压力管道安全管理人员岗位职责（精选多篇）

发布时间：2020-04-18 21:58:50 来源：岗位职责收藏本文下载本文手机版

推荐第1篇：锅炉、压力容器、压力管道安全管理人员复习提纲

一、法律、法规公共知识；

1．《特种设备安全监察条例》是一部全面规范特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测及监督检查的专门法规。 2．《特种设备安全监察条例》所称的特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。其中承压类的是锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道。

3．特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前１个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。 4．特种设备在投入前或者使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的特种设备安全监督管理部门登记。

5．安装在特种设备上的压力表属于强制检定计量器具，按规定每半年至少校验1次。 6．特种设备使用单位在对特种设备应当至少一个月进行一次自行检查，并作出记录。 7．特种设备事故可分为：特别重大事故、特大事故、严重事故、一般事故。 8．锅炉：外检1年1次；内检2年1次；水压试验6年1次。压力容器：由安全等级决定检验周期。１．一级 6年1次；

２．二级 3～6年1次；３．三级 3年1次；

４．可由检验员自由确定检验日期，最长为12年。

压力管道：1年1次。

9．特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。

10．使用单位使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正，逾期未改正的，处2000元以上2万以下罚款。

11．特种设备发生事故，事故发生单位不得隐瞒不报、谎报或者故意拖延不报。

12．使用单位启用已停用一年以上的特种设备，应当向特种设备检验检测机构申报检验。 13．发生一般事故后，事故发生单位或者业主须向设备注册登记机构报告。

14．使用单位需要委托安装、改造或者维修特种设备的，应当委托已依法取得相应许可的单位进行。 15．第八十六条第一款关于未设置特种设备安全管理机构或者配备专职、兼职的安全管理员的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正，逾期未改正的，处2000元以上2万以下罚款。

16．当地特种设备安全监督管理部门是当地质量技术监督局。

17．特种设备使用安全的责任主体是设备使用单位。 18．使用单位应按照国家规定对报废的特种设备进行处理，彻底消除特种设备原有的使用功能。

19．出现过严重事故或超过检验周期的设备应经整改后检验合格方可投入使用。

20．特种设备作业人员应按照国家规定经地级以上特种设备安全监督管理部门考核合格，取得相应“特种设备作业人员证”后，方可从事相应工作。

21．特种设备过户使用的，使用单位应当将使用登记机关办理注销，过户后的使用单位应当向所在地地级以上特种设备安全监察管理部门登记。

22．锅炉报废时，使用单位应当将使用登记证交回登记机关，予以注销。

二、锅压专业、锅炉专业、压力容器专业

1．法定的压力计量单位上帕斯卡（Pa）或兆帕（Mpa），过去习惯使用的压力单位是公斤力222/厘米(kgf/cm)。换算关系是1Mpa=10.2kgf/cm(锅压专业、锅炉专业、压力容器专业)。 2．我国法定测量温度采用摄氏度（C）。（锅压专业、压力容器专业）。

3．在工程学上，为计算方便大气压为0.1Mpa。（锅压专业、压力容器专业） 4．压力表测量出来的的压力叫表压力。（锅压专业、锅炉专业、压力容器专业） 5．物体的冷热程度叫温度。（锅压专业、压力容器专业） 6．表压力加上大气压力之和，等于绝对压力。（锅压专业、压力容器专业）

7．物体受热时膨胀和冷却时收缩的特性叫热胀冷缩。（锅压专业、锅炉专业、压力容器专业） 8．垂直均匀作用于物体单位面积上的力，叫压强。（锅压专业、锅炉专业、压力容器专业） 9．司炉工分为：I、II、III、IV类，其中III类司炉工只能操作小于等于1.6Mpa的蒸汽锅炉。（锅压专业）

10．安全阀每一年检验一次。（锅压专业、锅炉专业）

11．锅炉的三大安全附件：安全阀、压力表、水位计。（锅压专业、锅炉专业）

12．以水为介质的蒸汽锅炉，介质的出口形态为蒸汽；以水为介质的热水锅炉，介质的出口形态为热水；以有机化合物为介质的有机热载体锅炉，介质出口形态既有气态也有液态。（锅压专业、锅炉专业）

13．锅炉结生水垢需要酸洗时，不可由使用单位自己进行。（锅压专业、锅炉专业） 14．锅炉水位表应有最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。（锅压专业、锅炉专业） 15．为避免水冲击损坏连接法兰和焊缝，锅炉供汽过程需要进行暖管和疏水。（锅压专业、锅炉专业）

16．向炉内供应空气的设备是鼓风机。（锅压专业） 17．压力表的刻度盘上应画红线指示出工作压力。（锅压专业、锅炉专业、压力容器专业） 18．有防止介质倒流作用的阀门是止回阀。（锅压专业、锅炉专业、压力容器专业） 19．锅炉的压力表所表示的压力是相对压力，（锅压专业）

20．有机热载体中的水份是有害成份，加热升温时水份会汽化，使用不当会引起爆沸和超压爆炸事故。（锅压专业、锅炉专业）

21．有机热载体锅炉按有机热载体工作状态划分为液相炉和气相炉。（锅压专业） 22．每台有机热载体液相炉至少安装两台电动循环泵。（锅压专业、锅炉专业） 23．有机热载体液相炉运行时突然停电，一时无法供电应采取紧急停炉。（锅压专业、锅炉专业）

24．使用有机载体至少每年应送化验一次。（锅压专业、锅炉专业、）

25．压力容器从设计压力分类，有低压容器0.1~1.6Mpa、中型压力1.6~10Mpa、高压容器10~100Mpa、超高压容器大于100Mpa。（锅压专业、压力容器专业）

26．压力容器受压部件受到频繁的振动产生裂缝、胀管接口松动、局部腐蚀变薄穿孔、局部鼓包变形穿孔以及密封面失效是造成压力容器泄漏的重要原因。（锅压专业、压力容器专业） 27．压力容器的压力来自于气体压缩机或蒸汽锅炉时，这些压力源一般是通过缩小气体的体积，增大气体的密度，加速气体的流动速度来提高气体压力的。（锅压专业） 28．锅炉上的压力表表盘刻度极限应为工作压力的1.5~3.0倍，最好选用2倍。（锅炉专业） 29．对备用或停用的蒸汽锅炉，必须采取防腐措施。（锅炉专业）

30．安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通。（锅炉专业）

31．传热形式有传导、对流、辐射。（锅炉专业）

32．通过液体或气体的流动来传播热量的叫辐射传热（是错的）。（锅炉专业）

33．

34．有机热载体是一种有机化合物，通常呈带状液体，因此用于作传热介质，故俗称为导热油。（锅炉专业）

035．有机热载体在高温工作时会产生裂解而析出碳,粘度增加,传热效果下降,造成结焦时会引发事故。（锅炉专业） 36．

37．使用单位不得将非承压特种设备作为承压特种设备使用。（压力容器专业） 38．根据《广东省特种设备安全监察规定》，特种设备作业人员证书未按照国家规定办理年审的，由特种设备安全监督管理部门责令单位改正；逾期未改正的，处二千元以下罚款。（压力容器专业）

39．压力容器拟停用1年以上的，使用单位应当封存压力容器，在封存后1个月内向登记机关申请报停，并将使用登记证交回登记机关保存。（压力容器专业） 40．压力容器使用登记证在锅炉压力容器定期检验合格期间有效。（压力容器专业） 41．压力容器只过户不移装的，新使用单位应当在投入使用前或者投入使用后30日内持全部移交文件向原登记机关申请变更登记。（压力容器专业）

42．无技术资料和铭牌的压力容器不可以申请变更登记。（压力容器专业） 43．压力容器报废时，使用单位应当将使用登记证交回登记机关，予以注销。（压力容器专业）

44．泡沫灭火器在提取及奔跑时筒体不能颠倒；灭火时筒体必须颠倒。（压力容器专业） 45．安全状况等级为4~5级的压力容器或者使用时间超过二十年的压力容器不得申请变更登记。（压力容器专业）

46．压力容器有三个比较重要的工艺参数是压力、温度、介质。它们是进行压力容器设计和安全操作的主要依据。（压力容器专业）

47．压力容器结构是由接管、端盖、法兰、筒体、加强圈、人孔、封头、支座主要部分组成。（压力容器专业）

48．大量事故表明，安全装置不全或失灵，对压力容器使用有影响，是造成压力容器爆炸的主要原因之一。（压力容器专业）

49．压力容器液面计上应有最高和最低安全液们的明显标志。（压力容器专业） 50．压力容器内部有压力时不得进行任何修理。（压力容器专业）

51．当容器内的液态或固态介质变为或部分变为气态时，容器内气体的压力就会增大。（压力容器专业）

三、简答题：

1．特种设备使用单位的义务是什么？

①特种设备的使用单位必须保证特种设备的使用安全; ②应当向特种设备安全监督管理部门办理使用登记; ③建立设备使用档案; ④做好日常维护保养; ⑤及时向特种设备检验检测机构提出进行定期检验; ⑥存在的事故隐患要及时消除; ⑦应该报废的应予以报废; ⑧设立专门机构或者配置专职、兼职人员进行管理；

⑨特种设备的操作人员及其有关管理人员必须经过特种设备监督管理部门的考核。 2．特种设备事故处理的“四不放过”原则是什么？ ①事故原因不查清楚不放过； ②事故责任者没有严肃处理不庭； ③广大职工没有受到教育不放过； ④防范措施没有落实不放过。 3．特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案，应当包括哪些内容？

①特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维修说明等文件以及安装技术文件和资料；

②特种设备的定期检验和定期自行检查的记录； ③特种设备的日常使用状况记录；

④特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

⑤特种设备运行故障和事故记录。

推荐第2篇：压力管道安全管理人员真题3

考试开始时间:2014-04-14 09:05:27 考试结束时间:2014-04-14 09:43:57

1、管道平面布置图上应当加盖设计单位设计许可印章,管道图纸目录上不需要。

正确答案：错误

2、管道元件标准件的设计压力应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。

正确答案：正确

3、可焊性是指金属材料在一定的焊接工艺条件下能否获得优良焊接接头的性能。

正确答案：正确

4、管道上的安全阀应铅直安装

正确答案：正确

5、安全阀的校验周期为一年，不得延长。

正确答案：错误

6、超声检测较适用于检测被检工件内部的面积型缺陷。

正确答案：正确

7、填料式补偿器应与管道保持同心，不得歪斜。

正确答案：正确

8、有色金属管道组成件与黑色金属管道支撑件之间不得直接接触。

正确答案：正确

9、伴热管经过主管法兰、阀门时，伴热管不得设置可拆卸的连接件。

正确答案：错误

10、管道与安全阀（爆破片装置）之间一般不宜设置切断阀。

正确答案：正确

11、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》适用于动力管道。

正确答案：错误

12、不能达到合乎使用要求的管道，使用单位应当监督运行。

正确答案：错误

13、

管道的安全管理人员应当具备管道的专业知识，熟悉国家相关法规标准，经过管道安全教育和培训，取得《特种设备作业人员证》后，方可从事管道的安全管理工作。

正确答案：正确

14、压力管道事故分为特大事故、重大事故、严重事故和一般事故四类。

正确答案：错误

15、对输送易燃、易爆有毒或腐蚀性介质的管道，应特别加强检查和维护。

正确答案：正确

16、工作温度超过其闪点的丙类可燃液体，应当视为甲类可燃液体。

正确答案：错误

17、易燃介质是指与空气混合的爆炸下限小于10% ，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的气体。

正确答案：正确

18、压力管道使用单位应建立压力管道技术档案，并到企业所在地的地（市）级或其委托的县级质量技术监督部门登记。

正确答案：正确

19、在用工业管道的安全状况等级，由承担该管道全面检验工作的检验单位负责评定。

正确答案：正确

20、用于出租、出借、转让的特种设备应当具备使用注册登记文件,并且在检验检测有效期内。

正确答案：正确

21、

《压力管道安装安全质量监督检验报告》作为压力管道工程竣工验收和办理使用登记的依据。没有监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》或监督检验结论为不合格的，工程不得竣工验收,不得投入使用。

正确答案：正确

22、发生特种设备事故后，情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地的县以上质量技术监督部门报告。

正确答案：正确

23、火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GC1级。

正确答案：错误

24、使用登记程序包括申请、受理、审核和发证。

正确答案：正确

25、任何单位和个人不得阻挠和干涉特种设备事故报告、调查和处理工作。

正确答案：正确

26、许可标志后必须加注制造单位的许可证书编号。

正确答案：正确

27、《特种设备安全监察条例》规定，国家鼓励特种设备节能技术的研究、开发、示范和推广，促进特种设备节能技术创新和应用。

正确答案：正确

28、

《特种设备安全监察条例》规定，特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。

正确答案：正确

29、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。

正确答案：正确

30、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位应当对在用特种设备的有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。

正确答案：正确

31、预拉伸或压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于（）米。

A、1B、2C、3D、4

正确答案： B

32、阀门在试验压力下的持续时间不得少于（）min。

A、1B、2C、5D、10

正确答案： C

33、在阀体和名牌上标识的压力为：（）。

A、工作压力B、最高工作压力C、公称压力D、设计压力

正确答案： C

34、压力管道在使用中可能产生腐蚀、疲劳、蠕变、低温脆断、材质劣化等破坏形式，其中（）最具有普遍性。

A、腐蚀破坏B、疲劳破坏C、蠕变破坏D、低温脆断

正确答案： A

35、用于不锈钢、镍及镍合金管道法兰的非金属垫片，其氯离子含量不得超过（）ppm。

A、15B、20C、25D、50

正确答案： D

36、弯头部位的伴热管帮扎带不得少于（）道。

A、4B、3C、2D、1

正确答案： B

37、阀门壳体的试验压力应为阀门（）的1.5倍。

A、工作压力B、设计压力C、公称压力D、在20℃时最大允许工作压力

正确答案： D

38、对铁磁性材质的表面无损检测应优先采用（）。

A、射线检测B、超声检测C、磁粉检测D、渗透检测

正确答案： C

39、设计有静电接地要求的管道，当每对法兰或其他接头间电阻值超过（）Ω时，应设置导线跨接。

A、1B、0.5C、0.1D、0.03

正确答案： D

40、法兰连接应与管道同心，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的（）%，且不得大于2mm。

A、0.1B、0.15C、0.2D、0.25

正确答案： B

41、选用法兰压力等级时应考虑哪些参数。

A、设计压力B、设计温度C、工作压力D、设计压力与设计温度

正确答案： D

42、压力管道的腐蚀破坏形态，除全面腐蚀外，还有局部腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳及氢损伤。其中危害最大的当属( )。

A、局部腐蚀B、应力腐蚀破裂C、腐蚀疲劳D、氢损伤

正确答案： B

43、长半径弯头：弯头的曲率半径为（）DN。

A、2B、1.5C、1D、0.5

正确答案： B

44、磁粉检测用于检测被检工件( )缺陷。

A、表面B、近表面C、表面和近表面D、内部

正确答案： C

45、下列不属于压力管道安全泄放装置的是（）。

A、安全阀B、爆破片装置C、阻火器

正确答案： C

46、压力管道与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得( )安全阀的进口截面积

A、小于B、大于C、等于

正确答案： A

47、下列哪种放空或者排气管道上不设置阻火器？

A、闪点低于或者等于43℃，或者物料最高工作温度高于或者等于物料闪点的储罐的直接放空管B、可燃气体在线分析设备的放空总管C、

爆炸危险场所内的内燃发动机的排气管道D、可燃气体储罐的放空管道

正确答案： D

48、管道的( )负责本单位管道的安全工作，保证管道的安全使用，对管道的安全性能负责。

A、建设单位B、使用单位C、安装单位D、检验机构

正确答案： B

49、在反复交变载荷的作用下，管道将产生（）。

A、变形B、疲劳破坏C、应力腐蚀D、低温脆断

正确答案： B

50、管道的底部和弯曲处是管道系统的薄弱环节，这些地方易发生（）。

A、变形B、材质劣化C、疲劳D、腐蚀和磨损

正确答案： D

51、对有保温层的管道要注意（）。

A、保温层下的防腐B、支座处的防腐C、保温层下的防腐和支座处的防腐

正确答案： C

52、可燃液体管道基本识别色为（）。

A、中黄B、棕C、黑D、淡蓝

正确答案： B

53、公用管道中的燃气管道为( )级。

A、GB1B、GB2C、GC1D、GC2

正确答案： A

54、使用单位应当建立定期自行检查制度，检查后应当做出书面记录，书面记录至少保存( )年。

A、1B、2C、3D、5

正确答案： C

55、甲类可燃气体指可燃气体与空气混合物的爆炸下限小于( )％（体积）。

A、2B、5C、10D、15

正确答案： C

56、对于(

)级管道采用焊接方法更换管段与阀门时，安装单位应当在施工前，将拟进行的维修情况书面告知管道使用登记机关，并且向监督检验机构申请监督检验后，方可进行重大维修施工。

A、GC1B、GC2C、GC3

正确答案： A

57、爆破片装置的最小标定爆破压力应当大于( )倍的管道系统最大工作压力。

A、0.95B、1C、1.05D、1.1

正确答案： C

58、使用单位的管理层应当配备( )名人员负责压力管道安全管理工作。

A、1B、2C、3

正确答案： A

59、一般特种设备事故事故由( )组织成立事故调查组。

A、事故发生单位B、设区的市的特种设备管理部门C、主管部门D、当

地政府

正确答案： B

60、压力管道元件许可标志“TS”采用黑体字体，标志的尺寸可根据元件的大小确定，但最小直径不应小于( )mm。

A、5B、10C、15D、20

正确答案： A

61、对输送易燃、易爆介质的管道对地电阻不得大于( )Ω。

A、10B、30C、50D、100

正确答案： D

62、特种设备在投入使用前或投入使用后( )日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备全监督管理部门登记。

A、10B、20C、30D、60

正确答案： C

63、铸铁（灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁）管道组成件不得应用于( )级管道

A、GC1B、GC2C、GC3

正确答案： A

64、获得许可证的安装单位，在许可证有效期满后需要继续从事安装工作时，应当在许可证有效期满( )个月前，向许可审批机关提出换证申请。

A、1B、3C、6D、12

正确答案： C

65、特别重大事故按照国务院的有关规定由( )组织成立特别重大事故调查组，国家质量监督检验检疫总局参加。

A、国务院或者国务院授权的部门B、省级人民政府及有关部门C、市（地、州）人民政府及有关部门

正确答案： A

66、特种设备使用单位应当至少（）进行一次自行检查，并作出记录。

A、每月B、每季度C、每半年D、每年

正确答案： A

67、( )负责制定在用工业管道全面检验计划。

A、使用单位B、检验机构C、建设单位

正确答案： A

68、各级质监部门，（）对重要压力管道进行重点监督检查

A、每半年B、每年C、每两年D、每三年

正确答案： B

69、碳素结构钢管道组成件不得用于( )级管道

A、GC1B、GC2C、GC3

正确答案： A

70、由于改制、搬迁等特殊情况需要延长许可证有效期时，许可证延长期一般不超过（）。

A、半年B、一年C、两年

正确答案： B

71、事故调查报告书的批复应当在事故发生之时起( )日内完成。

A、15B、30C、60D、90

正确答案： C

72、

特种设备使用单位未依照《特种设备安全监察条例》第二十六条的规定，建立特种设备安全技术档案的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，处（

）罚款；情节严重的，责令停止使用或者停产停业整顿。

A、2000元以上2万元以下B、1000元以上2万元以下C、2000元以上1万元以下D、2000元以上5万元以下

正确答案： A

73、

特种设备使用单位未依照《特种设备安全监察条例》规定设置特种设备安全管理机构或者配备专职、兼职的安全管理人员的，由特种设备安全监督管理部门责令改正，逾期未改正的，责令停止使用或者停产停业整顿，处（

）罚款。

A、5万元以上20万元以下B、2000元以上2万元以下 C、2万元以上5万元以下 D、1000元以上5000元以下

正确答案： B

74、国家质检总局《特种设备作业人员监督管理办法》规定，申请《特种设备作业人员证》的人员，应当首先向（）报名参加考试。

A、省级质量技术监督部门指定的特种设备作业人员考试机构B、省级质量技术监督部门C、

县级质量技术监督部门指定的特种设备作业人员考试机构D、市级质量技术监督部门

正确答案： A

75、《特种设备安全监察条例》规定，县以上地方负责特种设备安全监督管理的部门对本行政区域内特种设备实施（）

A、安全检查B、安全监察C、安全管理D、安全监督

正确答案： B

76、《山东省特种设备安全监察条例》规定，特种设备安全监督管理部门收到特种设备使用者的检验检测结果或者鉴定结论异议后，应当自收到异议之日起（

）内，委托另外的特种设备检验检测机构重新检验检测或者组织专家对原检验检测结果、鉴定结论进行鉴定。

A、十日B、五个工作日C、七个工作日D、十个工作日

正确答案： D

77、《特种设备作业人员监督管理办法》规定，申请《特种设备作业人员证》的人员经指定的考试机构考试合格的，持考试合格凭证向考试场所（

）申请办理《特种设备作业人员证》。

A、省级质监部门B、所在地的发证部门C、市级质监部门D、县级质监部门

正确答案： B

78、《山东省特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位对检验检测结果或者鉴定结论有异议的，可以自收到检验检测结果或者鉴定结论之日起（

）内以书面形式向原检验检测机构提出。

A、五个工作日B、七日C、七个工作日D、五日

正确答案： C

79、《特种设备作业人员监督管理办法》规定，为方便申请人办理考核发证事项，发证部门可以将受理和发放证书的地点设在（）。

A、省考委会B、市考委会C、质量技术监督局D、考试报名地点

正确答案： D

80、《特种设备作业人员考核规则》规定，考试机构按照（）考试科目、考试地点、考试时间组织考试。

A、自定的B、商定的C、公布的D、现定的

正确答案： C

81、管道主要失效模式为（）。

A、爆炸B、断裂C、泄漏D、金属损失E、材料性能退化

正确答案： A、B、C、D、E

82、管道设计文件一般包括( )，必要时还应当包括施工安装说明书。

A、图纸目录B、管道数据表C、设备布置图D、管道平面布置图E、轴测图

正确答案： A、B、C、D、E

83、材料的制造工艺性能包括( ) 等。

A、可锻性B、可焊性C、切削加工性及研磨D、冲压性能E、热处理性能

正确答案： A、B、C、D、E

84、压力管道的运行记录一般包括（）。

A、生产周期B、累计运行时间C、主要工艺参数D、工作压力E、工作温度波动范围

正确答案： A、B、C、D、E

85、压力管道的技术档案一般包括：（）。

A、管道元件产品质量证明、管道设计文件、管道安装质量证明、安装技术文件和资料、安装质量监督检验证书、使用维护说明等文件B、

管道定期检验和定期自行检查的记录C、管道日常使用状况记录D、管道安全保护装置、测量调控装置以及相关附属仪器仪表的日常维护保养记录E、

管道运行故障和事故记录

正确答案： A、B、C、D、E

86、压力管道的类别划分为( )。

A、GA类B、GB类C、GC类D、GD类

正确答案： A、B、C、D

7、发生特种设备事故，有（

）行为之一，构成犯罪的，依法追究刑事责任；构成有关法律法规规定的违法行为的，依法予以行政处罚；未构成有关法律法规规定的违法行为的，由质量技术监督部门等处以4000元以上2万元以下的罚款。

A、伪造或者故意破坏事故现场的 B、拒绝接受调查或者拒绝提供有关情况或者资料的C、阻挠、干涉特种设备事故报告和调查处理工作的

正确答案： A、B、C

88、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的（）等文件。

A、设计文件 B、产品质量合格证明C、安装及使用维修说明D、监督检验证明

正确答案： A、B、C、D

89、工业管道的安全状况，用安全状况等级来表示。安全状况等级划分为（）。

A、1级B、2级C、3级D、4级E、5级

正确答案： A、B、C、D

90、《特种设备作业人员考核规则》规定，特种设备作业人员复审，复审不合格的持证人员应当（

）。逾期未申请复审或重新考试不合格的，其《特种设备作业人员证》失效，由（）予以注销。

A、重新参加考试B、重新参加培训C、发证部门D、考试机构

正确答案： A、C

推荐第3篇：压力管道安全管理人员真题5

考试开始时间:2014-12-12 09:31:18 考试结束时间:2014-12-12 09:47:11

1、超声检测较适用于检测被检工件内部的面积型缺陷。

正确答案：正确

2、填料式补偿器应与管道保持同心，不得歪斜。

正确答案：正确

3、管道平面布置图上应当加盖设计单位设计许可印章,管道图纸目录上不需要。

正确答案：错误

4、安全阀的校验周期为一年，不得延长。

正确答案：错误

5、压力管道用钢管可以使用流体输送用、锅炉用、化肥设备用、结构用钢管。

正确答案：错误

6、可焊性是指金属材料在一定的焊接工艺条件下能否获得优良焊接接头的性能。

正确答案：正确

7、管道上的安全阀应铅直安装

正确答案：正确

8、伴热管经过主管法兰、阀门时，伴热管不得设置可拆卸的连接件。

正确答案：错误

9、有色金属管道组成件与黑色金属管道支撑件之间不得直接接触。

正确答案：正确

10、工作温度超过其闪点的丙类可燃液体，应当视为甲类可燃液体。

正确答案：错误

11、管道带压时，不能对主要受压管件、管材进行任何修理或紧固工作，以免发生意外事故。

正确答案：正确

12、压力管道事故分为特大事故、重大事故、严重事故和一般事故四类。

正确答案：错误

13、使用单位应当对管道操作人员进行管道安全教育和培训，保证其具备必要的管道安全作业知识。

正确答案：正确

14、对输送易燃、易爆有毒或腐蚀性介质的管道，应特别加强检查和维护。

正确答案：正确

15、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》适用于动力管道。

正确答案：错误

16、

管道发生事故有可能造成严重后果或者产生重大社会影响的使用单位，应当制定应急救援预案，建立相应的应急救援组织机构，配置与之适应的救援装备，并且适时演练。

正确答案：正确

17、可燃、有毒介质的管道，应当在安全阀或者爆破片装置的排出口装设导管，将排放介质引至集中地点，进行妥善安全处理，不得直接排入大气。

正确答案：正确

18、

正确答案：正确

19、任何单位和个人不得阻挠和干涉特种设备事故报告、调查和处理工作。

正确答案：正确

20、在用工业管道的安全状况等级，由承担该管道全面检验工作的检验单位负责评定。

正确答案：正确

21、

正确答案：正确

22、《山东省特种设备安全监察条例》规定，报废处理盛装危险化学品的特种设备，应当在报废处理前对危险化学品进行安全和环保处理。

正确答案：正确

23、火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GC1级。

正确答案：错误

24、使用登记程序包括申请、受理、审核和发证。

正确答案：正确

25、任何单位和个人对违反《特种设备安全监察条例》规定的行为，有权向特种设备安全监督管理部门和行政监察等有关部门举报。

正确答案：正确

26、许可标志后必须加注制造单位的许可证书编号。

正确答案：正确

27、《特种设备安全法》规定，特种设备出租单位不得出租二手特种设备。

正确答案：错误

28、《特种设备安全法》规定，

特种设备检验机构及其检验人员利用检验工作故意刁难特种设备生产、经营、使用单位的，特种设备生产、经营、使用单位有权向省级特种设备安全监督管理的部门投诉

正确答案：错误

29、

《特种设备安全法》规定，特种设备销售单位销售的特种设备，应当符合安全技术规范及相关标准的要求，其产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件应当齐全。

正确答案：错误

30、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备登记标志应当存入特种设备档案。

正确答案：错误

31、磁粉检测用于检测被检工件( )缺陷。

A、表面B、近表面C、表面和近表面D、内部

正确答案： C

32、在阀体和名牌上标识的压力为：（）。

A、工作压力B、最高工作压力C、公称压力D、设计压力

正确答案： C

33、用于不锈钢、镍及镍合金管道法兰的非金属垫片，其氯离子含量不得超过（）ppm。

A、15B、20C、25D、50

正确答案： D

34、当管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护。穿过楼板的套管应高出楼面（）mm

A、20B、30C、40D、50

正确答案： D

35、压力管道的腐蚀破坏形态，除全面腐蚀外，还有局部腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳及氢损伤。其中危害最大的当属( )。

A、局部腐蚀B、应力腐蚀破裂C、腐蚀疲劳D、氢损伤

正确答案： B

36、弯头部位的伴热管帮扎带不得少于（）道。

A、4B、3C、2D、1

正确答案： B

37、长半径弯头：弯头的曲率半径为（）DN。

A、2B、1.5C、1D、0.5

正确答案： B

38、选用法兰压力等级时应考虑哪些参数。

A、设计压力B、设计温度C、工作压力D、设计压力与设计温度

正确答案： D

39、法兰连接应与管道同心，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的（）%，且不得大于2mm。

A、0.1B、0.15C、0.2D、0.25

正确答案： B

40、渗透检测仅用于检测被检工件的( )缺陷。

A、内部B、表面开口C、近表面

正确答案： B

41、下列不属于压力管道安全泄放装置的是（）。

A、安全阀B、爆破片装置C、阻火器

正确答案： C

42、压力管道在使用中可能产生腐蚀、疲劳、蠕变、低温脆断、材质劣化等破坏形式，其中（）最具有普遍性。

A、腐蚀破坏B、疲劳破坏C、蠕变破坏D、低温脆断

正确答案： A

43、不锈钢阀门试验时，水中氯离子含量不得超过( )ppm。

A、15B、20C、25D、40

正确答案： C

44、阀门在试验压力下的持续时间不得少于（）min。

A、1B、2C、5D、10

正确答案： C

45、压力管道使用过程中，主要的工艺控制指标是( )。

A、压力B、温度C、压力和温度

正确答案： C

46、使用单位应当严格控制带压密封堵漏技术的使用频次，每条管道上使用带压密封堵漏的部位不得超过( )处。

A、2B、3C、4D、5

正确答案： A

47、对有保温层的管道要注意（）。

A、保温层下的防腐B、支座处的防腐C、保温层下的防腐和支座处的防腐

正确答案： C

48、使用单位的管理层应当配备( )名人员负责压力管道安全管理工作。

A、1B、2C、3

正确答案： A

49、对于高强钢压力管道，硫化氢含量超过一定值，并伴有水分的情况下，易产生（）的可能性。

A、疲劳破坏B、应力腐蚀开裂C、低温脆断

正确答案： B

50、使用单位应当建立定期自行检查制度，检查后应当做出书面记录，书面记录至少保存( )年。

A、1B、2C、3D、5

正确答案： C

51、输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa管道属于（）级管道。

A、GC1B、GC2C、GC3

正确答案： A

52、管道的底部和弯曲处是管道系统的薄弱环节，这些地方易发生（）。

A、变形B、材质劣化C、疲劳D、腐蚀和磨损

正确答案： D

53、乙类可燃气体指可燃气体与空气混合物的爆炸下限大于等于( )％（体积）。

A、2B、5C、10D、15

正确答案： C

54、爆破片装置的最小标定爆破压力应当大于( )倍的管道系统最大工作压力。

A、0.95B、1C、1.05D、1.1

正确答案： C

55、氧气管道的基本识别色为（）。

A、紫B、棕C、黑D、淡蓝

正确答案： D

56、对于GC1级管道或者改造长度大于( )m的管道,还应当实施监督检验，检验机构应当提供监督检验报告。

A、200B、300C、400D、500

正确答案： D

57、管道的( )负责本单位管道的安全工作，保证管道的安全使用，对管道的安全性能负责。

A、建设单位B、使用单位C、安装单位D、检验机构

正确答案： B

58、在反复交变载荷的作用下，管道将产生（）。

A、变形B、疲劳破坏C、应力腐蚀D、低温脆断

正确答案： B

59、GC2级工业管道三通和直径突变处测厚抽查比例为（）。

A、≥50%B、≥20%C、≥5%

正确答案： B

60、压力管道元件许可标志“TS”采用黑体字体，标志的尺寸可根据元件的大小确定，但最小直径不应小于( )mm。

A、5B、10C、15D、20

正确答案： A

61、由于改制、搬迁等特殊情况需要延长许可证有效期时，许可证延长期一般不超过（）。

A、半年B、一年C、两年

正确答案： B

62、特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前( )向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。

A、半个月B、1个月C、2个月D、3个月

正确答案： B

63、《山东省特种设备安全监察条例》规定，特种设备拟停用一年以上的，使用者应当自停用和重新启用之日起（

）内，书面告知原注册登记的特种设备安全监督管理部门。

A、10B、20C、30D、60

正确答案： C

64、新建、扩建、改建压力管道在投入使用前或者使用后( )个工作日内，使用单位应当填写《使用登记表》，向登记机关申请办理使用登记.

A、10B、15C、20D、30

正确答案： D

65、行政处分或者行政处罚的决定应当在接到事故调查报告书之日起( )日内完成，并告知组织该起事故调查的行政部门。

A、15B、30C、60D、90

正确答案： B

66、缺陷严重，难于或无法修复；无修复价值或修复后仍难于保证安全使用；检验报告结论为判废的工业管道，应定为（）。

A、1级B、2级C、3级D、4级E、5级

正确答案： D

67、获得许可证的安装单位，在许可证有效期满后需要继续从事安装工作时，应当在许可证有效期满( )个月前，向许可审批机关提出换证申请。

A、1B、3C、6D、12

正确答案： C

68、特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的，为( )。

A、特别重大事故B、重大事故C、较大事故D、一般事故

正确答案： B

69、《山东省特种设备安全监察条例》规定，从事压力管道定期维修或者紧急抢修活动的，应当自施工之日起（

）日内书面告知工程所在地县级特种设备安全监督管理部门。

A、5B、10C、15D、30

正确答案： B

70、因租赁、转让或者承包等原因变更压力管道使用单位时，在租赁、转让或者承包生效后的( )日内，重新填写《使用登记表》，办理使用登记变更

A、10B、15C、20D、30

正确答案： D

71、事故调查报告书的批复应当在事故发生之时起( )日内完成。

A、15B、30C、60D、90

正确答案： C

72、( )负责制定在用工业管道全面检验计划。

A、使用单位B、检验机构C、建设单位

正确答案： A

73、《特种设备作业人员考核规则》规定，特种设备作业人员理论知识考试和实际操作考试两项均不合格或者单科补考仍不合格者，（）。

A、3年内不得申请考试B、应当重新申请考试C、应当重新报名D、1年内不得申请考试

正确答案： B

74、

《特种设备安全监察条例》规定，特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，特种设备使用单位未予以报废，并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，处（

）罚款。

A、2万元以上5万元以下 B、1000元以上5000元以下C、2000元以上2万元以下 D、5万元以上20万元以下

正确答案： D

75、《特种设备作业人员监督管理办法》规定，为方便申请人办理考核发证事项，发证部门可以将受理和发放证书的地点设在（）。

A、省考委会B、市考委会C、质量技术监督局D、考试报名地点

正确答案： D

76、《特种设备作业人员考核规则》规定，特种设备作业人员考试机构应当在收到申请《特种设备作业人员证》报名材料后（）完成对材料的审查。

A、15日内B、15个工作日内C、立即D、5个工作日

正确答案： B

77、

《特种设备作业人员监督管理办法》规定，发证部门对申办《特种设备作业人员证》的，应当在5个工作日内对报送材料进行审查，或者告知申请人补正申请材料，并作出是否（

）的决定。能够当场审查的，应当当场办理。

A、批准B、批复C、审批D、受理

正确答案： D

78、

《特种设备安全监察条例》规定，特种设备安全监督管理部门对特种设备使用单位进行安全监察时，发现在用的特种设备存在事故隐患、不符合能效指标的，应当以书面形式发出特种设备（

），责令有关单位及时采取措施，予以改正或者消除事故隐患。

A、安全检查指令B、安全检验指令C、安全监察指令D、检验检测指令

正确答案： C

79、《特种设备安全法》规定，违反本法规定，特种设备的制造、安装、改造、重大修理以及锅炉清洗过程，未经(

)的，责令限期改正；逾期未改正的，处五万元以上二十万元以下罚款；有违法所得的，没收违法所得；情节严重的，吊销生产许可证。

A、验收检验B、定期检验C、施工检验D、监督检验

正确答案： D

80、《特种设备安全法》规定，负责特种设备安全监督管理的部门依照本法规定，对（）实施监督检查。

A、特种设备生产、经营、使用单位和检验、检测机构B、特种设备生产、使用单位和检验、检测机构C、特种设备生产、使用单位D、

检验、检测机构

正确答案： A

81、管道主要失效模式为（）。

A、爆炸B、断裂C、泄漏D、金属损失E、材料性能退化

正确答案： A、B、C、D、E

82、管件按结构形式分为：（）

A、有弯头B、异径接头C、三通D、四通E、管帽

正确答案： A、B、C、D、E

3、常用无损检测方法有（ )。

A、射线检测B、超声波检测C、磁粉检测D、渗透探伤E、涡流检测

正确答案： A、B、C、D、E

84、压力管道常用的安全保护装置有（）。

A、安全阀B、爆破片装置C、阻火器D、紧急切断装置E、安全联锁装置

正确答案： A、B、C、D

85、压力管道的技术档案一般包括：（）。

A、管道元件产品质量证明、管道设计文件、管道安装质量证明、安装技术文件和资料、安装质量监督检验证书、使用维护说明等文件B、

管道定期检验和定期自行检查的记录C、管道日常使用状况记录D、管道安全保护装置、测量调控装置以及相关附属仪器仪表的日常维护保养记录E、

管道运行故障和事故记录

正确答案： A、B、C、D、E

86、使用单位应当按照有关规定，配备必要的资源和具备相应资格的人员从事( )。

A、压力管道安全管理B、安全检查C、操作D、维护保养和一般改造E、维修工作

正确答案： A、B、C、D、E

87、管道组成件应当逐件采用标志进行标记。标志内容一般包括( )等

A、制造单位单位代号或者商标B、许可标志C、材料（牌号、规格、炉批号）D、产品编号

正确答案： A、B、C、D

88、工业管道的安全状况，用安全状况等级来表示。安全状况等级划分为（）。

A、1级B、2级C、3级D、4级E、5级

正确答案： A、B、C、D

89、发生特种设备事故，有（

A、伪造或者故意破坏事故现场的 B、拒绝接受调查或者拒绝提供有关情况或者资料的C、阻挠、干涉特种设备事故报告和调查处理工作的

正确答案： A、B、C

90、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备存在（

），特种设备使用单位未予以报废，并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，处5万元以上20万元以下罚款。

A、超期未定期检验B、严重事故隐患C、无改造、维修价值，D、或者超过安全技术规范规定的使用年限

正确答案： B、C、D

推荐第4篇：特种设备安全管理人员考试(锅炉压力管道01)

一.判断题（共40题,共40分）

1.《特种设备作业人员监督管理办法》中规定：作业人员出借《特种设备作业人员证》的，处1000元以下罚款。（）（1分）

★标准答案：正确

2.温度计接口有无保护套管和待保护套管两类，带保护套管的温度计，可能会使测量值滞后。（

）（1分）

★标准答案：正确

3.增大燃油量，可增大锅炉出力，提高锅炉的热效率。（

）（1分）

★标准答案：错误

4.抢救硫化氢中毒人员，可以用口对口呼吸法进行抢救。（）（1分）

★标准答案：错误

5.低压容器不可能是第三类压力容器。（

）（1分）

★标准答案：错误

6.压力容器从设计、制造、运行到服役期满的全过程中，运行是其主要环节。（

）（1分）

★标准答案：正确

7.煤粉炉燃烧器一次风的唯一作用是将煤粉送入炉膛。（

）（1分）

★标准答案：错误

8.锅炉必须有人孔，以便检验、维修。（

）（1分）

★标准答案：错误

9.现行的《特种设备作业人员考核规则》，于2013年1月16日开始实施。（）（1分）

★标准答案：错误

10.压力管道阀门的操作机构要经常除锈上油并配置保护塑料套管，为防止磨损，应尽量少活动。（

）（1分） ★标准答案：错误

11.安全阀必须垂直安装，装在承压设备的气相空间上。（

）（1分）★标准答案：错误 12.阀座喉径相同的安全阀，其全启式的排放能力与微启式的排放能力相同。（

）（1分）

★标准答案：错误

13.《特种设备作业人员监督管理办法》中规定：作业人员出借《特种设备作业人员证》的，处1000元以下罚款。（）（1分）

★标准答案：正确

14.温度计接口有无保护套管和待保护套管两类，带保护套管的温度计，可能会使测量值滞后。（

）（1分）

★标准答案：正确

15.增大燃油量，可增大锅炉出力，提高锅炉的热效率。（

）（1分）

★标准答案：错误

16.抢救硫化氢中毒人员，可以用口对口呼吸法进行抢救。（）（1分）

★标准答案：错误

17.压力越高气体的液化点越低。（

）（1分）

★标准答案：错误

二.单选题（共45题,共45分）

1. 《特种设备安全监察条例》中规定：锅炉作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，未立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告的，由特种设备使用单位给

予（）。（1分） ★标准答案：B B.批评教育、处分；

2.《特种设备作业人员监督管理办法》中规定：在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素未立即向现场管理人员和单位有关负责人报告，用人单位未给予批评教育或者处分的。并处（）罚款：（1分） ★标准答案：C C.1000元以上3万元以下

3.现行的《特种设备作业人员考核规则》，从2013年（

）开始实施。（1分）

B.6月1日 ★标准答案：B

4.《锅炉压力容器使用登记管理办法》中规定：锅炉（）的，使用单位应当向登记机关申请变更登记。①超过检验有效期；②安全状况发生变化；③长期停用；④移装或者过户。（1分）

C.②③④；★标准答案：C

5.锅炉有（）情况时，应进行内部检验。①移装锅炉投运前；②锅炉停止运行一年以上需要恢复运行前；③新移装的锅炉运行一年后；④根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时（1分）★标准答案：C C.①②④；

6.移动式空气压缩机的储气罐按照（）进行监督管理。（1分）★标准答案：A A.固定式压力容器；

7.全面检验是指压力容器停机时的检验，全面检验由检验机构进行。安全状况等级为3级的，其检验周期为（）。（1分）标准答案：D D.一般3～6年一次

8.设备维修保养制度制定的意义是（

）。（1分）★标准答案：C C.提高设备的完好率；

9.任何容器在打开底部人孔或手孔时，均应事先打开（

）点放空，并要注意因堵塞造成的假象，当确认无问题时，方可打开底部人孔或手孔，开启时不要对着人进行。

★标准答案：C C.低

10.要严格控制温度，应考虑化学反应热，这是因为（

）。（1分） ★标准答案：C C.化学反应都伴随着热效应；

11.对于贮存液化气的容器，由于液化气具有气液共存的特点，容器内的压力取决于温度。所以单纯排放液化气的气体或液体均达不到降压目的，必须（

）。（1分）★标准答案：C C.先行降温，才能实现降压；

12.降低烟气黑度的根本方法是（）。（1分） ★标准答案：D D.使燃料在炉膛中得到完全燃烧

13.锅炉的热效率最低应（）。（1分） ★标准答案：C C.等于55%；

14.有衬里的容器，如衬里有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，可进行（

）。

★标准答案：C C.补焊或局部更换衬里；

15.气体的内动能主要决定于气体的（）。（1分） ★标准答案：A A.温度；

16.锅炉管道选用钢材，主要根据金属在使用中的（）来确定。（1分）★标准答案：B B.温度；

17.高合金钢中1Cr18Ni9Ti中的9表示（

）。（1分）★标准答案：B B.平均钛质量分数百分之九；

18.压缩空气、水蒸汽等介质的承设备应选用（

）排放方式。（1分）★标准答案：C C.敞开式

19.燃油的粘度超过雾化器要求的粘度过多时，其可能引引起的后果是（

）。★标准答案：C C.炉膛熄火

20.沸腾炉中燃料颗粒对水冷壁管存在（

）种传热方式。（1分）★标准答案：B B.二；

21.燃气锅炉炉膛出口处的过剩空气系数一般宜控制在（

）。（1分）★标准答案：C C.1.05～1.5；

22.沉浸在流化床内的受热面叫（）。（1分） ★标准答案：B B.埋管；

23.喷燃器布置在（

）位置，由于火焰向下压，使炉膛下部温度较高，容易结焦，现已很少采用。（1分） ★标准答案：C C.炉顶；

24.下面（

）不是固定炉排的燃烧特点。（1分） ★标准答案：D D.燃烧热效率高

25.关于脆性破坏下面说法正确的是（

）。（1分） ★标准答案：C C.也叫低应力破

26.《特种设备事故报告和调查处理规定》中规定：发生特种设备事故后，事故发生单位的负责人接到报告，应当于（

）内向事故发生地的县以上质量技术监督部门和有关部门报告。（1分）

★标准答案：B B.1小时

27.《锅炉压力容器使用登记管理办法》中规定：国家大型发电公司所属电站锅炉的使用登记由（）级质监部门办理。（1分）标准答案：D D.省

28.关于锅炉的检验周期表述全是正确的一组为（）。①每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验；②当内部检验和外部检验同在一年进行时，应首先进行内部检验，然后再进行外部检验；③当水压试验和定期检验在同一年时，只进行水压试验即可；④对于不能进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验（1分）★标准答案：C C.①②④；

29.当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行（）★标准答案：D D.进行全面检验→耐压试验→年度检查

30.（）不得用于GC1级管道。（1分） ★标准答案：C C.铸铁；

31.开启塔类设备的人孔时，应坚持按（

）的顺序依次打开。（1分）★标准答案：C C.自上而下；

32.对于燃用烟煤的锅炉，炉渣含碳量合格指标为（）。（1分）★标准答案：B B.小于或等于20%；

33.油压式或气压式紧急切断阀应保证在工作压力下全开，并持续放置（

）小时不至引起自然闭止。（1分） ★标准答案：B B.48；

34.在层燃炉排中，能自动清除炉排片中夹带的灰渣的炉排是（

）。（1分）★标准答案：D D.鳞片炉排

35.沸腾层结构目前较多的是（）。（1分）★标准答案：B B.风帽式；

36.循环流化床锅炉一次风分为（

）部分。（1分）★标准答案：D D.四

37.板状固定炉排片适于燃烧（

）。（1分） ★标准答案：C

C.低挥发分和低熔点的煤

38.对非透明或稍有色泽的液体可选用（

）液位计。（1分） ★标准答案：D D.反射式玻璃板

39.小氮肥制合成氨工艺中半水煤气的主要成份是（）。（1分） ★标准答案：C C.一氧化碳和氢气；

40.闪点是指挥发可燃气与空气混合遇火源能（

）温度。（1分）★标准答案：D D.燃烧最低

41.液化石油气的密度比水轻是指（

）。（1分） ★标准答案：C C.液相；

42.气态氯气的密度比空气的密度（

）。（1分） ★标准答案：C C.大；

43.《特种设备安全监察条例》中规定：从事特种设备作业的人员，未取得相应特种作业人员证书，上岗作业的；由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，责令停止使用或者停产停业整顿，处（）罚款：（1分）★标准答案：A A.2000元以上2万元以下

44.《压力管道安全技术监察规程--工业管道》中规定：全面检验所发现的管道严重缺陷，使用单位应当制定修复方案，修复后，（）应当对修复部位进行检查确认；对不易修复的严重缺陷，也可采用安全评定的方法，确认缺陷是否影响管道安全运行到下一全面检验周期。（1分）

C.检验机构 ★标准答案：C

45.管道使用的自行检查书面记录，至少要保存（）年。（1分） ★标准答案：C C.3；

46.操作人员巡回检查，在设备状况方面，主要检查压力容器、管道及连接部位的情况，包括（

）。（1分）★标准答案：D D.有无塑性变形

47.采用同一种燃烧方式，燃用同样的煤，操作方法正确与否对锅炉的烟尘排放有明显的影响。例如，一些手烧固定炉排锅炉，运行操作时，做到投煤勤、动作快、每次投煤量少，保持煤层平整均匀，煤层燃烧达到白热化时投入新煤，并且在煤中适当掺些水，这样锅炉产生的烟尘（）。（1分）★标准答案：B B.不多；

48.对盛装易燃介质的液化气体的压力容器应采用（

）。（1分）★标准答案：A A.磁性液位计；

49.封闭塔类设备的人孔时，应（

）地依次封闭。（1分） ★标准答案：D D.自下而上

50.钢材塑性主要反映金属材料在制作加工时产生塑性（

）的能力。（1分）★标准答案：C C.变形；

51.水管锅炉的对流受热面上升管与下降管往往是不明显或不确定的。远离炉膛出口受热弱的管子起（

）的作用。（1分） ★标准答案：C C.下降管；

52.链条炉排燃烧所需空气量最多的是（

）。（1分）★标准答案：C C.焦碳燃烧区；

53.循环流化床锅炉惯性分离器的特点是（）。（1分）★标准答案：C C.可以使锅炉的结构紧凑；

54.热电偶测温原理是基于（）。（1分）★标准答案：C C.C、热电效应；

55.烟气侧高温腐蚀的受热面是（）。（1分） ★标准答案：A A.过热器；

56.循环流化床的播煤风在运行中应根据燃煤粒径，水分及（）大小适当调节。（1分）★标准答案：B

B.煤量； 57.饱和热水塔若液位（

），会使半水煤气穿过U形水封管掺入变换气内，造成严重事故。（1分）★标准答案：B B.过低；

58.《特种设备安全法》中规定：特种设备出现故障或者发生异常情况，未对其进行全面检查、消除事故隐患，继续使用的；责令停止使用有关特种设备，处（

）罚款。（1分）

C.三万元以上十万元以下

★标准答案：C

59.《特种设备安全监察条例》已经2009年1月14日国务院第46次常务会议通过修改决定，自2009年( )起施行。（1分）★标准答案：B B.5月1日；

60.《特种设备事故报告和调查处理规定》中规定：特种设备事故调查技术鉴定时间（）调查期限。（1分）★标准答案：C C.不计入；

61.对锅炉使用单位抽样检验锅炉水、汽质量，至少每（）1次，对抽样检验不合格的单位应当增加抽样检验次数。（1分）★标准答案：C C.半年；

62.压力容器设计总图上应有（）签字。①设计人员；②校核人员；③审核人员；④技术

负责人（1分） ★标准答案：C C.①②③；

63.操作人员巡回检查，在工艺条件方面，主要检查操作条件，包括（

）。★标准答案：C C.液化气体贮罐的液位；

64.开工时需要驱赶空气的压力容器应按规定的转换介质逐步进行，从（

）排除空气。（1分）

B.压力容器的顶部； ★标准答案：B

65.射线检测时( )缺陷在底片上呈清晰的白色点状影像。（1分） ★标准答案：B B.夹钨；

66.（

）温度计，测量温度范围为0~300℃，常用于测量易爆、有振动处的温度，传送距离不远。（1分） ★标准答案：B B.压力式；

67.在下降管进口装设格栅或十字板，为了消除下降管入口的（）。★标准答案：B B.旋涡斗；

68.油的燃点与自燃点的关系为（

）。（1分）标准答案：B B.没有直接关系；

69.（

）减压阀使用在参数不高的蒸汽或空气介质管道上。（1分）★标准答案：C C.波纹管式；

70.电接点水位计是利用锅水与蒸汽（

）的差别而设计的，

它克服了汽包压力变化对水位的影响，可在锅炉启停及变参数运行时使用。（1分）★标准答案：A A.电导率；

71.排粉机是在制粉系统中输送（）。（1分） ★标准答案：C C.煤粉空气混合物

72.《特种设备安全法》中规定：特种设备出现故障或者发生异常情况，未对其进行全面检查、消除事故隐患，继续使用的；责令停止使用有关特种设备，处（

）罚款。（1分）

C.三万元以上十万元以下

★标准答案：C

72.《特种设备安全监察条例》已经2009年1月14日国务院第46次常务会议通过修改决定，自2009年( )起施行。（1分）★标准答案：B B.5月1日；

73.《特种设备事故报告和调查处理规定》中规定：特种设备事故调查技术鉴定时间（）调查期限。（1分）★标准答案：C C.不计入；

74.对锅炉使用单位抽样检验锅炉水、汽质量，至少每（）1次，对抽样检验不合格的单位应当增加抽样检验次数。（1分）★标准答案：C C.半年；

75.压力容器设计总图上应有（）签字。①设计人员；②校核人员；③审核人员；④技术负责人（1分） ★标准答案：C C.①②③；

76.操作人员巡回检查，在工艺条件方面，主要检查操作条件，包括（

）。★标准答案：C C.液化气体贮罐的液位；

77.开工时需要驱赶空气的压力容器应按规定的转换介质逐步进行，从（

）排除空气。（1分）

B.压力容器的顶部； ★标准答案：B

78.射线检测时( )缺陷在底片上呈清晰的白色点状影像。（1分） ★标准答案：B B.夹钨；

79.（

）温度计，测量温度范围为0~300℃，常用于测量易爆、有振动处的温度，传送距离不远。（1分） ★标准答案：B B.压力式；

80.在下降管进口装设格栅或十字板，为了消除下降管入口的（）。★标准答案：B B.旋涡斗；

81.油的燃点与自燃点的关系为（

）。（1分）标准答案：B B.没有直接关系；

82.（

）减压阀使用在参数不高的蒸汽或空气介质管道上。（1分）★标准答案：C C.波纹管式；

83.电接点水位计是利用锅水与蒸汽（

）的差别而设计的，

它克服了汽包压力变化对水位的影响，可在锅炉启停及变参数运行时使用。（1分）★标准答案：A A.电导率；

84.排粉机是在制粉系统中输送（）。（1分） ★标准答案：C C.煤粉空气混合物

1.《特种设备安全法》中规定：特种设备生产、经营、使用单位未对特种设备安全管理人员和作业人员进行安全教育和技能培训的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停止使用有关特种设备或者停产停业整顿，处（

）罚款。（1分） ★标准答案：A

A.一万元以上五万元以下

2.《特种设备作业人员监督管理办法》中规定：作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，责令用人单位改正，并处（）罚款：（1分）★标准答案：D

D.1000元以上3万元以下

3.《特种设备作业人员考核规则》规定：对特种设备作业人员年龄的上限作出规定（）。（1分）★标准答案：C

C.男女都不超过60岁

4.《锅炉压力容器使用登记管理办法》中规定：办理水容量小于50L的蒸汽锅炉使用登记只需提交（）文件。①锅炉安装质量证明书；②产品质量合格证明；③安装及使用维修说明；④制造、安装过程监督检验证明（1分）★标准答案：C

C.②③④；

5.锅炉产品出厂时，应在明显的位置装设金属铭牌，铭牌上应载明该锅炉的重要参数，但不包括（）。（1分） ★标准答案：B

B.设计单位；

6.锅炉水处理检验工作，包括（）。①水处理系统安装监督检验；②运行水处理监督检验③停炉水处理检验；④水处理设备定期检验（1分）★标准答案：D

D.①②③

7.对盛装易燃介质的液化气体的压力容器应采用（

）。（1分）★标准答案：A

A.磁性液位计；

8.操作人员巡回检查，在设备状况方面，主要检查压力容器、管道及连接部位的情况，包括（

）。（1分）

A.有无过热现象；

★标准答案：A

9.1 Pa=1（

）。（1分） ★标准答案：A

A.牛顿/平方米

；

10.导热油具有较高的沸点，可以在很低的饱和压力下被加热到较高工作（

）。（1分）

C.温度

★标准答案：C

11.（

）是化学性质很活泼的一种元素,黄绿色带有刺激性臭味和臭性的毒性气体。（1分）

A.氯；★标准答案：A

12.固定炉排的通风截面比大约为（

）%。（1分）★标准答案：C

C.20～40；

13.对于蒸发量≤2t/h以下的锅炉，从冷炉点火到升压的时间，应为（

）h。（1分）

C.≮1.5；★标准答案：C

14.链条炉排最大缺点是（

）。（1分） ★标准答案：D

D.金属消耗量大

15.控制锅水溶解固形物含量的主要目的是（

）。（1分）★标准答案：D

D.防止蒸汽品质恶化

16.下面（

）应在压力管道操作规程中明确规定。（1分）★标准答案：B

B.操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度；

17.（）单位应建立重大事故应急救援预案。（1分）★标准答案：C

C.使用特种设备单位；

三.多选题（共5题,共15分）

1.《特种设备作业人员监督管理办法》中规定：发证部门要建立特种设备作业人员监督管理档案，记录（）的情况。（3分）

★标准答案：A,C,D A.考核发证；

B.培训；

C.复审；

D.监督检查

2.中小型工业锅炉炉膛和尾部漏风对热效率的影响为（）。（3分）★标准答案：A,C A.使烟气量增加；

B.降低鼓风机的负荷；

C.使炉膛温度降低，对燃烧影响很大；

D.降低了引风机的负荷

3.钢中加入元素钼可明显提高钢的（

）。（3分） ★标准答案：C,D A.耐蚀性；

B.塑性；

C.热强性

D.增强钢的高温抗氢能力

4.要减小压力容器压力、温度的波动，应如下操作（

）。（3分） ★标准答案：C,D A.尽可能地采用低压运行；

B.尽可能采用低温运行；

C.尽量减少开、停车次数；

D.尽量做到压力、温度平衡升降

5.锅炉的节能管理主要包括机构及人员培训和（）。（3分）★标准答案：A,B,C,D A.经济运行管理；

B.锅炉用煤管理；

C.用电管理；

D.用水管理

6.防止气孔的措施主要有（）。（3分）★标准答案：A,B,C A.按工艺要求烘干焊条和焊剂，领取的焊条应装入保温筒，随用随取；

B.认真清理坡口及其两侧，清除铁锈、油脂、氧化物和水分；

C.风速、湿度较大及雨，雪环境下不得施焊；

D.焊条电弧焊应采用划擦法引弧，长弧操作

7.悬浮燃烧适用的燃料是（）。（3分） ★标准答案：A,B,C,D A.固体燃料；

B.液体燃料；

C.气体燃料；

D.浆体燃料

8.正确控制介质温度有以下（

）意义。（3分）

A.保证产品质量；

B.降低消耗；

C.保证安全；

★标准答案：A,B,C

9.《锅炉压力容器使用登记管理办法》中规定：使用（

）压力容器应当办理使用登记。（3分）★标准答案：A,C,D A.固定式

C.氧舱

D.移动式

10. 《特种设备安全监察条例》中规定：特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的（）和有关的（）。（3分）★标准答案：B,D B.操作规程；

D.安全规章制度

11.疲劳破坏的特征是（

）。（3分） ★标准答案：C,D C.破裂后管道的直径没有明显的变化；

D.由于材料缺陷引起

12.压力管道的安全技术档案的重要性是（

）。（3分）★标准答案：A,B A.及时、真实地反映压力管道安全状况；

B.防止盲目使用压力管道而造成事故；

13.《特种设备作业人员监督管理办法》中规定：发证部门要建立特种设备作业人员监督管理档案，记录（）的情况。（3分）

★标准答案：A,C,D A.考核发证；

B.培训；

C.复审；

D.监督检查

14.中小型工业锅炉炉膛和尾部漏风对热效率的影响为（）。（3分）★标准答案：A,C A.使烟气量增加；

B.降低鼓风机的负荷；

C.使炉膛温度降低，对燃烧影响很大；

D.降低了引风机的负荷

15.钢中加入元素钼可明显提高钢的（

）。（3分） ★标准答案：C,D A.耐蚀性；

B.塑性；

C.热强性

D.增强钢的高温抗氢能力

16.要减小压力容器压力、温度的波动，应如下操作（

）。（3分） ★标准答案：C,D A.尽可能地采用低压运行；

B.尽可能采用低温运行；

C.尽量减少开、停车次数；

D.尽量做到压力、温度平衡升降

1.《特种设备作业人员考核规则》规定：作业人员证到期复审时，持证人员应当提交以下资料（

）。（3分） ★标准答案：A,C,D,E

A.安全教育和培训证明；

C.本年度的体检证明

D.中断所从事持证项目的作业时间未超过1年的证明；

E.没有违章等不良记录证明。

2.正确控制介质温度有以下（

）意义。（3分） ★标准答案：A,B,C

A.保证产品质量；

B.降低消耗；

C.保证安全；

D.防止压力容器韧性破坏；

推荐第5篇：压力管道安全管理制度

压力管道安全管理制度

1 目的与依据

1.1 为了贯彻执行“以人为本，安全第一，预防为主”的安全生产方针，对压力管道实施安全管理，确保压力管道安全运行，有效防范事故的发生，保障电厂人身、设备安全，特制定本制度。 1.2 本制度是根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道使用登记规则》（试行）、《在用工业管道定期检验规程》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》、《特种设备作业人员培训考核管理规则》等法规要求，参照集团公司和电厂的有关制度编写的。

1.3 本制度适用于××热电厂内的压力管道的使用和管理。电厂内的压力管道均为工业管道。 2 名词解释

2.1 压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。包括：工业管道，公用管道，长输管道三大类。

2.2 工业管道：系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。

2.3 公用管道：系指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。

2.4 长输管道：系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。 3 职责

3.1 电厂的压力管道必须有专人管理，并履行下列职责： 3.1.1 贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度。 3.1.2 建立、健全压力管道的技术档案。

3.1.3 参与电厂新建、改建、扩建的压力管道工程项目，督促检查施工质量，并组织竣工验收及试运工作。

3.1.4 制定压力管道的检修、改造等工作计划并负责实施。 3.1.5 参与压力管道工艺参数变更的审批工作。 3.1.6 参与压力管道事故分析。

3.1.7 参与有关压力管道的统计上报。

3.2 电厂压力管道安全管理人员应履行下列职责：

3.2.1 贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度。 3.2.2 建立、健全电厂压力管道安全管理制度。

3.2.3 联系集团公司对在用的压力管道进行检验和注册工作。 3.2.4 参与压力管道的安装验收及试运工作。

3.2.5 制定压力管道的检验、报废等工作计划并负责实施。 3.2.6 组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。 3.2.7 参与压力管道事故分析。

3.2.8 负责有关压力管道的统计上报。 4 压力管道使用登记制度 4.1 电厂内属于监察范围的压力管道，应按照《压力管道使用登记规则》（试行）的要求办理使用登记和注册。 4.2 新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前或者使用后30个工作日内，应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：

4.2.1 压力管道安装质量证明书、压力管道安装峻工图（单线图）； 4.2.2 监督检验机构出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》；

4.2.3 压力管道使用单位安全管理制度，事故预防方案（包括应急措施和救援方案等），管理人员的操作人员名单； 4.2.4 压力管道使用注册登记汇总表。

4.3 在用压力管道在定期检验后30个工作日内，应携带下列资料向安全监察机构申请办理使用登记：

4.3.1 压力管道使用注册登记汇总表；

4.3.2 压力管道使用单位的安全管理制度、事故预防方案（包括应急措施和救援方案等）、管理人员的操作人员名单； 4.3.3 在用压力管道定期检验报告；

4.3.4 安全保护装置（安全阀、压力表等）校验报告。 5 压力管道日常维护保养制度

5.1 压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。压力管道的操作人员由管道所在专业的运行人员担任。

5.2 压力管道操作人员要经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；

5.3 阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活； 5.4 安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；

5.5 定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠； 5.6 注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；

5.7 静电跨接、接地装置要保持良好完整、发现损坏及时修复；

5.8 停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；

5.9 检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施；

5.10 及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象； 5.11 对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧，对低温管道，在降温过程中进行冷紧；

5.12 禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点； 5.13 配合压力管道检验人员对管道进行定期检验；

5.14 对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查； 5.15 当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：

5.15.1 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效； 5.15.2 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏； 5.15.3 压力管道发生冻堵；

5.15.4 压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行； 5.15.5 安全保护装置失效；

5.15.6 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；

5.15.7压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。6 压力管道在线检验制度

6.1 在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。

6.2 在线检查工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。

6.3 在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位： 6.3.1 压缩机、泵的出口部位；

6.3.2 补偿器、三通，弯头、大小头、支管连接及介质流动的死角等等部位；6.3.3 支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；

6.3.4 处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段； 6.3.5 工作条件苛刻及承受交变载荷的管段；

6.3.6 曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位。

6.4 以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

6.5 在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等技术资料、检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道事障处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。 6.6 宏观检查的主要检查项目如下： 6.6.1 泄漏检查；

6.6.2 绝热层、防腐层检查； 6.6.3 振动检查；

6.6.4 位置与变形检查； 6.6.5 支吊架检查； 6.6.6 阀门检查； 6.6.7 法兰检查； 6.6.8 膨胀节检查；

6.6.9 阴极保护装置检查； 6.6.10 管道标识检查；

6.7 对需重点管理的管道或者有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测定。

6.8对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100欧姆，法兰间的接触电阻佳应小于0、03欧姆。

6.9 检验报告及问题处理：在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况、按照附件二《在用工业管道在线检验报告书》的规定，认真、准确填写在线检验报告。检验结论分为：可以使用、监控使用、停止使用。在线检验报告由使用单位存档、以便备查。

6.10 在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施，重大安全隐患应报省级质量技术监督部门安全监察机构或经授权的地（市）级质量技术监督部门安全监察机构备案。 7 压力管道事故处理制度

7.1 对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道建立巡线检查制度、制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。

7.2 对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面报告主管部门和安全监察部门。

7.3 发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量检验检疫总局。

7.4 事故报告应当包括以下内容：（1）事故发生单位（或者业主）名称、联系人、联系电话；（2）事故发生地点、时间（年、月、日、时、分）；（3）事故设备名称；（4）事故类别以及事故概况；（5）人员伤亡、、经济损失。

7.5 事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。 7.6 认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过、以防止事故的再次发生。 8 附则

8.1 本制度由××安全生产委员会制定，并负责解释。如果与上级规定冲突，以上级规定为准。

8.2 本制度由生产设备处进行监督检查落实。 8.3 本制度自公布之日起施行。 8.4 本制度编写人：××

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压力管道安全管理制度

1.目的

为了保障压力管道安全运行，保护人身和财产安全，依据有关法律法规的规定，特制订本制度。

2.范围

本制度适用于全公司的压力管道管理。

3.编制基础

《压力管道安全管理与监察规定》

4.管理内容和规范：

4.1压力管道管理人员的职责

压力管道必须由专人管理，并履行下列职责： ① 贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度； ② 建立、健全压力管带的技术档案，办理压力管道的使用证； ③ 编制压力管道安全管理的规章制度； ④ 参与压力管道的安装验收及试车工作；

⑤ 制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施； ⑥ 参与压力管道工艺参数变更的审批工作； ⑦ 组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作； ⑧ 参与压力管道事故分析； ⑨ 负责有关压力管道的统计上报。

4.2操作人员岗位责任制

a.操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术、岗位操作和管理学习培训，经考核合格后才能持证上岗。

b.操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施，做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。

c.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。

4.3巡线检查制度

操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：

① 各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况； ② 管道接头、阀门及管件密闭情况，是否存在泄漏； ③ 保温层、防腐层和保护层是否完好； ④ 管道振动情况； ⑤ 管道支吊架是否完好；

⑥ 管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况； ⑦ 阀门等操作机构润滑是否良好；

⑧ 安全阀、压力表、爆破表等安全保护装置的运行、完好状态； ⑨ 静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好； ⑩ 是否存在其他缺陷。

4.4压力管道安全操作规程

压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能，分别制定压力管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括：

a.操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度；

b.压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值；

c.岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项；

d.运行中重点检查的部位和项目；

e.运行中可能出现的异常现象判断和处理办法，报告程序和防范措施； f.停用时的封存和保养方法；

4.5压力管道的日常维护保养制度

压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。 ① 经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀； ② 阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活； ③ 安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验； ④ 定期检查紧固螺栓的完好情况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联接可靠；

⑤ 注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；

⑥ 静电跨接、接地装置要保持良好完整、发现损坏及时修复；

⑦ 停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油气防护，有保温的管道注意保温材料完好；

⑧ 检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。

⑨ 及时消除管道系统存在的跑冒滴漏现象；

⑩ 对高温管道，在开工升温工程中需对管道法兰联接螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧；

11 禁止将管道及支架作为电焊零线和其他工具的锚点，撬抬重物的支撑点；

12 配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。

13 对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易燃易爆有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变电荷的管道应重点进行维护和检查。

14 当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：

（1）介质压力、温度超过允许范围且采取措施后仍不见效；（2）管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；（3）压力管道发生冻堵；

（4）压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；（5）安全保护装置失效；

（6）发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；（7）压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。

4.6压力管道的定期检验制度

压力管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。

（一）在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定校验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。

（二）在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给就管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格必须经质量技术监督部门考核或任何。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作

（三）在线检验一般以宏观检查和安全附件检查为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位：

A.压缩机、泵的出口部位；

B.三通，弯头、大小头、支管连接等部位；

C.支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝；

D.处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段； E.工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。

（四）以上规定的在线检验项目是在检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

（五）在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验相关的管道平面布置图、

管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报检、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监督措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。

（六）宏观检查的主要检查项目和内容如下：（1）泄漏检查

主要检查管子及其附件泄漏情况（2）绝热层、防腐层检查

主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好（3）振动检查

主要检查管道有无异常振动情况。（4）位置与变形检查

主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。

（5）支吊架检查

① 支吊架是否脱落，变形或腐蚀损坏； ② 支架与管道接触处有无积水现象； ③ 恒力弹簧艾吊架转体位移指示是否越限； ④ 变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载； ⑤ 刚性支吊架状态是否异常； ⑥ 吊杆及连接配件是否损坏或异常； ⑦ 转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；

⑧ 阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常； ⑨ 承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。（6）阀门检查

① 阀门表面是否存在腐蚀现象；

② 阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷； ③ 阀门连接螺栓是否松动； ④ 阀门操作是否灵活。（7）法兰检查

① 法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象； ② 法兰面是否发生撬曲、变形。（8）膨胀节检查

① 波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象； ② 波纹管波间距是否正常、何无失稳现象；

③ 铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象； ④ 拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。

（9）阴极保护装置检查

对阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。

（10）管道标识检查

检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。

（七）对重要管道或者有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定，壁厚测定宜做到现在定点测厚。

（八）对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。壁厚测定宜做到定点测厚。

（九）安全附件检验按规程相关要求进行。

（十）检验报告及问题处理。

在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附件二《在用工业管道在线检验报告书》，认真、准确填写在线检验报告。

（十一）在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。

（十二）全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在在用工业管道检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年，管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短：

（1）经使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。

（2）属于下列情况的管道，应适当缩短检验周期： ① 新管道投用后的首次检验；

② 发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道；

③ 长期承受明显交变载荷的管道； ④ 材料产生劣化的管道；

⑤ 对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道； ⑥ 焊缝申存在严重超标缺陷的管道； ⑦ 在线检验中发现存在严重问题的管道；

⑧ 检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。

（十三）在用工业管道全面检验工作由获得质量技术监督部门的资格认可的检验单位（取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同）进行。从事在用压力管道全面检验的检验人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求考核合格，取得相应的资格检验证书（具备全面检测人员资格即具备在线检验人员资格）

（十四）检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。

（十五）使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验压力管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅

助工作（如搭脚手架、配起重设备、提供检验用电、水、气等），并协助检验单位进行全面检验工作。

（十六）规定的全面检验项目是全面检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

1.事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。2.按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作；

3.认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过，以防事故的再次发生。

推荐第7篇：压力管道安全管理制度

泸州仙峰精细化工有限公司

压力管道安全管理制度

一、压力管道的使用登记

公司应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。

1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，应向安全监察机构申请使用登记；

2、在用的压力管道在规定期限内，应向安全监察机构申请使用登记。

二、压力管道的技术档案管理

压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道，都必须建立技术档案。

三、压力管道管理人员的职责

压力管道必须由专人管理，并履行下列职责：

1.贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度；

2.建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证；

3.编制压力管道安全管理的规章制度；

4.参与压力管道的安装验收及试车工作；

5.制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施；

6.参与压力管道工艺参数变更的审批工作；

7.组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作；

8.参与压力管道事故分析；

9.负责有关压力管道的统计上报。

四、操作人员岗位责任制

1.操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经

考核合格后才能持证上岗。

2.操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工

艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到\"四懂三会\"，即懂原理、

懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。

3.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。

五、巡线检查制度

操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：

1.各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；

2.管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；

3.保温层、防腐层和保护层是否完好；

4.管道振动情况；

5.管道支吊架是否完好；

6.管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；

7.阀门等操作机构润滑是否良好；

8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态；

9.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；

10.是否存在其它缺陷。

六、压力管道安全操作管理

压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能，分别制定压力管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括：

1.操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度；

2.压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成

分的控制值；

3.岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项；

4.运行中重点检查的部位和项目；

5.运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施；

6.停用时的封存和保养方法；

七、压力管道的日常维护保养

压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。

1.经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；

2.阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；

3.安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；

4.定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；

5.注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措

施，发现摩擦应及时采取措施；

6.静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；

7.停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰

性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；

8.检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取

措施。

9.及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；

10.对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧；对低温

管道，在降温过程中进行冷紧；

11.禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点；

12.配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。

13.对生产流程的重要部位的压力管道、穿越马路的压力管道、输送易然、易

爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷

的管道应重点进行维护和检查。

14.当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门

和管理人员：

(1) 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；

(2) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；

(3) 压力管道发生冻堵；

(4) 压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；

(5) 安全保护装置失效；

(6) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；

(7) 压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。

八、压力管道的统计报表管理

压力管道的使用单位，必须按照压力管道监察部门和主管部门的要求，定期对压力管道进行统计上报。

九、压力管道的新建、扩建、改建管理

1.必须按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向压力管道监察部门申报监检。

2.项目报建审批及备案手续必须齐全；

3.按规定组织设计交底和施工图审查；

4.对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容；

5.所选择的设计单位、监理单位、压力管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资格；

6.采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求；

十、压力管道的定期检验管理

压力管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。

1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具

体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。

2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管

道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考

核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。

12．全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为l级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年；安全状况等级3级的，检验周期-般不超过3年。

十一、安全附件检验管理

1.安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术

监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用；

2.压力表一般每半年校验一次；

3.安全阀一般每年至少校验 l次。

泸州仙峰精细化工有限公司

2014年6月10日

推荐第8篇：压力管道安全操作规程

压力管道操作规程

1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。

2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。

3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。

4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，发现异常情况立即采取措施并报告。

常规检查项目如下：

4.1管道接头、阀门及管件密封情况；

4.2保温层、防腐层是否完好；

4.3管道振动情况；

4.4管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；

4.5.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；

4.6阀门等操作机构是否灵敏、有效；

4.7安全阀、压力表等安全保护装置的运行、完好情况；

5．应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。

6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤等伤害。Powerpoint2003视频教程

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推荐第9篇：压力管道

压力管道检验规范

１．总则

１．１为了确保化工管道的安全运行，保护人民生命财产的安全，依据《化工企业压力管道管理规定》，特制定本规程。

１．２本规程是化工压力管道检验的基本要求，化工生产企业必须遵守本规程。

１．３本规程适用于同时具备下列条件的管道

１、进口压力Ｐｗ≥０．１ＭＰａ；

２、公称直径Ｄｇ≥５０ｍｍ；

３、输送化工介质的工艺管道及化工生产用蒸汽管道。

（对于有重大危害的最高工作压力小于０．１ＭＰａ或公称直径小于５０ｍｍ的化工管道可参照执行。）

本规定不适用于下列管道：

１、非金属管道；

２、仪表管道；

３、设备本体所属管道；

４、衬里管道；

５、非易燃介质、无毒或毒性为轻度危害介质的管道。如：水、空气、惰性气体等。

１．４管道的分级表示如下：（略）

１、输送极度或高度危害毒性介质的管道属Ａ级管道。

２、物料为易燃可燃介质，工作温度大于４５０℃的合金钢及不锈钢管道，工作温度大于３７０℃的碳素钢管道属Ａ级管道。

３、工作温度高于或等于介质自燃点的管道属Ｂ级管道。

４、输送甲类火灾危险气体（爆炸下限＜１０％）介质的管道，级别应提升二级。

５、输送中度危害毒性介质、乙类火灾危险气体（爆炸下限≥１０％）、闪点小于２８℃的易燃液体介质的管道，级别应提升一级。

６、原设计腐蚀速率大于０．２５毫米／年的管道，级别应提升一级。

７、同一介质按其特性（如闪点与爆炸下限）分别不同管道级别时，应以较高级为准。

８、混合介质，以其中危害程度最大的介质为分级依据。

２．检验

化工企业压力管道的检验分为：役前检验、在线检验和全面检验。

２．１役前检验

役前检验应由用户委托专业检验单位（或专业技术人员）进行，对化工管道的制造和安装质量进行全面验收检验（若已委托专业检验单位对管道安装过程中的质量进行监检，则役前检验可免。）

２．１．１审查设计技术资料包括：设计规范、工艺参数、施工图纸及施工技术规范或要求等。

２．１．２审查管材、管件及阀门等制造合格证明书及质量检验报告书，内容包括外观检验、化学成分机械性能报告及复验报告、无损探伤报告、试验报告和其他设计技术要求报告。制造质量应符合ＧＢＪ２３５—８２《工业管道工程施工及验收规范》或设计要求质量规范。对质量检验报告书中及抽检中不合格项目和缺项必须进行补充检验。

２．１．３审查加工、安装记录及施工质量检验报告，内容应包括机加工检验、焊接工艺评定、安装检验、无损探伤报告、返修记录、热处理、耐压试验、安全阀调试、酸洗、吹扫、防腐、保温等施工记录、试验报告及质量检验报告。安装质量应符合ＧＢＪ２３６—８２《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》或设计规定执行的检验及验收要求。

２．１．４工程质量抽检：内容包括外观检查、几何尺寸检查、安装质量检查、无损探伤、防腐保温等项目质量检查。抽检比例Ａ、Ｂ级管道不低于１０％，Ｃ、Ｄ级管道抽检不低于５％。无损探伤抽检：Ａ、Ｂ级管道不低于整条管线焊接焊缝的１０％，Ｃ、Ｄ级管道不低于５％。

２．２在线检验

２．２．１在线检验是使用单位在运行条件下进行的检验。每年至少检验一次。

２．２．２在线检验项目

ａ．泄漏检查

检查管道及其接口法兰、接头、焊缝、阀门填料等泄漏情况；

ｂ．振动检查

检查管道的振动情况、活动支架位移情况和导向性能，固定支架是否牢固可靠，可调支架调整合适，管与管、管与相邻物件之间应无磨擦；

ｃ．检查绝热层或防腐层完好情况

ｄ．检查附件完好情况

阀门操作灵活，安全附件有效，输送易燃、易爆介质的管道法兰间的接地电阻应小于０．０３Ω，管道对地电阻不得大于１００Ω。

ｅ．壁厚测定

重要的监控管道，必要时可用超声波测厚仪进行在线测定壁厚。高温管道检测必须用高温探头。

２．３全面检验

２．３．１化工压力管道的全面检验是在装置（系统）停车大检修时进行的较为全面的检验，检验周期一般是每六年至少进行一次。

属下列情况之一者，检验周期应适当缩短：

ａ．新管道投用后的首次检验；

ｂ．腐蚀速率大于０．２５毫米／年的Ａ级和Ｂ级管道；

ｃ．有可能遭受应力腐蚀、孔蚀等局部腐蚀的管道；

ｄ．有可能产生疲劳（由于振动、脉动压力、温度循环等可能受到反复应力）的管道；

ｅ．有可能产生材质劣化（见２．３．２．４节）的管道；

ｆ．检验中发现焊接接头的埋藏缺陷超过施工验收规范或维护检修规程规定的质量标准的管道。

管道检验后，经评定为能长期安全使用者，检验周期可适当延长，但最长不得超过九年。

２．３．２化工压力管道的全面检验以宏观检查和测厚为主，必要时进行无损探伤和理化检验。

２．３．２．１宏观检查项目

ａ．在线检验的全部项目

ｂ．管道表面裂纹、褶迭、重皮、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等；

ｃ．焊接接头裂纹、凹陷、错边、咬边情况；

ｄ．弯头及弯管的异常变形；

２．３．２．２壁厚测定

ａ．管道测厚采用超声波测厚仪，执行ＪＢ４７３０—９４标准。

ｂ．对管道的弯头及三通部位进行测厚，各级管道的抽检比例是：Ａ级＞５０％，Ｂ级＞３０％，Ｃ级＞１０％，Ｄ级＞５％。

ｃ．测厚点的位置应根据管内介质的物理状况（气相、液相，有无悬浮物等）及流向，选在易受介质冲刷的部位及可能积液的部位。一般弯头与三通的测厚点数应符合表２规定。

表２弯头与三通的测厚点数（略）

d．对于曲率半径较小或内表面有大量点蚀的管道，应采用小直径探头测定或用超声波探伤仪进行辅助测定。

ｅ．测厚中如发现异常值时，则须在该点前后左右各５ｍｍ处增测四个点，如仍有异常，则须进一步扩大测厚范围，找出异常厚度的区域，同时对该管道的全部弯头、三通及直管部位均须按适当比例进行扩大测定。

２．３．２．３无损探伤

ａ．对宏观检查发现裂纹（或裂纹迹象）及可疑部位进行表面探伤检查；

ｂ．对保温层破损有可能渗入雨水的不锈钢管道，应在该处的管道外表面进行渗透探伤，以检查是否有应力腐蚀裂纹产生；

ｃ．对有可能产生疲劳的管道，应在其焊缝及管端丝扣等容易造成应力集中处进行表面探伤，以检查是否有疲劳裂纹产生；

ｄ．对Ａ级管道焊缝进行至少１０％，Ｂ级管道至少５％的射线探伤（ＲＴ）或超声波探伤（ＵＴ）抽查。其他管道由检验人员视具体情况确定是否需要进行ＲＴ或ＵＴ抽查及抽查比例。若管道在制造、安装中执行有在规程、标准情况较好时，则ＲＴ或ＵＴ抽查比例可减半。抽查中，若发现有超标（指本规程评定标准，下同）缺陷，应适当扩大检查比例；若继续发现有超标缺陷，则应根据缺陷状况和管道使用条件进行处理。

ｅ．无损探伤方法执行ＪＢ４７３０—９４标准。

２．３．２．４理化检验

下列管道，在全面检验时进行理化检验：

ａ．工作壁温大于３７０℃的碳钢和铁素体不锈钢管道；

ｂ．工作壁温大于４３０℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道；

ｃ．工作壁温大于２２０℃的临氢介质碳钢和低合金钢管道；

ｄ．工作壁温大于３２０℃的钛及钛合金管道；

ｅ．工作介质含湿Ｈ２Ｓ的碳钢和低合金钢管道。

检验内容包括内表面表层及不同深度层的化学成份分析、硬度测定和金相组织检查，机械性能（抗拉、抗弯及冲击韧性）试验。对于上述类型管道，为便于取样，最好在投用前在管道中设置可拆卸的监测管道，以便定期查明材质劣化程度。

对于在应力腐蚀敏感介质中使用的管道，应进行焊接接头的硬度测定，以查明焊缝热处理（消除焊接残余应力）效果，从而判定管道的应力腐蚀破裂倾向的大小，硬度测定点的部位如图１所示。

图１焊接接头硬度测定点（略）

２．３．３用法兰连接的高压管道，进行全面检验；

ａ．去除绝热层、防腐层及表面锈垢，对外表面进行全面的宏观检查；

ｂ．逐段测定壁厚，每段管道的测厚点不少于３点；

ｃ．对管端丝扣及不少于２０％的表面进行表面探伤抽检，如发现裂纹等危害性缺陷，则须扩大比例，直至１００％检查。必须将裂纹等缺陷消除后，方可继续投入使用。

２．３．４管道的耐压试验与严密性试验，一般随装置贯通试压一并进行，参照ＨＧ２５００２—９１《管道阀门维护检修规程》的有关规定。

３．评定

３．１管道表面不允许存在裂纹、重皮、褶迭及严重变形，焊缝表面不允许存在裂纹。对此类危害较大的缺陷，必须进行消除、补焊或更换处理。

３．２对于因泄漏而采用的临时性管道堵漏措施（为维持连续生产），在停车检修时必须予以拆除，同时对该管道进行全面仔细检测，然后彻底修复。

３．３Ａ、Ｂ级管道中，凡承受交变应力的管道及振动较严重的管道，其对接焊缝的咬边及表面凹陷允许存在的限度为：深度≤０．５ｍｍ，长度≤焊缝全长的１０％，且小于１００ｍｍ。若超过此限度时，则应修复。

３．４Ａ、Ｂ级管道对接焊缝的错边量应小于壁厚的２０％且不大于３ｍｍ，否则亦应修复。

３．５管件、阀门等附件存在危害安全使用缺陷时，均应进行修理或更换。

３．６无损探伤缺陷评定

３．６．１表面探伤缺陷评定

表面探伤（磁粉探伤和渗透探伤）检出的所有裂纹均不允许存在。

３．６．２射线探伤缺陷评定

Ⅳ级片中的裂纹缺陷不允许存在；Ⅳ级片中的未熔合、未焊透、条状夹渣等是否允许存在，应视被检管道的工况、应力复杂程度，应力水平高低，缺陷的自身高度等诸多因素，因检验人员确定。

３．６．３超声波探伤缺陷评定

ａ．不允许存在检测人员判定为裂纹等危害性的缺陷。

ｂ．Ａ级管道不允许存在，反射波幅位于Ⅲ区的缺陷。

３．７理化检验的评定

３．７．１破坏性检验凡发现较明确的材质劣化现象，如化学成份改变（脱碳、增碳等），强度降低（氢腐蚀等），塑性及韧性降低（湿Ｈ２Ｓ介质中的氢脆等），金相组织改变（珠光体严重球化或石墨化，晶间腐蚀等），则该管道必须判废。

３．７．２焊缝的硬度值对碳钢管不应超过母材最高硬度的１２０％；对合金钢管不应超过母材最高硬度的１２５％。在含湿Ｈ２Ｓ介质中，要求ＨＲｃ＜２２。

３．８强度核算当检验发现管道有全面腐蚀减薄或大面积损伤（腐蚀、磨蚀、冲刷等）减薄，其减薄量超过名义壁厚的１０％时，则应进行强度核算。

３．８．１中低压管道（最大工作压力Ｐ＜１０ＭＰａ）

中低压管道的强度核算公式（略）

金属管材在各种温度下的许用应力值见ＧＢ１５０—８９《钢制压力容器》。如果材质不明，则用同类材料中最低级材料的许用应力值。

３．８．２高压管道（最大工作压力Ｐ≥１０ＭＰａ）

高压管道的强度核算公式（略）

３．９遭受局部腐蚀的管道最大容许纵向腐蚀长度的确定连成一片的腐蚀区域，其最大深度大于管子壁厚的１０％，但小于８０％者，在管子纵轴向的延伸距离不宜超过下式计算结果：（略）

本方法适用于评定外形平滑、低应力集中的管道本体上的局部腐蚀缺陷。不宜用于评定被腐蚀的焊缝（环向或纵向）及其热影响区、机械损害引起的缺陷（如凹陷和沟槽）以及在管子制造过程中产生的缺陷（如裂纹、褶皱、疤痕、夹层等）。当管道承受第二有效应力（如弯曲应力），尤其是腐蚀有较大的横向成分时，本方法不宜作为唯一准则。另外，本方法也不能预测泄漏和破裂事故。

图—２用于分析的腐蚀参数（略）

图—３确定Ｂ值的曲线（略）

４．其他

４．１化工压力管道经检验确定必须进行修理或更换时，应参照ＨＧ２５００２—９１《管道阀门维护检修规程》及ＧＢＪ２３５—８２《工业管道工程施工及验收规范》—（金属管道篇）的要求执行。

４．２化工压力管道安全附件的检验，参照《在用化工压力容器检验规程》的要求执行。

附录：化工企业压力管道检验报告书格式

推荐第10篇：压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲

TSG特种设备安全技术规范 TSG D6001—2006

压力管道安全管理人员和

操作人员考核大纲

Examination Requirements for Safety Administrator and

0perator of Preure Pipe

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布

2006年4月19日

前言

2005年4月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究中心(以下简称中国特检中心)下达了《工业管道安全管理人员和操作人员考核大纲》、《公用管道安全管理人员和操作人员考核大纲》、《长输管道安全管理人员和操作人员考核大纲》3个考核大纲起草任务书。2005年5月，中国特检中心按任务书的要求组织成立起草组，形成了该3个考核大纲的草案。2005年6月初，在北京召开了起草工作会议，就起草的草案分别进行了研讨，并提出了修改意见。经修改与完善，形成了该3个大纲的征求意见稿。2005年6月下旬，中国特检中心向特种设备局上报了该3个考核大纲的征求意见稿。特种设备局以质检特函[2005]35号文件对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见，根据征求的意见，起草组进行修改，形成该3个考核大纲的送审稿。2005年9月，特种设备局将该3个送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照审议意见修改，形成该3个考核大纲报批稿。经特种设备局局务会讨论，将该3个考核大纲合并为《压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲》。2006年4月19日，由国家质检总局批准颁布。

本考核大纲明确了压力管道安全管理人员和操作人员考核的基本要求，包括压力管道基本知识、专业知识、安全知识和法规知识等，为规范压力管道安全管理人员和操作人员的考核工作提供了依据。

参加本考核大纲工业管道部分的主要起草单位和人员如下：上海市质量技术监督局特种设备安全监察处王善江、周华上海华东理工大学黄雪坤

上海市特种设备监督检验技术研究院杨惠谷广东省佛山市顺德区特种设备检验所杨树斌

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂王庆生北京化二股份有限公司动力部尹华广东省锅炉压力容器监测所朱利洪

北京石化建压力管道安装评审中心张西庚石油天然气管道局职教中心黄春芳

参加本考核大纲公用管道部分的主要起草单位和人员如下：

上海市质量技术监督局特种设备安全监察处王善江、周华上海华东理工大学黄雪坤

上海市特种设备监督检验技术研究院杨惠谷中国市政工程华北设计研究院江孝提天津市燃气集团输配公司郑太琪天津煤气工程设计院胡仁升

广东省锅炉压力容器监测所朱利洪新奥燃气控股有限公司杨俊杰

石油天然气管道局职教中心黄春芳、贺红萍

参加本考核大纲长输管道部分的主要起草单位和人员如下：石油天然气管道局职教中心李建军、黄春芳、贺红萍北京华油天然气有限责任公司董绍华、李保锐中国石油管道局技能鉴定中心赵忠文北京石化建压力管道安装评审中心张西庚

压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲………………………………（1）

附件A 工业管道安全管理人员理论知识………………………………… （3）

附件B 工业管道操作人员理论知识……………………………………… （5）

附件C 工业管道操作人员实际操作技能………………………………… （7）

附件D 公用管道安全管理人员理论知识………………………………… （8）

附件E 公用管道操作人员理论知识………………………………………（10）

附件F 公用管道操作人员实际操作技能…………………………………（12）

附件C 长输管道安全管理人员理论知识…………………………………（13）

附件H 长输管道安全管理人员实际操作技能……………………………（17）

附件I 长输管道操作人员理论知识………………………………………（18）

附件J 长输管道操作人员实际操作技能…………………………………（22）

压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲

第一条为了保障压力管道的安全运行，规范压力管道安全管理人员和操作人员的考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》等规定，制定本大纲。

第二条压力管道安全管理人员和操作人员是指《特种设备安全监察条例》所规定的压力管道使用单位的专职或者兼职从事管道设备、运行、技术安全管理的人员(以下简称安全管理人员)和操作维护人员（以下简称操作人员）。

本大纲适用于以下人员的考核：

（一）工业管道使用单位的安全管理人员和操作人员；

（二）公用管道使用单位的安全管理人员和操作人员；

（三）长输管道使用单位的安全管理人员和操作人员。第三条压力管道操作人员划分为6个级别。级别划分及允许操作的压力管道级别如下：

（一）Ⅰ-1级，允许操作工业管道的级别为GC

1、GC

2、GC3；

（二） Ⅰ-2级，允许操作工作管道的级别为GC

2、GC3；

（三） Ⅰ-3级，允许操作工业管道的级别为GC3；

（四） Ⅱ-1级，允许操作公用管道的级别为GB1；

（五） Ⅱ-2级，允许操作公用管道的级别为GB2；

（六） Ⅲ级，允许操作长输管道的级别为GA

1、GA2。压力管道管理人员不分级别。

注：工业管道、公用管道、长输管道定义及其级别划分按照《压力管道安全管理与监察规定》和《压力管道安装单位资格认可实施细则》执行。

第四条压力管道的安全管理人员应当具备以下条件：

(一)年龄在]8周岁以上(含18周岁)，60周岁以下(含60周岁)；(二)身体健康，能够胜任本岗位工作；

(三)具有相关的压力管道安全管理知识和技术知识；

(四)长输管道安全管理人员应当具有工程技术专业大专以上(含大专)文化程度，并且具有3年以上(含3年)长输管道运行工作经历；

(五)工业管道、公用管道安全管理人员应当具有中专以上(含中专)文化程度，并且具有2年以上(含2年)从事相关工作的经历。

第五条压力管道操作人员应当具备以下条件：

(一)年龄在18周岁以上(含18周岁)，60周岁以下(含60周岁)；(二)身体健康，能够胜任本岗位工作；

(三)具有相关的压力管道安全技术知识和操作技能；

(四)工业管道I—

3、I—2级操作人员应当具有初中以上(含初中)文化程度，工业管道I—1级操作人员应当具有高中以上(含高中)文化程度，在本岗位从事相关操作实习半年以上(含半年)；

(五)公用管道操作人员应当具有初中以上(含初中)文化程度，在本岗位从事相关操作实习1年以上(含1年)；

(六)长输管道操作人员应当具有高中以上(含高中)文化程度，在本岗位从事相关操作实习2年以上(含2年)。

第六条工业管道、公用管道安全管理人员只进行理论知识考试，考试内容按本大纲附件A、附件D的规定；长输管道安全管理人员考核分为理论知识和实际操作技能两部分，考试内容见本大纲附件C、附件H的规定。

第七条压力管道操作人员考核分为理论知识和实际操作技能两部分，考试内容按本大纲附件B、附件C、附件E、附件F、附件I、附件J的规定。

第八条压力管道安全管理人员理论知识考试采用笔试，各部分知识所占比例如下：

(一)基础知识，占30％；(二)安全知识，占30％； (三)法规知识，占40％。

第九条压力管道操作人员理论知识考试采用笔试，各部分知识所占比例如下：

(一)基础知识，占40％；(二)专业知识，占40％； (三)法规知识，占20％。

第十条本大纲由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第十一条本大纲自20066年7月1日起施行。

附件A

工业管道安全管理人员理论知识

A1 基础知识

A1．1 压力管道的基本结构和组成；

A1．2 管子、管件、法兰、阀门、安全保护装置、支吊架、隔热材料、附属设施的种类和选用；

A1．3 管道组成件的压力等级； A1．4 工业管道识图基础知识； A1．5 工业管道的伴热、热补偿； A1．6 工业管道的防护技术；

A1．7 工业管道常见缺陷、失效形式及缺陷处理的一般要求； A1．8 无损检测技术基础知识和检验方法； A1．9 工业管道检修维护常识； A1．10 工业管道的工艺流程；

A1．11 管道材料的力学性能、强度、工艺性能基础知识。 A2 安全知识

A2．1 压力管道的分类分级方法和安全监察范围。

A2．2 工业管道介质的分类、危害程度和火灾危险性划分。

A2．3 工业管道常用介质的主要物理化学特性及其对安全使用的影响。 A2．4 管道识别色、识别符号和安全标识。 A2．5 工业管道的安全使用管理

A2．5．1 压力管道使用单位的职责； A2．5．2 压力管道管理人员的职责； A2．5．3 工业管道的安全管理制度； A2．5．4 安全保护装置的安全管理； A2．5．5 工业管道的技术档案管理。 A2．6 压力管道的事故分类、判断及处理方法 A2．6．1 工业管道的失效破坏形式； A2．6．2 工业管道危险源的识别； A2．6．3 工业管道事故应急预案； A2．6．4 事故的预防和处理方法； A2．6．5 人员自救和防护； A2．6．6 典型事故案例分析。 A3法规知识

A3．1 《中华人民共和国安全生产法》； A3．2 《特种设备安全监察条例》； A3．3 《压力管道安全管理与监察规定》。

A3．4 《国务院关于特大安全事敌行政责任追究的规定》；

A3．5 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》； A3．6 《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》； A3．7 《压力管道使用登记管理规则》； A3．8 《在用工业管道定期检验规程》；

A3．9 《压力管道安装安全质量监督检验规则》；

A3．10 《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》； A3．11 《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》； A3．12 《压力管道安装单位资格认可实施细则》；

A3．13 SH 3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； A3．14 OB 50316《工业金属管道设计规范》；

A3．15 OB 50235《工业金属管道工程施工及验收规范》； A3．16 相关行业工业管道安全管理与操作的有关规定。

附件B

工业管道操作人员理论知识

B1 基础知识

B1．1 工业管道安全操作技术与要求 B1．1．1 操作人员岗位职责； B1．1．2 管道安全操作规程? B1．7．3 管道的使用、维护和保养方法。

B1．2 工业管道操作参数控制，包括压力、温度、介质、流量控制等基本知识。

B1．3 管道介质的危害程度、火灾危险性划分。

B1．4 常用介质的主要物理化学特性及其对安全使用的影响。 B1．5 工业管道的事故判断与处理方法

B1．5．1 压力管道事故分类及事故对环境的影响； B1．5．2 工业管道一般常见故障处理； B1．5．3 工业管道事故的应急预案； B1．5．4 人员自救和防护；

B1．5．5 工业管道突发事件和事故的判断与处理方法； B1．5．6 典型事故案例分析。 B1．6 工业管道识别色、识别符号和安全标识。 B1．7 安全保护装置的操作和维护。 B2 专业知识

B2．1 压力管道的基本结构和组成；

B2．2 管子、管件、法兰、阀门的种类飞作用及简单工作原理； B2．3 管道的支吊架、隔热的类别、作用及简单工作原理； B2．4 工业管道伴热和热补偿类别、作用及简单工作原理； B2．5 管道安全附件类型、作用及简单工作原理； B2．6 工业管道附属设施的作用和简单工作原理； B2．7 工业管道的工艺流程。 B3 法规知识

B3．1 《中华人民共和国安全生产法》； B3．2 《特种设备安全监察条例》； B3．3 《压力管道安全管理与监察规定》；

B3．4 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》；

B3．5 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》； B3．6 《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》； B3．7 《压力管道使用登记管理规则》； B3．8 《在用工业管道定期检验规程》；

B3．9 相关行业工业管道安全管理与操作的有关规定。

附件C

工业管道操作人员实际操作技能

C1 工业管道现场运行安全检查和不安全因素的排除。 C2 工业管道启动和停运操作程序及注意事项。 C3 工业管道的工艺操作参数的调整。 C4 工业管道安全保护装置的检查。

C5 工业管道运行操作和事故模拟处理操作。 C6 工业管道吹扫、清洗和置换。

附件D

公用管道安全管理人员理论知识

D1 基础知识

D1．1 压力管道的基本结构和组成；

D1．2 管子、管件、法兰、阀门、安全榭件；支吊架、隔热材料及附属设施的种类和选用；

D1．3 管道组成件的公称压力； D1．4 管道识图基本知识； D1．5 管道的热补偿；

D1．6 压力管道常见缺陷、失效形式及缺陷处理的一般要求； D1．7 无损检测技术基础和检验方法； D1．8 埋地管道的防护及其检测技术； D1．9 公用管道的检修维护常识； D1．10 公用管道的工艺流程；

D1．11 管道材料的力学性能、工艺性能的基础知识。 D2 安全知识

D2．1 压力管道的分类分级方法和安全监察范围。 D2．2 管道介质的危害程度和火灾危险性划分。

D2．3 燃气和蒸汽的主要物理化学特性及其对安全使用的影响。 D2．4 管道识别色、识别符号和安全标识。 D2．5 公用管道的安全使用管理

D2．5．1 压力管道使用单位的职责； D2．5．2 压力管道管理人员的职责； D2．5．3 公用管道的安全管理制度； D2．5．4 安全保护装置的安全管理； D2．5．5 压力管道的技术档案管理。

D2．6 压力管道的事故分类、判断及处理方法 D2．6．1 公用管道事故的预防； D2．6．2 公用管道事故的应急预案； D2．6．3 公用管道危险源的识别； D2．6．4 人员自救和防护；

D2．6．5 事故紧急处理和抢修方法； D2．6．6 典型事故案例分析。 D3 法规知识

D3．1 《中华人民共和国安全生产法》； D3．2 《特种设备安全监察条例》； D3．3 《压力管道安全管理与监察规定》；

D3．4 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》；

D3．5 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监寒行政处罚规定》； D3．6 《锅炉压力容器，压力管道特种设备事故处理觏定》； D3．7 《压力管道使用登记管理规则》； D3．8 《在用工业管道定期检验规程》；

D3．9 《压力管道安装安全质量监督检验规则》；

D3．10 《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》； D3．11 《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》； D3．12 《压力管道安装单位资格认可实施细则》； D3．13 CJJ 28《城市供热管网施工及验收规范》； D3．14 CJJ 33《城镇燃气输配工程施工及验收规范》； D3．15 CB 50028《城镇燃气设计规范》； 16 CJJ 34《城市热力网设计规范》。

附件E

公用管道操作人员理论知识

E1 基础知识

E1．1 公用管道安全操作技术与要求 E1．1．1 操作人员岗位职责； E1．1．2 管道安全操作要求；

E1．1．3 公用管道的检修、抢修、使用、维护和保养方法。

E1．2 公用管道的操作参数控制，包括压力、温度、介质、流量控制等基本知识。

E1．3 燃气等介质的危害程度和火灾危险性划分，燃气、蒸汽等常用介质的主要物理化学特性及其对安全使用的影响。

E1．4 公用管道的事故判断与处理方法

E1．4．1 压力管道的事故分类及事故对环境的影响； E1．4．2 公用管道一般常见故障处理； E1．4．3 公用管道事故的应急预案； E1．4．4 人员自救和防护；

E1．4．5 公用管道突发事件和事故的判断与处理方法； E1．4．6 典型事故案例分析。

E1．5 管道识别色、识别符号和安全标识。 E2 专业知识

E2．1 压力管道的基本结构和组成；

E2．2 管子、管件、法兰、阀门的种类、作用、简单工作原理及其完好要求；

E2．3 管道的支吊架、隔热的类别、作用及其完好要求；

E2．4 管道安全保护装置的类别、作用、简单工作原理及其完好要求； E2．5 公用管道附属设施的作用、简单工作原理及其完好要求； E2．6 埋地管道的防护和测试； E2．7 公用管道的工艺流程。 E3 法规知识

E3．1 《中华人民共和国安全生产法》； E3．2 《特种设备安全监察条例》； E3．3 《压力管道安全管理与监察规定》；

E3．4 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》；

E3．5 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》； E3．6 《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》； E．7 《压力管道使用登记管理规则》； E3．8 《在用工业管道定期检验规程》；

E3．9 燃气、热力管道行业安全管理和操作的有关规定。

附件F

公用管道操作人员实际操作技能

F1 公用管道现场运行安全检查和不安全因素的排除。 F2 公用管道启动和停运操作程序及注意事项。 F3 公用管道的工艺操作参数的调整。 F4 公用管道安全保护装置的检查。

F5 公用管道运行操作和事故模拟处理操作。 F6 公用管道的吹扫、清洗和置换。

附件G

长输管道安全管理人员理论知识

G1 基础知识

G1．1 石油、天然气的物理化学性质 G1．1．1 石油的汽化性质和馏程测定；

G1．1．2 石油的密度、标准密度及其测量与换箕； G1．1．3 石油的流动性能和粘度；

G1．1．4 油品含水、天然气水露点及其测量；

G1．1．5 石油、天然汽的闪点、燃点、白燃点、爆炸极限等燃烧特性及消防基本常识；

G1．1．6 石油的低温性能，浊点、结晶点、析蜡点、凝点。 G1．2 管道材料

G1．2．1 管材壁厚及管道强度计算；

G1．2．2 石油天然气储罐壁厚的计算，储罐强度和刚度、稳定性的计算； G1．2．3 管道及油(气)罐腐蚀裕量确定；

G1．2．4 补偿器、阻火器、过滤器、安全阀及阀门等的选用； G1．2．5 金属材料屈服强度、抗拉强度、持久强度；

G1．2．6 管道防腐和阴极保护，管道和阀门的高温蠕变、低温脆性概念及压力—温度等级。

G1．3 输送工艺基础知识

G1．3．1 原油管道输送工艺基础知识

G1．3．1．1 从罐到罐、旁接油罐和密闭输油三种输油工艺的特点； G1．3．1．2 等温输送和加热输送两种输油方式的目的、特点；

G1．3．1．3 管道进、出站压力和温度的确定，热油管道最小起输量的确定；

G1．3．1．4 输油泵并联、串联运行的日的、特点，工况点的确定，并联、串联运行方式的选择；

G1．3．1．5 先泵后炉和先炉后泵运行方式的特点及安全注意事项； G1．3．1．6 高粘、易凝原油的不加热输送工艺及安全注意事项。 G1．3．2 成品油管道输送工艺基础知识

G1．3．2．1 不同油品在同一管道同时输送时，输油批次、批量的确定； G1．3．2．2 不同油品在同一管道同时输送时，输油顺序的确定；

G7．3．2．3 不同油品在同一管道同时输送时，影响混油量的主要因素及混油量的监控；

G1．3．2．4 高寒地区管道冰堵的原因及冰堵点的判断与处理； G1．3．2．5 混油处理及油品质量控制。 G1．3．3 天然气管道输送工艺基础 G1．3．3．1 管输天然气气质要求； G1．3．3．2 输气干线基本技术指标； G1．3．3．3 管线输气量计算；

G7．3．3．4 输气管线压力变化曲线； G1．3．3．5 管道末端储气量的计算； G1．3．3．6 管道末端储气罐容积的确定； G1．3．3．7 输气管线的调峰及调度方法；

G1．3．3．8 输气管道水合物的堵塞原因及处理。 G1．4 站场主要没备

G1．4．1 输油站场主要设备

G1．4．1．1 原油长输管线清管设备结构、原理及其维护与管理； G1．4．1．2 过滤器的作用、结构及其维护与管理； G1．4．1．3 输油泵结构、原理及其维护与管理；

G1．4．1．4 原油管道加热炉结构、原理及其维护与管理； G1．4．1．5 油罐结构及其维护与管理， G1．4．2 输气站场主要设备

G1．4．2．1 天然气长输管线清管设备结构、原理及其维护与管理； G1．4．2．2 过滤器的作用、结构及其维护与管理； G1．4．2．3 压缩机设备结构、原理及其维护与管理； G1．4．2．4 分离器设备结构、原理及其维护与管理； G1．4．2．5 储气库设备结构、原理及其维护与管理；

G1．4．2．6 天然气管道调压器结构、原理及其维护与管理。 G2 安全知识

G2．1 输油(气)安全设施

G2．1．1 管道安全阀、紧急切断阀、高(低)压保护阀等各种阀类设备的结构、原理、操作及其维护与护理；

G2．1．2 可燃气体报警仪的结构、原则、操作；及其维护与管理； G2．1．3 站场消防和灭火设施的结构、原理、操作及其维护与管理、G2．2 安全监护与管理

G2．2．1 安全管理各项制度；

G2．2．2 输油站场动火管理与审批；

G2．2．3 管线投产时管线超压、介质泄漏、凝管、堵塞、变形、拱起等事故的监控；

G2．2．4 管线清管时压力、流量、温度、泄漏的监控，清管排出物的控制与处理；

G2．2．5 管线及设备的腐蚀量检测； G2．2．6 压力管道使用登记的要求；

G2．2．7 压力管道及设备定期检验的要求。 G2．3 风险识别、预防和控制

G2．3．1 人为管理造成的失效风险的预防与控制； G2．3．2 环境影响造成的失效风险的预防与控制； G2．3．3 腐蚀因素造成的失效风险的预防与控制； G2．3．4 石油天然气管线泄漏后受影响区域半径预测。 G2．4 事故应急预案

G2．4．1 输油、输气管道常规抢险应急响应程序；

G2．4．2 储气库、输气站场、阀室泄漏及火灾爆炸事故抢险抢修应急预案； G2。4．3 穿越公路、铁路管段事故应急响应方案； G2．4．4 穿越隧道管段事故应急响应方案； G2．4．5 穿越河流管段事故应急响应方案； G2．4．6 地震应急响应方案；

G2．4．7 山体滑坡和泥石流造成管道事故应急响应方案； G2．4．8 石油天然气管道在人口稠密区泄漏事故预案； G2．4．9 一般油气管道干线事故抢修预案； G2．4．10 油气管道开孔盗油(气)抢修方案； G2．4．11 冰堵的处理及预防措施；

G2．4．12 原油管道初凝事故的预防与处理； G2．4．13 油气中毒事故预防与抢救。 G3 法规知识

G3．1 《中华人民共和国安全生产法》； G3．2 《石油、天然气管道保护条例》； G3．3 《特种设备安全监察条例》；

G3．4 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》； G3．5 《压力管道安全管理与监察规定》；

G3．6 《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》； G3．7 《压力管道使用登记管理规则》；

G3．8 《压力管道安装安全质量监督检验规则》；

G3．9 《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》； G3．10 《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》； G3．3．11 《压力管道安装单位资格认可实施细则》； G3．12 GB 50251《输气管道工程设计规范》； G3．13 GB 50253《输油管道工程设计规范》；

G3．14 SY0401《长输管道线路工程施工及验收规范》； G3．15 GB 50183《原油天然气工程设计防火规范》； G3．16 SY／T 5922《天然气管道运行规范》； G3．17 SY 6186《石油天然气管道安全规程》； G3．18 SY／T6457《舌硫天然气管道安全规程》； G3．19 SY 5737《原抽管道安全规程》。

附件H

长输管道安全管理人员实际操作技能

H1 主要事故应急预案的编制。

H2 着火、爆炸、水击、泄漏、停电等站场事故的紧急(计算机仿真和模拟实验管道操作)处理。

H3 站场动火方案的制定与实施。

H4 站场工艺流程操作（计算机仿真和模拟实验管道操作）。 H5 安全阀、放空阀操作(计算机仿真和模拟实验管道操作)。

H6 输气管线工作调压阀、监控调压阀、安全截断阀和备用调压系统压力值在线设定和调整(模拟实验管道操作)。

H7 输气管线工作调压阀失灵、监控调压阀、安全截断阀、备用调压系统在各种事故工况下的自动启动操作(模拟实验管道操作)。

H8 分离器堵塞事故和分离器排污操作(模拟实验管道操作)。

H9 输油、输气管道不正常工况的判断与紧急处理(计算机仿真和模拟实验管道操作)。

附件I 长输管道操作人员理论知识

I1 基础知识

I1．1 石油、天然气的物理化学性质 I1．1．1 石油的汽化性质；

I1．1．2 石油的密度、标准密度及其测量与换算； I1．1．3 油品含水、天然气水露点及其测量；

I1．1．4 石油的燃烧性能，闪点、燃点、自燃点和爆炸极限； I1．1．5 石油的凝固。 I1．2 输送工艺基础知识

I1．2．1 原油管道输送工艺基础知识

I1．2．1．1 从罐到罐、旁接油罐和密闭输油三种输油工艺的特点； I1．2．1．2 等温输送和加热输送两种输油方式的目的、特点； I1．2．1．3 管道进、出站压力和温度的确定；

I1．2．1．4 输油泵并联、串联运行的目的、特点；

I1．2．1．5 先泵后炉和先炉后泵运行方式的特点以及安全注意事项。 I1．2．2 成品油管道输送工艺基础知识

I1．2．2．1 不同油品在同一管道同时输送时输油顺序的确定；

I1．2．2．2 不同油品在同一管道同时输送时影响混油量的主要因素及混油量的监控；

I1．2．2．3 高寒地区管道冰堵的原因以及冰堵点的判断与处理； I1．2．2．4 混油处理和油品质量控制。 I1．2．3 天然气管道输送工艺基础知识 I1．2．3．1 天然气管道输送的气质要求； I1．2．3．2 输气干线基本技术指标； I1．2．3．3 输气管线压力变化曲线； I1．2．3．4 输气管线的调峰与调度方法；

I1．2．3．5 输气管道水合物的堵塞原因与处理。 I11．3 输油(气)站场主要设备 I1．3．1 输油站场主要设备

I1．3．1．1 原油长输管线清管设备结构、原理、操作； I1．3．1．2 过滤器的作用、结构和维护； I1．3．1．3 输油泵结构、原理、串并联； I1．3．1．4 原油管道加热炉设备结构、原理； I1．3．1．5 油罐结构和安全保护装置。 I1．3．2 输气站场主要设备

I1．3．2．1 天然气长输管线清管设备结构、原理、操作和维护； I1．3．2．2 过滤器的作用、结构、操作和维护； I1．3．2．3 压缩机设备结构、原理和常见事故； I1．3．2．4 分离器设备结构、原理；

I1．3．2．5 储气库设备结构、原理、操作和维护；

I1．3．2．6 天然气管道调压器和安全截断阀结构、原理。 I1．4 防腐和阴极保护

I1．4．1 管道腐蚀的原因、腐蚀种类与特征； I1．4．2 腐蚀防护常用方法； I1．4．3 常用管道外涂层种类； I1．4．4 阴极保护种类及设备操作； I1．4．5 排流措施；

I1．4．6 管道阴极保护和外覆盖层的检测与巡线方法。 I1．5 安全知识 I1．5．1 安全标志

I1．5．1．1 禁止标志； I1．5．1．2 注意标志； I1．5．7．3 必须标志； I1．5．1．4 其他标志。

I1．5．2 安全设施的使用与维护 I1．5．2．1 各项管理制度；

I1．5．2．2 管道安全阀、十线紧急切断阀、高(低)压保护阀的使用与维护；

I1．5．2．3 可燃气体报警仪的使用与维护；

I1．5．2．4 站场消防和灭火设施的使用与维护。

I1．5．3 防火、防爆、防毒、防静电、防雷击基本知识 I1．5．3．1 输油、输气站库防火、防爆基本知识； I1．5．3．2 油气的毒害及防毒措施；

I1．5．3．3 油气储运工作中的静电及静电事故预防； I1．5．3．4 雷电基本知识及站库雷击事故的预防； I1．5．3．5 油气储运工作中的安全用电常识。 I15．4 突发事故与自然灾害的应急措施

I1．5．4．1 油气库、输油气站场及阀室泄漏和火灾爆炸事故抢险抢修应急措施；

I1．5．4．2 地震、洪水、雷击等自然灾害造成管道事故应急反应措施； I1．5．4．3 石油、天然气管道泄漏事故应急措施及现场控制和事故控制； I1．5．4．4 油气管线冰堵的处理及预防措施； I1．5．4．5 原油管道初凝事故的预防-与处理； I1．5．4．6 站场停电时的应急措施。 I1．5．5 人员伤害防护与自救

I1．5．5．1 油气烧伤人员的现场处理及自救和互救， I1．5．5．2 油气中毒人员的现场紧急抢救； I1．5．5．3 触电人员的蚬场紧急抢救；

I1．5．5．4 蚊虫叮咬中毒人员的自救、互救及紧急处理。 I2 专业知识

I2．1 输油(气)站场及主要设备安全运行操作规程 I2．1．1 输油站场及主要设备安全运行操作规程 I2．1．1．1 密闭输油工艺安全运行规程； I2．1．1．2 输油管道调度条例；

I2．1．1．3 原油站库管网运行管理规定；

I2．1．1．4 石油计量化验工作中的安全与质量控制； I2．1．1．5 原油长输管线清管、试压安全操作规程； I2．1．1．6 输油泵安全操作规程；

I2．1．1．7 原油管道加热炉安全操作规程； I2．1．1．8 油罐安全操作规程，

I2．1．1．9 长输管道首、末站石油装（卸）车（船）安全操作规程。 I2．1．2 输气站场及主要设备安全运行操作规程 I2．1．2．1 输气工艺安全运行规程； I2．1．2．2 输气管道调度条例；

I2．1．2．3 天然气化验和流量计量操作与维护；

I2．1．2．4 天然气长输管线清管、试压安全操作规程； I2．1．2．5 压缩机及配套设备安全操作规程； I2．1．2．6 分离器安全操作规程； I2．1．2．7 储气库安全操作规程；

I2．1．2．8 天然气管道调压器安全操作规程。 I2．2 站场设备的维护管理规程

I2．2．1 输油站场及主要设备维护管理规程 I2．2．1．1 输油泵保养、维修、维护规程；

I2．2．1．2 原油管道加热炉保养、维修、维护规程； I2．2．1．3 油罐保养、维修、维护规程； I2．2．1．4 阀门保养、维修、维护规程； I2．2．1．5 清管设备保养、维修、维护规程。 I2．2．2 输气站场及主要设备安全运行操作规程

I2．2．2．1 压缩机及配套设备保养、维修、维护规程； I2．2．2．2 分离器保养维修、维护规程；

I2．2．2．3 储气库（罐）保养、维修、维护规程； I2．2．2．4 天然气管道调压器保养、维修、维护规程； I2．2．2．5 天然气长输管线清管设备保养、维修、维护规程。 I3 法规知识

I3．1 《中华人民共和国安全生产法》； I3．2 《特种设备安全监察条例》； I3．3 《石油、天然气管道保护条例》； I3．4 《压力管道安全管理与监察规定》。

附件J

长输管道操作人员实际操作技能

J1 安全标志的辨认。

J2 保护电位、电流的测试。

J3 输油泵、加热炉、压缩机的启动和紧急停运(计算机仿真和模拟实验管道操作)，

J4 消防设施的正确使用。

J5 着火、爆炸、水击、泄漏、停电等站场事故的紧急(计‘算机仿真和模拟实验管道操作)处理。

J6 工艺流程操作(计算机仿真和模拟实验管道操作)。

J7 安全阀、放空阀操作(计算机仿真和模拟实验管道操作)。

J8 输气管线工作调压阀失灵、监控调压阀、安全截断阀、备用凋压系统在事故状态下的自动启动操作(模拟实验管道操作)。

J9 分离器堵塞事故和分离器排污操作(模拟实验管道操作)。

第11篇：特种设备管理人员复习题(A3) —压力管道安全管理187

4.压力管道安全管理187

一、判断

1、（）按照《条例》规定，所有承受压力的管道的都要实行安全监察(判断题) A、正确

B、错误1 【参考答案】：B

2、（）压力管道元件的制造监督检验是指在压力管道元件制造过程中，在制造单位自检合格的基础上，由国家质检总局核准的检验机构，对制造过程中涉及安全性能的项目进行的监督验证。(判断题) A、正确

B、错误1 【参考答案】：A

3、（）使用单位应提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作，并协助检验单位进行全面检验工作。(判断题) A、正确

B、错误1 【参考答案】：A

4、（）长期承受明显交变载荷的管道，全面检验应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测。(判断题) A、正确

B、错误1 【参考答案】：A

5、（）压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备(判断题) A、正确

B、错误1 【参考答案】：A

6、（）最高工作压力小于0.1MPa的管道也属于压力管道，要进行安全监察(判断题) A、正确

B、错误1 【参考答案】：B

7、（）新建、扩建、改建的压力管道及其安全设施不符合国家规定时，使用单位有权拒绝验收。(判断题) A、正确

B、错误1 【参考答案】：A

8、（）压力管道的管理人员应该参与压力管道的安装、验收工作。(判断题) A、正确

B、错误1 【参考答案】：A

9、（）压力管道的管理人员可以根据具体情况，确定压力管道是否需要定期检验。(判断题) A、正确

B、错误1 【参考答案】：B

10、（）压力管道的使用单位应按规定制定事故应急措施和救援预案。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A

11、（）制定压力管道检验、修理计划是压力管道管理人员的职责。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A

12、（）压力管道的作业人员必须经过安全技术和岗位操作法的学习培训，经考核合格后才能持证上岗。(判断题) A、正确

B、错误

1 【参考答案】：A

13、（）压力管道必须有专人进行管理。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A

14、（）压力管道的“安装安全质量监督检验”是指监理单位对安装质量的监理工作。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B

15、（）国家质量技术监督部门负责对压力管道的设计、制造、安装施工、改造维修、使用管理、检验检测等进行安全监察和管理。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A

16、（）压力管道的设计、制造、安装、改造、维修，使用、检验检测及其监督检查都应遵守《特种设备安全监察条例》的有关规定。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A

17、（）《压力管道安装安全质量监督检验规则》规定，压力管道监督检验单位应承担压力管道安装安全质量责任。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B

18、（）根据《特种设备安全监察条例》的定义，监察范围内的压力管道必须达到一定的压力和温度。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B

19、（）企业范围内用于供给各生产车间的蒸汽管道属于公用管道。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B 20、（）全面检验时外部宏观检查的项目和要求包含：在线检验的宏观检查所包括的相关项目及要求。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A

21、（）全面检验时，对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗；对于输送易燃介质的管道，严禁用氮气置换。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B

22、（）管道全面检验是停机状态下的检验，只能由具备相应资质的专业检验单位的持证检验人员实施检验。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A

23、（）外径大于等于25mm的管道才属于定期检验范围。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B

24、（）使用单位应聘用取得《特种设备作业人员证》的人员从事相关的管理和作业人员。(判断题)

2 A、正确

B、错误【参考答案】：A

25、（）《压力管道安装安全质量监督检验规则》规定，监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》是工程可竣工验收和办理使用登记的依据。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A

26、（）使用单位不用负责制定应急措施和救援预案和进行定期演练。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B

27、（）压力管道的生产要遵守《条例》的规定，压力管道的使用可以不用遵守。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B

28、（）压力管道的分级是依据压力的大小来分的。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B

29、（）根据管道承受内压情况分类，可以将管道分为：真空管道、低压管道、中压管道、高压管道、超高压管道。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 30、（）压力管道监察范围内的输送极度危害介质的工业管道属于GC1级管道。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A

31、（）压力管道监察范围内的低压工业管道均属于GC3级管道。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B

32、（）《特种设备安全监察条例》中的压力管道是指工业管道。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B

33、（）压力管道元件型式试验可以由制造单位自行进行。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B

34、（）停产生产1年以上又重新生产的元件，应当进行型式试验。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A

35、（）省级质量技术监督部门可以受理、审批长输管道的安装许可。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B

36、（）首次取证和增项的安装单位，应当通过试安装证明其具备安装符合要求的压力管道的能力。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A

37、（）安装单位应当对采购的原材料、零部件以及压力管道元件进行抽查，并且对其质量负责。(判断题) A、正确

B、错误

3 【参考答案】：A

38、（）安全质量监督检验是对压力管道安装安全质量进行的监督验证，具有法定检验性质。(判断题)

A、正确

B、错误【参考答案】：B

39、（）安装单位应当在压力管道安装施工（含试安装）前履行告知手续。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 40、（）监督检验单位不需要对监督检验工作质量负责。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B

41、（）没有监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》或监督检验结论为不合格的，工程不得竣工验收，不得投入使用。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A

42、（）压力管道的补焊、更换管段、管件及热处理等技术要求，应按现行的技术规范。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B

43、（）根据压力管道输送的介质分类，分为架空管道、地沟敷设管道、埋地管道。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B

44、（）从事压力管道设计的单位，必须具有相应级别的设计资格，取得《压力容器压力管道设计许可证》，方可进行设计。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A

45、（）取得设计许可证的设计单位内的设计人员可以直接进行设计工作，不需要任何考核。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B

46、（）《压力管道设计许可证》可以无期限使用。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B

47、（）设计单位资格许可，按照分级管理的原则实行逐个申请、受理、试设计、鉴定评审、审批和发证。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A

48、（）压力管道GA类、GC

1、GD1级设计单位由国家质检总局或省级质量技术监督部门负责受理和审批。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B

49、（）学会、协会等社会团体也可以申请压力管道设计许可，进行设计工作。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B

4 50、（）取得压力管道设计许可的设计单位应当对从事设计、审核的人员进行经常性的技术培训。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A

51、（）压力管道元件的制造监检不需要在制造现场进行。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B

52、（）境外制造单位的产品监检，由国家质检总局授权相应资格的监检机构承担。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A

53、（）《在用工业管道定期检验规程》适用范围内的低压工业管道均属于GC3级压力管道。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B

54、（）公用管道的定期检验分为年度检查、全面检验与合于使用评价。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A

55、（）合于使用评价可以与全面检验同时进行。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B

56、（）新建长输管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A

57、（）改变受压部位的机构属于重大维修。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B

58、（）在用工业管道定期检验分为宏观检验和全面检验。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B

59、（）压力管道的在线检验可由使用单位有资质的在线检验人员进行。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 60、（）使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 6

1、（）压力管道操作人员不需要经过培训考核，直接可以上岗。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B 6

2、（）管道使用单位，应当按照《压力管道使用登记管理规则》的要求，办理管道使用登记,登记标志置于或者附着于管道的显著位置。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 6

3、（）国家质检总局负责办理跨省、自治区、直辖市的长输管道的使用登记，省级质量技术监督部门负责办理本行政区域内不跨省、自治区、直辖市的长输管道的使用登记。(判断

5 题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 6

4、（）压力管道的在线检验以宏观检查和测厚为主。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B 6

5、（）压力管道全面检验的周期不得延长或者缩短。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B 6

6、（）在用工业管道的安全状况等级应根据全面检验的结果评定。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 6

7、（）压力管道是根据压力、温度、介质等使用工况确定全状况等级的。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B 6

8、（）制造单位对产品制造质量和所提供的产品质量证明资料真实性负责。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 6

9、（）压力管道的技术档案不应当存放运行记录、事故记录。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B 70、（）重大维修方案不需要经过使用单位技术负责人批准。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B 7

1、（）带压密封堵漏属于压力管道的重大维修。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 7

2、（）对于GC1级管道或者改造长度大于500m的管道，还应当实施监督检验，检验机构应当提供监督检验报告。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 7

3、（）压力管道修理改造的焊接可以不作焊接工艺评定。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B 7

4、（）压力管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资质。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 7

5、（）带压堵漏的方法适用于在所有压力管道上使用。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B 7

6、（）新建、扩建、改建压力管道在投入使用前或者使用后30个工作日内，应当向登记机关申请办理使用登记，取得使用证，方可投入使用。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A

6 7

7、（）使用登记程序包括申请、受理、审查和发证。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 7

8、（）压力管道的使用单位或者状况发生变更或者变化时，使用单位应当按照要求，及时向登记机关办理使用登记变更。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 7

9、（）工业管道定期检验分为在线检验和全面检验。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 80、（）在线检验的结论分为：可以使用、停止使用。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B 8

1、（）管道运行中发生泄漏，作业人员应根据情况确定是否带压紧固或拆卸螺栓。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B 8

2、（）压力管道带压补焊作业时应注意安全。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B 8

3、（）压力管道进行重大的技术改造时，其技术和管理要求应与新建的压力管道要求一致。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 8

4、（）《特种设备安全监察条例》中的压力管道，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的管道。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B 8

5、（）《特种设备安全监察条例》是目前压力管道安全管理和安全操作的最高法规。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 8

6、（）压力管道是一种特种设备，必须实行国家安全监察和管理。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 8

7、（）《压力管道元件制造许可规则》规定，特种设备制造许可证有效期为10年。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B 8

8、（）在我国境内进行压力管道元件制造的单位应当取得制造许可证。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 8

9、（）获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当在其制造的压力管道元件产品上使用“许可标志”和许可证号。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A

7 90、（）从事压力管道元件制造单位资格许可鉴定评审工作的鉴定评审机构和从事相关型式试验工作的型式试验机构，由省级质量技术监督部门公布。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B 9

1、（）制造单位采购的原料、零部件及压力管道元件属于《压力管道元件制造许可规则》管辖范围的，其制造单位应当具有压力管道元件制造资格。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 9

2、（）按《压力管道安全管理与监察规定》分类，燃气管道和热力管道属于公用管道。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B 9

3、（）输送介质距离较远的管道称为长输管道。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B 9

4、（）按《压力容器压力管道设计许可规则》分类，压力管道分为四大类：即长输管道（GA类）、公用管道（GB类）、工业管道（GC类）、动力管道（GD类）。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 9

5、（）管道的附属设施属于压力管道安全监察的范围。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 9

6、（）高压的水管道属于压力管道的监察范围。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B 9

7、（）蒸汽管道根据其所在场所不同，既可以是工业管道，又可以是公用管道。(判断题) A、正确

B、错误9

8、（）全面检测一般进行外观检查、壁厚测定、耐压试验和泄漏试验，并且根据管道的具体情况，采取无损检测、理化检验、应力分析、强度校验、电阻值测量等方法。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 9

9、（）使用单位应按时向负责对其发放管道使用登记证的安全监察机构或其委托的检验单位申报全面检验计划和向检验单位申报全面检验。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 100、（）使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 10

1、（）凡是监察范围内的压力管道都应该设置安全标识。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B 10

2、（）在用压力管道经过定期检验后可以继续使用。(判断题) A、正确

B、错误

8 【参考答案】：B 10

3、（）开展压力管道安全宣传教育工作，负责组织对压力管道安全管理人员的培训是压力管道主管部门的职责。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 10

4、（）压力管道安全管理院不需要参与管道检验、修理和报废工作。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B 10

5、（）压力管道安全管理员与事故的调查和分析没有关系。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：B 10

6、（）压力管道操作人员应当负责管道的日常维护保养。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 10

7、（）压力管道的设计资料、制造资料不用放到技术档案中。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 10

8、（）未经监检机构出具《监检证书》的产品不得出厂。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A10

9、《中华人民共和国特种设备安全法》规定，压力管道属于特种设备。（）(判断题) A、正确；

B、错误【参考答案】：A

110、《中华人民共和国特种设备安全法》规定压力管道元件不需要经过制造监督检验。（）(判断题) A、正确；

B、错误【参考答案】：B 1

11、《中华人民共和国特种设备安全法》规定压力管道元件的制造过程应当经特种设备检验机构按照安全技术规范的要求进行监督检验（）。(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A

二、单项选择

1、压力管道使用登记标志应放在该管道的（）。(单选题) A、内部

B、显著位置

C、上部【参考答案】：B

2、新建的压力管道要经过（）才可以办理使用登记。(单选题) A、安装监检

B、监理

C、验收【参考答案】：A

3、选项（）不是压力管道使用单位的管理人员的职责。(单选题) A、参与压力管道的安装、验收及试车工作

B、参与压力管道事故分析

C、编制压力管道安全管理规章制度

D、必须会修理压力管道；【参考答案】：D

4、压力管道的使用单位应根据压力管道的（），分别制定压力管道的安全操作规程。(单选题) A、重要性

B、作用原理

C、生产工艺和技术性能【参考答案】：C

5、压力管道的使用单位应派遣（）的人员从事压力管道的安全管理和操作工作。(单选题) A、具备相应资质

B、具备一定学历

C、具备安全资质

9 【参考答案】：A

6、下述（）不属于管道安全管理制度的内容。(单选题) A、管道元件订购、进厂验收和使用的管理

B、管道安装、试运行以及竣工验收的管理

C、管道运行中的日常检查、维修和安全保护装置校验的管理

D、以上都对【参考答案】：D

7、输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道的使用单位应建立巡回检查制度，制定（）方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。(单选题) A、消防管理

B、应急措施和救援

C、安全检查【参考答案】：B

8、压力管道的使用单位必须建立完整的压力管道管理和操作制度，并应由（）签发执行。(单选题) A、法人或单位负责人

B、压力管道管理人员

C、技术负责人。

【参考答案】：A

9、关于管道使用管理，下述说法中（）是错误的。(单选题) A、使用单位应当对管道操作人员进行管道安全教育和培训

B、管道操作人员应当在取得《特种设备作业人员证》后，方可从事管道的操作工作

C、管道使用单位办理管道使用登记，登记标志置于或者附着于管道的显著位置

D、使用单位不可以自行进行年度检验【参考答案】：D

10、新建、扩建、改建的压力管道必须按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向压力管道监察部门办理（）。(单选题) A、监检

B、监理

C、开工告知【参考答案】：C

11、下述说法中，（）是错误的。(单选题) A、安全操作规程应当包括岗位操作方法

B、安全操作规程应当包括运行中重点检查的项目和部位

C、操作人员经考核合格后才能持证上岗

D、安全管理员与压力管道的检验、修理工作无关【参考答案】：D

12、压力管道的管理人员应当参与压力管道检验和（）。(单选题) A、检测

B、修理、改造

C、无损检测

D、测厚

【参考答案】：B

13、新购买的压力管道元件，其制造厂应有（）。(单选题) A、国外认证证书

B、特种设备制造许可证

C、质量管理体系

【参考答案】：B

14、压力管道的全面检验是按一定的检验周期在管道（）进行的较为全面的检验。(单选题) A、停车期间

B、维修改造期间

C、运行期间【参考答案】：A

15、压力管道事故原因可以归结为人的不安全（）和压力管道的不安全状态。(单选题) A、管理

B、意识

C、行为【参考答案】：C

16、压力管道使用登记的范围为（）规定范围内的压力管道。(单选题) A、《压力管道安全监察和管理规定》

B、《在用工业管道定期检验规程》

C、《特种设备安全监察条例》【参考答案】：C

17、新建、扩建、改建压力管道在投入使用前或者使用后（）内，使用单位应当填写《使用登记表》，携同规定的资料向登记机关申请办理使用登记。(单选题) A、15个工作日

B、15天

C、30个工作日

D、30天【参考答案】：C

18、新建压力管道的安全状况等级由（）负责明确安全状况等级。(单选题) A、安装单位

B、监督检验单位

C、质量技术监督部门【参考答案】：B

19、（）可以为专职或者兼职。(单选题) A、管理员

B、操作员

C、技术负责人【参考答案】：A

20、压力管道安装单位必须在国家质量技术监督机构（）规定的范围内从事安装工作。(单选题) A、许可证

B、安全注册

C、资格证【参考答案】：A

21、压力管道的制造安装资料应包括（），竣工验收资料，管道材料材质证书；管道元器件明细表和出厂合格证，质量证明书；管道制造安装工艺。(单选题) A、管道竣工图

B、强度计算书

C、以上都对【参考答案】：A

22、长输（油气）管道带压封堵的许可证由（）负责批准和颁发。(单选题) A、国家质量技术监督部门

B、省级质量技术监督部门

C、国家质量技术监督部门或授权的省级质量技术监督部门【参考答案】：A

23、关于管道安装，选项（）是错误的。(单选题) A、安装单位应当在压力管道安装施工（含试安装）前履行告知手续

B、压力管道试安装也要按照监督检验的要求，接受安装监督检验

C、安装单位不需要对其购买的原材料、零部件的质量负责

D、压力管道安装监督检验具有法定性质【参考答案】：C

24、GC

1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过（）年。(单选题) A、

3B、6

C、9 【参考答案】：B

25、压力管道的维修单位应取得（）。(单选题) A、登记

B、许可证

C、注册【参考答案】：B

26、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》规定，压力管道重大维修方案应当经使用单位（）批准。(单选题) A、法人

B、技术负责人

C、管理员【参考答案】：B

27、重大修理改造应向（）告知。(单选题)

11 A、厂长

B、国家质检总局

C、管道使用登记机关【参考答案】：C

28、关于管道维修改造说法，（）是错误的。(单选题) A、管道的重大维修应当由有资格的安装单位进行施工

B、管道的维修分为一般维修和重大维修

C、压力管道受压元件的焊补是改造

D、带压密封堵漏属于管道的重大维修【参考答案】：C

29、关于管道维修改造说法，（）是错误的。(单选题) A、重大维修不需要进行监督检验

B、管道内部有压力时，一般不得对受压元件进行重大维修

C、实施带压密封堵漏的操作人员应当经过专业培训，持有相应项目的《特种设备作业人员证》

D、维修改造单位需要具备一定资质【参考答案】：A

30、在用压力管道的安全状况等级，由（）负责。(单选题) A、使用单位

B、承担全面检验工作的检验机构

C、质量技术监督部门【参考答案】：B

31、《在用工业管道定期检验规程》规定，在线检验中发现重大安全隐患应报（）备案，同时应认真填写检验报告。(单选题) A、主管部门

B、质量技术监督部门

C、检验单位【参考答案】：B

32、关于管道安装，选项（）是错误的。(单选题) A、压力管道安装监督检验工作，由具有资格并经授权的检验单位承担

B、监检机构对监督检验工作质量负责

C、未经监检或者经监检不合格的压力管道，不得投入使用

D、监督检验工作不用在压力管道安装现场、施工过程进行【参考答案】：D

33、建立健全压力管道技术档案是（）的工作。(单选题) A、操作员

B、管理员

C、厂长【参考答案】：B

34、管理人员的工作包括（）。(单选题) A、参与管道维修

B、操作管道

C、批准文件【参考答案】：A

35、管理人员要组织操作人员（）。(单选题) A、参加资格考核

B、制定政策

C、购买设备【参考答案】：A

36、管理人员要对发生的事故进行（）。(单选题) A、事故分析

B、逃跑

C、推卸责任【参考答案】：A

37、选项（）不需要放入技术档案。(单选题) A、使用登记表

B、设计、制造等原始资料

C、岗位操作规程

【参考答案】：C

38、《特种设备安全监察条例》规定最高工作压力（）的压力管道属于监察的范围。(单选题)

12 A、高于0．1MPa

B、高于1MPa

C、高于或者等于0．1MPa 【参考答案】：C

39、根据《压力管道安全管理与监察规定》的分类方法，压力管道按其（）分为三类：工业管道、公用管道和长输管道。(单选题) A、压力大小

B、介质类型

C、用途【参考答案】：C

40、工业管道可以分为（）。(单选题) A、GC

1、GC

2、GC3级

B、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级

C、A、

B、C级【参考答案】：A

41、根据管道承受内压情况分类，压力为1．6MPa的压力管道属于（）。(单选题) A、低压管道

B、中压管道

C、高压管道【参考答案】：B

42、选项（）是按管道承受内压情况分类。(单选题) A、工艺管道、燃气管道、蒸汽管道

B、真空管道低压管道超高压管道

C、高温管道常温管道低温管道【参考答案】：B

43、按《压力容器压力管道设计许可规则》分类，压力管道分为四大类为：（）。(单选题) A、长输管道工业管道公用管道动力管道

B、真空管道低压管道中压管道高压管道

C、碳钢管道、不锈钢管道、合金钢管道、PE管道【参考答案】：A

44、（）代表工业管道。(单选题) A、GA

B、GB

C、GC 【参考答案】：C

45、压力管道的设计单位应取得（）。(单选题) A、注册

B、许可证

C、登记【参考答案】：B

46、压力管道相关设计人员、审批人员的资格有效期为（）年。(单选题) A、

4B、

5C、6 【参考答案】：A

47、选项（）的说法是错误的。(单选题) A、设计单位对设计文件的质量负责；

B、从事压力管道设计的单位，必须取得设计许可证。

C、《设计许可证》有效期为4年

D、社会中介机构、从事特种设备检验检测的机构也可以申请设计许可。【参考答案】：D

48、选项（）的说法是错误的。(单选题) A、获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当在其制造的压力管道元件产品上使用“许可标志”和许可证号

B、制造许可证的有效期为5年

C、对于安全技术规范要求进行型式试验的产品，应当经型式试验合格

D、监检应当在制造现场的制造过程中进行【参考答案】：C

49、关于型式试验说法选项（）是错误的。(单选题) A、压力管道元件的型式试验可以由制造单位进行

B、停产生产1年以上又重新生产的压力管道元件应当重新进行型式试验

C、压力管道元件型式试

13 验应当由国家质检总局核准的型式试验机构进行

D、制造单位首次制造《压力管道元件型式试验规则》中规定的典型压力管道元件，应当进行型式试验【参考答案】：A 50、《特种设备目录》对压力管道按用途分类进行细化：长输管道分为输油和输气管道；公用管道分为燃气和热力管道；工业管道分为（）管道、动力和工艺管道。(单选题) A、输送

B、应力

C、介质

D、疲劳载荷

【参考答案】：A

51、新产品，必须要经过（）才可以投入生产。(单选题) A、型式试验

B、检验检测

C、无损检测【参考答案】：A

52、压力管道元件制造单位的制造许可分为（）。(单选题) A、

A、B级

B、

A、

B、C级

C、

1、

2、3级【参考答案】：A

53、根据《特种设备安全监察条例》规定，我国对压力管道元件制造单位实行（）制度。(单选题) A、使用登记

B、许可证

C、安全注册【参考答案】：B

54、压力管道的安装（）。(单选题) A、要经过监督检验

B、可以由任何单位进行

C、只要监理就可以【参考答案】：A

55、《压力管道元件制造许可规则》规定，制造厂在取得（）后才可以从事制造活动。(单选题) A、注册

B、特种设备制造许可证

C、工业产品许可证【参考答案】：B

56、《压力管道安装安全质量监督检验规则》规定，压力管道安全质量监督检验工作由（）进行。(单选题) A、监理单位

B、检验单位

C、具有资格并经授权的检验单位

D、质量技术监督部门【参考答案】：C

57、《压力管道安装安全质量监督检验规则》规定，压力管道安全性能监督检验的重点是（）。(单选题) A、质保体系

B、焊接质量

C、压力管道安装过程中对安全质量有影响的活动及其结果【参考答案】：C

58、《压力管道安装安全质量监督检验规则》规定，监督检验单位对（）负责。(单选题) A、监督检验工作质量

B、安装安全质量

C、压力管道的安装质量【参考答案】：A

59、《压力管道安装许可证》的有效期为（）年。(单选题) A、

3B、

4C、5

14 【参考答案】：B 60、GC1级《压力管道安装许可证》由（）负责批准和颁发。(单选题) A、国家质量技术监督部门

B、省级质量技术监督部门

C、国家质量技术监督部门或授权的省级质量技术监督部门【参考答案】：A 6

1、《中华人民共和国特种设备安全法》规定，压力管道的安装必须经过（）才能投入运行。(单选题) A、验收

B、监督检验

C、安全检查【参考答案】：B

三、多项选择

1、《条例》中定义的压力管道的范围是（）。(多选题) A、最高工作压力高于或者等于0.1MPa

B、最高工作压力高于0.1MPa

C、公称直径大于25mm

D、气体、液化气体、蒸汽介质；或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于沸点的液体介质【参考答案】：ACD

2、下述（）环节应当遵守《条例》的规定。(多选题) A、设计、制造

B、安装

C、维修、改造

D、检验检测【参考答案】：ABCD

3、根据《压力管道安全管理与监察规定》，压力管道按用途分为（）。(多选题) A、工业管道

B、公用管道

C、动力管道

D、长输管道【参考答案】：ABD

4、按《压力容器压力管道设计许可规则》分类，压力管道分为（）。(多选题) A、长输管道

B、公用管道

C、工业管道

D、动力管道【参考答案】：ABCD

5、关于压力管道设计环节，选项（）是正确的。(多选题) A、从事压力管道设计的单位取得《压力管道设计许可证》，方可进行设计

B、《设计许可证》有效期为5年

C、设计单位对设计文件的质量负责

D、取得设计许可的设计单位应当对从事设计、审核的人员进行经常性的技术培训【参考答案】：ACD

6、关于压力管道制造环节，选项（）是正确的。(多选题) A、压力管道元件制造单位应当取得制造许可证

B、制造许可证的有效期为4年

C、进行压力管道型式试验的机构需要经国家质检总局核准

D、国家对压力管道元件实行监督检验制度【参考答案】：ABCD

7、关于压力管道的安装环节，选项（）是正确的。(多选题) A、安装单位应当在压力管道安装施工（含试安装）前履行告知手续

B、在我国境内从事规定范围内的压力管道安装的单位，均应当取得安装许可证

C、国家质检总局负责GA类压力管道安装许可的受理、审批、发证

D、安装单位应当对采购的原材料、零部件以及压力管道元件进行抽查，并且对其质量负责【参考答案】：ABCD

8、工业管道的定期检验包括（）。(多选题) A、在线检验

B、全面检验

C、耐压试验

D、监督检验【参考答案】：AB

9、长输（油气）管道的定期检验通常包括年度检查、全面检验和合于使用评价。(多选题) A、在线检验

B、全面检验

C、耐压试验

D、合于使用评价【参考答案】：ABD

10、下述选项中，（）是正确的。(多选题) A、工业管道在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少1次

B、全面检验时，检验机构还应当对使用单位的管道安全管理情况进行检查和评价

C、全面检验工作由国家质检总局核准的具有压力管道检验资格的检验机构进行

D、在线检验工作不可以由使用单位进行【参考答案】：ABC

11、关于压力管道检验，说法正确的有（）。(多选题) A、合于使用评价，在全面检验之后进行

B、承担合于使用评价的机构不需要具备任何资质

C、长输（油气）管道的全面检验方法有内检测、直接检测和耐压试验

D、公用管道的全面检验的检验方法有直接检测和耐压（压力）试验【参考答案】：ACD

12、关于压力管道的使用环节，选项（）是正确的。(多选题) A、压力管道使用单位应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作

B、使用单位应当建立技术档案

C、使用单位应当定期对作业人员进行培训

D、使用单位不需要参与压力管道的检验检测【参考答案】：ABC

13、关于使用环节，选项（）是正确的。(多选题) A、压力管道管理人员应当参与参与压力管道的安装、验收

B、压力管道管理人员应当负责压力管道的检验、修理计划并负责实施

C、压力管道管理人员应当参与压力管道事故分析

D、编压力管道管理人员应当制压力管道安全管理规章制度【参考答案】：ABCD

14、压力管道技术档案应当包括（）。(多选题) A、使用登记证

B、管道的日常使用状况记录

C、管道运行故障和事故记录

D、操作规程【参考答案】：ABC

15、关于压力管道维修改造环节，选项（）是正确的。(多选题) A、压力管道修理改造单位应具备一定的条件

B、实施带压密封堵漏的操作人员应当经过专业培训，持有相应项目的《特种设备作业人员证》

C、管道改造应当由管道设计单位和安装单位进行设计和施工

D、改造施工前，施工单位应当告知使用登记机关，对需要进行的监检的管道还要申请监督检验【参考答案】：ABCD

第12篇：压力管道的安全管理制度

压力管道的安全管理制度

一、操作人员岗位责任制

二、压力管道管理人员的职责

三、安全管理机构职责；

四、压力管道安全操作规程

五、压力管道的技术档案管理制度

六、压力管道的日常维护保养制度

七、压力管道运行记录制度

八、压力管道的定期检查制度

九、压力管道作业人员管理和培训规定

十、安全附件检查制度

十一、压力管道事故处理制度

一、操作人员岗位责任制

1.操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后方可持证上岗。

2.操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途，会使用、会维护、会排除故障。

3.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。

二、压力管道管理人员职责

压力管道必须由专人管理，并履行下列职责：

1.贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度;

2.建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证;

3.编制压力管道安全管理的规章制度;

4.参与压力管道的验收及试车工作;

5.制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施;

6.参与压力管道工艺参数变更的审批工作;

7.组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;

8.参与压力管道事故分析;9.负责有关压力管道的统计上报。

三、安全管理机构工作

公司设置专门理机构和专职管理人员对压力管道进行管理。安全理机构为设备部。

工作范围：机械、电路、管道、压力管道的安全相关工作人员设置：部长1名，队员3名。

工作性质：部长负责全面工作，与公司决策层交流。队员协助部长实施分项工作，与车间沟通，对部长负责。

工作方向：部长负责安全工作的部署，负责操作人员审证、工作考评，日常工作联系。队员负责资料档案的整理。

四、压力管道安全操作规程

为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热病房去管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等，需要暖管。

暖管需要时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。暖管操作：

1.开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。

2.缓慢开启主汽阀和主气阀的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。

3.慢慢开启分气缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。

4.排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。

5.有旁通管道的，应关闭旁通阀。

五、压力管道的技术档案管理制度

压力管道的技术档案的安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的压力管道，都必须建立技 2 术档案。管理的技术档案包括：

1.压力管道的使用登记证;

2.压力管道使用登记汇总表;

3.原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等);

4.管道制造安装资料(包括压力管道军官团、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)。

5.使用资料

(1)压力管道的运行记录(包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等);

(2)管道的定期检验报告;

(3)管道变更记录(包括维修和改造记录);

(4)安全附件校验，维修和变更记录;

(5)管道事故记录和事故分析报告; (6)其他技术资料和记录。

六、压力管道的日常维护保养制度

压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。

1经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀;

2阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活;

3安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验;

4定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;

5注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施;

6静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复;

7停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好;

8检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取 3 措施。

9及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;

10对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;对低温管道，在降温过程中进行冷紧;

11禁止将管道及支架做为电焊零件和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点;

12配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。

13对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变荷载的管道应重点进行维护和检查。

14当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：

(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;

(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;

(3)压力管道发生冻堵;

(4)压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行;

(5)安全保护装置失效;

(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行; (7)压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。

七、压力管道运行记录制度

操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：

1.各项工艺指标操作参数、运行情况、系统平衡情况;

2.管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄露;

3.保温层、防腐层和保护层是否完好;

4.管道振动情况;

5.管道支架是否完好;

6.管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况;

7.阀门等操作机构润滑是否良好;

8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态; 4

9.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好;10.是否存在其它缺陷。

八、压力管道的定期检验制度

压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。

1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。

2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。

3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位

A压缩机、泵的出口部位;

B三通、弯头、大小头、支管连接等部位;

C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;

D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段;

E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段;

4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。

6.宏观检查的主要检验项目和内容如下：

1)漏检查

主要检查管子及其附件泄漏情况。

2)热层、防腐层检查

主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;防腐层是否完好。

3)振动检查

主要检查管道有无异常振动情况。

4)位置与变形检查

主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况;管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。

5)支吊架检查

(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏;

(2)支架与管道接触处有无积水现象;

(3)衡力弹簧艾吊架转体位移指示是否越陷;

(4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载;

(5)刚性支吊架状态是否异常;

(6)吊架及连接配件是否损坏或异常;

(7)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象;

(8)阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常;

(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。

6)阀门检查

(1)阀门表面是否存在腐蚀现象;

(2)阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷;

(3)阀门连接螺栓是否松动;

(4)阀门操作是否灵活。

7)法兰检查

(1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象;

(2)法兰是否发生易翘曲、变形。

8)膨胀节检查

(1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象;

(2)波纹管间距是否正常、有无失稳现象;

(3)绞链型膨胀节铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象;

(4)拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。

9)阴极保护装置检查对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完 6 好。

10)管道标识检查检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。

7.对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁后测定。壁厚测定宜做到定点测厚。

8.对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.3Ω。

9.安全附件检验按规程相关要求进行

10.检验报告及问题处理

在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附近二《在用工业管道在线检验报告书》，认真、准确填写在线检验报告。

11.在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。

12.全面检验是按一定的检验周期对在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年，管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短：

1)使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。

2)以下情况的管道，应当缩短检验周期：

(1)新管道投用后的首次检验;

(2)发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道;

(3)长期承受明显变交载荷的管道;

(4)材料生产劣化的管道;

(5)对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道;

(6)焊缝中存在严重超标缺陷的管道;

(7)在线检验中发现存在严重问题的管道;

(8)检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。

13.在用工业管道全面检验工作由获得质量技术监督部门的资格认可的检验 7 单位(取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同)进行。从事在用压力管道全面检验的检验人员应按《锅炉压力管道压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求考核合格，取得相应的资格检验证书(具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格)。

14.检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。

15.使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如搭脚手架、配起重设置、提供检验用电、水、气等)，并协助检验单位进行全面检验工作。

16.规定的全面检验项目是全面检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

九、压力管道作业人员管理和培训规定

1、为加强压力管道作业人员的管理工作，提高压力管道作业人员的安全素质，防止伤亡事故，促进安全生产，根据安全生产法、生产经营单位安全培训规定、安全生产培训管理办法、压力管道作业人员安全技术考核办法、特种设备作业人员监督管理办法等国家法律法规和规章，制定本制度。

2、设备部负责压力管道作业人员的安全培训、取证、复审工作的组织和联系，负责压力管道作业人员的调配及安全培训取证的监督协助，负责本单位压力管道作业人员日常管理和培训教育工作。

3、定期识别压力管道作业人员培训需求，制定培训计划，并每半年报综合管理部，由综合管理部汇总制定企业培训计划并组织实施，实施结束后进行培训效果评价。

4、压力管道作业人员应具备与本种作业相应的身体条件和相应的文化程度，并且经市安全生产监督管理局（特种设备作业人员经市质量技术监督局）考核合格，取得“压力管道作业操作资格证”，方可独立作业。

5、压力管道作业人员的培训（复训）考核，根据工种分别委托市化工安全环保协会、市特种设备安全技术培训中心等部门进行，考核不合格者可进行补考 8 1次，补考费用自理，补考仍不合格者，下岗处理。

6、取得“压力管道作业操作资格证”的压力管道作业人员，必须按国家规定的期限进行复审，复审不合格或未复审的，由市安监局或质监局吊销其“压力管道作业操作证”，不得继续独立从事压力管道作业。

7、“压力管道作业操作资格证”的原证由厂部统一保管，压力管道作业人员保管其复印件，在操作过程中与原件具有同等效力，不得丢失或损坏。一旦发生丢失或损坏，必须立即报告技安部门，缴纳工本费后补发。

8、压力管道作业人员必须在“压力管道作业操作资格证”规定的本工种作业范围内从事独立作业，并随身携带其复印件，接受上级部门和企业安全生产管理人员的监督检查。

9、每年由设备部组织，各单位结合本单位实际对压力管道作业人员进行安全知识、操作技能和应急能力培训、考核，及时进行知识更新。

10、压力管道作业人员要保持相对稳定，不准随便调离，如需要调离，经企业主管厂领导同意。

11、对违章作业或管理者，按企业《安全生产奖励制度》等相关规定进行处罚，并记入“压力管道作业操作资格证”内；对以下情况，由发证部门吊销“压力管道作业操作资格证”，并追究责任。

1、持证作业人员以考试作弊或者以其他欺骗方式取得“压力管道作业操作资格证”的；

2、持证作业人员违章操作或者管理造成事故的；

3、持证作业人员发现事故隐患或者其他不安全因素未立即报告造成事故的；

4、持证作业人员逾期不申请复审或者复审不合格且不参加考试的。

十、安全附件检验制度

1安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安全技术监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用;

2安全阀一般每年至少检验1次;

3从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格;

4属于下列情况之一的，不得使用：

无产品合格证和铭牌的;

性能不符合要求; 9

逾期不检查、不校验的;

爆破片已超过使用期限的;

5安全附件的检验分位两种：

行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。

停机检查：指在停止运行状态下对安全附近的检查。

运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。

6安全附件的运行检查

1)压力表

检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回灵位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。

2)安全阀

(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况、铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好;对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。

(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。

(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。

(d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时，使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的校验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。校验和调整时，应有可靠的安全防护措施。

3)爆破片

(a)检查爆破片的安装方向是否正确;并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。

(b)爆破片单独作卸压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。

(c)爆破片和安全阀串联使用：

爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。

爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。

(d)爆破片和安全阀并联使用时，应参照2款进行检查。

7安全阀附件的停机检查

压力表

检查压力表的精度等级、表盘刻径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的要求。

校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。

安全阀

对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。

新安全阀应校验合格后才准安装使用。

安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。

爆破片应按有关规定，定期更换。

紧急切断装置

对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应符合相关规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格报告。

十

一、压力管道事故处理制度

1.对输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。

2.对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。

3.发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故和特大事故后还必须直接奥博 11 高国家质量监督检验检疫总局。

4.事故报告应当包括以下内容：

(1)事故发生单位(或者业主)名称、联系人、联系电话;

(2)事故发生地点、时间(年、月、日、时、分);

(3)事故设备名称;

(4)事故类别以及事故概况;

(5)人员伤亡、经济损失。

5.事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。

6.按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作。

7.认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过、以防止事故的再次发生。

第13篇：压力管道安全监察规定

压力管道安全监察规定

（初稿）第一章总则

第一条

（目的和依据）为了加强压力管道安全监察工作，规范压力管道生产、使用、检验检测和安全监察活动，保障压力管道安全运行，根据《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，制定本规定。

第二条

（压力管道定义范围）本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属设施：

（一）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送介质为气（汽）体、液化气体的管道；

（二）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道；

（三）前二项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。压力管道按其用途划分为长输（油气）管道、公用管道、工业管道、集输管道和动力管道，具体定义、代号、分级见附件1。

第三条

（调整范围）压力管道的生产（含设计、制造、

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安装、改造、维修）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本规定。

军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶等交通工具上所使用的压力管道、矿井下使用的压力管道和设备本体所属压力管道不适用本规定。

第四条（监察职责分工）国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国压力管道安全监察工作，县以上地方质量技术监督部门（以下简称质检部门）负责本行政区域内压力管道的安全监察工作。其中，跨省、自治区、直辖市（以下简称跨省）和中央企业所属的长输（油气）管道，由国家质检总局负责实施安全监察；其他长输（油气）管道，由省级质检部门负责实施安全监察。

第五条

（管理责任）压力管道生产单位（含设计、元件制造、安装、改造、维修单位，下同）、建设单位、使用单位应当对压力管道安全质量和安全使用负责。单位主要负责人对压力管道的安全全面负责。

第六条各级压力管道安全监察机构在实施压力管道的安全监察时，应当发挥中央企业、行业协会和社会中介组织的作用。

鼓励大型企业设立压力管道检验机构，在核准范围内开展压力管道检验检测工作。

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第二章压力管道设计与制造

第七条（设计单位资格和人员许可）压力管道设计单位应当取得许可，方可从事压力管道的设计活动。

第八条

GA类、GC

1、GD1级压力管道的设计许可和设计审批人员许可由国家质检总局批准、发证；GB类、GC2级、GC3级、GD2级、GE类压力管道的设计许可和设计审批人员许可，由设计单位所在地的省级质检部门批准、发证。

第九条

压力管道设计单位应当具备下列条件：

（一）具有企业或者事业法人资格；

（二）有适应设计工作需要的设计、校核人员以及符合要求的设计审批人员（审核、审定技术工作人员）；

（三）有健全的设计管理制度、责任制度和质量保证体系；

（四）有专门的设计工作机构、工作场所、必要的设计装备和技术法规、标准；

（五）有压力管道设计经验和独立承担设计的能力。

（六）能够保证设计的管道安全性能符合安全技术规范和有关标准的要求。

第十条（设计单位许可条件）压力管道设计单位的具体许可条件、设计审批人员资格认定以及许可程序等事项，按照有关安全技术规范的规定执行。

第十一条（设计单位责任）设计单位应履行下述责任：

（一）贯彻执行有关压力管道安全的法律、法规和安全技

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术规范、国家标准、行业标准；

（二）对所设计的压力管道安全技术性能负责；

（三）持续满足压力管道设计单位应具备的条件；

（四）对从事压力管道设计、校核、审核、审定人员进行必要的培训，聘用符合要求的压力管道设计审批人员负责压力管道设计审批工作；

（五）所设计的压力管道平面布置图有审定人员签字并加盖设计单位资格印章。

第十二条

压力管道设计许可证书全国有效，其有效期为4年，期满前6个月应当申请换证，逾期未换发许可证的，不准继续从事压力管道设计工作。

第十三条

（制造单位资格许可）压力管道元件制造单位（以下简称制造单位）应当取得许可，方可从事压力管道元件制造活动。

第十四条

压力管道元件制造许可分为A级、B级。A级制造许可和A、B级境外制造许可由国家质检总局批准、发证。B级制造许可由制造单位所在地的省级质检部门批准、国家质检总局发证。

第十五条

（制造单位条件）制造单位应当具备以下基本条件：

（一）具有企业法人资格；

（二）有与元件制造相适应的管理人员、专业技术人员和

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技术工人；

（三）有与元件制造相适应的场地、设备和检测手段；

（四）有健全的质量保证体系和各项管理制度，并能有效运转；

（五）技术负责人和质量保证负责人经过专业培训；

（六）能够保证制造的管道元件安全质量符合安全技术规范和有关标准的要求。

第十六条

压力管道元件制造许可的A级、B级的范围、许可方式、制造单位的具体许可条件以及许可程序等事项，按照有关安全技术规范的规定执行。

第十七条（制造单位责任）制造单位应履行以下责任：

（一）对所制造的压力管道元件安全质量负责，保证压力管道元件质量符合安全技术规范、现行国家标准和行业标准；

（二）保证压力管道元件应按安全技术规范和国家标准要求经型式试验合格；

（三）持续满足制造单位应具备的基本条件；

（四）在所制造的压力管道元件上标注制造单位标记和安全标记；

（五）接受和配合监督检验。

第十八条

（型式试验）按照安全技术规范和现行国家标准的要求，应当进行型式试验的压力管道元件，必须进行型式试验。型式试验由经质检总局核准的检验检测（型式试验）机

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构进行。

第十九条

（监督检验）压力管道元件的制造过程应当经国家质检总局核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验。

第二十条（安全标记和出厂文件）压力管道元件出厂时，应在本体上标注安全标记（安全标记形式见附件2），并附有压力管道安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。

第二十一条

压力管道元件制造许可证书全国有效，其有效期为4年，期满前6个月应当申请换证，逾期未换发许可证的，不准继续从事压力管道元件制造工作。

第三章压力管道安装改造维修

第二十二条

（安装单位资格许可）压力管道安装单位（以下简称安装单位）应当取得许可，方可从事压力管道安装活动。

第二十三条

安装单位资格许可实行分级管理。 GA类、GC

1、GD1级压力管道的安装单位资格许可由国家质检总局受理、批准、发证，GB类、GC2级、GC

3、GD2级、GE类压力管道的安装单位资格许可由安装单位所在地省级质检部门受理、批准、发证。

第二十四条

（安装单位条件）安装单位应当具备以下基本条件：

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（一）具有企业法人资格；

（二）有满足压力管道安装需要的管理人员、专业技术人员和技术工人；

（三）有满足压力管道安装需要的场地、设备和检测手段；

（四）有健全的质量保证体系和各项管理制度，并能有效运转；

（五）安装技术负责人和安装施工项目质量保证负责人经过专业培训；

（六）能够保证安装的压力管道安全质量符合安全技术规范和有关标准的要求。

第二十五条（无损检测机构）受制造单位委托在压力管道元件制造活动中承担无损检测的机构和受建设单位和安装单位委托，在新建、扩建、改建压力管道生产活动中承担无检测工作的机构，应当取得国家质检总局颁发的无损检测机构核准证书。

第二十六条

安装单位、无损检测机构的具体许可条件以及许可程序等事项，按照有关安全技术规范的规定执行。

第二十七条

压力管道安装许可证书、无损检测核准证书全国有效，有效期为4年，期满前6个月应当申请换证，逾期未换发许可证的，不准继续从事压力管道安装和无损检测工作。

第二十八条（安装告知）新建、扩建、改建压力管道以及

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重大改造、维修，安装单位应当在施工前告知质检部门。其中，跨省和中央企业所属的长输（油气）管道，告知国家质检总局；其他长输（油气）管道，告知安装所在地的省级质检部门；其它压力管道，告知安装所在地的市级质检部门。

第二十九条

告知应当采用书面形式，可以采取信函、传真、电子邮件、直接送达等多种方式进行。

告知内容主要包括：安装单位名称、地址、联系人、电话、许可证书号、许可范围，项目核准文件，建设单位名称、地址、联系人、电话，安装设备名称、施工地、开工日期和期限等。

第三十条

安装单位告知后即可施工。质检部门应当在收到告知后的5个工作日内出具告知回执。

第三十一条（安装监督检验）新建、扩建、改建压力管道，其安装过程以及重大改造、维修过程应当经国家质检总局核准的检验检测机构进行安装安全质量监督检验。

监督检验的内容、方法、程序等事项按照国家质检总局颁布的有关安全技术规范的规定执行。

第三十二条

（竣工验收）对监督检验合格的压力管道，建设单位应当按照有关规定及时组织竣工验收。

第三十三条（建设单位管理责任）建设单位（或其委托的单位）应当对新建、扩建、改建的压力管道安装活动实施管理，并履行以下责任：

（一）贯彻执行有关压力管道安全的法律、法规和安全技

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术规范、国家标准、行业标准；

（二）按照本规定的要求，招标具有相应设计资格、安装资格的单位进行压力管道设计或者安装;

（三）使用具备压力管道元件制造资格的单位制造的压力管道元件;

（四）配合检验检测机构进行的压力管道安装安全质量监督检验；

（五）设专人负责压力管道安装施工的安全质量管理，按有关安全技术规范、标准的规定组织阶段验收，及时处理施工中发现的压力管道安全质量问题。

（六）组织压力管道竣工验收，拒绝验收安全质量不合格的压力管道；

（七）不得将安全质量不合格的压力管道投入使用或者交付使用单位。

第三十四条（安装单位责任）安装单位应当履行以下责任：

（一）对其所安装施工的压力管道工程安全质量负责，保证压力管道安装质量符合安全技术规范、现行国家标准和行业标准；

（二）持续保持符合安装单位条件；

（三）使用有安全标记的压力管道元件用于压力管道安装工程；

（四）接受和配合安装过程监督检验；

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（五）聘用有相应资格人员从事安装工作；

（六）施工前向质检部门办理告知手续。

第三十五条

（挡案移交）建设单位应当严格按照国家有关挡案管理的规定和安全技术规范的要求，及时收集、整理设计、元件制造、安装、检验检测等各环节的文件资料，建立健全安全技术挡案，并在竣工验收后30日内，向使用单位移交。

第三十六条（焊工资格）在压力管道制造、安装、改造和维修活动中从事压力管道焊接工作的焊工，应当按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》和《燃气用聚乙烯管道焊接技术规程》的规定取得资格，并在资格证书允许的范围内从事相应焊接工作。

第三十七条（无损检测人员资格）在压力管道制造、安装、改造和维修活动中从事压力管道无损检测的人员，应当按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得资格，并在资格允许的范围内从事压力管道无损检测工作。

第四章压力管道使用

第三十八条

（使用单位责任）压力管道使用单位（以下统称为使用单位），应当严格执行本规定和有关安全生产的法律、行政法规的规定，制定压力管道安全管理制度，对高风险的管道实施完整性管理，使用符合安全技术规范要求的压力管道，保证压力管道的安全使用。

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第三十九条

（使用登记）压力管道在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当按照有关安全技术规范的规定向质检部门登记。工业管道和公用管道使用登记由所在地的市级质检部门负责，跨省和中央企业所属长输（油气）管道使用登记由国家质检总局负责，其他长输（油气）管道使用登记由所在地的省级质检部门负责。

第四十条

压力管道登记后，负责使用登记的质检部门（以下简称登记部门）向使用单位颁发使用登记证和登记标志。使用登记证有效期为6年。使用登记证的复核期限和程序按照有关安全技术规范的要求执行。

第四十一条

（使用登记变更、注销或复核）使用的压力管道出现下列情况之一，使用单位应当履行下列手续：

（一）因租赁、转让、继承等原因更换压力管道的主要负责人或者使用单位时，新的主要负责人或者使用单位应当在租赁、转让、继承后30日内向原登记部门办理使用登记证变更；

（二）压力管道停用6个月以上的，使用单位应当在停用后的30日内告知原登记部门；

（三）报废压力管道的使用单位，应当在报废后的30日内到原登记部门办理使用登记证注销；

第四十二条

（安全技术档案）使用单位应当建立压力管道安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：

（一）压力管道的类别、名称、技术参数、元件质量合格

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证明、安装质量合格证明、安装质量监督检验证书和设计文件（包括平面布置图、单线图等图纸）、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;

（二）压力管道的定期检验和定期自行检查的记录；

（三）压力管道的日常使用状况记录;

（四）压力管道及其安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维修保养记录;

（五）压力管道运行故障和事故记录。

第四十三条（定期检验）在用压力管道应按照有关安全技术规范的规定进行定期检验，未经定期检验或定期检验不合格的压力管道，不得继续使用。

第四十四条

使用单位每年应当制定压力管道定期检验计划，并将定期检验计划告知负责登记部门。

第四十五条

（使用管理人员）长输（油气）管道、公用管道和较大数量工业管道的使用单位，应设置压力管道安全管理机构或者配备专职的安全管理人员;其他使用单位，应根据情况设置压力管道安全管理机构或者配备专职、兼职的安全管理人员。

第四十六条（安全管理和操作人员资格）使用单位负责组织对压力管道操作和安全管理人员进行压力管道安全技术培训，经登记部门考核合格，取得国家统一格式的特种设备作业人员证书，方可从事相应的安全管理和操作工作。

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第四十七条（操作人员要求）压力管道操作人员在作业中应当严格执行压力管道的操作规程和有关的安全规章制度。操作人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。

第四十八条（自行检查）使用单位应根据压力管道的具体情况，定期自行检查。自行检查至少每月进行一次，并做出记录。自行检查记录至少保存3年。自行检查时发现异常情况的，应当及时处理。压力管道的安全管理人员应对压力管道使用状况进行经常性检查，发现问题应及时处理，并及时报告本单位有关负责人。

第四十九条

（维护保养）使用单位应当对压力管道进行经常性维护保养，安排或进行压力管道安全保护装置、测量调控装置和附属仪器仪表的定期检查、检修，并对上述维护保养和检查、检修情况做出记录。发现情况异常的，应当及时处理。

第五十条（公共安全教育）输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道使用单位应制定公共安全教育计划并组织实施，使用户、居民和从事相关作业的人员了解预防压力管道事故知识，提高安全意识。

第五十一条（事故预防）对于输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道，使用单位应做到：

（一）制定事故应急救援预案（包括应急措施和救援方案）；

（二）建立巡线检查制度；

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（三）根据需要建立抢险队伍，并定期演练。

第五十二条

（事故隐患处理）在用压力管道出现故障或者发生异常情况，使用单位应当查明原因，及时采取措施，消除事故隐患后，方可重新投入使用。

对自行安全检查、定期检验和运行中发现的压力管道事故隐患或缺陷，使用单位应及时采取措施，消除事故隐患或缺陷后，方可重新投入使用。

第五十三条

（报废）压力管道存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限的，使用单位应当及时予以报废。

使用单位应对停用或报废压力管道采取必要的安全措施。

第五十四条（事故报告）发生压力管道事故后，事故发生单位应当立即启动事故应急预案，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照有关规定要求及时向所在地县以上质检部门和有关部门报告。

第五章监督检查

第五十五条（监察任务与责任）各级质检部门对压力管道的生产单位、建设单位、使用单位、检验检测机构等单位及有关人员执行本规定的情况进行监督检查，并根据本地区的实际情况确定现场安全监察的重点和方式。对危害程度高的压力管道应加强预防性的安全监察。当发现压力管道事故隐患或问题

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时，应当发出《特种设备安全监察指令书》，责令相应单位和人员改正或督促其及时予以解决。

第五十六条

（审批工作要求）各级质检部门办理本规定所规定的有关行政审批事项时，应当严格依照本规定规定条件和安全技术规范要求进行审查。不符合本规定规定的条件和安全技术规范要求的，不得许可、核准、登记。

已经取得许可、核准、登记的压力管道的生产、使用单位和检验检测机构，质检部门发现其不再符合本规定规定条件和安全技术规范要求的，应当依法撤消原许可、核准、登记。

第五十七条

（审批时限）各级质检部门在办理本规定所规定的有关行政审批事项时，其工作程序必须公开，并应当自受理申请之日起三十个工作日内，做出相应决定；不予审批的，应当书面向申请人说明理由，检验和鉴定评审时间除外。

第五十八条（监察人员条件）压力管道安全监察人员应当熟悉相关法律、法规、规章和安全技术规范，具有相应的专业知识和工作经验，并经国家质检总局考核，取得特种设备安全监察人员证书。

压力管道安全监察人员应当忠于职守、坚持原则、秉公执法。

第五十九条

（监察记录）质检部门对压力管道生产单位、建设单位、使用单位、检验检测机构实施安全监察时，应当对每次安全监察的内容、发现的问题及处理情况，做出记录，并

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由参加安全监察的特种设备安全监察人员和被检查单位的有关负责人签字后归档。被检查单位的有关负责人拒绝签字的，安全监察人员应当将情况记录在案。

第六十条（事故处理）各级质检部门应当按照事故处理的有关要求，对压力管道事故进行报告、调查，督促处理和结案批复，做好事故统计工作，并按照规定期限逐级上报。

第六十一条（监察员权限规定）特种设备安全监察员凭其监察员证件，在所负责监察范围内，有权进入压力管道的生产单位、建设单位、使用单位、检验检测单位及所涉及的相关单位进行有关压力管道的监督检查；有权要求这些单位报告有关压力管道安全情况，要求提供有关技术资料；有权向有关人员调查询问。被监察方有义务配合监察员的工作。

监察员有义务为被监察方的技术秘密和商业秘密进行保密；不得干涉监察方的正常生产经营活动；不得侵害被监察方的合法权益。

第六章法律责任

第六十二条

（一般罚则）有下列情况之一并拒绝按照质检部门发出的《特种设备安全监察指令书》及时进行整改的，由质检部门按照以下规定处罚：

（一）违反本规定第七条，未经设计许可，设计压力管道者，责令废止其设计资料，并处1万元至3万元罚款；经许可

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但超出设计许可范围设计压力管道者，责令废止其设计资料，吊销其许可证书；

（二）违反本规定第二十条，经许可的压力管道元件制造单位其生产压力管道元件上没有安全标记，处1万元至3万元罚款；未按照安全技术规范要求附有设计文件、产品质量证明、监督检验证明等文件，按照《特种设备安全监察条例》处罚；

（三）违反本规定第二十二条，未经安装许可而安装压力管道者，责令停止安装，恢复原状，并处1万元至3万元罚款，经安装许可但超出许可范围安装者，吊销其许可证书；

（四）违反本规定第二十五条，无特种设备无损检测资格从事压力管道安装无损检测工作的特种设备检验检测机构，责令其停止承担工作，并处1万元至3万元罚款；特种设备检验检测机构超出允许资格范围进行无损检测的，吊销其资格证书；

（五）违反本规定第二十八条，应在压力管道安装前履行告知，而未履行者，责令重新履行手续，并处2000元至1万元罚款；

（六）违反本规定第三十一条，导致压力管道安装安全质量监督检验未及时进行的责任者，责令改正，并处5000元至2万元罚款；

（七）违反本规定第三十三条，建设单位或使用单位未履行应履行的管理责任，责令其改正，并处5000元至2万元罚

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款；

（八）违反本规定第三十六条、第三十七条，派遣无资格焊工或无损检测人员进行压力管道焊接或无损检测的用人单位，处2000元至1万元罚款；超出其资格范围进行焊接或进行无损检测的焊工或无损检测人员，吊销其焊工资格证或无损检测人员资格证；

（九）违反本规定第三十九条，应办理压力管道使用登记证而未办理的使用单位，责令其改正，并处1万元至3万元罚款；

（十）违反本规定第四十一条，应在规定时限履行使用登记证变更、告之和注销手续而未及时履行的使用单位，责令其改正，并处2000元以下罚款

（十一）违反本规定第四十三条，未进行压力管道定期检验的使用单位，责令其改正，并处5000元至2万元罚款；

（十二）违反本规定第四十六条，安全管理人员和操作人员未经培训和考核合格而从事相应安全管理和操作工作，责令其改正，并处2000元至1万元罚款；

（十三）违反本规定第五十条、第五十一条，应制订公共安全教育、事故预防方案而未制订或应采取事故预防措施而未采取、应实施公共安全教育而未实施者，责令改正，并处2000元至1万元元罚款；

（十四）违反本规定第五十二条、第五十三条，未及时采

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取措施消除压力管道缺陷或隐患的、应报废的压力管道未及时予以报废的使用单位，责令其改正，并处5000元至2万元罚款；

（十五）违反本规定第五十五条，妨碍特种设备安全监察人员执行安全监察任务的单位，责令其改正，并处1000元至3000元罚款；

(十六)对伪造、涂改、转借压力管道设计、元件制造、安装许可证或者压力管道使用登记证等质检部门颁发的有关安全监察专用证件者，没收或者吊销其相应的证书，并处1万元至3万元罚款。

第六十三条特种设备安全监察人员、压力管道元件制造、安装监督检验人员、型式试验单位工作人员，在工作中玩忽职守、徇私舞弊、泄露或者剽窃商业秘密的，由所在单位视其情节和后果，给予相应的行政处分；触犯刑律的，移交司法机关依法追究刑事责任。

第六十四条

（特殊罚则1）压力管道元件制造、安装监督检验机构、压力管道定期检验机构、型式试验单位，不能按照有关规定履行职责或因管理不严，造成工作失职的，由核准的部门予以警告，并视情节暂时停止或者取消其资格。对因漏检、错检、误判造成事故的，处1万元至3万元罚款，触犯刑律的，移交司法机关依法追究刑事责任

第六十五条

（特殊罚则2）压力管道元件的制造、型式

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试验、监督检验、事故预防和调查处理，依照《特种设备安全监察条例》的规定执行。

第七章附则

第六十六条有关压力管道的安全技术规范，由国家质检总局负责组织制定。原已颁布的有关压力管道的安全技术规范，未予废止的仍然有效。

第六十七条国外引进装置中压力管道的设计和验收可按协议规定的规范或标准进行，其中重要的安全技术指标不得低于我国现行安全技术规范和标准要求。

第六十八条 GC3级、GE类压力管道和临时安装使用的压力管道的使用管理，由使用单位参照本规定实施。每年年底使用单位向地（市）级质量监督部门报GC3级、GE类压力管道数量及安全管理情况。

第六十九条实施各类压力管道行政许可和检验检测，按照国家有关规定收取费用。

第七十条对本规定实施前使用的压力管道，依据有关检验规程、国家或行业标准和设计文件，按照合乎安全使用原则，经核准的检验机构进行检验或风险评估合格，经使用登记后，可继续使用。

第七十一条本规定由国家质检总局负责解释。

第七十二条本规定自200X年X月X日起实施，自实施

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之日起，原劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号）同时废止。附件一

压力管道类别定义及范围

一、长输（油气）管道系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道，代号为GA类，划分为GA1级和GA2级。

（一）符合下列条件之一的长输（油气）管道为GA1级：

1、输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa 的长输（油气）管道；

2、输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力≥6.4MPa且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km的长输（油气）管道。

（二）GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。

二、公用管道

公用管道系指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，代号为GB类，划分为GB1级和GB2级。

（一）GB1级：城镇燃气管道；

（二）GB2级：城镇热力管道。

三、工业管道

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工业管道系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，代号为GC类，划分为GC1级、GC2级、GC3级。

（一）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：

1、输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044 中规定的毒性程度为极度危害介质（苯除外）、高度危害气体介质（包含苯）和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；

2、输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160 及《建筑防火规范》GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力≥4.0MPa的管道；

3、输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa或设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；

（二）符合下列条件之一的工业管道为GC2级：除本规定

（三）GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危害（可燃性）、设计压力和设计温度低于(一)条规定GC1级的管道。

（三）符合下列条件的工业管道为GC3级：

输送无毒、非可燃流体介质，设计压力≤1.6MPa且设计温度高于-20℃但不高于186℃的管道。

四、动力管道：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介

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质的管道。代号为GD类，划分为GD1级、GD2级。

（一） GD1:设计压力大于等于6.3MPa,或设计温度大于等于400℃的管道;

（二） GD2:设计压力小于6.3MPa, 且设计温度小于400℃的管道;

五、集输管道：系指油气田内用于输送工艺介质的管道，代号为GE类。

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附件二

安全标记

一、安全标记样式如下图所示。

二、安全标记的大小可根据元件的大小按一定的比例确定，但最小高度应不小于5mm。

三、安全标记的使用

取得制造许可的单位必须在许可范围内的每个压力管道元件上标出安全标记。标记应标在明显可见的位置，且工整、清晰。

图安全标记式样

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第14篇：压力管道的安全管理制度

压力管道的安全管理制度

磁县利翔节能技术开发有限公司

一、压力管道的使用登记

二、压力管道的技术档案管理制度

三、压力管道管理人员的职责

四、操作人员岗位责任制

五、巡线检查制度

六、压力管道安全操作规程

七、压力管道的日常维护保养制度

八、压力管道的定期检验制度

九、重点监控制度

十、安全附件校验制度

十一、压力管道事故处理制度十

二、其它管理制度

一、压力管道的使用登记

使用单位应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册，并将登记标志置于该设备的显著位置。·

1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：

(1) 压力管道使用申请书；

(2) 压力管道使用注册登记汇总表； (3) 压力管道安装竣工图(单线图)； (4) 压力管道安装质量证明书；

(5) 监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》；

(6) 压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案 (包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。

2、在用的压力管道在规定期限内，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：

(1) 压力管道使用申请书；

(2) 压力管道使用注册登记汇总表； (3) 压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案 (包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单；

(4) 压力管道单线图； (5)《在用压力管道检验报告》；

(6) 安全附件 (安全阀、压力表等)校验报告。

二、压力管道的技术档案管理制度

压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道，都必须建立技术档案。管道的技术档案包括：

1．压力管道的使用登记证； 2．压力管道使用登记汇总表；

3．原始设计资料（包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等）；

4．管道制造安装资料（包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等）。

5．使用资料

(1) 压力管道的运行记录（包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等）；

(2) 管道的定期检验报告；

(3) 管道变更记录（包括修理和改造记录）； (4) 安全附件校验、修理和更换记录； (5) 管道事故记录和事故分析报告； (6) 其它技术资料和记录。

三、压力管道管理人员的职责

压力管道使用单位的主要负责人对本单位压力管道的使用安全负责，并配备专人管理，并履行下列职责：

1.贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度；

2.建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证；3.编制压力管道安全管理的规章制度； 4.参与压力管道的安装验收及试车工作；

5.制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施；

6.参与压力管道工艺参数变更的审批工作；

7.组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作；8.参与压力管道事故分析；

9.负责有关压力管道的统计上报；10.建立和完善事故隐患排查治理责任制度；

11.在检验机构的检验过程中配合检验人员做好检验前准备和检验人员对被检单位的“三确认”（即确认特种设备数量和安全状况、确认作业人员数量和持证情况、确认特种设备安全管理制度建立和实施情况）工作并签字确认。

四、操作人员岗位责任制

1.操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。

2.操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到\"四懂三会\"，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。

3.操作人员在使用过程中发现事故隐患的，应当及时排查治理；情况紧急的，应当立即停止使用；

4.操作人员应当随身携带特种设备作业人员资格证书，并严格按照特种设备操作规程和安全制度作业，严禁超压、超温运行。

五、巡线检查制度

操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：

1.各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；2.管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏； 3.保温层、防腐层和保护层是否完好； 4.管道振动情况；

5.管道支吊架是否完好；

6.管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；7.阀门等操作机构润滑是否良好；

8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态；9.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好； 10.是否存在其它缺陷。

六、压力管道安全操作规程

压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能，分别制定压力管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括： 1.操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度；

2.压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值；

3.岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项；4.运行中重点检查的部位和项目；

5.运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施；

6.停用时的封存和保养方法；

七、压力管道的日常维护保养制度

压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。

1.经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；

2.阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；

3.安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；

4.定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；

5.注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；

6.静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；7.停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；

8.检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。

9.及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；10.对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结

螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧； 11.禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点；

12.配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。13.当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并

及时报告有关管理部门和管理人员：

(1) 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；

(2) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏； (3) 压力管道发生冻堵；

(4) 压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行； (5) 安全保护装置失效；

(6) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；

(7) 压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。

八、压力管道的定期检验制度

压力管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。 1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。

2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。

3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位：

a.压缩机、泵的出口部位；

b.三通，弯头、大小头、支管连接等部位；

c.支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝；

d.处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段；

e.工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。

4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报街、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管通改造施工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。 6.宏观检查的主要检查项目和内容如下： 1.）泄漏检查

主要检查管子及其附件泄漏情况。 2.）绝热层、防腐层检查

主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。 3.）振动检查

主要检查管道有无异常振动情况。 4.）位置与变形检查

主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 5.）支吊架检查

(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏； (2)支架与管道接触处有无积水现象；

(3)恒力弹簧艾吊架转体位移指示是否越限； (4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载； (5)刚性支吊架状态是否异常；

(6)吊杆及连接配件是否损坏或异常；

(7)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；

(8)阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；

(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。 6.）阀门检查

(1)阀门表面是否存在腐蚀现象；

(2)阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷； (3)阀门连接螺栓是否松动： (4)阀门操作是否灵活。 7.）法兰检查

(1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象；

(2)法兰面是否发生异翘曲、变形。 8.）膨胀节检查

(1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；

(2)波纹管波间距是否正常、何无失稳现象；

(3)铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；

(4)拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。 9.）阴极保护装置检查

对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。 10.）管道标识检查

检查管道标识是否符合因家现行标准的规定。

7.对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。

8．对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于 100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。

9．安全附件检验按规程相关要求进行。 10.检验报告及问题处理

在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附件二《在用工业管道在线检验报告书》，认真、准确填写在线检验报告。

11.在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施；情况紧急的，应当立即停止使用。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。

12．全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为l级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年；安全状况等级3级的，检验周期-般不超过3年，管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短：

l）经使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。

2）属于下列情况的管道，应适当缩短检验周期： (1)新管道投用后的首次检验 (2)发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道；

(3)长期承受明显交变载荷的管道； (4)材料产生劣化的管道；

(5)对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道； (6)焊缝中存在严重超标缺陷的管道； (7)在线检验中发现存在严重问题的管道；

(8)检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。 13．在用工业管道全面检验工作由获得质量技术监督部门的资格认可的检验单位 (取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同)进行。从事在用压力管道全面检验的检验人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求考核合格，取得相应的检验资格证书 (具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格) 14．检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。

15．使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如搭脚手架、配起重设置、提供检验用电、水、气等)，并协助检验单位进行全面检验工作。

16．规定的全面检验项目是全面检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项日和内容，并进行检验工作。

九、重点监控制度

根据《特种设备重点监控工作要求》制定以下要求：重点监控设备范围：

1）发生事故后可能造成10人以上死亡后果的压力管道； 2）重要场所使用的压力管道；

3）经检验判为限定条件使用的压力管道； 4）关系国家重大经济安全的压力管道。使用单位的安全管理义务：

使用单位负责重点监控设备的安全运行，并采取以下措施加强安全管理： 1）建立完善重点监控设备安全管理制度、岗位安全责任制度； 2）确定本单位重点监控设备安全管理机构，并逐台落实安全管理责任人；

3）确保重点监控设备使用登记率、持证上岗率、定期检验率100%；

4）定期培训安全管理及作业人员；

5）按规定对重点监控设备定期进行检查、维护、校验；

6）建立完善应急救援措施及应急预案，每两年至少进行1次预案演练，并对演练情况予以记录；

7）对经检验判为监控使用的重点监控设备，认真落实监控措施；未按规定整改的，不得带病运行。

十、安全附件检验制度

1.安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用； 2.安全阀一般每年至少校验 l次；

3.从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格；

4.属于下列情况之一的，不得使用： 1）无产品合格证和铭牌的； 2）性能不符合要求的； 3）逾期不检查、不校验的； 4）爆破片已超过使用期限的。 5.安全附件的检验分为两种：

1）运行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。 2）停机检查，指在停止运行状态下对安全附件的检查。运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。

6.安全附件的运行检查 1）压力表

检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧状置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。

2）安全阀

(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况，铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。

(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。

(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。 (d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时，使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。检验和调整时，应有可靠的安全防护措施。

3）爆破片

(a)检查爆破片的安装方向是否正确；并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。

(b)爆破片单独作泄压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。

(c)爆破片和安全阀串联使用：爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。

爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。

(d)爆破片和安全阀并联使用时，应参照款2进行检查。 7.安全附件的停机检查 1)压力表

检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的要求。

校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。

2)安全阀对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。

新安全阀应校验合格后才准安装使用。

安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。 3）爆破片

应按有关规定，定期更换。 4）紧急切断装置

对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应分别符合相关规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格报告。

十一、压力管道事故处理制度

1.对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。

2.对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。

3.发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。

4.事故报告应当包括以下内容：

(1)事故发生单位(或者业主)名称、联系人、联系电话； (2)事故发生地点、时间(年、月、日、时、分)； (3)事故设备名称；

(4)事故类别以及事故概况； (5)人员伤亡、经济损失。

5.事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。

6.按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作；

7.认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过，以防止事故的再次发生。

十二、其它管理制度

根据《特种设备安全监察法》制定以下要求： 1.新建压力管道制度

(1)新建压力管道必须有具备压力管道设计资格的设计部门的相应设计资料；

(2)新建压力管道的安装必须是由具备相应压力管道安装资质的安装单位完成；

(3)新建压力管道应当报特种设备检验检测机构进行全过程监督检验；

(4)未经监督检验或者经监督检验不合格的，不得交付使用。 2.使用制度

不得使用下列特种设备：

(1)违法制造、改造的； (2)国家明令淘汰的；

(3)应当实施报废处理的（即超过安全技术规范规定的使用年限或经检验检测不合格有无法消除安全缺陷的设备）； (4)未经检验检测或者经检验检测不合格的。不得实施以下行为：

(1) 擅自改变特种设备的技术参数和用途；

(2) 在不符合安全要求的场所进行液化气体罐车的装卸作业；

(3) 向未取得气瓶充装许可证的单位销售用于充装的气体；

(4) 充装超期未检验检测、检验检测不合格或者不能保证充装和使用安全的气瓶； (5) 超量充装气瓶。 3.租赁制度

不得承租无设计文件、产品质量合格证、安装和使用维修说明、检验检测证明或者使用登记证明的压力管道。

租赁双方应当明确压力管道的安全技术档案管理、维修保养、定期检验和隐患排查治理等方面的安全责任。

4.停用启用制度

压力管道拟停用一年以上的，使用单位应当自停用之日起三十日内，书面告知原登记的特种设备安全基督管理部门。

启用以上规定的压力管道的，应当报经特种设备检验检测机构检验检测；未经检验检测或者检验检测不合格的，不得启用。 5.第三方责任保险制度

积极办理涉及公共安全的特种设备的第三方责任保险。 6.报废制度

下列压力管道应当实施报废处理：

(1) 超过安全技术规范规定的使用年限的； (2) 经检验检测不合格有无法消除安全缺陷的。压力管道已做报废处理的，所有者应当自报废处理之日起三十日内到原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销登记。

第15篇：压力管道安全使用管理

压力管道安全使用管理

1、压力管道管理人员的职责

（1）压力管道实行专人管理，压力管道管理人员应熟悉相关业务知识，并经特种设备安全监察管理部门考核合格，取得相应资格证书后，方可从事管理工作。

（2）贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度；组织有关操作、运行人员的安全技术教育和培训工作。

（3）编制压力管道安全管理规章制度，运行操作规程并组织实施和检查；

（4）参与并检查压力管道的安装、验收及试车工作；建立、管理压力管道的技术档案，办理压力管道的使用登记；负责有关压力管道的统计上报。

（5）制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施；

（6）组织或参与压力管道工艺参数变更的设计、审核工作；

（7）参与压力管道事故分析，编制防范措施并组织实施；

（8）压力管道管理人员除履行上述职责外，还要履行

- 1蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值；

（3）岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项；（4）运行中重点检查的部位和项目；

（5）运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法、报告程序和防范措施；

（6）停用的封存和保养方法；

4、压力管道巡线检查制度

（1）严格执行巡回检查制度，作好巡回检查记录，发现异常情况应及时处理，不能处理的要及时汇报。

（2）各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；

（3）管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；（4）保温层、防腐层和保护层是否完好；（5）管道振动情况；（6）管道支吊架是否完好；

（7）管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；（8）阀门等操作机构润滑是否良好；

（9）安全阀、压力表、爆破片等安全保护装臵的运行、完好状态；

- 3（8）检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。

（9）及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；（10）对高温管道、在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧；

（11）禁止将管道及支架作为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点；

（12）配合压力管道检验人员对管道进行定期检验；（13）对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、跌路、河流、居民点的压力管道、输送易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查；

（14）操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：

A、介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；

B、管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏； C、压力管道发生冻堵；

D、压力管道发生异常振动、响声，危及安全动作；

- 5安全质量管理责任等达到规定的要求。

对压力管道进行重大的技术改造时，其技术要求与新建的压力管道要求一致。

（注：压力管道的技术改造一般指：A、较大数量的更换原有管线（国外有规定更换599米以上）；B、改变管道公称直径（公称直径的改变改导致介质流速、流量、管道的应力等技术参数变化）；C、提高工作压力；D、提高工作温度；E、改变输送介质；F、管道控制系统的变更等。

（8）压力管道的修理和技术改造必须做到： A、结构合理，保证管系的强度能满足最高工作压力的要求；

B、管道的补焊、更换管段、管及热处理等技术要求，应按现行的技术规范，制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核；

C、修理改造的焊接必须有焊接工艺评定，焊接材料必须符合规范要求。

（九）管道检修前的安全要求：

A、管道系统停车后，应按操作规程把管道温度降至45℃以下，卸压至大气压，放料应彻底，介质为易燃、易爆和有

- 7察机构申请注册登记，注册登记时，并应携带下列资料：

A、压力管道使用注册登记汇总表；

B、压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案（包括应急措施和救援方案）、管理和操作人员名单；

C、压力管道单线图；

D、《在用压力管道检验报告》；

E、安全附件（安全阀、压力表等）检验报告。

8、压力管道的技术档案管理制度

企业应按特种设备管理要求建立压力管道技术档案，压力管道技术档案资料除前述特种设备要求的资料外，并应有：

（1）压力管道的使用登记证；（2）压力管道使用登记汇总表；

（3）原始设计资料（包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布臵图、工艺流程图、轴测图等）；

（4）管道安装资料（包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表、出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等）。

（5）使用资料

- 9C、支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝； D、处于生产流程要害部位的管段和与重要装臵或设备相连接的管段；

E、工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。

（4）在线检验时，检验员可根据实际情况确定检验其它的项目和内容。

（5）在线检验开始前，应准备好与检验有关的管道平面布臵图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录，管道隐患监护措施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道隐患、泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。

（6）宏观检查的主要检查项目和内容包括： A、泄漏检查：主要检查管子及其附件泄漏情况。 B、绝热层、防腐层检查：主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。

C、振动检查：主要检查管道有无异常振动情况。 D、位臵与变形检查：主要检查管道与管道、管道与相

- 11座有无异常现象；

I：阴极保护装臵检查：对阴极保护装臵的管道应检查其保护装臵是否完好。

J：管道标识检查：检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。

（7）对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。

（8）对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。

（9）安全附件检验按规程相关要求进行（见

10、压力管道定期检验中的安全附件检验。

（10）在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照《在用工业管道在线检验报告书》，认真、准确填写在线检验报告。

（11）在线检验发现管道存在异常情况和问题时，压力管道管理人员应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患并应报质量技术监督部门备案。

- 13H、检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。（14）检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。

（15）压力管道管理人员负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如搭脚手架、配起重设臵、提供检验用电、水气等），并协助检验单位进行全面检验工作。

（16）规定的全面检验项目是全面检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

10、压力管道事故预防和处理制度

（1）对输送可燃、易爆或有毒介质压力管道制定应急措施和求援方案，建立抢险队伍，并定期演练。

（2）对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告安全监察部门和质量技术监督部门。

（3）发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后立即报告消防部门、质量技术监督部门、安全监察部

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第16篇：压力管道的安全管理制度

压力管道的安全管理制度

(2016年)

一、压力管道的使用登记„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

二、压力管道的技术档案管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„3

三、压力管道管理人员的职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

四、操作人员岗位责任制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

五、巡线检查制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

六、压力管道安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

5七、压力管道的日常维护保养制度„„„„„„„„„„„„„„„„6

八、压力管道的定期检验制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

九、重点监控制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

十、安全附件校验制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 十

一、压力管道事故处理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„16

一、压力管道的使用登记

1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：

(1) 压力管道使用申请书；

(2) 压力管道使用注册登记汇总表； (3) 压力管道安装竣工图(单线图)； (4) 压力管道安装质量证明书；

(5) 监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》； (6) 压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案 (包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。

2、在用的压力管道在规定期限内，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：

(1) 压力管道使用申请书；

(2) 压力管道使用注册登记汇总表；

(3) 压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案 (包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单；

(4) 压力管道单线图；

(5)《在用压力管道检验报告》；

(6) 安全附件 (安全阀、压力表等)校验报告。

二、压力管道的技术档案管理制度

1．压力管道的使用登记证； 2．压力管道使用登记汇总表；

3．原始设计资料（包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等）；

5．使用资料

(1) 压力管道的运行记录（包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等）；

(2) 管道的定期检验报告；

(3) 管道变更记录（包括修理和改造记录）； (4) 安全附件校验、修理和更换记录； (5) 管道事故记录和事故分析报告； (6) 其它技术资料和记录。

三、压力管道管理人员的职责

压力管道使用单位的主要负责人对本单位压力管道的使用安全负责，并配备专人管理，并履行下列职责：

3 1.贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度；

2.建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证；3.编制压力管道安全管理的规章制度； 4.参与压力管道的安装验收及试车工作；

5.制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施；6.参与压力管道工艺参数变更的审批工作； 7.组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作； 8.参与压力管道事故分析； 9.负责有关压力管道的统计上报；

10.建立和完善事故隐患排查治理责任制度；

四、操作人员岗位责任制

1.操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。

4 3.操作人员在使用过程中发现事故隐患的，应当及时排查治理；情况紧急的，应当立即停止使用；

4.操作人员应当随身携带特种设备作业人员资格证书，并严格按照特种设备操作规程和安全制度作业，严禁超压、超温运行。

五、巡线检查制度

操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：

1.各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；2.管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏； 3.保温层、防腐层和保护层是否完好； 4.管道振动情况； 5.管道支吊架是否完好；

6.管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；7.阀门等操作机构润滑是否良好；

8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态；9.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好； 10.是否存在其它缺陷。

六、压力管道安全操作规程

压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能，分别制定压力管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括：

1.操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度；

5 2.压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值；

3.岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项；4.运行中重点检查的部位和项目；

5.运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施；

6.停用时的封存和保养方法；

七、压力管道的日常维护保养制度

压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。

1.经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；

2.阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；3.安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验； 4.定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；

5.注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；

6 8.检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。

9.及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；10.对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结

螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧； 11.禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点；

12.配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。13.当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并

及时报告有关管理部门和管理人员：

(1) 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效； (2) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏； (3) 压力管道发生冻堵；

(4) 压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行； (5) 安全保护装置失效；

(6) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；

(7) 压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。

八、压力管道的定期检验制度

7 2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。

3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位： a.压缩机、泵的出口部位；

b.三通，弯头、大小头、支管连接等部位；

c.支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝；

d.处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段；

e.工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。

4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报街、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管通改造施工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。

6.宏观检查的主要检查项目和内容如下： 1.）泄漏检查

8 主要检查管子及其附件泄漏情况。 2.）绝热层、防腐层检查

主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。

3.）振动检查

主要检查管道有无异常振动情况。 4.）位置与变形检查

主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 5.）支吊架检查

(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏； (2)支架与管道接触处有无积水现象； (3)恒力弹簧艾吊架转体位移指示是否越限； (4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载； (5)刚性支吊架状态是否异常； (6)吊杆及连接配件是否损坏或异常； (7)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；

(8)阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常； (9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。 6.）阀门检查

(1)阀门表面是否存在腐蚀现象；

9 (2)阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷； (3)阀门连接螺栓是否松动： (4)阀门操作是否灵活。 7.）法兰检查

(1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象； (2)法兰面是否发生异翘曲、变形。 8.）膨胀节检查

(1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象； (2)波纹管波间距是否正常、何无失稳现象；

(3)铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象； (4)拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。 9.）阴极保护装置检查

对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。 10.）管道标识检查

检查管道标识是否符合因家现行标准的规定。

7.对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。

9．安全附件检验按规程相关要求进行。

10 10.检验报告及问题处理

在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附件二《在用工业管道在线检验报告书》，认真、准确填写在线检验报告。

l）经使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。

2）属于下列情况的管道，应适当缩短检验周期： (1)新管道投用后的首次检验

(2)发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道；

(3)长期承受明显交变载荷的管道； (4)材料产生劣化的管道；

(5)对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道； (6)焊缝中存在严重超标缺陷的管道； (7)在线检验中发现存在严重问题的管道；

(8)检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。

11 13．在用工业管道全面检验工作由获得质量技术监督部门的资格认可的检验单位 (取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同)进行。从事在用压力管道全面检验的检验人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求考核合格，取得相应的检验资格证书 (具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格) 14．检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。

16．规定的全面检验项目是全面检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项日和内容，并进行检验工作。

九、重点监控制度

根据《特种设备重点监控工作要求》制定以下要求：重点监控设备范围：

1）发生事故后可能造成10人以上死亡后果的压力管道； 2）重要场所使用的压力管道；

3）经检验判为限定条件使用的压力管道； 4）关系国家重大经济安全的压力管道。

12 使用单位的安全管理义务：

使用单位负责重点监控设备的安全运行，并采取以下措施加强安全管理：

1）建立完善重点监控设备安全管理制度、岗位安全责任制度； 2）确定本单位重点监控设备安全管理机构，并逐台落实安全管理责任人；

3）确保重点监控设备使用登记率、持证上岗率、定期检验率100%； 4）定期培训安全管理及作业人员；

5）按规定对重点监控设备定期进行检查、维护、校验；

6）建立完善应急救援措施及应急预案，每两年至少进行1次预案演练，并对演练情况予以记录；

7）对经检验判为监控使用的重点监控设备，认真落实监控措施；未按规定整改的，不得带病运行。

十、安全附件检验制度

1.安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用；

2.安全阀一般每年至少校验 l次；

3.从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格；4.属于下列情况之一的，不得使用： 1）无产品合格证和铭牌的； 2）性能不符合要求的；

13 3）逾期不检查、不校验的； 4）爆破片已超过使用期限的。 5.安全附件的检验分为两种：

1）运行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。 2）停机检查，指在停止运行状态下对安全附件的检查。

运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。

6.安全附件的运行检查 1）压力表

2）安全阀

(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。

(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。

14 (d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时，使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。检验和调整时，应有可靠的安全防护措施。

3）爆破片

(a)检查爆破片的安装方向是否正确；并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。

(b)爆破片单独作泄压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。

(c)爆破片和安全阀串联使用：

爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。

爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。

(d)爆破片和安全阀并联使用时，应参照款2进行检查。 7.安全附件的停机检查 1)压力表

检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的要求。

校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。

15 2)安全阀

对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。

新安全阀应校验合格后才准安装使用。安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。 3）爆破片

应按有关规定，定期更换。 4）紧急切断装置

十一、压力管道事故处理制度

1.对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。

2.对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。

4.事故报告应当包括以下内容：

(1)事故发生单位(或者业主)名称、联系人、联系电话； (2)事故发生地点、时间(年、月、日、时、分)；

16 (3)事故设备名称； (4)事故类别以及事故概况； (5)人员伤亡、经济损失。

5.事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。

6.按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作；

7.认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过，以防止事故的再次发生。

第17篇：安全工程师《生产技术》：压力管道管理人员的职责考试试卷

2018安全工程师《生产技术》：压力管道管理人员的职责

考试试卷

一、单项选择题（共 25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）

1、主要负责调查生产经营单位在安全生产管理、制度、培训等方面存在的问题，并负责提出对责任人的处理建议，写出管理组调查报告的是__。A．指挥部 B．综合组

C．技术分析组 D．管理调查组

2、根据《煤矿安全监察条例》的规定，在检查中发现影响煤矿安全的违法行为，煤矿安全监察员有权。

A：当场予以纠正或者要求限期改正 B：要求煤矿立即消除或者限期解决

C：责令立即停止作业，并将有关情况报告煤矿安全监察机构 D：立即责令纠正或者责令立即停止作业 E：相对密度(空气=1)为1．19

3、某市安全监管部门对一安全生产许可证过期但仍组织生产的企业实施行政处罚，该企业不服行政处罚决定，申请行政复议，根据《行政处罚法》，在行政复议期间，该项行政处罚 A：暂停执行 B：不停止执行 C：延期执行 D：中止执行

E：相对密度(空气=1)为1．19

4、根据《危险化学品安全管理条例》的规定，生产、科研、医疗等单位经常使用剧毒化学品的，应当向中申请领取准购证，凭准购证购买。A：县级人民政府公安部门

B：设区的市级人民政府公安部门 C：县级人民政府安全监管部门

D：设区的市级人民政府安全监管部门 E：相对密度(空气=1)为1．19

5、[2008年考题]采用焊接等新工艺代替铆接工艺可以减轻作业过程中对人体的危害。A：高温 B：振动 C：辐射

D：异常气象条件

E：立即转移账户上的资金

6、瓶阀冻结时，应用__解冻。A．温水

B．45℃的热源 C．太阳光 D．用火烤

7、《安全生产法》规定，生产经营单位的主要负责人不依照本法规定保证安全生产所必需的资金投入，致使生产经营单位不具备安全生产条件的，导致发生生产安全事故，尚不够刑事处罚的，对个人经营的投资人处的罚款。A：1万元以上20万元以下 B：2万元以上10万元以下 C：2万元以上20万元以下 D：1万元以上10万元以下 E：相对密度(空气=1)为1．19

8、齿轮啮合传动防护装置的材料可用__或铸造箱体，必须坚固牢靠，保证在机器运行过程中不发生振动。A．铝板 B．不锈钢板

C．铝合强化钢板 D．钢板

9、常用的危险有害因素的辨识方法有__和系统安全分析法。A．本质安全法 B．劳动用品防护法 C．直观经验分析法 D．危险指数评价法

10、中华人民共和国管辖的其他海域包括我国法律规定的领海毗连区和领海以外海里的专属海洋经济区。A：12 B：100 C：200 D：300 E：相对密度(空气=1)为1．19

11、化工生产管道的敷设方式最好为__。A．地埋 B．架空

C．地埋、架空相结合 D．水下输送

12、依据《危险化学品安全管理条例》的规定，从事剧毒化学品、易制爆危险化学品经营的企业，应当向所在地提出申请。A：设区的市级人民政府安全生产监督管理部门 B：省级人民政府卫生行政部门

C：县级以上人民政府劳动行政管理部门 D：省级安全生产监督管理部门 E：相对密度(空气=1)为1．19

13、我国伤亡事故统计是一项__的统计工作。A．系统性 B．经常性 C．长期的 D．多层次

14、当场收缴的罚款，安全生产监察员应当自收缴罚款之日起__日内，交至其所属的安全生产监督管理部门或者煤矿安全监察机构。A．2 B．3 C．5 D．7

15、金属的__是应用最普遍的指标。A．强度 B．塑性 C．硬度 D．冷弯

16、《预防重大工业事故公约》中对重大事故的定义为：在__内的一项活动过程中所出现的意外突发事故。A．操作场所 B．作业场所 C．重要区域

D．重大危害设施

17、20世纪70年代以来，__已成为各国社会经济和技术发展的重点研究对象之一。

A．预防重大工业事故 B．改进工业设施 C．推广安全理念 D．扩充安全设备

18、预防苯中毒的根本性措施是__。

A．改革生产工艺，以无毒或低毒物质代替苯 B．作业环境定期监测 C．通风排毒

D．实施就业前体验和定期体检

19、《建设工程安全生产管理条例》规定：注册执业人员未执行法律法规和工程建设强制性标准，造成重大安全事故的，______。A．停止执业 B．五年不予注册 C．十年不予注册 D．终身不予注册

20、扑救气体类火灾，切忌盲目扑灭火焰，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持__。A．稳定燃烧 B．用沙土盖压 C．强力水流直冲 D．封闭燃烧

21、职业病危害因素分为粉尘类、放射性物质类、化学物质类等__大类。A．7 B．8 C．9 D．10

22、在船舶交通管理系统．(VTS)中，应配置的主要设备有__。A．雷达监测系统、通信系统和计算机系统 B．信息采集系统、信息处理系统和计算机系统 C．雷达监控系统、闭路电视监视系统和计算机系统 D．信息采集系统、信息处理系统和信息分析系统

23、影响能力的因素很多，主要有感觉、知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想像力和操作能力等，其中是大脑对直接作用于感觉器官的客观事物个别属性的反映。A：感觉 B：知觉 C：注意力

D：思维想像力

E：立即转移账户上的资金

24、__是指责任主体违反安全生产法律规定，由有关人民政府和安全生产监督管理部门、公安机关依法对其实施行政处罚的一种法律责任。A．刑事责任 B．行政责任 C．民事责任 D．民政责任

25、[2009年考题]关于安全生产地方性法规的法律效力，下列说法中，正确的是。A：安全生产地方性法规和安全生产行政法规具有同等法律效力 B：安全生产地方性法规的法律效力低于安全生产部门规章 C：安全生产地方性法规的法律效力高于安全生产地方政府规章

D：安全生产地方性法规和安全生产地方政府规章具有同等法律效力 E：相对密度(空气=1)为1．19

二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、根据《特种设备安全监察条例》规定，的设计文件，应当经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定，方可用于制造。A：锅炉 B：电梯 C：压力管道 D：起重机械

E：大型游乐设施

2、2010年11月11日10时30分左右，某省某市某城二期住宅工程某栋工地发生一起施工升降机坠落事故，造成18人死亡、1人受伤。据查，该工程建设单位为某置业有限公司，施工单位为某建设集团有限公司，监理单位为某建设监理有限公司，设备制造及租赁单位为某工程机械制造有限公司，设备安装单位为某安装工程有限责任公司。据初步分析，事故原因是由于前一天晚上将施工电梯擅自升高，第二天未经检测民工乘坐施工电梯至18层时发生坠落。该施工现场属于特种作业人员的是。 A：专职安全生产管理人员 B：垂直运输机械作业人员 C：起重信号工

D：登高架设作业人员 E：电焊工

3、学习实施《安全生产法》，应当掌握贯穿于全部立法过程和法律条文的指导思想和思路，这就是《安全生产法》的基本原则，该基本原则包括__。A．人身安全第一的原则 B．预防为主的原则 C．权责一致的原则

D．社会监督、综合治理的原则 E．依法从重处罚的原则

4、根据《安全生产法》的规定，__依法对用人单位遵守劳动法律、法规的情况进行监督检查，对违反劳动法律、法规的行为有权制止，并责令改正。A．各级劳动行政部门 B．各级工会

C．各级人民政府

D．县级以上地方各级人民政府劳动行政部门

5、在机械行业，存在的主要危险和危害因素包括__。A．物体打击 B．倾翻事故 C．起重伤害 D．火药爆炸 E．触电

6、煤矿建设工程安全设施和条件未经验收或者验收不合格，擅自投入生产的，由煤矿安全监察机构责令停止生产，处__的罚款。拒不停止生产的，由煤矿安全监察机构移送地质矿产主管部门依法吊销采矿许可证。 A．3万元以下

B．3万元以上5万元以下 C．10万元以下

D．5万元以上10万元以下

7、生产性粉尘来源于__等。A．固体物质的机构加工 B．物质的不完全燃烧 C．物质蒸汽冷凝

D．安全管理人员的非科学管理 E．日常的烟气

8、安全规章制度体系中，不属于设备设施安全管理制度的是__。A．定期维护检修制度 B．安全操作规范

C．定期巡视检查制度 D．三同时制度

9、《行政处罚法》规定了行政处罚的原则，即行政处罚遵循__的原则。A．公平B．真实 C．客观 D．公开 E．公正

10、人机系统的整体可靠性原则是指：从人机系统的整体可靠性出发，合理确定人与机器的__，从而设计出经济可靠的人机系统。A．功能分配 B．大小 C．经济性 D．可靠性

11、对我国安全生产监督管理的基本原则描述不正确的是__。A．坚持“有法必依，执法必严、违法必究”的原则 B．坚持以法律为依据，以事实为准绳的原则 C．坚持行为监察与技术监察相结合的原则 D．坚持监察与服务相结合的原则

12、某年某月某日，某镇煤矿发生瓦斯爆炸事故，事故死亡29人。该煤矿上年产量3万t，税利60万元，企业上年平均职工人数是105人，企业上年工作日数是300d，这次事故因人身伤亡所支出的费用是640万元，善后处理费用是130万元，财产损失价值达280万元，停产、减产损失价值20万元，资源损失价值30万元。该煤矿负责人在事故发生后，应做的工作是。 A：立即上报有关部门

B：组织人员抢救伤员，减少事故损失

C：和伤亡者订立赔偿协议，减轻其承担责任 D：为防止死亡矿工家属的追讨，可以躲避起来 E：立即转移账户上的资金

13、《安全生产许可证条例》规定，安全生产许可证有效期为年。A：5 B：1 C：3 D：2 E：相对密度(空气=1)为1．19

14、安全技术措施计划的编制内容包括等。A：措施名称

B：经费预算及来源

C：负责施工的单位或负责人 D：开工日期和竣工日期 E：救援方案

15、依据《消防法》的规定，机关、刚体、企业、事业单位应当履行的消防安全职责有。

A：组织防火检查，及时消除火灾隐患

B：针对本单位的特点对职工进行消防宣传教育 C：实行每日防火巡查，并建立巡查记录

D：制定灭火和应急疏散预案，定期组织消防演练 E：制定消防安全制度、消防安全操作规程

16、电气设备上的保护接零属于__系统。A．TN B．TT C．IT D．三线三线制

17、应急过程中存在的主要问题有__等。A．太多的人员向事故指挥官报告 B．应急过程中各机构间缺乏协调机制 C．通信不畅通

D．缺乏可靠的事故相关信息和决策机制 E．应急过程的一切活动应向领导汇报

18、为规范安全生产教育、培训的考核工作，安全生产监管部门发布了一系列有关安全生产教育、培训和考核方面的标准。根据安全生产标准分类原则，上述标准属于

A：基础标准 B：管理标准 C：方法标准 D：技术标准

E：相对密度(空气=1)为1．19

19、影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素，称为__。A．危险因素 B．有害因素 C．风险因素 D．隐患

20、有关地方人民政府、负有安全生产监督管理职责的部门直接责任人员承担“3年以下有期徒刑或者拘役；情节特别严重的，处3年以上7年以下有期徒刑”的刑事责任的情形不包括__。 A．对安全生产事故隐瞒不报 B．谎报安全生产事故

C．对安全生产事故越级上报 D．对安全生产事故拖延不报

21、公路路侧护栏能防止失控车辆冲出路外，碰撞路边障碍物或其他设施，路侧护栏最小设置长度为__m。A．30 B．50 C．60 D．70

22、一般工艺危险是确定事故损害大小的主要因素，以下属于它的有__。A．负压操作 B．物料处理 C．物料运输 D．通道

E．放热化学反应

23、气瓶在制造过程中通常按批进行__。A．耐压试验 B．气密试验 C．爆破试验 D．压力试验

24、职业卫生调查设计中，确定资料的搜集方式包括。A：访谈 B：电话访问 C：信访

D：开调查会 E：直接观察法

25、安全部门联合__部门对上报的措施计划进行审查、平衡、汇总后，确定措施计划项目，并报有关领导审批。A．技术 B．生产 C．财务 D．供销 E．计划

第18篇：压力管道论文

姓名：班级：学号：

武汉工程大

压力管道设计论文

学压力管道的维护和保养

摘要：本文主要讲述了压力管道防腐蚀的重要性，压力管道腐蚀的主要形式和腐蚀介质，以及介绍了三种压力管道：长输管道，公用管道和工业管道的维护及保养检修等方面的内容。结合相关部门的规定和技术安全方面，对其在生产过程的如何保养，发生故障如何处理等方面做了简要介绍。

This paper mainly describes the importance of anticorrosion preure pipeline, the causes of corrosion, and introduces three kinds of preure pipeline: long-distance pipeline, public pipeline and industrial pipeline maintenance and maintenance and other content.According to the regulations of relevant departments and the security technology, in its production proce how to maintain, how to deal with aspects of failure are introduced in detail.关键词：压力管道；腐蚀类型；防护措施；埋地管道；

前言

管道输送是与铁路、公路、水运、空运并列的第五大运输方式，它作为一种特种的运输设备越来越广泛地用于石油、化工、冶金、电力等行业以及城市输气、供水和供热系统中。随着经济的发展，管道数量在不断的增加，其重要性也日益突出，在石油、化工行业中，管道被视为“工厂的血管”。

从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

《特种设备安全监察条例》中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。

压力管道防腐蚀的重要性

相关资料表明，在美国管道事故原因中第一位的原因是腐蚀造成的，占事故比例近60%，其次原因是由于第三者破坏所造成，约占事故比例的20%。我国的地下油气管道投产1-2年后即发生腐蚀穿孔的情况屡见不鲜，据我国某气田40年来的管道失效原因统计，自然因素和人为因素（洪水冲毁、山体滑坡、人为破坏和建设施工）占5％，管道质量和焊接质量不合格占10％，而腐蚀泄漏和腐蚀开裂占85％。它不仅造成因穿孔引起的油、气、水泄漏损失，而且还可能因腐蚀造成水灾。特别是燃气管道因腐蚀引起的爆炸，威胁人身安全，污染环境，后果极其严重。可见腐蚀对压力管道的危害是相当大的，是影响压力管道系统可靠性、使用寿命及造成管道失效的主要因素之一。

随着我国国民经济的发展以及能源结构的转变，压力管道的分布越来越广泛，仅长输油气管道就有近30,000公里，而在建的长输油气管道近7,000公里，公用管道与工业管道没有确切的统计数据，据估计可能也有上千万公里。作为五种物流运输方式之一的压力管道，其安全运行与生产生活关系极为密切，保证压力管道的安全运行意义十分重大。因而有必要加强压力管道的运行与维护管理，作好立法与有标准制订工作，做到有法可依，有标准可执行，确保压力管道的安全运行。

原劳动部颁布的《压力管道安全管理与监察规定》将压力管道分为三种类型：即长输管道、公用管道（分为城市燃气管道和城市热力管道）与工业管道（包括动力管道）。这也是迄今为止，国内最明确的管道分类规范性文件。这种分类方法与ASME B31有异同点。在实际生产过程中，长输管道、油气田集输管道与城市燃气管道基本上是埋地敷设。

压力管道主要腐蚀形式和腐蚀介质

1、压力管道常见的腐蚀类型

（1）压力管道内常见的腐蚀类型：磨损腐蚀（湍流腐蚀和空泡腐蚀）、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢损伤。

（2）压力管道外常见的腐蚀类型：压力管道外一般都采取了一定的防腐蚀措施，覆盖有防腐蚀层。压力管道外的腐蚀，往往是由于防腐蚀层的缺陷或人为破坏，而引起的。其主要是由大气或土壤的腐蚀环境造成的腐蚀破坏。

2、压力管道内的腐蚀性介质：

⑴ 长输管道输送的主要为原油、成品油、天然气、液化石油气、液化天然气等。但是其中对输送管道有腐蚀性主要为输送介质中H2S、CO

2、O

2、Cl-和水分等。

⑵ 公用管道输送的主要是公用和民用天然气、石油气、人工煤气、煤层气以及供热水蒸气等。

腐蚀性介质主要为供热管道的水蒸气及其中的O

2、Cl-等。

燃气管的腐蚀介质主要为输送介质中H2S、CO

2、CO、O

2、Cl-、F-和水分等。

⑶ 动力管道输送的主要为火力发电用的水蒸汽、汽水两相介质等。腐蚀性介质主要为水蒸气及其中残留的O

2、Cl-等。

⑷ 工业管道主要为输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道，工业管道最为复杂，几乎涉及到所有的介质情况，接触到所有的腐蚀性介质。常见的腐蚀性介质有：各种酸（硫酸、硝酸、盐酸、磷酸等）、各种碱（氢氧化钠、氢氧化钾等）、各种盐（氯化钠、硫酸钠等）、各种气体（氯气、氧气、氢气、氮气、氯化氢、二氧化碳、氨气）、醇类（甲醇、乙醇）、烷烃类、烯烃了、卤代烃类、有机酸类等。

3、压力管道腐蚀的特点：

多相流流体-流体力学、高温、高压环境、溶解氧腐蚀、油气管道的硫化氢腐蚀、二氧化碳腐蚀、工业管道的介质多样、复杂。

压力管道防腐蚀的措施

埋地压力管道一般是长输管道和公用管道居多，而工业管道和动力管道一般以架空管道居多。

长输管道的埋地管道主要是金属管道，以输送油气为主。

部分工业管道（以油田集输管道为主）和公用管道的埋地管道主要也是以金属管道为主，但是随着非金属材料的发展，近年来非金属材料的管道在公用管道（以燃气用埋地聚乙烯及聚乙烯复合管道为主）和工业管道（高压玻璃钢管道为主）。为了防止工业大气、水及土壤对金属的腐蚀,设备及管道外部涂漆是压力管道防腐蚀的重要措施之一。 1.1 应作外部涂漆防腐的设备、管道及钢结构

1）一般以碳钢、低合金钢、铸铁为材料的设备、管道、支架、平台、栏杆、梯子等均应涂漆防腐。

2）在制造厂制造的非定型设备、管道及附属钢结构应在出厂前先涂两道防腐底漆,在施工现场涂面漆。

3）在施工现场组装的设备、管道及附属钢结构应在现场涂漆。

4）对制造厂已涂面漆的设备,如因运输中涂漆被损坏,对损坏的部位应在现场进行补涂。 1.2 不应作涂漆防腐的部位

1）有色金属铝、铜、铅等、奥氏体不锈钢、镀锌表面、涂防火水泥的金属表面以及塑料和涂塑料的表面均不涂漆。

2）对设备的铭牌及其它标志板或标签,其表面不应涂漆。 3）已精加工的表面。 1.3 涂料的选用原则

1)与被涂物的使用条件相适应; 2）与被涂物表面的材料相适应; 3)底漆与面漆正确配套; 4〉经济合理； 5)具备施工条件。 2.1 钢材表面原始锈蚀分级

钢材表面原始锈蚀分A、B、C、D四级

A级

全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。 B级

已发生锈蚀,且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。

C级

氧化皮己因锈蚀而剥落或者可以刮除,且有少量点蚀的钢材表面。 D级

氧化皮己因锈蚀而全面剥离,且已普遍发生点蚀的钢材表面。 2.2 钢材表面处理

为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力,并能更好地起到防腐作用,涂漆前应对金属设备、管道等钢材表面进行下列各种处理: 1）除油污钢材表面除油污的方法有溶剂法、碱液法、电化学法、乳液法等。 2）除旧漆钢材表面除旧漆的方法有机械法、碱液溶解法、有机溶剂法和喷灯烧掉法等。3）除锈钢材表面除锈的方法有手工法、机械法、火烧法、化学清洗法和电化学法等。

设备及管道的钢材表面处理后,需进行检查并评定处理等级。所有经表面处理后的表面,应在处理后的同一天涂底漆。钢材表面处理后未及时涂底漆放置过夜时(或在其上有新锈时)应在涂底漆之前重新进行表面处理。 2.3 钢材表面除锈质量等级

钢材表面除锈质量等级分St

2、St

3、Sa

1、Sa

2、Sa21/2五级。St2 彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。

Sal 轻度的喷射或抛射除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2 彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物是牢固附着的。

Sa21/2 叫非常彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 2.4 设计及施工规范

SH3022-1999

石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 HG/T20679-90

化工设备管道外防腐设计规定

GB8923-88

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SY/T0407-97

涂装前钢材表面预处理规范

结束语

压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。

1.经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；2.阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活； 3.安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；

4.定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；

5.注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；

6.静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；

7.停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；

8.检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。9.及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；

10.对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧；

11.禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点；12.配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。 13.对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。

14.当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员： (1) 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效； (2) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏； (3) 压力管道发生冻堵；

(4) 压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行； (5) 安全保护装置失效；

(6) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；

(7) 压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。

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第19篇：压力管道考题

2006年中国石油天然气华东勘察设计研究院压力管道设计人员考核试卷

姓名：分数：

一、判断题（共20分）

必答题（每题0.5分，共15分）

1、一次危险是指设备或系统内潜在着的发生爆炸或火灾的危险，它会直接危害人身安全、导致设备毁坏和建构筑物倒塌等。（ × ）

2、房间的火灾危险类别应按该房间内存在的介质的火灾危险类别确定。（ × ）

3、可燃气体、可燃液体的管道可穿越与其无关的建筑物。（×）

4、装臵布臵设计的三重安全措施是：首先按全年最小频率风向对工厂进行合理布臵，其次是严格按设计防火规范进行设备布臵，保证安全距离，第三是建立可靠的消防系统。（ × ）

5、控制室应在靠近装臵的主操作区布臵，并在散发粉尘、水雾和有毒介质设备的全年最小频率风向的下风侧。（ √ ）p91

6、当装臵的宽度大于60m时，应在其内部设贯通式消防车道。（ √ ）p94

7、弯头和弯管不得使用褶皱弯或虾米弯,管子对接偏差不得大于3°。（ √ ）

8、输油、输气管道弹性敷设、管道的曲率半径应满足强度要求，且不得小于钢管外径的500倍。（ × ）

9、输油、输气管道穿越管段，其水平直径方向的变形量不得大于管子外直径的5％。（ × ）

10、集气、输气工程任何生产规模的集气站、计量站，输气站（压力站除外）、清管站、配气站等定为五级站场。（ √ ）

11、输油、输气管道的钢度应满足运输、施工及运行要求，外直径与壁厚比不应大于140。（ √ ）

12、输油、输气管道穿越铁路、公路的管段，当管顶最小埋深大于1m时，可不验算其轴向稳定。（√）

13、钢材（包括含碳量大于0.10%的铬镍奥氏体不锈钢）的使用温度低于或等于－30℃时，才应按低温压力容器和压力管道设计规范要求进行夏比（V型缺口）低温冲击试验。（ × ）

14、低温压力管道是指设计温度低于或等于－20℃的压力管道。（ √ ）

15、结构用无缝钢管和流体输送用无缝钢管都可用于压力管道。（ × ）

16、高温压力管道及其受压元件的钢材使用温度，不应超过《工业金属管道设计规范》GB50316中规定的材料许用应力值所对应的温度上限。（ √ ）

17、当连接尺寸相同而压力等级不同或压力等级相同连接尺寸相同而不是同一个标准的法兰相连接时，其使用条件应以较低等级法兰为准。（ √ ）

18、连接不同压力等级管道的阀门、法兰等管道组成件，应按苛刻条件选用。（ √ ）

19、弹簧支吊架选用时，不但要满足正常操作时的荷载、位移要求，还应能够满足安装和蒸汽吹扫时的荷载、位移要求。（ √）

20、应力松弛是指高温下工作的金属构件，在总变形量不变的条件下，其弹性变形随时间的延长不断转变成塑性变形，从而使得金属中应力逐步下降并趋于一个稳定值的现象。（ √ ）

21、冷拉是指在冷态（安装温度）下把管子按设计温度计算出的膨胀量的某个百分数，切除后再拉-合。（ √ ）

22、水平位移量较大处且必须设刚性吊架时，应在吊架的顶部连接点设有长圆孔，以满足水平位移的要求。（ √ ）

23、水平Π型补偿器两侧的导向架距弯头越近越好。（ × ）

24、在应力分析中，计算温度应取设计温度，计算压力应取设计压力，且安装温度（环境温度）应根据所在地域和安装时间的不同来确定。（ √ ）

25、液化天然气汽化器进口可不设紧急切断阀。（ × ）

26、穿越或跨越重要河流的燃气管道，在河流两岸均应设臵阀门。（ √ ）p37

27、地上敷设的热力网管道同架空输变电线交叉时，管道的金属部分应接地。（ √ ）p57

28、不含有毒成分的城镇燃气中可以不加臭。（ × ）

29、所有供热系统均需进行动态水力分析。（ × ）

30、城市热水热力网设计最佳供、回水温度，应结合具体工程条件，考虑热源、热力网、热用户系统等方面的因素，进行技术经济比较确定。（ √ ）

选答题（请从下列题中选答10题，每题0.5分，共5分）

1、对往复式压缩机的管道布臵，除须进行柔性分析外，还须进行振动分析，直至两者都合格为止。（ √ ）

2、容积为200m3的液化石油气储罐上可设臵一个安全阀。（ × ）

3、连续操作的可燃气体管道的低点，应设两道排液阀，排除的液体应排放至密闭系统。但开停工时使用的排液阀，可设一道阀门并加螺纹堵头或盲板。（ √ ）

4、设备布臵设计应满足工艺流程、安全生产和环境保护的要求，并考虑工厂总体布臵；操作、维护、检修、施工和消防；节省用地和减少能耗。（√）

5、对于水平吸入的离心泵，当入口管变径时，应在靠近泵的入口处设臵偏心径管。当管道从下向上进泵时，应采用底平安装，当管道从上向下进泵时，应采用顶平安装。（ × ）

6、为防止往复式压缩机进出口管道振动，应进行必要的振动分析，管道布臵应尽量低，支架敷设在地面上，且为独立基础，加大支架和管道的刚性。（ √ ）

7、对长输管道易于遭到车辆碰撞和人畜破坏的管段，应设臵标志牌，并应采取保护措施。（ √ ）

8、输油、输气管线应采用地下埋设方式，当受到自然条件限制时，局部地段可采用土堤埋设或地上敷设。（ √ ）p30

9、输油、输气管道选用的弯头曲率半径应大于或等于外直径的3倍，并应满足清管器或检测仪器能顺利通过的要求。（ × ）P32

10、输气管道所用钢管、管道附件的选择，应根据使用压力、温度、介质特性、使用地区等因素，经技术经济比较后确定。（ √ ）P33

11、埋地管道的埋设深度，应根据管道所经地段的农田耕作深度、冻土深度、地形和地质条件、地下水深度、地面车辆所施加的荷载及管道稳定性的要求等因素，经综合分析后确定。一般情况下管顶的覆土厚度不应小于0.8m。（×）

12、输油管道直管段许用应力计算，一般地段的设计系数值取0.6。（ × ）

13、斜接弯头的弯曲半经，不宜小于公称直经的1.5倍，斜接角度大于45°的斜接弯头不宜用于极度危害介质、高度危害介质、可燃介质管道或可能承受由于机械振动、压力脉动及温度变化产生交变荷载的部位。（ √ ）

14、国内现行的国标阀门型号表示方法，能够全面地说明阀门的属性。（ × ）

15、带螺纹阀盖的阀门，不应用于极度、高度危害介质和液化烃管道。（ √ ）

16、除设计另有规定外，活接头不宜用于有毒介质。（ √ ）

17、承插焊连接不应用于可能发生间隙（缝隙）腐蚀的管道。（ √ ）

18、含碳量小于0.04%的奥氏体不锈钢的使用温度不应高于525℃。（ √ ）

19、波纹膨胀节的导向间距依据管线跨距确定。（ × ）

3 20、高压厚壁管，尤其是合金钢管道，不宜用焊接管托，而应用管夹式管托。（√ ）

21、对于两向流管道，在管道设计和管架设计中，应有防震措施。（ √ ）

22、固定架是限制管线所有六个方向位移的支架。（ √ ）

23、套管式或球形补偿器，填料容易松弛，发生泄漏，在剧毒及易燃易爆介质管道上严禁使用。（ √ ）

24、在高温管线上用较厚的管子代替较薄的管子，能使应力分析结果变得更好。（ × ）

25、城镇燃气工程规划设计应遵循我国的能源政策，根据城镇总体规划进行设计，并应与城镇的能源规划、环保规划、消防规划等相结合。（ √ ）

26、当连在低压燃气管道上的用户都安装用户调压器时，燃气管道压力不应大于0.01MPa。（ × ）

27、城市热水热力网设计最佳供、回水温度，应结合具体工程条件，考虑热源、热力网、热用户系统等方面的因素，进行技术经济比较确定。（√）

28、城市热力网，当生产工艺热负荷为主要负荷，且必须采用蒸汽供热时，应采用蒸汽做供热介质。（ √ ）

29、热水和蒸汽管道采用管沟敷设时，应首选通行管沟敷设。（ × ）

30、热力管网管沟敷设有：通行管沟、半通行管沟和不通行管沟三种形式。（ √ ）

二、填空题（共20分）

必答题（每题0.5分，共15分）

1、布臵一栋建筑物的不同火灾危险性类别房间时，其中间隔墙应为非烧材料的实体墙。

2、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的门窗与操作温度低于甲、乙A类可燃液体泵房的门窗或液化烃泵房的门窗的距离，不宜小于4.5 m。

3、国务院颁发的2003年6月1日起实施的《特种设备安全监察条例》所指的特种设备是：涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。《特种设备安全监察条例》第二条

4、根据国标《石油化工企业设计防火规范》GB50160规定，甲类火灾危险介质是指与空气混合物的爆炸下限

5、职业性接触毒物危害程度分级是依据急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病

4 状况、慢性中毒后果、致癌性和最高允许浓度六项指标综合分析，全面权衡，以多数指标的归属定出的。

6、压力管道的设计、制造、安装、使用、检验和修理改造，单位必须执行《压力管道安全管道与监察规定》。

7、输气管道线路设计地区等级的划法是沿管道中心线两侧各200ｍ范围内，任意划分长度为2㎞并能包括最大聚居住户数的若干地段，在划定的管段区域内计算居住户数。以此确定地区等级。

8、输气管道线路阀室设臵，以一级地区为主的管段不宜大于32㎞；二级地区不宜大于24㎞；三级地区不宜大于16㎞；四级地区不宜大于8㎞。

9、输气管道管顶覆土厚度，水田不宜小于0.8ｍ、岩石类不宜小于0.5ｍ。输油管道一般情况覆土厚度不宜小于0.8ｍ。

10、埋地输油、输气管道与其它管道交叉敷设时其间距应不小于0.3ｍ；与通信电缆交叉敷设时，其最小间距不应小于0.5ｍ。

11、钢管在运输、安装或修理中造成壁厚减薄时，管壁上任一点的厚度不应小于计算管壁厚度的90％。

12、埋地输油管道与城镇居民点或人群密集的村庄、学校的距离不宜小于15 m,与铁路平行敷设时，管道应敷设在距离铁路用地范围边线3 m以外。

13、对于操作温度等于或高于200℃，介质中含有氢气的碳钢及低合金耐热钢管道，应根据管道最高操作温度加 20～40 ℃的裕量和介质中氢气的分压，按Nelson曲线选择适当的抗氢材料。

14、管道璧厚的附加裕量包括腐蚀裕量、壁厚负偏差和螺纹深度。

15、压力管道中常用的锥管螺纹有 55° 和 60°两种密封管螺纹。

16、脱氧不完全的钢称为沸腾钢，脱氧完全的钢称为镇静钢。

17、连接不同压力等级管道的阀门、法兰等管道组成件，应按苛刻条件选用。

18、通常将含C≤0.08% 奥氏体不锈钢称为低碳不锈钢；将含C≤0.03% 奥氏体不锈钢称为超低碳不锈钢。

19、可变弹簧支吊架的荷载变化率通常应控制在 25 ％，当在敏感设备（机泵等）进出口处设弹簧支吊架时，其荷载变化率应控制在 10 ％以内。

20、波纹补偿器适用的管线为温度较高，压力较低的管线。

21、材料的强度理论有四种，在管道强度设计中主要采用第三强度理论。

22、从高塔顶下来的管线，在对其进行应力分析时，应考虑风荷载和地震荷载的作用。

23、串联可变弹簧支吊架，应选用荷载相同的弹簧，每个弹簧的位移值按其位移范围比例分配。

24、并联可变弹簧支吊架，应选用相同的弹簧，每个弹簧承受的荷载应按平均分配，每个弹簧的位移相同。

25、蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液。

26、地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物下面穿越；不得从堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。P40

27、输气线路应避开城镇规划区、飞机场、铁路车站、海（河）港码头、国家级自然保护区等区域。当受条件限制时，必须征得主管部门同意，采用安全保护措施。

28、输气管道上需要通过清管器的阀门，应选用全通径阀门。

29、地下燃气管道上的检测管，凝水罐的排水管、水封阀和阀门，均应设臵护罩或护井。

30、液化石油气供应基地按其功能可分为储存站、储配站和罐瓶站。选答题（请从下列题中选答10题，每题0.5分，共5分）

1、装臵中主管廊的宽度主要由管道数量、管径的大小确定，并考虑预留10－20％的余量，但管廊的宽度一般不宜大于10m 。p80

2、可燃气体比空气轻时，可燃气体压缩机厂房顶部应采取通风措施，楼板宜部分采用篦子板；比空气重时，厂房地面不应设地坑或地沟，且应有防止气体聚集的措施。P89

3、人孔方位与塔的梯子、平台统一规划，其中心至平台高度以600－1000mm为宜。人孔盖开启时不应妨碍检修和通行，其顺利关闭方向应与人员疏散方向一致。P110

4、非金属管道输送流体时易产生静电聚积而导致事故，故宜采取低速输送和有效的防静电措施。

5、同一建筑物内，应将人员集中的房间布臵在火灾危险性较小的一端。

6、当装臵内的设备、建构筑物布臵在不同标高的地平面上时，控制室、变配电室、化验室、生活间等应布臵在较高处，而储罐宜布臵在较低处。P122

7、油气管道外壁防腐技术主要是外壁防腐绝缘层加阴极保护联合防腐措施。

8、输气管道沿线设臵里程桩、转角桩、交叉和警示牌等永久性标志。

9、在沼泽、水田地区管道敷设时，当沟埋管道覆土层不足以克服管子浮力时，应采取稳管措施。P32

10、当输油管道的设计温度同安装温度之差较大时，宜在出土端、弯头、管径改变处以及管道同清管器收发装臵连接处根据计算设臵锚固设施，或其它能够保证管道稳定的措施。P32

11、“石油天然气工程设计防火规范”规定：油品、液化石油气、天然气凝液站场分级中，一级站油品储存总容量为

Vp≥100000m3 ；五级站Vp≤500m3 。

12、输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝以及未经试压的管道碰口焊接，均应进行100％射线照相检验。

13、阀门出厂前进行低压密封试验时，一般采用空气或惰性气体，以 0.5～0.7Mpa 压力进行。

14、常用管法兰密封垫片有非金属垫片、半金属垫片和金属垫片三类。

15、压力管道常用国内管法兰标准有国家标准、石化行业标准、化工行业标准和机械行业标准。

16、管法兰与管道连接分为平焊、对焊、承插焊、螺纹和松套五种连接方式。

17、管法兰密封面型式有全平面、凸台面、环连接面、凹凸面和榫槽面五种型式。

18、当连接尺寸相同而压力等级不同或压力等级相同连接尺寸相同而不是同一个标准的法兰相连接时，其使用条件应以较低等级法兰为准。

19、冷拉不能改变管道在热态下的二次应力范围，但可以减少热态下管线对固定点和设备口的推力及力矩。

20、内压直管理论计算壁厚公式 2p的适用范围为t＜D0/6 且P/[δ]≤0.385

tPDo

21、应力分析的方法有目测法、图表（公式）法、计算法。

22、输油管道的应力分析适用标准为 GB50253 和 ASME/ANSIB31.4 。输气管道的应力分析适用标准为 GB50251 和 ASME/ANSIB31.8 。

23、用于校核离心泵口荷载标准为API6

10、校核空冷器管口荷载的标准为API661 。

24、一般来讲，往复式压缩机（泵）进出口管线应做动力分析。

25、液化石油气储罐必须设臵安全阀，安全阀的开启压力为储罐最高工作压力的1.1

7 －1.15 倍。

26、城市热力网，当生产工艺热负荷为主要负荷，且必须采用蒸汽供热时，应采用蒸汽作供热介质。

27、城市热力网的布臵应在城市规划的指导下，考虑热负荷分布、热源位臵、与各种地上、地下管及构筑物、园林绿地的关系和水文、地质条件等多种因素，经技术经济比较确定。

28、热力和热力网管道地下敷设时，应首先采用直埋敷设。

29、热力网管道干线、支干线、支线的起点应安装管段阀门。

30、热水热力网干线应设分段阀门。分段阀门的间距宜为：输送干线2000－3000 m；输配干线1000－1500 m；蒸汽热力网可不安装分段阀门。

三、选择题（共20分）

必答题（每题0.5分，共15分）

1、对于输送高压、极度危害及高度危害介质管道上的排液排气点应设（ B、C、D）。 A 单阀 B 单阀和盲板 C 单阀和法兰盖 D 双阀

2、明火或散发火花地点宜布臵在油气散发场所的（ C ）

A 下风侧 B 上风侧 C 全年最小频率风向的下风侧 D 全年最小频率风向的上风侧

3、液化石油气储罐容积≥100 m3时应设臵（ B ）安全阀。 A 2个 B ≥2个 C 3个

4、地上液化石油气管道在两端可能被关闭，且外界影响可能导致升压的管段，应采取（ C ）措施。P45 A 超压报警 B 降温保压 C 安全泄压 D 事先排空

5、可燃气体、液化烃、可燃液体的塔区或其它设备的框架平台，应设臵不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道，但长度不大于（ C ）的甲类气体或甲、乙A类液体设备的平台可设一个。P95 A 15m B 25m C 8m

6、固定顶罐、浮顶罐同组布臵时，防火堤内有效容积应≥（ C ）。P98 A 一个最大固定顶罐的容积 B 一个最大浮顶罐容积的一半 C 取A、B两者中的较大值

7、输油管道直管段许用应力计算，一般地区设计系数取（ C ）。

8 A 0.5 B 0.6 C 0.72

8、油气管道穿越中型河流应按（ B ）一遇的洪水位设计。 A 百年 B 五十年 C 二十年

9、输气管道工程安全阀定压（P0）应根据管道操作压力（P）确定。当P>7.5MPa时，安全阀P0压力应符合（ C ）。 P41

A P0＝P+0.18MPa B P0＝1.1P C P0＝1.05P

10、穿越水域、公路、铁路管道焊缝及未经试压管道碰口的焊缝均应进行（ B ）。 A 100％超声探伤检验 B 均应进行100％射线照相检验

11、输气管道三级地区内的管段试验压力不应小于设计压力的（ B ）。P44 A 1.25倍 B 1.4倍 C 1.5倍

12、输油输气管道弯管和弯口的任何部位不得有裂纹和其他机械损伤，其两端的椭圆度应小于或等于（ C ）；其他部位的椭圆度不应大于（ B ）。P33 A 3％ B 2.5％ C 2％ D 1.5％

13、阀门出厂前壳体试验压力以38℃时阀门公称压力的（ B ）倍进行试验。 A 1.15倍 B 1.5倍

14、弯头宜选用长半径（R＝1.5DN）弯头，当选用短半径（R＝1.0DN）弯头时，其最高工作压力不宜超过同规格长半径弯头的（ A ）倍。

A 0.8倍 B 1.2倍

15、构件或物体在外力作用下产生变形，外力除去后能完全恢复其原有的形状，不遗留外力作用的任何痕迹，这种变形称为（ B ）。

A 塑性变形 B 弹性变形

16、碳素钢和碳锰钢在高于（ A ）温度下长期使用时，应注意钢中的碳化物相的石墨化倾向。

A 425℃ B 450℃

17、Q235-B钢板的设计压力和使用温度分别是：（ A ） A ≤1.6Mpa、0～350℃ B ≤2.5Mpa、0～400℃

18、含碳量大于（ B ）的材料，不宜用于焊制管子及管件。 A 0.4% B 0.24%

19、为防止往复压缩机(泵)管道的振动应缩短管道支架的间距，且不要等间距，尽量选择（ C）支架。

9 A 吊架 B 滑动支架

C 管卡式支架

20、储罐的管口标高应是其基础完成（ C）后的标高，管口处的管道宜采用柔性连接，还应考虑基础的（ B）。

A 顶面沙浆层 B 后期沉降量 C 初期沉降

21、降低管道二次应力范围的正确方法是（ B，C）。 A 冷紧 B 改变管道走向 C 改变支吊点位臵

D 增加管道壁厚

22、单列、中心线安装、两点支承的离心泵，其许用力和力矩应符合（C ）的规定。 A API617 B ANSI/B31.3 C API610 D NEMA SM23

23、离心式压缩机吸入和排出管口一般均向下，机体膨胀、管道热膨胀均向下，因此管道支架宜采用（C）。

A 刚性支架 B 吊架

C 弹簧支吊架 D 减振支架

24、一般管道温度等于或高于（B）时应进行应力分析。A 100℃ B 340℃ C 400℃ D 280℃

25、城镇燃气设计规范中，燃气设计压力P分为（ C ）P48 A 5级 B 6级 C 7级

26、地上液化石油气管道在两端可能被关闭，且因外界影响可能导致升压的管段，应采取（ C ）措施。P45 A 超压报警 B 降温保压 C 安全泄压 D 事先排空

27、埋设在车行道的燃气管道其埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应为（ B ）。 A 1.0m B 0.9m C 0.8m p38

28、压气站内管道应采用（ B ）或（ D ），不应采用（ C ）。 A 架空敷设 B 地上敷设 C 管沟敷设 D 埋地敷设

29、采用管道供应气态液化石油气或气态液化石油气与其他气体的混合气体时，其管道外壁温度应比管道内气体露点温度高（ B ）以上。

A 3℃ B 5℃ C 8℃ D 10℃

30、对低温液氨储罐组，其防火堤内的有效容积应为一个（ B ）储罐容积的（ D ）倍。

A 1.25 B 最大 C 最小 D 0.6 E 最大＋最小 F 0.5 选答题（请从下列题中选答10题，每题0.5分，共5分）

1、有毒介质的管道如无特殊需要应采用（ A ）。P106 A 焊接连接 B 法兰连接 C 螺纹连接

2、间歇排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高出（ A ）范围内平台或建筑物顶（ E ）以上。

A 10m B 15m C 20m D 3.0m E 3.5m F 4.0m

3、低温管道的布臵应考虑整根管道有足够的（ F ），要充分利用管道的（ C ）。其管道支架必须有防止产生（ A ）的措施。

A 冷桥 B 强度 C 自然补偿 D 变形 E 弹性元件 F 柔性

4、加热炉与甲类火灾危险气体厂房的距离应不小于（D）米，但朝向加热炉一侧为封闭的防火墙时，可以减小为（B）米。 A 30 B 15 C 6 D 22.5

5、长输管道穿越管段与港口、码头、水下建筑物或引水建筑物之间的距离不得小于（ C ）m。桥梁上游（ D ）m范围内的穿越工程不应低于该桥的设计洪水频率标准。

A 100 B 150 C 200 D 300

6、输油干线的一般管段，强度试验压力不得小于设计内压力的（ D ）倍；大中型穿跨越及管道通过入口稠密区和输油站，强度试验压力不得小于设计内压力的（ E ）倍。

A 1.1 B 1.15 C 1.2 D 1.25 E 1.5

7、输油管道采用弹性弯曲，其弯曲半径不宜小于钢管外直径的（ D ）倍，并满足强度要求。P33 A 1.5 B 6 C 100 D 1000

8、长输管道中，单个安全阀的泄放管，应按背压不大于该阀泄放压力的（ A ）确定，但不应小于安全阀的（ D ）。P41 A 10％ B 20％ C 1.5倍 D 出口管径

9、含碳量（ A ）的奥氏体不锈钢称为超低碳不锈钢。 A ≤0.03% B ≤0.08%

10、奥氏体不锈钢的使用温度高于525℃时，钢中的含碳量应不小于（ B ）。P303 A 0.03% B 0.04%

11、钢材经淬火加高温回火的热处理工艺叫（ B ）。 A 固溶处理 B 调质 C 正火 D 退火

12、含碳量大于（Ｂ）的材料不宜用于焊制钢管。 A 0.4% B 0.24%

13、对于在蠕变温度下（碳素钢350℃以上，低合金钢420℃以上）工作的管道，冷拉比（即冷拉值与全补偿的比值）宜取（C ）。

A 0.3 B 0.5 C 0.7 D 1.0

14、为便于安装和焊接，管托高度比保温厚度至少大（C）mm，且管托高度不小于100 mm。

A 100 mm B 10 mm C 25 mm

D 50 mm

15、为防止疲劳破坏，在应力分析中的有效控制方法是（C ）。 A 换材料 B 改变管线走向 C 控制应力水平

16、自塔顶下来的管线，通常在靠近管口处设（ B ）。 A 导向支架 B 承重支架 C 固定架 D 弹簧架

17、城市热力网，当以水为介质能满足生产工艺需要，且技术经济合理，应采用（ B ）作为供热介质。

A 蒸汽 B 水 C 水和蒸汽

18、热水和蒸汽管道采用管沟敷设时，应首选（ A ）敷设。 A 不通行管沟 B 半通行管沟 C 通行管沟

19、地上敷设热力网管道穿越人行过往频繁地区，距地面净距不应小于（ D ）；不影响交通的地区，可采用地面敷设，距地面净距不应小于（ A ）。

A 0.3m B 0.5m C 0.6m D 2m E 2.1m F 2.2m 20、天然气中主要的有毒组分是（ B ）。 A co B H2S C NH3

21、热力网管道的连接方式应采用（ C ）。 A 法兰连接 B 螺纹连接 C 焊接

22、根据《压力管道安全管理与监察规定》，压力管道是指在生产、生活中使用的能引起爆炸或中毒等危险性较大的（ A ）。

A 特种设备 B 特殊设备 C 特种管道

23、液化石油气储罐必须设臵安全阀，安全阀的开启压力为储罐最高工作压力的（ A ）倍。

A 1.1-1.15 B 1.25-1.5

24、气厂、站、库建筑物的门应向外开启，面积（ B ）的甲乙类生产厂房入口不得少于（ D ）。

A 60m B 100 m22

C 1个 D 2个

25、埋地敷设的输送湿燃气的管道应设坡度，坡向凝水缸的坡度不宜小于（ C ）。A 0.003 B 0.002 C 0.003

四、问答题（10题选8题，每题5分，共40分）

1、输油、输气管道设计常用标准和规范有哪些？答：（1）GB 50251-2003《输气管道工程设计规范》；（2）GB 50253-2003《输油管道工程设计规范》；

（3）GB 50183－2004《石油、天然气工程设计防火规范》；

（4）GB 9711.1.2－1997《石油、天然气工业输送钢管交货技术条件》；（5）SY/T0015.1-98《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》；（6）SY/T0015.2-98《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》；（7）SY/T0450-2004《输油（气）埋地钢制管道抗震设计规范》；（8）SY 0007-1999《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》；（9）ST/T0036-2000《埋地钢制管道强制电流阴极保护设计规范》；（10）SY/T0019-97《埋地钢制管道牺牲阳极、阴极保护设计规范》；（11）SY/T0032－2000《埋地钢制管道交流电排流保护技术标准》。

2、防火规范对液化烃罐组的布臵有哪些要求？罐组的防火堤应如何设臵？ P139 答：⑴液化烃储罐成组布臵时，应符合下列规定：

①全压力式或全冷冻式罐组内储罐不应超过两排，罐组周围应设环形消防车道； ②每组全压力式储罐个数不应多于12个；全冷冻式储罐的个数不一多于2个； ③全压力式储罐总容积大于6000m3时，罐组内应设臵隔堤，隔堤内各储罐总容积之和不宜大于6000m3。单罐容积等于或大于5000 m3时，应设一个一隔。全冷冻式储罐组的储罐，应每一个一隔，隔堤应低于防火堤0.2m；

④不同储存方式的储罐不得布臵在一个罐组内。 ⑵防火堤应按下列要求布臵：

①液化烃压力储罐应设不高于0.6 m的防火堤，防火堤距储罐不应小于3m。堤内应采用现浇混凝土地面，宜坡向四周。防火堤的隔堤不宜高于0.3m;

13 ②低温液氨储罐应设防火堤，堤内有效容积应为一个最大储罐容积的60%； ③全冷冻式液化烃储罐至防火堤脚线的距离，应为储罐最高液位高度与防火堤高度之差；防火堤内的有效容积应为一个最大储罐容积；

④防火堤应设臵人行台阶或梯子；

⑤防火堤及隔堤应为非燃烧实体防护结构，能承受所容纳的液体的静压，温度变化的影响，且不渗漏。

3、输油、输气管段线路工程的选线原则？

答：⑴ 根据任务要求确定线路起、终点及气体接收、分输点。

⑵ 线路走向应根据沿线地形条件、地质条件、环境条件确定：

①线路在满足站场及穿越点位臵后应尽量取直；

②线路应避开不良工程地质地区；

③线路应避开军事、危险品仓库、车站、码头、居民密集区和自然保护区等； ④线路走向应考虑沿线的交通、居民区、城市规划要求，方便施工和运行。 ⑶ 符合相关规范要求。

4、输油、输气管道外壁防腐绝缘层的设计要求？

答：油气管道外壁防腐蚀技术主要是外壁防腐绝缘层加阴极保护联合防腐措施。外壁防腐绝缘导是将防腐材料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管表面上，使其与腐蚀性介质隔绝，这是管道防腐蚀最基本的方法之一。其防腐蚀原理是高电阻的涂层，将管道金属与腐蚀介质隔离，切断金属电化学腐蚀电池的通路，从而阻止管道金属腐蚀。管道外壁防腐绝缘层基本性能要求如下：

（1）高的绝缘性；

（2）足够的机械强度（粘结性、针入度、抗冲击性、耐磨性等）；

（3）良好的稳定性（耐大气老化、化学稳定性吸水率低、耐高、低温性能好等）；（4）具有一定的耐阴极剥离强度的能力；（5）抗微生物腐蚀性能好；（6）防腐层破损后易于修补；（7）对环境无污染。

5、如何确定管道组成件的设计压力、设计温度。什么条件是最苛刻条件？

答：管道组成件的设计压力：管道组成件压力设计时所用的压力。管道的设计压力，不低于正常操作时，由内压（或外压）与温度构成的最苛刻条件的压力。最苛刻条件是指

14 导致管道组成件最大壁厚或最高压力等级的条件。

设计温度是指管道组成件压力设计时所用的温度。管道的设计温度，不低于正常操作时，由压力和温度构成的最苛刻条件下的材料温度。（P26）

6、何为一次应力，何为二次应力，并简述其特点。P324 答：一次应力是由于压力、重力、与其他外力荷载的作用所产生的应力。它是平衡外力荷载所需的应力，随外力荷载的增加而增加。一次应力的特点是没有自限性，即当管道内的塑性区扩展达到极限状态，使之变成几何可变的机构时，即使外力荷载不再增加，管道仍将产生不可限制的塑性流动，直至破坏。

二次应力是由于管道变形受到约束而产生的应力，它有管道热胀、冷缩、端点位移等位移荷载的作用而引起。它不直接与外力平衡，而是为满足位移约束条件或管道自身变形的连续要求所必需的应力。二次应力的特点是具有自限性,即局部屈服或小量变形就可以使位移约束条件或自身变形连续要求得到满足,从而变形不再继续增大。二次应力引起的是疲劳破坏。在管道中，二次应力一般由热胀、冷缩和端点位移引起。

7、按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160规定，哪些设备应设安全阀？哪些设备不宜设安全阀？

答：在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：（1）顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器；

（2）顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）；

（3）往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）；

（4）凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口；

（5）可燃气体或液体受热膨胀，可能超出设计压力的设备；下列工艺设备不宜设安全阀：

（1）加热炉炉管；（2）在同一压力系统中，压力来源处已有安全阀，则其余设备可不设安全阀。对扫线蒸汽不宜做为压力来源。

8、管道应力分析主要包括哪些内容，各种分析的目的是什么？P321 答：管道应力分析分为静力分析和动力分析。静力分析包括：

15 （1）压力、重力等荷载作用下的管道一次应力计算——防止塑性变形破坏；

（2）热胀冷缩以及端点附近位移等位移荷载作用下的管道二次应力计算——防止疲劳破坏；

（3）管道对机器、设备作用力的计算——防止作用力过大，保证机器、设备正常运行；（4）管道支吊架的受力计算——为支吊架设计提供依据；（5）管道上法兰的受力计算——防止法兰泄漏；

（6）管系位移计算——防止管道碰撞和支吊点位移过大。动力分析包括：

（1）往复压缩机（泵）管道气（液）柱固有频率分析——防止气（液）柱共振；（2）往复压缩机（泵）管道压力脉动分析——控制压力脉动值；（3）管道固有频率分析——防止管道系统共振；（4）管道强迫振动响应分析——控制管道振动及应力；

（5）冲击荷载作用下管道应力分析——防止管道振动和应力过大；（6）管道地震分析——防止管道地震应力过大。

9、城镇燃气门站、储配站站址选择应符合什么条件？答：城镇燃气门站和储配站站址选择应符合下列要求：（1）站址应符合城市规划的要求；

（2）站址应具有适宜的地形、工程地质、供电、给排水和通信等条件；（3）门站和储配站应少占农田、节约用地并应注意与城市景观等协调；（4）门站站址应结合长输管道位臵确定；

（5）根据输配系统具体情况，储配站与门站可合建；

（6）储配站内的储气罐与站外的建、构筑物的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16的有关规定。

10、城市热力网管道阀门应如何设臵？

答：热力网管道干线、支干线、支线的起点应安装关断阀门。热水热力网干线应装设分段阀门。分段阀门的间距宜为：输送干线2000-3000m；输送干线1000-1500m。蒸汽热力网可不安装分段阀门。多热源供热系统热源间的连通干线、环状管网环线的分段阀门应采用双向密封阀门。工作压力≥1.6ＭＰａ且公称直径≥５００ｍｍ的管道上的闸阀应安装旁通阀。旁通阀的直径可按阀门直径的十分之一选用。公称直径ＤＮ≥５００ｍｍ的阀门，宜采用电动驱动装臵。由监控系统远程操作的阀门，其旁通阀宜采用电动驱动装臵。

4.答：管道支吊架的选用原则如下; (1) 应按照支撑点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷，管道的材质等条件选用合适的支吊架；

（2）设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊；

（3）焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省钢材，且制作简单，施工方便。因此，除下列情况外应尽量采用焊接型的管托和管吊: 1)管内介质温度等于或大于400℃的碳钢管道； 2）输送冷冻介质的管道； 3）输送浓碱液的管道； 4）合金钢材质的管道；

5）生产中需要经常拆卸检修的管道； 6）架空敷设且不易施工焊接的管道； 7）非金属衬里管道。

（4）为防止管道过大的横向位移和振动，一般在下列位臵设臵导向管托，以保证管道只沿轴向位移；

1）可能产生振动的两相流管道；

2）横向位移过大可能影响临近管道时；

3）固定支架之间的距离过长。可能产生横向不稳定时； 4）设计只允许有轴向位移时。

（5）当架空敷设的管道热胀量超过 100mm 时，应选用加长管托，以免管托滑到管架梁下；

（6）凡支架生根在需整体热处理的设备上时，应向设备专业提出所用垫板的条件；

（7）对于荷载较大的支架，其位臵要事先与有关专业设计人联系，并提出支架位臵，标高和荷载情况；

（8）凡需要限制管道位移量时，应考虑设臵限位支架；

（9）管道在支撑点处存在垂直位移量时，应考虑选用弹簧支吊架。恒力弹簧支吊架适用于垂直位移量较大或受力要求苛刻的场合，避免冷热态受力变化太大，导致设备受

17 力或管系应力超标。恒力弹簧的恒定度应小于或等于6％，以保证支吊点发生位移时，支撑力的变化很小。

（10）可变弹簧适用于支撑点有垂直位移，用刚性支承会脱空或造成过大热胀推力的场合。与恒力弹簧相比，使用可变弹簧会造成一定的荷载转移，为防止过大的荷载转移，可变弹簧的荷载变化率应小于或等于 25％。

（10）可变弹簧吊架串联安装时，应选用最大荷载相同的弹簧，每个弹簧的位移量应按其工作位移范围比例进行分配。

（11）当可变弹簧支吊架并联安装时，应选用同一型号的弹簧，每个弹簧承受的荷载应按并联弹簧个数平均分配。

第20篇：压力管道压力等级

5管道压力等级

5.1 设计条件

5.1.1设计压力

5.1.2设计温度

5.2影响管道压力等级确定的因素

5.2.1应用标准体系

5.2.2材料

5.2.3操作介质

5.2.4介质温度及管系附加力

5.3影响壁厚等级确定的因素

5.3.1材料的许用应力

5.3.2腐蚀余量

5.3.3管子及其元件的制造壁厚偏差

5.3.4焊缝系数

5.3.5设计寿命

5.4 常用压力管道器材的设计标准

5管道压力等级

前面已经提及，压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。

管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级；

以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。

管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。

压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。

5.1 设计条件

工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。

管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。

最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。

设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。

a.一般情况下管道元件的设计压力确定

一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相

应工作压力的基础上增加一个裕度系数。

表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定

工作压力Pw(MPa) 设计压力P(MPa) Pw≤1.8 P= Pw+0.18

1.88.0 P=1.05 Pw

※ 当按该原则确定的设计压力会引起管道压力等级变化时，应判断该工作压力是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力，如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下，设计压力可取此时的最高工作压力，而不加系数。

b.管道中有安全泄压装置时，

管道中有安全泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的，就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时，能将压力自动释放而使设备、管道等系统的硬件得到保护。此时管道的设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力。

c.管道中有高扬程的泵

对于高扬程的泵，尤其是往复泵，在开始启动的短时间内，往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力，有时这个封闭压力会达

到一个很大的值。此时泵的出口管道，其设计压力应取泵的最大封闭压力值。

d.真空系统

真空系统管道承受的压力就是其外部的大气压力，故其设计压力应取0.1MPa外压； e.与塔或容器等设备相连的管道

与塔或容器等设备相连的管道其设计压力应不低于所连设备的设计压力。当管道内有较高的液体液柱时，还应考虑该液体静压头的影响。事实上，对于管道来说，其受力要比设备复杂，这是因为它除受介质载荷之外，还往往遭受到由于管道的热胀冷缩而产生的管系力等。因此，管道的设计压力一般应不低于设备的设计压力。

5.1.2设计温度

管道的设计温度: 应不低于正常操作时，由内压（或外压）与温度构成的最苛刻条件下的温度。

最苛刻条件指导致管子及管道组成件最大壁厚、最高公称压力等级或最高材料等级的条件。

设计温度的确定:考虑环境、隔热、操作稳定性等因素的影响，设计温度应略高于由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度。

a.一般情况下管道元件的设计温度确定

一般情况下为了操作上的方便，在此不妨也采用压力容器的做法，在相应工作温度的基础上增加一个裕度系数（除法兰和螺栓以外）。

表5－2 一般情况下管道元件的设计温度确定

工作温度Tw(℃) 设计温度T(℃) -20350 T= Tw+(5～15)

※当按该原则确定的设计温度会引起管道压力等级或材料变化时，应判断该工作温度是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度，如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下，设计温度可取此时的最高工作温度，而不加系数。

法兰、垫片的设计温度不低于最高工作温度的90％；

螺栓、螺母的设计温度应不低于最高工作温度的80％。

b.夹套或外伴热管道

对于夹套或外伴热的管道当工艺介质温度高于伴热介质温度时，其设计温度按上表选取；当工艺介质温度低于伴热介质温度时，对夹套伴热取伴热介质温度为设计温度，而对外伴热则取伴热介质温度减10℃与工艺介质温度二者的较大值为设计温度；

c.安全泄压管道

安全泄压管道取排放时可能出现的最高或最低温度为设计温度；

d蒸汽吹扫的管道

采用蒸汽吹扫的管道当介质温度高于吹扫蒸汽的温度时，则按介质温度根据上表确定其设计温度。当介质温度低于吹扫蒸汽温度时，应视具体情况而定。例如，按介质温度选取的管道及其元件不能承受吹扫介质的条件时，应适当提高等级以适应吹扫介质条件。

f.多种工况下工作的管道

同一根管道，如果在两种或两种以上工况条件下工作时，其设计温度应取与

内压(或外压)构成的最苛刻条件下的最高工作温度，并对其它工况进行校核。

f.临氢管道

临氢操作的管道，在查Nelson曲线时，应取设计温度再加30～50℃作为查曲线的温度参数值。这是因为Nelson曲线为统计值，在邻近曲线下方选材时而出现氢损伤的实例也曾发生过；

g.带衬里的管道

带隔热耐磨衬里的管道，其金属部分的管道设计温度应经计算或实测确定。一般情况下，宜取250℃作为设计温度；

h.管系应力计算时

在进行有弹簧支架的管系应力计算时，宜取介质的正常工作温度作为计算参数。

5.2影响管道压力等级确定的因素

除了上述的设计温度和设计压力是管道压力等级确定的基本参数外，还有一些其它因素也将影响到管道压力等级的确定。

5.2.1应用标准体系

不同的标准体系，其公称压力等级系列是不同的，对应的温度-压力表也不相同。或者说，相同的设计条件，而选用不同的应用标准，其公称压力等级是不同的。因此，在确定管道公称压力等级之前，应首先确定其应用标准体系。

5.2.2材料

不同的材料，其机械性能是不同的，那么它们在标准中的温度-压力表上的对应值也是不相同的。因此在确定管道的公称压力之前应首先确定管道及其元件的材料。材料的选用是由设计温度、设计压力和操作介质确定的。

管道中各元件的材料标准往往是不同的，一般情况下，管子用管材，法兰

用锻材，而阀门多用铸材。无论用什么材料标准，它们都应该是同等级的材料，即具有对操作条件的同等适应性和等强度；注意管材、板材、棒材、铸材的配伍。 5.2.3操作介质

一般情况下，管道的公称压力在对应温度下的许用压力不得超出其设计压力。

对由于管子及其元件失效而将造成严重危害或易于产生重大事故的介质，在考虑其公称压力等级时，不应仅仅按温度-压力表来确定，应适当提高其公称压力等级，即提高其安全可靠系数。SH30

59、SYJ1064标准对此都有详细的规定，例如：

对输送剧毒介质的管道，当采用SH标准体系时，无论介质的操作压力是多少，其公称压力等级应不低于PN5.0MPa；当采用JB标准体系时，应不低于PN4.0；

对输送氢气、氨气、液态烃等介质的管道，当采用SH标准体系时，无论介质的操作压力是多少，其最低公称压力等级应不低于PN2.OMPa，当采用JB标准体系时，应不低于PN2.5MPa；

对输送一般可燃介质的管道，当采用SH标准体系时，其公称压力等级应不低于PN2.0MPa，当采用JB标准体系时，应不低于PN1.6MPa。

5.2.4介质温度及管系附加力

许多法兰标准都给出这样一个注释:其温度-压力表的对应值是指法兰不受冲击载荷的对应值。事实上，法兰遭受外部管道给予的弯曲、振动、温度循环等附加载荷时，都将影响其密封性，甚至影响到强度的可靠性，此时应将这些外部载荷折算成当量介质压力来确定管道所需的公称压力。

给予法兰的弯曲载荷主要是由管系的热胀冷缩引起的。一般情况下，对于PN2.0等级的法兰，当其工作温度大于200℃时，或PN5.0及以上等级的法兰在工作温度大于400℃时，均应考虑管系对法兰产生的附加载荷的影响，否则应提高管系的公称压力等级。

5.3影晌壁厚等级确定的因素

5.3.1材料的许用应力

材料的许用应力是指材料的强度指标除以相应的安全系数而得到的值。材料的机械性能指标有屈服极限、强度极限、蠕变极限、疲劳极限等，这些指标分别反映了不同状态下失效的极限值。为了保证管道运行中的强度可靠，常将管道元件中的应力限制在各强度指标下某一值，该数值即为许用应力。当管道元件中的应力超过其许用应力值时，就认为其强度已不能得到保证。因此说，材料的许用应力是确定管道壁厚等级的基本参数。

不同的设计标准，选取材料的许用应力值是不同的。对压力管道来说，国内的设计标准是按GB150《钢制压力容器》确定的许用应力值，ASTM材料则是取按ANSI B31.3《Proce Piping》标准确定的许用应力值。

5.3.2腐蚀余量

腐蚀余量是考虑因介质对管道的腐蚀而造成的管道壁厚减薄，从而增加的管道壁厚值。它的大小直接影响到管道壁厚的取值，或者说直接影响到壁厚等级的确定。

目前我国尚没有一套有关各种腐蚀介质在不同条件下对各种材料的腐蚀速率数据，因此，工程上大多数情况下仍是凭经验来确定其腐蚀余量的。许多国内外的工程公司或设计院通常都将腐蚀余量分为如下四级: a.无腐蚀余量。对一般的不锈钢管道多取该值；

b.1.6mm腐蚀余量。对于腐蚀不严重的碳素钢和铬钼钢多取该值；

c.3.2mm腐蚀余量。对于腐蚀比较严重的碳素钢和铬钼钢管道多取该值； d.加强级(大于3.2mn)腐蚀余量。对于有固体颗粒冲刷等特殊情况下的管道，根据实际情况确定其具体值。. 5.3.3管子及其元件的制造壁厚偏差

管子及其元件在制造过程中，相对于其公称壁厚(或者叫理论壁厚)都会有正、负偏差，因此在确定管子及其元件公称壁厚时一定要考虑可能出现的负偏差值。各种钢管标准中规定的负偏差值是不完全相同的，GB/T8163《流体输送用无缝钢管》、GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》规定的壁厚偏差值如下：

表5－3 常用标准的壁厚偏差值

材料标准壁厚（mm）偏差值（％）

GB/T8163 ≤20 +15，-10，+12，-5，-10 GB/T14976

金属的焊接过程，实质上是一个冶金过程，其组织带有明显的铸造组织特征。一般情况下，铸造组织缺陷较多，材料性能也有所下降。对于有纵焊缝和螺旋焊缝的焊接管子及其元件，相对于无缝管子及其元件来说，工程上常给它一个强度降低系数(即焊缝系数)，以衡量其机械性能下降的程度。其焊缝系数的取值见表5-4

表5-4 焊接钢管的焊缝系数

序号焊接方法接头形式焊缝型式检验型式焊缝系数

1 锻焊对焊直线按标准要求 0.6 2 电阻焊对焊直线或螺旋形按标准要求 0.85 3 电弧焊单面对焊直线或螺旋形无RT 10%RT

100%RT 0.8 0.9 1.0

双面对焊直线或螺旋形无RT 10%RT

100%RT 0.85 0.9 1.0

RT 射线探伤

5.3.5设计寿命

a.设计寿命与压力管道的腐蚀余量有关。

对于均匀腐蚀来说，当知道其年腐蚀速率后，根据预定的设计寿命，就很容易算出其应取的腐蚀余量了。

b.设计寿命还与交变应力作用的荷载变化次数、氢损伤的孕育时间、断裂因子的扩展期等影响因素有关，

c.与压力管道的一次性投资、资金代尝期和技术更新周期有关。

d.美国一杂志上推荐的设计使用寿命为:碳钢为5年；铬钼钢和不锈钢为10年。

SH3059标准规定的设计寿命为15年。

国外的一些工程公司对总承包项目规定一般为10年；非总包项目一般为15年，以便从中获取较大的利润。

5.4 常用压力管道器材的设计标准

1) GB50316-2000《工业金属管道设计规范》； 2) GB50251-94《输气管道工程设计规范》；

3) GB50253-94《输油管道工程设计规范》；

4) GB50028-93《城镇燃气设计规范》(1998年版)(2002年局部修订条文)；

5) GB50030-91《氧气站设计规范》；

6) SH3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》；

7) SH3064-1994《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》；

8) HG/T20646《化工装置管道材料设计规定》。

《压力管道安全管理人员岗位职责.doc》

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