推荐第1篇：电石车间题库
第一部分 电石炉出炉工、天车工岗位题库
一、出炉岗位应知应会
1、炉眼的要求是什么？
答：外大里小，外口400mm,内口150mm,深度400mm.
2、出炉时炉眼位置在什么位置为最佳？答：炉嘴底吊上50mm以上。
3、每班出炉炉次，出炉时间间隔分别为多少？答：6-8次，35min
4、出炉时开炉眼的方法有几种？ 答：烧穿器烧开、氧气吹开、圆钢打开
5、制作泥球的要求？ 答：黄土制作、圆锥型
6、用氧气吹炉眼时的的注意事项有哪些？
答：吹氧前检查吹氧管和氧气软管是否漏气；是否链接牢固、严禁使用带水、带油的吹氧管和氧气软管；出炉挡屏必须加防护挡板，并关闭；严禁手握焊接处或连接处防止烧手。
7、出炉强检查的项目有哪些？
答：通水设备、出炉挡屏、炉嘴、冷却水系统是否漏水；检查主架、连接板是否牢固，钢丝绳有无断股、锅底是否垫好，单、双抱钳是否完好、吊钩锁片是否完好。
8、电石流地能否用水冷却？为什么？
答：绝对不能，因为高温电石遇水发生爆炸，所以严禁用水冷却，只能采取自然冷却法。
9、打插板需要注意什么？ 答：必须佩带防护手套作业，操作单抱钳时必须抓把手，必须穿防砸鞋防止插板砸脚，作业前必须检查吊钩锁片是否完好。
10、电石冷却时间是多少？冷却时间不够的危害是什么？ 答：夏季大于120分钟，冬季大于90分钟。
如果冷却时间不够，吊坨时容易发生散砣或炸砣的危险，一旦周围有人就会发生伤人的安全事故。
11、出炉工必须穿戴什么，防止烧伤？
答：必须正确佩戴安全帽、防护面屏、防砸靴、耐高温工作服、手焖子、防护眼镜。
12、出炉时打不开炉眼的主要原因及处理方法？
答：打不开炉眼的主要原因：炉内温度低、炉眼位置不对、炉眼内径过小；处理方法：建议炉长提高炉温、找准炉眼、外口烧大，必要时进行吹氧。
13、堵不上炉眼的主要原因及处理方法？
答：原因：炉眼维护不好、炉内有坎；堵子、泥球不合适；炉内气体压力大；炉眼长期不换、炉内存有硅铁。
处理方法：将炉眼烧规格，用烧穿器烧一下炉眼，放出积存电石，重新使用堵子和泥球，用堵子推入第一个泥球后稍停，定期更换炉眼。
14、出炉时跑眼的原因及处理方法？
答：原因：上一炉没有出尽；推堵过深；堵在眼外面；炉内硅铁外流；烧眼不规格； 处理方法：尽量出电石；可堵上一些电石渣再堵泥球；重新烧眼，再次堵上；及时倒锅，加强巡视重新堵好；维护好炉眼。
15、炉眼和锅内电石爆炸的原因及处理方法？
答：原因：炉眼漏水、堵眼泥球过湿或冻结、电石锅内存水或存湿灰；
处理方法：立即关闭相应的水路阀门、暂时避开；在安全位置监视，锅满后指挥拉走。
16、出炉工主要巡回检查点有哪些？ 答：烧穿器、卷扬机、轨道、空锅、工器具；
17、交接班时“五报”的内容有哪些？ 答：报点号，报名称，报问题，报措施，报现状
18、交接班时“五交”制度的内容是什么? 答：交生产任务及完成情况；交设备运行工艺条件及存在问题；交质量、安全曾出现过的问题，针对问题提出措施；交全部工具及器具；交记录资料及用具。
19、出炉工日常需要维护哪些设备及注意事项？
（1）炉嘴内部是水冷方式：凝结在炉舌上的电石硬块容易清理，遇到漏水时必须更换炉嘴或处理至不漏水再出炉，以免水流到正在出炉的电石锅里产生蒸汽而爆炸伤人。
（2）电石锅在出炉前要铺10Cm的焦粉，防止电石中铁水含量较高时击穿锅底流出伤人及烧坏出炉小车，轨道。
出炉小车：经常检查小车轴承是否烧损和缺钙基脂，各小车联接部位是否灵活自如，以免在拉锅时翻倒。
（3）道轨：经常检查轨道是否平整，各地滚轮是否转动灵活以免拉锅时掉道翻锅烧伤人员及烧坏轨道影响生产和地滚不转磨损钢丝绳 （4）钢丝绳：钢丝绳应经常用废机油润滑，延长使用寿命，有断股更换或打正规接头，钢丝绳严禁打结头，以免出事故 （5）挡火屏：出完炉时，清理干净挡头屏上的电石渣
（6）卷扬机：检查卷扬机制动器是否灵活，开关是否正常，电机座是否松动，减速机油位在一半以上，防护罩齐全，运行时有无异响声音，如果存在问题尽早通知维修处理。
（7）烧穿器：检查烧穿器接触断路器和烧穿上的绝缘是否损坏，吊挂是否灵活，铜板固定是否牢固，螺栓是否松动和缺少，接触断路器接触良好。
20、通水烧穿器母线缺水及铜接头螺栓松动会造成什么后果？ 答：缺水会带不走铜铰线产生的热量使铜线变质或断丝，断股，影响使用寿命。接头松动会打火烧坏接头铜板及烧断铜绞线。 严格执行操作规程，防止违章操作损坏设备，造成设备和人身伤亡事故的发生。
21、电石出炉系统有那些主要设备？
答：有出炉嘴，电石锅，出炉小车，轨道，直道地滚轮，弯道地滚轮，卷扬机，钢丝绳，烧穿器，炉前挡火屏，出炉排烟装置，出炉除尘装置，烧穿器，吹氧装置。
二、天车岗位应知应会
1、天车工日常吊、落、大车左右行走必须掌握什么？ 答：手语
1、天车行走过程中必须进行警示？ 答：打铃
3、启动天车前的准备工作有哪些？
答：确认限位器等安全装置、电气联锁装置、钢丝绳、吊钩、滑轮、警铃、天车减速器、转动部位防护装置是否完好
4、天车吊物时必须注意的有哪些？
答：与地面垂直、不得悬空加物，严禁在物品下面及吊物上站人。
5、天车不准吊运哪些物品？ 答：氧气、油类、乙炔
6、天车工的巡回检查路线？
答：天车吊钩----钢丝绳----滚筒----操作室----电动机----减速机
7、天车工开车前准备工作有哪些？
答：检查天车各限位开关的灵敏可靠性； 检查电铃是否正常； 检查吊钩、夹具、小车、大车是否正常，对提升机构进行制动检查；检听电动机声音是否正常；检查行车的润滑情况；检查钢丝绳有无断股，卷筒是否正常绕盘，有无串槽和重叠，吊钩锁片是否完好。
8、天车工十不吊的规定是什么？ 答：（1）物体偏离运行轨道，歪拉斜拽不吊；
（2）超负荷，不符合安全要求不吊；
（3）吊具使用不合理或物体捆挂不牢不吊；
（4）多人指挥、指挥信号不明或乱指挥不吊；
（5）吊装物边缘比较锋利不吊；
（6）吊物上有人或有其它浮放物品不吊；
（7）埋在或凝结在地面下的物件、带电设备或爆炸性物品不吊；
（8）抱闸或其它安全制动装置失灵不吊；
（9）光线暗淡看不清物体不吊；
（10）遇有6级以上大风且无防范措施不吊。
第二部分电石炉中控、巡检岗位应知应会
1、电极长度控制在多长为宜？
答：电极长度控制在1800mm±200mm，最好控制1800mm；
2、电极的电流电压比要求控制在什么范围？ 答：比值在370---400较为合理。
3、电石反应方程式？ 答：3C+CaO= CaC2+CO↑
4、电石炉正常情况下，烟道温度控制在多少度以下，过滤口入口温度控制在多少度以下？
答：700℃ 280℃
5、电极压放量每次压放多少mm?每次压放间隔时间最低是多少分钟？
答：20mm,35min
6、变压器共有多少档位？哪几档禁用? 答：35档，1档和35档禁用。
7、电石炉在什么情况下需要紧急停电？
答：断水、电极软硬断、大量连电、大量漏水、着火、出炉大量流电石铁管漏水、电极不能控制。
8、中控工应该监控的重点有哪些？炉压多少时直排打开？ 答：（1）、电流变化（2）、氢、氧、炉压变化（3）、监护画面、二层炉面、三层炉面油压、四层环形加料机（4）、电极压放（5）、上料系统
炉压≥80PaS时联锁反应直排打开。
9、巡检工巡检的重点部位有哪些？
答：二层水分配器、炉盖上方、三层半四层环形加料机、大皮带、净化系统、配料站。
10、氢气超过多少联锁反应电石炉停电？净化系统入口温度多少和氧气超过多少净化系统联锁反应净化系统停车，直排打开？ 答：氢气超过18%系统延时120秒联锁反应电石炉停电。净化系统入口温度超过280度或氢气含量超过2%延时120秒联锁反应净化系统停车，同时直排打开。
11、氢气超标的主要原因是什么？固定式一氧化碳气体检测仪低报警和高报警分别是多少? 答：漏水、炉料水分大、分析仪故障
气体（CO)检测报警仪≥24ppm低报（联锁启动轴流风机）≥48ppm高报
12、烟道温度高的主要原因是什么？
答：出炉不及时、电极太短、翻电石、炉内有熔洞
13、电石炉有几个水分配器，主要通水设备有哪些？
答：3个，主要通水设备为炉盖、水冷套、护屏、底环、接触元件、炉嘴、炉门、烟囱、烟道。
14、电极糊的糊柱高度？ 答：3.5-4.5米
15、循环水温度进水口、出水口的温度为多少？ 答：35℃、45℃
16、电极压放时油压压力为多少？ 答：9mpa-11mpa
17、环形加料机料仓料位应该控制在多少？低于多少必须停电检查？
答：环形加料机料仓料位应该控制在1.5-3.5米
料仓低于1.5米系统报警，延时5分钟联锁反应电石炉停电。如果料位低于1.2米联锁反应电石炉停车。
18、入炉兰炭粒度的指标是多少？ 答：5-25mm，白灰5-35mm
19、炉压波动的主要原因是什么？
答：炉气温度高、翻电石、料面出现溶洞、可能有设备漏水、原料水分大。
20、配不上料的主要原因是什么？ 答：电振机不工作、卡料、没料
21、过烧石灰对电石炉操作有哪些危害？
答：(1)电石生成速度降低 (2)炉料电阻下降，使电极难以深入炉内。
22、炭材粒度对电石炉操作的有什么影响？
答：炭材粒度越小，接触面积越大，越容易反应。但是粒度过小，气体排出阻力增加，容易引起喷料，使生产恶化。炭材粒度过大，气体排出比较容易，电阻增大，支路电流增加，电极上升，炉温降低，使电石质量降低。
23、如何提高炉温？
答：（1）延长冶炼时间 （2）适当增加炉料配比 （3）保证电极深入（4）保持合适的电极工作长度
24、电石生产为什么要高炉温？
答：因为电石生成反应是一个吸热反应，生成过程中要消耗大量的电热，在同样的二次电压下操作，炉温高时，熔池就大，电极埋入就好，所以在高炉温条件下操作炉况比较稳定。
25、造成电石炉三相不通的原因有哪些？
答：（1）三相电极长短不一致（2）炉内的电极端头不在同一个平面上（3）炉温过低（4）电石炉负荷偏低
26、电石炉三相不通的处理方法有哪些？
答：（1）保证三相电极的长度一致（2）加强出炉操作，保证三相电极的埋入深度（3）在条件允许的情况下适当提升炉料的配比（4）在条件允许的情况下适当提升电石炉负荷（5）在条件允许的情况下适当延长电石的冶炼时间。
27、电石炉内的原料结构有哪些？
答：（1）生料（2）红料（3）黏结料（4）半成品（5）熔融电石
28、电石炉内的料层结构包括哪些？
答：（1）炉料层（2）相互扩散层（3）反应层（4）熔融层（5）积渣层（6）硬壳层
29、电石炉的主体设备包括哪些？
答：电石炉主体设备主要由组合式电极柱、二次母线系统、炉盖、烟道、水冷系统、炉顶加料系统、液压系统、炉顶环形加料机、炉体、厂房排烟系统、炉前排烟系统、炉底风冷装置、单梁电动葫芦、变压器系统、电极位置指示仪、筑炉材料、炉前设备等组成。 30、什么是电弧作用区？
答：电弧作用区就是电弧发出的高温所能作用到的区域，通常也叫做熔池或坩埚。这个区域位置在电极端头的下面直到炉底。
31、正常生产时岗位人员主要巡视哪些设备？
答：炉面巡视人员在正常生产时主要巡检各循环水槽中所有设备回水情况，炉盖上的胶管有无漏水现象，短网有无发红、刺火及短路现象，料管有无因堵塞导致发红不下料等一切不正常现象。
32、炉面人员在巡检时的注意事项？
答：每次巡检炉面设备时必须放下安全帽防护挡屏，距离炉盖2米以上，同时佩戴一氧化碳检测仪，检测一氧化碳气体数值超过100ppm,应该立即撤离危险区，如果超标情况下必须作业的必须佩带正压式空气呼吸器，并有专人安全监护。
33、电石炉送电后需要检查的项目？
答：（1）电石炉确定送电后必须检查短网系统有无刺火或发红现象。
（2）检查所有循环水回水正常。 （3）检查所有料管有无异常现象。
（4）检查无异常后如净化系统置换合格关闭炉门后，通知中控室保持电石炉负压状态，开始对炉门制作密封。
34、电石炉送电前有哪些准备？
答：（1）电石炉送电前在自己的管辖范围内确定无人员靠近。
（2）检查所有循环水回水正常。
35、净化系统在启动前要先做哪些准备？
答：（1）第一次运行净化系统，必须用石灰粉末覆盖粉尘总仓底部的星型卸灰阀下灰口，防止空气进入净化系统，发生安全事故。（2） 通知净化岗位工开启手动氮气阀对整个净化系统先进行氮气置换，置换完毕后将手动氮气阀关闭。（3）打开粗气风机和净气风机轴密封的氮气阀。（4）打开链板机两端用于密封的氮气手动阀门，此阀门只需旋转1/4圈即可。
36、净化系统在运行时过滤器的入口温度应该控制在多少合适？ 答：净化系统在正常运行时，过滤器的入口温度尽量稳定在240℃~260℃，如果温度过高说明电石炉运行不正常，或者净化系统在负压操作，可以先将电石炉保证在正压状态下运行，如果效果不理想还可以通过启动空冷器的冷却风机进行降温，开大空冷器进风口旋板进行调整，如果以上方法均无法降温，当温度上升至280℃，净化系统就必须停止运行，否则过滤器的除尘布袋将会烧损。如果温度过低可以通过调整空冷器进风口旋板进行控制。
37、变压器室及油冷却室发生严重故障的应急安全处理？ 答：（1）紧急停电。（2）配电工必须第一时间向调度、值班炉长汇报。（3）如着火用干粉灭火器或干沙扑灭，禁止用水扑救。
38、液压系统发生大量漏油、压力下降故障，危及安全生产时的应急安全处理？
答：（1）紧急停电。（2）迅速切断油路阀门。（3）第一时间向调度、值班领导汇报。（4）用干沙铺垫或用桶、罐接漏油处。（5）如着火用干粉灭火器或干沙扑灭，禁止用水扑救。
39、发生火灾及其他严重事故的应急安全处理？
答：（1）紧急停电。（2）料面班长或负责人在现场统一指挥，组织人员撤离。（3）第一时间向调度、值班炉长汇报。（4）用干粉灭火器或干沙扑灭，禁止用水扑救。 40、料面处理操作基本要求？
1）、处理料面必须在停电状态下进行，停电后，打开直排烟道，待活动电极后将电极下落至较低位置，（若炉内氢气严重超标，达18%以上，严禁活动电极）。检查炉内压力和H2含量，5分钟后检查炉内压力，压力为—80Pa至—50Pa后，在打开炉门后，严禁进行电石出炉操作。
2）、作业人员劳保防护用品必须按要求正确佩戴，在进行料面相关作业时，作业人员必须穿戴消防灭火防护服。日常操作人数控制在5人，1人观察指挥，4人操作，特殊情况下操作人数不应超过9人。 3）、打开炉门操作时，操作工站在炉门侧面，可使用工具拉拽炉门拉环，第一次轻拉炉门，炉门拉开缝隙后立即关闭（使部分空气进入炉内），无异常后二次将炉门全面打开。炉长、主操必须同时在场，应首先对料面情况进行确认，在确认可行后，组织现场操作工进入炉面进行操作,每次打开炉门严禁超过两个以上。
4）、开始处理料面前必须认真观察炉内情况，检查有无漏水，料面有无溶洞、大量粉料等。料面处理要彻底，尽量避免留下死角。如有溶洞、结块要撬碎填实，粉料积灰要清出炉外。炉内有漏水点必须停止料面处理，修复漏水点。
5）、处理料面最多允许同时打开两炉依次进行，严禁同时打开多个炉门作业。
6）、停电处理料面过程中严禁上下活动电极，测量电极工作长度要在处理完料面关闭炉门后进行。
7）、制定、完善清理料面危险作业操作规程；经常检查料管、电石炉出炉量、炉壁发红等情况，车间主任要综合分析判断炉结壳程度，以便制定相应的处置方案。
41、电石生产过程中的危害因素有哪些？
答：电石粉尘、石灰粉尘、碳材粉尘、电极糊粉尘、高温、噪声、一氧化碳中毒。
42、如何判断炉内部件是否发生漏水现象？
答：
1、炉内氢气含量是否发生变化为主要条件。
2、炉气温度异常升高，做为炉内是否漏水的辅助条件；
3、炉内压力异常升高时，炉内也有可能发生较大漏水。
43、密闭电石炉生产所用的兰炭为什么一定要严格控制水分含量？
答：
1、炉内是否漏水主要以炉气中氢气含量来判断，兰炭中的水分易造成氢气含量升高。
2、兰炭中的水分过高时，兰炭中的水分与石灰进行消化反应，使投入炉内原料中分粉末量加大，投料后易发生塌料，造成喷料、人员造成人员灼伤事故。
第三部分电石车间原料班组试卷题库
一、中控工岗位知识
1、中控工操作时，应按照什么要求操作各控制系统？
答：正常操作时，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。
2、设备检查完成后，中控工应怎样操作？
答：送电前，检查操作界面各操纵开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，通知巡检工检查现场是否还有他人在从事检修工作，确定无人后方可联系操作人员送电。
3、气柜操作时，应按照什么指标进行操作？ 答：气柜操作时要按照工艺指标要求操作，严防气柜低低位和高高位操作情况出现。
4、当故障报警系统中有装置报警时，中控工应怎样进行操作？ 答：应迅速做出准确判断，联系巡检人员现场检查设备是否处于完好状态，并报告班长进行处理。
二、司炉工、巡检工岗位
1、各岗位共到岗后应怎样操作？
答：到岗位后应检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。
2、司炉工到岗位后应怎样操作？
答：检查投入使用的烘干窑的装料情况，计算已烘时间，确定本班可进行卸料的窑号。
3、各岗位工在设备启动后应怎样操作？
答：向原料中控工及时提供各设备的运转情况。对异常情况及时上报处理，保证原料系统的正常运行。
4、司炉工、巡检工的日常工作是什么？
答：对本岗位的管辖设备进行巡回检查，做好日常维护和点检，对本岗位设备卫生进行清理和卫生区域打扫。
5、检修设备时，巡检工应怎样做？
答：检修作业时，巡检工必须现场监护，不得违章违规作业，监护人员发现违章违规作业，必须制止。
6、原料班组有那些主要设备？
答：有烘干筒，沸腾炉，大倾角胶带机，胶带输送机，卸料胶带机，犁式胶带机，斗提机，除尘风机，除尖器，刮板机，鼓风机，振动筛，圆盘喂料机等。
7、引起设备振动的常见原因有哪些？ 答：（1）轴承磨损或珠架损坏会引起设备振动
（2）联轴器联接后错位，加工后轴孔中心和大外圆中心不同心，缓冲垫磨损都会引起设备振动。
（3）设备轴和电机轴略有弯曲也会振动。
（4）轴上安装的叶轮等另件在使用中变形或不均匀磨损及叶片上不均匀贴料而失去动平衡时都会引起设备振功。 （5）底座地角螺柱松动也会引起设备振动。
8、轴承损坏严重时会产生什么后果？
答：轴承磨损后会产生振动和高温，声音也会变大，高温后便锂基脂变稀流走，磨擦力变大继续高温使轴承抱死，造成停机或烧坏电机严重设备事故。
9、怎么正确安装轴承？
答：由于轴承和轴与轴承座是过盈配合，所以轴承与轴安装时应油煮加温，使内孔热涨后轻轻推入，严禁用火烤退火及硬金属打入使轴承变形响影使用寿命，也可用紫铜锤轻轻打入。
10、设备润滑的五定，三过滤内容是什么？ 答：贴润滑那些为什么要加强设备润滑管理？
答：润滑的油或脂在设备运行中能起到减少磨擦力，降低磨擦面温度，带走和清洗因磨擦而产生的钢沫，还能引到密封作用，防让污物进入对设备的正常运行和延长使用寿命是很重要的，所以要加强管理。
烘干窑工艺操作范围（原料中控、巡检必须掌握）
1、炉膛温度控制多少度？ 答：950-1080℃
2、烘干后兰炭温度控制多少度？水分控制在多少？ 答：110-130℃，水分控制在≦1%以下。
3、副炉膛温度控制多少度？ 答：600-750℃
4、入除尘器温度应小于多少度？ 答：130℃
5、沸腾炉炉膛压力控制多少pa？ 答：-10Pa-30Pa
6、鼓风机压力控制多少pa？ 答：3.5KPa-7.KPa
7、碳材料仓料位多少M？ 答：6M
8、煤粉圆盘转速是多少？ 答：0-50Hz
9、湿料圆盘转速是多少？ 答：0-50Hz 烘干机转速：0-50Hz
10、引风机转速是多少？ 答：0-50Hz
11、鼓风机风门开度是多少？ 答：0-100%
12、沸腾炉副炉膛补风阀开度是多少？ 答：0-100%
13、配料站一氧化碳气体气体（CO)检测报警仪≥24ppm低报（联锁启动轴流风机）≥48ppm高报
以上数值均为正常窑况下各参数的波动范围，特殊情况下，会根据实际窑况以及对烘干兰碳水分要求的改变而会做出相应变化。
14、什么是过烧石灰？
答：石灰石在石灰窑内停留时间过长或温度过高，原来疏松多孔的石灰变成坚硬的石灰，体积缩小43%，的这样石灰叫过烧石灰。用肉眼观察过烧石灰类似石头一样，用手掂量感觉同样体积的石灰要比过烧石灰轻很多。
15、过烧石灰对电石炉操作有哪些危害？ 答：(1)电石生成速度降低(2)炉料电阻下降，使电极难以深入炉内。
16、什么是生烧石灰？
答：在煅烧过程中如果石灰石中心温度没有达到815℃，碳酸钙还来不及分解就从石灰窑内卸出来，这样的生石灰就叫做生烧石灰。用肉眼观察生烧石灰表面与普通石灰一样，但用手掂量感觉同样体积的石灰要比生烧石灰轻很多。用力敲打后会发现生烧石灰只有表皮是灰而内部还完全是石灰石。
17、生烧石灰对电石炉操作有哪些危害？
答：(1)增加了电石的电耗。(2)影响炉料的配比。(3)增加电石的冶炼时间。
18、粉化石灰对电石炉操作有哪些危害？
答：炉料中的粉末含量较多时，容易使电极附近的料层结成硬壳透气性变差，发生棚料现象，导致塌料的发生，破坏料层结构，影响炉内反应的连续性。
19、炭材粒度对电石炉操作的有什么影响？
答：炭材粒度越小，接触面积越大，越容易反应。但是粒度过小，气体排出阻力增加，容易引起喷料，使生产恶化。炭材粒度过大，气体排出比较容易，电阻增大，支路电流增加，电极上升，炉温降低，使电石质量降低.。
第四部分电石车间破碎班组试卷题库
一、岗位知识
1、简要描述破碎岗位设备、工序要求和操作流程是什么？。答：(1)、破碎机用于冬季生产，利用电机、减速机、破碎机将电石两次轧碎，避免大块进入斗槽料仓.（2）、工序要求：保证设备正常运转，完成破碎的目的.保障下道工序生产稳定.（3）、操作流程：检查——手动试车——联动运行——停车。
2、破碎岗位的岗位职责有哪些？
答:（1）、受本岗位长领导，服从中控指令，确保本班安全生产任务完成.（2）、看护、操作、点检、维护好设备，确保其正常运转.（3）、清理好设备及所属区域卫生，物料中的杂物及时清理.（4）、配合维护人员在本岗位作业，并参加设备检修后的验收工作.（5）、.精心操作，减少物料消耗，杜绝资源能源浪费。
3、发生设备故障有哪些？应对方法有哪些？
答：发现皮带划伤，撕裂等，应立即停车查找原因；严重的立即上报工段长、调度进行抢修。
带负荷突然停车故障：（1）检查电机、减速机是否运行。如果电机运行减速机不转，马上拉断“拉绳开关”或“转换开关”打“零位”通知钳工检查修理并检查尾轮压料情况并处理;（2） 检查电机、减速机是否运行。如果电机、减速机都运行皮带不转，马上拉断“拉绳开关”或“转换开关”打“零位”，检查皮带电机减速机对轮销子及尾轮压料情况并通知工长协调处理；（3）检查配电箱没电或电机冒烟，通知电工送电或更换电机；
破碎机突然不转或卡死，及时拉绳并汇报中控，联系互保对子配合检查故障，如需钳工处理，立即通知中控联系，处理完毕，联系中控启车.
4、发生工艺事故时的应对方法？
答：发现皮带有压料、斗子淤料，马上通知工长组织人员进行清理； 出现打滑现象，应立即停车进行检查配重或拉紧装置并作检查处理。
5、设备检修前需要做哪些准备工作？
答：（1）、停车前必须将设备上的料带清理干净.（2）、必须清扫好整体的卫生.各部位按钮打至零位并挂牌.（3）、准备好检修过程中需要的各种资材.（4）、确认检修“安全措施票”填写情况及核对检修内容。
6、设备检修的要求有哪些？
答：（1）、监督维修人员安全措施落实情况，现场配合检修。 （2）、根据检修要求启停设备，做好安全确认，统一指挥，杜绝误操作。（3）、及时与班长、组长及调度沟通检修过程中出现的问题.
7、设备检修后有哪些确认工作
答：（1）检查监督安全防护装置的恢复，消除妨碍设备运行的物件.（2）、清理现场及设备卫生，废旧备件按规定位置摆放.（3）、检查各部操作箱按钮，通知电工合闸送电，对检修设备进行试车，确认正常.
8、破碎岗位有哪些安全注意事项？
答：（1）、班前休息好，严禁酒后上岗，工作时劳动防护用品穿戴齐全规范，注意力集中。
（2）、上下班和去现场作业走合理路线，严禁钻越、跨越、穿越危险场所、设施。
（3）、自觉遵章守纪，熟知会背并认真执行岗位作业标准。 （4）、正确使用设备、工具和个人防护用品，认真执行联保互保、安全确认。
（5）、熟悉作业场所环境，保持作业场所整洁。
（6）、按时参加各种安全活动，主动提出安全工作方面改进意见和建议。
（7）、制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥并越级上报。 （8）、当人身安全受到威胁时，有权采取紧急避险措施。 （9）、上下走梯注意力集中，扶好抓实。
（10）、负责审查本岗位相关方施工检修的安全措施，发现违规行为有权暂停其作业并及时上报相关部门。
（11）、高空作业确认站立处稳固可靠，系好安全带，严禁向下抛扔任何物体。
（12）、设备发生故障，必须停机并挂牌后方可处理。 （13）、不准擅自移动、损坏、更改各种设备的安全设施。 （14）、严禁用水冲洗电器设备、湿手操作电器开关。
（15）、巡检设备或清扫卫生时，与运转设备保持一定安全距离.
9、简述正常生产的巡检要点。
答：（1）、系统启车后，巡视设备运转情况，如果有皮带跑偏现象，需及时调整，保证皮带正常运行。
（2）、设备运转正常后，岗位工每半小时巡检一次.发现隐患立即停车处理.（3）、如作业过程中注意观察除铁器工作情况，发现发现励磁不够，及时联系中控并停车处理.（4）、随时检查除尘效果，发现粉尘过大，出现异常要及时向工段反映。
（5）、随时监控破碎机运转情况，调整篦子时，要停车后进行，并有人监护.
10、简述非正常生产的巡检要点。
答：（1）、发现皮带有压料，打滑现象，应立即停车检查，并组织人员清除皮带上的压料，清理完毕，手动启车带料，带完料通知中控联动启车.（2）、如发现有杂物或特殊情况立即停车，并向中控反映，处理异物需两个人以上处理，将开关打至零位，拉绳开关拉断，一人监护一人处理.（3）、发现皮带划伤，撕裂等，应立即停车查找原因；严重的立即上报调度进行抢修.（4）、在割皮带栏板等作业时要两人配合，需使用单位配发的专用刀具，并按照刀口朝下、从前向后的顺序作业
（5）、如需手动启车(必须由主管班长批准，制定相应措施，方可手动启车)，接中控指令先开破碎机，再开除铁器，设备运转正常后，通知中控。
第五部分 电石车间水汽班组题库
一、岗位应知应会
（一）空压制氮巡检工岗位
1、本岗位空压机的型号是什么？型号中的各个字母代表什么意思？ 答：空压机的型号ZH－15000-10.4 ZH是水冷式离心压缩机、15000代表每小时的排气量、10.4代表排气的最高压力。
2、本岗位组合式干燥机的型号是什么？型号中的数字代表什么意思？
答：组合式干燥机的型号HAD-300MZ HAD是组合式、300代表每小时的处理气量。
3、制氮机组控制指标有哪些？
答 ：氮气产量：2200Nm /h 氮气纯度：99.5% N2(无氧含量) 氧含量： ≤0.5% 氮气露点：≤-40℃
工作压力：0.7-0.85MPa 输出压力：0.1-- 0.7MPa
4、空压机在什么情况下需紧急停车： 答：（1）、在运行过程中，操作人员要观察压力表上显示的数值是否在规定的 范围内。一旦超出指定数值，需紧急停车。 （2）、温度表及其它仪器仪表显示数值不正常，需紧急停车。 （3）、压缩机线路冒出火花等。
（4）、设备运行异常，机器内部发出碰撞、摩擦声等异响。 （5）、压缩空气在输送的过程中出现漏气现象。 （6）、空气压缩机冷却效果差或冷却器、冷却水水温高。
5、制氮机的工作原理是什么？
答：制氮原理：碳分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于 N2 和 O2 在碳 分子筛表面上的扩散速率不同，较小直径的气体分子(O2)扩散较快，较多进入分子筛固相(微孔)中，较大直径气体分子(N2)扩散较慢，进入分子筛固相较少。氧的临界直径为 2.8A，氮的临界直径为 3A，这样在气相中可得到 氮的富集成份。压缩空气进入碳分子筛吸附塔，当吸附压 力增加时，氧和氮的吸附同时增加 。吸附开始后较短时间内，氧的吸附速度大大地超过氮的 吸附速度，因此利用碳分子筛对氧和氮在某一时间内吸附量的差别这一特性，由程序控制器按特定的时间程序，结合加压吸附， 减压解吸的循环过程（变压吸附过程），完成 氮、氧分离，从而在气相中获得含氧量≤0.5%的普通氮气。
6、制氮机操作中的安全注意事项有哪些？ 答：F DA 空分制氮 机能 产出 高纯度的氮气，氮 气不能维持人的生命，氮气为无色无味 的惰性气体 ，是一种窒息 性气体。氮气 是无毒的但 大量的氮气 不能取代维持 生命所需的氧气。人在含氮 85％以上的 环境 中短时间内即可导致窒息或死亡，操作中要保证工作间通风及足够的氧含量， 绝对 避免氮气直入人的口鼻。在 断开连接管 线或管件进行 焊接补漏或 装配之前， 要释放所有管 线内和容器内 的压力，否则会导致严重伤害或死亡。维 修吸附塔组、贮气罐时， 在断开连接管 线或打开塔 体之前放所有管线 内和容器内的压力，否则会导致严重伤害或 死亡 。
7、组合式干燥机使用前有那些注意事项？
答：（1）.此设备为压力容器，最高运行压力不得超过铭牌所示数值。维护或拆卸干燥机部件之前必须卸压。
（2）.此设备使用需通电，按照国家或地方用电标准安装设备。安装位置不得接近危险场所，电器维护时必须先切断电源。 （3）.外界温度低于零点温度关机时，会使冷凝器冻结造成永久性损坏，干燥机停机时应打开位于冷凝器上的排水手阀排净内部水 (4).干燥机开机时应先通水，后通电。 (5).冷却水温不高于32℃，水压0.2~0.4MPa。 (6).干燥机开机前必须气、水、电三者具备。
8、组合式干燥机的工作原理是什么？
答：压缩空气进入组合机一级换热器，与温度较低的干燥成品气进行热交换进一步降低温度后进入二级换热器，通过与冷媒进行热交换后将压缩空气温度降低到3~10℃后进入干燥塔A塔进行干燥，而B塔处于再生状态。流经A塔的气流流过塔内的吸附床，吸附剂进一步吸附空气中的残留水分，对气流进行精干燥，使气流的压力露点达到-40℃~-50℃（具体的压力露点温度视实际工况而定）。流出吸干机后的成品气回流到组合机的一级换热器，与排入组合机入口的高温潮湿空气进行热交换后，通过组合机出口输送到客户用气点。
9、在紧固制氮机夹紧装置时注意那些事项？ 答：（1）将制氮机停机。
（2）将制氮机内的压力全部卸净。
（3）严禁带压操作，防止伤人。
（4）拧开护帽，对角将丝杠紧固后将护帽拧紧。
二、循环水巡检工岗位
1、本岗位的控制指标有哪些？ 答：（1）循环泵出口压力：0.6mpa (2)冷却塔出口压力：0.4mpa (3)出水水温：35-39℃
（4）回水水温：38-41℃
(5)热水箱液位：3.5米以上
（6）循环水泵电流：≤12.6A (7)循环水PH值7.5-9.0
2、闭式冷却塔的工作原理是什么？
答：载热流体在闭式冷却塔换热盘管内及介质冷却设备间循环流动，盘管上方的喷淋水沿排管均匀地喷洒在盘管的表面，在管壁外表面形成均匀的水膜，室外冷空气由塔体下方的进风口进入塔内，与喷淋水呈相反方向流经盘管外的水膜层；通过接触传热和一部分喷淋水蒸发散热而吸收盘管内水中的热量而传给空气，吸收热量后的饱和热湿空气由冷却塔顶部的排风机排至大气中，其余的喷淋水流入塔体下部的集水盘，由循环水泵再输送至喷淋系统。
3、循环水巡检工的巡检内容有那些？
答：（1）.巡视电机：包括电流、温度、轴承温度及电缆接头处。检查泵的出口压力，轴承温度。查看机泵地脚罗栓是否松动并有无异常响声。
（2）、检查各仪表是否正常，查看循环水进水总管、回水总管的压力、温度、流量是否正常，并检查显示的数值是否符合工艺指标。 （3）、检查热水箱液位是否在规定的范围内。 （4）、检查所有阀门的状态，并检查是否有漏水
4、如何倒循环水泵？ 答：（1）打开泵进出口阀门。
（2）用盘车扳手将连轴器盘数圈。 （3）联系调度送电，
（4）启备用泵，运转正常后，停运转泵。
5、循环水泵打不上液的原因是什么？如何处理？ 答：（1）泵内有空气，打开排气阀排气。
（2）泵进口堵塞，阀芯脱落。检查进口，更换阀门。 （3）叶轮磨损，电机翻转。更换叶轮，找电工倒线。
三、炉气后处理巡检工岗位
1、本岗位的控制指标有哪些？ 答：（1）除焦塔出口温度：≤50℃
（2）总管压力：≤9kpa (3)循环水泵出口压力：≥0.5mpa （4）热水箱液位：1/2-2/3
2、倒塔如何操作？
答：（1）打开备用塔进出口盲板阀。
（2）然后在打开备用塔进出口四个蝶阀，
（3）关闭运行塔四个蝶阀，观察总管压力的变化，
（4）如果总管压力不升，在关闭运行塔俩个盲板阀。
3、如何清洗除焦塔？
答：（1）将热水箱加水10立方，
（2）将煤焦油清洗剂按1:8的配方加入热水箱。
（3）然后按比例将水加到一定量。
（4）配好清洗剂后将热水箱温度加热到60-80℃.待用。
（5）将备用除焦塔清洗阀及回水阀打开。
（6）启泵，将泵出口压力保持在0.4mpa，对除焦塔进行清洗。
（7）在清洗过程中清洗液温度保持在60-80℃之间。
（8）循环清洗24小时为宜，清洗完毕。
4、一氧化碳中毒如何急救？
答：（1）.迅速脱离中毒环境
将病人转移到空气新鲜处，立即为密闭居室开窗通风，松开病人的衣领、裤带，保持呼吸道通畅，注意保暖。呼吸、心跳停止的应立即进行心肺复苏。
（2）.纠正缺氧立即吸氧，吸氧可以加速碳氧血红蛋白的解离，促进一氧化碳的排出。有条件的应立即行高压氧治疗，高压氧舱治疗能增加血液中溶解氧，提高动脉血氧分压，可迅速纠正组织缺氧。高压氧治疗应在早期，最好在4小时内进行。以免留下后遗症。
5、闭式冷却塔的工作原理是什么？
答：载热流体在闭式冷却塔换热盘管内及介质冷却设备间循环流动，盘管上方的喷淋水沿排管均匀地喷洒在盘管的表面，在管壁外表面形成均匀的水膜，室外冷空气由塔体下方的进风口进入塔内，与喷淋水呈相反方向流经盘管外的水膜层；通过接触传热和一部分喷淋水蒸发散热而吸收盘管内水中的热量而传给空气，吸收热量后的饱和热湿空气由冷却塔顶部的排风机排至大气中，其余的喷淋水流入塔体下部的集水盘，由循环水泵再输送至喷淋系统。
第六部分电石车间电仪班组试卷题库
一、岗位应知应会
1、绝缘材料绝缘性能被破坏的原因有哪些? 答：在强电场作用下击穿、自然老化、电化学击穿、机械损伤、潮湿、腐蚀、热老化等。
2、哪些电气工具及设备经常要做耐压试验? 答：经常要做耐压试验的有：变压器油、高压瓷瓶、密集型插接母线、安全用具(如绝缘靴、绝缘手套、验电器、拉闸杆)等。
3、在高压电气设备上工作，必须完成哪些准备工作? 答：在全部停电的高压电气设备上工作，必须完成办理作业票、停电、验电、装设接地线，方能开始工作。
4、发生火灾需剪断电线时，应注意什么? 答：不同相线应在不同部位剪断，防止造成相间短路。剪断空中电线时，剪断位置应选择在电源方向支持物附近，防止电线切断后，断头掉地发生触电事故。
5、熔断器的使用中应注意哪些问题? 答：(1)熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求，严禁用金属线代替熔丝；(2)熔体应有保护罩；(3)熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换；(4)I类电气设备应选用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。
6、我单位电仪工的危险因素常？
答：火灾、爆炸、触电、CO中毒、高空坠落、机械伤害的等。
7、手提式二氧化碳灭火器的使用方法？
答：手提式二氧化碳灭火器使用时，可手提灭火器的提把，或把灭火器扛在肩上，迅速赶到火场。在距起火点大约5M处，放下灭火器，一只手握住喇叭形喷筒根部的手柄，把喷筒对准火焰，另一只手或者旋开手轮，或者压下压把，二氧化碳就喷射出来。
8、为什么电流互感器在运行中其二次回路不许开路？并详述其中的道理。
答：电流互感器二次回路开路，在二次侧会产生很高的电压，对人身和设备的安全造成很大危险。
9、高压电气的安全距离？
答：10KV以下0.7米、35KV1.0米、110KV 1.5米、220KV 3.0米
10、我单位固定CO气体报警仪的报警值是多少？ 答：一氧化碳50PPM报警 100PPM是撤离现场
11、正压式空气呼吸器使用压力？
答： 正常压力28-30MPA 5 MPA 以下报警10分钟 使用时间为40-60分钟。
12、写出铂铹10-铂热电偶，镍铬-镍硅热电偶、镍铬-康铜热电偶的分度号？
答：（1）、铂铹10-铂热电偶分度号为S；(2)、镍铬-镍硅热电偶分度号K；（3）、镍铬-康铜热电偶的分度号E。
13、简述差压变送器的投用过程？
答：（1）、检查查压变送器的正负压阀是否关闭，平衡阀是否打开； （2）、开启排污阀，缓慢打开一次，阀门冲洗导管，冲洗后关闭排污阀，一般冲洗不少于两次；
（3）、待导管冷却后，才可启动仪表，弱管路中装有排空阀应先开启一下排空阀，排除空气；
（4）、渐渐开启变送器正压阀，当测量介质为蒸汽或液体时，待充满结晶水活液体时，松开变送器正负测量室排污螺钉，待介质逸出并排净空气后拧紧螺钉，然后检查是否渗漏并检查仪表零点⑤关闭平衡阀，逐渐打开负压阀。
14、热电偶测温时为什么需要进行冷端补偿？
答：（1）、热电偶热电势的大小与其两端的温度有关，其温度-热电势关系曲线是在冷端温度为0摄氏度是分度的。
（2）、在实际应用中，由于热电偶冷端暴露的空间受到周围环境温度的影响，所以测温中的冷端温度不可能保持在0摄氏度不变，也不可能固定在某一温度不变，而热电偶电势既决定于热端温度，也决定冷端温度。所以,如果冷端温度自由变化，必然会引起测量误差。为了消除这种误差，必须进行冷端文度的补偿。
第七部分设备应知应会（维修、所有巡检必须掌握）
1、电石车间胶带输送机的规格、原理？
答：电石车间有500、650、800、1000宽的带式输送机四十多条，其中包括原料和气烧窑的大倾角皮带，设计皮带速度是1.25米/每秒，短皮带动力装置的减速用外装式电动滚筒，长皮带的减速靠硬齿面减速机，倾角大于15°的用大倾角皮带输送。
胶带输送机的动力原理：带式输送机是靠机头传动滚筒和皮带摩擦驱动，连续方式运送物料的机械。
2、主要部件有哪些？优点是什么？日常检查主要内容？
答：由传动装置、张紧装置、改向滚筒、机架、输送胶带、托辊、紧急停车拉绳装置、跑偏报警装置组成。 优点：结构简单，输送量大，成本低，便于维修。 巡检日常检查的内容：
（1）胶带输送机是否运行平稳，无异常声音，机架无异常振动。 （2）胶带不跑偏，不打滑，松紧合适。
（3）减速机油位½以上，不漏油，各轴承座不缺锂基脂，轴承座温度不高于65°。
（4）机身稳固可靠，各部位连接螺栓紧固，齐全。 （5）托辊转动正常，磨损不严重。
（6）清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触正常。
（7）安全护栏齐全，牢固，机尾和联轴器安全罩齐全牢固，操作工应做到四懂三会：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除小故障。
3、胶带跑偏的常见原因有那些？
答：（1）传动滚筒和机尾滚筒的两条轴中心线不平行。 （2）传动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直。 （3）滚筒外表面加工误差，造成两头直径大小不一样，有锥度。 （4）粘料或两头磨损不均造成两头圆直径大小不一样。 （5）下料不均匀，造成胶带上的料偏沉一头。
（6）输送带使用时间长造成变形，边缘磨损或制作接头时中心没粘正，一头紧，一头松。
（7）张紧装置张紧力不够，无载时不跑偏，加载时跑偏。 （8）下面的托辊组调整不正确。
4、电石炉主体设备有那些？
答：炉体，炉盖，变压器，电极柱上部，电极柱下部，环形加料机，炉气抽出烟道，荒气烟道，炉底冷风机，加料系统，液压系统，二次母线系统，净化系统，循环水系统，出炉系统组成。
5、净化系统有哪些主要设备？
答：有一台旋风除尘器，二台风冷器，三套布袋除尘器，一台链板刮板机，一台粗气风机，一台净气风机，灰仓，炉气抽出烟道，一个650的水冷蝶阀，一个300气动蝶阀，气罐等。
6、引起设备振动的常见原因有哪些？ 答：（1）轴承磨损或珠架损坏会引起设备振动
（2）联轴器联接后错位，加工后轴孔中心和大外圆中心不同心，缓冲垫磨损都会引起设备振动。
（3）设备轴和电机轴略有弯曲也会振动。
（4）轴上安装的叶轮等另件在使用中变形或不均匀磨损及叶片上不均匀贴料而失去动平衡时都会引起设备振功。 （5）底座地角螺柱松动也会引起设备振动。
7、轴承损坏严重时会产生什么后果？
答：轴承磨损后会产生振动和高温，声音也会变大，高温后便锂基脂变稀流走，磨擦力变大继续高温使轴承抱死，造成停机或烧坏电机严重设备事故。
8、怎么正确安装轴承？ 答：由于轴承和轴与轴承座是过盈配合，所以轴承与轴安装时应油煮加温，使内孔热涨后轻轻推入，严禁用火烤退火及硬金属打入使轴承变形响影使用寿命，也可用紫铜锤轻轻打入。
9、电石炉巡检怎么发现设备异常？
答：巡检工除了观察胶管漏水，回水槽断水，电炉各部位是否绝缘不好打火等，对于机械设备靠听声音是否变大，是否设备产生振动，用手摸温度是否变高，如摸轴承座温度是否高温，来判断设备的异常，出现问题的设备尽快更换或修理。
10、设备润滑的五定，三过滤内容是什么？
答：每台设备都必须明确润滑方法，保证设备润滑做到定点、定质、定量、定人、定时“五定”，
(1)定点。定点指首先明确每台设备的润滑点，它是设备润滑管理的基本要求。定点工作要求做到以下几点。
(2)定质。定质指要确保润滑油的品种和质量，它是保证设备润滑的前提，要根据各工段润滑标准的要求加、换质量好的润滑油，定质要求做到以下几点。
(3)定时（定期）。定时指按各段设备润滑标准规定的加、换油时间加油和换油，对大型的油池按周期取样检验，定时的要求有以下几点。
(4)定量。定量指按规定的数量注油、补油或清洗换油。定量的要求有以下几点。
(5)定人。定人指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。定人的要求有以下几点。 “三级过滤”亦称“三过滤”是为了减少油液中的杂质含量、防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施，三级过滤为人库过滤、发放过滤和加油过滤。
(1)入库过滤。油液经过输入库，泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。
(2)发放过滤。油液注入润滑容器时要过滤。
(3)加油过滤。油液加入设备储油部位时也必须先过滤。
11、为什么要加强设备润滑管理？
答：润滑的油或脂在设备运行中能起到减少磨擦力，降低磨擦面温度，带走和清洗因磨擦而产生的钢沫，还能引到密封作用，防让污物进入对设备的正常运行和延长使用寿命是很重要的，所以要加强管理。
12、电石炉巡检工日常应巡检哪些设备？
答：（1）检查炉底风机是否有明显震动或异响，电机工作温度是否止常。
（2）检查巡检范围内所有除尘器是否工作正常。检查除尘器风机是否有明显震动或异响，轴承箱温度（65℃）是否正常。烟囱口排烟是否有明显粉尘排出。
（3）检查三台冷却水分配器压力及所有阀门开度是否正常。检查所有冷却水回水管流量、温度（≤42℃）是否正常。
（4）检查炉盖部分，观察门是否关严。电极把持器实际位置高度是否和DCS指示高度一致。所有冷却水管胶皮管接头处是否有漏水。
（5）检查电极加热风机工作是否正常，有无明显异响。检查电极加热器是否工作正常。
（6）检查三层半所有液压管道和液压缸有无漏油、渗漏现象。 （7）检查电极夹紧缸、压放缸动作是否正常，有无不到位现象。检查电极筒筋板是否竖直、有无变形，电极筒是否顺滑，夹紧缸与筋板夹紧动作、位置是否正常，压放缸上升高度是否到位。检查电极压放量是否准确。
（8） 检查电极大立缸升降是否平稳，两只大立缸升降的高度是否一致。
（9）检查液压泵及电机工作是否正常，有无异响，电机温度（≤65℃）是否正常。检查油箱油位是否在规定范围。检查各类电磁阀工作是否正常。检查过滤器和冷却器工作是否正常，冷却器冷却水水量是否正常。检查液压系统所有仪表的工作状态是否正常，指标是否在正常范围。
（10）检查环形加料机运转是否正常，运行时是否有明显的异响、震动。检查环形加料机三台电机工作温度是否正常。检查各刮板伸缩动作是否到位。检查12个料仓是否缺料，是否和料位计显示一致。
（11）检查固定式一氧化碳报警仪工作是否正常。 （12）检查电石炉四层上的小皮带机、配料站到电石炉的长皮带机运行是否正常，检查皮带松紧程度是否合适。检查皮带是否有跑偏现象。检查放料口是否对正。
（13）目测焦炭（兰炭）、石灰粒度是否正常，粉末量是否过多。目测混合料混合情况是否良好，是否有明显的焦炭（兰炭）、石灰分聚现象。
（14） 检查焦炭（兰炭）、石灰称量斗下部振动给料机工作是否正常，工作振幅有无明显异常。
（15）检查称量斗工作是否正常，有无偏斜侧歪。称重传感器是否正常，是否有脱出。称量斗与称重传感器压接部位有否与其他物件搭接，否则影响称量精度，负责与DCS配料工联系校秤。
第八部分 电石车间维修应知应会考试题
一、维修岗位应知应会
1、设备巡检五字经是什么？ 答：听、摸、查、看、闻；
2、润滑管理的五定三过滤是什么？
答：定点、定值、定量、定期、定人；领大桶油到储油桶，从储油桶到油壶、从油壶到润滑部位。
3、设备管理“三懂四会”？
答：懂结构、懂原理、懂性能；会操作、会保养、会排出故障、会维修。
4、设备磨损分几类？ 答：有形磨损和无形磨损。
5、润滑剂的作用？
答：除润滑还有冷却、洗涤、密封、防锈、减震、传递作用。
6、传动种类分哪几种？
答：平行带传动、三角带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆涡轮传动。齿轮齿条传动。
7、管道常用阀门有哪些? 答：闸阀、截止阀、球阀、隔膜阀、蝶阀、柱塞阀、盲板阀、旋塞阀。
8、阀门按介质压力分为哪几种？
答：低压阀门压力小于0.16MPa 中压阀门0.16—0.64MPa，高压阀门大于100MPa.
9、压力容器基本结构是什么？
答：筒体、封头、法兰、支座、接管、人孔、液位计及视镜。常见卧式储运容器、立式塔状容器。
10、常见的弯头有哪些？
答：90°45°60°180°弯头的直径倍速：1.5DN倍.
11、再用起重机的定期检验周期是多少？ 答：2年。
12、制作密封垫片的材料有哪些？ 答：橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢合金材料、聚四氟乙烯、膨胀石墨、密封胶液。
13、承压特种设备的安全附件有哪些？
答：安全阀、爆破片、液位计、温度计、数据采集处理装置。
14、特种设备重大违法行为有哪些？
答：
1、特种设备无证设计制造、
2、特种设备无证使用、3特种设备无证安装、改造、维修。
4、特种设备无证操作
5、特种设备无定期检验。
15、净化系统中一氧化碳与空气混合达到一定浓度可以发生爆炸，爆炸极限为是多少？ 答：7.5-74.5%。
16、压放设备联锁：密闭电石炉采用组合式把持器需要联锁，把持器在任何状态不能有两个及以上把持器处于松开状态，需要压放电极时，通过6组或7组夹持装置夹持依次动作完成电极压放任务。
17、运转设备安装时要求：一平、二正、三复合。高速设备同心度为正负0.06mm，一般设备同心度正负0.12mm。
18、轴承分为哪两类？ 答：滚动轴承和滑动轴承
19、导致电动葫芦打滑原因有哪些？
答：电机刹车松、电机花键磨损、联轴器及花键磨损，花键长短不适、减速机零件磨损严重等。 20、对跑冒滴漏的认识及意义？ 答：影响厂容厂貌、危害生产、影响无泄漏生产工厂验收，车间存在易燃、易爆、易中毒产品，如泄露会危害身体健康、造成不必要的损失、甚至给职工带来伤亡事故，造成严重后果。
21、无泄漏工厂要求是什么？
答：主要设备完好率为95%，静密封点泄漏率千分制0.5以下，动密封点泄漏率千分制2以下。
22、有色金属及合金？
答：铜及铜合金：铜、黄铜、紫铜、青铜。铝及铝合金、铅及铅合金、镍基镍合金、钛及钛合金、轴承合金。
23、净化系统氮气的作用是什么？
答：密封、保压、置换、反吹、吹管道及降温。对人体有窒息危害。
24、构成重大危险源的电石临界量为 吨？ 答：100
25、电石生产动火指标？
答：CO小于0.5%（体积比），C2H2小于0.2%（体积比）
26、《压力容器定期检验规则》将压力容器的定期检验分为哪几类？ 答：年度检查、外部检验、和内外部检验。
27、公称通径的定义。
答：按GB1048-1990规定，公称通径为表征阀门口径的名义内径，以DN表示，单位为mm。
28、公称压力的定义。
答：按GB1048-1990规定，公称压力是指与管道元件的机械强度有关的设计给定压力。也就是说，是阀门在指定温度下允许的工作压力，它与阀门的材质有关。
29、我国的安全生产方针是什么？ 答：安全第
一、预防为主、综合治理；30、机械安全标志有哪些？
答：当心机械伤人、当心伤手、注意安全。
31、现场“四口”“五临边”是危险区域，四口是什么？五临边是什么？
答：四口是：楼梯口，电梯口、预留洞口、通道口。五临边是：沟、坑、槽、深基础、周边；楼层周边，梯段的侧边；平台或阳台侧边；屋面周边。
32、氧气、乙炔瓶属易燃、易爆气体，两瓶间距不 得 小 于多少米？与明火之间的距离不得小于多少米？ 答：5米、10米
33、润滑油常用指标有哪些？
答：粘度，油性，酸值，倾点、凝点，密度，防锈性，水分，机械杂质，抗乳化性，抗泡性，闪点，残炭，腐蚀性，抗磨性、氧化安定性。
34、常见的润滑方式有哪些？
答：压力润滑、飞溅润滑、间隙润滑和自润滑。
35、电石操作的“一满二高三平衡四稳定”？
答：一满是指：满负荷；二高是指：高配比（高质量）、高炉温；三平衡是指：出炉量与投料量平衡、产量与用电量平衡、质量与配比平衡；四稳定是指：料面高度稳定、电极工作长度稳定、电极深度稳定、炉眼稳定；
36、净化系统中过滤器的入口温度应该控制在多少？
答：为确保除尘布袋的使用周期，净化系统中过滤器的入口温度最高不能超过280℃。
37、除尘器操作须知包括哪些？
答：（1）记录除尘器风机启动电流、阻力、清灰、卸灰次数及故障情况等。
（2）定期检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，检查所有橡胶连接管是否有老化现象，及时更换。
（3）定期检查脉冲喷吹系统的工作情况，当膜片、弹簧、电磁阀等已损坏时，应及时更换。更换前应关闭截止阀，防止发生意外。 （4）定期检查所有检修门、顶部检查门的密封情况，如橡胶圈有老化应及时更换。
（5）检查各进气阀、提升阀的气缸动作是否灵活、能否回位，与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固，如发现不妥及时修正。
（6）卸灰每8个小时进行一次。
（7）发现有滤袋破损，可逐室关闭提升阀进行检查以确定哪一室滤袋破损，对破损的滤袋应及时更换。
（8）更换滤袋时，应避免对滤袋脚踏或物压。 （9）控制系统应定期清扫，外接电路应定期检查，保持清洁。
38、检修挂牌的要求是什么？
答：当维修设备、清扫卫生时必须切断电源，严格执行检修挂牌制度，警示牌悬挂在控制箱上，悬挂、拆卸警示牌由同一人操作。配电箱挂设有“禁止合闸 正在检修”的检修牌，任何人禁止操作。
39、电石炉（40500KVA）炉盖直径、炉盖高度、极心圆直径、电极直径、电极壳长度？
答：10200mm、1080mm、3900mm、1400mm、1250mm。 40、容器按工艺分为哪几种？
答：反应容器、换热容器、分离容器、储运容器。
41、化工管件包括哪些？
答：弯头、三通、异性管、活接头、法兰盖、盲板、异性三通、管帽等。
42、冬季、夏季分别使用什么型号液压油？
答：冬季使用46#抗磨液压油、夏季使用68#抗磨液压油。
二、检修规程应知应会
1、电极升降装置检修规程 （1）检修步骤及执行标准：
1）检查各项安全措施全面落实。 2）液压站系统确认能正常工作。
3）检查更换单向阀，检查阀芯内孔是否畅通。 4）拆卸清理清洗油缸和内部油封，O型圈进出口油管检查更换。 5）试验油压，确保油压最低0.5Mpa，最高15Mpa，内部漏压试验用15Mpa试验，允许3ml/min，外部漏压试验11Mpa，往复动作10次，不得有漏，耐压用15Mpa油试验，保证30min，不得有漏。
6）上下运动时检查四个限位轮，是否有冲击，强摩擦。 7）升降油缸时，观察同步负差是否为5mm。 8）所有试验正常后，作业票签名交接。
2、电极压放检修规程 （1）安全措施：
首先将电极用辅助夹持器可靠固定，专人监护，电极系统可靠断电，相关按钮断电挂牌。 （2）物质准备: 专用工具，夹放缸数个（不少于4个），O型圈、油管，蝶簧、扭力扳手，内六角扳手，管钳。 （3）检修步骤及标准
1）检查让油压补充能正常工作。
2）夹紧缸、压放缸一个个按顺序检查更换，一种油缸必须全部安检就绪后才能检修另一种油缸。
3）彻底检查更换所有紧固件，管扣紧固情况。
4）夹紧缸螺栓蝶簧检查更换，确保内孔的导套间隙为3—5mm，外圈的外壳间隙≥5mm，紧固时确保蝶簧不能有残余变形。 5）压放油缸动作时要同步差为3mm。
6）检查电极轴在压放过程中有无强力摩擦，检查紧固接触元件蝶簧螺栓，F＝150N²M。
7）检修完后解除辅助夹持器。
8）检修完后检查油缸，管道与电炉设备联结处的绝缘，可用表查≥0.2ｍΩ，也可用电焊法。
9）试开车正常后交接确认，恢复安全设施。
电极压放时如遇压放不下来时，应立即停炉进行检查，具体如下：
1、检查液压站压放、夹紧油泵是否正常工作。
2、检查油路是否泄漏。
3、检查紧固夹紧缸螺栓。
4、检查校核接触元件紧固螺栓的夹紧力，最好控制在120-140Nm
5、在接触元件滑道内从上到下加注润滑油。
6、必要时将油泵输出油压调至12MPa，待压放正常后调回到11MPa。
7、多次进行压放试验，将下压高度控制在17-20mm之内，同时对夹紧缸和接触元件蝶簧螺栓进行必要紧固松紧适度。
3、水冷电缆检修规程 （1）事故的发现：
1、操作工根据水温、电流、电压发现问题
2、电工万能表检测发现电路不通。（2）工作准备：
1、安全准备
(1)开好检修前的安全会
(2)办理好检修作业等，并得到领导批准 (3)联系电工有效断电，并悬挂禁止启动警示牌。
(4)检修人员的劳保穿戴：安全帽、长袖衣裤、劳保鞋、手套、口罩、安全带。
2、人员准备：检修人员6人，分为两组，并指定责任人。
3、配件准备：新水冷电缆一根试漏，万能表检测，型号和尺寸是否正确，O型密封圈两个(Φ58³5mm)内六角螺栓四套导电膏一盒
4、工具准备：内六角板手(Φ17mm)2把，呆板手 (30mm)2把，小钢杆(500mm)2根，手拉葫芦1吨2个，手锤1000克2把，钢丝锁具2根。 （3）检修程序：
1、停炉
2、压放电极
3、人员进入现场
4、固定手拉葫芦
5、断水
6、折卸夹板螺栓
7、卸下旧电缆
8、清理夹板内的杂物
9、安装O型圈
10、新电缆用手拉葫芦安装
11、紧固夹板螺栓
12、开水试压
13、清理现场
14、相关人员签字验收
15、通知操作工开车
4、电石炉盖（体）内部漏水检修规程 （1）事故的发现：
1、操作工根据水温、电流、电压及巡检发现问题
2、电工万能表检测发现电路不通。（2）工作准备： （3）物质准备 （4）检修程序：
1、查找泄漏点，作标记，关闭进水阀。
2、用漏斗将炉内漏水接至炉外。
3、准备压缩空气管到进水管.
4、维修工拆进水阀堵头，操作工从堵头处吹管道残水。
5、当无水泄露在炉内时，专用铁架放入炉内，铺上石棉隔热人入内。
6、当泄露点无水时，焊工迅速补焊
7、反复焊接直至通水试压合格。
8、炉体上清理，特别注意焊条、铁丝及其金属物的清理，清理干净后人员撤离。
5、电石炉出炉嘴检修规程 （1）物资准备
出炉嘴1个，32T千斤顶一台，铁板300³1000³6mm 1块，电焊机、氧割各1台，撬棍2根，电极糊两袋，一吨的手拉葫芦2个。 （2）检修准备
出炉口电石必须清理干净，出炉嘴试压试漏合格，并转运至现场，将下部水管改短至200mm，将吊点焊接到位。 （3）安全措施落实
①办理检修作业票证，确认更换出炉嘴所在电石炉炉况良好。 ②炉眼必须堵实，并用硅酸铝纤维毡做好隔热。
③在割除水管前需确认该水路已关闭，严禁将水管内余水流到地面，防止烫伤、烧伤。 （4）具体步骤及控制要点
①用手拉葫芦将所需更换的出炉嘴前后端用钢丝绳捆好。 ②割除出炉嘴进出水管，并用水桶将余水接走，取出两边楔铁。 ③用32T千斤顶将出炉嘴下部楔块顶离支撑架30mm。 ④用300³1000³6mm铁板垫入底部，并松开千斤顶。
推荐第2篇：电石车间工作计划
电石车间2012年工作计划
2012年工作已过去一个季度，车间全体员工紧紧围绕公司及厂部以“安全生产，生产安全”的方针展开工作， 确保生产经营目标任务完成到位，积极配合厂部加强企业文化建设，努力创建危险化学品标准化企业。完成厂部下达的各项生产任务。具体计划如下：
一、生产经营计划目标：
2012年全年有效生产天数351天，计划检修15天，作业率控制在96%以上。
①、年度产量：150000吨，月均产量：12500吨。 ②、平均发气量控制在：290L/Kg。 ③、工艺电单耗：≤3250kwh/t。 ④、石灰单耗控制在0.98％以内。 ⑤、兰炭单耗控制在0.6％以内。 ⑥、电极糊单耗控制在0.03％以内。
二、为保证全面完成本年度生产计划指标，具体措施如下：
1、将安全作为生产工作的第一要务。
①、生产现场的安全管理是安全工作重中之重。以安全生产事故隐患排查治理为中心，加大现场管理力度，引导、指导车间、班组开展本岗位事故隐患排查治理水平，通过此项工作达到消除和减少安全事故的发生。
②、提高和完善安全管理工作考核机制。全面落实安全生产责任制度，加大安全纪律的执行力度，形成人人管安全、人人注意安全的好局面。
③、有机的结合《开展安全文化示范企业创建活动》、《电石生产企业安全生产标准化》、《职业安全健康管理体系》的安全生产要求开展工作，进一步加强企业安全文化建设，夯实安全生产基层基础工作，提升企业安全管理水平，预防和减少生产安全事故，推动企业安全生产长效机制建设。
④、加强安全生产教育培训工作，全面提升各级安全管理人员安全管理思想理念和安全管理工作业务水平。
⑤、安全管理人员要加强自身安全管理水平，不断学习提高，在企业生产管理的执行层面上尽心、尽力。
2、做好设备的定期保养、维护工作。加强操作设备维护精细化管理，提高电石炉作业率，定期、定点对设备进行检查，检查出的问题及时处理解决。建立健全设备管理台账制度，逐步对设备管理台帐细化、完善。要求电石车间各级管理人员提高认识，统一思想，务必加强对本车间员工操作与设备维护管理，确保电石炉作业率在96%以上。
3、供应科严把备品备件采购质量关，确保新采购的备品备件优质廉价且供货及时，提高开车率。
4、供应科务必确保进购原材料的各项指标控制在规定指标之内。
5、规范生产管理，统一操作理念。结合现有生产操作人员的基本情况，各自的操作思路及操作控制手法不一，生产程序无法有效长期稳定。产、质量及消耗时好时坏，设备使用寿命得不到有力的保障，为改变此类现象，要求“三班为一炉”的操作思想，建立一种好的操作习惯，针对操作方法不同的员工进行规范化理论培训，务必建立统一操作的理念，确保生产装置稳定运行，降低损耗、节约成本。
6、加强对员工的培训工作，提高员工的专业水平。延续2011年良好的学习习惯，各个车间制定年度学习计划，每月组织员工进行2次以上的技术培训，同时加大理论和实操相结合的培训方式，有效提高员工的操作水平。
7、总结2011年的经验教训，进一步完善生产设备的技改工作。
8、制定完善的检修计划，针对性的解决问题，确保电石炉的正常运行。同时要有效地解决设备备品备件储存问题，有效保障设备运行正常。
9、加强环保装置的维护，提高职工环保意识，有效地提高环保效率。我厂的各类环保装置运行总体较好，但也应看到部分岗位对环保设备的维护工作不够仔细、全面。员工环保意识还不够全面，仍需加强提高，为此，我们应该将环保设备当做电石炉设备一样来管理，确保除尘设备完好运行，粉尘达标排放。
10、开拓创新，节能降耗工作。
①、提高炉气的使用率，我厂2台回转窑对炉气的用量只占整体气量的60%，因管道阻力及压力限制，剩余炉气只能放空，如何充分利用炉气是我科室今年重点研究对象之一。
②、降低易耗品的使用，根据电石行业的生产，高温、粉尘、噪音是电石炉的最大特点，在维护生产、现场管理、设备维护等方面，各种消耗过高，如扫把、圆钢、吹氧管、润滑油等方面消耗无法有效控制。为此，要求每位员工加强主人翁意识，针对各种易耗品使用规范，争取从节约一把扫把，一根圆钢的小事做起，为节能降耗做贡献。
11、加强班组建设，开展创建“六型”班组。按照集团工会关于印发《宝塔石化集团开展创建“六型”班组活动的实施方案》的通知。我科室带动各车间创办以学习型、创新型、环保型、效益型、和谐型、安康型班组努力。加强组织领导，培训力度，督促检查，夯实基础管理，提升班组长的综合素质，进一步完善考核激励机制，为公司培育出一批管理工作出色、创新能力突出的“六型班组”同时要创建“工人先锋号”和开展职工素质建设工程相结合，高度重视员工的技术培训、岗位练兵、技能竞赛等活动，努力为职工搭建成才平台，创造优良的成才环境，充分的调动职工参与活动的积极性，提高各车间的班组特色，确保2012年的工作有序、高效的进行。
总之，2012年度在联化公司、乙炔厂的领导下，生产系统全体员工将团结一心，拼搏奋进，再创佳绩。
推荐第3篇：电石三车间安全培训教育计划
2018年电石三车间安全培训教育计划
一、培训目的
为了及时有效地对三车间所有从业人员进行安全知识的学习，落实国家安全生产法律法规及公司、事业部各项安全规章制度的要求，更好地开展公司安全生产主体责任落实，提高广大员工安全知识水平和安全操作技能，以减少和避免各类安全事故的发生，特制定电石三车间2018年度安全培训计划，以此来规范三车间安全培训的管理，保证安全培训教育工作井然有序地开展和落实，确保培训效果及质量。
二、安全培训教育的对象
1、新员工、在岗、转岗、复工员工；
2、特种作业人员；
3、外来施工人员；
4、除上述以外的其他从业人员。
三、培训目标
1、提高三车间人员的安全生产法律意识和安全管理水平；
2、提高三车间所有员工的安全生产意识和安全操作技能，增强岗位责任心；
3、减少：“三违”作业行为，预防和减少事故的发生；
4、新职工三级安全教育实现率达到100%。外来人员培训完成率100%。
转岗、复工人员安全培训完成率100%；
四、培训内容：
1、国家新安全生产法及地方安全生产法律法规标准、新出台政策文件通知；
2、公司、事业部安全管理制度、安全操作规程及相关安全通知文件；
3、安全管理方法知识；
4、危险化学品、机械、电气、防火防暴、安全技术知识，事故案例学习分析；
5、职业卫生安全防护知识；
6、劳动防护用品器具使用、操作、维护知识；
7、应急救援知识及事故模拟演练；
8、相关的事故案例学习分析、总结等。
五、培训要求
三车间员工要充分认识到培训教育工作在安全管理工作中的重要性，教育培训是端正职工安全态度、强化职工安全意识、提升职工安全知识、提高职工安全素养的重要手段。因此各车间务必按照计划安排要求，如实参加和开展培训工作，若由于特殊原因需要更改培训计划的，须向事业部提出申请，并根据实际情况安排临时计划，以保证所有人员都能接受培训教育，培训实行本人现场签到制，参训人员必须本人在签到表上签字确认参训。
电石三车间
2018年1月8日
推荐第4篇：电石车间述职报告
述职报告
——电石**车间***
眨眼间一年又过去了，回顾这充实忙碌的一年，觉得自己又收获很多。年初为电石****车间的开炉工作做准备，中间***车间又停炉二十余天，接着**号炉又开展清炉工作。我以车间副主任的角色，将全年的工作述职如下：
一、紧抓生产和工艺不放松
我一直主管车间的生产和工艺，我深知自己水平有限，听不懂维语，更不会说维语，而车间员工大多数是民族员工，维吾尔族员工又占了绝大多数，车间培训时语言障碍就是个很大的难题。只能一遍一遍的重复同样的动作，同时找会双语的员工教他们，一个一个的教，一个一个的带，看着新工慢慢地学会了操作，才觉得自己的付出有了成效。
如何能让电石炉安全平稳生产是我工作的重心，大多数配电工是新工，刚刚从学校毕业不久，先让老配电工和班长教，等掌握一些基本知识，再集中起来培训，学习如何焙烧电极、如何分析判断炉况。教班组长如何调整炉况、如何才能避免电极过烧，硬断，软断等等，让他们对生产有较清晰的了解，心里有底。
在生产中，严格工艺纪律，严格按照工艺要求来控制电石炉的各项生产运行指标，把电极长度和发气量作为重中之重来管理，这两个关键指标抓住了，生产就稳了，抓不住就容易出事。
在用钢钎测量电极时，要求测量误差在200毫米以内，尤其
是在交接班时，出现测量误差大的时候，便把两个班的班组长喊到一起测电极，反复确认，直到有了统一的结果为止，这样电极长度便不会忽长忽短。
二、在生产中不断学习进步
从**主任身上学到了很多做事和做人的经验，对“先做人后做事”这句话也有了更深的理解。
在七号炉清炉工作中，我带领员工加班加点，抓紧清炉，充分调动员工的积极性，发挥员工的聪明才智和创造性如，团队的力量是伟大的。在密闭空间内清炉，困难是巨大的，面对困难没有退缩，摸索出了边浇水边点火的办法，最终我们以最快的速度完成了清炉工作。
经过全体员工的共同努力，车间停炉的次数和事件减少了，设备运转率高了，可以在较长时间内保持较高的负荷，产量有了明显的提高，也提高了员工的工作热情和积极性。真正实现了高产稳产。
三、廉洁守法
在生产工作中，我严格要求自己，不做无原则的事，不说无原则的话，在处理车间问题时，按照公司相关规章制度，公开结果，尽可能做到让大多数人满意，做到公平公正。
为员工谋福利，为公司做贡献，从来不向员工要好处，或是变相要好处，也不向领导邀功请赏，认真做事，踏实做人。
虽然在平时的工作中尽心尽力，但是离优秀还有一段距离，离公司领导的要就还有明显的差距，我相信勤能补拙，
在工作中不断学习，学习如何做一名合格的员工，做一名廉洁自律，懂法守法的公民。向先进人物学习，向优秀共产党员学习，学习科学发展观，用知识武装大脑，用实践填补自身不足。
虽工作中有了一定的进步和成绩，但在工作中有时着急上火，没能够控制好情绪，偶尔爆出粗话，在今后的工作中要做到以下几点：
1、工作中不断学习，坚持理论知识与实践相结合，不断的提高自己。
2、协助车间主任做好的车间的生产管理工作，带领员工完成公司的生产任务。
3、严格控制各项生产工艺指标，把各项指标控制在合理范围内，消除潜在的生产事故隐患，加强对员工的生产工艺培训，强化员工的按章操作意识和安全生产意识。
4、提高自身发现问题的能力，及时发现问题，并提出合理化建议，妥善解决问题。
作为一名中层管理人员，我深知自己的责任和使命我将在生产中不断锤炼自己、提高自己。决不辜负领导对我的期望和信任。
电石**车间
二〇一二年十二月**日
推荐第5篇：电石厂安全工作总结
电石厂2012年度安全工作总结
在即将过去的2012年，电石厂在公司的正确领导下，在兄弟单位的帮助及全体员工的共同努力下，电石厂安全、平稳的完成了既定的工作计划。实现了无重伤及以上人身安全、无机械设备事故、无火灾事故、无环境污染事故的安全目标。现将我单位的安全工作总结如下：
第一方面 取得的成绩
一、领导重视，制度先行
2012年是电石厂的开篇之年，自2月份正式成立电石厂以来，我单位各级管理人员都高度重视安全工作，逢会讲安全、时时说安全、处处做安全，始终把安全工作放在第一位。为此成立了“电石厂安全生产委员会”、“雨季三防”应急小组、应急抢险队等组织机构；制定了《安全生产奖惩制度》《劳保用品管理制度》《消防管理制度》《安全隐患排查制度》《安全检查制度》《重大危险源管理制度》等6项管理制度，做到了有法可依，有法必依。
二、注重安全教育，完善安全制度宣贯
1、由于电石厂90%的员工都没有在电石行业工作的经历，所以总体员工的业务水平、工作经验都十分欠缺。电石厂高度重视新员工的培训工作。专门从浙江巨化集团电石厂聘请有丰富经验的专家，到电石厂来做业务指导，以师傅带徒弟的模式手把手教学。
2、高度重视“三级安全教育”。
凡是新进员工都必须经过电石厂和车间两级的安全教育经考试合后，方可正式上岗。无论是厂部开展的安全教育还是车间开展的安全教育，都安排专业的老师从劳动纪律；岗位安全知识；安全制度、程序等几个方面进行授课。
3、注重平时的培训工作。
电石厂严格按照年度培训计划每月都对安全程序进行考核；开展了2次专门的消防培训工作；开展了多次特种作业人员的培训工作。积极开展安全月、119消防日等宣传活动，共悬挂横幅6副、组织知识竞赛2场、千人安全大签名活动一次。
三、职业健康工作有序开展
为认真贯彻落实《职业病防治法》和国家安监总局
23、27号令等法律法规，切实保障公司从业人员健康权益，在公司的统一部署下组织全体员工进行了安全体检。
四、认真开展安全检查 大力整治安全隐患
1、为规范安全检查流程，特制定了安全检查制度，形成了以“厂部每周一查、车间每日一查、班组每班一查”为核心的安全检查制度。每周由厂领导带队对全厂的安全隐患进行逐一细致的排查，对在检查中暴露出的问题进行汇总、归纳，凡是电石厂自身有条件进行整改的就坚决自己整改，并将相关责任落实到个人。对于电石厂自身无法解决的安全问题也能与有关部门及时沟通请兄弟单位帮助协调解决。并在每周一下午的平衡例会上向公司领导汇报。
2、每逢重大节日都会组织相关单位进行专项的安全检查工作；尤其在党的十八大召开之际，我单位组织下属车间、科室、承包商共同对辖区所有的装置进行了一次大检查。
3、严格开车流程，做好了各装置的启动前安全检查工作。根据公司要求，按照杜邦安全理念，结合电石厂实际，我单位在6月份就对各生产装置的启动前安全检查工作召开专项会议，做了统一的部署。成立了以厂长为组长的PSSR领导小组，下辖电石PSSR小组和原料PSSR小组。由生产技术科统一协调。统一部署。经过几个月大量细致扎实的工作。我单位实现了8#、7#、6#电石炉；煤气净化洗涤系统；碳材干燥窑系统；石灰窑系统等装置的安全开车。
五、应急管理工作稳步推进
按照公司的要求，结合电石厂工作实际制定了《电石厂应急预案》，完善了预报、预警、预防等应急管理工作，增强各单位、部门间协同配合能力，提高应对自然灾害、突发事故的应急响应和处置能力以及职工自我保护意识，先后开展了“石灰窑煤气加压站CO泄漏应急演练”；“循环水水泵故障应急演练”和“煤气柜CO泄漏应急演练”进一步强化应急管理机构及职能定位，做到应急管理的监督、指挥体系专业化、预案管理动态化、联动体系规范化。
六、扎实开展特种设备、特种作业工作
1、特种设备工作： 我单位共有压力管道、压力容器、起重机械、电梯4种特种设备。自成立电石厂以来，我单位就安排专人负责对特种设备进行管理。建立了电石厂特种设备管理台账。从5月份开始就联系施工单位陆续的对所有的特种设备进行了测试。积极配合HSE部对特种设备的报验工作的相关事宜进行跟进、督促、落实。
2、特种作业工作：我单位有起重工、电焊、高/低压电工、煤气作业人员、压力容器作业人员等特殊工种。首先对从事这些工种的员工进行专项的业务能力培训。公开办四期培训班，在HSE部的帮助下组织从事特种作业的员工到滁州参加了开核、取证工作。其次，在11月份对部分的特种作业人员的业务水平进行了摸底、考核。 第二方面 存在的问题
一、安全基础不扎实。由于部分设计不合理；施工、安装过程不规范、大部分员工缺乏工作经验等原因导致了电石厂的安全基础不牢固。
二、业务水平有待提高。由于我单位大部分员工，都是大学刚毕业无工作经验。尤其是无电石行业工作的经验。所有我单位员工的业务水平和全安全意识还有待于进一步提高。
三、安全隐患的治理不到位。有的安全隐患早就向有关单位下达了整改要求，但直至今日仍然有安隐患未整改
第三方面 2013年重点工作安排
一、明确工作目标，严格责任落实
一是加强组织领导，制定明确目标，推进安全管理各项工作扎实有效开展，确保公司安全生产局面的稳定和提高，认真制定并落实好安全技术措施计划。三是加强监控，超前防范，认真组织开展危险源的识别建档，切实加强对公司各项目重大危险源监督管理工作的指导，确保制定的工作目标和工作计划能够落实到人，全程抓好电石厂安全管理工作。
二、加强现场管控力度 将继续坚定不移地执行副主管及以上人员值班制度，每周进行一次系统的安全大检查。进一步明确各单位有哪些安全职责、需要做哪些安全管理工作、该记哪些管理记录。进一步落实厂部、车间各级管理人员的分级把关作用，确保安全管理基础工作落实到位。
三、做好安全培训工作
按照公司要求编制2013年安全教育培训计划，按计划开展岗位安全职责、风险意识和知识培训。结合现场实际情况，强化各级安监人员安全健康环境管理的有关理论知识，进一步提高管理人员的理论水平和自身素质，为更好地服务于生产奠定基础。
四、认真开展安全检查
2013年要在贯彻落实华塑公司各项管理规定的基础上，认真组织开展对现场的作业环境、劳保用品的穿戴、“三违”等安全隐患进行检查。通过检查，及时发现并消除各类作业风险和存在的问题，正确引导、规范人员行为、养成良好的工作习惯，落实安全责任。同时对检查结果即时通报，鼓励先进、鞭策落后，进一步促进和规范安全管理标准化建设工作。
五、加强安全设施建设，防范安全风险
加强现场安全防护工作，现场要切实落实各项人身安全防护措施，确保安全围栏、孔洞盖板、安全通道的设置符合规定。高处作业现场和作业人员上下通道必须设置便于悬挂安全带的防坠落装置或安全带挂点。进一步强化在安全设施制作与设置、作业区域二次规划、电源盘柜及线路设计、机具放置与物料摆放等方面的管理力度。同时，加大对安全设施的保护和维护，使施工场做到“有边必有栏、有轴必有罩、有孔必有盖”，为广大员工创造出良好的工作环境，保证员工的人身安全。
七、统筹安全工作，认真开展“安全生产月”活动
为完善预报、预警、预防和应急救援预案，增强各单位、部门间协同配合能力，提高应对自然灾害、突发事故的应急响应和处置能力以及职工自我保护意识，本着面向一线、面向职工，贴近实际、贴近生活的工作思路，进一步宣传贯彻党和国家安全生产的方针、政策，普及安全生产法律法规和安全知识，认真开展好2013年“安全生产月”活动，督促各项目积极开展应急演练。提高公司对自然灾害和突发事故的综合预防能力。
八、做好劳保用品的管理工作。从质量、数量及到货时间上要明确责任。
推荐第6篇：电石罩棚安全管理制度
内蒙古君正化工有限责任公司
电石罩棚安全管理制度
君正化工发〔2013〕112
一、目的
为了加强乙炔装置电石罩棚的安全管理，确保系统生产安全稳定运行，特制定如下规定。
二、范围
本制度适用于乙炔装置、破碎的外包公司、电石倒运等相关人员的管理。
三、职责
（一）树脂分厂、乙炔装置长与当班班长负责电石罩棚的日常管理工作。
（二）电石罩棚外包单位人员对乙炔装置电石卸车与破碎管理工作负责。
（三）安全质管部电石化验负责加强电石温度的监测和电石质量化验。
四、内容
（一）电石倒运车辆的管理规定
1.电石车司机必须按先后顺序排队入厂过磅，违者处以200元罚款。
2.雨、雪天气严禁电石车入厂过磅，如有特殊情况电石车必须用篷布遮盖，违者处以500元罚款，对造成严重后果的个人或单位承担相关法律责任。
3.严禁卸车人员站在电石块上直接用撬杠卸车。4.电石入库时，电石表面温度控制在150℃以下，出现超温现象严禁入库。
5.卸车时严禁有大块电石直接砸向墙体，避免造成墙体破损或倒塌，违者处以500元罚款并负责及时修复。
6.电石倒运车辆未停稳或卸车过程中，周围10米内严禁站人，违者处以50元罚款。
7.电石运输车辆、铲车除遵守厂区物流通道限速15km/h规定外，在罩棚内必须控制车速在5km/h以内，违者处以200元罚款。
8.卸车过程中，严禁司机离开车辆，严禁在电石库内加水、排水、排油，违者处以500元罚款。
9.公司及分厂不定期检查各种车辆司机有无驾驶证，严禁非指定、无证人员驾驶车辆。
10.电石倒运司机必须听从指挥，按指定位置进行卸车，违者处以500元罚款。
11.电石拉运车严禁超高（不允许超过马槽0.3米），违者罚款200元。
12.拉运电石车及时将洒落在马路上的电石进行清理，未清理罚款200元。13.倒运车辆损坏厂内设施按原价赔偿，并罚款500元。 14.电石倒运司机严禁在电石罩棚内吸烟，冬季严禁用煤油喷灯烤车，违者处以500元罚款。
15.倒运司机严禁将车上的饮料瓶、食品袋、烟头等杂物扔到电石罩棚内或电石罩棚周围，违者处以100元罚款。
16.倒运司机严禁在电石罩棚内随地大小便，违者处以200元罚款。
17.倒运车辆或人员发生的违章罚款，由公司综合部报供销中心进行扣除。
（二）电石破碎管理规定
1.铲车司机对库内电石进行翻倒、摔碎，粒径控制在300mm-500mm时方可铲入粗破机，违者处以500元罚款。
2.严禁将红热电石加入粗破机，以免将皮带烧坏。（破碎电石表面温度控制在80℃以下），不听劝阻者或违章指挥者处以500元-3000元罚款，对造成严重后果的个人或单位，承担相关法律责任。
3.铲车司机因误操作而导致墙体被推歪或倒塌，处以500元罚款并及时修复损坏的墙体。
4.电石破碎设备的日常启停由乙炔装置的巡检工负责，电石破碎设备出现故障或异常情况破碎工可以直接操作启停，破碎工未遵守此规定处以200元罚款。
5.如遇雨雪天气，破碎工不得将遇湿或淋雨的电石块加入破碎机，以免破碎机下料口着火烧坏皮带或引发更大的事故，违者处以500元罚款，对造成严重后果的个人或单位，承担相关法律责任。
6.外包人员发现入库电石有淋雨遇湿或冬季车底有冰块的可拒绝卸车（根据当时实际情况处理）。违者处以500元罚款，对造成严重后果的个人或单位，承担相关法律责任。
7.铲车在推料出现着火现象，则要立即停止破碎，并用铲车反复反倒或用沙土覆盖，使其火焰完全熄灭，违者处以500元罚款，对造成严重后果的个人或单位，承担相关法律责任。
8.破碎工在加料时，有异物卡住粗破机的要立即果断停机，并确认断电挂牌后系好安全带下去掏料并设有监护。作业人员在对破碎机清扫卫生、处理故障时，必须停机挂牌，有人监护方可进行，违者处以500元罚款。
9.破碎工在破碎机口捅料时必须按照制度规定系好安全带，违者处以每人200元罚款。
10.铲车斗内必须保证干燥（无水、无油污），违者处以500元罚款，对造成严重后果的个人或单位，承担相关法律责任。
11.铲车司机往破碎机料口加料时必须鸣笛警告，确认安全后方可推料，推料时严禁顶坏料口横梁、违者处以200元罚款。12.电石破碎人员要穿戴好劳动防护用品，包括带反光条的工作服、安全帽、防尘眼镜、防尘帽、防尘口罩、防砸鞋等，违者处以100元罚款。
13.电石破碎人员或车辆损坏厂内设施按原价赔偿，并罚款500-3000元。
14.严禁破碎人员在电石罩棚内或乙炔装置界区吸烟，违者处以500元罚款。
15.电石破碎人员、司机严禁在电石罩棚内随地大小便，违者处以200元罚款。
16.电石破碎人员仔细拣尽电石中的硅铁、锅耳、铁屑等金属物质，以免损坏破碎机或在乙炔生产时发生火花，拣出的硅铁等杂物不许留在电石库中，应做妥善处理。
17.破碎车辆或人员发生的违章罚款，由公司综合部月底直接从劳务费中结算扣除。
（三）电石化验及树脂分厂的安全管理规定
1.安全质管部、树脂分厂做好进厂电石温度监控工作（安全质管部化验员、树脂分厂巡检工用测温枪进行监控），并根据情况立牌警示。
2.在电石库进行登高、动火、吊装等作业人员，必须严格履行票证制度，违者处以500元罚款，对直接负责领导处以200元罚款。
3.树脂分厂和乙炔装置加强电石罩棚的管理，班长定期查看电石温度和电石破碎情况。
（四）电石罩棚防火管理
1.库内设专人负责，禁止无关人员入内。2.库内应保持干燥和良好通风。
3.落地电石粉灰要及时清理，避免浸水产生乙炔。4.雨季到来之前应做好电石库的防汛工作。
5.进入电石库的人员，严禁将火柴、打火机等火种带入库内。
6.消防器材必须设专人保管，任何人不得随意挪动。7.电石库不得存放其它物资，保证道路畅通。 8.电石着火时，不准用水、泡沫和四氯化碳扑救，应用干砂、土、干粉灭火器等。
9.电石拉运管理主要由承包单位负责，发现问题及时汇报乙炔装置和树脂分厂。
二〇一三年七月三日
推荐第7篇：车间岗位职责
仪表车间主任岗位职责
1、在生产运行部的领导下，全面负责本车间的日常管理工作，制定本车间的各项工作制度、标准，组织检查落实并进行考核。
2、按照热电公司的年工作计划、目标，负责全热电公司各装置的自动化仪表设备和标准仪器及仪表备件管理、物资管理和计量管理等设备的管理工作。
3、按时参加生产调度会，及时向生产运行部长汇报工作，并负责向 本车间人员传达有关会议精神。
4、抓好本车间的现场管理和劳动纪律管理，掌握职工的思想动态，及时纠正错误思想，不断提高职工素质。
5、组织领导车间员工进行设备维护、检修计划、项目制定、质量检查等工作，并全面指挥设备检修，做好检修工作的组织、落实、检查和验收标准的制定工作，并符合上级规定的要求。
6、主持召开车间设备工作会议，分析设备运行状况，安排更新改造及整改计划，并定期组织人员对设备进行检查。
7、组织做好设备资料、设备档案台帐以及点检特护设备记录和设备报废等的管理工作，确保真实、齐全、有效。
8、组织各仪表备品备件计划、材料计划、检修计划的编制上报工作，做好物资、材料、设备的验收、入库、保管等领导工作。
9、负责本车间重大技术问题的组织落实、方案编制、处理等事宜，确保资料齐全、程序适当、人员配备适中。
10、组织领导车间的技术档案管理工作，对仪表的技术资料、图纸、仪表设备数据库、DCS、PLC等系统软件和应用软件妥善保存、保管、备份，及时更新，确保其齐全、真实有效。
11、对生产过程中出现的自动控制系统问题进行整改，根据装置仪表故障情况，及时安排和向班组下达任务进行处理。
12、根据生产情况和人员的技术水平，安排车间日常生产值班和节假
日的值班，做到人员合理搭配。
13、深入现场，了解仪表设备的运行、维护情况，定期检查值班人员的交接班记录、仪表运行故障处理台帐并提出整改意见；有问题及时组织解决和处理。
14、负责车间职工的技术培训、技术考核、技术练兵的组织领导工作，努力提高职工的技术水平。
15、负责制定并组织实施车间安全技术操作规程和安全技术措施计划，确保各项技术工作的安全可靠性。
16、监督指导班组严格遵守安全环保规定，杜绝安全环保事故的发生。
17、认真组织开展车间内部的现场管理等各项检查和安全自查自改的活动。
18、严格遵守集团公司的各项规章制度和岗位职责。
19、对本车间的安全和环保工作全面负责，杜绝一切不安全因素和环保事故的发生。
20、认真完成上级领导交办的各项临时性工作任务。
仪表班班长岗位职责
1、在车间主任的领导下，全面负责本班组安全生产工作，组织完成仪表维护班职责范围内的各项任务。
2、贯彻执行仪表运行、维护、保养的各项规章制度和操作规程，确保装置的仪表设备运行正常。
3、每天组织班前会，听取上一班仪表设备运行情况，安排当天工作。
4、及时组织处理仪表运行中出现的问题。疑难问题须及时向车间反映, 并在其指导下积极进行处理。发现重大问题应及时、如实汇报车间领导。
5、凡属装置生产中采取重大行动, 必须坚守岗位, 采取措施, 组织班组成员处理问题。
6、根据装置工艺生产的特点和要求，把装置内仪表的巡检以及定期维护保养分片承包，责任到人，并监督检查执行情况。
7、认真学好专业技术，提高技术水平，开展岗位培训和技术练兵活
动，提高技术水平。
8、对班组内的工具、仪器的完好情况做好监督检查；对班组内的备品备件的管理负全面责任。
9、严格遵守安全环保规定，杜绝安全环保事故的发生。
10、严格遵守集团公司的各项规章制度和岗位职责。
11、认真完成上级领导和车间主任交办的各项临时性工作任务。
仪表维修工岗位职责
1、在车间主任和班长的领导下，完成本班组的安全生产工作及各项日常工作，确保本装置及管辖区域内的仪表设备运行正常。
2、贯彻执行仪表运行、维护、保养的各项规章制度和操作规程，杜绝违章、违纪现象的发生，确保仪表设备运行正常。
3、对所辖装置、区域的仪表设备的安全、经济合理运行全面负责，认真巡检，并做好记录。
4、随时掌握装置生产情况，接受和执行车间主任和班长命令，处理事故时要判断准确，处理果断，恢复迅速，汇报准确。
5、认真、及时地处理运行中出现的问题。重大问题须及时向班长或车间主任反映。
6、凡属装置生产中采取重大行动，必须坚守岗位。
7、认真学好专业技术，提高技术水平。
8、严格遵守交接班制，要做到当班工作处理清，遗留工作交代清，设备变动记录清，设备环境卫生清，工具、仪表保管清。
9、严格遵守安全环保规定，杜绝安全环保事故的发生。
10、严格遵守集团公司的各项规章制度和岗位职责。
11、认真完成车间主任和班长交办的各项临时性工作任务。
仪表车间职责
1、负责热电公司仪表设备的运行检查、故障排除，维护保养管理，保证设备的运行正常运转，保障生产安全平稳进行。
2、贯彻执行仪表运行、维护、保养的各项规章制度和操作规程，杜
绝违章、违纪现象的发生，确保仪表设备运行正常。
3、对所辖装置、区域的仪表设备安全、经济合理运行全面负责，认真巡检，并做好记录。
3、负责热电公司仪表设备的年度大小修计划的制定并组织实施。
4、负责仪表设备资料、仪表档案、仪表台帐以及点检特护设备记录和设备流转表等的管理。
5、负责仪表设备备品备件的申报、领取、存储工作。
6、参与生产用仪表设备的选型、安装、调试、验收以及设备更新、报废等管理工作。
7、参与技改计划的实施工作。
8、负责设备技术资料的收集、整理并参与设备维修规程的制定工作。
9、指导操作工完成仪表设备的正确使用工作。
10、认真完成公司领导交办的其它临时性工作任务。
热电仪表车间
2011-6-30
推荐第8篇：车间岗位职责
主管岗位职责
一、装配主管职责
二、监督车间依据公司即定的程序实施执行。
（违者视事情轻重扣3-10分）
三、协同配合跨部门事务及工作。
（违者视事情轻重扣3-10分）
四、统筹车间人力，工夹具及设备的配备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
五、严格控制及维护公司财产，减少损耗。
（物料损耗，包括产品、配件、日损耗品用量。设备维护监督。）（违者视事情轻重扣3-10分）
六、依据PMC生产指标，制定车间生产计划，确保计划按质，按量，按时完成。（违者视事情轻重扣3-10分）
七、监督车间各岗位日常工作职责。（违者视事情轻重扣3-10分）
八、协调部门各项生产管理。（违者视事情轻重扣3-10分）
九、持续改善现场管理、品质、效益等，实时进行绩效考核。（违者视事情轻重扣3-10分）
十、督导车间管理做好现场5S管理工作，确保良好的秩序和环境。（违者视事情轻重扣3-10分）
线长职责
1.按照主管所制定的生产计划组织生产，每天落实生产进度。（违者视事情轻重扣3-10分）
2.配合品质严格控制工件质量，培训员工操作及制定合理的工检位。（违者视事情轻重扣3-10分）
3.按计划提前安排物料及工夹具的准备，加快转线速度（持续创新改善）。（违者视事情轻重扣3-10分） 4.跟据秒表法合理安排生产线人手配备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
5.严格管理线上员工纪律。（违者视事情轻重扣3-10分） 6.解决生产中日常异常情况。
（违者视事情轻重扣3-10分）
7.每天安排成品/半成品进库，不良品的清折报废,严格控制及维护公司财产，减少损耗。
（违者视事情轻重扣3-10分）
8.督导辅工主动协助PMC月度重点工作计划数据还原与仓存物料的盘点。
（违者视事情轻重扣3-10分） 9.维持区域5S管理。（违者视事情轻重扣3-10分） 10 协助车间统计工作。执行主管指令落实。
（违者视事情轻重扣3-10分）
工艺员工作职责
一、跟据生产任务编排，提前1天检查工夹具与设备调试，并准备。（违者视事情轻重扣3-10分）
二、培训及监督员工正常操作工夹具及设备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
三、维护及管理工夹具及设备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
四、日常损耗件的管理及预防，协助生产任务正常完成。
（违者视事情轻重扣3-10分）
五、协助线长分晰解决线上工件及工艺问题。
（违者视事情轻重扣3-10分）
六、协助线长对日常不良品的返修处理方案。
（违者视事情轻重扣3-10分）
七、协助日常样板组装与试验。
（违者视事情轻重扣3-10分）
八、负责工艺参数的记录，编制工艺手册。
（违者视事情轻重扣3-10分）
九、持续创新工夹具的效益。（违者视事情轻重扣3-10分）
十维持区域5S管理。（违者视事情轻重扣3-10分）
物料员/线拉辅工职责
1.协助线长落实职责管理。（违者视事情轻重扣3-10分） 2.严格执行领、退、入、补的程序（长单按每天实际生产分批次领用）。（违者视事情轻重扣3-10分）
3.各类日常报表上报，协助车间跟单员/物控完善数据还原报表。（违者视事情轻重扣3-10分）
4.负责领料进度的控制，配套和限量的控制，物料收发的控制，物料损耗的控制。（违者视事情轻重扣3-10分） 5.定期物料盘点（两天一次）当物料损耗超标及时填写（物料超领单）补料。（违者视事情轻重扣3-10分） 6.负责物料区域的整理，整顿，确保按规定区域排放整齐有序，分类标识清楚。（违者视事情轻重扣3-10分） 7．主动协助车间月度重点工作计划数据还原与车间仓存物料的盘点。（违者视事情轻重扣3-10分）
8．监督线上员工言行纪律，工作状态，维持区域5S管理。（违者视事情轻重扣3-10分）
车间统计/生产跟单员职责 1.原始生产数据记录，统计报表等统计资料的管理与上报。（违者视事情轻重扣3-10分）
2.生产月报表，日工时工资表明细记录与核实。（违者视事情轻重扣3-10分）
3.部门内勤事项的管理，部门表格，文件，会议通知，会议记要等资料的编制及收发存。（违者视事情轻重扣3-10分）
4.车间员工出勤及加班情况的统筹管理及上报。（违者视事情轻重扣3-10分）
5.办公用品及劳保用品的领用及发放。（违者视事情轻重扣3-10分）
6.5S检查及劳动纪律的监督考察。（违者视事情轻重扣3-10分）
7.对车间施工订单生产安排，生产进度进行跟踪，按期完成生产订单。（违者视事情轻重扣3-10分）
8.寻找生产盲点，杜绝生产安排的盲点并给予及时纠正。（违者视事情轻重扣3-10分）
9.传达生产信息，将公司及生产部门主管生产指令及时转达给生产车间相关人员。（违者视事情轻重扣3-10分） 10.负责车间生产日报表，生产进度表的核实记录，生产线生产进度跟踪。（违者视事情轻重扣3-10分）
推荐第9篇：生产车间安全岗位职责1
生产车间岗位安全规章制度
车间负责人安全责任制
1、车间负责人是生产车间安全生产的第一负责人，对车间内安全生产负全面责任，要认真贯彻执行各项安全生产法律、法规、规定、制度和标准；
2、拟订、修改生产车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间内安全技术措施计划和方案，经批准后组织实施；
3、组织开展安全生产竞赛活动，总结交流安全生产经验；
4、组织落实站级安全教育，督促检查班组级安全教育；
5、组织对员工进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核，保证员工持证上岗；
6、组织车间的安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。发现隐患及时组织整改，车间内无力整改的要采取有效的安全防范措施，并及时向公司书面报告；
7、对本系统内发生的事故要及时报告和处置，并负责保护事故现场，事故处理要坚持“四不放过”原则；
8、建立、健全系统安全、防火管理网络，领导沼气生产车间和班组安全员工作。
生产车间值班长安全责任制
1、负责本班组的安全生产工作，对本班组的安全生产负主要责任；
2、负责贯彻执行公司、沼气生产车间安全生产的规章制度及要求；
3、组织本班组员工的安全生产培训及考核；
4、负责本班组的工艺、设备及人身安全；
5、严格操作规程，不违章指挥，有权制止违章作业；
6、监督本班组员工在工作岗位上的各种作业，维护正常的生产秩序；
7、发现隐患要及时解决，并做好记录，不能解决的及时上报，同时要采取有效的防范措施；
8、向车间领导提供各种有关安全生产的建议，协助车间领导、安全员完成各种安全生产工作。
生产车间兼职安全员安全责任制
1、贯彻有关安全生产的法律、法规、规章制度，监督检查安全生产执行情况；
2、负责收集、发现本单位的安全生产事故隐患，并及时上报；
3、督促本单位安全生产事故隐患的整改，监督安全生产技改措施的落实；
4、负责对班组安全生产进行业务指导，协助车间领导搞好安全生产教育、培训和考核工作；
5、深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业。
生产车间操作工（甲岗）安全责任制
1、负责本岗位生产期间的安全生产工作；
2、遵守厂规厂纪，严格执行操作规程和安全生产规章制度；
3、参加安全活动，接受安全生产教育和培训，掌握本职工作需要的全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；
4、对本单位安全生产，特别是本岗位，存在的问题提出意见和建议；
5、严禁违章作业，有权拒绝违章指挥和冒险作业；
6、精心操作，按照规范化操作正确完成各种生产任务和工作，主要确保工
艺安全，确保本工段污水的正常处理；
7、督促乙岗按照要求安全完成各种设备操作；
8、了解电气、仪表常识，发现问题及时联系，严禁私自处理；
9、遵守高、低压电气设备的管理规定；
生产车间操作工（乙岗）安全责任制
1、负责本岗位生产期间的安全生产工作；
2、遵守厂规厂纪，严格执行操作规程和安全生产规章制度；
3、参加安全活动，接受安全生产教育和培训，掌握本职工作需要的全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；
4、对本单位安全生产，特别是本岗位，存在的问题提出意见和建议；
5、严禁违章作业，有权拒绝违章指挥和冒险作业；
6、精心操作、正确使用和操作各种生产设备、设施，确保设备安全，配合好甲岗确保工艺安全，督促保运人员完成设备的各项维护、检修、检查等工作；
7、熟悉设备性能和常见故障，发现问题及时解决并上报；
8、了解电气、仪表常识，发现问题及时联系，严禁私自处理；
9、遵守高、低压电气设备的管理规定；
生产车间综合管理员安全责任制
1、负责做好全厂员工的安全、劳保用品的及时领取和发放工作；
2、做好各种安全生产资料的整理归档工作；
以上职责内所规定的项目与浮动工资挂钩，缺一项扣一项，如若达不到职责内所规定的要求，将根据自身工作的实际情况进行扣罚。
推荐第10篇：生产车间班组长及岗位职责
生产车间班组长及岗位职责
1 所有员工提前5分钟到岗，不得迟到早退（如遇赶货，上下班时间另作安排。在未完成当天任务时，未经同意不得下班)上时按要求穿戴好工作服;
2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产.生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
3、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责;
4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录。
5、各班组负责人将车间组区域内的物品有条不紊的摆放整齐，并做好标识，有流程卡的产品要跟随流程卡。车间工序内的工作环境的卫生整洁，保证产品不受到任何污染。
6、操作人员每日上班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，下班前均要打扫场地和设备卫生并将所有的门窗，电源关闭。
7、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。车间生产所剩的边角余料及公共垃圾将由各组当日值日人员共同运出车间;
8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全.
9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行
10、所有车间人员不得旷工,禁止在车间聊天、嘻戏打闹,吵口打架，私自串岗,离岗等行为，违者按公司规定处罚；
11、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，服从车间班长级以上主管安排,对不服从安排将上报公司处理;
12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。
13、本车间人员在当月违反制度三次以上者，车间各级主管也应接受相应处罚
第11篇：车间班组长岗位职责及任务
班组长岗位职责
一、班组建设责任
1、带领、指导、监督本班组人员学习、遵守本厂各项规章制度，积极响应公司和厂部的各项号召
2、合理组织本班组人员接受、完成生产任务；
二、生产质量责任
1、接受技术质检部的监督，执行相关产品的改善改进工作。
2、负责作业过程的自检
3、负责本班组员工岗位技术和质量的学习，不断提高员工的生产技术水 平和质量意识。
三、生产进度责任
1、接受生产任务后，及时安排、组织生产；
2、因故不能按时完成任务时要及时上报
四、安全、卫生责任
1、学习、带领、组织、监督本班组安全文明生产工作
2、责任本班组作业区的场地、设备、工具的卫生；
2、具体职责
2.1、执行生产调度指令，向班组员工传达贯彻上级及生产技术部的有关决定精神。
2.2、负责班组人员管理，生产调度工作，衔接、协调和其它工序的工作。
2.3、。
2.4、监督、落实员工应该履行的工作职责。
2.5、组织实施安全生产、文明生产的管理、监督工作。
2.6、以质量控制工作为中心，组织相关操作人员按生产工艺文件及工艺 纪律要求和设备操作规程进行生产。
2.7、负责组织实施班组场地及设备清洁卫生工作。
2.8、负责本班组设备的管理工作。
2.9、负责生产原材料的领用、结转、退库及消耗控制管理。
2.10、负责本班组生产原始记录、日报表的准确，及时填报。
2.
11、负责本班组产品质量符合质量要求。
2.
12、负责本班组生产任务按计划要求完成。
3、权限
3.1、有权对生产管理，生产质量控制方面的工作向生产部和质量部提出 建议。
3.2、对存在安全隐患和运行故障的设备，有权向车间或生产技术部 反映，待维修人员消除隐患及故障后再行生产。
3.4、有权对不履行工作职责，不遵守劳动纪律的人员按规定进行
处罚。
3.5、对生产工艺要求不明确的生产计划，有权拒绝执行。
4、责任
4.1、对本工种安全生产、文明生产、产品质量负组织领导责任。
4.2、对机台设备、辅助工装、模具人为损坏负管理责任。
4.3、对工伤事故负领导管理责任。
4.4、对不能按时完成车间下达的生产任务和材料消耗定额负领导管理责任。灵活应变
鼓励创新
重视效率
处事态度要坚定
第12篇：生产车间班组长及岗位职责
1、目的：
明确生产班组长岗位职责、权限，确保管理职能并能有效贯彻执行。
2、范围：
生产班组长
3、职责：
生产班组长
4、内容：
4.1生产班组长质量责任制
4.1.1组织本班组人员进行“安全第
一、质量第一”的思想教育。
4.1.2组织生产工人学习SOP，严格按照工艺规程和岗位操作
法，保质保量的完成当班任务。
4.1.3经常开展小组质量分析会，努力提高产品的质量和得率。
4.2车间工艺员（兼质量监督员）质量责任制。
4.2.1指导员工严格按照工艺规程操作，积极参与质量管理、技术革新活动。
4.2.2发现生产人员违反工艺规程、SOP、岗位操作法及其它有关标准文件的行为可令其改正，甚至可暂停有关人员的工作，并发出书面警告上报制造部经理，同时向质保部负责人报告。
[1]
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第13篇：生产车间班组长及岗位职责
生产车间班组长及岗位职责
1、目的：
明确生产班组长岗位职责、权限，确保管理职能并能有效贯彻执行，生产车间班组长及岗位职责。
2、范围：
生产班组长
3、职责：
生产班组长
4、内容：
4.
1生产班组长质量责任制
4.1.1
组织本班组人员进行“安全第
一、质量第一”的思想教育，管理制度《生产车间班组长及岗位职责》。
4.1.
2组织生产工人学习sop，严格按照工艺规程和岗位操作法，保质保量的完成当班任务。
4.1.
3经常开展小组质量分析会，努力提高产品的质量和得率。
4.2
车间工艺员（兼质量监督员）质量责任制。
4.2.
1指导员工严格按照工艺规程操作，积极参与质量管理、技术革新活动。
4.2.
2发现生产人员违反工艺规程、sop、岗位操作法及其它有关标准文件的行为可令其改正，甚至可暂停有关人员的工作，并发出书面警告上报制造部经理，同时向质保部负责人报告。
第14篇：生产车间班组长及岗位职责
生产车间班组长及岗位职责
1、目的：
明确生产班组长岗位职责、权限，确保管理职能并能有效贯彻执行。
2、范围：
生产班组长
3、职责：
生产班组长
4、内容：
4.1 生产班组长质量责任制
4.1.1 组织本班组人员进行“安全第
一、质量第一”的思想教育。
4.1.2 组织生产工人学习sop，严格按照工艺规程和岗位操作法，保质保量的完成当班任务。
4.1.3 经常开展小组质量分析会，努力提高产品的质量和得率。
4.2 车间工艺员（兼质量监督员）质量责任制。
4.2.1 指导员工严格按照工艺规程操作，积极参与质量管理、技术革新活动。
4.2.2 发现生产人员违反工艺规程、sop、岗位操作法及其它有关标准文件的行为可令其改正，甚至可暂停有关人员的工作，并发出书面警告上报制造部经理，同时向质保部负责人报告。
第15篇：生产车间班组长及岗位职责
生产车间班组长及岗位职责
文章简介：
1、目的：明确生产班组长岗位职责、权限，确保管理职能并能有效贯彻执行，生产车间班组长及岗位职责。
2、范围：生产班组长
3、职责：生产班组长
4、内容：4.1生产班组长质量责任制4.1.1组织本班组人员进行“安全第
一、质量第一”的思想教育。4.1.2组织生产工人学习SOp，严格按照工艺规程和岗位操作法，保质保量的完成当班任务。4.1.3经常开展小组质量分析…
1、目的：
明确生产班组长岗位职责、权限，确保管理职能并能有效贯彻执行，工作总结《生产车间班组长及岗位职责》。
2、范围：
生产班组长
3、职责：
生产班组长
4、内容：
4.1生产班组长质量责任制
4.1.1组织本班组人员进行“安全第
一、质量第一”的思想教育。
4.1.2组织生产工人学习SOp，严格按照工艺规程和岗位操作法，保质保量的完成当班任务。
4.1.3经常开展小组质量分析会，努力提高产品的质量和得率。
4.2车间工艺员兼质量监督员质量责任制。
4.2.1指导员工严格按照工艺规程操作，积极参与质量管理、技术革新活动。
4.2.2发现生产人员违反工艺规程、SOp、岗位操作法及其它有关标准文件的行为可令其改正，甚至可暂停有关人员的工作，并发出书面警告上报制造部经理，同时向质保部负责人报告。
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第16篇：电石事业部经理安全承诺书
2017年电石事业部经理安全承诺书
本人
作为电石事业部经理，为保障员工的身体健康、生命和财产安全，防止和减少生产安全事故发生，现郑重向事业部经理承诺，在工作中严格履行以下职责和义务。 1.建立、健全本事业部安全生产责任制；
2.组织制定本事业部安全生产规章制度和操作规程；3.组织制定并实施本事业部安全生产教育和培训计划” 4.保证本事业部安全生产投入的有效实施；
5.督促、检查本事业部的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；6.组织制定并实施本事业部的生产安全事故应急救援预案； 7.督促落实本事业部重大危险源的安全管理措施； 8.及时、如实报告本事业部的生产安全事故。
9.对事业部的安全生产工作全面负责，牢固树立“安全第一”的思想；分管生产的同时分管劳动安全保护工作，并对事业部的劳动保护负直接领导责任。
10.遵守《中华人民共和国安全生产法》和其他有关安全生产的法律、法规，贯彻有关安全生产法律、法规、制度和标准；参与拟订、修订事业部安全技术规程和安全生产管理制度，并监督检查执行情况。 11定期听取安全工作汇报，决定安全工作的重要奖罚；
12.主持召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题，对本事业部无力解决的重大事故隐患，要及时向上级提出报告；13.坚持安全生产“五同时”原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作； 14.发生重大事故必须按有关规定上报，事故处理要坚持“四不放过”原则；
15.确定安全生产目标、安全规章制度、安全技术规程、岗位操作法；批准重大安全技术措施项目；
16.督促工段积极参加各项安全活动，发现事故隐患，并及时告知相关人员。
17.参与事业部新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。负责事业部安全装置、防护器具、消防器材的管理。
18.参与有关安全作业票证的办理及审核，并检查落实情况。负责事业部伤亡事故的统计上报，参与事故调查 。
19.组织或者参与拟定本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；
20.督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；21.组织或者参与本单位应急救援演练；
22.检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全管理的建议。
23.制止和纠正违章指挥、强令冒作业、违反操作规程的行为；24.督促落实本单位安全生产整改措施。
电石事业部经理（签字）
年
月
日
第17篇：电石炉岗位安全操作规程
密闭电石炉岗位安全操作规程
1、凡上岗人员必须通过三级安全教育，方可上岗。
2、进入岗位前，必须按规定佩戴齐全岗位规定的劳动防护用品用具。
3、生产操作时，应精力集中，坚守岗位，不得擅离职守，不得串岗、睡岗。
4、岗位操作人员必须严格按照《操作规程》、《工艺流程》进行操作，严禁违章操作和冒险蛮干。
5、岗位操作人员有权拒绝使用不安全的工具、设备；有权拒绝违章指挥。遇有紧急或特殊情况，需经分厂领导批准，并采取必要的安全措施之后，方可进行特殊作业。
6、各生产环节传动设备的启动按钮有本岗位巡检工操作，以防其他人员操作发生事故。
7、各岗位应经常保持良好的通风条件，以防CO中毒或爆炸事故发生。
8、操作人员作业过程中如遇身体不舒服（如头痛、呼吸困难、呕吐等），应立即通知班组长或有关人员，到空气新鲜的地方休息或到医院进行治疗，禁止继续操作，以免发生事故。
9、凡进入设备或容器内，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”（即必须申请、办证，并得到批准；必须进行安全隔离；必须切断动力电，并使用安全灯具；必须进行置换、通风，达到进入条件；必须按时间要求进行安全分析；必须佩带规定的防护用具；必须有人在容器外监护，并坚守岗位；必须有抢救后备措施），以确保人身安全。
10、分厂电石炉二层以上按国家火灾爆炸危险环境分类为乙类禁火区，应设置醒目危险警告标志牌，严格禁止吸烟。检修需动火，必须按照禁火区动火管理规定办理动火审批手续。
11、为防止气体泄漏等意外事故发生，应配置必要的防毒面具及救护器具，启用事故柜器具后，应及时通知分厂有关领导。
12、分厂各生产环节入口应设置警示标志，凡未经分厂领导或当班调度批准，拒绝一切外来人员进入岗位。
13、应经常保持各岗位环境整洁和工作通道的顺畅，不准在岗位通道上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。
14、各工序应按照设计配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌握使用方法。
天车工岗位安全操作规程
1、服从分配，听从班长指挥，坚守工作岗位，不得擅离职守和做与工作无关的事情，并且严格按照规程、标准正确操作。
2、对天车所有设备的使用情况交接，清理天车上的卫生。
3、在起吊物品时，必须按警铃，严禁从人头顶上穿过。
4、对热砣、冷砣的砣数与吨数要及时上报中控室。
5、非操作人员不得以任何理由启动天车。
6、与吊砣工、破砣工紧密配合，口令一致，操作谨慎，做到万无一失。
7、交接班必须检查天车是否运行正常，钢丝绳是否有毛刺。如有故障及时通知维修人员排除，方可启动运行天车。
8、电石砣按品级分放，必须明确、整齐。
9、必须保持天车的卫生整洁，玻璃干净清晰。
出炉工岗位安全操作规程
1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关安全规定。
2、出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，有故障时要及时排除。
3、认真检查炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否有漏水现象，发现漏水要及时停水联系维修，严重时必须改变出炉口。
4、电石锅之间的钩、环要挂牢固，吊锅与吊电石坨前要检查单双臂抱钳有无损坏失灵。吊运锅坨等物时，操作人员要离开锅坨5m以外。
5、出炉卷扬机要有专人看管定期加油，注意检查钢丝绳不要乱混，钢丝绳有无断股处。发现问题及时汇报出炉组长及时联系处理，出炉时无拉锅信号不准开启卷扬机，开启卷扬机要稳。
6、出炉后液体电石运往冷却厂房或下空锅过程中，应有人实施监护。监护人距热电石锅的距离应在5米以外，必须设专人开停卷扬机，严防电石锅冲击或撞损卷扬机的事故发生。
7、在出炉堵眼操作过程中，一定要穿戴齐全劳动保护用品，如安全帽、防冲击面罩、口罩等；在吊锅和吊电石坨时，必须佩戴安全帽等，只能用铁钩而不能用手接触双抱钳的挂钩和横梁；卡锅时，必须操作双抱钳俩侧扶手，以保证人身安全。
8、出炉捅眼时，操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对出炉口，操作人员身后不得站人。
9、电石炉出炉口周围和出炉轨道附近地面必须保持干净、无杂物、无积水、严禁液态电石与水接触，以防爆炸伤人。
10、使用烧穿器时，要检查其是否牢固可靠，有问题及时联系维修，以自由脱落伤人；禁止使用绝缘不良的烧穿器，禁止带负荷合闸或断电。
11、烧炉眼时，禁止用潮湿的工具操作，禁止使用潮湿的劳动保护用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、正常生产禁止用氧气吹眼，必须吹氧时须经班组长同意。吹氧应注意吹氧管不宜伸入炉内过长，防止压力过大，以防氧气接触熔池产生爆炸。
13、严禁用带油、带水的铁管和输氧管，使用前应先试通气，防止管内有水或不通气而产生事故，禁止用带油的手套操作。
14、输氧管与钢管连接处必须牢固，防护屏操作孔要加防护板后再进行吹氧以防液态电石或火焰喷出伤人。
15、氧气瓶要离操作台10米左右，吹氧后氧气瓶内剩余压力不得小于0.3-0.5Pa。
16、出炉时遇有硅铁大量流出，如确认有烧穿设备（炉嘴、炉门、冷却水管等）危险时，应迅速关闭冷却水阀，以防引起爆炸伤人，并采取相应措施。
17、遇有液态电石锅落道时，禁止勉强或冒险牵引，必须有可靠措施谨慎操作，周围禁止人员停留，防止液态电石落地爆炸伤人。
18、出炉液体电石流量较大，遇有大量液态电石流在地上时，严禁喷水降温，需待自然冷却后方可清理。淌到地面卡住小车需用卷扬机牵引时，现场人员应离开，防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。
19、保持所有出炉工具干燥，堵眼用泥球必须准备充分，泥球湿度要适中，严禁过湿或冻结的泥球堵眼。
20、出炉时，严禁各种原因进入防护屏内做任何工作。
21、液态电石在锅内冷却时间必须在4小时以上才准吊坨出锅，地面监护指挥人员应站在5米以外。
22、出炉时拉锅应设专人观察小车运行情况，防止脱轨；一旦小车脱轨，不能继续正常出炉时，应立即堵眼。
23、出炉操作要统一指挥，不准蛮干、乱干。
24、烧炉眼深度必须在50cm左右，形状呈喇叭状。
25、铁道必须放置空出炉小车，且推到指定位置，以防钢丝绳断裂伤人。
电石炉中控岗位安全操作规程
1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。
2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。
3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。
4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。
5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。
6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还有他人在检修作业等。
7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。
8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。
9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班组长进行处理。
10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作，并应锁定停送电按钮，防止误操作。
11、正常运转时，应密切注意炉压显示，炉内气体压力应控制在正压0-1毫米水柱之间。加糊工岗位安全操作规程
1、加电极糊时不得同时接触两相；不准将整块电极糊直接加入电极筒内，而要破碎成10厘米以下的小块。
2、电极糊装车不能高出车身，吊糊时要平稳，管好防护栏。
3、严格掌握电极糊块度
4、在加电极糊时，应检查是否有导电物落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方，如有则必须及时予以清理，防止联电刺火。
5、测量电极糊面深度时，严禁站在转动部位上，以防伤人。
6、严格执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。
7、应及时检查电极糊质量，不使用不合格的电极糊，以确保电极烧结质量。
8、电极糊住应保持在3.5-4米之间。
9、应经常检查吊钩与料斗耳环是否挂钩牢固，防止吊运过程中料斗坠落伤人。
10、提升区应设置“防止坠落伤人”安全警示牌，吊运过程中，严禁一切人员任何原因进入提升区。
11、应经常检查电葫芦钢丝绳、吊钩、限位器以及行走轨道，发现有故障或失灵，必须及时联系维修或更换。
12、严禁在吊钩上站人。
13、电葫芦安全防护装置（如限位开关）损坏或不齐全时，应禁止使用。班长(技术员)安全生产职责
1、贯彻执行公司、车间对安全生产指示和要求，全面负责本班组的安全生产。
2、组织员工学习并贯彻执行公司、车间各项安全生产规章制度和安全技术规程，教育员工遵章守纪，制止违章行为。
3、组织并参加班组安全活动日及其他安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
4、负责对新员工(包括实习、代培人员)进行岗位安全教育。
5、负责班组进行安全检修，发现不安全因素及时组织力量消除，发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析、落实防范措施。
6、负责生产设备、安全设施、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具、正确使用灭火器材。
7、组织班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验。
8、负责班组建设，提高班组管理水平。坚持生产作业现场整齐、清洁，实现文明生产。
维修工岗位安全操作规程
1、严格遵守安全规程、操作规程、防火规程、厂纪、厂规各种制度。
2、进入工作岗位必须穿戴劳动保护用品。
3、维修人员在电炉、气炉、气割作业时必须进行防火检查。
4、维修人员在维修皮带打滑、跑偏时，必须停机处理。
5、维修人员在维修设备时，必须切断电源。确认断电后，悬挂警示牌，并派专人监护。
6、使用电焊机时应选择干燥地点，用前必须检查电源线、焊把线是否有漏电处，一切完好无损，方可使用。
7、使用氧气和乙炔瓶，距动火点保持10m以外的距离。
8、使用工具时必须检查其完好程度，禁止使用有缺陷的工具。
9、进入动火区内动火时，安全员必须在现场监护并办理动火证。
10、各种压力容器严禁在水压状态下敲打和维修，维修时必须做好联系工作。
11、2m以上登高作业时，必须扎好安全带，禁止抛扔工具和其他物品，禁止触及周围的电气设备，防止触电和坠落。
12、进入电石炉内维修设备时，站在踏板上，禁止脚踩到料面，踏板规格长×宽×厚（2m×1m×0.04m）。
13、使用手拉葫芦时，先检查有无滑链现象，吊物时禁止人员站在手拉葫芦正下方，根据吊物品的重量正确运用手拉葫芦，禁止超负荷，且固定点牢固可靠。
14、清洁零件中使用的汽油、液压油，禁止倒入消防沙中。
15、禁止用金属同时接触电极短网与炉体设备。
16、检修环形加料机时，必须2人以上，以防CO中毒。进入环形加料机内必须佩带CO监察仪。
17、使用切割机、角磨机时，必须佩带防护眼镜，以防火花打入眼中。
巡检工岗位安全操作规程
1、服从分配，听从指挥，坚守工作岗位，不得擅离职守，干与工作无关的事情，进入岗位必须按规程和制度要求正确操作。
2、定时巡视检查配料系统、上料系统、液压系统、把持器系统、短网系统，认真做好记录，发现问题及时向班长汇报。
3、故障系统报警时，应迅速做出判断并采取果断措施，予以处理，并向班长汇报。
4、负责接受中控岗位，配料岗位的指令，前往现场检查，处理出现的问题，不能处理的问题及时向班长汇报。
5、出现故障紧急停电后，应立即采取有效措施，防止故障扩大，及时通知班长和维修人员。
6、检修时要主动与维修工配合，力争时间恢复生产。
7、定时检查液压油温，油位，压力及其它减速器设备的油位，发现问题及时向班长汇报。
8、严格执行交接制度，现场交接。接班后应仔细检查长斜皮带、小斜皮带、平皮带、小皮带及环形加料机等设备。
9、有权制止非本岗人员操作本岗设备和岗位停留。有权制止和纠正违章作业、违章指挥。
10、巡检时，正确穿戴劳保用品和防护器具，严禁身体跨越攀扶和接触运转机件设备，严禁跨进安全警戒线，停机检查和处理事故必须将设备切断电源。
11、严禁酒后上班，遵守劳动纪律和岗位责任制。
12、配料站必须每小时巡检1次，巡检时应二人同行，一前一后间隔5米以上。
第18篇：电石_说明书
化学品安全技术说明书
化学品名称：
碳化钙
企业名称：
邮编： 应急咨询电话：
化学品安全技术说明书（碳化钙）
第一部分 化学品及企业标识
化学品中文名称：碳化钙 化学品俗名或商品名：电石 化学品英文名称：calcium carbide 企业名称：地
址：
邮
编：
电子邮件地址：传真号码：
企业应急电话：技术说明书编码：
生效日期：
第二部分 成分／组成信息
纯 品
混 合 物 □
化学品名称：碳化钙
有害物成分 CaC2 CAS № 75-20-7
第三部分 危险性概述
危险性类别：第4.3类
遇湿易燃物品。 侵入途径：无资料。
健康危害：损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮玻皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增高。 慢性影响：无资料。 环境危害：无资料。 燃爆危险：本品遇湿易燃。
第四部分 急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行
- １
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿化学防护服。 手防护：戴橡胶手套。
其他防护：工作现场严禁吸烟。注意个人清洁卫生。
第九部分 理化特性
外观与性状：无色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。 PH值：无意义。
熔
点（℃）：2300
相对密度（水＝１）： 2.22 沸
点（℃）：无资料。
相对蒸气密度（空气＝１）：4.75 饱和蒸气压（kPa）：无资料。
燃 烧 热（kJ/mol）：无资料。 临界温度（℃）：无意义。
临界压力（MPa）：无意义。 辛醇／水分配系数的对数值：无资料 闪
点（℃）：无意义
爆炸上限％（V/V）：无资料。
引燃温度（℃）：无资料。
爆炸下限％（V/V）：无资料。 溶 解 性：无资料。
主要用途：是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔焊接等。 其他理化性质：无资料。
第十部分 稳定性和反应性
稳 定 性：无资料。 禁 配 物：水、醇类、酸类。 避免接触的条件：潮湿空气。 聚合危害：无资料。 分解产物：无资料。
第十一部分 毒理学资料
急性毒性：无资料。 亚急性和慢性毒性：无资料。 刺 激 性：无资料。
- ３
3、《常用危险化学品的分类和标志》（GB13690-92）
4、《危险化学品名录》（2002年版）
5、危险化学品安全管理条例》（国务院令弟344号）
6、《危险货物品名表》（GB12268-2005） 填表时间： 填表部门： 数据审核单位：
修改说明：的半年内，对安全技术说明书的内容进行修订。 其他信息：
- ５ -
第19篇：空分车间岗位职责及绩效考核
空分工段主任岗位
一、岗位职责：
1、负责建立、健全本工段各项制度、流程、规程及工作标准并监督实施。
2、负责制定本工段的工作计划和工作总结。
3、负责及时、准确下达并贯彻、落实厂里下达的生产任务。
4、在生产部和设备科的指导下，完成本工段的工艺技术管理和设备管理工作。
5、负责本工段的安全管理工作，是本工段安全生产的第一责任人。
6、负责本工段的日常行政管理和人员管理工作。
二、工作任务：
1、建立、健全本工段各项制度、流程、规程及工作标准。
2、监督本工段各项制度、流程、规程及工作标准的执行情况，保证工段各项工作高效运转
3、编写本工段的各类方案、计划、工作总结等。
4、监督、抽查本工段的安全文明生产和卫生清洁工作。
5、根据设备运行周期及运行状况提出检修、整改建议。
6、检查本工段内的传动设备的运行及维护情况，并针对跑、冒、滴、漏情况及时消除设备故障。
7、定期对本工段运行人员进行技术考核并兑现考核结果。
8、负责拟定、修订工段三大规程和各项管理制度，并监督检查执行情况。
9、定期进行安全检查和安全教育、考核工作，并不断完善安全防范措施。
10、制定工段安全活动计划，进行安全技术培训。
11、根据员工综合素质和技术考核结果调配员工工作岗位。
12、做好工段人员的思想教育以及岗位考核工作。
说明：工段主任接受公司“关于工段主任的所有管理制度”考核。
空分工段设备副主任岗位
一、岗位职责：
1、协助工段主任完成工段设备的巡检、检修工作。
2、协助工段主任完成本工段的备品备件管理和修旧利废工作。
3、协助工段主任做好维修人员的安全、技术管理工作。
4、负责本工段的设备管理工作。
5、负责完成维修工器具的日常维护保养和分管区域卫生清洁工作。
二、工作任务：
1、按检修规程做好设备巡检工作，及时消除设备缺陷和隐患。
2、定期点检各传动设备的主要部位，发现问题及时处理或汇报，并作详细记录。
3、了解检修作业的进展情况，督促检修作业进度。
4、建立建全检修记录台账，以确保每台设备进行有计划的检修，尽量避免或减少事故检修。
5、做好设备台帐，保证设备资料完整、详细。
6、根据设备使用情况制定并及时上报备品备件材料计划。
7、备件到货后，做好尺寸核对和备品备件质量验收工作。
8、积极组织维修人员进行技术改造和修旧利废，节约费用。
9、定期对维修人员进行技术、安全培训，做好培训记录，及时对现场维修人员进行技术指导。
10、定期对维修人员进行技术和安全考试，并向工段主任上报考试结果。
11、检点动火、登高、吊装等作业证的审批是否符合《安全管理规定》。
12、检点各安全作业工具、劳保品有无损坏，若有损坏及时更换。
13、拟定设备的大小修计划。
14、组织工段员工做好所属设备巡检、点检、维护、保养。
15、及时处理或上报运行设备缺陷，保证设备的正常运行。
16、按照工器具的日常保养标准，定期检查、保养维修工器具。
17、督促工段人员做好分管区域的整理整顿工作，保持现场秩序良好。
18、督促工段人员做好分管区域的清扫、清洁工作，保持现场整洁
三、考核细则：
1、积极主动完成主任规定周期内要求建立的制度、规程、方案等，逾期未完成的，每延误一天，罚款20元。
2、监督本工段各项制度、流程、规程及工作标准执行情况，并做出相应考核，规定考核条数每少一条，罚款10元。
3、设备计划外停车；要求设备不能出现计划检修外的停车，因维修不及时、不到位导致设备停车的，按长周期运行奖金发放规定进行处罚。
4、维修及时性，要求在接到报修通知15分钟内安排人员到达检修现场，未按规定时间安排人员进行维修的，出现一次，罚款20元。
5、设备定期巡检的次数，要求每天对设备进行巡检不少于四次，并做好相应记录，每处每少一次，处罚10元。
6、设备检修质量规定在设备维修后，下一个检修周期之前出现跑、冒、滴、漏现象的次数，每发现一处，处罚10元。
7、检修工作完成的及时性规定，在规定时间内未完成检修任务的次数，每出现一次，处罚20元。
8、培训计划完成率；每月组织维修工培训一次，并做好相应的培训记录，培训内容可以是设备专业知识、维修专业知识、安全环保等，每少一次罚款50元。
9、安全管理规定在周期内，因管理、培训、监督不到位出现人身、设备事故的，出现一次，一票否决，扣发当月安全奖及超产奖。说明：本考核细则在安全奖和超产奖当中执行。
空分工段安全员岗位
一、岗位职责：
1、协助工段主任完成本工段的安全管理工作。
2、协助工段主任完成工段的考勤管理工作。
二、工作任务：
1、参与修订本工段安全技术规程和安全生产管理制度，并检查执行情况。
2、深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业。
3、督促工段人员做好事故柜、安全装置、防护器具、职业病危害防护设施、急救设施、消防器材等的检查、维护和保养工作。
4、参与有关安全作业票证的审核签字，并检查落实情况。
5、协助工段主任做好安全活动计划、安全教育培训和考核工作。
6、建立工段的安全台账，负责填写及保管。
7、对发生工段的所有安全事故进行分析、上报，严格执行四不放过的原则，协助工段主任分析处理事故和总结经验教训，做好事故记录工作。
8、检查工段员工劳动防护用品的正确使用情况。
9、负责管理好工段的考勤工作。
三、考核细则：
1、工段安全制度、操作规程、设备设施等的安全检查情况；要求每月进行4次安全检查并将检查内容做好记录，每少检查一次或少记录一次，处罚20元。
2、每次安全检查出的安全隐患要求及时组织人员消除或整改，未及时组织消除或整改每项每次处罚20元（非停车不能处理的隐患，要做好记录和防范措施）。
3、规定周期内，因管理、培训、监督不到位出现人身、设备事故的，出现一次，一票否决，扣发当月安全奖及超产奖。说明：本考核细则在安全奖和超产奖当中执行。
空分工段技术员岗位
一、岗位职责：
1、协助工段主任完成本工段的工艺技术管理工作。
2、协助工段主任完成本工段的质量管理工作。
二、工作任务：
1、认真执行公司的各种管理标准，协助工段主任、副主任搞好工段的生产和工艺管理工作。
2、督促检查各班组认真执行《操作规程》，并对操作规程进行及时修订工作。对工艺参数的执行进行检查、考核，及时解决日常生产工作中出现的工艺技术问题。
3、负责对生产过程中出现的工艺技术问题进行分析、解决。
4、每天对本工段生产过程进行检查。
5、负责工艺台帐的管理工作，按照要求对各项工艺指标控制情况进行监督检查。
6、负责组织空分工段的安全生产，参与各类事故的调查、分析、处理，并组织提出防范措施。
7、负责工段生产工艺技改、节能降耗方案的提出、制定及实施。
8、负责对工段人员的技术培训及技术练兵等工作。
9、负责工段消耗定额的分解、实施与考核。
10、负责工段所有记录纸的管理、评定工作。
三、考核细则
1、产品质量考核氧气纯度要求99.6％以上，氮气纯度要求氧含量小于10ppm，一次不达标，每次处罚50元。
2、产量考核主要以液氧的产量为考核指标，每天液氧总产量低于6吨，每吨处罚100元（外部原因影响除外）。
空分工段班长岗位
一、岗位职责：
1、带领本班人员认真执行安全技术规程、操作规程、设备维护规程。
2、负责本班安全、文明生产工作，对本班人员进行安全教育和培训，及时排查隐患并消除事故隐患或汇报。
3、负责本班人员现场工作调配和卫生清洁工作。
二、工作任务：
1、负责空分中控、空压机、氧压机、空压站岗位当班生产组织、指挥、协调工作，确保各项生产指标的完成。
2、带领本班人员执行各个岗位的安全技术规程、工艺规程和维护规程。
3、带领本班人员做好设备监盘，及时调整工艺参数，确保生产正常进行。
4、带领本班人员做好设备巡检操作，防止设备跑、冒、滴、漏现象发生。
5、在当班期间，及时查处设备、作业、人身伤害等事故隐患。
6、对本班员工进行现场安全技术教育。
7、对各级领导发布的违章命令应提出正确意见，对危及人身和设备安全的违章命令有权拒绝执行，并给有关领导汇报拒绝执行的理由。
8、负责做好本班设备运行、安全、消防、考勤、劳动纪律等台帐。
9、做好各岗位之间的人员调配和工作协调，确保工段生产稳定运行。
10、带领本班人员对所辖范围内的厂房、设备进行日常清扫维护，保持设备干净、厂房整洁。
三、考核细则：
1、点检工作的及时有效性考核，要求每小时必须进行至少1次点检并做好点检记录，点检考核按照工段点检考核制度执行。
2、工艺指标控制的合格情况考核，要求当班期间严格控制各项工艺指标，尤其是氧气、氮气纯度，不合格每项每次处罚50元。
3、隐患排查的及时性考核，点检发现设备出现故障或存在安全隐患要及时汇报，因报修不及时造成设备跳车或出现安全事故，按工段长周期运行考核方案执行。
4、产量考核，主要以液氧的产量为考核指标，每班液氧总产量低于2吨，每吨处罚100元（外部原因影响除外）。
5、安全管理考核，规定周期内，因管理培训监督不到位出现人身、设备事故的次数，出现一次，一票否决，扣发当月安全奖及超产奖。
6、工作日志记录质量考核，要求当班期间认真填写保管工作日志，记录要清晰、准确、可查，发现工作日志有胡写乱写应付的情况，每次处罚10元。
7、岗位环境设备清洁工作考核，要求当班期间所属卫生区内的环境、设备卫生每班清洁一次，不按规定执行的，每次处罚20元。
8、其它考核按照班组各项考核细则进行考核。说明：本考核细则在安全奖和超产奖当中执行。
空分工段主操岗位
一、岗位职责：
1、配合班长做好本班工作以及空分工艺参数监盘工作。
2、根据工作情况，指挥空分工开关相关阀门及设施。
3、参加清洁活动，保持控制室设施干净，室内整洁。
二、工作任务：
1、认真执行工艺操作规程，发现不正常现象及时调整工艺参数，确保工艺过程平衡稳定。
2、认真监盘，杜绝误操作、误判断确保系统安全运行。
3、根据工作情况，指挥中控开关相关阀门。
4、根据生产需求，指挥中控开停相应的传动设备。
5、做好控制室的地面、玻璃等工作区域的卫生打扫工作。
6、做好控制室的电脑、空调等设施的清洁保养工作。
7、班长不在时要能代理班长职务。
8、向生产调度、班长提出合理化建议，有权拒绝任何人的违章指挥。
三、考核细则
1、工艺指标考核，要求当班期间严格控制空分系统各项工艺指标，不合格每项每次处罚20元。
2、操作命令的准确性；要求当班期间根据系统工艺情况及时准确的下达各项操作命令，因判断失误或操作指令下达不及时造成生产系统出现异常，每次处罚不低于50元。
3、记录纸的考核，记录报表填写的及时、准确性要求当班期间及时（整点前15分钟）、准确的填写各项记录报表，发现抄表不及时或记录报表填写数据不真实，每次每处处罚5元。
4、工作日志记录质量，要求当班期间认真填写保管工作日志，记录要清晰、准确、可查，发现工作日志有胡写乱写应付的情况，每次处罚10元。
5、岗位环境设备清洁工作；要求当班期间中控台、电脑卫生，每班清洁一次，不按规定执行的，每次处罚20元。
6、其它考核按照班组各项考核细则进行考核。说明：本考核细则在安全奖和超产奖当中执行
空分工段中控岗位
一、岗位职责：
1、做好空分系统所辖范围内正常、安全生产工作。
2、做好当班期间的空分系统设备的点检和检修配合工作。
3、当班期间，配合维修人员对需检修的设备进行工艺处理。
4、做好设备现场的卫生清洁工作。
5、认真做好空分系统的各项运行记录。
5、主操不在时要能代理主操职务。
二、工作任务：
1、接受空分主操、班长指令对现场各阀门进行操作。
2、听从空分主操指挥进行现场设备的启动和切换。
3、认真巡检设备现场，对空分设备隐患进行简单的处理或作出标识，及时上报设备隐患并配合班长对隐患进行整改。
4、监督并制止闲杂人员进入空分现场。
5、做好与生产相关的各类记录报表。
6、当班期间，对正在检修的设备进行监护，确保检修工和设备安全。
7、对已检修完毕的设备进行试运行，并做好相关记录。
8、定期对所属设备进行清理。
9、定期对现场所属卫生区域进行打扫，保持现场整洁。
三、考核细则：
1、记录纸的考核，记录报表填写的及时、准确性要求当班期间及时（整点前15分钟）、准确的填写各项记录报表，发现抄表不及时或记录报表填写数据失真，每次每处处罚5元。
2、工作日志记录质量考核，要求当班期间认真填写保管工作日志，记录要清晰、准确、可查，发现工作日志有胡写乱写应付的情况，每次处罚10元。
3、岗位环境设备清洁工作考核，要求当班期间中控台、电脑卫生，每班清洁一次，不按规定执行的，每次处罚20元。
4、其它考核按照班组各项考核细则进行考核。说明：本考核细则在安全奖和超产奖当中执行
空分工段压缩工岗位
（包括氧压机、空压机、空压站岗位）
一、岗位职责：
1、做好各个岗位所辖范围内正常、安全生产工作。
2、做好当值期间的设备点检和检修配合工作。
3、做好设备现场的卫生清洁工作。
二、工作任务：
1、对现场各阀门进行操作。
2、进行现场设备的启动和切换。
3、认真巡检设备现场，对设备隐患进行简单的处理或作出标识，及时上报设备隐患并配合班长对隐患进行整改。
4、监督并制止闲杂人员进入压缩现场。
5、做好与生产相关的各类记录报表。
6、当班期间，配合维修人员对需检修的设备进行工艺处理。
7、当班期间，对正在检修的设备进行监护，确保检修工和设备安全。
8、当班期间，对已检修完毕的设备进行试运行，并做好相关记录。
9、定期对所属设备进行清理。
10、定期对现场所属卫生区域进行打扫，保持现场整洁。
三、考核细则：
1、记录纸的考核，记录报表填写的及时、准确性要求当班期间及时（整点前15分钟）、准确的填写各项记录报表，发现抄表不及时或记录报表填写数据失真，每次每处处罚5元。
2、工作日志记录考核，要求当班期间认真填写保管工作日志，记录要清晰、准确、可查，发现工作日志有胡写乱写应付的情况，每次处罚10元。
3、岗位环境设备清洁考核，要求每班清洁一次，不按规定执行的，每次每处罚20元。
4、其它考核按照班组各项考核细则进行考核。说明：本考核细则在安全奖和超产奖当中执行
空分工段维修班长
一、岗位职责：
1、按照工艺要求，配合设备副主任带领本班人员完成主任布置的各项检修任务。
2、负责行车运转和检查、维护、保养工作。
3、负责本班的安全管理工作。
4、带领本班人员做好维修工具的维护、保养工作。
5、负责本班员工的日常管理和卫生清洁工作。
二、工作任务：
1、按照作业指导书要求，带领本班人员做好设备巡检、点检工作。
2、分析检修中发现的设备异常情况，及时解决或上报异常问题。
3、做好各项巡检、维修记录。
4、组织维修人员认真作好检修经验总结，不断提高技术水平。
5、对行车运行前进行全面检查，保证安全起动。
6、严格按起重机械操作规程操作行车，保证安全运行。
7、停车时注意做好吊挂吊具、吊物等，预防事故发生。
8、定期做好行车检查维护工作。
9、班前会交代作业安全注意事项。
10、作业前检查安全、劳保工具无损伤。
11、检点八大作业的安全可靠性。
12、定期对本班人员进行安全知识培训，做好安全学习记录。
13、按照工器具的日常保养标准，带领本班人员定期检查、保养维修工器具。
14、负责临时性的工作安排调配，必要时支持其它工段完成紧急任务。
15、督促本班员工做好分管区域的清扫、清洁工作，保持现场整洁。
三、考核细则
1、维修质量情况考核，设备维修后在下一个检修周期之前出现跑滴冒漏现象的，每发现一次，处罚10元。
2、检修工作完成的及时性考核，在规定时间内未完成检修任务的，每出现一次，处罚20元。
3、设备定期点检的次数；每天要求对设备进行巡检四次，并做好相应记录，每少一次，处罚10元。
4、现场故障处理、设备检修的及时性考核，要求在接到报修通知15分钟内赶到检修现场，未按规定时间组织人员进行维修的，出现一次，罚款20元。
5、消除事故隐患的及时性考核，要求对发现的事故隐患及时分析并在当天采取排除措施，未按规定时间排除的，每次处罚20元。
6、修旧利废工作的有效性考核，废旧设备、部件经维修后可再使用的经济性和安全性考量，本项不做定量考核。
7、设备、工具维护保养状况考核，设备、工具安全隔离、防腐防冻、保养状况是否良好，本项不做定量考核。
8、培训计划完成率考核，每月组织维修工培训两次，并做好相应的培训记录，培训内容可以是维修专业、安全环保等，每少一次罚款50元。
9、安全管理考核，规定周期内，因管理、培训、监督不到位出现人身、设备事故的，出现一次，一票否决，扣发当月安全奖及超产奖。
10、临时性的工作和支持其它工段完成紧急任务时同等考核。说明：本考核细则在安全奖和超产奖当中执行
空分工段维修工岗位
一、岗位职责：
1、按照工艺要求，完成班长布置的各项检维修任务。
2、做好维修工具的维护保养和分管区域的卫生清洁工作。
二、工作任务：
1、按照作业指导书要求，做好设备巡检、点检工作。
2、分析检修中发现的设备异常情况，及时解决或上报异常问题。
3、做好各项巡检、维修记录。
4、认真作好检修经验总结，不断提高技术水平。
5、按照工器具的日常保养标准，定期检查、保养维修工器具。
6、做好分管区域的清扫、清洁工作，保持现场整洁。
三、考核细则：
1、设备定期巡检的次数考核，每天要求对设备进行巡检两次，并做好相应记录，每少一次，处罚10元。
2、维修质量考核，设备维修后在下一个检修周期之前出现跑滴冒漏现象的，每发现一次，处罚10元。
3、检修工作完成的及时性考核，在规定时间内未完成检修任务的，每出现一次，处罚10元。
4、消除事故隐患的及时性考核，要求对发现的事故隐患及时分析并在当天采取排除措施，未按规定时间排除的，每次处罚20元。
5、现场故障处理、设备检修的及时性考核，要求在接到报修通知15分钟内赶到检修现场，未按规定时间及时进行维修的，出现一次，罚款10元。
6、安全考核，上班期间因学习不到位致使自己或他人受到人身伤害或发生设备事故的，一票否决，扣发当月的安全奖和超产奖。
7、工作日志记录考核，要求每天认真填写保管工作日志，记录要清洗、准确、可查，发现工作日志有胡写乱写应付的情况，每次处罚10元。
8、岗位环境设备清洁工作考核，要求每天将所属卫生区内的环境、工器具卫生清洁一次，不按规定执行的，每次处罚10元。
9、其它考核按照班组各项考核细则进行考核。说明：本考核细则在安全奖和超产奖当中执行
1、安全稳定抓现场——消除隐患，杜绝违章。
2、质量稳定抓控制——全面、全员、全过程。
3、设备稳定抓点检——清洁、紧固、润滑、冷却。
4、生产稳定抓操作——遵章守纪，恪尽职守。
5、全面稳定抓纪律——有错必纠，有错必罚。
6、工作落实抓干部——责任管理、制度管理、标准管理。
空分工段 2015年4月30日
第20篇：钢结构车间人员岗位职责及考核办法
一、车间主任职责：
1.钢构车间日常工作的管理。2.实施公司的各项目管理规程。 3.部门各项管理制度规章的编制。 4.全面组织生产，车间整体布置及规划。 5.现场安全生产监督。
6.现场管理，生产工艺、工序流程、质量的监督。7.车间二次绩效的分配、审核。
二、质检员职责
1.负责个工序的质量检验，及时做出合格判定并做出检验状态标识，参加对批量产品、关键部件的首检工作；
2.督促和指导各操作工认真做好自检、互检，填好质量箱管 的数据表格；
3.必须对80%以上的构件进行检验，而且每个件号或类别要进行首、中、末抽检，抽样比例一半 为件号总量的30%左右；质检员每天跟班检验，跟班时间不少于操作工80%的时间：
4.解决检验过程中德 有关图面问题或译文 ，对本人部能孑孓的问题及时反馈并做好相应地 记录，如法先图纸、设备或工艺流程等不符合有关标准或要求时，有权制止奇迹继续
5.对检验过称中发现德 不合格品或缺陷按程序出力 或上报，并负责追踪、查找原因、明确责任人，及最后重新检验；
6.对各工序中出现的质量问题视情节轻重可提出相应地处罚意见；7.按要求做好检验记录和监察日志；
三、班组员工职责：
1.自觉遵守公司、部门各项规章制度、文明礼貌、注重安全、关爱他人、爱护公物。
2.劳动态度端正、积极向上、出色完成各项生产任务。
3.勤俭节约、避免浪费，有效地控制低成本生产。
4.严格按照工艺工序制作，避免返修。铆工认真看透图纸，严格控制装配尺寸，按工艺要求完成下料、放样、铆装、校正、交检等工序；焊工严格按图纸要求、制作工艺加焊、施焊，全溶透焊缝的等级、角焊缝的焊高认真施焊；操作工严格按机械设备的操作规章认真操作。
5.各班组员工负责工具的收放；设备、电源的开关；机械设备的简单维护和保养；工作场地的清扫。
6．服从班长分配，工作中做到一次性作好，高质量、高效率地完成各项生产任务
四、分管工作管理办法
1.班组组长根据制造部下发的生产任务、工期要求，做好班组生产计划；根据周计划统筹安排每个员工的每日工作量，做到当天任务，当天完成，并计划第天的工作安排。
2.审阅图纸，针对各项目特点结合部门下发的制作工艺高速度、高效率、高质量地完成生产任务。
3.有效地控制生产成本，加强对主材、辅材、易消耗品等的控制。4.实施公司及部门的各项目管理制度的规章，对班组员工的考核。
5.认真负责本班组的安全卫生工作，建立安全舒适的生产环境。
6.真实记载班组员工的考勤工作，负责班组二次绩效分配。
7.生产过程中加强主动与车间主任、技术员、生产调度之间沟通，以及和其他班组间的协作互助。
五.考核办法
秉承公平公正原则车间员工以每天生产产量、质量、个人素质及日常行为由车间管理人员进行监督，由此为依据发放员工工资
