方在单位工程预计竣工前10天向甲方提出竣工报告及相关图纸、资料，由甲方组织有关单位在15天之内验收完毕。验收合格，在验收证书上签字，进行单位工程质量评级并认证。如验收不合格，应分清责任，限期整改，直到达到合格标准，所发生费用及工期由责任方负责。

4．竣工验收后，乙方应根据有关规定备齐全部竣工资料一式三份，移交甲方。 第五条 材料、设备的供应、验收和差价处理

一、除甲方供应以外的其他材料、设备由乙方采购。

二、任何一方供应的材料、设备应按合同规定按时、按质、按量供应，必须附有产品合格证或质量检验证书才能用于工程，任何一方认为对方提供的材料需要复验的，应允许复验。经复验不符合质量要求的，不得用于工程建设中，且应该按指定时间撤离施工现场，其复验费用由篇3：兴发煤矿掘进承包合同 承包合同书

发包方：织金县城关镇兴发煤矿（以下简称甲方） 承包方： （以下简称乙方）

根据织金县城关镇兴发煤矿实际情况，为了搞好安全生产，合理开拓部署，确保采掘平衡，提高经济效益。现将甲方矿主斜井延深掘进工程承包给乙方，经双方友好协商，订立合同如下：

一、承包原则：

2、乙方录用的从业人员必须经甲方培训合格后，方可安排进行作业。

3、乙方所采用的生产管理办法必须经甲方审核批准后，才可执行。

二、乙方承包范围

1、负责主斜井掘进工作面所有作业人员的组织安排。

2、负责井下刮板司机、机电维修工、运料工、顺槽维修工、专职放炮员等人员的组织安排。

3、生产承包成本中包括检修设备时所用的各类油脂（机油、黄油）和日常用的乳化液油、钻头、钻杆、劳动工具、液压枪、密封圈、液压管、火工品、劳保用品等必要的劳动生产材料。

4、对采掘工作面中所用的一切机电设备均由甲方一次性配齐后交由乙方使用，乙方负责机电设备的日常管理和维修，承担维护管理费用。在承包合同期满后，乙方应完好地将所用机电设备（正常损耗除外）移交给甲方，对人为造成损坏的设备应由乙方负责经济赔偿。

5、井下所用支护材料均由甲方负责提供，乙方应合理节约使用。

6、井下所使用的火工品由甲方负责购买，原价给乙方使用，使用总价从乙方生产承包费用中扣除。

三、生产要求

1、开停工时间由甲方按实际情况决定，并提前通知乙方，乙方不得随意变更开停时间，否则造成的损失由乙方承担。

2、乙方应加强顶板管理，按掘进作规程进行施工，支护必须符合作业规程的要求。

3、甲方应负责配齐所有设备的备品、备件（乙方提前半月报材料计划），如因备品、备件的购买不到位和质量差而导致的停产损失应由甲方负责。

4、甲方负责向乙方提供必要的后勤服务及生活保障设施。

5、如遇井下地质构造变化或其它不可预见工程，导致的各种费用应由甲乙双方协商解决。

6、乙方必须按时完成甲方每月下达的生产任务。

四、承包价格

主斜井延深巷道规格为：净宽3.2m，净高1.8m，距形，支护形式为锚杆支护（详见1608掘进作业规程）。单价为550/m，包括：

1、掘进工资450元/m（含安全工资20元/m，工程质量工资20元/m）。

2、其它工资100元/m，包括： 1）、炸材、钻杆、钻头、放爆器、放爆线及生产用工具等。 2）、工作面抽水、安装水泵、换泵、接水、风管。 3）、工作面支护（锚杆或木棚支护）。 4）、工作面使用的中部槽，在井内抬接中部槽由施工队负责。 5）、管理、维修刮板机和其它机械故障。 6）、及时清挖水沟。 7）、斜井延深的刮板机。 8）、清理主皮带机尾滚洞下往上10m的浮煤、浮渣。

以上各条由施工队自行分配，但必须达到矿上要求的各项指标。否则从工程款中扣出。

五、安全管理

1、在生产过程中若发生工伤事故，其工伤事故费用在5000元（含5000元）以下的由乙方负责处理，超过5000元的由甲方负责承担。

2、甲方派跟班安全员监督乙方生产，乙方应接受甲方的工作指导，不得随意拒绝执行。

3、井下出现各种灾害预兆时，乙方应优先撤离其作业人员，确保作业人员安全。

4、因工作需要甲方调用乙方所做的零杂用工，按70元/工日计算，工资由甲方支付。

六、计量方法及工资发放

1、掘进量按每月的实际完成进尺计算。

2、工资每月的 日结帐发放。

七、安全保证金

1、在合同生效时，乙方应向甲方交押金3万元。

2、当乙方无故出现罢工、停产等现象或连续两个月完不成甲方规定生量时，甲方有权单方面终止合同，押金不予退还。

3、在合同期满无任何纠纷后，甲方应在15个工作日内将押金全额退还给乙方。当需延续合同时，其押金可由甲乙双方协商解决。

八、合同期限：

本合同从2009年月日起至2009年月 日止。在本合同期满后，甲乙双方应将帐目结算清楚，承包费用兑现，本合同自然终止。

九、违约责任：

本合同经双方法人签字后，即可生效。如一方违约，则所造成的各种经济损失均由违约方承担。

十、不可抗力

因国家法律规定和其他不可抗力而造成的损失，应由甲乙双方协商解决。 十

一、争议的解决

本合同不足之处可由甲乙双方协商后给予补充解决，其补充合同与本合同同具相应效力。 十

二、生效日期

本合同一式两份，甲乙双方各执一份，签字盖章后生效。

甲方：织金县城关镇兴发煤矿 乙方： 法人代表：法人代表： 2009年 月 日

第11篇：煤矿掘进规章制度

煤矿掘进规章制度

1.煤矿掘进工程质量管理规章制度 2.煤矿掘进巷道工程质量验收管理规章制度 3.煤矿掘进工作面支护质量管理规章制度

1、煤矿掘进工程质量管理规章制度

1、中线跑线超过50毫米，罚款10元;超100毫米必须反工，罚款50元;

2、巷道净高误差大于-30~100毫米，每棚罚10元;

3、巷道净宽误差大于-30~100毫米，每棚罚10元;

4、棚距超过规定±100毫米，每棚罚款50元;

5、倾斜巷道应山角不超过设计+1°，不得退山;水平巷道前倾后仰不大于+1°;否则，每棚罚款10元;

6、支架歪旋不得大于100毫米，否则，每棚罚10元;

7、矿工钢每棚撑木不得小于4根，否则每少一根罚款10元，

8、支架必须按作业规程规定穿木鞋，否则，每缺一块罚款10元;

9、椽子按作业规程要求，如一根不合格或少一根罚款5元;

10、邦顶必须打紧背实，如果发现一处烂邦、烂顶罚款10元;双抗网搭接100毫米，每200毫米连接一次，搭接不符合要求或不按规定连接，每处罚款5元;

11、空顶不得大于0.3米，否则每棚罚款10元;

12、换下损坏的U型钢、工字钢必须及时升井。工作面如果超过10根坏U型钢、工字钢，罚款50元;

13、掘进工作面必须使用前探梁、防倒器，不使用前探梁、防倒器罚款100元，防倒器数量不够，每缺一个罚款10元;

14、掘进工作面物料分类摆放整齐，否则，罚款50元。

2、煤矿掘进巷道工程质量验收管理规章制度

为进一步加强掘进巷道工程质量管理，杜绝顶板事故出现，强化工程质量管理力度，结合****公司****#文件精神，将工程质量管理工作落实到实际工作中，确保掘进巷道的工程质量，特制定掘进巷道工程质量验收管理规定：

一、成立矿掘进工程质量验收管理领导小组：

组长：*****

副组长:*********

主要成员：***********

掘进巷道工程质量验收办公室设在生产办公室，办公室主任***

巷道施工单位成立以安全生产第一责任者为组长的单位工程质量管理小组。

二、工程质量管理领导小组职责：

1.矿工程质量管理小组职责：全面组织负责矿工程质量管理工作，贯彻执行公司和矿工程质量管理规定、会议精神，主持安排、落实、监督检查工程质量管理工作。

2.工程质量管理办公室职责：负责矿工程质量管理日常管理工作，贯彻落实公司和矿工程质量管理规定、会议精神，制定落实工程质量管理规定和制度，安排、落实、监督检查施工单位工程质量管理工作。

3.组织各相关单位进行工程质量检查与负责监督落实整改问题，

三、相关单位职责：

1.生产办公室：是工程质量管理工作的主管单位,负责日常、具体的工程质量管理工作，每周一安排专人全面检查并下发问题整改单，周三进行复查，周五负责落实考核工作，并做好记录，以备查阅。

2.安全办公室负责工程质量管理现场监督检查。

3.生产指挥中心负责四定整改情况及生产中协调指挥工组

4.施工单位负责本单位的工程质量管理工作，贯彻落实矿工程质量管理规定、制度和工程质量管理各项工作，制定本单位的工程质量制度和工作，处理隐患和解决工程质量问题。

四、工程质量管理目标：实现锚杆零失效，锚杆无松动，顶板无事故。

五、管理要求：

1.生产单位必须建立健全工程质量管理考核制度。

2.生产单位跟班干部必须对当班的工程质量负全部责任，当班跟班干部必须在下班前进行全面检查并做好记录，当班发现问题当班解决。

3.生产单位在管理考核制度上必须做到精细化、详细化到每个施工环节，每个施工工序必须落实到人头上，谁施工谁负责，升井后由跟班干部给予考核，当天兑现。

4.实行专人负责现场管理、监督检查验收工程质量，施工单位必须设立专职工程质量验收员，每班每个面设一名兼职工程质量管理员进行工程质量现场监督检查，不符合标准规定要求现场立即停工整改，工程质量管理员对照标准要求检查，并有检查记录，要求工程质量管理员的工资与工程质量好坏挂钩。

5.施工单位每个班组必须配备一把扭距扳手，把当班所打的锚杆螺帽上紧，做到无松动，托盘紧贴壁面，扭力不小于100N²m。

6.每个掘进面必须有一台拉拔机，每班对本班的锚杆锚索锚固力进行一次检测(拉拔试验)，锚杆拉拔力不小于50KN(5.1吨)，锚索拉拔力不小于120KN(12.2吨)，矿每周到现场抽查一次，每次拉拔检测必须有记录。如小于或失效应立即重新补打锚杆锚索。

7.生产单位必须把当天进度及工程质量存在的问题上报生产办，不汇报或汇报不实者对单位给予考核

六、工程质量考核办法

严格贯彻执行《******公司安全质量标准化标准及考核评级办法》中的巷道掘进工程质量标准及检查验收平定办法和设计及作业规程，严格贯彻执行工程质量管理制度和规定，严把工程质量关。

1.每周生产办必须组织相关人员对掘进巷道工程质量进行一次验收，按掘进巷道质量标准化标准及设计要求验收，并做好记录。

2.巷道支护材料必须使用****公司矿山材料厂生产的锚杆、锚索及其附件，金属网、钢带、锚固剂，原材料必须满足《中华人民共和国煤炭行业标准》(MT146.1—20XX)和(MT146.2—20XX)的要求，要具有产品合格证，产品检验证和发票。禁止使用地条钢、废旧钢材和采用冷拔机生产的原材料，不得使用无产品检验、合格证、和“MA”标志及锚杆尾部螺纹段无防护套的锚网(含锚杆、钢带、锚索、锚固剂)支护材料。否则发现一次罚款2万元。

1.锚杆采用端头锚固(段锚)，每个锚杆孔都要按作业规程规定使用锚固剂卷数，且扭矩力和拉拔力满足设计要求。锚固剂使用数量少于作业规程规定，每发现一次罚款500元/根;锚杆扭矩达不到规定的，每根罚款500元;锚杆拉拔力达不到规定的，每根罚款1000元。

2.锚杆安装必须牢固，托盘基本密贴壁面，未接触部位必须楔紧，不松动，锚杆外露长度小于50mm;有不符合其中任何一条的，每根罚款100元。

3.锚杆必须有合格的挡圈，使用没有档圈的或档圈不合格的锚杆，对使用单位罚款200元/根。

4.采用不合格托盘的，每处罚款200元。

5.锚杆支护的排距为700mm，间距为750mm(如特殊情况在规程措施中明确)，间排距允许偏差为±100mm。锚杆锚杆外露长度(托盘起)20mm～50mm;有偏差超过允许值的;每根罚款200元。

6.锚杆外露超长锯短的，每根罚款100元。

7.按照设计缺失锚杆的，每缺少一根罚款500元。

8.锚索采用端头锚固，每孔用药量为6卷，且拉拔力满足设计要求。锚索拉拔力达不到规定的，每根罚款1000元。

9.锚索支护运输、回风巷间距为3000mm。开切巷等大断面硐室间排距为1400³20XXmm，允许偏差为+100mm，孔深7700mm或9700mm.孔深允许偏差为0～+200mm，锚索外露长度小于300mm。有偏差超过允许值的，每根罚款200元。

10.锚索截短使用，每根罚款1000元。

11.锚索托盘松动或未上托盘，每处罚款500元。

12.锚索未及时打到工作面，每缺一根罚款500元。

13.采用锚网加钢带支护时，每一排钢带与钢带必须连成一体。钢带不搭接的，每处罚款200元。

14.网与网必须连成整体，且搭接长度不小于80mm，网片搭接处必须用铁丝连接，双扣连网，连扣为三花形布置，扣间距不大于200mm，每扣铁丝不小于3股，连网扣牢固。有不符合其中任何一条的，每一处罚款200元。

15.金属网未铺到底，每米罚款200元。

16.巷道偏离中线设计最大允许值偏差的，每米罚款500元。

17.巷道宽度偏差值小于设计允许值的，每处罚款500元。

18.巷道高度偏差值小于设计允许值的，每处罚款500元。

19.巷道宽度偏差值大于设计允许值的，每处罚款50元。

20.巷道高度偏差值大于设计允许值的，每处罚款50元。

21.巷道坡度小于或大于巷道坡度允许偏差的，每米罚款500元。

22.巷道底低每米罚款200元。

23.巷道底高每米罚款200元。

24.金属棚支护必须用符合设计的、合格的金属棚梁棚腿，棚梁有马口板，棚腿有马口槽;金属棚腿底部叉角为80°，棚梁棚腿架正平直，无扛肩迈步，无前倾后仰，棚腿钻底量不小于200mm，必须架在硬煤矸上，严禁架在浮煤上;棚距(中对中)为1000±100mm。斜巷金属棚垂直巷道中线，并有不大于4°的迎山角，不得有退山。架设的金属棚与以上要求任何一条不符的，每架罚款500元。

25.金属棚要使用合格的背板;背板间距、数量符合设计和作业规程规定;背板沿巷道走向铺设平直，用木楔楔平楔紧，接顶背帮严密，不能斜放乱插。每发现一处罚款200元。

26.金属棚要使用合格的撑木，沿巷道走向铺设在棚梁棚腿槽内，平直成一线，撑木全断面接触棚梁棚腿，不能点接触，不能斜插，牢固可靠无松动。有不符号以上规定的或缺少撑木的，每发现一处罚款200元。

27.金属支架要严格按中腰线架设，不能大于或小于设计允许偏差值，每发现一架罚款500元。

28.扒斗机或综掘机后部有三角煤，每米罚款100元(不到1米按1米)。

以上规定必须要严格执行，验收员务必要认真检查、考核、落实。如果工程质量出了问题验收人员负主要责任。

3、煤矿掘进工作面支护质量管理规章制度

为切实抓好矿井安全质量标准化工作,圆满完成集团公司下达的安全生产奋斗目标，实现安全质量标准化的稳固提升，创建本质安全型生态矿井，特制定掘进工作面支护质量管理制度。

一、掘进工程质量标准化验收管理制度

矿每月对全矿所有在籍掘进迎头进行一次质量标准化验收。

1、验收范围：自巷道或硐室开门点至掘进迎头，包括所负责的卫生区域。

2、验收人员：分管副总、生产技术部、安监处质量科、机电综合组等有关人员及各掘进单位、通巷运输的主要负责人。

3、验收标准：掘进专业16条线标准及掘进“六细五精”具体要求。

4、验收方式：由分管副总组织进行动态验收，采取井口抽签方式，每次验收一条线，不少于两个掘进迎头。

5、评定办法：采取现场评分，满分为100分，凡达到96分(含96分)以上的，符合精品工程条件的，授予“精品工程”称号;86分-96分的，评为合格工程;低于85(含85分)的评为不合格工程。

6、奖励与处罚办法：精品工程执行精品工程奖励办法;合格工程不奖不罚;不合格工程给予10000元罚款，并分别给该区队“三大员”罚款800元/人;现场检查问题罚款由安监处开具罚款单。以上奖罚均在月度考核结算中兑现。

二、掘进专业评优找差管理制度

1、全矿所有在籍掘进每月进行一次评优找差，验收标准及方法按照本细则质量标准化验收管理制度执行，根据检查得分，排出各掘进迎头名次。

2、奖励与处罚办法：对取得前三名的掘进迎头分别给予6000元、3000元、20XX元的奖励，并分别给该区队党政正职奖励800元/人、600元/人、400元/人;对于取得后三名的掘进迎头分别罚款6000元、3000元、20XX元，并分别给该区队党政正职罚款800元/人、600元/人、400元/人;现场检查问题积分由安监处开具隐患问题积分单。以上奖罚均在月度考核结算中兑现。

三、掘进工作面质量工作标准

(一)巷道基础成型标准

1、综掘巷道

迎头截割要做到：顶板平整(沿顶掘进除外)，肩窝圆滑，两帮垂直，无底茬，每循环进尺截割前后一致，无明显台阶、错茬。施工硐室必须采用风镐修边，确保成型完好，犄角完整，顶帮无松动岩块，支护完好，硐室尺寸统一，绞车硐规格按机电科统一规定施工。

2、炮掘巷道

迎头的爆破成型要做到：必须进行光面爆破，爆破后要做到巷道成型较好，曲线圆滑，无明显超欠挖，眼痕率要保证80%以上。

巷道喷浆前必须在巷道内按线拉9条线(顶板3条，两帮各3条，喷浆前必须做好喷厚标志和回弹料回收工作，喷射混凝土的配合比和外加剂掺量要符合规程要求，喷层厚度不小于设计要求(打孔尺量检查)。

(二)锚杆施工质量标准

1、锚杆施工

(1)在打眼时应使用与锚杆直径相配套的钻头打眼。

(2)安装锚杆时，必须轻轻将锚固剂送入眼底，然后再旋转搅拌，帮部锚杆必须使用放大器加压，确保初锚力达到4吨。

(3)锚杆外露长度不大于10-30mm。

(4)锚喷巷道锚杆间排距按作业规程要求布置，间排距达到零误差。

2、铺网要求：

菱形网、高分子网拉紧铺平无皱褶，网边铺设成直线，隔一连一，肩窝的网连接、接茬平整，无翘角、坠网现象，连接扎丝头朝帮。

金属网的布置要成排成行，帮部的金属网要和巷道的坡度一致，顶帮的金属网要成排，不准出现人为截网现象。

4、锚索施工

(1)严格按巷道中线施工，锚索至中线的距离误差为±20mm，顶板使用锚索梁时，梁的一端必须对齐。

(2)锚索布置间距必须与锚梁眼距符合。

(3)锚索角度按设计要求，外露长度250mm。

(5)锚梁与巷道走向垂直，不出现斜交现象。

(三)掘进工作面管线吊挂标准

为进一步规范掘进工作面两巷的电缆、风水管路的吊挂标准，做到掘进采煤交接一次成巷，特对巷道的电缆、风水管路的吊挂做以下规定：

1、管线吊挂全部固定在帮部的专用固定点上，一端固定在锚杆上，另一端通过倒正丝吊挂管线。吊挂电缆必须拉钢丝绳，电缆钩固定在钢丝绳上。

2、吊挂管线的固定点在掘进时一次施工，每隔两个锚杆设一个固定点，验收员班班验收，严禁迎头后部锚杆帽加固定钩。

3、顶帮固定点锚杆必须拉线施工。锚杆前后、上下、左右误差不得超过10mm。过地质构造带时及时补充措施进行说明。

4、细钢丝绳的拉设距迎头不得大于100m。电缆钩、风水管的吊挂间距必须符合作业规程和上级有关要求规定。

5、风水管路、电缆悬挂必须按照规程规定的位置施工，做到平直美观，风水管无跑风、漏水现象。

跟综掘机的风水软管必须成束管理，规范吊挂，后部的冲尘软管在不用时必须随时盘放到架内，无论用或不用的软管严禁落地盘放。

6、电缆吊挂

锚喷巷道有设计的按设计施工，无设计的按腰线施工电缆钩吊挂眼，腰线上、下电缆钩间距达到零误差，电缆钩必须与腰线垂直。

(四)砌筑水沟、铺设水槽质量标准

水沟模板质量要求：

1、模板的长度为3000mm，宽度与水沟深度一致，确保平直不变型。支模宽度与设计水沟宽度一致

2、每次用后必须将模板上的灰浆清理干净，并涂抹一层废机油，放在架上存放好。

砌筑水沟质量标准要求：

1、砌水沟严格按巷道中、腰线施工水沟。

2、巷道中线至水沟内沿距离、腰线至水沟上沿的距离、水沟的宽度、深度达到零误差，水沟壁厚、浆底厚度按规定要求。

3、盖板槽的深度与盖板厚度一致，要求盖好盖板后，盖板与水沟内外沿平齐。盖板与水沟内外沿缝隙不大于2mm。

4、水沟内外沿在一个水平面上，高低差为±2mm。

水沟盖板质量：

1、水沟盖板的外型尺寸必须符合设计要求。

2、内部质量、表面平整度、光洁度、强度符合要求。

工作面顺槽水槽铺设标准：

1、严格按巷道中线铺设，误差±20mm，严禁用弯曲变型的水槽。

2、水沟外沿紧贴道板的上平面，上、下误差为±10mm。

3、水槽搭接处必须严实合缝，前后搭接压茬、缝隙不得大于10mm。

4、在有积水、淋水区段应设统一的截水泄水槽。

5、水槽敷设一条线，水槽边紧贴道板端头，水槽上面不得高于道板，水槽接茬严密，水槽两侧喂实填平，横水沟处必须有接口。轨道、水槽距迎头距离符合作业规程的规定。

(五)、砌筑台阶质量标准

1、台阶施工前必须编制补充措施，注明台阶的有关尺寸，经审批后执行。

2、台阶的所有棱边均用30³30mm的角铁包边，角铁与角铁之间必须平面焊接。

3、混凝土标号不低于C20。

4、严格按照巷道中、腰线施工，中线至台阶内沿、腰线至台阶上平面、台阶的长度、宽度、高度均达到零误差。

5、台阶框内表面全部用砂浆抹平。

6、台阶内侧用砂浆抹平，高度与台阶平面和侧面交岔点处的标高一致。

7、台阶框刷浅红漆，刷漆确保直线性。

四、轨道、皮带运输标准

1、轨道铺设标准

(1)同一巷道轨道型号统一，使用22kg/m标准轨道，构件齐全，坚固有效。轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不大于5mm，高低差不大于2mm，内外错不大于2mm。轨道接头必须同步，直线段接头必须对接。两股钢轨应水平，误差不大于5mm。

(2)轨道和枕木要用道钉钉牢，一根道板只能砸4个道钉，两道钉要错开不少于20mm，道板高于底板10mm。道夹板螺丝必须一正一反、每一螺丝必须一平垫一弹垫一螺母，部件必须齐全坚固有效。

(3)轨道铺设后，枕木与底板之间用碎石填满捣实，道渣填至距轨枕上平面0-10mm为准。

2、皮带运输标准

(1)皮带架一条线，变坡处H架高度适当，前后坡度一致。

(2)皮带托辊齐全完好，皮带无跑偏、无毛边，转载点上好挡煤板，落煤点要正。跟机皮带要与后部皮带同标准管理，H架距滑靴距离大于一个架杆距离要及时插齐，综掘机转载点挡煤装置安设要正规，严禁绳捆索绑。

(3)皮带六大保护齐全，皮带接头完好。

五、文明生产标准

1、料场内物料码放要统一规划，分类码放，同一种、同一类物料要集中码放，禁止不同种类物料交叉堆放，料堆之间间距统一规定为500mm，物料外边成直线，料堆高度尽量一致，不能一致时要从高到低依次码放，物料码放要四面见线，分层定置，端头整齐。各种物料必须上架。物料牌板要挂在物料的上方，拉线挂齐。各种物料必须做到定置管理。机后当班用料必须统一规划加工小型物料架，同样做到定置管理，小型物料架支腿加工成滑靴形式，便于移挪;每班转运物料矿车统一加工，专车专用，保证规范装车。

2、点柱支设一条线，迎山角符合要求，戴帽道板一端齐，方向顺钢梯并保持一致。编号管理栓好安全绳。

3、宣传牌板规格统一，吊挂一致，严禁铁丝吊挂。

4、巷道卫生要做到：底板平整，露出道板上平面，两帮不得有浮煤，皮带下洒落浮煤、托辊下污泥及时清理，露出H架脚丫，机头、机尾卫生随时清理干净，机头、机尾架腿埋入底板不得超过50mm。巷道内杜绝污泥、积水，在巷道洼点、涌水点及时施工水仓，水仓统一设置盖板，开关放盖板上，水仓内统一安设吊泵支架和过滤装置。

5、设备卫生面貌真正做到物见本色，设备卫生勤擦勤冲洗，杜绝积尘、油渍。现阶段综掘机上除盘放电缆以外，不能放任何物件，并盘放电缆必须上架。

本办法适用于各种锚杆支护质量检验评定。

第12篇：煤矿掘进判断题

判断题

1、炮眼深度为0.6—1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（√）

2、金属前探梁要等距离布置，当巷道跨度≤2.4m时，采用三根前探梁；跨度＞2.4m时，必须采用四根前探梁；前探梁与顶板间要背实接实。（×）

3、锚杆眼孔直径、锚杆杆体直径及锚固剂直径之间的间隙在规定的合理范围内，称为三径四配。（√）

4、作业规程及安全技术措施必须由本单位的区长主持，由掘进施工区队技术员，在开工前向本单位所有施工人员和管理人员认真贯彻。必须填写贯彻记录，其内容包括作业规程（或安全技术措施）名称，贯彻日期，会议主持人，参加人数和全体参加贯彻人员的签名等。（√）

5、架棚支护，腰帮过顶的材料要规范。塘材棍的小头直径应不小于50mm，小头直径小于50mm，大于30mm的必须两根捆绑并用；塘材必须腰背在支架与围岩间；断裂的水泥背板不准使用。（√）

6、集团公司安全生产管理体系建设推进总体要求是体系健全，职责明确，重点突出，管理科学。（√）

7、掘进应急备用料主要包括圆木、半圆木、大板、木垛料、撞楔、专用工具及不少于10根的内注式单体支柱等。应急备用料的种类、规格、数量，由总工程师负责在作业规程或安全技术措施中明确规定，其位置距迎头不得超过200m，用后或损坏要及时补充。 （×）

8、发生工伤事故或重大非人身事故，基层科区必须在15分钟内报告矿调度所，矿调度所30分钟内报告集团公司调度室。（×）

9、煤矿安全生产管理通常说的“三大规程”指的是《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》。（√）

10、在修复旧巷时，必须首先进行通风、检查瓦斯。（√）

11、雨季“三防”是指防洪、防排水、防雷电。（√）

12、架棚巷道帮顶要背严、背实、刹紧，严禁空帮、空顶、空肩窝，严禁架设等劲棚。（√）

13、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止使用电钻打。（×）

14、我国煤矿安全生产工作的基本原则是坚持“管理、装备、培训并重”原则。（√）

15、掘进头防片帮措施是当掘进巷道倾角大于等于25°或迎头断面≥10m平方米时，必须采取防片帮措施。（×）

16、锚杆安装必须使用锚杆钻机或其它专用锚杆安装机具，使树脂锚固剂充分搅拌混合。并使用快速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托盘、拧紧螺母一次完成。可以用锤击或风锤搅拌的方法安装锚杆。（×）

17、“四级”安全自主管理内容是矿厂自控、科区自保、班组自管、岗位自律。（√）

18、锚杆“三级”监测制度内容是班组自检、区队日检、矿井抽检制度。（√）

19、重视和保护从业人员的生命权，是贯穿《安全生产法》的主线。（√） 20、掘进巷道出现高冒时，必须用不燃性材料、严禁瞒顶。（√）

21、为了确保冬季井筒不结冰，《煤矿安全规程》规定进风口以下的空气温度必须在5℃以上。（×）

22、锚拔力测试必须有安全措施。锚拔力测试一般不作破坏性试验，当拉拔加载至设计锚拔力的80%时即为合格。拉拔过的锚杆要明显标记，不得重复拉拔，测试锚杆应立即紧固。（×）

23、冬季“三防”是指防寒、防冻、防火。（√）

24、掘进爆破施工必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度，不用清底交窑。（×）

25、金属前探梁可选用长度不小于5m的型钢（22kg/m钢轨、11#矿工钢等）。金属前探梁固定点每根不少于3处，固定方式要求牢固可靠。（×）

26、区别真假汗的方法是仔细观察新暴露的煤岩壁是否潮湿，若潮湿则是真汗。（√）

27、矿井发生突水的两个必要条件是突水水源和突水通道。（√）

28、架棚巷道，必须使用金属前探梁作为迎头的临时支护。在掘进头正常作业（出煤矸、架棚、过帮顶）时，临时支护梁端距迎头煤（岩）壁不大于300mm。（×）

29、安全生产通常所说的“四新”指的是生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料、使用新设备。（√）

30、架棚巷道掘进时挖腿窝前必须超前背帮。每帮超前背帮板间距不大于600mm，最上一块距顶梁（或顶板）不大于500mm，最下一块距底板不大于2.0m，背帮板必须牢固可靠。（×）

31、处理掉道矿车时要有专人指挥，先将矿车掩住，然后将掉道车轮抬上轨，用撬杠或其它器具拿道时，应注意自身及他人安全，用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。（√）

32、人力推车时，必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人都必须发出警号。1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于5m；坡度大于5‰时，不得小于20m。若前车停时，要立即发出警号通知后车。（×）

33、安全第一的含义是职工生命安全第

一、职工身体健康第

一、各项工作安全第一。（√）

34、巷道施工中出现片帮、掉顶时必须用料与顶帮接实，锚杆支护巷道要保证锚杆盖板或网紧贴围岩，锚喷巷道超挖处，进行补喷处理时必须挂网，必要时必须补打锚杆。（√）

35、掘进工作面必须设专人每班对掘进后路进行巡察，发现支架折损、巷道变形超过规定、喷层脱落及锚杆失效等危及安全的现象，必须及时采取措施进行维护。对掘进后路进行改棚、刷顶帮扩棚等维护时，从施工地点向前不得有人从事其他工作。（√）

36、事故调查处理中坚持的原则是事故原因没有查清不放过、责任人员没有处理不放过、广大职工没有受到教育不放过、整改措施没有落实不放过。（√）

37、煤矿防治水的五项综合措施是防、排、疏、截、堵。（√）

38、职工在生产过程中做到四不伤害是不伤害自己，不伤害别人，不被别人所伤害，不让别人伤害他人。（√）

39、“三基”建设指的是基层、基础、基本功。（√）

40、爆破后岩体轮廓面成型规整，围岩稳定，无明显炮震裂缝的控制爆破叫光面爆破。（√）

41、喷射作业应分段分片一次进行，喷射顺序应自上而下。分层喷射时，前一层应在后一层混凝土终凝后进行，若终凝一小时后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。（×）

42、煤矿安全生产工作中人们常说的“三违”行为是违章作业、违反劳动纪律、违章指挥。（√）

43、喷射混凝土终凝5小时后，应喷水养护，养护时间一般工程不得少于5天，重要工程不得少于10天。气温低于2℃时，不得喷水养护。（×）

44、喷射中发生堵塞故障时，应立即停风，再关水，最后停机。（×）

45、在倾斜巷道中，为了抵御顶板的水平推力，支架的棚腿必须与巷道顶板的垂线保持一定的偏角，这种偏角叫迎山角，是巷道倾角的1/3—1/4。（×）

46、“白国周班组安全管理九法”之“三必谈”指的是发现情绪不正常的人必谈、对受到批评的人必谈、每月必须召开一次谈心会。（√）

47、独头巷道维修的原则是必须由外向里逐架进行，严禁多段作业，维修段以里人员可以从事其他工作。（×）

48、锚喷巷道喷层厚度不小于设计值的80% 。（×）

49、“白国周班组安全管理九法”之“三不少”隐患排查法指的是班前检查不能少、班中排查不能少、班后复查不能少。（√）

50、喷射混凝土对水泥的技术要求是最好选用硅酸盐及普通硅酸盐水泥，标号一般不低于325号。不宜使用过期、受潮、结块或混合的水泥。矿渣水泥、火山灰水泥由于粘结性、保水性、早期强度增长等性能较低，不宜作喷射混凝土材料。（×）

51、“白国周班组安全管理九法”之“三快三勤”现场管理法“三快”指的是嘴快、腿快、手快。（√）

52、“白国周班组安全管理九法”之“三快三勤”现场管理法中“三勤”指的是勤动脑、勤汇报、勤沟通。（√）

53、“白国周班组安全管理九法”中亲情和谐法包括亲情、文明、民主、和谐。

54、平行同方向推车时，巷道坡度小于或等于5‰，两车间距不得小于5m，巷道坡度大于5‰时，两车间距不得小于15m。（×）

55、喷浆前应挂中腰线、拱基线和墙基线。（√）

56、“手指口述”安全确认法是指运用心想、眼看、手指、口述等一系列行文，对工作过程中的每一道工序进行确认，使“人”的注意力和“物”的可靠性达到高度统一。（√）

57、发生安全事故时，现场人员立即开展自救和互救，同时就近电话汇报矿调度所。汇报的内容包括：事故发生的时间、地点、类型、危害范围、伤害情况和需要尽快采取的措施等。（√）

58、同一坡度斜巷，避免安设多部绞车接力提升；禁止2台（含2台）以上绞车平行作业。（√）

59、风筒口到掘进工作面的距离煤巷不大于5m，半煤巷不大于10m，岩巷不大于15m。（×）

60、行人巷道坡度在15°以上时必须有台阶，20°以上时应有扶手。人行道宽度不小于1m。（×）

61、水平巷道支架前倾、后仰的偏差为±3°。（×） 6

2、倾斜井巷上下变坡点的轨道，一律不准采用对接头，应根据变坡点的实际坡度，将轨道弯成拱（底）弯道。（√）

63、锚索支护是采用一定弯曲柔性的钢绞线，通过预先钻出的钻孔，以一定的方式锚固在围岩深部，外露端通过压紧托盘对围岩进行加固补强的一种支护。（√）

64、巷道地压简称“矿压”，存在于采掘空间围岩的力叫地压，一般可分为巷道顶压、侧压。（√）

65、工伤出血必须进行现场止血急救，一般采用指压止血法、加压包扎止血法、止血带止血法。（√）

66、采掘工作面顶板抽冒指的是在浅部厚煤层、急倾斜煤层及断层破碎带和基岩风化带附近采煤或掘进时，顶板岩层或煤层本身在较小范围内垮落超过正常高度的现象。（√）

67、在巷道中行走时，要走人行道，不在轨道中间行走，不随意横穿电机车轨道、绞车道，携带长件工具时，要注意避免碰伤他人和触及架空线，当车辆接近时要立即进入躲避硐室暂避。（√）

68、用卡子卡钢丝绳钩头时，卡子之间的间距为5～6倍钢丝绳直径。（×）

69、锚杆支护的原理是悬吊作用，组合梁作用，减小跨度，挤压加固作用，围岩补强作用等。（√）

70、事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。（√）

71、斜巷小绞车的保险绳应与主绳直径相同，用不少于2副卡子卡紧。保险绳的长度和挂车数相适应，不宜过长。（×）

72、锚杆巷道的矿压监测器具有扭矩扳手、锚杆拉力计、液压枕、顶板离层指示仪等作用。（√）

73、基建矿井以主井永久装备结束位标志，实行“一井一制”管理。（×）

74、一般隐患是指危险和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患。或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。（√）

75、迎头20米内的支架在放炮前必须加固。（×）

76、开锚杆机前，应检查油量，过滤器；检查供气、水系统及支腿的灵活性。（√） 7

7、运行车辆的倾斜井巷，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，把钩工负责监督执行。（√）

78、锚杆眼孔直径、锚杆杆体直径及锚固剂直径之间的间隙在规定的合理范围内，称为三径四配。一般锚杆孔径与杆体直径之差宜保持在10～20mm之内。（×）

79、集团公司安全管理理念是只有不到位的管理，没有抓不好的安全。（√） 80、金属前探梁要等距离布置，当巷道跨度≤3m时，采用两根前探梁；跨度＞3m时，必须采用三根前探梁；前探梁与顶板间要背实接实。（×）

81、集团公司开展的“三查两落实”活动中的“三查两落实”指的是查重点、查“三边”、查盲点死角，落实“一岗双责”、落实责任追究。（√）

82、“三查两落实”中的查“三边”指的是边远采区、边角块段、边远头面。（√） 8

3、淮北矿业“十一五”期间发生事故中顶板、运输事故中比例为60%。（×） 8

4、掘进迎头出现片帮、掉顶时，必须用料与顶帮接实，严禁“三空”。（√） 8

5、采区轨道、运输上山及长度超过100m、倾角大于25°的上下山掘进巷道要安装视频监控装置。（×）

86、掘进巷道迎头必须按规定使用防片帮网，顶、帮固定点均不少于3个；防片帮网中部必须采取固定措施（固定点不少于6处），保证牢固可靠。（×）

87、救援优先的原则有受困人员应急救援人员的安全优先，防止事故扩大优先。（√） 8

8、党的安全生产的方针是安全第

一、预防为主。（×） 8

9、“三位一体”安全检查是指班组长、安全检查员、瓦斯检查员在开工前和生产过程按照各自职责进行安全检查。（√）

90、掘进应急备用料主要包括圆木、半圆木、大板、木垛料、撞楔、专用工具有不少于5根的内注式单体支柱等。（×）

91、淮北矿区主要的水害类型有新生界松散层孔隙水、煤系砂岩裂隙水、老空和采空区积水、钻孔水、灰岩水和断层水等。（√）

92、严禁使用过期、失效的树脂锚固剂及不合格的锚杆杆体，发现已安装不合适的锚杆，必须重新补打或采取补强支护措施。（√）

93、喷浆工的喷射顺序是由上而下、先墙后拱。（×） 9

4、爆破煤（岩）体与空气的接触面叫做自由面。（√） 9

5、风动锚杆钻机以压缩空气为动力，其计量单位是斤/㎡。（×）

96、井下使用的矿车必须使用正规厂家生产、经过检验的连接装置。可以使用自制矿车连接装置。（×）

97、正常操作耙岩装矸时，不准将两手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人。（√） 9

8、耙岩机与工作面的距离一般为5-10米，最大不超过20米。（×） 9

9、采取炮掘施工方法时，应采用湿式钻眼，严禁干打眼。（√） 100、在工作面准备装药施炮时，应将耙斗拉到前槽上，并切断电源。（√）

第13篇：煤矿掘进试题

掘进技术员比武试题

单位：

姓名：

一、填空题(每空1分，共30分)

1、准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可

。采煤工作面必须在采区构成完整的

、

系统后，方可回采。

2、1KN/m2=

Pa，1mmhg=

Kg/m2 ,1KN= 公斤力，1MPa =

Kg/cm2

3、综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于 ，外喷雾装置的使用水压不得小于 。

4、光面爆破眼痕率，硬岩应保留 以上，中硬岩石应保留

以上，松软岩石或断层破碎带要达到爆破成型。

5、探放老空积水最小超前水平钻不得小于 m，止水套管长度不得小于 m。

6、巷道开门口前必须将开门口处前后各 范围内的各种管线保护好，并经跟班队长检查确无问题后方准开门口。

7、按发生冒顶事故的力学原因进行分类，可将煤层顶板事故分为

、

、

型冒顶

8、判断顶板是否离层的方法有：

、

和

。

9、岩石是一种或一种以上

的集合体，根据岩石的成因不同，可以将其分为

、

、三大类。

10、矿井防治水十六字原则是：

、

、

、

11、规程规定，炮眼深度小于

米时，不得装药、放炮。炮眼深度为0.6—1米时炮眼的封泥量不得小于炮眼深度的

。

二、判断题（每题分，共10分）

1.巷道两侧边缘始终承受最大的支承应力。（

） 2.巷道围岩的稳定性越好，承受的支承应力越小。（

） 3.沉积煤尘是煤矿发生煤尘爆炸的最大隐患（

）。 4.粉尘颗粒越小，越容易被水润湿（

）。

5.不管哪种采煤方法，工作面相对瓦斯涌出量随产量增大而增加（

）。 6.在启封火区工作完毕后2天内，每班必须由矿山救护队检查通风工作，并测定水温、空气温度和空气成分。只有在确认火区完全熄灭、通风等情况良好后，方可进行生产工作。（

）

7.使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过150ms。（

）

8.升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起18个月进行第一次检验，以后每隔6个月检验一次。（

）

9.在倾斜井巷中使用有接头的钢丝绳时，其插接长度不得小于钢丝绳捻距的5倍。（

）

10.加压包扎止血法主要适用于动脉出血的止血。（

）

三、单选题（每题1分，共10分）

1.抢险救灾人员在灭火过程中，必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和（ ）的安全措施。

A.火风压 B.人员中毒 C.缺氧窒息

2.火区封闭后，应加强管理，对墙内的温度和空气成分，要定期进行测定和化验分析。封闭火区的防火墙必须每天检查一次，瓦斯急剧变化时，每班至少检查（ ）次。

A.1 B.2 C.3 3.采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过（ ）％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

A.0.5 B.0.75 C.1.0 4.一个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量大于（ ）m3时，用通风方法解决瓦斯问题不合理的，必须建立抽放系统。

A.2 B.3 C.5 5．以下属于危险、有害因素辨识与分析工作内容的是（ ）。 A.确定危险因素的种类和存在的部位 B.划分评价单元，选择合理的评价方法

C.提出消除或减弱危险、有害因素的技术建议

6、矿井主要泵房应当至少有2个安全出口，一个出口用斜巷通到井筒，并高出泵房底板（ ）m以上；另一个出口通到井底车场。

A.5 B.2 C.7 7.断层的倾角表明了断层的（ ）。 A.倾向 B.走向 C.倾斜程度 8.《煤矿安全规程》第七十四条规定：耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的（ 。

A.前方 B.后方 C.上方

9．为一个采区服务的巷道称为（ ）。 A.开拓巷道 B.准备巷道 C.回采巷道

10．倾斜井巷化碳角大于（

）时，在耙装机司机前方必须的护身柱或设挡板，并在耙装机前方境设固定装置。

A.10°

B.15°

C.20°

D.25°

四、多选题：（每题1分，共10分） 1.阶段内的布置有（

）

A.分区式 B.分带式 C.分段式 D.分阶式

2.《煤矿安全质量标准化标准》规定：掘进工作面的综合防尘措施有（

）。

A.湿式钻眼 B.采用水炮泥 C.喷雾洒水 D.冲洗巷帮 3．锚杆的排列方式通常使用（

）。 A.方形 B.矩形 C.五花形 D.三角形.4.掘进巷道贯通时，掘进的工作面每次爆破前，必须（

）。 A.派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度

B.瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯

C.只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破

D.每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒

5．爆破作业说明书中的炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，以及炮眼的（

）及炮眼编号。

A.位置 B.个数 C.深度 D.角度.6.矿井开拓或准备采区时，在设计中必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计。（

）等应在作业规程中明确规定。

A.掘进巷道的通风方式 B.局部通风机的安装和使用 C.风筒的安装和使用 D.瓦斯涌出量

7.爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班（组）长必须首先巡视爆破地点，检查（

）、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

A.通风 B.煤尘 C_瓦斯 D.-氧化碳

8.电器设备防护等级就是（

）的能力。 A.防外物 B.防水 C.防火 D.防撞击 9.现场人员停止心肺复苏的条件（ ）。

A.威胁人员安全的现场危险迫在眼前 B.出现微弱自主呼吸 C.呼吸和循环已有效恢复 D.由医师或其他人员接手并开始急救

10.处理井下火灾应遵循的原则是（ ）。

A.控制烟雾的蔓延，防止火灾扩大 B.防止引起瓦斯或煤尘爆炸

C.尽量采用综合灭火 D.保障救护人员安全

五简答题（每题6分，共30分）

1、煤巷锚杆监测中，需落实小班自检、区队日检、矿井抽检的具体内容？

2、“三人联锁放炮”制度的内容是什么？

3、采掘工作面装药前和爆破前出现什么情况，严禁装药、爆破？

4、如局部通风机因故停止运转，如何恢复通风？（根据停风区的不同瓦斯浓度或二氧化碳浓度分述不同的处理措施）

5、掘进工作面临时支护如何规定的？

六、论述题：（10分） 我矿今年3月份83回风上山揭穿82煤时，发生来压垮棚事故，请简要分析原因，并提出主要预防措施并从事故中吸取什么教训？

第14篇：煤矿掘进基本知识

煤矿掘进基本知识

一、掘进的地位和作用

采掘并举，掘进先行，以掘保采，以采促掘。

采煤以掘进为前提，掘进又服务于采煤。

二、井巷的基本概念

从地面到井下，掘进的工程主要包括井筒、巷道、峒室三大部分。

1、井筒

按坡度分：立井、斜井、平峒。

按功能作用分：通常有主井（出煤）、副井（材料、人员运输等）、风井（通风）、混合井（出煤、运料等）等

2、巷道

1）、按坡度分：水平巷道（平巷、石门等）、倾斜巷道（上山、下山等）；

石门：指垂直（或斜交）于煤层走向的水平巷道。

2）、按煤岩别分：岩巷（断面中岩层占4/5及以上）、煤巷（断面中煤层占4/5及以上）、半煤岩巷道

3）、按巷道类别分：开拓巷道、准备巷道、回采巷道

4)、按作用分：运输巷道（如工作面机巷、皮带上山、轨道上山等）、通风巷道（如工作面风巷、回风上山等）、排水巷道（如泄水巷、水仓等）、其它巷道等。

3、峒室

矿井主要有泵房、变电所、绞车房、炸药库、充电峒室、信号峒室、等候室、躲避峒等。

4、断面形状

主要有折线形（如矩形、梯形、斜梯形等）和曲线形（拱形、圆形、马蹄形、椭圆形等）两大类。

应用多的主要有拱形、梯形、矩形（斜矩形）、圆形，其它还有马蹄形、椭圆形、斜梯形等。我矿采用的主要有拱形、梯形、矩形（斜矩形）。

各种断面形状优劣顺序为：

巷道稳定性、承压受力方面：圆形→马蹄形、椭圆形→拱形→梯形、矩形；

巷道断面利用率方面：梯形、矩形→拱形→马蹄形→圆形；

施工难易方面：钻爆法掘进：梯形、矩形→拱形→马蹄形→圆形；

拱形巷道又主要分直墙半圆拱形、直墙三心拱形、直墙圆弧拱形等，对于底鼓严重的巷道还设底板反拱。它主要用于巷道服务时间长、顶底板压力大的开拓、准备巷道或回采巷道。

梯形巷道主要用于顶底板压力不是太大、侧压相对较大、服务时间不是太长的回采巷道或准备巷道，有时也用于压力不大的开拓巷道（特别是小型矿井）。

矩形巷道主要用于巷道压力不是太大、沿煤层掘进的准备巷道和回采巷道。

圆形巷道主要用于立井、煤仓等井巷、峒室，以及压力和变形都很大的开拓巷道（极软岩巷道）等。

三、巷道支护

1、支护形式

单一支护：主要有锚杆支护、喷浆（喷射混凝土）支护、砌碹支护、棚式支架支护；

联合支护：主要有锚喷支护、架棚喷支护、锚架支护；

主动支护：锚杆支护、喷浆（喷射混凝土）支护、锚喷支护

被动支护：砌碹支护、棚式支架支护、架棚喷支护；

2、支护形式的主要优缺点

锚杆支护、喷浆（喷射混凝土）支护、锚喷支护等：能充分发挥围岩自身的作用和承载能力，使围岩和支护体形成一个整体的结构，共同承担围岩的压力和变形，是一种主动的支护方式，它成本较低，便于实现平行交叉作业，有利于组织快速施工。应用范围较广，是值得推广的主要支护形式。

砌碹支护、棚式支架支护、架棚喷支护等：是一种被动的支护方式，它主要靠支护体被动的承受围岩的压力和变形，不能有效的发挥围岩自身的作用和承载能力。也不利于组织快速施工，应用条件受到一定的限制，不能作为推广的主支护形式，只能用于一些特定的巷道中。

3、各种支护的组成和施工

1）锚杆支护

⑴、锚杆分类

按锚杆与被支护岩体锚固方式，分为机械式、粘结式和摩擦式三类

根据锚固段位置和长度，分为端头锚固和全长锚固两类

按杆体材料，分为木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、（钢筋）混凝土锚杆、玻璃钢锚杆等。

我矿现普遍使用的是属于粘结式金属全长锚固锚杆。

⑵、粘结式金属锚杆

粘结式锚杆主要可分为水泥砂浆钢筋锚杆和水泥或树脂锚固钢筋锚杆。我矿现采用的是树脂锚固钢筋锚杆。

树脂锚固钢筋锚杆由树脂胶囊、杆体、托板和螺母等组成。

锚杆杆体用于承受张拉作用。托板的作用是将围岩压力转化为对锚杆的拉力；螺母的作用是产生预紧力，预防围岩松动离层。树脂胶囊的作用是将杆体与围岩很好的粘结。

树脂锚固剂常用的有中速、快速二种，中速锚固剂固化时间4～6min、快 煤矿掘进基本知识

速锚固剂固化时间0.5～1min。Z代表中速（如原来的Z2350），K代表快速（如现在的MSK2360）。

锚杆快速安装工艺：锚索机将锚杆、快速锚固剂搅拌到位后（锚固剂搅拌时间20～30s），锚索机停止搅拌但不撤下，等待1分钟后，即直接将锚杆螺母拧紧，完成锚杆的安装工作。

锚杆的“三径”匹配：指锚杆孔直径、锚固剂直径、锚杆直径之间的尺寸配合关系。一般要求：钻孔直径大于锚杆直径4～6mm（以6mm最好），锚固剂直径大于锚杆直径2～4mm。

⑶、锚杆施工要点

①.锚固剂数量、搅拌时间必须要符合要求，以确保锚杆的抗拔力和锚固效果；

②.螺母必须拧紧，扭矩满足要求，以确保锚杆的预紧力；现我矿要求锚杆螺母的扭矩为100N.m。

③.锚杆安装角度要达到要求；

④.孔内保持干燥、干净。

2）、喷射混凝土支护

⑴、喷射类型

主要有干喷、湿喷两种。我矿现用干喷。

干喷射混凝土是将干混合料用管子送到喷头，在喷头处加水后喷射到岩面上；干喷最主要缺点是粉尘大。

⑵、喷射混凝土

①.原料

主要有水泥、骨料（砂子、石子）、外加剂（速凝剂、减水剂、早强剂、防水剂等）、用水。

一般速凝剂掺入量为2.5%～4%。

②.配比

水泥：集料（即砂子和石子）＝1：4～1：4.5，砂子在集料中占45%～55%；即通常水泥：砂子：石子＝1：2：2左右；水灰比为0.4～0.45。

⑶、喷射混凝土施工要点

①.掌握好配比和水灰比；

②.待喷岩面冲洗干净；

③.控制好喷射速度和喷枪头距岩面的距离（以1m左右最佳）；

④.加强养护：混凝土终凝2h后即应养护，并不少于7天，每小班至少一次。

⑤.加强洒水、通风、个体防护等防尘工作。

3)、金属支架

⑴、分类

①.按材质分：主要有矿用工字钢金属支架、矿用U型钢金属支架

工字钢型号：用工字钢高度的厘米数表示：如12号工字钢即高度为12cm。

U型钢型号：用每米重量（公斤）表示，如U29即表示该U型钢为29kg/m。

②.按断面形状分：梯形、拱形

③.按受力、变形性能分：可缩性支架、不可缩支架

综合起来，以U型钢拱形可缩性支架、工字钢梯形刚性支架应用最广。

⑵、U型钢拱形可缩性支架

优点：结构较简单、承载能力较大、可缩性能较好

支架由顶梁、柱腿、连接件、架间拉杆、背板材料等组成。

以对称式、直腿、半圆拱、三节式支架使用最多。我矿即采用此种形式。

⑶、工字钢梯形刚性支架

主要用于围岩比较稳定、变形较小、压力不太大的巷道中。

支架由顶梁、柱腿、架间拉杆、背板材料等组成。

在顶梁下加设中柱能大为提高顶梁的承载能力。

⑷、支架支护施工要点

①.严格控制空帮、漏顶；

②.支架受力均匀，梯形支架肩窝接口刹紧；

③.可缩支架保证可缩量，连接件（卡缆）螺母要紧；我矿现规定卡缆螺母扭矩为120N.m。

④.平巷支架垂直顶底板，斜巷迎山角合理。

四、巷道掘进施工

（一）、水平岩巷施工

有炮掘和机掘二种，以炮掘为多，机掘处于发展阶段。

下面介绍炮掘，其一般施工工序有：打眼、装药爆破、通风、装岩、运岩、支护等

1、打眼

⑴.钻眼机械：凿岩机（风钻、风锤），常用气腿式凿岩机，有高频、低频之分，常用型号有YT－23（即7655）、YT－

24、YT－

26、YTP－26等，我矿现主要使用YT－23。

⑵.钻眼工具：用钎子，由钎头（钻头）、钎杆（钻杆）组成。

⑶.炮眼

①.按作用和位置：分掏槽眼、辅助眼、周边眼三类。

②.掏槽眼

作用：增加爆破的自由面，提高爆破效果。

有斜眼掏槽、直眼掏槽、混合掏槽三类。斜眼掏槽又分单向掏槽、多向掏槽（分楔形掏槽、锥形掏槽），一般浅孔或中孔爆破的掏槽眼常用楔形掏槽（或锥形掏槽），这也是我矿常用的掏槽方式。

③.辅助眼

它位于掏槽

眼与周边眼之间，其作用主要是爆落岩体。

④.周边眼

它是位于巷道轮廓周边的炮眼，最主要作用是保证巷道成型。

2、装药爆破

⑴.炸药

煤矿使用炸药一般是工业用的硝铵类炸药。

煤矿还必须使用煤矿许用炸药，我矿是突出矿井，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，煤与瓦斯突出危险工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

⑵.雷管

煤矿只允许使用煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用毫秒延期电雷管，毫秒电雷管的延期时间不得超过130ms，实际使用中即只能使用1～5段毫秒电雷管。

⑶.装药

装药结构有正向装药、反向装药。对高瓦斯矿井，正向装药（即起爆药包位于所有炸药包的最外端，雷管底部朝向眼底）（正向起爆）安全性较好。

⑷.联线

有串联、并联、混合联（串并联、并串联）三种，一般采用串联和串并联较多。

⑸.爆破

毫秒爆破、光面爆破是常用的较先进的爆破技术，尤其应大力推广光面爆破技术。

3、通风

掘进基本上是采用局部通风机通风，方式有压入式、抽出式、混合式三种，掘进通风一般应采用局扇压入式（我矿都是），突出煤层煤巷必须采用压入式。

4、装岩

有人工装岩、机械装岩二种。

装岩机械主要有耙斗装岩机、铲斗式装岩机。

耙斗装岩机的耙斗有0.

15、0.3、0.

6、0.9m3等几种。

铲斗装岩机有后卸式、侧卸式二种。

5、运岩

有人工或机车矿车运输、机械连续运输（如刮板运输机、皮带运输机等）等方式，机械连续运岩是发展方向。

采用配套的岩石装运作业线是优选方案。

岩石装运作业线主要形式有：

铲斗后卸式装岩机（或耙斗装岩机）――普通矿车――小型电机车；

蟹爪式装载机――梭式矿车――大型电机车。

6、支护

见前述。

（二）、煤巷掘进

1、煤巷掘进的特点

装煤量大占用时间长、围岩较松软或破碎易发生顶板事故、瓦斯量较大通风管理较困难

2、施工方法

有人工、爆破、机械三种。

3、机械施工（综掘）

煤巷机械掘进施工有综掘机掘进和连采机掘进。

煤巷综掘机能实现落煤（破岩）、装煤、运煤（转载）的功能，配套皮带运输机运输能实现快速掘进施工。综掘机有单截割头、双截割头。单截割头综掘机使用较灵活，有利于拱形断面施工；双截割头综掘机更适用于煤层坡度较小、矩形或梯形断面的煤巷掘进。

现有已有连续采煤机掘进，掘进速度很快。

（三）、半煤岩巷道施工

1、要注意选择合理的破岩位置：有挑顶、卧底及挑顶又卧底三种形式。一般以卧底而不破坏顶板为较好。

2、施工时，掏槽眼多布置在煤层中。

3、煤矸可分装分运或混合装运。

（四）、上下山施工

1、上山掘进

①.放炮易崩坏支护；

②.大倾角上山山墙易片帮，顶板管理难度较大；

③.上山迎头易积聚瓦斯，需加强通风管理。

④.掏槽眼多布置在断面中的底部。

2、下山掘进

①.迎头排水较困难；

②.运输较困难且安全威胁较大；

③.底部炮眼施工困难，易发生底板上抬问题。

④.斜巷运输安全管理和放炮安全管理（重点是瞎炮的预防、处理）是施工安全管理的重点。

（五）、采区煤仓施工

1、煤仓类型

有垂直式（一般成圆形）、倾斜式（坡度一般在60°～70°以上，断面一般为圆形或拱形。

2、施工方法

有普通反井法、钻井法、深孔爆破法等。现较普遍采用钻井法施工。

钻井法：利用钻机先从上往下打一小钻孔，然后利用钻机从下往上刷大成一小井，最后采用爆破法从上往下把小井刷大至设计尺寸。

（六）、峒室及交岔点施工

1、峒室施工方法

有全断面一次掘进法、台阶工作面施工法、导峒施工法等。

全断面掘进法一般适用于断面不是太大、高度不超过4～5m的峒室，且使用大型施工设备。

台阶工作面法有正台阶工作面法、倒台阶工作面法；正台阶工作面法安全性较好，适用范围广，一般采用较多。正台阶工作面法即将巷道全断面按高度分成2～3个分层，上分层超前，下分层滞后2m左右（故又称下行分层施工法），依次向前掘进施工。

导峒施工法即将全断面分成3个以上的小断面，按先后次序分别掘进施工，最后一个导峒施工完毕即完成全断面的掘进施工。一般有顶部导峒施工法和两侧导峒施工法。

2、交岔点施工

类型：有柱墙式（牛鼻子式）交岔点、穿尖式交岔点二类；

施工方法：可以是全断面一次施工法，也可以是台阶（正台阶为主要）或分次（先施工主巷、再刷大至全断面）施工法。

施工关键点：①.掌握墙高的变化；②.把握好斜墙的斜率和宽度尺寸；③.特别要保证柱墩的施工质量。

复习题库

1、掘进的地位和作用是什么？

采掘并举，掘进先行，以掘保采，以采促掘。

采煤以掘进为前提，掘进又服务于采采煤。

2、掘进工程主要有哪些？

主要包括井筒、巷道、峒室三大部分

3、井筒按功能作用分为几类？

按功能作用分：通常有主井（出煤）、副井（材料、人员运输等）、风井（通风）、混合井（出煤、运料等）等

4、巷道按坡度、煤岩别、巷道类别是如何分类的？

1）、按坡度分：水平巷道（平巷、石门等）、倾斜巷道（上山、下山等）；

2）、按煤岩别分：岩巷（断面中岩层占4/5及以上）、煤巷（断面中煤层占4/5及以上）、半煤岩巷道

3）、按巷道类别分：开拓巷道、准备巷道、回采巷道

5、巷道断面形状应用多的主要有哪些？我矿主要采用哪些？

应用多的主要有拱形、梯形、矩形（斜矩形）、圆形，其它还有马蹄形、椭圆形、斜梯形等。我矿采用的主要有拱形、梯形、矩形（斜矩形）。

6、巷道支护形式主要有哪几种？

单一支护：主要有锚杆支护、喷浆（喷射混凝土）支护、砌碹支护、棚式支架支护；

联合支护：主要有锚喷支护、架棚喷支护、锚架支护；

7、锚喷支护的主要优点是什么？

能充分发挥围岩自身的作用和承载能力，使围岩和支护体形成一个整体的结构，共同承担围岩的压力和变形，是一种主动的支护方式，它成本较低，便于实现平行交叉作业，有利于组织快速施工。应用范围较广，是值得推广的主要支护形式。

8、我矿现采用的树脂锚固钢筋锚杆的组成及作用

树脂锚固钢筋锚杆由树脂胶囊、杆体、托板和螺母等组成。

锚杆杆体用于承受张拉作用。托板的作用是将围岩压力转化为对锚杆的拉力；螺母的作用是产生预紧力，预防围岩松动离层。树脂胶囊的作用是将杆体与围岩很好的粘结。

9、锚杆的快速安装工艺是什么？

锚杆快速安装工艺：锚索机将锚杆、快速锚固剂搅拌到位后（锚固剂搅拌时间20～30s），锚索机停止搅拌但不撤下，等待1分钟后，即直接将锚杆螺母拧紧，完成锚杆的安装工作。

10、什么是锚杆的“三径”匹配？

锚杆的“三径”匹配：指锚杆孔直径、锚固剂直径、锚杆直径之间的尺寸配合关系。一般要求：钻孔直径大于锚杆直径4～6mm（以6mm最好），锚固剂直径大于锚杆直径2～4mm。

11、锚杆施工对螺母有什么要求？

螺母必须拧紧，扭矩满足要求，以确保锚杆的预紧力；现我矿要求锚杆螺母的扭矩为100N.m。

12、喷射混凝土的配比要求？

水泥：集料（即砂子和石子）＝1：4～1：4.5，砂子在集料中占45%～55%；即通常水泥：砂子：石子＝1：2：2左右；水灰比为0.4～0.45。

13、喷射混凝土施工的养护要求？

加强养护：混凝土终凝2h后即应养护，并不少于7天，每小班至少一次。

14、金属支架按材质分类及材质代号的意义？

按材质分：主要有矿用工字钢金属支架、矿用U型钢金属支架

工字钢型号：用工字钢高度的厘米数表示：如12号工字钢即高度为12cm。

U型钢型号：用每米重量（公斤）表示，如U29即表示该U型钢为29kg/m。

15、U型钢拱形可缩性支架的优点及组成和应用

优点：结构较简单、承载能力较大、可缩性能较好

支架由顶梁、柱腿、连接件、架间拉杆、背板材料等组成。

以对称式、直腿、半圆拱、三节式支架使用最多。我矿即采用此种形式。

16、提高工字钢梯形刚性支架承载能力的主要措施

在顶梁下加设中柱能大为提高顶梁的承载能力。

17、可缩支架施工对卡缆螺母的要求？

保证可缩量，连接件（卡缆）螺母要紧；我矿现规定卡缆螺母扭矩为120N.m。

18、水平岩巷的主要炮掘工艺？

其一般施工工序有：打眼、装药爆破、通风、装岩、运岩、支护等

19、炮眼的分类

按作用和位置：分掏槽眼、辅助眼、周边眼三类。

20、掏槽眼的作用及我矿常用方式

掏槽眼作用：增加爆破的自由面，提高爆破效果。

一般浅孔或中孔爆破的掏槽眼常用楔形掏槽（或锥形掏槽），这也是我矿常用的掏槽方式。

21、我矿使用炸药、雷管的要求

我矿是突出矿井，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，煤与瓦斯突出危险工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

煤矿只允许使用煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用毫秒延期电雷管，毫秒电雷管的延期时间不得超过130ms，实际使用中即只能使用1～5段毫秒电雷管。

22、爆破时装药、联线的使用要求

对高瓦斯矿井，正向装药（即起爆药包位于所有炸药包的最外端，雷管底部朝向眼底）（正向起爆）安全性较好。

联线：有串联、并联、混合联（串并联、并串联）三种，一般采用串联和串并联较多。

23、主要的爆破技术？

毫秒爆破、光面爆破是常用的较先进的爆破技术，尤其应大力推广光面爆破技术。

24、掘进通风方式

一般应采用局扇压入式（我矿都是），突出煤层煤巷必须采用压入式。

25、装运矸石的发展方向

机械装矸、机械连续运矸是发展方向

26、煤巷施工方法及机械掘进施工的主要方法

施工方法：有人工、爆破、机械三种。

煤巷机械掘进施工有综掘机掘进和连采机掘进。

27、上下山掘进施工的安全管理重点？

上山掘进

大倾角上山山墙易片帮，顶板管理难度较大；

上山迎头易积聚瓦斯，需加强通风管理。

下山掘进

斜巷运输安全管理和放炮安全管理（重点是瞎炮的预防、处理）是施工安全管理的重点。

28、采区煤仓施工方法

现较普遍采用钻井法施工。

钻井法：利用钻机先从上往下打一小钻孔，然后利用钻机从下往上刷大成一小井，最后采用爆破法从上往下把小井刷大至设计尺寸。

29、峒室施工方法

有全断面一次掘进法、台阶工作面施工法、导峒施工法等。

大断面峒室正台阶工作面法安全性较好，适用范围广，一般采用较多。

30、交岔点类型、施工方法及施工关键要点？

类型：有柱墙式（牛鼻子式）交岔点、穿尖式交岔点二类；

施工方法：可以是全断面一次施工法，也可以是台阶（正台阶为主要）施工法。

施工关键要点：特别要保证柱墩的施工质量。

第15篇：掘进工作面放炮停电安全生产管理制度

掘进工作面放炮停电安全生产管理制度

第一条掘进工作面放炮，除严格执行《安全规程》规定放炮制度外，必须严格执行放炮停电制度。

第二条掘进工作面每次放炮前，必须由电工切断该工作面除风机、监控外的一切电器设备的电源。

第三条掘进工作面每次放炮前，电工切断电源后，由带班长、瓦斯员、安全员联锁检查确认停电后，无其它不安全隐患后方可放炮。

第四条放炮后，由安全员、瓦斯员首先进入工作面检查顶板、支护、瓦斯和二氧化碳浓度，只有放炮无瞎炮、残炮，瓦斯二氧化碳浓度符合规定后方可由支护工维护工作面，由带班长安全员确认工作面支护完好后，方可由安全员下令，电工送电，工作人员进入开始作业。

第五条掘进工作面放炮停电制度的落实，由电工做好记录，每三天上交通风科以备后查。

第六条掘进工作面放炮停电制度，由各队长负责，安监站、通风科现场抽查记录和执行情况，每发现一次未按制度执行的，除严惩所涉及人员外连带队长责任。

第16篇：煤矿井下放炮管理规定

放炮管理规定

一、井下放炮安全管理规定

1、施工地点现场悬挂与作业规程或安全技术措施一致的的爆破图表。工作面实际施工的炮眼个数和装药量均不得超过爆破图表规定的数量。如工作面岩性发生变化，需要增加炮眼数量和装药量的，必须及时变更爆破图表。

2、施工底部两排炮眼前，迎头2米（中深孔爆破的3米）范围的积矸必须清理至实茬实底以下100mm；装药前迎头2m范围内无浮矸、无积水。

3、工作面有下列情况时，严禁装药 （1）、掘进工作面开窝时，未按《规程》规定安齐“一通三防”等安全设施的。 （2）、局扇发生循环风或风筒到迎头距离超过规定的。 （3）、采掘面的控顶距离不符合作业规程规定的，或者支架有损坏、或者伞檐超过规定。 （4）、放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。 （5）、在放炮地点20m以内矿车、未清除的煤矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上的。 （6）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 （7）、工作面风量不足的。

所有炮眼必须完好，并进行扫眼，变形的炮眼严禁装药。工作面各类不用的钻孔及孔洞必须用炮泥充填，充填深度不小于最大炮眼深度的1.5倍。

4、装药前水泡泥、炮泥和彩带要准备充足，装药工必须具备放炮助手资格证。

5、装药时工作面20范围设臵装药警戒，与装炮无关的人员不得随意进入装炮警戒线以内的，严禁从事其它与装药无关的工作。

6、装药过程中必须严格执行“一炮三泥”规定。应将座底泥先放在炮眼口摆放好，装好座底泥后再装药。取炮头时必须同时带一个水泡泥，水炮泥外炮眼剩余部分必须用封泥要填满捣实，封泥长度必须不小于作业规程或安全技术措施规定。

7、装药过程中，装药工必须一手拉住雷管脚线末端一手拿炮棍，轻轻将炮头送入眼内，防止捣坏雷管脚线外皮或捣断脚线。炮头必须和眼内炸药密接。

8、底部两排炮眼及周边眼必须同时装设彩带，下山掘进底部三排炮眼必须同时装设彩带，特殊情况下所有炮眼必须同时装设彩带（彩带必须绑在底部药卷上，并使彩带露出眼口长度不得少于200mm）。

9、《工作面作业规程》或安全技术措施中必须明确工作面炮眼连线方式。所有雷管脚线必须悬空，不得与工作面煤（岩）壁接触，有淋水地点，必须对脚线接头用防水胶布进行包裹。工作面装药结束后，由放炮员和经过培训的班队长共同进行连线。连线结束后由放炮员负责进行连线情况检查，并测试爆破网络全电阻，确认正常后，方可进行放炮。否则，必须查明原因，并采取措施进行处理。详细记录异常炮眼编号和位臵，并在脚线上设臵彩带进行标志。

10、放炮警戒距离必须大于措施的规定，施工单位必须在警戒地点设臵警戒标志。每次放炮前，工作面班长必须对放炮警戒距离进行确认。

11、放炮前，施工单位班长必须按措施规定亲自安排警戒人进行警戒，所有放炮警戒地点必须按规定执行“人 牌 网”三警戒。对于独头巷道单个放炮警戒位臵的，必须由班长负责亲自安设警戒；对于巷道贯通放炮警戒或巷道有多处放炮警戒的，班长必须安排警戒人和信息反馈人员共同设臵放炮警戒，警戒人设臵好警戒后，信息反馈人必须确认警戒范围内没有人员后，立即返回放炮员放炮位臵，将警戒情况当面反馈给班长。班长、警戒人员和信息反馈人员必须共同在放炮员的放炮记录手册上签字确认。

12、放炮前，班组长负责安排人员对放炮前后20m范围内洒水灭尘和警戒范围内瓦斯传感器进行保护工作。放炮员和班长必须最后离开迎头，并打开放炮喷雾。

13、放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。放炮前，放炮员必须向调度所汇报放炮警戒设臵和爆破网络是否正常等情况；测气员汇报工作面装药前、放炮前瓦斯情况和通风情况。确认正常后，调度所负责通知信息中心监控机房值班人员发命令切断放炮地点的连锁电源，监控机房值班人员完成后汇报调度所，并做好记录。调度所通知施工班长下达放炮命令。

14、放炮结束并等待规定时间后，由班长、放炮员和测气员共同进入迎头进行验炮。每次放炮必须坚持二次验炮制度。

1 （1）、第一次验炮：放炮后及时验积矸以上部分巷道内是否落炮或残药，积矸上是否有残药、残管，如有残药等情况必须及时收集入箱。确认无落炮等安全隐患后，方可结束验炮工作。放炮员在迎头10米范围内挂“上部已验，可以作业”牌，并向调度所汇报，调度所通知信息中心监控机房值班人员发命令恢复工作面连锁电源。放炮员通知施工队班长安排专人至各警戒点撤除警戒，并进行确认。施工单位方可进行作业。否则，必须先采取临时支护措施后，按措施规定要求处理落炮。待落炮处理结束后，再次验炮确认安全后，方可进行作业。处理落炮的过程中，放炮警戒不能撤除。

（2）、第二次验炮：工作面支护完毕，施工单位必须将迎头炮眼长度范围内积矸出完见实茬实底，再进行全断面验炮。确保没有落炮等安全隐患。放炮员在迎头10米范围内挂“下部已验，可以作业”牌。验炮结束确认安全后，由放炮员汇报调度所，施工单位方可打下部炮眼。

15、放炮后，如发现落炮，放炮员必须应立即汇报调度所及通风队，通风队立即安排放炮班副班长以上干部赶到现场，现场指导处理落炮。落炮未处理完前，不得从事其它工作。

二、特殊情况下放炮安全管理规定

16、综采工作面、综掘工作面过断层放炮安全管理规定 （1）、装药前，施工单位必须对工作设备进行安全保护，防止放炮崩坏设备。 （2）、所有炮眼必须都装设彩带，装药结束后，放炮员必须进行对每发雷管单个电阻检测，发现异常必须查明原因，并采取措施进行处理。详细记录异常炮眼编号和位臵，并在脚线上设臵彩带。

（3)、综掘工作面放炮时，施工单位负责将综掘机必须撤离放炮地点15米以外并进行保护，放炮前由放炮员汇报调度所，调度所负责通知信息中心监控机房值班人员发命令切断放炮地点的连锁电源，监控机房值班人员完成后汇报调度所，并做好记录。调度所通知放炮员下达放炮命令。

第一次验炮结束后，工作面可进行支护。炮后必须在迎头向后3米设臵一道警戒网，综掘机严禁进入警戒网内。必须采用人工出矸，矸石出完后由放炮员进行二次验炮，确认无安全隐患后，方可拆除警戒网。工作面方可进行打眼等作业。

（4）、综采工作面放炮时，采煤队负责将采煤机必须撤离放炮地点30米以外并对相关设备进行保护。放炮前由放炮员汇报矿调度，调度所负责通知信息中心监控机房值班人员发命令切断放炮地点的连锁电源，监控机房值班人员完成后汇报调度所，并做好记录。调度所通知放炮员下达放炮命令。放炮后验炮正常后，由放炮员汇报调度所，调度所通知信息中心监控机房值班人员发命令恢复工作面连锁电源。

第一次验炮结束后，确认无安全隐患后。必须采用人工出矸，矸石出完后由放炮员进行二次验炮，确认无安全隐患后，工作面方可进行打眼等作业。

17、巷道挑顶、刷帮、排底放炮安全管理规定 （1）、放炮地点出现局部欠挖需要进行刷帮，刷帮前必须由放炮员进行检查，确认无落炮等安全隐患后情况下方可进行刷帮作业。

（2）、需要放炮排底时，每个炮眼必须装彩带。放炮后必须人工出矸到实底后再进行彻底验炮。确认无安全隐患后，方可进行其它作业。

（3）、迎头需要放炮挑顶时，迎头顶部必须有临时支护；放炮刷帮时，顶部必须支护到位。 （4）、所有炮眼深度必须大于600mm，岩石中最小抵抗线大于300mm。 （5）、挑顶、刷帮、排底放炮不得与迎头进尺炮同时进行。 （6）、每次起爆炮眼数不超过10个，每个炮眼都装上彩带，装药量不超过1卷，且保证封泥长度达规程要求。炮泥填满捣实。

18、处理煤仓、溜矸眼堵塞放炮管理规定 （1）、装药前、放炮前由测气员现场检查瓦斯，采用竹竿连接软管伸入煤仓内检查，只有在瓦斯浓度小于0.8%时，方可进行装药、放炮。

（2）、使用煤矿许用1段毫秒延期电雷管和三级水胶炸药，每次只准使用一发雷管，炸药量不超过一卷。 （3）、将炮头可靠固定竹竿顶端，并将脚线和母线固定在竹竿上，所有接头必须用防水胶布包裹。将炮头缓慢从仓底部或观察孔送至堵塞处。在确认炸药送至被堵位臵后，将竹竿底部固定好。

（4）、装药过程中，下口放矸（煤）口必须关闭，严禁任何人员将身体伸入仓口下方或从下方经过防止掉煤、矸伤人。

2 （5）、煤仓、溜矸眼上下口均要设臵警戒，警戒距离不小于75米。（地面煤仓放炮必须在所有可通往放炮地点的路口设臵好人、排、网三警戒。）

（6）、煤仓每次放炮前，施工单位必须采用专用工具对煤仓进行洒水灭尘。

19、局扇及其配电点在工作面放炮警戒范围内，必须严格执行下列规定： （1）、所有影响局扇供电的申请，申请单位必须提出书面申请，并经被影响单位签字认可。被影响单位必须认真贯彻停电申请。

（2）、局扇试漏或停电检修结束后，必须在局扇司机确认局扇正常运转10分钟后，方可由局扇司机汇报矿调度，由矿调度通知影响该局扇的放炮掘进工作面班队长开始安设警戒，撤出警戒范围内的人员，进行放炮。

（3）、本工作面因强制性检修而需要运转备用局扇的，严禁安排在放炮前、后半小时内进行。

三、验炮管理规定 20、放炮前 （1）、所有炮眼必须完好，变形的炮眼严禁装药， （2）、装药前必须将炮眼内的煤、岩粉清除干净，保证眼内不留残渣。 （3）、底部两排眼、周边眼全部装设彩带，彩带必须装在眼底的药卷上。 （4）、严禁在残眼等其它孔眼中施工炮眼。 （5）、装药时要求炸药紧密接触，不要留有空隙。 （6）、加强对炸药的检查和保管，不使用超期、硬化、变质等质量不好的炸药。

21、放炮后 （1）、炮后工作面临时支护后，两次验炮过程中，施工单位班队长必须配合放炮员对所有残眼进行仔细验炮，要见到眼底。残眼内有残药时必须立即处理干净，否则严禁进行下一步工序。 （2）、如果发现残眼内有残药，残药用手能够拿出时用手拿出，手够不到时采用低压水流冲出残药，水流由小到大冲刷孔底，不得用压风吹。 （3）、炮后放炮员进入迎头验炮时，必须将迎头2米范围内的残药、未爆电雷管、彩带清理完毕，然后方可允许其他人员进入迎头。 （4）、严禁套打残眼，放炮前所有不用的孔洞和残眼必须充填实。 （5）、因岩性变化，造成放炮后残眼深度超过0.6m的，通风队和施工单位必须及时分析原因，调整爆破参数，减小残眼深度。

第17篇：山西煤矿井下放炮事故

山西往年放炮事故汇总

一、2009.1.7大同，马达岭煤矿50天内6起事故，2人死亡，2人失明。

二、2008.10.8马达岭煤矿一放炮员王雄，违规放炮，左眼炸瞎。

三、2005.5.20朔州平鲁区白塘乡细水煤矿瓦斯爆炸（明火放炮引起瓦斯爆炸）爆炸波及相邻康家窑煤矿，72人死亡，损失2021.5万

四、1986.9.18阳城县莛店乡柏山煤矿瓦斯爆炸。

原因：停电后改为柴油机发电，风量不足，停风15分钟，瓦斯超限。

五、2004.11.28陕西铜川矿务局陈家山煤矿放炮瓦斯爆炸。166人死亡

六、2006.5.18大同左云县张家场乡新井煤矿放炮透水事故，57人死亡。原因：放炮震动破坏附近废弃矿井采空区隔离带，采空区积水涌入。

七、2006.7.15晋中市灵石蔺家庄放炮煤尘爆炸。56人死亡。

八、2004.4.30临汾隰县梁家河煤矿放炮瓦斯爆炸。36人死亡，9人受伤，损失365.9万。

原因：长期无风作业，瓦斯积聚，放炮产生火焰发生爆炸。局部煤尘参与爆炸。

处分：班组长、放炮员、瓦检员、副矿长、矿长、乡党委书记全部依法处理。隰县副县长撤职，县长行政降级，临汾市煤炭工业局安全管理科长行政降级。煤炭工业局局长、副局长行政记大过。临汾副市长行政记过。

九、2007.12.5洪洞县瑞之源煤业有限公司（新窑煤矿）放炮瓦斯爆炸。105人死亡，7人重伤，损失4275万。

原因：采面无风作业，瓦斯积聚，违规放炮，煤尘参与爆炸。

处分：矿长、副矿长判无期徒刑。

十、2007.6.3静乐县泥河岭煤矿瓦斯爆炸13人死亡。

十一、2001.11.15交城县交城桃园煤炭有限公司坡底煤矿放炮引起瓦斯爆炸。33人死亡，损失171.69万。

原因：矿井通风系统破坏，井下风量不足，瓦检仪失准，井下瓦斯积聚。放炮产生明火引起爆炸。

十二、2004.1.16临汾尧都区平恒乡阳泉沟煤矿放炮引起瓦斯爆炸。30人死亡，损失300万。

原因：通风系统不合理，瓦斯积聚，放炮前未检查瓦斯，不按规定填充炮眼，产生明火，发生爆炸。

处分：副矿长，矿长，乡长，党委书记，尧都区安全生产监管局长，尧都区副区长全部判刑。

十三、2009年5月16日9时，山西省同煤浙能麻家梁煤矿(基建)主立井井筒施工中发生重大炮烟中毒事故，造成11人死亡、6人受伤(其中重伤4人)

原因：施工单位中煤能源集团有限公司第一建设公司第十工程处，现场安全管理混乱，放炮后在炮烟未完全吹散的情况下，违章提前入井作业，造成施工人员中毒，之后又盲目施救，致使事故扩大。

第18篇：掘进工区岗位职责

掘进工区主任 岗位职责

掘进工区主任对现场副经理、总工、副总工负责，指挥、指导、协调、监督司机、调度、安全员及各组组长（锚杆支护组、喷锚组、轨道铺设组、风水电延伸组、连续皮带支架安装组、连续皮带巡查维护组）的掘进施工。

1．按照既定隧道施组方案，具体实施TBM隧道施工作业，任务、责任分工明确，确保关联部门和关键节点的联络畅通和信息沟通机制，把握现场动态，预前组织安排，合理调配施工力量，保证各施工工序衔接紧密、协调、高效、连续并行作业，最大限度提高TBM作业工时利用率。

2．检查各施工工序作业效率和质量，发现和指出问题，并改进工作。对系统和各种设备进行必要的巡查，确保设备的正常运行状态，及时组织消除出现的各种故障和问题，确保施工期间各组辖区设备日常维护和局部修理，杜绝拚设备、拚消耗。

3．遇到重大施工和设备技术问题，按预定方案组织采取应急保护处理措施后，及时通报现场副经理、总工程师或副总工程师（施工技术、测量、质量对口总工，TBM设备技术、状态监控归口副总工），在总工、副总工组织相关人员研究确定最终处理方案后，掘进工区主任负责组织方案实施。在出现重大设备故障、塌方和大涌水等重大地质问题、硫化皮带、或其它停机时间较长时段，应听从现场副经理的统一安排，可调整作业时间计划，围绕重点合理安排施工、清理和配合维修。

4．对现场施工技术问题、设备问题、应急工具、材料和备件需求，应现场文字记录汇总，当天及时向总工、副总工和设备部报告。

5．做好两掘进工班间的交接工作，保证两掘进工班按统一方案和规格连续作业，消除危岩、残存混凝土、清理等遗留问题，达不到规定要求不得交接，按期、按质、按量完成当班期内施工任务，不拖延、不推诿。

6．了解和掌握材料供应等准备工作情况，与综合工区主任做好沟通和协调工作，以便洞外作业准备和供应及时，为加快洞内施工作业创造条件。

7．与维护工区主任做好沟通、协调和交接工作，向维护工班通报设备的运行状态和潜在的设备问题。

8．组织做好各类施工记录和值班日志，填报好下发的各种表格，按时上报各种材料和报告。

8．激励员工钻研业务，开展岗位练兵，改进工艺和工作方法，鼓励技术创新和节约资源，可酌情上报重奖。

9．具有员工任免和薪酬水平考核、推荐、评议权，检查、督促、考核各工序员工在岗情况和工作质量，狠抓员工工作作风和劳动纪律，严格审批程序和请销假制度，赏罚分明。

10．抓好文明施工工作，关注员工身体健康和施工安全。

TBM司机 岗位职责

1．熟练掌握启动准备、启动、掘进、停机、换步和调向等操作程序，熟练掌握操作规程手册，正确操作机器进行掘进作业。

2．能够根据机器状态、出渣情况、地质勘察资料和地质工程师的指示，预判前方岩石情况，并根据不同地质条件，合理进行掘进参数匹配，使TBM安全、高效、快速掘进作业。

3．全神贯注操作，不得聊天分心，杜绝误操作，密切注意各个系统的设备状态，及时避免事故发生。

4．操作室作为通信联络中心，TBM司机要通过通讯系统，负责对各工序作业组之间信息的上传下达。

5．按要求做好掘进机“数据采集记录系统”的数据采集记录，配合做好记录存储数据的洞外导出。

6．按照规定要求的记录报表，做好值班记录和设备异常记录，及时汇总上报。

7．保护好操作室内的各种设备、掘进操作系统及激光导向系统，及时制止无关人员的进入和操作，配合测量工程师维护和调整激光导向系统。

8．学习掌握TBM构造、原理、各类管（线）路布置，熟悉电气、PLC与机电液之间的逻辑关系，了解监测、地质、测量、通讯相关知识，协助分析和排除TBM出现的机械、液压、电气和控制系统故障。

9、停机时间较长的空隙，负责司机室周围，包括下部走台、栏杆的外观清理。

施工调度 岗位职责

1．服从工区主任领导，负责TBM施工期间TBM所有工序的协调和调度指挥。 2．工区主任临时有要事不在位时，施工调度代行主任职责。

3．具体落实工区主任下达的施工指令。施工期间应汇集各方信息，掌控各工序的施工进展和工程难点，根据各工序通报的材料需求保证洞内物资供应，搞好施工现场各工序之间、内外之间协调工作。配合工区主任做好施工进度控制、施工顺序安排及各项施工内业管理等工作。及时调配人员、设备、工具和材料，实现资源的优化重组，努力提高施工效率。

4．施工期间必须始终保持与TBM各施工岗位及时的通讯联系，并做好各工序之间的沟通工作，传达指令及时、准确、畅通、有效（通报进料情况， 通知及时卸货）。

5．工作期间指挥调度得当，精神高度集中，应具备高度责任心，头脑反应敏捷、眼尖、手勤、腿快，当班时不能擅自脱岗、班前不得饮酒。

6．负责汇总各种施工统计记录表格（材料消耗、运转记录、维修保养执行情况、换油记录和故障统计等），督促相关人员做好值班日志，及时上报。

7．应熟悉施工人员的秉性、能力和擅长，合理分工和调配，扬长避短，最大限度发挥作用。

安全员 岗位职责

1．在安全部长和工区主任领导下，全面负责所驻工区的环境及职业健康安全等日常管理的具体工作，认真贯彻落实经理部及其上级单位下发的环境及职业健康安全的制度、标准和文件。

2．深入班组，负责对员工进行安全教育和制度、规程的讲解，协助工区主任做好施工场区入场安全教育，督促、检查主任对班组的安全教育效果。

3．协助工区主任负责工区职业健康安全的动态管理，深入施工现场检查危险点控制措施的落实、安全用具的使用、保管以及各项安全措施、防护装置的劳保用品的运行和使用情况，为工区主任和安全部及时提供真实、准确的安全信息。

4．参加安全生产大检查，积极配合安全部巡检和抽查。根据安全部下达的《安全生产、文明施工检查整改指令》的要求，协助工区主任制定具体的隐患整改计划，并监督、检查组长的整改落实情况。按规定及时将隐患整改结果以文字形式报给安全部。

5．每日对施工现场进行安全巡检、抽检和日检，及时制止并严厉查处“三违”行为。重点监控坍塌、破碎围岩阶段的支护安全、掘进机消防、电气、机械、液压等高压、移动设备对施工人员可能造成的安全隐患，发现问题按“三定制度”立即解决。对于不能立即排除的安全隐患，必须采取临时防护措施，及时上报工区主任和安全部长，同时做好记录。

6．施工场区关键作业区、关键设备和危险部位必须布置并定期更新醒目警示标志，不定期地进行检查。

7．每月22日必须将所驻工区当月的工伤事故统计汇总，并按《月份工伤事故报表》要求，及时、完整的报到安全部。

8．每周一次以书面形式向安全部长汇报所驻工区的安全生产情况。 9．监督事故预防措施的落实，工地发生事故应及时上报，配合事故调查，并针对事故原因展开职工教育。

10．协助安全部长制定紧急事故处理预案，积极协助工区领导做好抢救和保护现场等工作。

11．完成部长及工区主任交办的有关安全卫生、环境等相关工作，负责检查验收劳动保护用品产品质量是否符合“四证二书“标准要求。

掘进机 电工岗位职责

1、接收组长领导，完成以下施工任务

洞内掘进机各供（含应急发电机）、用电设备和线路（传感器线路、通讯、PLC控制和数据采集传输）、临时用电的运行管理、状态检查（主参数测试和记录分析）和日常维修保养、安全监护，出现故障准确判断，迅速排除。

严格按照掘进机电气维护的规定，定期负责分管电气设施（配电柜、插座、变压器等）的维护和电气线路的绝缘测试工作。

电气、通讯、信号线路延伸；进排水管、风管延伸；指定区段的环境清理。

2、涉及设备异常和机械故障等重大事项，应及时汇报相关领导并相机处置。

由于掘进机电气输入采用20KV高压，因此电工必须严格遵守安全操作规则。 掘进机安全注意事项：

1）使用额定电流的原件保险丝，出现问题立即关机。

2）在设备上进行保养工作，若有指定要求，应进行电气绝缘。首先检查被绝缘的装置有无电压，然后短路接地，同时绝缘邻近带电部件。

3）设备上电气装置应定期检查，发现连接松脱和烧焦电缆等缺陷时应立即修复。 4）如果有些部件需要带电工作，紧急情况时要请求第二人启动应急停机装置或启动主断路器，用红色或白色的安全警告标志保护作业区域，并使用绝缘工具。 5）在高压元件上工作时，绝缘后将输电线接地，将元件短路（例如电容器等，用接地棒短路元件）。

锚杆拱架支护作业组 岗位责任

由组长协调所辖范围的各项作业安排，带领全组成员合理高效作业。主要职责如下：

1．负责完成前部支护区的岩石支护作业，主要包括锚杆作业、钢筋网安装、钢拱架安装、坍塌地段的临时支护、洞壁上方的打眼、渗涌水处理及安装中的焊接等任务。

2．及时做好各项施工准备，根据施工进度向调度通报施工所需材料的数量（钢筋网、钢拱架、锚杆、连接件、锚固剂），提前备好所需材料和工具。

3．提前检查锚杆钻机、推进梁机构等设备能否正常工作，检查各部重要螺栓扭矩，油气润滑供应是否充足，蓄能器压力是否正确，滑道是否干涉、变形，管路之间没有卡碴、扭曲。

4．遵照土木工程师和地质工程师的指示，按照不同围岩支护方案的相应要求施工，支护稳妥、顶紧洞壁、间隔均匀、锚固结实、焊接牢靠。

5．遇到严重不良地质情况，按预案及时采取应急保护措施，通报后按照总工程师和土木工程师研究制定的方案进行施工处理。必要时，由现场副经理组织安排，在主任的指挥下，与喷混作业组配合，一起不间断地进行支护。

6．及时对锚杆钻机、推进梁、操纵台、钢拱架安装器设备进行日常保养（按规定补充油气润滑油、各黄油嘴注脂）和必要的维修。发现凿岩机及其它机构重要螺栓松动，及时按扭矩紧固。遇到设备问题，及时通报现场工程师和掘进主任，并配合分析设备原因和处理故障。

7．超前喷锚时，及时妥善遮盖钻机、油管、滑道、外露活塞杆及机头附近作业区。设备上不得沾满混凝土和锚固剂，下班前设备和附近作业区积碴必须彻底清理。

8．与掘进司机保持经常性联系，通告岩石和支护情况，做好掘进与支护的协调。

9．密切注意岩石或落料对设备和下方作业人员的安全威胁，不得随意往主机下方扔东西，消除潜在的安全隐患。

9．摸索锚杆钻机配件的磨损规律，与设备管理人员密切配合，提前做好易损件及其它配件的订购计划。

轨道铺设组 岗位责任

由组长协调所辖范围的各项作业安排，带领全组成员合理高效施工。主要职责如下：

1．负责后配套轨排的拆卸、前移、铺设安装，确保可靠牢固和安装精度。掘进时注意观察后配套走行的稳定性，防止钢结构侧滑、悬空和严重变形。

2．负责机车运输轨道的铺设和安装，确保可靠牢固和安装精度，并负责定期检查紧固和维护。

3．负责TBM下部整个区段积碴的清理（包括机头底部仰拱、铺轨区、喷锚区段回弹料和尾部轨道拆卸后淤积的泥碴）。

4．及时做好工具、材料等各项施工准备，提前通知洞外所需轨道、压板、钢轨枕、支架、螺栓、垫圈等配套构件的数量。材料到位后，及时组织人员装卸就位。

5．负责主机底部排水泵的启动、停机和必要的维护，及时抽排主机底部仰拱的积水。

6．对机头架底部的螺旋清碴机、喷锚区段回弹料清碴机、冲击钻等工具、服务梁走行吊车的日常保养、润滑、外观清理和必要的维修。

7．与掘进司机保持密切联络，加快铺设速度，不延误掘进作业。注意观察TBM后支腿支撑可靠性，掘进行走中有无障碍，发现问题及时处理并向司机通报。

喷射混凝土作业组 岗位职责

由组长进行全组人员的任务安排，带领全组成员高效合理施工，不延误掘进作业。主要职责如下：

1．提前向调度通告所需混凝土料，保证混凝土料的及时供应。

2．提前准备好混凝土罐吊运和侧移机构，使罐车到达后能立即投入使用。 3．提前检查和准备，确保混凝土输送泵、计量泵、输送皮带机正常工作，沿途输送管道疏通和清洁。

4．提前检查混凝土喷射机械手的运动姿态、遥控器的预先充电和可用性，确保混凝土罐到位后能立即投入喷射作业。

5．提前用水冲刷，对要喷射混凝土的洞壁进行初步处理。

6．按照设备操作规程，熟练掌握喷射技法，按质按量光滑均匀地完成隧洞初期支护所要求的混凝土喷射任务。

7．遇到严重不良地质时，在现场副经理和掘进主任的组织安排下，与锚杆组配合作业，进行前部岩石支护区的应急喷射、超前喷锚、塌腔混凝土灌注，以及喷锚区段的清理。

8．进料时注意观察骨料的粒度，及时挑出粗大颗粒以免堵塞钢丝网眼。泵送过程中，注意观察沿途管道是否堵塞和异常输送声响。如有堵管迹象，立即轻敲、振捣管道。

9．由于延误喷射，造成混凝土质量下降，发现混凝土塌落度、回弹量过大或经常堵管现象，应及时通知洞外搅拌站和材料实验室人员，查明原因和获取处理意见。

10．喷射时注意穿戴好防护服、防护眼镜和面罩，防止速凝剂溅入眼睛和皮肤，造成不慎烧伤。一旦接触，应迅速用大量清水冲洗损伤表面，并及时送洞外进行医疗救护。

11．每次连续喷射结束，立即清洗输送泵和沿途管道，如遇堵塞，及时拆检堵管处予以疏通。

12．抓紧空隙时间进行机械手、输送泵的日常保养和必要的维修，保持机械手、输送泵设备外观整洁、状态完好。出现设备问题和故障应及时处理，并向掘进主任、现场机械工程师或电气工程师通告协同处理。

13．摸索混凝土喷射系统设备的磨损规律，为提前做好易损件及其它配件的订购计划提供建议。

14．及时做好现场化学试剂的回收与保管，避免丢失或流溢污染环境。 15．下班前必须彻底清理喷锚工作区段（含1号、2号台车）散落积存在设备及附近区域的混凝土，包括上部防护棚附近区域和落料区。

16．与维护班交接时未完成的混凝土料，必须继续完成遗留的混凝土喷射，清洗完设备和混凝土罐。

连续皮带机支架安装组 岗位职责

由组长进行全组人员的任务安排，带领全组成员高效合理施工，不延误掘进作业。主要职责如下：

1．提前备好所需材料和工具。

2．负责连续皮带机支架的延伸安装，包括洞壁打眼、安装三角架、边轨、拖辊、连接件和必要时的焊接，确保安装牢固可靠。在测量工程师的协助下，确保安装精度。

3．负责连续皮带机移动尾段的运行维护、跑偏调整。

4．随着掘进机不断前移，完成连续皮带机控制电缆和紧急拉线的向前延伸。 5．负责 掘进中TBM皮带机、连接桥皮带机、后配套皮带机的巡查，注意观察皮带机工作状况，防止皮带跑偏、碰撞和损伤，进行必要的调整。

6．所辖设备出现故障及时通报给掘进司机、现场工程师和掘进主任，一起协同消除故障。

7．对安装工具进行日常保养和必要的维修，工具不足或损坏影响高效作业时，应及早向掘进主任上报。

8．随时清理设备表层积碴，保持设备外观及周围作业场区的整洁。 9．与测量工程师保持联系，经常核查皮带架的安装精度。

连续皮带机巡查组 岗位职责

1.上班后，马上对整个连续皮带机进行快速巡查，查看设备是否处于正常状态，是否有跑偏趋势，皮带上有无人员或渣料。检查洞外皮带机是否已先于连续皮带机启动。

2．启动后，迅速对整个连续皮带机进行快速巡查，查看是否跑偏，设备运转是否正常，滚子和拖辊是否正常转动，皮带有无卡滞的可能。

3．皮带机负载运行后，要不间断地来回巡查，查看是否跑偏，设备运转是否正常，滚子和拖辊是否转动，皮带架和紧固件是否牢固，是否有落料或回料。严格按照“连续皮带机维护手册”的项目和要求进行检查，进行必要的调整、紧固和润滑。

4．巡查中对发现的问题能够做出正确判断，决定是否需要停机。运行中能实施的调整及时进行，运行中不能进行修正且无需停机的问题要做出标记，在停机较长时间段内及时维护和更换损坏件，或将大的改造修理交代维护班内进行。

5．对发现的所有问题和处理措施，要当场进行记录，当班向掘进主任、负责设备巡查的现场机械工程师或电气工程师上报。

6．向维护班交代清楚设备的状态、潜在的问题和需要修理维护的问题。 7．负责及时向掘进司机通报皮带机的运行状态。掘进时不得脱岗，保持与调度、司机和洞内外的联络，异常情况随时报告。

8．在可能危及人身安全和对设备造成严重损坏的情况下，能够正确及时地使用紧急停机拉线开关。

9．及时统计当班皮带机消耗配件的数量，同时在洞内间隔适当距离，准备一定数量的托辊成套配件，用于应急修复和更换。

10．抓紧掘进机的停机间隙，快速更换和修复损伤零配件，并清除皮带底部落碴。

11．抓紧停机空隙，及时分区段、分时段对连续皮带机主驱动机构、皮带仓滚筒、连续皮带机沿程托辊进行日常保养和注脂，不得遗漏。每天根据地面落碴情况，酌情调整或更换刮碴器的刮板。

12．能够正确操作连续皮带机的控制柜和液压动力站。

13．摸索皮带机配件的磨损规律，与设备管理人员密切配合，提前做好易损件及其它配件的订购计划。

14．皮带硫化和特殊时期听从掘进主任的统一任务安排。

风水电延伸组 岗位职责

1．负责掘进期间风管、供排水管和电缆、通讯线路的延伸连接工作。 2．兼顾TBM整个上层（重点是转载皮带机）区段、下层移动尾端之后的后配套台车清理。

3．掘进前根据昨天的掘进进度和材料消耗情况，及时通知洞外准备相应数量的进排水管、密封垫、紧固螺栓和其它配套零件（风管挂钩、8号固定铁丝、风管储存筒、悬挂钢索）运入洞内。摆放有序、准备充足。

4．用冲击钻分别在洞壁右下4点、2点半和12点位置钻眼，预埋螺纹钢，并用锚固剂固定，其中风管挂钩间隔20米，水管间隔5米，电缆挂钩间隔5米。要求孔眼间隔均匀，挂钩长短一致，锚固结实。管（线）路悬挂高度基本相等、平直、顺畅。不得波折和扭曲，减少运行阻力。

5．掘进期间，抓紧停机空隙时间，提前分段对接好水管法兰的连接螺栓，并就位。随时了解掘进机的施工进展，根据TBM停机时段的多少，及时决断，适时快速安装。

6．掘进空闲时间，及时清除转载皮带机底部及附近区域地积碴。 7．加强风管的巡查，发现漏风、破洞，及时用粘结方法修复。

8．准确把握风管储存筒风管消耗量和更换时机，提前通告洞外，适时运入洞内，并抓紧安装。

9．按照高压电缆的安装要求，提前在规定位置打眼，安放电缆挂钩锚筋，根据掘进进度，稳妥安放电缆挂轮和悬挂电缆，防止电缆碰伤、擦伤。

10．保持与当班主任和掘进司机的的通讯联络，异常情况随时报告。

第19篇：掘进队岗位职责

掘进队职责

1、贯彻执行煤矿的“安全第一，预防为主”的方针、政策、法规及上级有关安全生产的文件精神，坚持管掘进必须管安全的原则，全面落实安全生产的有关规定和条例，认真组织、指挥、协调安全施工。

2、认真贯彻执行矿上及集团公司有关煤炭生产的各项技术规定和政策，在组织施工的过程中，坚持技术原则，严格落实作业规程，及时解决掘进过程中出现的问题，创造良好的生产作业环境，实现安全施工。

3、根据矿下达的掘进进尺计划，制定实施计划的施工措施和作业规程，组织全队完成月、季、年度掘进进尺计划和各项技术经济指标。

4、做到一工程一措施，认真的给工人传达贯彻作业规程和措施，按要求进行施工，条件发生变化时，应及时向有关部门汇报，以便及时修改或补充措施。

5、认真抓好工程质量的管理和验收的基础工作，严格按照验收的标准，切实抓好考核、验收，保证工程质量验收达标。

6、组织职工学习新技术，推广新工艺、新经验，促进生产发展，提高生产效率和经济效益。

7、协助其它有关部门搞好职工的安全技术培训工作，对职工进行安全教育和组织学习，不断提高全队职工安全意识和技术素质，更好地服务于安全生产。

8、完成矿领导和各部室领导交办的生产任务和其它工作。

掘进队队长岗位职责

1、掘进队长对本队安全生产负全面责任，对管辖的掘进工程、运输、一通三防、安全管理全面负责，是安全第一负责人。

2、负责本队掘进工作面安全质量标准化工作，积极组织工人学习、提高本职业务水平，落实本区队安全生产工作。

3、根据矿下达的掘进计划，制定实施计划和办法，并将计划分解到班组，保证掘进计划按期完成。

4、参加矿井组织的安全、工程质量检查，坚持每班工程质量检查验收制度。掘进工作面开工前或结束后，必须按规定进行交接手续。

5、经常深入掘进工作面，参加现场值班，及时掌握工作地点的地质条件变化、通风、瓦斯、防尘和设备运转维护情况，分析研究生产、安全、工程质量、煤炭质量和原材料消耗等方面存在的问题，及时采取措施加以解决，并向有关领导和部门汇报。

6、贯彻安全生产方针，搞好作业规程和安全措施的落实，保证安全施工。

7、搞好正规循环作业，抓好工程质量，实现质量标准化要求。

8、积极推广先进技术和先进经验，坚持文明生产，不断提高单进水平。

9、严格执行交接班制度，必须亲自进行交接班检查，升井后要认真填写当班安全生产情况记录。

10、完成矿领导交办的其它工作任务。

掘进队技术员岗位职责

1、熟知施工巷道规程措施、规格标准、施工工艺和工序安排，综合防尘措施，避灾路线等。积极配合队长开展技术管理工作。

2、负责编制掘进工作面作业规程、安全措施，保证每项工程开工前规程、措施齐全，做到每项工程有规程、有措施，并且符合现场实际、具有针对性和可操作性，同时负责报批、传达、贯彻、监督执行。

3、定期复查掘进工作面作业规程，根据现场情况及上级有关规程及时修改补充完善。

4、负责区队职工的岗前培训，搞好本单位特殊工种技术培训计划与统计工作，从业人员考试合格后方可安排上岗。

5、要深入现场，对生产工艺和职工规范操作进行技术指导。

6、加强对掘进工作面探放水的技术指导和现场检查，发现问题及时处理。

7、地质条件发生变化时，及时编制具有针对性的安全枝术措施，报批后进行传达、贯彻。

8、定期对本工作面的安全隐患进行排查、治理，对排查出来的安全隐患，要有落实、整改措施。

9、按时参加有关安全生产会议，并提出具体建议。

10、组织好调查研究，及时总结本区队安全生产，技术管理的方法、经验，学习新知识、推广新经验。

11、必须按矿精细化管理的有关要求，尽职尽责，杜绝“三违”现象。

掘进队值班队长岗位职责

1、严格值班制度，了解上班安全生产情况和存在问题，然后向各班布置生产任务和传达安全注意事项。

2、督促班（组）长开好班前会，传达上级指示，交待安全生产注意事项，明确责任。协助班（组长）长按照作业规程作业图表规定合理分工，恰当安排劳动力，确保安全生产任务按时完成。

3、严格贯彻执行煤矿安全规程、操作规程、作业规程及其技术安全措施，坚持正规循环作业，严禁“三违”的发生。生产过程中出现特殊情况或发生事故时，要立即采取措施，亲自指挥处理，并向调度部汇报请示。

4、认真执行现场交接班制度、工程质量验收制度和汇报制度。若工程质量不合格，当场令其返工，并追究有关人员责任。

5、在队部办公室值班接听电话，及时安排落实矿领导、各部门交待的任务，了解井下施工情况，不得脱岗、睡岗、串岗。

6、督促当班跟班队长做好现场管理工作，管好、用好、保护好各类设备和设施，做到文明生产。

7、完成矿和区队交办的其它工作任务。

掘进队跟班队长岗位职责

1、认真学习《三大规程》，参加矿、区队组织的安全业务培训及安全技术措施、《作业规程》培训、顶板管理、安全质量标准等学习，提高自身素质和技能。

2、负责全班（组）生产、安全、工程质量等方面的工作，带领全班（组）员工完成或超额完成本班（组）生产任务。

3、接受值班队长下达的生产任务和安全注意事项，开好班前会，准确清点出勤人数，安排好劳动力，做到合理分工，把生产任务和安全技术措施具体落实到每个员工。

4、严格执行交接班制度、汇报制度、带班制度、“煤矿三大规程”和安全技术措施，拒绝违章指挥、制止违章作业和违反劳动纪律，在生产过程中出现特殊情况或发生事故时，要立即采取措施，亲自指挥处理，并把情况向调度室作如实汇报。

5、搞好工程质量，发挥模范带头作用，检查督促职工按照《作业规程》和《操作规程》规定进行作业，严格按照工程质量标准进行验收，凡不合格者，必须当场令其返工，并追究其责任。

6、合理使用原材料，管好、用好、保护好各类设备和设施，做到文明生产。

掘进工程质量验收员岗位职责

1、在队长的领导下，负责全队的工程质量验收工作，对本队工程质量负主要责任。

2、认真学习作业规程，钻研业务，坚守岗位，深入实际，不断提高工作水平，服从领导安排，圆满完成本职工作。

3、熟悉并掌握《生产矿井质量标准化与考核评级办法》，严格验收标准，不徇私情，凡不合格的工程，一律不予验收。

4、必须班班进行现场检查验收评分，对每小班工程进度及其他工作进行统计和计分，项项评定结果，并认真做好原始记录和质量班评估工作，记录本要有交接班长和本人的签名。

5、坚持落实工程质量责任制，对于当班没有完成生产任务，工程质量不合格，事故隐患没有处理，按规定扣分，并视情况进行整改。

6、验收上井后，要及时整理现场记录，并妥善保存好原始记录，以备领导查验。

7、密切配合技术员搞好技术管理工作，当好区队领导的参谋，协助做好其它方面的工作。

第20篇：采掘队放炮员工作职责

采掘队放炮员工作职责

一、认真执行“三大规程”，以安全为主，做到安全生产。

二、放炮员要熟悉炸药、雷管、放炮器的性能和预防危险的办法。

三、上班前按当班的生产任务领取火药、雷管，严格管理好领用的火药、雷管，严禁丢失。严禁在井下乱埋、乱放，剩余的下班后要及时交回火药库，不准私自存放。

四、严格执行“一炮三检”与“三人联锁放炮制”。

五、放炮时，事先设好警戒，杜绝放炮崩人事故的发生。

六、装、放炮必须符合《规程》，保证进度一致，做到不崩倒支柱与棚子，不崩坏顶板，不压死溜子。

七、做到“四不放”：无人设警戒不放；不呼喊放炮信号不放；瓦斯超限不放；填不够炮泥不放。

八、按《规程》要求，使用好放炮器，发现故障及时交回检修，不得带病操作。

九、放炮员必须由：有实际工作经验、两年以上工龄、经过专门训练的人员担任，并持有放炮合格证。

瓦检员工作职责

一、认真学习，严格执行《煤矿安全规程》及有关通风、瓦斯的规定。

二、严格执行，《井下交接班制度》、《瓦斯巡迥检查制度》、《三人联锁放炮制度》、《一炮三检制度》。

三、熟悉矿井通风系统和避灾路线，掌握瓦斯检定器，一氧化碳检定器的操作规程，熟练准确的测定各种气体的含量。

四、遇有瓦斯超限、风量不足、局扇停风、风电不闭锁、临时停电、堵塞通风巷道等，瓦检员有权下令停止作业，撤出人员，并及时汇报处理。

五、负责临时指定的排除瓦斯积聚等工作。

六、工作认真负责，牢固树立为一线安全生产负责的思想。

采掘班组长工作职责

一、在队长领导下，负责全班安全生产。保质保量完成队下达的各项工作任务。

二、组织开好班前会，认真总结上班工作情况，具体布置本班任务，班班要讲安全。

三、随时检查“三大规程”执行情况和各项制度执行情况。严禁违章指挥，制止违章作业，做到自身无违章，身边无事故。

四、入井后，班长与安检员首先检查工作面情况，认为安全无误后方可让其他人进入工作面工作。

五、抓好现场管理工作，发现不安全因素时，及时采取措施予以解决，重大问题必须及时汇报请示。

六、抓好本班劳动纪律。做好本班员工的政治工作，关心员工，团结员工。

七、做好交接班工作。负责向调度室及队值班人员汇报，并认真填写交接班记录。

采掘队打眼工工作职责

一、认真执行“三大规程”，以安全为主，做到安全生产。

二、了解工作面顶板性质，来压规律及冒顶征状，掌握煤层结构及顶、底板标志层。

三、打眼前检查电钻及工作面情况，做到“五不打”顶板、煤帮不安全没处理好不打；瓦斯含量超过1％不打、棚架不牢固不打；煤电钻超温、漏电、声音不正常不打；探头煤没有处理好不打。

四、严格按《规程》进行工作，炮眼布置、深度、角度都必须符合规程。

五、打眼时，若发现冒顶、透水等迹象时，立即停止打眼，人员撤到安全地点。

六、打眼完后，将电钻、工具撤到安全地点，将电缆盘好，做到文明生产，按照《规程》处理瞎炮。

电机车司机工作职责

一、持证上岗，严格执行交接制度和遵守各项规章制度。

二、认真执行《安全规程》和《操作规程》，钻研业务，熟练技术，熟悉机车构造、性能、驾驶技术。

三、开车前要对机车进行全面检查，发现隐患及时处理。

四、运行中要精力集中，时刻注意机车运行情况及运行路线情况。

五、爱护车辆，做好日常维护保养，保持机车经常处于完好状态。严禁将机车交于非本工种的人员操作。

六、负责机车正常运行及运输任务的完成。

刮板运输机司机工作职责

一、熟悉设备的构造性能和使用方法。

二、严格执行交接班制度。

三、上岗后，首先检查设备各部状况并运转。当发现隐患及故障时，应立即向队里汇报，同时会同检修人员立即处理。

四、运转中，要精力集中，认真操作，密切注意设备运行状态。当发现压溜子、电机发热、卡链等故障时，不准强行启动。

五、负责设备注油工作和清扫机头浮煤工作，不准浮煤埋没电机与减速器。

六、负责溜子的日常保养、维修。

乳化液泵站工作职责

一、熟悉设备的构造性能和使用方法。

二、严格按规程操作。

三、上岗后，首先检查设备各部状况并运转，当发现隐患及故障时，应立即停机向队长汇报，同时由检修人员立即处理。

四、运转中，要集中精力，认真操作，密切注意设备运行状态和各压力表指示是否灵活可靠。

五、负责为设备加润滑油和加乳化液。

六、负责乳化液泵站的日常保养、维修。

《煤矿掘进放炮员岗位职责.doc》

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