推荐第1篇：机加工带班长岗位职责
1.负责加工车间班组生产与管理。2.对班组成员进行生产操作工艺、质量控制方面的辅助培训，并使其获得相应技能。3.参与生产作业，指导并检查操作人员的工作，确保操作人员按照工艺流程进行操作。4.根据生产计划安排生产，按时完成每班的产量指标。5.对设备、工装进行基本的调整，对设备进行常规维护，使设备处于良好的工作状态。
推荐第2篇：车间班长岗位职责
车间班长岗位职责
一、班长应处处以身作则，严格要求自己，并积极主动工作，为其他员工树立好的榜样。
二、协助车间主任进行生产管理，根据生产计划，合理安排生产人员和生产进度。做好开工前的各项检查工作、生产过程的过程控制和质量控制、以及生产结束后清场情况的检查；物料消耗日统计和月统计；质量、异常情况及时反馈及时处理，并做好记录。
三、安排和检查生产前的准备工作
1.根据生产计划,提前核对下周生产每批产品所需的原辅包装材料情况,发现有暂缺的物料,应及时上报.2.提前一天检查设备运行情况，发现异常，提前通知维修师傅。
3.按要求完成当天的生产任务,因特殊情况影响生产任务的完成,应及时报告.
4.做好开工前的各项检查工作
5.安排岗位操作人员就位.并发放批生产、包装记录到各操作岗位。
四、生产过程中的过程控制和质量控制
1 检查生产过程是否严格按照产品的工艺规程操作,有无更改工艺配方,工艺流程,省略工序等情况.是否有因操作失误,导致产品损失,流失,报废等情况.2 检查各操作岗位是否严格按照岗位操作规程进行操作,称量,配料岗位是否有专人复核物料.
3 检查各设备操作人员是否严格按照设备维护使用操作规程进行操作,有无因操作不当,或者维护保养不到位,导致设备的维修,耽误生产情况.
4 随时检查生产用水,电力,蒸汽,真空系统的供应情况,净化系统,生产设备的运行情况,仪器仪表的使用情况,生产的安全情况,产品的质量情况，发现异常情况，及时上报，及时处理，并做好记录。
5 认真检查每一道工序的产品质量情况,随时抽查生产过程中每道工序的产品质量情况.发现有不合格情况,及时停止生产,查找原因.检查是否有上一道工序的产品质量情况未知,就流入下道工序的情况,如是否有半成品检验结果未出来,就先进入灌装工序、贴签包装等工序的情况.是否有因上一道工序未及时检查,导致后道目不合格而返工情况.
6 检查关键工艺控制点质量：检查包装岗位标签、纸箱、合格证等打印内容是否正确，贴签是否端正，装箱数量是否准确。
7 检查批生产记录的填写情况.是否在第一时间填写原始记录，数据是否真实，准确。
8检查各岗位物料使用情况,物料平衡是否在规定范围内，各工序产品物料平衡是否在规定范围内，成品收率是否在规定范围内。
9 检查设备使用、运行情况。是否及时填写设备使用记录。
10 发现异常情况，及时上报，及时处理，并做好记录。
五、生产结束后,检查清场情况
1 检查各岗位物料剩余情况，剩余整件的原料、包装材料是否作已退库处理。
2 检查各操作间是否已清洁、清场，物品是否摆放整齐。
3 检查各岗位批生产记录、批包装记录是否填写完整，数据是否真实准确，是否及时上交。
4检查电源、电灯，门窗关闭情况。
六、上级领导安排的其他工作。
推荐第3篇：车间班长岗位职责
车间班长岗位职责
1:组织本班组的员工开早会.7.55---8.00
2:做好员工的出勤记录
3;督促员工开线前的工具,工装等生产必备用品
4;根据相应的机型安排相应的人员,合理安排人力资源
5:指导员工操作方法,讲清楚各工程的工艺流程,品质管制重点.
6:配合线长做好物料的首件确认工作
7:每小时对本班组的所有岗位从头到尾巡视一次确保员工完全安照工艺标准来操作
8:处理本班组的不良品
9:做好不良品的退补工作
10:培训,教育.督促好员工随是要做好自己周边的6S.
11:培训.教育,督促好员工严格执行车间的各项管理制度
12:下班提前5分钟督促好员工收好工具等生产用品.搞好6S工作
13:下班时,督促员工关好门窗,水,电,气,等开关.
推荐第4篇：车间班长岗位职责
泰普森花园家具车间班长岗位职责
一、职务：
1.班长应认真、全面地履行以下各项职务
2在车间主任的直接领导下指挥开展工作。严格遵守、认真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度。
3对本工序所带班组的生产效率、品质负总责，担任本工序所带班组消防、安全生产、5S推行、资产管理、文件资料管理负总责任，根据企业品质、5S等方针目标要求，负责本工序所带班组生产运作、品质控制、5S推行的自查、诊断、改善。
4.责本班组员工的管理、培训、教育、考核、指挥。根据实际提出临时培训申请，经批准后予以实施或协助上级实施，按时完成车间员工的相关考核。负责组内员工的考勤统计。
5.格监督所带员工认真遵守企业安全生产相关规章制度，确保每日生产安全进行。定期检查车间消防设施状况，确保其各种性能达标，符合管理要求。
6.导辖内员工严格遵守各项品质管理规程、工艺、作业标准，制止、纠正员工操作不当作业或其他违规违纪行为，确保当班生产产品/作业质量符合标准。
7加强对本工序所带班组设备、设施、工具、模具，半成品料、在制品、在用材料等的管理，定期进行盘点。监督本班组员工对车间工具、机器、设备、固定资产的日常维护和保养，并每日巡查其使用、运转、控制（开、关、维护、保养）状况，确保正常、符合规程、规范及管理要求。监督维修工对机器、设备的维护、保养、检修。
8.导辖内员工做好现场3S（清理、整理、清洁）的各项工作，确保作业区域秩序井然、整洁，监控员工严格遵守《卫生管理制度》等各项规章制度。
9.监督原材料、成品的进、出仓情况，统计当天不合格包装材料的数量，通知统计员办理退仓手续。完成本工序所带班组当班生产记录及工作报表等的填报、整理工作。
10.班开启、上班时关闭本区域内的紫外线灯；下班时检查本区域的有关电源是否关闭。每
日做好交接班工作。
11.产计划和生产需要，向上级提出需要解决的关键问题，并跟进其完成情况。
12.生产中的经验，不断改进生产流程和品质控制手法，提高劳动生产率和产品质量。履行节约，严格控制用工，努力降低生产成本。
13责本工序（所带班组）与其他工序（班组）之间的联络与协调。处理现场安全、品质、效率、5S等方面工作。
14服从工作安排，完成上级临时布置的各项任务。
二、职权：
1.组长依公司和上级主管授权行使下列各项职权
2有权对各作业员工下达完成或配合完成生产计划方面的命令，并对其执行命令的情况进行督促、检查和考核。
3在保证完成生产计划的前提下，有权根据生产的实际情况提出调整工序生产计划的建议。有权调整各作业员工操作不当的作业计划。
4有责任和权力提出生产流程、工艺的修改修订建议，并向车间主任汇报。
5有权根据本班工序生产现场实际召开本工序各类会议。
6对本班组所用设备、设施、工具、模具有指挥、协调、调配权。
7对本工序生产中出现的异常情况有临机处置权，并及时向有车间主任汇报。班长其所带班组生产中出现的异常应及时向车间主任报告。
8行使对本工序作业员工的绩效考核报批权，对本班组所属全体员工的配备及调动、调整奖惩权。
9.对其它班组人员有违反品质管理，卫生管理5S规章制度的单位与个人有制止和处罚报批权。
三、责任：
1.本人或部属若有下列过失，应承担其责任并依相关规章接受处理，
由于计划不周，调度工作不力，影响上级下达给本工序的产量、品种计划的完成或达不到均衡生产的要求。
2.下达各工序作业员工的生产命令不当或错误。
3.对所带班组生产流程、作业工艺、操作规程明显存在的问题，未及时提出修改建议。
4.因为管理不善造成本所带班组、使用的设备、设施、器具、工模具和半成品、在制品受到异常损坏、损失的。
5.指挥不当或管理不力，对所带班组品质、生产运作、安全等方面出现的异常及事故的。
6.对所带班组员工的失职、工作效率和质量低下及违反企业其他规章制度的。
7.对所带班组发生异常人员工时、物料、能源的浪费的。
8.其它的过失及违规违纪的。
推荐第5篇：车间班长岗位职责
车间班长岗位职责
1.负责本车间生产和成本控制
1.1 每天生产通知的接收（包括口头通知）；核实生产配方及原辅材料的储备。
1.2 检查生产前设备运转和能源供应情况。
1.3 监督检查生产过程，发现问题及时解决或上报。
1.4 检查生产设备运转状况，发现问题及时解决或上报。
1.5 填写生产操作记录，做好产品、半成品标识工作，。
1.6 汇总上报当班生产情况，及时留样并上交生产部经理。订单生产完成率达95%,留样上交及时并标识清晰准确，合格率达98%。
2.负责过程质量控制
2.1 巡检各工序质量、工艺控制点。
2.2 监督检查工艺卫生，环境卫生。
2.3 严格执行计量法规，按要求进行计量管理，做好计量器具的校验，检定，维护等工作。
2.4 监督检查原料，半成品、成品是否异常，并协助解决当班异常质量问题。
2.5 检查质量记录，发现问题及时解决并汇总上报。
2.6 参与部门质量分析 。
3.负责本车间安全、卫生、现场管理
3.1 利用班前班后对员工进行安全宣传及教育。
3.2 检查劳保用品佩带情况。
3.3 检查设备设施、地面和工器具卫生。
3.4 检查现场物品整理情况，做好生产过程中废弃物分类、管理工作。
3.5 在生产过程中开展节约能源（水，电，气），材料及再利用的活动。
4.负责本班人员管理
4.1 传达公司、部门各项规章制度并落实。
4.2 检查员工劳动纪律。
4.3 统计上报员工出勤情况。
4.4 参与考评本班员工工作质量，掌握本班次员工工作心理。
5.其他工作
5.1 完成上级安排的其他工作。
推荐第6篇：车间班长岗位职责
车间加工班长岗位职责
1、依据车间主任下达的生产任务通知单，对本班员工进行合理分工，提出具体的质量和任务工作要求，保证任务分配具体、明确、公平。
2、根据岗位和员工熟练度匹配的原则，将适当的人员安排到合适的岗位上，保证班组所有人员能够发挥自己的最大潜力。
3、提前做好生产准备工作（包括设施、设备、器具等），设计加工流水线，场地布置，确保生产顺畅、流程合理。
4、熟悉产品的生产工艺流程和基本技术特点，熟练掌握各岗位的操作方法，不仅自己操作最标准，而且将最标准的方法传授给班组的每一位员工。
5、严格执行公司的生产安全管理制度，不定期的对生产现场进行安全检查，发现安全隐患应及时予以排除。
6、严格按照加工工艺流程操作，严把质量关，必须确保每批次下线产品合格。
7、维持班组正常生产秩序，宏观调配调动员工积极性，杜绝班内员工闲置，提高生产效率。
8、根据质检部质量要求，按时检测本工序产品质量，填写质量报表。工作中及时发现问题并及时解决问题。
9、掌握本班组生产进度，了解计件员工的人工效率，对效率慢的人员进行分析，采取培训、传授等措施。
10、认真做好本班的记件工资或记时工资日报表，按表格要求填写，要求字迹清楚、不漏项、准确、及时。并交于车间主任审核后由车间主任及时上报财务部
11、做好班后卫生工作，下班后将垃圾、下角料及包材放到指定地点。关闭车间电器，力行节约。
12、负责班组员工的日常考核，定期、按时培训班组员工（车间内管理规章制度和人员卫生要求），自觉遵守并严格执行。
13、认真做好员工思想工作，增强员工责任心，稳定员工情绪，关心员工生活，树立正确的工作态度，稳定员工队伍。
14、加强工器具管理，随时检查工器具，教育员工轻拿轻放，提高员工爱护公物的自觉性。
15、协助车间主任做好员工的招聘工作。
16、根据主任下达的临时生产任务，积极的配合主任完成各项临时生产任务。
推荐第7篇：机加工车间管理制度
机加工车间管理规定
一、劳动纪律：
1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，上、下班按公司考勤制度进行奖罚。
3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
4、上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20元。
5、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在四天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。
6、下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。
7、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
二、现场管理制度：
1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
2、保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
3、在制品必须按性质区别放置，良品与不良品区分放置，并做到班清班洁。
4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用注明标识或分类归放。
5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。
6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予100元的处罚。
7、下班打扫卫生后，不同铜屑、铁屑应放置指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。
三、生产工艺管理制度：
1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
2、严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。
3、员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
4、机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚20元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。
5、机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10.00元。
6、加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
7、棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处以50元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
8、机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。
9、车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。
四、奖惩制度
1、奖励制度
推荐第8篇：机加工车间总结报告
总
结
回首过去的半年中，在公司新领导团队的领导下，在“务实创新，团结奉献”管理理念的指导下，在几个车间密切配合下，通过车间各专业全体员工的共同努力下，按时间绝不拖延工期，完成生产部下达的任何任务。把工件及时送到安装人员手中。在生产工作上也取得了一些成绩。劳动纪律和安全一向保持良好，没有迟到、早退、旷工现象。
这一段时间里车间环境卫生一直没能做到理想中的那样。在我任车间主任以来车间里一直没有机修工是一大隐患，一些小毛病我与几个老车工就把问题解决了，有时我们不懂就在外面请位机修师傅帮忙指导，设备没出现什么大的事故，确保设备良好的运行。
在过去的一年中，由于工作经验的欠缺，我在实践中暴露出了一些问题，也学习了一些老师傅们的经验有了这些不可或缺的经验，现在的我工作起来明显会感觉较之以往更加顺手。其实所谓事倍功半，所谓厚积薄发，就是每天都尽可能的累计进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，无天长地久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。为了今后更好的做好生产工作，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。
在下半年的工作内容和要求督促在日常工作中落实好环境卫生和设备管理制度。我们车间来往人和车辆很多，车辆现已制止，在车间门贴上了“车辆禁止入内，违者罚款五十元”的字样。在车间里由选举了一位卫生监督员，每时每刻都在车间里巡视，把别人看不到的指出，别人做不到的做好。态度决定一切，细节决定成败。加强现场机械设备日常巡视，及时消除设备隐患，确保设备良好运行，加强对设备的维护和润滑管理排除设备意外事故隐患。
对于这些不足我会在以后的日子里虚心向周围的同事学习。努力丰富自己，充实自己寻找自身差距。拓展知识面，不断培养和提高充实自己的工作能力，把工作能力进一步提升，也希望公司领导和同事对我提要求，多提建议，是我更快更好完善自己更好地适应工作需要，在以后处理各种问题时考虑得更为全面、慎重，对待问题更加严谨。
虽然我写的不好，但是都是事实。
刘红光
2010年6月23日
推荐第9篇：机加工车间操作规程
机加工车间
安全技术操作规程
2016年7月
目
录
一般性安全须知„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 设备安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 钻工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 电焊工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 车工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 砂轮机安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 带锯机安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 钳工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 托辊组装技术要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 托辊压装机操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
电火花数控线切割机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„11
数控加工中心安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
数控车床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17
普通车床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19
数控雕刻机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20
平板硫化机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22
砂带磨板机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23
塑料粉碎机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24
注塑机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25
空气压缩机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27 1
一般性安全须知
一、凡厂内工作人员均须接受规定的安全教育，并进行考核，不合格者，不得单独工作。
二、初来厂工作的工人，应规定一定熟悉期限，在此期间，生产组长和工厂应对其安全负责，并随时指导工作。
三、
四、上班前不得酗酒。
不论何工种，工作前均需详细检查自己所用的工具、设备，如有不良，立即维修，禁止勉强使用。
五、
六、
七、
八、工作前，必先注意周围环境，避免威胁他人安全。工作中任何人不得与操作者闲谈，嬉闹、吵架等。 多人互相配合作业时，必须有专人指挥。
女工在车间（指有旋转机器和安全员认为必要的地方）工作时，必须戴帽子。
九、
十、工作中应穿规定之工作服及保护用品。
凡工厂之危险区域（储存危险品或易触电处），应妥设遮栏，并于明显处设“危险”标志。
十一、凡易燃、易爆物品，各种仓库及容易引起火灾的场所附近，均需严禁烟火，并有明显标志。
十二、职工应予以救伤训练，熟悉烫伤触电及气体中毒等事故的急救方法。十
三、厂内须有足够的消防设备及健全的安全组织。十
四、严禁擅自动用消防用具。
十五、各种机械须专人负责，不准擅自开动。特殊情况由公司领导批准。
2
设备安全操作规程
一、
二、每班工作前，必须按规定注油。
设备起动前应周密检查各部位是否正常，低速或手转动后，确认正常，方可开动。
三、经常检查各部位螺丝、键销等有无松动及异响，发现后立即停车，请维修工检查修理。
四、操作者必须熟知本人使用机床性能，如超过机床使用范围，需经有关部门研究后方可进行。
五、
六、
七、严格禁止机床在运转中变速。
各种设备必须按检修制度及时清换机油。
操作者必须经常保持环境卫生，成品、半成品摆放整齐，不得乱堆乱放。
3
钻工安全技术操作规程
一、工作前必须检查主轴是否窜动，松旷和弯曲、按规定加油。
二、工件必须可靠地固定在台上，使用模具钻孔时，工件和模具均须固定。钻偏时，不准用钻头借正，以免损失机床。
三、钻直径在三毫米以下孔和超钻床负荷的大孔，一律禁止自动走刀。
四、钻孔时必须有充足的冷却液，不可嘴吹铁屑，严禁带手套操作
五、从主轴上退卸刀具时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头，钻杆或卡箍。
六、使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不得有障碍物，摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。超出工作台进行钻孔时，应有保证工件稳固的措施。下班前，应将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。
4
电焊安全技术操作规程
一、电焊设备应放在通风良好、地面干燥、灰尘较少的地方，以保证设备平稳干燥清洁，安全运转。
二、电焊设备集中布置时，各设备之间的距离应大于1.5米。
三、电焊设备的外壳均应可靠接地或接零，使用设备前应检查设备是否完好，方可使用，在焊接过程中禁止调节电流。
四、电焊软线的绝缘应完好，如破损应用绝缘胶布包好，破坏严重的要及时更换。
五、电焊面罩应无破损漏光现象，焊工所带皮手套应完整无损，工作前应穿戴好劳保用品。
六、高空作业进应系好安全带，并有其它相应安全措施。
七、在容器内施焊，应有通风设备和专人监护，使用行灯应低于36伏电压，并有铁丝外罩保护。
八、不可穿潮湿的工作服，不能在雨天下进行焊接。
九、设备应有专人负责维护保养，操作者必须熟悉设备性能，停止使用时应切断电源。.
5
车工安全技术操作规程
一、开车前检查机床各部位是否完好，按规定进行注油润滑，然后低速开车两分钟，看运转是否正常（冬季尤为重要）
二、操作者应穿紧身工作服，袖口应扎紧，女同志头发应塞入帽子内。除装卸工件外，操作时，严禁戴手套。
三、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞进眼内。当变速切削或切屑细而飞溅时，须戴护目镜。
四、工件和车刀必须装夹牢固，避飞出伤人。加工件吃刀不可过猛，毛坯从主轴孔尾端伸出不能过长，以防伤人。加工偏重工件时，应加平衡铁，开车前用手转一圈，看是否有妨碍。
五、
六、
七、
八、换卡盘或装卸重工件时，首先在床面上要垫木板，防止撞伤床面。严禁用手直接清理铁屑，应用专用的钩清除。 机床运转时，严禁擅离岗位或与他人谈话嬉闹。
在装卸工件，更换刀具，测量加工表面，以及变换速度时，必须先停车。停车时，不准用手制动卡盘或工件。导轨面严禁放置任何物品。
九、批量加工的零件要首件送检，在确认合格后，方可继续加工。精车要注意防锈处理。
十、工作结束后，要把所用的物件揩净归位，按规定加油，最后把机床周围打扫干净。
6
砂轮机安全操作规程
一、
二、砂轮机防护罩必须安装妥当，一般不得用铸铁防护罩。
开动砂轮机前，要用手转动几圈，检查有无裂痕、松动，开动后待速度稳定之后，方可使用。
三、须有专人负责，每日检查螺帽是否松动，空隙是否过大及有无裂痕等，安装时禁止敲打。
四、使用时，工作者不可站在砂轮机正面，应站在回转线的侧面，磨时用力不可过大，薄砂轮不可用砂轮侧面，以防破碎伤人。
五、
六、研磨架和砂轮应有2—3毫米间隙，并低于砂轮中心线。
不要把铜、铝、铅、木头等软性物质，放在砂轮上磨削，以免砂轮失去锐利效能。
七、早晚寒冷季节及新装砂轮，开始必须轻磨，逐渐加力，使砂轮升温，防止破裂。
八、
砂轮应经常削准，保持砂轮圆度，并不可碰撞磨刀。
7
带锯机安全技术操作规程
一、
二、开车前，必须检查机床各部位是否正常，确认正常后，方可开动。车使用过程中，应观察各部件运转情况，若有异常或异响，应立即停车查找原因，排除故障。
三、
四、工作中要随时清理切屑，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯条寿命。经常检查液压油和冷却液的清洁度与容量，及时过滤或添加，保证供油、供液充足。
五、对导轨面和各润滑点，应每班润滑一次，其它应润滑部位，按规定周期进行润滑。
六、
七、每天工作完毕，应放松锯条，以提高其使用寿命。
更换新锯条后，应低速，小进给量“跑合”，待齿尖毛刺去除后，方可按正常切削参数进行锯削。
八、
九、
在加工长而重的工件时，须稳安支承，避免切断工件，跌落或挑翻床子。 工作场地应整洁无障碍物，工作后应擦拭机床，保持机床的清洁度。
8
钳工安全技术操作规程
一、工作前穿戴好防护用品，检查工具、夹具等是否完好，钳台周围保持整洁，不得堆放与当班生产无关的物件。
二、
三、錾、剔工件时，对面不许站人，必要时应设置挡网，以免毛刺飞尘伤人。打锤时，不准戴手套，以免滑轮伤人，不得用扳手代替手锤敲打物件，某些工件应用铜锤或垫上软金属再击，以免伤损工件。
四、安装机件时，避免磕碰，以免影响质量，对油孔、床面、轴瓦等转动或滑动部分，铁屑、灰尘必须擦拭干净，并注意油量。
五、
六、起吊物件时，应站在避开物件坠落的位置，并要有专人负责指挥。使用虎钳时，钳口夹活不得超过最大行程的三分之二，夹圆工件和精密工件时，要垫铜垫。
七、
八、经常检查所用的工具，使其保持良好状态，有缺陷的工具严禁使用。平台表面要经常保持整洁，用后要及时擦油，严禁在平台上敲击任何物件。
9
托辊组装技术要求
一、各种零、部件需检验合格后方可组装。
二、托辊滚筒必须清洗干净方可进入装配。
三、焊接轴承座时，要求定位准确，焊接面光滑，无透焊、夹层等焊接缺陷；使用塑料轴承座时，要求与管体配合牢固，不得有任何松动。
四、使用迷宫式密封时，内、外密封分别装入托辊，避免密封变形，影响性能。
五、轴承内外密封之间，应添加占其空隙2/3的锂基润滑酯。
六、轴承装入托辊后应保持适当的轴向游隙，不得压死。每件托辊转动灵活后方可转入下道工序。
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托辊压装机操作规程
1、机床应该由专人操作，操作者应熟悉机床各个部分的工作原理和维护保养方法。
2、不论在什么情况下都严禁将手伸入压装头和工件之间。
3、开始工作前应根据工件要求，调整好两压头的距离和托架的高低。
4、接通电源后，首先开始油泵进行循环，调整油泵压力，使其满足压装工件的要求。
5、压装轴承时必须使用点动压装。
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电火花数控线切割机安全操作规程
1、设备名称 电火花数控线切割机
2、本设备岗位的危险源/环境因素
危险源
未按规定穿戴防割手套和劳防眼镜，装夹工件时钼丝划伤手指，工作液飞溅伤人眼睛，工件未压紧滑落伤人，断电刹车装置损坏，卷丝筒冲出伤人。电器控制柜损坏或机械防护装置损坏，接触电极丝或设备时产生触电事故。
环境因素
废料摆放、用电消耗、原辅材料消耗、工业垃圾排放。
3、要达到的标准
严格按照电火花数控线切割机安全操作规程进行操作，达到控制该设备岗位的危险源/环境因素。
4、作业程序和要求
4、1 工作前
4、
1、1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。必须戴好防护眼镜，在夹装工件过程中允许带手套作业。
4、
1、2 操作者应熟悉操作本设备的工作原理、结构和性能并经考核取得资质证后方可上岗操作。严禁无证者单独操作。
4、
1、3 检查本设备的机械传动部分和电器部分，防护装置是否齐全有效。
4、
1、4 工件和夹具必须装夹牢固。
4、
1、5 设备开动前，应仔细检查机床运转是否正常按润滑表加注润滑油并要观察周围动态。按照机床《操作使用说明书》及加工工件要求，选择适当的工作电压和电流。设备开动后，要站在安全位置上，以避开设备运动部位和工作液飞溅。
4、2 工作中
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4、
2、1 机床在运转时严禁身体越过安全防护装置和接触电极丝以免发生意外。
4、
2、2 机床在运丝和加工过程中不能打开运线总成及工作台等安全防护装置，同时在相应的防护装置上标有警示标志，注意安全。
4、
2、3 机床在运转过程中及电器控制柜通电的情况下严禁打开电器柜门，以免发生意外。
4、
2、4 在加工过程中不能长时间断开冷却液以免影响加工速度、加工精度及损坏电极丝。
4、
2、5 运丝电机装有断电、刹车等装置，工作中如遇停（断）电时，丝筒可以迅速刹车，以防止卷丝筒冲出。
4、
2、6 机床防护罩与机床启动无互锁关系，在加工时应注意使用防护罩。
4、
2、7 机床应保持清洁，飞溅出来的工作液应及时擦拭。停机后应将工作台面上的蚀除物清理干净，特别是导轮及导电块部位，应经常用煤油清洗干净，保持良好的工作状态。
4、
2、8 工作液循环系统如发现堵塞应及时疏通，特别要防止工作液渗入机床内造成短路，以至烧毁电器元件。
4、
2、9 在加工中，应清除断丝、更换新丝。不可以让断丝长时间运转，易产生事故。
4、
2、10 经常检查导电块与电极丝是否有良好可靠的接触，如接触不好，将直接影响工作稳定性及加工效率。如导电块磨损了，要及时更换。
4、
2、11 在工作中，如发现有故障时，应迅速停机检查修理，决不可带“病”工作；如有困难，请维修人员修理。
4、3 工作后
4、
3、1 工作结束后，停止本设备运转。将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
4、
3、2 严禁用脚操作电源开关。
4、
3、3 工作区附近的粉尘等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。
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5、应急预案
发生机械伤害事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，并通知车间负责人，由车间负责人负责现场总指挥；同时通知生产部组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，协助对外抢救工作，门卫在大门口迎接外来救护车辆，有程序地处理事故、事件，最大限度地减少人员和财产损失。
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数控加工中心安全操作规程
1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。
2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。
3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。
4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。
5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。
6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。
7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，方可输入机床。
8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。
9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。
10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。
11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。
12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。
13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。
14、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。
15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。
16、当气动、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。
17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。
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18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。
19、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件脱落而酿成意外。
20、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。
21、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险．
22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，以免发生事故。
23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告车间领导，来进行调整。
24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表．
25、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。
26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送检验员校验，才能使用。
27、严禁对机床参数修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故．
28、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。
29、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关；切断系统电源，关好门窗后才能离开。
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数控车床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二.工作前的准备工作
l.机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。5.刀具安装好后应进行
一、二次试切削。6.检查卡盘夹紧工作的状态。
7.机床开动前，必须关好机床防护门。三.工作过程中的安全注意事项
l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。8.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 四.工作完成后的注意事项
l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
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2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
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普通车床安全操作规程
1.操作前应穿好工作服，扎紧袖口，戴好护目镜，不准戴手套。
2.车床开动前，必须认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并做低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。
3.装加卡盘，工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人，工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。
4.用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢。5.禁止把工具，夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。
6.操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。
7.换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动，不可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。
8.改变主轴转速和进给量必须停车操作。
9.切削时不能靠旋转工件太近；不能用手触摸旋转的工件和切屑。
10.机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
11.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
12.加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
13.高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
14.机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。
15.下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。
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数控雕刻机安全操作规程
一、数控雕刻机安全操作基本注意事项：
l、工作时不允许戴手套操作机床；、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
2、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；刀具安装好后应进行
一、二次试切削；检查卡盘夹紧工作的状态；
3、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；装刀具前须将卡头内杂物清理干净。
4、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式；起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。
三、工作过程中的安全注意事项
1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用毛刷来清理；禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
2、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
3、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人；操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。
四、工作完成后的注意事项
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1、清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态；检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；卸刀时严禁用扳手敲打卡头； 加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。
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平板硫化机安全操作规程
1、上岗前，操作人员必须穿戴好劳保用品。
2、备齐所用的工具及胶料。
3、检查液压泵站系统的油位是否正常。四根立柱及导架要加油，保持良好的润滑。
4、检查温控仪表及控制箱的接地情况是否良好。
5、确认电器元件，温控仪表指示正确，灵敏可靠。
6、上述工作检查无误后方可合上电源开关，启动油泵，把模具放入平板中预热，预热时间不低于20分钟。
7、到硫化时间后，卸载泵站，立即将硫化后的试样从模具中取出，放置规定地点冷却。
8、闭合平板时工作压力不得超过20MPa。
9、工作结束后，应切断电源，清洁机器，注油保养。
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砂带磨板机安全操作规程
1、操作员操作前必须熟悉机器的性能、用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作，非相关人员不得靠近机器。
2、操作者不得穿着易被机器卷入的衣服（如领带、项链、宽松的衣服等），长发者请将头发卷起或戴头套，严禁戴手套操作机器。
3、机器上的安全装置，请勿随意拆除；不可将任何工作物外的物品放置在工作台上，如扳手等，以免异物卡住导致机器损坏。
4、电源开关开启前，务必确认所有开关均在OFF位置上，正常工作前，先检查砂带的清洁锐利程度，检查砂带的安装方向是否正确，砂带规格是否适用，砂带松紧是否适中，输送带运行轨迹是否适中，输送带松紧是否适中。
5、加工前所有的护盖均不得移开，必须先确定板材的尺寸是否在机器的适用范围之内，调整正确的加工厚度。一定要注意板材上不能有金属附件，以免损坏机器。
6、正常运转操作中，防止因机器过载而出现跳机或砂纸不堪负荷，导致砂纸断裂现象。
7、操作员工作时，工件一旦放在输送带上双手要立即离开。工件要均匀摆布在输送带上，使砂带与橡胶轮受力均匀，避免单边磨损，缩短砂带与橡胶轮的使用寿命。
8、工作完毕，请务必将机器内外清理干净。清理内部时，务必将砂纸拆下，待清理干净后再将砂纸装上。建议工作结束后将砂带放松，避免砂带长期处于涨紧状态而导致逐渐松弛。
9、新员工必须经过培训后方能操作机器。操作人员有事离开岗位时一定要关掉机器，杜绝在操作中与人攀谈。
10、机器运转异常时，应立即停车请专业人员维修，检修时确保电源断开。
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塑料粉碎机安全操作规程
1、操作前的准备
1.1 仔细检查设备电源线是否有破损破损情况，接地装置是否良好，防止造成触电事故。
1.2 打开刀膛和碎料仓，检查是否有残余塑料及其它异物，若有异物，应及时清理干净。
1.3 关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。
2、操作程序及方法
2.1 接通电源，启动设备，仔细视听设备运转是否有异响。 2.2 确认设备运转正常后，再投入需破碎的物料。 2.3 待刀膛内的物料破碎完全后，再投入新的物料。
2.4 一旦发生刀片卡死，必须立即关闭设备并切断电源，再进行处理。 2.5 只有当故障处理完成后，方可再次启动设备。
3、操作后的工作
3.1 物料破碎完成后关闭开关，切断电源。
3.2 打开刀膛和碎料仓，将碎料仓里剩余的物料清理干净。 3.3 关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。
3.4 将破碎好的塑料，分类装进编织袋，放置到粉碎料指定位置。 3.5 清理好设备机台及周围地面卫生。
4、安全操作规程
4.1 严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机。 4.2 严禁将金属之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。
4.3 设备运行时，严禁将手伸入破碎机内进行操作，以免造成伤害。 4.4 设备上严禁放置水杯、工具等杂物，以防止异物落入进料口损坏设备。 4.5 定期对运转部位进行润滑保养。
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注塑机安全操作规程
一、严禁未经培训或未经授权的人员上机操作各类控制开关、按钮、面板和控制阀。
二、操作注塑机前，必须做好各项准备工作，主要有以下几项。
1、详细了解并撑握加工制作的工艺文件，熟知其主要加工工序、技术要求、加工条件等。
2、准备好必需的辅助生产工具；清理生产现场，与生产无关的物品严禁带入生产现场。
3、检查各类控制按钮、开关，电气线路等有无损坏或失灵现象；油路是否有渗漏现象，塑机是否处于待机状态。
4、检查安全门移动是否灵活，能否触动并压下行程开关，检查安全机械撞块是否灵活可靠，保险杆是否复位，严禁在机械保险失控的情况下进行操作；急停按钮是否有效；塑机防护设施是否齐备。
5、检查模具固定压板是否松动、模具是否移位。
6、检查料筒内有无杂物。
7、打开冷却水控制阀，使冷却器及模具通水正常。
8、检查注塑机各相对滑动表面润滑情况，严禁各相对运动部位缺油运作。
上述各项完备和正常后，方能开启注塑机进行操作，发现问题应及时处理或报告。
三、开机操作必须严格按下述步骤进行：
1、开启设备总电源开关，接通电源。
2、开启电热开关，使加热器升温到设定温度，严禁预热不充分的情况下开机。防冷时间未到，严禁做注射、熔胶动作。
3、注塑机处于待机状态，启动油泵后，空载运行10—15分钟（夏季不少于5分钟），再进行调压。
4、采用手动形式进行注塑操作调整，包括预塑量、压力等，直到手动操作运转正常，产品符合工艺规定和质量要求后方可进行正常生产。
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四、操作者必须加强安全生产意识，严格遵守安全操作程序。
1、人工取工件时，必须开足安全门，开模未到定位时，严禁取任何产品；操作手未退出安全门外时，严禁关闭安全门合模，严禁安全门在半开、半闭状态下进行操作。操作过程中严禁打开后安全门，注意：后安全关上后才可以进行操作；禁止多人同时操作一台注塑机。
2、严禁设备带病运转，发现注塑机漏油、漏电、产品顶出不畅，动作失灵、压力波动和运转声音异常等不正常现象，应立即暂停操作，并关掉马达，向维修人员报告，操作人员不准随意拆卸或摆弄机器设备，未经授权不得随意更改已设定好的程序数据，不得私自进行重新调试。
3、操作时发现工件或料柄卡在模具内，严禁合模，应使用铜矸或其它软质工具进行清除，不准使用铁矸、螺丝刀之类硬质工具，清理模具、修理塑机时请关掉马达。
4、当料斗输料不畅时，决不能用铁棒，螺丝刀等硬质工具疏料，应使用塑料棒把料疏通。
五、交接班时，应认真交接模具、机床、工作场地、共用工具等生产情况，交接班不交接清楚，不得离岗或上岗。
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空气压缩机安全操作规程
1、空压机操作人员应经培训合格的专人操作，操作者应熟悉使用说明书。必须掌握空气压缩机的结构、性能和特点方可操作。
2、检查各部螺丝或螺母,是否有松动现象。
3、皮带松紧是否适当。
4、管道是否正常,油位是否合适。
4.1 油色变黑或有油污染时(大约每用2个月后),请换油一次。
4.2 换油时将曲轴箱底下之泄油栓先旋开,以纸板或其他器物将污油导出,待油污倒净后,再将油栓上紧(最好在油栓牙上涂上万能胶,以防漏油)。 4.3 请勿在运转时增加新油。 4.4 忌用浓润滑油及其他杂油废油。
5、各轮脚支点是否已固定平稳。
6、空气滤清器要经常检查是否有污染附着,过滤棉要常取下清洗(用汽油)或更换,以保持良好的空气过滤效果。
7、每日于空气压缩机使用后,应旋开桶下排污阀,将桶内所凝积水分及油污等排除干净。
8、空气压缩机缸头及铜管部分，因空气压缩而发热，一般温度会很高，属必然现象而非异状。
9、空气压缩机在运转中若遇停电或使用后，务必将电源切断，以确保安全。
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电工安全操作规程
1、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解时，禁止冒险作业。
2、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理．检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。
3、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。
4、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
5、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
8、使用电动工具时，应有防触电保护。
9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
10、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。
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推荐第10篇：机加工车间年终总结
年终岁末，机加工车间在公司领导及各部门的关心支持下，走过了这一年，XXXX年是机加工车间不平常的一年，机加工车间主要以机械装备制造企业为依托，从事补给机床厂零配件，内燃机厂配件及本公司产品配套配件，随着近年中国制造业低成本优势不复存在，中国大量制造企业生产增速减缓，危机重重。下面是小编为您整理的关于的相关资料，欢迎阅读！
机加工车间年终总结模板【1】
新的一年即将在面前展开画卷，回首过去的一年，公司扩容生产，从人员管理、节能降耗、工艺技术改进、等都有长足的进步，在生产工作中，使我受益匪浅。
机加工车间在公司领导及各部门的关心支持下，走过了20XX年，回顾20XX年是机加工车间不平常的一年，跟随公司快速发展的步伐，公司在20XX投入生产高压抢排泵，对我们来说是一种挑战，在各部门共同配合下，抢排泵电机从YBQ3XX-2000/4，泵部分从BQ200-BQ1100方的多级泵现在已经进行小批量生产，在试验性能方面还是比较不错的，在20XX年上半年，我们在原有的基础上又上升到YBQ3XX0-4500KW电机的样机试制和BQXX00方双吸泵的加工与试制，在回顾在生产过程中也遇到不少困难，在各部门的共同努力下完善并制定了加工工艺。
生产工作：协助生产管理安排工作，在工作中使我学到更多的管理经验，安排工作时应先把工作的标准给大家讲清楚，然后认真检查落实工作进展的情况，而且对于常见的易发生的问题应该有预见性。事前应考虑到在什么时候、哪个环节易出现问题，从而拿出强有力且有效可行的措施加以预防和控制，把一些问题控制在萌芽状态，保证生产有序顺畅的进行。
20XX年是不平凡的一年，在当前国家的整体经济形势的影响下，公司应对当前形势采取应对措施，提高产品质量重要性，以质量求生存，关系到企业的长远发展，在工作中对员灌输提高产品质量意识，认真执行工艺文件，减少不良品的发生，对公司来说减少不良品就是降低成本，在降低成本方面关系到许多方面；
1.根据零部件的特征原材物料的选用，是否合理化。
2.人与设备的合理安排，做到人尽其才。
3.提高工人工作积极性，完善作业标准书。
4.低值易耗品的领用控制方面，定期公开当月领用明细表，让员工在工作中比效率比消耗。
工作中的不足：
在工作中对产品零部件熟悉程度差之甚远，还需进一步加强学习，
对安排的工作跟踪落实不到位，计划分解不够详细，还需提高自身的工作能力和水平。
20XX年是集团实现新一轮大发展的一年，我们面临着诸多严峻的挑战和机遇，我们必须毫不松懈的抓好生产，把质量与效益做为出发点和落脚点。保持齐心协力，扎实工作，努力在新的起点上，把各项工作做得更好。新的一年即将到来，20XX年的工作我们要继续努力，努力完成公司下达的各项生产任务，做好节能降耗，安全生产。
机加工车间年终总结【2】
回顾这一年，大事件主要是搬车间。在XX经理的带领下，提倡搬车间不影响生产。在短短一个星期内，通过车间全体员工共同努力，将XX台设备和约XXXX件零配件完好无损，安全、有序的移至新车间。通过这次事件，体现了机加团队团结、精诚协作的精神。
20XX年车间日常工作总结。
一、生产安全。以人为本，是现阶段党中央的号召。企业员工安全保障是劳动法的重中之重。安全事故关系到企业和家庭的切身利益，严重的甚至影响到一个家庭三代人的生活。“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”。本年度无大工伤事故，小工伤事件4起。究其主要原因：员工对小事件，小不合理操作，看不起，不重视。车间早会，天天讲安全，强调安全，对屡教不改者，进行了适当罚款。
二、生产完成率为100%，共完成XXXX套模具（不含配件）。完成生产计划是车间工作目的，也是全体员工奋斗的目标。生产效率提高是车间管理工作的重点，生产流程化、规范化是提高生产效率的有力保障。
三、零配件的质量直接影响装配速度和设备质量。产品质量是企业持续发展的保障。本年度产品返修率3.2%（不含装配返修），废品率1.8%。为了提高产品质量，车间采用产品全检，检验员巡检等制度，加强质量监督。
20XX年总的来说，我们做了大量的工作，但还存在以下问题：
一、漏检、焊接件死角未加工情况时有发生。
二、由于下单时多时少，阶段性明显，对生产安排造成很大压力。下单多时，车间现有设备和生产能力很难保障生产进度。下单少时，带料加工商干两天歇两天，迫使他们寻找其它出路，导致带料加工商减少，对车间后续工作开展造成很大困扰。
20XX年一去不返，我们在总结经验，吸取教训，补充不足，改进创新中迎来2016年的朝阳。2016年重点工作安排如下：
一、搬完车间的收尾工作。
①、搬了新车间，要有新面貌。现场管理要上新台阶，工具有序放置，成品与半成品分开放置，摆放整齐。车间每天对工具、半成品摆放、场地整齐、整洁情况进行检查、评比。
②、车间仓库、坐标镗床独立操作间及磨刀房的搭建工作。
③、车间厕所的整修、改善工作。
二、提高产品质量，杜绝不合格品出车间。从思想上增强员工质量意识，规范加工工艺，操作顺序。对重点零配件，制定特殊加工流程，指定专人跟踪，每道工序跟踪检验，确保产品质量。对于一贯出质量问题的员工，加强培训和处罚力度。
三、开发新加工商，增加加工商数量，提高加工质量。为了减轻下单多时，车间生产压力，确保完成生产计划，尤其是大车床和大龙门加工中心加工商的开发。随着企业的发展，设备越做越大，只靠车间里一台龙门加工中心，有时远远不够，目前部分大件只能依靠外加工商。加工商数量增多，对发外价格的降低也有益处。加工商的稳定性直接影响产品质量和生产进度。如何稳定加工商，提高加工商加工质量是本年度工作的重点。
四、加强设备检修、保养。设备精度决定产品精度。对每台设备定期进行检修登记，要求每位操作员每天下班前清扫设备及周围场地。做到天天小保养，每周大保养一次，发现问题，及时修理，提前预防设备隐患。
五、减少修活的几率。严格按图纸要求加工零件，能配做的，决不分开做。对图纸不清楚的，暂停操作，及时请教技术人员，决不擅自加工，确保产品返修率下降。
20XX年在老总领导下，机加工作圆满完成，凝结着全体员工的智慧和辛勤努力，2016年工作需要机加团队再接再厉，再上新台阶。
第11篇：机加工车间年终总结
2015年机加工车间 总结
新的一年即将在面前展开画卷，回首过去的一年，公司扩容生产，从人员管理、节能降耗、工艺技术改进、等都有长足的进步，在生产工作中，使我受益匪浅。
机加工车间在公司领导及各部门的关心支持下，走过了2014年，回顾2014年是机加工车间不平常的一年，跟随公司快速发展的步伐，公司在2013投入生产高压抢排泵，对我们来说是一种挑战，在各部门共同配合下，抢排泵电机从YBQ315-2000/4，泵部分从BQ200-BQ1100方的多级泵现在已经进行小批量生产，在试验性能方面还是比较不错的，在2014年上半年，我们在原有的基础上又上升到YBQ3150-4500KW电机的样机试制和BQ1500方双吸泵的加工与试制，在回顾在生产过程中也遇到不少困难，在各部门的共同努力下完善并制定了加工工艺。
生产工作：协助生产管理安排工作，在工作中使我学到更多的管理经验，安排工作时应先把工作的标准给大家讲清楚，然后认真检查落实工作进展的情况，而且对于常见的易发生的问题应该有预见性。事前应考虑到在什么时候、哪个环节易出现问题，从而拿出强有力且有效可行的措施加以预防和控制，把一些问题控制在萌芽状态，保证生产有序顺畅的进行。 2014年是不平凡的一年，在当前国家的整体经济形势的影响下，公司应对当前形势采取应对措施，提高产品质量重要性，以质量求生存，关系到企业的长远发展，在工作中对员灌输提高产品质量意识，认真执行工艺文件，减少不良品的发生，对公司来说减少不良品就是降低成本，在降低成本方面关系到许多方面；
1.根据零部件的特征原材物料的选用，是否合理化。 2.人与设备的合理安排，做到人尽其才。 3.提高工人工作积极性，完善作业标准书。 4.低值易耗品的领用控制方面，定期公开当月领用明细表，让员工在工作中比效率比消耗。
工作中的不足；
在工作中对产品零部件熟悉程度差之甚远，还需进一步加强学习，
对安排的工作跟踪落实不到位，计划分解不够详细，还需提高自身的工作能力和水平。
2015年是集团实现新一轮大发展的一年，我们面临着诸多严峻的挑战和机遇，我们必须毫不松懈的抓好生产，把质量与效益做为出发点和落脚点。保持齐心协力，扎实工作，努力在新的起点上，把各项工作做得更好。
毫不松懈的抓好生产，把质量与效益做为出发点和落脚点。
5.新的一年即将到来，2014年的工作我们要继续努力，努力完成公司下达的各项生产任务，做好节能降耗，安全生产
第12篇：机加工车间管理制度
三车间管理规定
一、劳动纪律：
1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间轮班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5-20元，早退一次20元，矿工一次罚款50元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗、聊天、擅离岗者罚款10元。
3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
4、上班时间不得带小孩进厂区，不得在车间用手机发短信、打游戏、吃零食、发现一次罚款20元。
5、不得酒后上班，违者罚款一次500元，由此造成的安全事故自行承担；吸烟要到指定区域，不得在车间内吸烟，违者罚款20-50元。
6、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，车间主任只有准假3天的权限，超过3天需报公司分管副总批示，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。
7、下班前，须将自已机床上设备卫生清理彻底，设备包养维护工作完成后交班才能下班。对卫生不达标或未清扫者将视情况一次罚款10-50元。
8、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者将建议公司给予行政处罚直至开除。
二、现场管理制度
1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
2、积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
3、操作者对在制品必须轻拿轻放，严禁野蛮操作，严禁扔甩产品，由于人为操作不当造成产品磕碰伤，发现一次罚款5-50元。
4、现场在制品，原则上要求是“不落地加工”，掉在地上的工件应马上捡起，地上发现掉落工件，对当事人实施5元/件罚款（机床范围内由当班操作者承担，公共区域由对应搬运者承担）。
5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床，。
6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。
7、下班打扫卫生后，辅助工具应放在指定区域（扫帚、桶、抹布统一放在车间回用品库房）、工作台摆放端正，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。
8、要求车间设备卫生以班为单位每天清扫、清洁；车间每周六安排以班组为单位对各自班组所有设备和个人工具箱大扫除，不参加大扫除者按旷工上报公司。
9、工装（各类夹具、拉刀、法兰盘）更换后及时归还车间库房；当班产品完工后，检具（样齿、打标座、塞规、环规等）及时归还车间库房，不得长时间摆放现场，一经发现摆放超过2小时将对当事人处10元罚款。
三、生产工艺管理制度
1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
2、严格按照图纸加工，每班生产的首件产品必须送检并经检验员确认签字后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。每班产品的加工情况必须如实填写到流转卡上，不填写或乱填工艺卡加工数量者，工资不予核算，如造成车间损失将由当事人承担。
3、员工在未经工段长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
4、机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。
5、机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，机床电器柜、铁屑挡板严禁打开或取下，一经发现处当事人10元罚款。
6、设备日常点检工作按要求执行，设备运行如有异常及时反映给维修人员和工段长，严禁设备带病作业。
7、机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的照价赔偿。
8、量具、百分表到期及时送检，逾期不送检将重处。
四、安全生产制度
1.现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。
2.车间禁止酒后上岗，生病员工（需出具医院相关证明）不得安排上岗，以避免安全事故的发生。
3.员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
4.车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。
5.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
6.在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自进行修理工作。
7.下班前应该关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不设备得空岗运转。
8.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。
五、奖惩制度
1、奖励制度
下列情况下奖励直接相关人员（奖金额50-500元）、
a、制止了不合格品或不合格扩大化 b、突击紧急生产任务并超额完成者
c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者 e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者 d、有其他突出表现者
2、惩罚制度
a、影响他人工作者，一次罚10元
b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资 c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元 d、违反机加工车间管理规定的相关制度者
本规定从宣布之日起生效！以上奖惩制度均实行现金制，罚款奖励请相关人员在通报公布后7天内在车间办公室领取，奖惩情况以后每月公布一次。
众友公司第三车间
第13篇：机加工车间管理制度
机加工车间管理制度
为了加强工厂的管理，提高质量管理工作。保证机加工车间各项工作的顺利展开。结合车间的实际情况，特制定以下制度。
一． 质量管理
1.机加工全体人员要按照正确的工艺流程进行工艺加工， 生产流程确认后，任何人不得随意更改，如果在生产过程中出现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。
2.生产过程中好坏物料必须分清楚，做好标记，不得随意乱扔物料，必须把物件摆放整齐。
3.车间人员要严格按照工艺规程及质量标准进行操作，在生产过程中造成质量问题者，由作业人员承担责任。
4.在生产过程中如造成大批量工件返修者，按工件的50%扣除，如返修不合格者，由作业人员自行承担全部责任。
5.每天必须清理好现场，确保现场整洁道路通畅。
6.设备维护保养必须及时，每班一加油一擦洗，保持设备不缺油、无噪音，床身、床面导轨等整洁发亮。
以上管理条例希望大家自觉遵守，并由2012年2 10月 日开始执行，由车间管理人员进行监管，并由生产部及相关管理人员进行抽检。违反以上条例者以20-200元不等进行处罚，表现突出者以20-200元不等进行奖励。
密山市新发铸造厂
2012年2 月10 日
第14篇：挤出车间班长岗位职责
挤出车间班长岗位职责
1、必须穿戴好劳动用品，提前上岗，检查设备运转是否正常，电器是否安全，给设备加温预热，并安装好模具，保证生产顺畅。
2、检查班员所领的辅助原材料是否准确无误，是否合格。
3、开机后检查所生产的胶条，是否符合胶条生产标准，检查铝条压花深度是否合格，有问题及时解决。
4、不准擅自离岗，或者非工作因数串岗、闲聊。对工作认真负责，对产品质量负责。
5、要积极主动爱岗敬业，发扬团队精神。
6、服从领导分配，按时完成任务，帮助领导解决技术难题。
7、班长协同质检把好质量关，为了更好降低辅助材料的损耗及成本，要求每条线退料和领料相符，否责给予警告，严重给予惩罚。
8、领导协助班长抽检废料纸带和铝条以面浪费。
9、安排好交接班工作，同班员把卫生打扫干净，所剩胶条及时扒掉并放到指定地点，然后再把辅助材料同班员送到库房。
辽宁双强塑胶科技开发有限公司
挤出车间
2013年4月
第15篇：生产车间班长岗位职责
绣品部车间班长岗位职责（试行）
一．目的：制定车间班组长工作职责，规定车间班组长职责与权限、工作内容与要求； 二． 范围：适用于生产科车间班组长； 三． 岗位名称：车间生产班组长； 四． 直接上级：生产车间主任； 五． 下属岗位：各班组员工； 六． 岗位性质：全面主持各自班组生产中的各项工作； 七． 管理权限：对本班负责范围内的工作有指导、指挥、协调、监督管理的权力； 八． 管理责任：对所承担的工作全面负责； 九． 岗位要求：要求其具有较强的技术技能和一定的管理协调能力；有一定本行业现场生产管理经验；有较强的工作责任感和事业心，能吃苦耐劳；能有效激励部属； 十． 职责内容：
1.组织和指挥本班组的生产，带领本班组人员按质按量的完成车间下达的任务 ：
1.1 做好生产平衡，完成当班任务。完成产量、质量任务；搞好上下工序的生产平衡 ； 1.2 服从车间主任的指挥和命令，完成车间主任下达的任务；
1.3 协助车间主任解决生产问题，并负责设备检修的交工和试车验收； 1.4 要切实负责，认真作好记录
1.5 组织本班组人员完成各项临时任务
2.督促本班组人员自觉遵守岗位工艺操作，严格执行工艺规程和设备安全操作规程 3.监督本班组人员的操作，负责本班组岗位生产过程的质量控制
4.对本班组的安全工作负责，搞好安全管理： 4.1认真执行各项制度，对违反工艺操作规程及安全生产规模的行为加以制止，直至停止其
工作；
4.2 在车间范围内，有权制止乱动设备的行为，有权制止无正当手续的人员进出车间； 4.3做好本班组的安全管理工作，有权检查、督促各岗位工作，有权制止违章作业，杜绝重
大人身、设备、火灾、爆炸事故，减少一般事故；
4.4对操作人员具有下列情况之一者，有权提出处理意见，并报告领导处理： 4.4.1 违章作业不听劝阻者 4.4.2 不服从调动着 4.4.3 班前喝酒者
4.4.4 因病可能发生事故者
4.5有权拒绝各种违反规定的操作和命令；
4.6一旦发生事故立即组织抢救，采取果断措施，防止事故扩大，并向有关部门报告，配合进行事故调查，召开事故分析，汲取教训。
5.对本班组在生产操作过程中发生的安全、质量责任事故负连带责任 6.做好班组人员日常管理工作
6.1做好考勤管理，严格进行考勤、不循私情
6.2对本班组人员，有权按规定批准假期；严格请、销假手续，以确保生产岗位人员数量 6.3有权临时调动本班组的操作人员；有权拒绝抽调在班人员从事其它活动 6.4遇到缺岗情况严重影响生产正常进行时，可根据生产需要调配岗位操作人员，做到周密、细致、维持正常的生产运行。
7.负责公司的各项规章制度和会议精神在本班组的传达和各项工作的安排与落实
7.1参加车间生产调度会：汇报生产情况和接受车间布置的任务 7.2组织本班组人员参加公司举行的各项活动和会议 7.3有权召集本班组人员开会或组织活动 8.听从上级工作安排、汇报真实工作情况：
8.1定期向生产负责人汇报工作；8.2重要问题要及时请教领导；
8.3有权向车间提出奖惩本班组人员的建议。
9.接受公司组织的各项培训，负责本班组不断学习巩固各项安全知识和岗位操作规程
9.1生产车间班组长加强自身建设，提高技术、业务水平。
9.1.1时刻保证站在公司角度处理各种问题，不做损害公司利益的事
9.1.2掌握本车间的生产工艺，熟悉操作，熟悉管理，能处理生产中的问题。 9.1.3了解设备的一般结构、原理，能处理小的故障。
9.1.4搞好生产之间的衔接，加强与车间主任的联系，搞好生产平衡 9.2在班组开展传、帮、带活动，帮助组员提高业务水平9.3经常组织组员探讨生产情况和管理上的薄弱环节，及时向车间主任反馈建议，提出改进 10.负责复核本班组各项工艺记录是否及时填写，内容是否准确。
11.负责复核本班组的卫生工作，加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。
12.关心员工的工作思想，对不服从工作安排，不遵守劳动纪律，有意浪费材料及消极怠工者，有权提出批评、教育、情节严重者上报车间主任处理 13.做好文明生产，促进班组与班组间的团结 14.完成上级交办的其它工作任务
第16篇：织造车间班长岗位职责
前言：负责本班生产、质量、工艺技术，员工技能培训、车间制度执行、原料消耗、机台效益，机器保养、维护、产品转移、数据、质量检查，误差上级临时交待得 工作。
1、提前15分钟上班，与上个班长做好交接工作，询问上个班生产情况，查看交接班记录。
2、巡查生产机台，检查定单生产进度情况，质量异常问题，生产品种有无发生变动，查看产品使用原料有无换错，原料厂家、批次等有无更换，员工是否到位。
3、安排组织本班定单生产，根据计划单安排改机及人员生产，必要时组织开班组会议。
4、检查上个 班产品遗留情况，将上个 班遗留的次品、线纱、废筒子进行分类，机器运行情况与维修给予记录，特殊问题汇报主管。
5、根据生产计划的变动，调控生产 机台数据、质量并记录。
6、定时检查现场5s管理情况，督促员工搞好地面、机台卫生工作。
7、定时检查机台袜子质量工艺，保证每隔3-4小时对袜子全面检查1次。
8、经常进行机台原料使用情况，出现原料更换要立即告知员工，避免原料用错，对原料使用和产品工艺是否一致，对不 好 用的 原料给予审核与归类。
9、经常监督员工使用原料情况，不许未做完原料更换下来，对有问题原料、有油迹原料或碰撞坏的 原料药 剥掉继续使用，确实无法使用的原料药入箱放好，以便退回原料商。
10、检查员工袜子是否填写数据跟踪卡，对产量数据经常抽查，对虚假数据给予处理，次品检查是否有连续次品，对连续次品药找出原因并进行对员工的教育或处罚。
11、预防车间安全事故发生，每天抽出时间对 车间进行检查，做好事故发生预防。
12、新产品上机，要特别对袜子质量进行跟踪，并进行对 员工进行培训，对经常出现质量问题机台要特别关注。
第17篇：注塑车间班长岗位职责
注塑车间班长岗位职责
主要职责是向车间主管负责：
1、贯彻执行公司/部门的各项规章制度，同时维护公司的利益，服从公司的规范化管理。
2、认真执行上级下达的指示与工作任务。
3、每天提前15分钟准时到岗，预先了解当天的工作计划，到岗后招集操作工讲解昨日工作情况，并对当天工作进行安排。每日召开班前会，讲解昨天生产情况，质量情况和今天的工作分配及注意事项。做好考勤记录。
4、现场巡视，监督操作工工作是否按作业指导书进行操作，是否遵守公司劳动纪律。
5、与当班巡检一起检查控制产品质量情况，做好产品包装，装箱工作。
6、负责工艺管理的执行情况，并及时，如实记录。
7、做好换模，试模，上料工作，发现模具问题及时向主管汇报。
8、对设备的运行情况进行观察，防止设备故障的产生，有故障的设备要及时停机排查或上报，做到当班生产零事故。
9、负责接收带领新员工，并对全体员工进行生产技能的辅导及公司管理思想的灌输，积极引导激发员工的工作热情。
10、认真做好现场5S管理工作，确保车间工作环境清洁，整齐有序，一切物品需分类标识清楚，摆放整齐，做到安全，文明生产，提升企业形象。
第18篇：机加工专业岗位职责
机加工专业的岗位职责
1． 坚决服从生产部长的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导负责；
2． 严格执行公司规章制度，认真履行；
3． 组织设备规程、机加工管理等制度拟订、检查、监督、控制及执行；
4． 负责编制月度和平时作业计划、设备维修，及时组织实施、检查、协调、考核；
5． 配合模具专业确定机加工件的技术要求，负责编制机加工工艺流程，对模具零件加工进行检验；
6． 负责外机加车间的联系工作，做好模具加工中双方的协调、交流；
7． 负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、设备操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；
8． 负责组织模具间现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理和制订环保措施计划；
9．负责做好机加工设备、计量器具、辅助工具的维护检修工作。结合生产任务，合理的安排设备、计量器具计划，确保设备维护保修所须的正常时间；
10．负责做好机加工调度管理工作。合理安排机加作业时间，平衡用电、节约能源；
11．抓好设备操作人员的专业培训工作。负责组织钳工、车工、磨工、线切割操作工、数控铣操作工等人员的业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力进行检查、考核、评比；
12．负责数控铣的编程及操作，并负责部分线切割加工件的编程及操作；
13．协助公司其他部门，对其机加工方面的工作，保质保量的完成；
14．按时完成公司领导交办的其他工作任务。
第19篇：机加工主管岗位职责
机加工主管岗位职责
1、机加工主管岗位职责
1、熟悉数控车床、三轴、四轴加工中心等基础加工设备；
2、负责日常产品机加工品质、工艺问题的处理，制订纠正预防措施并修正工艺文件；
3、负责编制工艺文件（包括各类清单、工艺、作业指导书等）及确定机加工工艺流程；
4、负责参与或负责新产品开发，编制工艺并实施相关的开发计划；
5、负责日常产品和新产品的工装、夹具、刃具、量具、工位器具等设计；
6、负责持续改进制造工艺，提高生产效率和产品质量。
2、机加工主管岗位职责
1.负责公司所有机加工产品的评估、外协询价、议价工作
2.负责新产品开发阶段的外协加工厂的开发、筛选工作
3.负责公司机加工设备的编程、调机、保养工作
4.负责现场5s、人员管理、培训工作
5.负责所有内部、外部机加工产品的跟单、对帐工作
6.负责与公司其他部门的沟通、协调工作
7.经理交代的其他工作
3、模具机加工主管岗位职责
1.负责整个生产加工不断的提效；
2.负责加工部门的建设与规划和制度，流程的完善；
3.负责加工部门的安全培训和技术培训，保证后备人才充足； 4.负责安排、协调、督促各生产环节按生产计划完成任务；
5.负责各加工工序加工能力的监控；
6.负责加工部门的任何审核；
7.负责加工部门的主管，组长的人事考核和任免，以及升迁；
8.负责监督和考核员工的工作目标；
9.负责对工艺的审核；
10.负责查找公司成本漏洞，并针对问题提供可行性解决方案，降低和控制成本；
11.负责重点项目的掌控，并保证顺利实施，达到客户需求。
4、机加工采购主管岗位职责
1.根据采购计划，向供应商确认货期，下达采购订单，根据订单要求督促供应商按订单要求交付，并随时跟踪采购到货情况；
2.随时沟通处理采购过程中各类突发问题，对于质量、交期等问题要及时反馈相关部门并负责与供应商协商解决；
3.根据公司资金状况办理采购付款手续，确保采购工作顺利进行。
第20篇：定型车间大班长岗位职责
长乐市厚东针织染整公司
定型车间大班长岗位职责
1、贯彻执行上级领导下达的工作指令，做到上情下达，下情上报，令行禁止，贯彻具体，落实到位，反馈及时。服从公司领导的工作安排和指挥调度，负责本班的安全文明生产和现场管理，努力提高产品质量，减少人为疵点的产生，降低生产成本，增加经济效益。
2、负责本班各小班长和员工的工作安排与调动指挥，管理本班理布、缝头、上布、中车、机尾出布、打包等全部工序。与主管一道合理、均衡地、有计划地安排定型各机台的生产。主管不在时，由大班长全权代理其职权。努力做到人尽其能，物尽其用，提高生产效率。
3、负责本班与横向、上、下部门或工序的工作联系和生产衔接，特别要加强与客户跟单人员的联系和沟通，避免生产中断脱节造成损失。要随时关注本班 “水、电、热”的使用状况，每班要不定时地检查、督促各班组员工节约使用能源，减少人为浪费和损失。每班统计油锅炉的煤耗、各台机的产量、质量情况，及时反馈和公示当班的生产耗用、产质量数据和处罚情况等。要表彰先进，鼓励落后，共同进步，逐步提升员工素质。
4、负责定型生产场地主通道的交通秩序，及时清理、理顺主通道上的空置斗车及占道的堆布车辆，随时保持道路的通畅，防止斗车碰撞而产生布匹钩丝、刮伤等病疵。有权对违章堆放车辆的员工进行批评教育直至罚款处理。
5、协助车间主管，负责对本班出现的质量异常进行查证及处理，对重点产品、新产品的工艺过程和各工序的质量进行跟踪检查，全程监督下属员工严格按工艺要求和操作规定执行，以保证安全生产和产品质量。负责对公司各种拉毛布的试拉毛的送样工作，并将试样信息快速反馈到对色室，以便对颜色进行调整或确认。
6、以身作则，严格管理，严肃认真地执行《定型车间现场管理处罚条例》和公司的相关规章制度，对违反制度的员工，有权进行处理直至建议开除，对造成事故和损失的，要及时处理并反馈给上级领导，并做好记录，保留证据，以便解决处理。
7、负责检查监督本班的安全生产和工艺执行情况，及时纠正和处罚违章操作、违规操作的员工，配合车间主管把好定型颜色关和定型质量关，尽力减少脱边、破边、破损、及定型变色、左右色差、脏污搭色、定错幅宽、克重、手感、纹路、等人为质量事故的发生，提高定型正品率和有色产品的颜色准确性，以维护公司的加工信誉。
8、负责每天组织本班员工召开班前会，通报上班的生产情况和出现的问题，布置本班生产时要采取的应对办法及预防措施，安排好本班各机台的生产。同时，尽力协助公司及主管不定期地、有计划地对员工进行安全文明生产、实际操作技能、基础理论知识及从业职业道德的教育和培训，努力员工的职业素质。
9、负责及时反馈车间生产设备的运行情况，组织和督导相关人员，按时足量地对定型机轨道链条、门幅丝杆、风机、轧车、转盘等运转部位的轴承进行加油养护，协助机修人员及时维护和修理带病设备、设施，避免安全事故和人为设备事故的发生，保证设备完好率和生产设施、设备的安全运行。
10、要严把坯布质量关，发现坯布质量问题要及时报告相关部门和客户，以便采取措施，减少公司与客户的损失。要团结全体员工，做好文明生产工作和车间现场及环境的清洁卫生工作。
长乐市厚东针织染整公司
2012-8-20
