推荐第1篇：沸腾制粒技术总结
流化床制粒经验分享
最近做了好几个项目都是涉及流化床制粒的,通过项目的开展和相关资料的阅读对流化床制粒进行了一定的总结,分享给大家,希望对大家有帮助。 整个总结分为设备篇（简单介绍一下流化床的关键部件）、物料篇（主要介绍流化床制粒所用的各种粘合剂）、工艺篇（对流化床制粒的几个过程进行分别介绍）以及其他一些常见问题。如有不足之处,敬请广大站友指正和补充。
1.设备篇
一个完整的流化床设备包括了空气处理单元、物料槽、扩展槽、过滤袋、喷液系统(粘合剂制备罐、蠕动泵、喷枪)和控制系统等部门组成,对其中关键的几部分进行说明：
空气处理单元：流化床制粒所用的空气必须经过过滤和除湿(加湿),这里特别要强调的是除湿(加湿)装置,空气的湿度对流化床的制粒效果会有显著的影响,在不同的季节,空气的湿度显著不同,冬季1度露点相当于每kg空气中还有4g水,而夏季20度露点相当于每kg水中含有15g水,如果没有加湿或除湿设备,那可能导致工艺的重现性差。露点温度并不是越低越好,低了物料容易产生静电影响最终收率,还会导致LOD偏低；太高会延长干燥时间,一般建议控制进风露点在8-10度左右,10度露点温度相当于每kg空气中含有8g水,对于细粉率极高的物料,可见采用15度左右的露点温度,可以有效降低静电和保证流化状态。
物料槽：物料占物料槽总体积的35-90%最为合理,粉末制粒后得到的颗粒与起始粉末的堆密度会略有升高,但是差异不大,所以只要保证开始投料量处于物料超最佳体积范围即可。物料槽的底盘开孔率非常重要,它决定了物料流化时的压差,开孔率一般为12%,底盘的孔径一般为100μm.喷枪：液体在经过雾化后溶液体积扩散1000倍左右,喷嘴的口径大小一般对制粒效果没有太大的影响,溶液型粘合剂建议使用小口径喷嘴,混悬液和淀粉浆建议使用大孔径喷嘴。喷嘴的数量常见的有单喷嘴型,三喷嘴型和六喷嘴型三种,但是要注意多喷嘴型时每个喷嘴的喷液范围不可重叠,否则会造成粘合剂局部过量。 过滤袋：常采用聚酯材料,一般为20 μm 的透过率,最小可达到3-5 μm,目前也有金属过滤器,在制粒时通过压缩空气反冲出去上面的物料粉末,每个过滤器都配有冲洗喷头,可实现在线清洗。
版主大宋留言: 多谢经验分享！
2.物料篇
主要是想介绍一下流化床制粒所用的粘合剂 （1）淀粉浆：在流化床制粒时,淀粉浆的浓度一般建议在8%一下,需要特别注意的是淀粉浆在不同温度下的粘度差别非常大,所以用蠕动泵喷液时的速率也会不同,这边有个参数可供大家参考,建议将淀粉浆加热至82-86度时停止加热,整个制粒过程中始终保持温度大于60度。如果觉得淀粉浆的粘度低,可以采用混合粘合剂,如6%淀粉浆+3% PVP.（2）预胶化淀粉：可以部分溶于冷水,建议浓度5-8%,也可以直接以粉末形式加入处方中,以水作为润湿剂制粒,但是与液体形式相比要达到相同的粘合效果需2-4倍量
（3）PVP K30：溶于水or乙醇,浓度范围5-30%,流化床中常用浓度为20%,也可直接加入粉末处方,用水或乙醇作为润湿剂进行制粒,但是达到相同粘合效果所需用量需大大增加。使用PVP作为粘合剂需要特别注意两点,一是含PVP的片剂在储存后通常会变硬,所以适合于泡腾片or 咀嚼片,而是PVP具有较强的引湿性,如果要避免这一点,可以使用PVP的衍生物, 如BASF的VA64和ISP的S630,它们的粘性同PVP K30,但是吸湿性大大减小。
（4）PVP K90：常用浓度为3-5%,配制时溶解速度较慢,制备的颗粒粒径大,硬度大,不是特别常用。
（5）HPMC：通常使用的是低粘度型号,常见的有Dow的E3和E5,日本信越的pharmacoat 603和606,常用水或者水/乙醇作为溶媒,常用浓度10-15%,如果以水为溶媒可以先将HPMC分散于80-90度热水中,搅拌均匀后加冷水溶解。以水/乙醇混合溶媒可先分散于乙醇中,在加水稀释溶解。
3.工艺篇
流化床整个制粒过程主要分为四个步骤：物料预热、喷液、干燥和冷却,各过程描述如下： (1)物料预热：其实在物料预热之前还有空机预热,空机预热的主要目的有两个：一是流化床开机初始的进风风量一般都不稳定,通过空机预热让设备运行一定时间后可以保证该参数趋于稳定,避免参数不稳定对后面物料预热造成不利影响；二是通过机器预热,可以大大减少物料预热时间,提高效率。
物料预热阶段的参数设置建议：开始物料细粉率极高、静电也比较大,建议在保证物料流化状态下采用较低的进风风量,流化床的抖袋频率尽可能高一点；以物料温度作为程序的跳转点,跳转点的物料温度因产品性质和生产批量的不同略有不同,一般是在45-50度。 (2)喷液：建议每次进行流化床之前,特别是首次使用一种粘合剂时,先进行喷液测试,记录喷液曲线,即蠕动泵上的标示数对应的喷液速率；观察在设定的雾化压力下粘合剂的雾化状态,判断标准：雾化喷液时,手掌与喷液方向垂直快速穿过整个喷液面,以手掌上没有明显湿润感为宜。
喷液阶段的参数设置建议：喷液开始阶段,物料的粒径逐渐由小变大,为了保证流化状态,可以对进风风量进行相应调整（风量由小到大）；过滤袋的抖袋频率开始喷液时可以设置相对较高,等物料逐渐成颗粒时可以降低抖袋频率和时间。喷液阶段一般是以时间为跳转点。 如果是处于工艺摸索阶段,建议定时从流化床取样口取样,观察颗粒状态,特别是要防止颗粒过湿,另外,为了保证颗粒质量同时提高生产效率,建议将整个喷液过程分为若干个(一般为2-3个)喷液速率进行梯度制粒。定时记录系统相关参数（包括了进风风量、进风温度、排风温度、物料温度、喷液速率、雾化压力、物料压差、过滤袋压差、过滤袋抖袋频率和时间等）,一个好的流化床工艺在每个喷液速率梯度下均会有平台期,即上述所有的参数均保持稳定。如果系统的参数在整个喷液状态不停变动即使最终制备的颗粒较好,不一定说明你工艺较优,尤其是重现性很可能不佳。
(3)干燥：喷液结束后,对物料进行干燥,干燥温度一般不可过高,否则容易造成过干燥,在工艺摸索阶段一般需要在达到一定物料温度时取样,测定颗粒的LOD,当LOD在设定范围内时干燥结束,如果不清楚应该达到的LOD值,普通片一般建议1%-1.5%,也看到过一些产品的LOD定于
(4) 冷却：没有太多需要说明的地方,只要静置冷却即可,一般以物料温度或者时间作为跳转程序跳转点。
4、常见问题篇
(1)采用流化床制粒得到的颗粒细粉较多,如果不希望更改处方,可以调整那些工艺参数？ 答：可以采用的方法包括：降低进风风量、增加喷液速率、降低雾化压力,后二者效果更为
干燥一定时间后颗粒可以达到一定的物明显,但前提是必须保证粘合剂(润湿剂)具有较好的雾化状态。
(2)产品之前采用湿法制粒工艺,有无可能改为流化床制粒？
答：这种转化一般是能实现的,但是需要特别注意用流化床和湿法制粒机制备的颗粒性状差别会很大,比如堆密度,如果湿法制粒得到的颗粒堆密度为0.7,那么采用流化床制粒后得到的颗粒堆密度一般只能在0.5左右,还有就是湿法制粒的处方转化为流化床制粒后,粘合剂的用量需增加50%左右。不过缓释片的制粒还是建议采用湿法,不推荐采用流化床制粒。 (3)小剂量的物料如何保证混合均匀性？
答：小剂量药物一般不推荐采用等量递加混合均匀后再转入流化床中制粒,可以直接将药物溶解或混悬于粘合剂中,采用雾化喷入,保证含量均匀。这里需要注意的是在喷液完成后务必用溶剂润洗容器,否则容易导致含量偏低；如果流化床制粒采用淀粉浆作为粘合剂,
淀粉浆通常是在加热后喷入的,所以要保证药物是热稳定的,如果热不稳定可以将药物单独溶于或混悬于水中在粘合剂之前喷入。
(4)如果物料之间的密度差异大,如何防止在流化床制粒时的分层？
答：这种案例其实是不建议用流化床制粒的,但是如果一定需要采用该法,可以先在流化床外混合均匀后转入流化床,运行后开始阶段采用较大的喷液速率进行制粒。
(5)如何消除制粒过程中的静电？
答：流化床整个制粒过程中,静电最严重阶段是物料预热阶段,如果静电严重很容易导致物料损失严重。流化床设备本身会有一些连接导线减少静电,除此之外,提高水分含量对于静电消除非常有效,在处方中加入少量微粉硅胶对于静电的消除也非常有帮助。一些小型流化床设备的流化室是塑料材质的,整个过程中静电都会很严重,得时不时用湿抹布擦擦流化室外部。 6 热敏性药物在使用流化床制粒时需要注意什么？
答：主要需要注意两点：一是尽可能降低进风温度,是物料温度不高于限定值；二是尽量提高进风风量,使物料保持较好的硫化状态,避免底部局部高温对物料可能造成的影响。 (7)流化床制得的颗粒有那些评价参数？
答：评价参数包括了LOD、堆密度和振实密度、粒径分布、流动性以及可压性等,其中前面三个参数建议必须测定。颗粒的最终评价还是得基于压片状况。
占位,收藏--俺们厂马上要买流化床了,小型供试验用,正好先学习下。嘿嘿
这个东西一直没有操作过,用也是别人操作,不过最近打算找机会去练练手,有些东西手过一遍要有用得多。
谢谢楼主,呵呵,一般流化床制粒时间较长,但对一些粘性大的原料制粒效果比普通湿法制粒好得多,另外HPMC加入处方量纯化水中经过电动强力搅拌后效果也不错的,PVPK30与K90有时可以联用的,如5%固含量水溶液,其中比例为8：2等。。。国产设备一般没有除湿(加湿),进口设备的滤袋一般质量好些光滑不易跑粉
一个字：好！
当年老板叫我上大生产流化床做实验 一次最小量45kg 当时那种感觉激动啊,爽啊,期待啊,盼望啊！有机会玩大的了！ 后来调试机器,请了个高级工程师过来,砰的一声,烧坏了~！ 一切都白想了! 一个挺大的遗憾！！！
jdfl888 wrote: 谢谢楼主,呵呵,一般流化床制粒时间较长,但对一些粘性大的原料制粒效果比普通湿法制粒好得多,另外HPMC加入处方量纯化水中经过电动强力搅拌后效果也不错的,PVPK30与K90有时可以联用的,如5%固含量水溶液,其中比例为8：2等。。。国产设备一般没有除湿(加湿),进口设备的滤袋一般质量好些光滑不易跑粉
对于粘性大的原料流化床制粒的优势的确非常明显,不过如果辅料的调节空间很小,粘壁会很明显,有时物料的收率不高。
HPMC用冷水直接配制我们之前也试过,一些低粘度的还好,但是也得搅拌很长时间才能完全溶解,在大生产时还得加个过滤器,防止有未溶解的小块进入喷枪。如果粘度稍高了就不行了,一定得用热水先分散,用冷水搅拌过夜发现还是有小块,掰开一看发现里面还是干的 PVP K30和90联用的确是个好方面,制备的颗粒一般偏硬一点
原来单位在购买流化床的时候自己也参与考察过几家国产的,的确没什么除湿（加湿）设备,发现在实验室小打小闹影响不大,但是如果到工业大生产没这部分影响还是挺大的。 过滤袋我们基本不考虑国产的,不是崇洋媚外,国产的和进口的没法比,之前一个进口的过滤袋破了个口,拿针补一下,和没破的效果一模一样
shiyanrui wrote: 当年老板叫我上大生产流化床做实验
一次最小量45kg 当时那种感觉激动啊,爽啊,期待啊,盼望啊！有机会玩大的了！ 后来调试机器,请了个高级工程师过来,砰的一声,烧坏了~！ 一切都白想了! 一个挺大的遗憾！！！
流化床的小试转大生产的确很值得研究,自己正准备在帖子里加上这部分,45kg批量相对于大生产还是比较小的,我们一般用的批量都是200kg左右,据说山东鲁安有一台批量试1吨的流化床,用于生产扑热息痛,老是在想得有多大的进风风量才能把物料给流化起来啊
有经验的朋友指点一下,用流化床制粒要向使粒子又圆又硬,从辅料的选择及工艺参数角度的注意什么呢?
jing_987 wrote: 有经验的朋友指点一下,用流化床制粒要向使粒子又圆又硬,从辅料的选择及工艺参数角度的注意什么呢?
流化床制得的颗粒堆密度一般都比较小,不可能做的非常硬,建议从下面几个方法试试 辅料：选用水溶性的填充剂,同时采用高粘度的粘合剂
工艺：在保证流化状态的前提下采用较小的进风风量和雾化压力
wangbaigang wrote: 2.物料篇
主要是想介绍一下流化床制粒所用的粘合剂 （1）淀粉浆：在流化床制粒时,淀粉浆的浓度一般建议在8%一下,需要特别注意的是淀粉浆在不同温度下的粘度差别非常大,所以用蠕动泵喷液时的速率也会不同,这边有个参数可供大家参考,建议将淀粉浆加热至82-86度时停止加热,整个制粒过程中始终保持温度大于60度。如果觉得淀粉浆的粘度低,可以采用混合粘合剂,如6%淀粉浆+3% PVP.
（2）预胶化淀粉：可以部分溶于冷水,建议浓度5-8%,也可以直接以粉末形式加入处方中,以水作为润湿剂制粒,但是与液体形式相比要达到相同的粘合效果需2-4倍量 （3）PVP K30：溶于水or乙醇,浓度范围5-30%,流化床中常用浓度为20%,也可直接加入粉末处方,用水或乙醇作为润湿剂进行制粒,但是达到相同粘合效果所需用量需大大增加。使用PVP作为粘合剂需要特别注意两点,一是含PVP的片剂在储存后通常会变硬,所以适合于泡腾片or 咀嚼片,而是PVP具有较强的引湿性,如果要避免这一点,可以使用PVP的衍生物, 如BASF的VA64和ISP的S630,它们的粘性同PVP K30,但是吸湿性大大减小。
（4）PVP K90：常用浓度为3-5%,配制时溶解速度较慢,制备的颗粒粒径大,硬度大,不是特别常用。
（5）HPMC：通常使用的是低粘度型号,常见的有Dow的E3和E5,日本信越的pharmacoat 603和606,常用水或者水/乙醇作为溶媒,常用浓度10-15%,如果以水为溶媒可以先将HPMC分散于80-90度热水中,搅拌均匀后加冷水溶解。以水/乙醇混合溶媒可先分散于乙醇中,在加水稀释溶解。
结合我的一点经验说几句:
1.如果做颗粒剂,其实最适合成粒的粘合剂是糊精浆,10%左右即可,也可根据实验情况选择合适的浓度,比较各种粘合剂,其实糊精浆的粘度不是最大的,但是成粒性是最好的,而且过程参数也更容易控制。
如果是充填胶囊或者是压片用的颗粒,就无所谓了,水、不同浓度的乙醇,各类湿法制粒常用的粘合剂都可以应用
2.PVP,HPMC不是很适用于流化床制粒时做粘合剂用,这两个辅料如果是用乙醇溶,粘度会比较低,成粒性不是很好,用水溶,粘度大,成粒性好,但是过程参数很难控制,尤其是喷雾过程中,颗粒偏软,容易导致塌锅
现在很多胶囊的产品都是用流化床制粒,尤其是中药胶囊,颗粒充填后,经常在胶囊中有“结棍”现象,如果将制完的颗粒包上一层HPMC的膜,防潮性会得到很大的提高（其实就是利用了HPMC的成膜性）,不过成本就增加的多了
先写这些,晚点继续哈
jing_987 wrote: 有经验的朋友指点一下,用流化床制粒要向使粒子又圆又硬,从辅料的选择及工艺参数角度的注意什么呢?
是用切喷制粒就可以了
但是要把切喷用好,也不是很容易滴,5～10批做下来,应该差不多了 太好了。谢谢
请教楼主一个问题,最近用流化床包衣,包衣液位混悬液,里面含有二氧化硅,经常造成喷头堵塞,但这个辅料作用又很重要,不可能更换。想问一下用什么办法可以解决堵枪的问题啊？本人也是刚刚接触流化床,经验实在不多,希望楼主能知道一下啊
请教楼主一个问题,最近用流化床包衣,包衣液位混悬液,里面含有二氧化硅,经常造成喷头堵塞,但这个辅料作用又很重要,不可能更换。想问一下用什么办法可以解决堵枪的问题啊？本人也是刚刚接触流化床,经验实在不多,希望楼主能知道一下啊
我能解决：1.气路问题2.粘合剂问题3.流化温度
13815940015
suxiaoxiao35 wrote: 请教楼主一个问题,最近用流化床包衣,包衣液位混悬液,里面含有二氧化硅,经常造成喷头堵塞,但这个辅料作用又很重要,不可能更换。想问一下用什么办法可以解决堵枪的问题啊？本人也是刚刚接触流化床,经验实在不多,希望楼主能知道一下啊
首先觉得站友应该考察是否真的是微粉硅胶导致堵塞喷头的,一般如滑石粉之类的成分才更容易产生这种现象
包衣液经过筛网过滤可以大大降低喷头堵塞的几率,建议用60目或者80目的筛。此外还可以从如下两个方法改进
1、在整个包衣过程中包衣液要持续搅拌（这个估计你已经这么做了）
2、不知道你用的什么型号的微粉硅胶,尽可能采用超细粒径的型号,重点推荐Degua的
谢谢,很有用！
学习了,谢谢
wangbaigang wrote: 首先觉得站友应该考察是否真的是微粉硅胶导致堵塞喷头的,一般如滑石粉之类的成分才更容易产生这种现象
包衣液经过筛网过滤可以大大降低喷头堵塞的几率,建议用60目或者80目的筛。此外还可以从如下两个方法改进
1、在整个包衣过程中包衣液要持续搅拌（这个估计你已经这么做了）
2、不知道你用的什么型号的微粉硅胶,尽可能采用超细粒径的型号,重点推荐Degua的
谢谢您的解答！
试过不加硅胶,结果和流畅,但包出来效果不好；第二种方法还没试过,有结果了再跟大家汇报
楼主真是有心人,最近正要学习流化床,谢谢啊！
推荐第2篇：制粒培训
请假条
尊敬的领导：
您好！我因需请假（天日至月 希望领导能给予批准
业务交接人：审批人：
请假人：日期：日
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推荐第3篇：造粒岗位职责
造粒工岗位职责 1工作职责
1.1对造粒产品质量负责；
1.2对造粒产品记录真实、准确负责； 1.3对生产过程中安全生产负责。 2.工作内容 2.0 参加班前会。按照班长安排，进行造粒作业，工作过程中，严格执行公司安全生产、工艺标准、质量标准。认真准确记录； 2.1按照规定，认真与交班人员做好交接班工作； 2.2按照生产安排，工艺标准、设备安全操作规程要求进行造粒作业； 2.3在生产过程中，注意观察设备运行情况，保证设备运行正常； 2.4对造粒好的产品按照要求进行包装，做好封口、标识工作。码垛要符合规定； 2.5 对生产过程及时进行记录，要保证记录字迹工整、真实准确； 3.权限
3.1 对不明材料，有权拒绝进行造粒作业。
东芝现场服务班班长岗位职责 1.工作职责
对东芝现场服务及时、确保顾客满意负责； 对东芝现场人员遵守东芝公司规定负责； 对东芝现场人员安全生产负责； 对东芝公司生产情况通报及时、准确负责；
对现场人员作业时间安排负责。 2.工作内容 2.0按照东芝公司生产计划，组织公司产品上线，做好检查人员、物流人员安排。对公司产品数量、质量情况及时向公司领导通报。组织不合格品、包装资材及时返厂。 2.1 组织召开班前会，听取夜班人员进行夜班生产情况、质量情况汇报。将公司、部门新规定和顾客新要求想班组员工通报，布置当天工作； 2.2现场巡视，检查员工工作过程是否满足东芝公司和自己公司规定，发现问题及时解决；
2.3 及时掌握东芝生产线生产进度情况，公司产品质量情况，对东芝公司生产线进度和公司物流供货情况要准确把握，如有意外情况，要及时向部门报告，保证东芝生产正常； 2.4 对挑选出来的不合格品，要做好标识和记录，及时将不合格品和记录组织返回公司送达品质部。情况紧急时，直接向公司品质部通报情况； 2.5 将公司包装资材及时返厂，杜绝浪费； 2.6 做好与东芝公司现场有关人员沟通，了解对公司产品质量、服务意见以及东芝公司生产安排等信息，做好班组人员出勤时间安排； 2.7 做好东芝现场人员考勤、后勤保障工作。 3.权限
3.1 对东芝公司现场人员有工作安排、人员考评权； 3.2对表现突出，成绩优异员工有权提出奖励意见；对表现恶劣员工有权提出处罚意见； 3.3 紧急情况，有权直接调动公司物流人员向东芝公司发货。
东芝现场服务人员（物流）岗位职责 1工作职责
1.1对东芝现场服务及时、确保顾客满意负责； 1.2对遵守东芝公司规定、安全生产负责； 1.3对产品搬运过程中，产品防护负责。 2.工作内容 2.0按照东芝公司生产进度节拍，组织公司产品上线。在产品上线过程中，要轻拿轻放，确保产品质量。节拍速度要与东芝公司生产线需要匹配； 2.1 参加班前会，听取夜班人员进行夜班生产情况、质量情况汇报。按照班长布置进行工作；
2.2对挑选出来的不合格品，要做好标识和记录； 2.3将不合格品、包装资材及时返厂。将不合格品返回公司后，通知品质部担当，并将记录转交品质部担当；
2.4 按照班长安排，将公司包装资材及时返厂，杜绝浪费； 2.5 在东芝公司工作时间内，要自觉遵守东芝公司相关规定； 2.6 工作完成后，要保证工作现场5s满足东芝公司要求； 2.7 工作完成后，要及时离开东芝公司现场。在没有工作时，没经班长同意，不允许私自进入东芝公司现场。 3.权限
3.1 对产品质量改进，提高工作效率，有建议权；篇2：造粒车间岗位确认表及岗位说明书 部门岗位确认表
制定：史兰东
部门：造粒车间 篇3：赖氨酸硫酸盐造粒岗位职责 篇4：生产部关键岗位职责说明书 篇5：各项岗位职责
车间负责人职责：
1、车间主任对厂长负责，全面负责车各项管理工作
2、负责车间生产、质量、安全管理，确保各项指标的完成。强化车间主任是“产品质量第一负责人、安全生产第一责任人”意识。
3、根据技术部下达的生产作业计划，布置生产技术准备工作，根据本车间设备人力情况，编制车间《日生产作业计划》，组织均衡生产，保证按月完成各项生产计划。
4、重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产
5、拟定车间管理制度，经公司批准后推广实施。按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚
6、重视车间的基础管理，搞好班组建设，贯彻公司各项定额，加强对车间原辅材料使用的控制，不断降低生产成本
7、按照公司质量目标要求，制定、修改车间质量管理办法，加强质量控制，配合品质科人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识，保证质量指标的实现
8、加强设备的预防性维护及保养，教育员工严格执行各项操作规程，保证设备正常运转
9、严格执行工艺纪律，在分配工作的同时要备齐加工产品的所有工艺文件，并教育指导员工严格执行
10、积极开展现场6s活动，强化定置管理，创造美好生产环境，提高员工素养
11、每日召开车间内部调度会，检查生产进度、产品质量、设备维护、现场管理完成情况，发现问题及时解决
12、正确处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示
13、建立健全各项统计台帐，各项原始记录资料要完整、准确，生产在制品做到帐、物相符
14、保证按时上报各项统计、核算报表并保证各项数据真实、准确
15、积极配合各部门工作，协调好各部门之间的关系
16、负责本部门人员的管理和考核工作。
17、认真完成厂长交办的其他各项临时任务
设备主管岗位职责
1、协助生产厂长，加强全厂设备的管理工作，并对厂长负责
2、加强各班组的设备知识培训，对员工的设备操作进行监督检查
3、定期组织设备检查，对设备使用、保养、维修等情况进行调查了解，并及时汇报
4、杜绝跑、冒、滴、漏现象，保持设备的完好状态，搞好设备维护的检查、评比工作
5、负责做好设备技术资料、台帐、维修、保养、记录等的制定、收集、整理工作，及时填写设备月、季度报表
6、负责设备配件、维修器具和材料的采购工作
7、参与组织员工的技术培训工作，开展设备使用及保养的练兵活动，使员工对所用设备达到熟练掌握程度。
8、抓好设备的“管、用、修”工作，组织人员对主要密炼、高混、造粒、挤出、粉碎、空压机等设备和动力线路定期进行检查，提高设备完好率
9、经常检查设备，组织员工做好设备的维护和保养、严格执行每周一次的全面检修和设备点检制度
10、负责本部门人员的管理和考核工作。
11、认真完成厂长交办的其他各项临时任务
仓管岗位职责
1、每天到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好；
2、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患；
3、检查防盗、防鼠咬、防霉变、防水等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损； 4，收货时，对进仓货物必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收，并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额和品质科检验合格后，即办理入库手续，开具入库单，登记进销存帐、开具入库单标明进货日期挂好物资登记卡。属不符合质量要求的，坚决退货，严格把好质量关；
5、负责安排仓库库容，给每种物料贴上明确的标签，做到先进先出，了解采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏。必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观；
6、生产车间内所有物品（原料、成品等）摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品，对废品进行处理;
7、负责对于生产部门领料、根据入库登记表（或生产计划部门审核通过领料单据）照单发料，然后登记进销存帐;
8、负责做好各类物料和产品的日常检查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物二者一致;
9、负责员工劳保、生产用具等发放;
10、负责根据库存物资的储备量情况和采购周期向采购主管提出请购；
11、做好月底仓库盘点工作，及时结出月末库存数报财务主管，做好各种单据报表的归档管理工作；
12、认真完成厂长交办的其他各项临时任务 技术（工艺）主管岗位职责
1、在公司总工程师的领导下，负责各自工厂的技术工艺管理工作，组织制定工厂技术工艺工作近期和长远发展现划，并制定技术工艺组织措施方案。
2、组织编制工厂产品的技术工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。
3、深入工厂生产现场，掌握生产质量情况；指导、督促协助生产车间操作人员及时解决生产中出现的技术问题，搞好技术工艺服务工作。
4、负责新产品图样的会签与新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。
5、负责工厂内部技术工艺制度的起草与修订工作，协助车间做好工艺管理，监督工艺纪律的执行情况。
6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。做好技术工艺资料的立卷、归档工作。
7、协助有关部门做好企业员工的技术工艺培训与教育工作。
8、积极开展工厂内部的技术攻关与技术改造工作，对技术改造方案与措施负责申报，不断提高技术工艺水平。
9、负责本部门人员的管理和考核工作。
10、负责本部门方针目标的制定、检查、落实工作。
11、认真完成总工程师和厂长交办的其他各项临时任务。
品质主管岗位职责
1、在公司总工程师领导下，负责各自工厂的原材料、辅料、模具、产品、产成品包装前的质量检验工作，对总工程师负责。
2、编制工厂质量工作计划和目标。
3、根据客户需要和本工厂生产能力、原材料质量状况制定工厂的产品质量标准。
4、广泛收集国家、行业标准，编制工厂产品系列标准。
5、根据生产订单和生产计划，对采购的原料按照产品质量需求，进行来料检验，不合格的原料禁止入库，从源头控制不合格品的出现。
6、根据生产计划安排巡检人员按照质量标准及客户需求，进行生产各道工序质量检查验收工作，关键部位一定要设立检测点，确保加工质量。
7、产品包装前一定要按照标准进行全检，不符合质量要求严禁包装，对出现质量问题的移交生产部进行返工处理，验收合格后方可包装并出具检测报告。对产品仓库库存积压时间较长的产品，必须在出厂前进行全检，无质量问题方可出厂。
8、定期对工厂员工进行质量培训，从而提高全员质量意识。
9、认真做好产品质量状况统计工作，做好质量状况分析报告，针对问题点提出整改意见和措施，从而提高产品合格率。
10、负责产品异常情况的处理及追溯工作。
11、负责检测设备用具的内部核正和日常维护。
12、负责本部门人员的管理和考核工作。
13、认真完成总工程师和厂长交办的其他各项临时任务。
推荐第4篇：混合制粒考试题（推荐）
混合制粒工试题（中级）
一．单项选择 （2*15，共计30）
1.“导湿现象”是由生球内部的( )梯度而引起的。B A．温度 B．湿度 C．压力 D.粒度
2.不同的烧结混合料最适宜的水份含量也是不一样的，一般( )，比面积越大，所需要的水份就越多。D A．物料越重 B．物料越粗 C．物料越重 D．物料越细
3.不同的烧结料其适宜的水份是不一样的，它与物料的性质和( )有关。C A．比重 B．温度 C．粒度 D．多少
4.采用二段混合作业，一般要求一次混合时间( )二次混合时间。B A．大于 B．小于 C．等于 D.不小于 5.成球性最好的铁矿粉是( )。A A．褐铁矿 B．赤铁矿 C．磁铁矿 D.菱铁矿 6.当混合时间不变时，填充系数( )不利于造球。B A．过小 B．过大 C．不变 D.无影响
7.电动机、减速机、托辊外壳温度不超过( )度。B A．50 B．65 C．55 D．70 8.混合机给料量的大小，与给料圆盘的转速有关，还与( )有关。C A．电动机的功率 B．矿槽形状 C．矿槽压力 D.矿槽位置 9.制粒根据混合料的水份，大小进行( )加水，是为了造好小球。D A．集中加水 B．不加水 C．视情况加水 D．辅助加水 10.功率的单位是( )。A A．马力 B．千瓦.时 C．千克.米 D．焦耳 11.混合料造球后的最隹粒度是( )。D A．5-8mm B．1-5mm C．0-3mm D．3-5mm 12.圆筒混合机的能力主要由混合时间和( )决定。B A．转速 B．填充率 C．混合长度 D.混合机体积 13.开式齿轮啮合面应达到( )%.B A．60 B．75 C．80 D．65 14.吸附水和薄膜水合起来组成( )。D A．结晶水 B．重力水 C．自由水 D.分子结合水 15.下列说法，正确的是( )。C A．混合机转速越快，成球效果越好 B．混合机加水越大，成球效果越好 C．返矿多，有利于提高混合料的透气性 D．混合机倾角越大，造球效果越好 二．多项选择（2*5，共计10）
1.提高料温对于烧结生产的作用为( )。ABD A.水蒸汽就不发生冷凝，过湿带亦不复存在了 B.改善料层透气性 C.提高烧结料的湿容量 D.提高产能 2.混合与制粒的目的是什么( )。ABCD A 混合目的是将配合好的料各组分均匀 B.混合加水润湿，物料以得到水分 C.制粒可以改善的粒度组成，增加透气性 D.制粒强化烧结过程，提高产质量。 3.烧结混合机的构造由( )组成。ABCDE A.筒体、B.滚圈、C.支撑轮、D.传动机构、E.进出料漏斗和机架组成 4.对烧结料预热方法是什么( )。ABDE A.热返矿预热； B.蒸汽预热；
C.生石灰石预热 D.热风及烧结废气预热。 E.热水 5影响混合制粒的因素( )。ABCDE A.原料性质的影响 B.加水润湿的方法和地点 C.混合制粒的时间 D.填充率 E.添加物 三．判断题（1*10，共计10分）
1.提高料温是减少过湿带影响的主要措施。( ) √ 2.烧结过程中混合料水分越高越有利于烧结生产。( ) × 3.正常生产时,混合机参与系统集中联锁操作。( ) √ 4.混合机出现的所有事故都必须停机处理。( ) ×
5.混合机执行非联锁操作停机时,可切断事故开关或按停止按钮。( ) √ 6.热返矿既利于混合料温度提高,又利于混合料造球。( ) ×
7.只有返矿与一次混合加水适当,二次混合制粒的作用才突出，所以不用加水。( ) ×
8.混合料粒度均匀、水分适宜,各组分比重接近,粘度小的原料容易混匀。( ) √
9.物料之间相对运动激烈,混合时间长,混合效果不好。( ) × 10.增加混合机长度能增加物料的混合时间，利于混匀和制粒。( ) √ 四．简答题
1.如何提高造球效果？
答：控制适宜的水分和加水方法；添加生石灰或消石灰；选择高效率的混合设备和合理的工艺参数，适当延长混匀时间；可以采用预先制粒等。 2.混合料工的操作原则和要领？
答：混合工要遵循正确使用，经常检查，加强维护、合理润滑的原则进行操作，充分发挥混合机的混匀、制粒作用，努力提高混合机的作业率和生产能力。 操作要领：检修和长时间停机的时候，要把物料转净倒空，防止由于粘料过多影响混匀制粒效果和清理效率，当混合机未停稳的时候，不准重新启动，不准超负荷启动和运行，发现混合机入料量过大或过小的时候，要及时与相关的岗位联系，力争做到料流均匀稳定，二次混合工要严格控制好水分，发现波动及时调整，并迅速的通知烧结机岗位，严格控制小矿槽的存料量，一般控制在1/2-2/3位置.3.在什么情况下，混合机应立即停机？
答：(1)发生人身事故(2)电机冒烟、冒火(3)楔铁大量飞出或外窜(4)开式齿轮打齿(5)轴承温度急剧上升(6)胶轮螺丝连续切断相邻5条及以上(7)设备突然剧烈振动或发生较突然的异常现象。 五．计算题
1、混合机筒体容积为87m3，混合机小时处理量为240t，混合时间为5分钟，解：混合料的比重为2.0吨/立方米，求混合机的填充率？
混合机内部混合料量=(240/60)×5=20 t 混合机内部料量的体积=20/2=10/m3 混合机填充率=(10/87)×100%=11.49%
2、一次混合的有效半径为4m,实际转速为5r/min ,计算其临界转速和规范速度，实际是否在规范之中？
解：N临=30/（R）=30/2=15 r/min N一混=（0.2~0.3）×15=3~4.5 r/min 所以实际转速不在规范之中，处在上限，实际转速有待降低。
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推荐第5篇：制粒岗位上岗汇报
上岗汇报
尊敬的各位领导、老师大家好，非常感谢各位能在百忙之中抽出宝贵的时间，给我此次上岗汇报的机会。
自我介绍一下，我叫XXX，是2009年7月6日加入我们明仁福瑞达制药有限公司的，现在是在FL-120沸腾制粒器岗位上工作。我深感荣幸能在这个口服固体车间最重要的岗位工作。目前岗位人员有：班长：孙延国FL-120岗位：XXX、XXX、XXX，PGL-80：XXX（组长）、XXX、XXX，过筛混合：XXX、XXX。目前口服固体的品种主要有：颈痛片、颈痛颗粒、四季感冒片、四季感冒胶囊、更年灵片、更年灵胶囊、喘嗽宁胶囊、感冒咳嗽片、小儿解感颗粒等。
在这两个月的学习中，在车间主任XXX及副主任 XXX的培训下学习了：口服固体车间管理制度、GMP相关知识、安全管理、洁净区知识、洁净区的要求相关及相关措施、微生物相关知识、药品相关知识等，在指导老师XXX及班长和其他指导老师对我的耐心指导下，使我在较短的时间内适应了公司的工作环境，我熟练掌握FL-120沸腾制粒器、胶体磨、配浆罐等的操作及制粒岗位的生产操作流程、生产前的准备检查、生产完毕的清场检查、设备的工作原理，并能处理常见的异常情况，同时明白了不同生产品种的不同操作特点和注意事项，在此我由衷的对车间刘主任、杨主任、XXX老师、孙班长及其他指导老师表示感谢。 我的岗位职责主要是按照生产指令，根据生产工艺，生产出符合下一工序要求的颗粒，日常参加的主要生产是：领料、开机前检查、设备消毒、配浆、清场、补集袋清洗、容器具清洗并消毒，并完成班长安排的其他工作。
首先给大家介绍一下沸腾制粒器的构造及原理： 构造包括四部分：
1.主机：机架、机座、流化床及推车、喷雾室、捕集室等 2.辅机：过滤室、热交换室、引风系统等 3.雾化系统：喷枪、输液小车
4.控制系统：成套电路、气动元件、柜体等
FL-120沸腾制粒器最大产量为120KG，一般控制颗粒量为90KG左右，这样制得颗粒比较均匀
物料装入原料容器，整机密封，风机运行，物料在原料容器内呈流化运动状态，经过初、中、亚高效过滤的洁净空气经热交换室加热，进入制粒室内，加热处于沸腾运动状态下的物料，粘合剂溶液或者中药浸膏，雾化喷入原料容器内的物料中，物料粉末粒子接触溶液产生张力和吸聚作用，形成球状颗粒，溶液中水分受热蒸发挥发，颗粒干燥凝固。此过程不断重复进行，从而形成复合工艺要求的多微孔球状干燥颗粒。
再讲一下FL-120沸腾制粒器的优点：
简化操作、硬件减少、适用范围更广、中间产品质量提高、自动化程度高、工艺参数明确、生产重现性好。
介绍一下沸腾制粒器岗位的操作要点，主要包括：生产前检查、生产前准备、生产操作、清场、文件整理、安全检查。 制粒岗位的操作要点：
1.制粒喷液过程中注意检查输液管，如有破损及时更换 2.喷雾速度由低到高频率一般在6-12之间
3.制粒过程中时常观察颗粒的沸腾情况、颗粒成型情况
4.制粒过程中时常观察捕集袋，以防捕集袋脱落，若发生此现象立即关闭机器，防止跑料 5.FL-120沸腾制粒器捕集室与雾化室交接处要用卡箍紧固 6.制粒过程中不能用橡皮锤敲打玻璃视镜 7.容器升降时不允许将头、手、脚等深入到容器内
8.清场时清洗设备不允许攀高，不允许用水直接冲洗带电设备。
制粒岗位的工序流程为：生产前检查、生产前准备、生产操作、清场、文件整理、安全检查等。
生产前检查： 1.2.3.4.5.检查捕集袋、筛网是否有破损，钢丝绳是否有断裂
检查清场合格证是否在有效期内，如果超出有效期需要进行二次清场 检查容器具的清洁，并再次消毒 检查温湿度、压差是否在要求的范围之内 检查本岗位的地面是否清洁，地漏是否干净 生产前准备：
1.检查生产所需的文件：批生产指令、清场空白记录是否齐全
2.取下“已清洁”挂生产状态标志，并标明：品名、批号、规格、批量等 3.开启生产所需介质
4.物料：根据批生产指令、配合料单复核生产所需的物料 生产操作：
1.配浆：根据中间品交接单核对物料，并根据生产指令加入合适的辅料，操作中注意稳、轻、准，防止产生飞尘及物料的浪费 2.空机干燥：沸腾制粒器消毒后，空机干燥30分钟
3.投料：在干燥开启风门关闭的条件下降下流化床，由QA监督投入生产指令所要求的底料，然后再次开机使物料混合，并再次检查捕集袋是否有破损（锅体上部视窗是否有大量粉尘）
4.喷雾制粒：待物料混合15-20分钟，温度在70-75℃时开始喷雾制粒，生产中根据沸腾及粒立情况等随时调节风门大小、雾化压力、抖袋时间、喷液速度等 5.产品转移：生产完毕将所得中间品与下一工序交接
清场：
1.关闭制粒机总开关，将生产废弃物移至弃物间 2.捕集袋用饮用水冲洗三遍，然后用纯化水冲洗三遍
3.用纯化水冲洗设备顺序为：自上至下、由内到外，至目测无污物 4.容器用纯化水冲洗干净并消毒后放至指定位置
5.QA检查合格后发放情场合格证，副本与已清洁状态标志一起悬挂到门外
文件整理：
及时、准确、如实的填写批生产记录及外围记录，按工艺要求随时填写，不得提前或迟后填写，需要改正时应划去错误内容，在旁边重写并使原数据仍可辨认，更正人应该在更正处签名并标明日期，且不可以有重笔。
安全检查：
按照安全检查表的内容逐项检查后，填写安全检查记录并到动力部门签单停用蒸汽、空压、循环水、纯化水等。
个人认为制粒岗位存在的一些问题，如有不当之处请领导指出： 1.喷雾制粒喷雾面积过小，导致制的颗粒不是很均匀
2.配浆间设计不合理，小制粒相对负压，当配浆间有粉尘时容易把粉尘吸入到小制粒间导致产品的污染，个人认为配浆间单独开一扇门更好一点，房间内相对负压 3.大小制粒蒸汽跑水导致大小制粒间地面有积水
在过去两个月的学习和工作中，其中我参与生产颈痛片制粒 10批、颈痛颗粒制粒12批，所参加的生产使我深深地认识到制粒岗位的重要性和基础性，固体车间所生产的每一品种都需经过制粒工序，所以说制粒工序直接关系到：过筛、压片、颗粒分装等处的生产的顺利进行。我相信在这两个月的学习后，我可以达到独立上岗操作的要求，感谢我的指导老师及班长和其他指导老师对我的耐心指导，我在以后的工作中会更加严格的要求自己，积极、认真的完成领导安排的各项工作任务，继续发扬不怕苦、肯吃苦的精神，不断学习岗位知识和技巧，争取作出更大贡献！
以上是我加入公司制粒岗位的工作汇报及所感，如有不当之处，敬请领导给与指正，我的汇报完毕。
谢谢！
汇报人：XXX
推荐第6篇：制粒车间学习总结
总结
通过这段时间在三车间的学习，我学到了很多以前不是很了解的知识，自己已经对车间的各种机器的工艺和工作原理有了更加深入的认识，初步具备了分析处理部分故障的能力，感谢公司能够给我这样宝贵的机会。
沸腾干燥制粒机
工作原理大致是通过引风机的抽吸作用将沸腾床内的粉末或者颗粒鼓动悬浮成流化状态，同时进行混合。液体物料和压缩空气分别用管道进入喷头，在压缩空气作用下液体物料被雾化成细小的液滴喷洒在流化床制粒室中与粉末混合从而制成颗粒，同时颗粒被热风干燥，过多的细粉由过滤袋捕捉，过滤袋在气缸的作用下上下抖动。
在使用设备前应当进行检查清洁等准备工作，完毕后再开始操作，首先套上过滤袋并通过上袋机构安装到位，其次将沸腾床推移至工作位置，通过气缸上升到指定位置，再次打开风机、加热等，使设备预热。然后将准备好的物料投进沸腾床，使设备处于自动状态并通过打液泵将药液送人制粒机内。
沸腾干燥制粒机是公司的主要生产设备。一步制粒完全由其承担，而摇摆制粒生产线又需要其干燥制粒出的颗粒，所以沸腾干燥制粒机是公司生产的命脉。由于实习时间较短，对沸腾干燥制粒机的细节了解还依然欠缺。
摇摆制粒机
摇摆制粒机工作原理是将物料投入其装料斗内，然后通过七角滚筒的正反转与滤网之间的强挤压使物料成型。
使用设备时需要在使用前对设备做必要的清洁检查等一系列准备工作。然后再剪取长短适宜的滤网，并安装好，将搅拌混合均匀的物料倾倒至制粒机的上料口，等接料盘中的物料成颗粒状时开始收料。
在摇摆制粒机生产时，滤网很容易破坏，应当及时更换滤网。摇摆制粒机的七角滚筒子生产时处于裸露状态，需要操作人员时刻注意生产安全。
小结：我认为在制粒车间的实习更多的是了解这一系列的生产颗粒的工艺，同时也了解了其他为制粒环节服务的粉碎机，槽型混合机，筛分机，混合机，其结构原理均较为简单。
通过一个月的生产学习，明白了制粒车间在整个公司里的的价值和意义。了解了制粒车间的工艺以及主要设备的工作原理和工作流程，并对这些设备进行深入了解产生了极大的兴趣，希望能有更多的机会去接触和了解更多的设备。
推荐第7篇：中药制粒工艺精要
中药制粒工艺精要
一、制颗粒目的
1、增加细粉流动性：细粉流动性差，影响定量流入片剂模孔或胶囊，从而影响片重差异或胶囊装量
2、减少细粉中空气：细粉表面大，可吸大量空气，压片不能及时逸出，易产生裂片、松片等现象
3、降低细粉粘附性：细粉表面大，易粘附在冲头上，造成粘冲
4、避免细粉分层：片剂或胶囊剂中各种药物比重不同，压片时受到震动→混合细粉分层→各药含量比例失调，除少数晶性药物，可直接压片药物，均需制粒改变药物物理性状符合压片要求
二、制颗粒过程
分为原辅料处理、制粒、干燥和总混工序。
1、原料处理
①提取：中药材一般多用水提或醇提，提取后回收乙醇，浓缩至一定浓度时移放冷处静置一定时间，使沉淀完全，过滤，滤液低温浓缩至稠膏，比重1.30~1.35（50~60℃）。
②粉碎：含有较低量芳香挥发性成分的药材，如广木香、化橘红；热敏性药材，如六神曲、杏仁霜；贵重药材如人参、麝香；含淀粉多的药材如山药等可以细粉兑入，并可减少辅料用量。
2、辅料处理
①糖粉：为蔗糖细粉，一般在粉碎前先低温（60℃）干燥，粉碎（80~100目）。糖粉易吸潮结块，应密封保存；若保存时间较长，临用前最好重新干燥过筛，以提高吸水性和颗粒质量。可用乳糖粉代替糖粉。
②糊精：一般用可溶性糊精，作用是使颗粒易于成型；在使用前应低温干燥、过筛。
③B-CD：与挥发油制成包合物，再混匀于其他药物制成的颗粒中，可使液体药物粉末化，且增加油性药物的溶解度和颗粒的稳定性。
④其他辅料：可溶性淀粉、甘露醇、微晶纤维素、微粉硅胶、羟丙基淀粉等，因来源，价格等原因，目前使用不多，但因具有不吸湿、性质稳定等优点，应用前景广阔。
3、制粒方法
稠浸膏制粒：将干燥的糖粉、糊精置适当容器中，，再加入稠浸膏搅拌混匀，必要时加适量50~90%乙醇，调整干湿度及粘性制成“手捏成团，轻压则散”的软材，然后将软材加入摇摆式制粒机料斗中，借钝六角形棱状转轴作往复转动，软材挤压通过筛网（10~14目）制成湿颗粒。湿粒标准是置于掌中簸动，应有沉重感，细粉少，湿粒大小整齐无长条为宜。糖粉、糊精与稠浸膏（1.35~1.40，50~60℃）比例一般为3：1：1，根据稠浸膏的比重、性质及用药目的可适当调整，有的颗粒糖粉可至2~5倍，有的颗粒糊精可至1~1.5倍，有的颗粒单用糖粉而不用糊精，辅料总用量不应超过稠膏量的5倍。。此法制得的颗粒极易吸潮，应控制干颗粒含水量≤6.0% 干浸膏制粒：将稠浸膏真空干燥（或其他方法）制成干浸膏，或稠浸膏加适量干燥的糖粉、糊精制成块状物，于60~70℃干燥得干浸膏，再粉碎成细粉，加适量糖粉、糊精, 混匀，加乙醇制软材、制粒、干燥、整粒即得，此法制粒费工时，但颗粒质量较好，色泽均匀；或将干浸膏直接粉碎成40~50目颗粒，此法制得的颗粒呈粉末状，吸湿性较强，包装要严密。
稠浸膏与药材细粉混合制粒：药材细粉（100目）与适量干燥的糖粉混匀, 再加入稠浸膏搅拌混匀，制软材、制粒、干燥、整粒即得, 此法可节省辅料，降低成本。
③制粒设备
手工制粒筛：适用于少量制备颗粒。湿颗粒由筛孔落下时应无长条状、块状物及细粉，而成均匀的颗粒为佳。若软材粘附在筛网中很多，或挤出不成粒状而是条状物，表示软材过软，应加入适当辅料或药物细粉调整湿度；若软材成团块不易压过筛网表示软材过粘，可适当加入高浓度乙醇调整并迅速过筛；若通过筛网后呈疏松的粉粒或细粉多，表示软材太干，粘性不足，可适当加入粘合剂（如低浓度淀粉浆等）增加粘度。
摇摆式颗粒机：适用于大量生产颗粒。软材加入加料斗中的量与筛网松紧影响湿颗粒的松紧和粗细。如调节软材加入加料斗中的量与筛网松紧不能适宜湿颗粒时，应调节稠浸膏与辅料用量，或增加过筛次数来解决。
喷雾干燥制粒
4、干燥
湿颗粒应及时干燥以免结块或受压变型，干燥温度 60~80℃，加热温度应逐渐升高，否则颗粒表面形成一层干硬膜而影响内部水分蒸发；且颗粒中糖粉骤遇高温时熔化，使颗粒坚硬；糖粉与酸共存时，温度稍高即结成粘块。含挥发油的低于 60℃，热稳定药物可提至 80~100℃，厚不过 2cm，七成干时上下翻动。干颗粒水分应为2%以内，生产经验是手紧握颗粒，放松后颗粒不应粘结成团，手掌不应有细粉粘附。干燥设备常用烘箱或烘房。
5、整粒
湿颗粒干燥后可能有部分结块、粘连。干颗粒冷却后须再过筛，一般用12~14目除去粗大颗粒（磨碎再过，再用60~80目筛去细粉，使颗粒均匀。细粉可重新制粒或并入下次同批号药粉中，混匀制粒。
6、总混
目的是使干颗粒中各种成分均匀一致（三维运动混合机）。总混前应加入挥发油或香精，溶于95%乙醇中，雾化均匀喷入，混匀后置密封容器中一定时间，使其焖透均匀，或制成B-CD包合物后混入。
三、干颗粒储存
干颗粒因含较多浸膏和糖粉，极易吸潮软化，应及时密封包装，置干燥处贮藏。
推荐第8篇：塑料处理及制粒工艺
一、混合塑料处理及制粒工艺
1.工艺流程图：
工艺简要描述：
电视、电脑和空调内机（汽车仪表盘等也可）中的塑料部分，其主要成分是ABS和PS。处理能力≥1T/h 混料破碎后，对其进行光电分选，分类成ABS、PS和杂料共3种成份。对分选出来的ABS破碎物进行比重分离，再将比重分离后的ABS料进行二次破碎，然后进行清洗、脱水、干燥，使其达到粒径10mm以下的ABS破碎料；对分选出来的PS破碎物进行比重分离，再将比重分离后的PS料进行二次破碎，然后进行清洗、脱水、干燥，使其达到粒径10mm以下的PS破碎料，并进行挤出制粒。
二、单PP塑料处理及制粒工艺
1.工艺流程图：
工艺简要描述：
将来自洗衣机（汽车保险杠）中的单一纯 PP塑料进行处理并回收利用。处理能力≥1T/h
（1） 工艺描述
从洗衣机拆出来的塑料可能会有金属夹杂在其中，利用双轴破碎机破碎夹杂金属的塑料。破碎后，先进行磁选，然后进行比重分离，对比重分离出来的 PP 料进行二次破碎，然后再进 行清洗、脱水、干燥，使其达到粒径 10mm 以下的 PP 破碎料，并进行挤出制粒。
三、水循环利用及污水处理
工艺流程图：
推荐第9篇：初级药物配料、制粒工
药物配料、制粒工
1 专业名称 医药专业。 2 工种定义
将药物和各种固体赋形剂，运用机械加工成规定细度的粉末，经配料、混合、制粒等专用机械，制成符合固体剂型要求的粉末或颗粒。 3 适用范围
粉碎、过筛、配料、混合、制粒、干燥、质量自检。 4 技术等级线
本工种分为初、中、高三个技术等级。 5 学徒期
二年。
初级药物配料、制粒工
1 知识要求 1.1.文化水平初中以上文化水平。 1.2.专业基础知识 本专业技术培训合格。 1.3.工艺技术知识
1.3.1.了解本剂型的定义、分类及生产工艺流程。
1.3.2.了解本工种岗位技术安全操作法和岗位标准操作程序。
1.3.3.熟悉本工种原辅料过筛、过滤、粉碎等预处理、质量自检的目的、方法及一般知识。
1.3.4.熟悉配料的处方、方法和步骤。
1.3.5.熟悉制粒的处方及其混合、搅拌、制粒、干燥等操作，质量自检的方法和步骤。
1.3.6.了解本工种工艺质量控制点的名称如原辅料投料、颗粒等和相应的质量控制项目如异物、温度、水分等。
1.3.7.了解本工种生产过程中的异常现象如色泽不均、颗粒不匀、烘温不当等质量问题产生的主要原因及一般解决方法。
1.3.8.了解本工种半成品的理化参数如细密度、硬度、色泽、干湿度等的变化对质量的影响。
1.3.9.了解本工种原辅料损耗率、优级品率、颗粒干得粒等技术经济指标及影响因素。1.4.设备知识
1.4.1.了解本工种原辅料预处理主要设备如粉碎机、振荡筛、臼磨机等及其附件的名称、型号、规格、材质、使用、维护保养及安全知识。
1.4.2.了解本工种的制粒设备，如卧式搅拌机、立式高速搅拌制粒机、摇摆机、干燥器、混合机等及其附件如水环泵、蠕动泵等的名称、规格、型号、材质、使用、维护保养及安全知识。
1.4.3.了解本工处的计量器具、电器和仪器仪表，如天平、电子秤、磅秤、温控仪、电流表、电压表等的名称、型号、规格、使用、维护保养及安全知识。1.5.原辅料、半成品知识
1.5.1.了解本工种原辅料名称、规格、作用、主要理化性质如色泽、气味、形态等以及一般识别方法和贮存条件。
1.5.2.了解本工种半成品的名称、规格、作用、主要理化性质如含量、水分、吸湿性、流动性等及一般识别方法和贮存积极条件。
1.5.3.了解本工种常用的赋形剂种类如湿润剂、粘合剂等使用方法和作用特点。1.5.4.了解本工种生产品种的名称、别名、规格和用途。 1.6.质量标准知识
1.6.1.了解本工种使用的原辅料的色泽、细度、水分、粘度等质量标准及检测方法。
1.6.2.了解本工种半成品的取样方法、检测项目和质量标准。如含量、水分、崩解度等。
1.6.3.了解情况本工种使用的粘合剂、湿润剂、润滑剂、助崩剂等质量标准及检测方法。1.7.安全环保知识
1.7.1.了解本工种生产过程中的防火、防爆及安全消防知识。1.7.2.了解本工种易燃易爆物品的使用、贮存方法及安全知识。
1.7.3.了解本工种毒性、精神、麻醉刺激性原辅料对人体的主要影响、预防方法及一般防护知识。
1.7.4.了解情况本工种安全生产、劳动保护、工艺卫生及环境保护法规知识。1.8.生产管理知识
1.8.1.了解本工种主要传统经验管理方法。
1.8.2.了解《药品生产质量管理规范》的主要内容及对本工种的有关要求。1.8.3.了解全面质量管理的一般知识。 2 技能要求 2.1.生产操作能力
2.1.1.掌握本工种岗位技术安全操作和质量自检。
2.1.2.按本工种工艺质量控制点完成规定的产量质量和技术经济指标。2.1.3.解决本工种原辅料结团、颗粒不均、色泽不匀等一般性质量问题。 2.1.4.具有对本工种原辅料、半成品的常规辨别能力。如色泽、气味等。 2.2.计算能力
2.2.1.按配料处方正确计算投料量。
2.2.2.按制粒处方计算分次投料量，并能正确计算粘合剂、润湿剂等的用量。2.2.3.掌握颗粒含量与颗粒装量、片重、丸重等的折算。 2.2.4.掌握本工种主要设备生产能力的计算。 2.3.识图绘图能力
2.3.1.绘制本工种生产工艺流程示意图，并看懂本剂型生产工艺流程示意图。2.3.2.看懂本工种设备平面布置图。 2.4.工具设备维护使用能力
2.4.1.正确使用本工种的生产工具和设备，并能进行一般性的维护保养。2.4.2.正确使用本工种的计量器具、电器、仪器和仪表。 2.5.异常情况应变处理能力
2.5.1.生产过程中突然停电、停气、停汽、停水进能采取应急措施。2.5.2.具有参与处理本岗位一般生产、设备、安全事故的能力。 2.5.3.正确使用与本工种相应的灭火器材。 2.6.生产管理能力
2.6.1.按《药品生产质量管理规范》对本工种要求进行生产，并正确填写本岗位的生产记录。
2.6.2.对全面质量管理有初步应用能力。
2.6.3.参与分析本工种生产中一般性技术质量问题。2.7.技术改进能力
2.7.1.对本工种的工艺、设备进行小改小革和提出合理化建议。2.7.2.按要求参加有关试生产操作。
推荐第10篇：岗位职责制
龙新供电所
岗 位 责 任 制龙新供电所岗位责任制
为更好地规范基层供电所的管理工作，需进一步明确供电所设立的岗位人员责任，特制定供电所有关人员岗位的职责：
一、供电所所长岗位职责：
1、领导全所人员认真贯彻执行党的方针政策和电力法律、法规，努力完成上级下达的务项生产经营任务和安全，经济指标。
2、建立健全本所规章制度，工作责任制，负责制定本所年季月度工作计划，按时布置，定期检查和总结。
3、制定本所考核细则，完善激励机制，并认真做好兑现工作，做到事事有人抓，事事有人管，事事有人做，责任到人，指标到人。
4、定期召开全所人员例会，组织技术业务培训，认真搞好安全、经济分析工作。
5、负责本所各类用户的用电营业管理工作。
6、抓好基础资料管理工作，完善各项基础资料，使管理工作实现规范化、科学化。
7、熟悉有关规程及供电设备状况，不断提高业务素质。
8、协调供电所与政府部门及客户之间的关系。
9、完成上级布置的其他任务。
二、供电组组长的岗位职责
1、领导全组人员认真贯彻执行党的方针政策和电力工作有关法律法规，完成公司及所长下达的各项生产经营任务和安全、经济指标。
2、掌握辖区电力设施运行情况，认真贯彻执行公司及供电所的规章制度。
3、抓好行风建设及职业道德教育，积极开展优质服务活动，搞好文明生产。
4、负责制定本组年、季、月度工作计划，按时布置、定期检查和总结。
5、定期召开全组人员例会，组织技术业务培训。
6、负责本组各类用户的用电营销管理工作，办理的各项业扩报装业务都必须向所长汇报，按规定组织好施工并完善相关手续。
7、组织好抄表、收费工作，电费的收缴管理要做到月清月结及时上缴。
8、负责辖区内的设备安装、运行、维护工作，根据季节特点组织安全检查，制定和落实事故预防措施。
9、抓好基础资料管理工作，不断完善各项基础资料。
10、完成所长及上级布置的其他任务。
三、安全员岗位职责
1、协助所长制定本所安全管理工作计划、措施，并组织实施，做好安全维护工作和工作总结。
2、负责主持安全学习，认真贯彻落实有关安全工作的要求，并做好活动记录，负责管理安全台帐，上报安全报表。
3、协助所长制定季节性安全检查的重点内容和计划，并组织实施安全大检查后，负责做好工作记录，不断完善各项安全技术措施。
4、负责对本所人员的安全监督，对违章作业的行为和不安全现象及时制止和纠正。
5、协助处理和分析电力事故，遵照“三不放过”的原则，找出事故原因，分析事故责任，提出处理意见和制定预防措施，并及时上报。
6、负责车辆安全管理，及时进行维护及年检。
7、负责检查安全工器具的配套和使用情况，组织安全工器具的定期测试，确保合格。
8、参加上级组织的事故分析会和安全技术培训。
9、完成上级交办的其他工作。
四、抄表员岗位职责
1、抄表员必须严格执行国家法律、法规和电价政策，本着对公司、对用户、对自己负责的态度和责任感、事业心开展好工作。
2、积极主动地向用户宣传公司供、用电方面的政策、要求、规定，帮助用户解决用电过程中遇到的疑难问题。
3、不错抄、漏抄、估抄和遥控抄表。
4、抄表时发现电能表损坏或计量不正常，应立即查明原因及时上报，并制定解决方案及时处理。
5、配合安全员做好辖区变台、高、低压线路的安全检查工作。
6、做好交费用户的催缴工作。
7、完成所长交办的其他工作。
五、收费员岗位职责
1、收费员必须严格执行国家有关法律、法规和电价政策。
2、遵守职业道德、廉洁自律、用户至上、热情服务、礼貌待人、虚心听取用户意见，不断提高服务质量。
3、积极主动的向用户宣传公司供、用电方面的方针政策和规定。
4、严格遵守财经纪律、财务制度，用户电费及时准确的收取、上交。
5、电费需及时存入公司指定的银行专户，严禁私存、延期上交、借用、挪为他用。
6、每月与稽核人员进行发票和帐款的整理、清算、核实，如有不符要及时查明原因，不核对清楚不予结帐。
7、及时清理出拖欠电费用户的名单上报，协助做好催费工作。
8、完成上级交办的其他工作。
六、业扩勘估员岗位职责
1、熟悉掌握《电业安全操作规程》、《电力设备、线路安装技术规范》，强调监督监护，确保安全作业。
2、抓好设备及线路的生产管理工作，按规定完成责任范围的维护、维修工作。
3、做好用户用电报装的勘测设计工作，并做好所需材料计划及时上报。
4、开展本所辖区内高、低压线路的定期和不定期巡视，发现问题及时解决。
5、协助安全员做好工程施工监督，确保工程质量。
6、完成业扩报装工程的流程步骤。
7、加强学习，不断提高技术水平，积极参与公司组织的培训，强化安全意识。
8、完成上级交办的其他各项工作。
七、线损管理员岗位职责
1、明确线损考核的目的，熟悉辖区、线损考核台帐。
2、制定本所线损的各项指标任务，用于电网的建设、改造与管理。
3、掌握辖区供电网络的第一手准确资料。
4、准确分析供电网络的负荷均值，为网络供电负荷均分提供合理化建设和意见。
5、做好辖区线路及台变的线损统计，客观公正的做出整改建议。
6、制定线损考核细则，与经济责任挂钩，奖优罚劣，严格考核和兑现。
7、完成上极交办的其他工作。
八、维护员岗位职责
1、在所长带领下，认真执行国家有关规程的要求，负责保障线路的安全、可靠、经济运行。
2、协助抓好设备及线路的生产管理工作，按规定完成责任范围内的维护工作。
3、开展本所辖区内高、低线路的定期和不定期巡视，发现问题及时解决。
4、熟悉掌握《电工安全操作规程》、《电力设备、线路安装技术规范》，确保安全优质作业。
5、完成业扩工程的安装及报修事项的服务工作，服从值班员的工作安排。
6、加强学习，不断提高技术水平，积极参与公司组织的培训，强化安全意识。
7、完成上级交办的其他工作。
九、档案管理员岗位职责
1、严格执行国家法律、法规和电价政策，本着对公司、对用户、对自己负责的态度和责任感、事业心做好本职工作。
2、负责业扩用户档案归档工作。
3、熟悉电价文件，对用户用电性质、行业分类、电价执行等做到准确无误。
4、负责供电所各类档案管理分类、贮存保管工作。
5、负责用电合同签订工作。
6、配合收费窗口做好电费催缴工作。
7、完成上级交办的其他工作。
十、值班员岗位职责
1、严格执行国家有关法律、法规和电价政策，本着对公司、对用户、对自己负责的态度和责任感、事业心开展好工作。
2、做好供电营业窗口的服务工作，体现“优质服务”。
3、执行首问责任制，热情接待用户咨询，耐心解答。
4、受理客户新装、增客及变更用电和日常营业申请等服务。
5、做好“八小时”外的值班工作，对用户报修业务进行直接调度处理。
6、监督业扩流程各项工作的办理。
7、完成上级交办的其他工作。
第11篇：药企制粒组工作总结3
2016年6月26日
星期日
生产部制粒组
到XXX制药公司来已经有一周的时间了，刚从学校里出来的我感觉一切是那么的陌生，很多东西都要重新学习。我这一周的主要事情是学习制粒相关的东西，包括制粒的工艺流程、仪器设备的操作使用和清洗维护。 以下是这周的学习情况：
1.基本熟悉了湿法制粒的流程：领取原辅料，按工艺卡的要求称量、过筛和混合，加粘合剂制成软材，然后可以采用沸腾干燥制粒或是摇摆式制粒（浸膏可以使用喷雾干燥制粒），颗粒在涡旋震荡筛上过筛，接着在多维运动混合筒里总混（因为仪器的原因每个批次分了很多锅，为减少每锅间的差异，所以要总混），最后到中间站交料。2.关于常用辅料：
内加辅料——微晶纤维素、玉米淀粉、乳糖、糊精（作为填充剂），聚维酮K30、干淀粉（作为崩解剂）。外加辅料——二氧化硅（作为助流剂）， 硬脂酸镁（作为润滑剂）。 3.制粒常用设备：
粉碎机——用于原辅料的粉碎；
槽型混合机——用于原辅料的均匀混合，加入粘合剂制软材； 250B高效制粒机——用于原辅料的均匀混合，加入粘合剂制软材； 沸腾干燥制粒机——通过热空气使软材沸腾成颗粒并干燥颗粒；
摇摆式制粒机——通过机械臂摇摆使制好的软材过筛成颗粒，然后通过烘箱对其进行干燥。 涡旋震荡筛——用于原辅料的过筛，以及颗粒的过筛整粒； 多维运动混合筒——用于颗粒和外加辅料的总混。 4.颗粒质量关键控制点有：
原辅料的称量，以及颗粒成品的交料都应当进行称量复核；筛网在使用时应注意观察是否有破损，目数是否使用正确；粘合剂的配制和用量是否正确；搅拌制软材的时间，颗粒干燥时间和温度是否恰当；颗粒的外观、粒度、水分含量（2-5为宜）、堆密度、休止角和颗粒分级是否符合要求。
5.学习了颗粒水分、休止角、堆密度和颗粒分级的测量。6.学习了车间清场的流程。 7.关于编号、批号的学习：
编号——主要用于辅料，一般有8为，如N B 16 06 01，N表示内加物料（W表示外加物料，Z表示粘合剂），B表示车间代号为制剂一车间（A为提取车间，C为制剂二车间，E制剂三车间，D为制剂四车间，F为提取二车间），16表示2016年，06表示6月，01表示这个月的第一个批次。
批号——中间品的批号和物料编号相似，为7位，就是编号去掉第一个字母。最终产品的批号为10位，就是在中间产品的批号后再加三位包装号。 8.关于生产记录：
物料平衡值应当介于97%-102%；记录表的填写不可污涂，若写错可划掉（不可超过两个地方）并应在旁边签上姓名和日期。
9.制粒组人员应当多从下一道工序中发现制粒中的不足然后改进，比如：压片和胶囊填充中粘冲——可能是颗粒中水分含量超标；裂片——颗粒中细粉过多或是水分过低；片重差异大——颗粒粒度过大或者粒度均匀性差等
10.关于唐老师说的福多司坦胶囊在胶囊充填是出现粘冲的问题：
主药为福多司坦，辅料有乳糖、干淀粉和二氧化硅，采用的是干法制粒。
粘冲的原因主要有：冲头表面被锈蚀，光滑度不够；颗粒干燥不够，物料吸湿，颗粒中水分含量过多；润滑剂或助流剂选用不当或用量不足。
分析：第一点应该可以排除，第三点也可以排除（因为二氧化硅作为阻流剂一般都不会有问题），第二条中干燥不够和水分含量超标可以排除（唐老师说水分测时合格），所以问题可能在于物料的吸湿，经查资料知道，干淀粉的吸水性强，而且在该工艺中用量也比较大。 综上可以得出福多司坦胶囊在充填时粘冲可能的原因是干淀粉的吸湿性（只是猜测）。
关于下周的计划： 1.熟悉制粒岗的sop操作；
2.对制粒涉及的所有设备基本能独立使用和操作；3.学习制粒过程中影响质量的核心点；
4.对公司经常生产的药品工艺流程基本达到熟悉；5.学习公司相关的制度和规定。
第12篇：水产饲料制作中的制粒工艺
水产饲料制作中的制粒工艺
饲料加工业在以往２０年有巨大变化，膨胀加工家禽饲料和小猪饲料，以及挤压加工鱼饲料都被普遍接受和采用。但是，中国水产饲料交易网专家称虾饲料生产仍然采用制粒技术，因为制粒成本比膨胀和挤压要低，而虾是水底采食，饲料厂家只要能找到改进颗粒水稳定性的办法，就不一定用挤压生产虾饲料。
制粒的定义是用综合了热、水和压力的机械加工手段将饲料原料压实并强使通过模孔(Ｄｏｍｉｎｙ等，１９９４)。热和水都以蒸汽形式存在，可以软化蛋白质和淀粉，使蛋白变性，淀粉糊化。变性的蛋白和糊化的淀粉可粘合在一起，使制粒生产的饲料更为持久，在水中更为稳定。原料经制粒后，饲料效率得到改进，各种原料更加融合，还可减少刮风抛撒损失，提高散装容重。
制粒机由喂料器、调制器和制粒室组成。图５是一个制粒流程图。喂料器将原料输送到调制器，然后到制粒室。有装置能阻止调制器的蒸汽逆行进入喂料斗。调制器提供热和水软化蛋白质和淀粉，使蛋白变性，淀粉糊化，此外还可减少像大豆的抗胰蛋白酶之类的抗营养因子，减少细菌和霉菌数，改善适口性。市上出售有单层、双层和三层调制器。三层调制器滞留时间最长。通常９０秒滞留时间足以使热和水透过物料。调制器应使用ｌ－２ｋｇ／ｃｍ２的饱和蒸汽。９０℃或更高的温度通常足够使粘结剂发挥作用。一般地说，物料水分在到达制粒模前应为１６－１８％。虽然水分多一些会使材料粘合得更好，但水分太高会阻塞制粒模造成停机，烘干时耗费更多热量而加大烘干费用。蒸汽调制通常使水分增加２％，原料水分通常是１０－１２％，因此，在搅拌中可加进大约２％的水分，使物料到达制粒环模前有１６－１８％水分，才能制成质优、持久、高水稳定的饲料。制粒后可喷涂油脂，颗粒水分应干燥到１２％以下，以便安全储藏。
制粒室使物料成形为颗粒，它有两部分：环模和压辊。有３种钢材可以用来制造环模：碳级合金(ｃａｒｂｏｎ ｇｒａｄｅａｌｌｏｘ)、渗碳不锈钢、中性硬化铬不锈钢(ｎｅｕｔｒａｌ ｈａｒｄｅｎｅｄｃ ｈｒｏｍｅ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ)。生产虾饲料，中性硬化铬不锈钢环模是首选，因为高铬含量可以防止饲料对环模的腐蚀，从而防止饲料产量下降，并提高颗粒质量(Ｄｏｍｉｎｙ等，１９９４)。其次的选择是渗碳不锈钢环模，这种环模由于渗碳加工而有较高的摩擦系数，能以更快速度推压物料，但其防腐蚀性能不及中性硬化铬不锈钢环模。碳级合金环模在虾饲料生产中很少使用，因为其抗腐蚀性不佳，且环模使用期短。虾饲料通常要求颗粒直径为２．０－２．５ｍｍ，环模厚度通常在４５－５０ｍｍ范围。除环模之外，制粒室还有２或３个压辊。压辊应当设计合理，应有足够的支承力以承受负载压力，防止杂物进入轴承，并有尽量大的推进(粉料)力(Ｆａｉｒｆｉｅｌｄ，１９９４)。压辊面有３种可供选择：硬质合金压辊面、刻痕压辊面和齿槽压辊面。齿槽压辊面在虾饲料生产中使用最为普遍。它的末端可以是开口的也可以是封闭的，增加齿槽数缩小齿槽宽度可增强推进力，防止环模堵塞。压辊控制着物料通过环模的效率，因而也控制饲料产量，而且还控制环模表面磨损。压辊与环模之间的料层应当尽可能薄，每天都要对压辊进行检查调整。为了实现最大生产效率，新换的环模必须配用新的压辊。
第13篇：劳务工岗位职责制
劳务工岗位职责
一、热爱本职工作，服从公司生产部及码头调度的统一指挥。
二、坚持文明装卸，反对野蛮装卸，对吊卸货物做到“五不、五清”。“五不”即不少、不损、不污、不潮、不拿；“五清”即场地清、码头清、船舱清、甲板清、车厢清。
三、对待货主、船主必须服务周到，杜绝偷、拿、卡、要的现象发生。
四、在进行装卸作业时，要牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一”的思想。正确使用和穿戴防护用品和安全设施、工具。服从分配，坚守岗位，不随便开动他人使用操作的机械、电器设备，不得站在吊机的吊臂下面进行作业。
五、货物装卸时，必须有专人进行指挥，杜绝不科学指挥或多人指挥等现象发生。
六、严格遵守本公司的各项规章制度，禁止在上班时间喝酒、打牌、斗殴及其他影响安全生产的事情发生。
七、主动协助码头调度做好码头装卸的工作，发现问题及时向有关人员汇报，等故障排除后方可继续作业。
八、违反规定的每次罚款50元。
二00七年六月二十六日
第14篇：部门岗位职责制
项目经理职责
一、履行项目经理负责制，对项目部的工作全面负责。
二、负责项目部行政机构的设置、各种资源配置与合理利用。
三、签发项目部内外重要文件，对项目部重大问题决策。
四、负责带领项目部职工按期优质完成施工任务，追求最大利润和最优发展。
五、负责项目部职工薪酬及奖金分配制度的编制和修订。
六、组织编制工程施工总体计划和年度施工计划，确保进度计划的全面完成。
七、组织编制工程成本控制方案、计划和资金使用计划。
八、主持项目部重要行政会议和重大技术方案讨论(研讨)会。
九、全面履行合同义务、权利，向业主负责。
十、负责协调与业主、监理等方面的关系，做到关系融洽，有利于工作的开展。十
一、直管计财部和人事工作。
党支部书记职责
一、负责召集支委员会或扩大会，传达贯彻上级党组织的指示、决议。
二、贯彻执行党的路线、方针和政策，主持党支部的日常工作，加强党组织的思想、组织、作风建设。
三、经常与行政领导、委员交流情况，协调内部各方面关系。参与项目部的重大决策，支持项目经理行使职权，维护项目经理的中心地位和作用，围绕施工生产，搞好思想教育工作。
四、按时召集支委员会和民主生活会，主持中心组学习，检查党组织工作计划、决议执行情况，抓好委员会的自身建设；定期向委员会、党员大会和上级党组织报告工作。
五、主持职工思想分析会。按照工作分工和一岗两责的原则，掌握党员的职工的思想、工作和学习情况，有针对性地做好职工思想政治工作，发现重大问题及时向上级党组织报告。
六、关心、支持群团组织依法开展工作和活动，维护职工合法权益，关心职工生活，丰富职工活动。
七、分管综合办公室、后勤和外协工作。
总工程师职责
一、对项目部的技术、质量管理工作全面负责。
二、负责贯彻执行国家技术、质量管理法律、法规和铁路技术规范、标准及质量管理办法。
三、负责组织编写项目部施工方案、施工组织设计和报审工作。
四、负责审批分部、分项工程施工组织设计和施工指导作业书。
五、负责组织项目部项目施工方案讨论会，并提出讨论提纲。
六、主持召开技术交流会和技术研讨会。
七、负责重大技术方案的确定、审查。
八、负责与业主、监理、方面的联系，协调施工中的技术、质量问题，计量资料的核实工作。
九、负责签发项目部与业主、监理间往来的技术、质量、计量、竣工报告等技术、经济文件。
十、分管工程部、安全质量部（1）（即质检部）和试验室、测量队工作。
副总工程师职责
一、协助总工程师抓好技术、质量管理工作。
二、协助总工程师编写项目施工方案、施工组织设计和报审工作。
三、负责制定项目施工技术、质量管理措施和办法。
四、组织施工图和相关设计文件的复核工作。
五、负责优化方案、科学施工，控制施工成本。
六、负责QC成果管理及开展QC小组活动工作，提高工程质量。
七、负责新技术、新材料在项目中的推广应用工作。
八、负责监督、检查工程的最终检验、试验和竣工质量等级评定，参加工程交工验收。
九、协管工程部，安全质量部（1）的工作。
项目副经理职责
一、对生产、安全、物资管理工作全面负责。
二、组织编写施工生产计划，并负责组织实施，落实到相关部门和班组，保证合同工期的实现。
三、负责施工生产中的工作安排，检查、督促、落实分部、分项工程开工的时间、开工顺序，确保节点目标和总体目标的实现。
四、负责协调施工生产中的人力、物力、物资，切实、认真做好各工序间的搭接工作，把工序间的搭接时间缩到最短，以提高工效，确保目标任务的完成。
五、及时协调解决好施工生产中的问题和矛盾，保证施工生产的顺利进行。
六、负责组织制定安全管理制度、规定、安全管理计划，编制安全预控方案，对安全生产工作负领导责任。
七、组织安全生产检查及项目安全事故的调查、处理。
八、负责现场文明施工管理、现场考评工作。
九、协管工程部，分管物资设备部（1）、安全质量部（2）的管理工作。
工程管理部职责
一、负责施工现场的技术、质量管理工作。
二、在总工的领导下，编制施工组织实施细则。
三、参与施工方案的讨论与审定，协助总工编写施工方案。
四、做好施工前的技术交底，力求正规化、书面化。
五、做好工程技术档案管理，做到完整、准确。
六、强化过程控制、优化施工方案，在保证质量、安全的前提下节约成本，加快施工进度。
七、积极开展QC小组活动，编写施工技术总结。
八、协助配合并参与贯标工作及管理考评工作。
九、完成领导临时交办的工作。
工程管理部部长岗位职责
1、在总工程师和副总工程师的领导下，负责工程部技术管理工作。
2、在总工程师、副总工程师的指导下，负责施工组织设计、施工技术方案、施工实施细则的编写与实施组织管理。
3、执行技术管理制度等规章制度，推行新技术、新工艺、新材料，确保工程安全、质量、进度。
4、组织施工技术与安全技术交底，明确施工要领、技术特征、技术标准，作出书面规定。
5、组织技术交流、研讨，更新技术知识，培养年轻技术人员。
6、编制工程材料计划并考核实际消耗，确保施工顺利。
7、作好工程技术与变更等管理基础工作，督促施工日志，配合计划经营部门作好工程结算索赔工作。
8、组织编制交(竣)工验收工程技术资料，撰写施工技术总结。
9、完成临时交办的任务，主动搞好协作。
主管技术员岗位职责
1、执行国家和上级有关技术标准、规范、规程和施工技术管理规章制度。
2、负责按照设计文件、图纸、技术规范、操作规程、检验技术标准和施工组织设计、施工实施细则和作业指导书施工，认真做好施工技术管理工作。
3、参加编写单位工程施工组织设计（包括划分分部、分项工程项目、计算工程数量、制订施工方法、安排施工进度计划，编制劳动力、材料、机具设备使用计划，制定保证施工质量、安全的技术措施等）。
4、负责分部分项工程的施工技术、安全技术交底。
5、负责审核构筑物的测量定位，放线工作。
6、负责按照施工组织设计组织现场施工，协调和处理施工中的有关问题。
7、负责施工质量，督促班组和个人做好工序交接、自检、互检工作，负责质量检查和隐蔽工程验收，填写检验批、隐蔽工程检验单，办理检验手续和质量事故处理手续
8、负责记载、收集、整理各项施工原始记录资料和施工日志，及时填报各项工程报表和竣工验收资料。
9、参加编写施工技术总结，并参加单位工程中间交工验收。
10、完成领导交办的各项临时任务。
安全质量部（1）职责
一、组织贯标，建立健全质量管理体系，编制质量管理实施细则。
二、编制质量创优计划，开展QC小组活动，做好质量管理。
三、严格执行自、互检制度，监督检查施工质量的过程控制。
四、及时、准确地进行质量、技术资料的签认、收集和整理工作。
五、及时、准确地完成各种质量报表。
六、负责交工验收资料及竣工资料的编报和归档。
七、参与质量事故的调查、分析及处理。
八、严格实施“质量一票否决”制度。
九、完成领导临时交办的工作。
安全质量部（1）部长岗位职责
1、在总工程师、副总工程师的领导下，负责本工程的质量管理和质量检验。
2、负责与监理工程师联系，贯彻监理工程师的正确指令，作好质量信息工作。
3、指导班组开展质量活动，督促“三检制”，监督技术组织措施的执行。
4、填写质量检查工作日志。组织施工质量检查、评比。
5、负责质量体系文件在项目部的实施，切实质量保证监督。
6、负责ISO9001标准的宣贯工作。
7、负责制定项目部质量体系内审计划，并组织实施。
8、制止各部门、各工序不执行质量体系文件的行为，责成对显现、潜在的质量问题纠正和预防，并组织跟踪验证。
9、完成领导临时交办的任务。
质检工程师岗位职责
1、负责质量体系文件的实施，行使质量保证监督职能。
2、负责制定项目部内审计划，并组织实施。
3、制止各部门、各工序违反质量体系文件的行为。责成有关部门对显现、潜在的质量问题纠正和预防，并组织跟踪验证。
4、负责受控文件，规范、标准清单的跟踪管理。
5、负责质量文件、资料和质量记录的收集、整理、标识、归档。
6、负责推行全面质量管理和ＱＣ小组活动。
7、完成领导临时交办的任务。
质检员岗位职责
1、组织ＱＣ小组活动，做好质量宣传教育。
2、熟悉图纸，吃透技术要求和验收规程、规范、标准，参加会审及技术交底，监督技术组织措施执行。
3、编制质量计划，并做好实施过程中的监督检查，协调工作。
4、深入作业点，按验收规定及设计要求及时检查质量，把握隐蔽工程验收，督导“三检制”，及时纠正质量问题，行使否决权，填好质量检查日志。
5、指导班组开展质量活动，督促做好质量自检、互检工作。
6、参加质量事故的调查和分析，及时上报质量报表。做好原始记录的收集整理工作。
7、按照质量评定标准评定质量，做好质量统计工作，按时上报质量报表。
8、完成领导临时交办的工作。
安全质量部（2）职责
一、执行国家和上级的劳动工资政策、法令、条例和规定。
二、宣传、执行安全生产、劳动保护的政策、法令和有关条例、办法、规定。
三、负责人事调配、劳资、定额及考核等人力资源管理工作。
四、制定并组织实施安全生产规章制度、安全网络、安全教育与技术培训等计划；解决各工段安全生产存在的问题。
六、组织安全检查和伤亡事故调查，提出处理意见，督促整改。
七、督促各工段执行操作规程、规章制度和劳保用品发放。
八、负责车辆自检组的日常工作，组织交通安全学习。
九、加强劳动纪律管理和员工思想教育，参与组织劳动竞赛。
安全质量部（2）部长岗位职责
1、对作业工区的生产安全工作承担直接责任。
2、组织生产安全培训，落实施工现场的生产安全措施。
3、组织生产安全检查工作，组织每月的安全专题会议。
4、贯彻上级和作业工区的生产安全规章制度。
5、提出生产安全的奖惩意见，奖励作出成绩的职工，处罚违章指挥、违章操作的人员。
6、负责对民工进行生产安全教育和管理。
7、负责劳动组织、定员定编方案、劳动力使用调配和考核管理。
8、完成领导临时交办的工作。
专职安全员岗位职责
1、贯彻执行公司、作业工区的安全制度和规定。
2、负责检查和督促现场安全生产工作，监督职工在施工现场中正确使用安全“三件宝”。
3、参与生产安全检查，落实整改措施。
4、在施工生产中坚守岗位，严格执行，不徇私情。
5、参与对职工、民工的安全培训和安全教育，按时参加安全会议。
6、对违反安全操作规程的行为及时进行制止和批评教育，正确行使安全的否决权。
7、参与生产安全事故的调查。
8、完成领导临时交办的工作。
物资设备部（1）职责
一、按照国家、上级有关规定，按ISO9001质量体系，制定物资管理制度，进行物资管理。
二、根据工程需求计划，编制物资采购供应计划。
三、积极组织物资货源，参与采购招标，满足施工生产进度需要。
四、严格控制物资采购价格，降低采购成本。
五、严格按规定进行物资验收、检验、标识、保管和发放。
六、按规定进行材料成本核算，控制降低工程材料成本。
七、积极配合其他部门工作。
八、及时搞好工程材料成本核算和工程材料结算工作。
物资设备部（1）部长岗位职责
1、负责物资部门管理工作，执行物资管理的规章制度。
2、督促部门严格按ISO9001程序文件运行。
3、负责物资计划、采购、仓储、材料发放管理等工作。
4、根据施工进度安排及时组织各项材料的供应，确保施工生产顺利进行。
5、随时对本部门各环节的工作进行检查、审核，把好价格、验收、发放、使用核算及结算关。
6、推行方针目标管理，并根据有关规章制度制定本部门的考核奖惩办法。
7、合理利用旧材料，推行限额领料制度和物资管理工作，降低工程成本。
8、负责本部门的廉政建设和治安保卫工作。
9、完成领导临时交办的任务。
物资采购员岗位职责
1、采购凭计划，严禁无计划、超计划购买。
2、货比三家，选择质优、价廉、综合实力强、售后服务好的商家购买。
3、优先在生产厂家或办事处购买，防止中间商抬价、以次充好。
4、选择信誉好的经销单位往来，并定期选择和评价。
5、外出购物，一般不用现金、支票，每月与经销单位结帐；先办清单，经审核和主管审定再结算。
6、不许索回扣，回扣一律交公或冲减材料价款。
7、物资一律先验收入库再领用，禁止先用后补办领料手续。
8、不准带空白支票外出。否则造成损失自行承担责任。
9、大宗材料、特殊产品和10万元以上采购，必须先询价，并按规定签订合同。
10、按规定填写采购日记，按时报销材料采购帐务。
材料成本考核、统计、资料员岗位职责
1、做好各种统计台帐，把握材料消耗动态，统计数据准确、真实。
2、认真统计各种材料消耗数量，及时完成成本考核工作。
3、认真分析总结材料的节超情况，为项目部改进材料管理提供资料。
4、及时上报各种物资报表。
5、负责本部资料的收发、登记、整理工作。
6、按资料文件管理程序，编制资料文件目录，随时检查资料文件的现行状态。
保管员岗位职责
1、购回物资立即验收，不符合计划的不得入库。⑴根据采购计划验收数量，把握开箱(袋)检验。
⑵质量验收。检查是否破损、粗制滥造、厂家包装物符合性等；技术要求高的物资须会同质检、使用人员共验。
⑶检查产品证件是否齐全：合格证、铭牌、生产许可证及使用说明书等，特殊产品特殊行业生产许可证。
2、验收合格的物资，必须做好验收记录。
3、验收不合格的产品，一律退采购员自行处理。并作好标识，单独存放。
4、物资入库，必须定置整齐堆放、标识规范。
5、容易受潮的物资必须下垫上盖。
6、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物资必须单独存放。
7、保持库房干净、整齐、有序。
8、建立物资库存卡，做到帐、卡、物三相符。
9、每月25日前，结出本月材料入库、领用料帐，完成盘点和物资报表。
10、对领用材料跟踪管理，查看使用情况，制止乱丢、乱放及浪费，并清理回收，报告项目部对责任人处罚。
物资设备部（2）职责
一、执行上级设备管理的制度和操作规程，制订设备管理实施细则，开展星级设备管理。
二、负责保障设备需求计划，进场机械设备的保管、保洁、保养、维修和退场管理，保持完好技术状态。
三、负责设备购置与租赁的计划、合同签订与执行、运行状态与结算工作。
四、建立机械设备及小型机械台帐，搜集、整理、保管船机设备及配件技术资料。
五、做好各种统计台帐，按规定上报有关资料和报表。
六、负责编制并监督执行能源管理办法。
七、合理储备设备配件，减少库存积压。
八、协助配合贯标工作及管理考评工作。
九、完成临时交办的工作。
物资设备部（2）部长岗位职责
1、主持设备部门工作。编制设备管理的各项规章制度、操作规程、技术标准和技术定额。督促、检查本部各职能管理员的工作。
2、根据施工生产计划编制年度、战役、月度设备配置计划。
3、抓好“管、用、养、修”四个环节，指导机务组、拌合站，督促管理、操作人员履行管理制度，使设备处于良好状态，提高设备完好率和利用率。
4、会同有关部门搞好设备、动力安全技术教育，对设备事故根据“三不放过”原则，及时调查分析，提出处理意见和防范措施。
5、组织“设备星级管理”活动，定期检查评比，表彰先进，树立典型。
6、负责上报设备封存、报废、更新改造、租赁及维修计划，严格控制维修范围，合理使用修理费用。
7、督促机械设备操作人员的业务学习和技术考核，并对设备人员的调整、奖惩提出意见和建议。
8、推广应用相关管理软件，搞好设备成本管理，节约挖潜，提高效益。
9、根据项目部调入（租用）机械的实际技术状况及工程预算中的设备费用定额，编制项目部费用核算办法，交主管领导审定后实施。
10、完成领导临时交代的任务。
机械技术管理员岗位职责
1、掌握项目部机械设备的数量、金额、技术状态、动态情况，及时填写和积累各项原始记录。
2、办理机械设备的申报及新接、调入、租赁机械、修制设备的验收、技术资料图纸的登记和保管。
3、编制机械、修制设备的保养及维修计划。
4、审查机械、修制设备的预算单和结算单，并联系厂修和办理验收结算工作。
5、搜集、填写并保管有关机械、修制设备的使用、保养、修理、事故等各项技术资料。
6、提出机械、修制设备的技术改造、报废等技术经济论证，并负责技术革新工作。
7、兼管机械、修制设备的热工工作，负责施工机械驾驶证的登记工作。
8、协助设备租赁公司进行机械的星级制自评、考核工作。
9、协助工段长，合理调度、安全使用各类机械设备。
10、办理租赁设备的进退场交接、中间结算及最终结算事宜。
11、提供设备性能参数、工作环境、安全使用资料给工程技术人员。
12、编制、填写ISO9001-2000质量管理体系中要求的各类记录。
13、完成领导临时交办的工作。
机电设备管理员岗位职责
1、贯彻执行上级颁发的电气设备技术管理规定，提出设备电器改造更新、报废等技术经济论证。
2、参加或组织电气设备安装的有关施工事项。
3、审核改建、新建、新购电气设备技术方案、预算、试车大纲等技术资料。
4、参加电气设备试验，提出技术鉴定和验收报告。
5、执行电气设备技术保养、修理作业及间隔期的有关规定和技术安全操作规程。
6、制定电气设备的改进措施。
7、定期了解电气设备运转情况，帮助机械司机提高电气技术水平。
8、认真学习新技术，提出改进旧电气设备之措施方案。
计划财务部（1）职责
一、认真贯彻执行国家和铁道部有关合同管理和工程建设的法律、法规及企业有关规定。
二、负责计划、统计、合同、招投标的管理工作，并制定相应管理制度和办法。
三、负责组织编制、汇总、平衡和修订项目部年、季度生产计划，统一上报下达。
四、负责招标工作的日常管理（上报招标计划、招标文件、评标报告等招标资料和相关招投标手续）。
五、参与完成标段划分、标底、评标基准价编制与审查工作、招标评标各项工作。
六、负责各类合同的审核、登记、立卷归档及合同备案工作。参与有关合同洽谈，负责组织检查、督促合同履行。
七、参与对甲供、甲控物资设备的招标采购工作。
八、负责项目部建设过程中验工计价、清算工作，审核设计变更费用，组织概算调整清理，掌握项目部投资控制情况。及时组织完成鉴修概算和施工图投资检算，并上报核备。
九、负责组织竣工决算参入工程移交工作。
十、完成上级交办的其他工作。
计划财务部（1）部长岗位职责
1、认真贯彻执行国家和铁道部有关合同管理和工程建设的法律、法规及企业有关规定。
2、负责计划、统计、合同、招投标的管理工作，并制定相应管理制度和办法。
3、负责组织编制、汇总、平衡和修订项目部年、季度生产计划。
4、负责招标工作的日常管理。
5、参与完成标段划分、标底、评标基准价编制与审查工作、招标评标各项工作。
6、负责各类合同的审查、登记、立卷归档及合同备案工作。参与项目部甲供、甲控物资设备的招标采购工作。
7、负责项目部建设过程中的验收计价、清算工作、审核设计变更费用，组织概算调整清理，掌握项目部投资控制情况。
8、负责组织竣工决算，参入工程移交工作。
9、负责工程分包管理电子平台的上报等管理工作。
10、负责对合格分包商的信息收集、跟踪等工作。
11、完成上级交办的其他工作。
预算员职责
1、贯彻执行企业的规则制度。
2、参与项目部计划、统计、合同、招投标的管理和实施工作。
3、编制、汇总、平衡和修订项目部年、季度生产计划，并按程序统一上报下达。
4、负责编制上报各类报表。
5、参与完成标段划分、标底、评标基准价编制与审查工作、招标评标各项工作。
6、参与有关合同的洽谈，负责实施、检查、督促合同履行。
7、参与项目部甲供、甲控物资设备的招标采购工作。
8、参与工程概算和施工图投资检算，并上报核备。
9、具体实施工程分包管理电子平台的上报下达。
10、完成上级交办的其他工作。
计划财务部（2）职责
一、遵守财经法律法规和制度，执行好项目部财务管理制度，加强会计核算和财务管理基础工作。
二、收好应收账款，保障资金筹措，编制资金计划，严格资金管理，保障经营和生产需要。
三、划分成本核算对象，正确、及时归集、核算成本费用；定期成本分析、报告，提出合理建议。
四、参与分包物资及设备等合同管理，把握价格、支付条款，严格监督合同执行。
五、负责技术开发费的申报、统计。按规定及时归集、整理、上报。
六、执行项目经理“一支笔”专批制度，及时处理经济业务，准确反映经济全貌。及时处理、报告违法违规事项。
七、按照会计制度定期编制报表，保证信息的真实性、准确性和完整性。
八、按规定向公司、局述职，及时报告重大事项，分析财务风险，提出预防的建议和措施。
九、完成领导临时交办的任务。
计划财务部（2）部长岗位职责
1、执行财经法律法规和制度，建立健全财务管理办法，夯实管理基础。
2、根据会计制度、预算等资料，逐笔稽核日常收支，提出整改意见。
3、负责成本核算，按预算及时归集成本费用，控制成本支出、编制成本报表。
4、负责成本分析，提供分析报告，提出成本管理建议。
5、按照会计制度定期编制报表，保证信息的真实性、准确性和完整性。
6、积极催收账款、筹措资金，编制资金计划，严格资金管理，保障经营生产需要。
7、参与分包和物资设备等合同的签订，评价其价格、支付条款。并严格执行。监督合同管理。
8、按规定向公司和局述职，及时报告重大事项，分析财务风险，并提出预防建议和措施。
9、完成领导临时交办的任务。
会计（1）岗位职责
1、负责日常报销，按月分类统计，提供预算控制费用基础资料。
2、按安全质量部（2）提供的数据审核、发放和核算工资、奖金，计提各项附加费。
3、办理往来结算业务，负责债权债务的账务处理及清理，按月编制明细表，及时清理未达账项，预防坏账损失。
4、定期编制银行存款余额调节表，协同出纳及时查询和清理未达账项。
5、按月汇总资金需求计划，严格按审批资金计划支付款项。
6、负责会计凭证、账簿和报表等会计档案管理。按规定整理、装订并妥善保管，确保安全、保密。
7、负责税金的申报、收发登记税务凭证（发票、收据、税金等），及时处理账务。
8、负责技术开发费的统计、申报，按规定归集、整理、上报。
9、稽核其他制单人填制的会计凭证。审核原始凭证，及时提请更正处理。
10、完成领导临时交办的任务。
会计（2）岗位职责
1、按照公司会计电算化统一部署，建立管理、计算机硬件与软件、数据管理等配套电算化管理制度。
2、正确核算材料的收、发、存，准确归集材料成本费用，定期分析材料差异，撰写分析报告，提出建议。会同物资部盘存，保证账、实一致。
3、根据分包合同，建立台账，审核并核算分包完成工作量，会同计财部（1）、物设部和总务等部门审核、办理结算。
4、定期核算财务成果。提交月度快报、季度与年度财务会计报告和上级所需的资料；参与经济活动分析，提供准确资料和建议。
5、做好会计档案的防磁、防火、防潮和防尘工作，定期备份打印、检查磁性介质，防止损坏而丢失。
6、稽核其他制单人填制的会计凭证。审核其原始凭证，提请更正和处理。
7、完成领导临时交办的任务。
出纳岗位职责
1、严格按照国家和银行制度办理现金和银行结算。
2、根据稽核的付款凭证，办理款项的支付；审核收、付款凭证，及时提请制单人员以更正问题；序时、逐笔登记现金和银行存款日记账，每日进行现金盘存，日清月结、账实相符。
3、外出办理现金收付业务，采取必要的防护措施，数额较大时两人以上同行。
4、严禁以“白条”抵作库存现金，严禁挪用现金。
5、发生现金长短款，应先查明原因，出纳所致由出纳退赔，其他情况依规定处理。
6、审查支票申请审批和登记手续，催收在途支票，减少银行未达账项。严格控制签发空白支票，严禁签发远期支票。经特批签发的空白支票，须注明收款单位、用途、日期和限额。不得将空白支票交外单位或个人签发。支票遗失应及时向银行挂失。
7、完成领导临时交办的任务。
综合办公室职责
一、认真贯彻国家有关法律、法规和本企业的各项管理规定，并负责督促、检查、落实。
二、负责文秘、公文处理、档案管理和印信管理工作。
三、负责组织项目部管理信息化建设和办公自动化管理工作。
四、负责电脑、复印机、打印机等办公用品的管理及办公耗材的采购和管理。
五、负责会议安排、重要活动的组织与协调，以及对内对外接待工作。
六、负责企业文化建设，负责对外宣传报道的策划、组织、实施。
七、负责项目部规章制度的建立和修订，督促检查各项制度的贯彻执行情况，协助领导抓好管理工作。
八、负责后勤事务、小车的管理，抓好后勤保障工作。
九、负责报刊、信件、内外文件的收发工作。
十、完成领导交办的其它工作。
综合办公室主任岗位职责
1、负责日常行政事务性管理工作，履行服务、参谋、督办、协调的职能。。
2、负责会议安排、重要活动的组织与协调和对外接待工作。
3、负责项目部企业文化建设，负责对内对外宣传报道的策划、组织和实施工作。
4、负责项目部后勤事务管理和电脑网络、通讯等办公自动化管理工作。
5、负责公务用车的安排、调度，满足领导和部门工作用车需要。
6、负责公文管理等工作。
7、完成领导临时交办的工作。
文秘岗位职责
1、协助办公室主任作好文秘和对内对外的宣传工作。
2、协助办公室主任作好日常会议的会议室布置工作。
3、负责各类文件资料的登记、收发和复印、传真工作。
4、负责办公用品的采购和登记管理工作。
5、负责报刊和信件的收发邮寄工作。
6、完成上级交办的临时工作。
总务岗位职责
1、负责食堂、总务及环境卫生等后勤保障工作。
2、负责后勤生活用品的计划、采购与管理工作。
3、听取职工意见，指导食堂提高餐饮质量，搞好饮食和成本账目。
4、管理好生活用电、用水及浴室、卫生间等后勤设备设施。
5、负责文明生活区建设、作好环境绿化管理工作。
6、负责防暑降温、防寒保暖措施的执行。
7、完成上级临时交办的任务。
警卫岗位职责
1、负责驻地日常安全保卫工作，服从指挥，尽职尽责。
2、着装上岗值勤。
3、不擅离职守，不偷闲睡觉，禁止闲杂人员在警务室里聊天、下棋、玩扑克等。
4、严格执行出入登记制度，不准将闲杂人员放入驻地内，外来办事者一律登记。
5、正确使用并及时开关车辆通行栏杆。
6、负责按照作息时间播放音乐喇叭，每次15分钟。
7、发现盗窃、火灾、投毒等破坏性事故以及危害安全等治安灾害事故，应立即挺身而出，妥善处置，并及时报告。如贻误时机，造成重大损失，按有关规定处理。
8、当班警卫负责搞好警务室内外卫生，保持清洁。
9、及时完成领导交办的其他工作。
第15篇：影响饲料制粒工艺效果的因素
影响饲料制粒工艺效果的因素
信息来源：中华造粒设备网 | 发布时间：2006-7-26 15:50:58
王 净
河北北方学院
颗粒饲料是一种由全价配合粉料或单一原料(如牧草和饼粕等)经挤压作用而制成的粒状饲料。颗粒饲料虽然制造成本较高,但是经过大量的畜禽饲养试验,证明它的饲喂效果有明显的经济效益。近年来,随着饲料工业的飞速发展,颗粒饲料已逐渐被广大养殖户所接受,且用量有继续增长的趋势。颗粒饲料也有诸多优点,但其质量受多种因素影响。早在1992年Ｒｅｉｍｅｒ就曾报道了影响颗粒饲料质量的因素之间存在一定的比例关系,其中饲料配方40%、粉碎粒度20%、调质20%、环模规格15%、冷却干燥5%。可见饲料原料的选择最重要,下面就针对这几个因素加以分析。
1 颗粒饲料的优越性
颗粒饲料具有广泛的适用性,喂饲颗粒饲料可以显著改善畜禽的生长性能,这主要是因为颗粒料有以下优点:1)缩短动物采食时间,并可避免动物挑食;2)制粒工艺使饲料各组分的相对比例固定,可降低饲料组分分级;3)在调质过程中,约90%的沙门氏菌杀灭,饲料不易霉变生虫;4)制粒过程中的水分、温度、压力三者综合作用下使饲料组分熟化,利于动物消化吸收,提高消化率,改善了适口性;5)在制粒机挤压作用下,饲料颗粒相互黏接,饲料密度提高,易于包装、运输;6)可以对饲料配方优化组合即保证了饲料的全价性又降低了成本;7)饲喂方便,节约了劳动力;8)颗粒饲料的表面光滑,流动性好,便于贮存。
虽然颗粒饲料优点很多,但是也存在缺点,主要是成本高,另外就是在加热、挤压过程中一些营养成分或多或少受到损失。这就需要在生产的过程中控制好,使影响制粒的因素尽量的减少。 2 颗粒饲料加工质量
影响制粒的因素很多,包括物料、设备,操作及其综合作用的影响。 2.1 饲料原料物理性质的影响 2.1.1 粒度
一般认为,制粒用的粒度越小越好,粒度越小表面积就越大,越容易吸收水热,这样,粉料的黏着性就越强,另一方面,原料粒度中粗、中、细比例要适当,即均匀度模数要适中,这样制得的颗粒坚实度高,否则,质脆,粉化率高。不过很多研究表明,压制不同直径的颗粒饲料制品,应采用相应的原料粒度,一般猪料通过3～3.5ｍｍ圆孔筛,鸡料通过4ｍｍ圆孔筛。总的来说,饲料粒度分布基本均匀(不含有大粒)和粒度大小恰当的料群,其颗粒制品的外观质量就好,产量可增加10%～15%。 2.1.2 杂质
饲料中杂质(如铁)不仅会加剧机械设备的磨损,还会在成品中残留,影响饲料的品质。生产工艺中,要求原料在进入制粒机前必须经过初清筛和除铁杂。 2.1.3 其他
原料的容重、水分、温度也会影响制粒。一般容重大的物料比容重小的物料容易成型,而且产量高,能耗少,用蒸气调质的粉料比用冷水调质的粉料产量高,硬度大,坚实度高,冷水调质的粉料所制成的颗粒水分含量高,粉化率高,易发霉破碎。 2.2 饲料原料化学性质的影响 2.2.1 淀粉
淀粉对制粒的影响受温度和水分的制约。淀粉在水和热作用下发生糊化,具有较强的黏着力,易成型。如果制粒条件不好,这种黏结作用就小,甚至变得脆而易碎。此外,还与淀粉的种类有关,如大麦、小麦的淀粉黏着力比玉米和高粱的黏着力好,这除了与各种淀粉的结构及性质有关外,还与粉碎粒度有关,故此在用玉米及高粱作为主要原料时,制粒前粉碎粒度要小。
淀粉含量高的饲料,饲料的密度大,易于制粒。但淀粉含量高的饲料往往蛋白质含量低,这就影响了制粒的性能。 2.2.2 蛋白质
蛋白质具有热塑性和黏结性,所以蛋白质含量高的原料生产出的颗粒质量较好。天然蛋白质在温度和水分作用的条件下变性,塑性较好,增加了物料间的黏结力,故压粒质量和产量都高。 2.2.3 脂肪
脂肪具有润滑作用,能减少物料通过模孔时的摩擦阻力,可以延长压模寿命,同时降低能耗和提高产量。添加量一般以1%～3%为宜,当需要添加油脂数量较多时,超过部分可以采用制粒后
涂脂的方法来实现。添加量超过3%,会起松散剂的作用,导致硬度低,粉化率高。如果选择一些物料作为油脂的载体,如大豆和菜籽等,就能添加较大剂量的油脂,且不会影响颗粒的硬度。 2.2.4 纤维
纤维本身无黏着性,但原料中含有适量的纤维可起牵连作用,有利于制粒。由于纤维物质的掺人,制粒时通过摸孔的阻力增大,可以生产出硬度较大的颗粒。如果掺入量过多,阻力过大,产量会减少,而且压模容易磨损。
对于压制含纤维多的物料,如米糠和叶粉颗粒,由于内部松散多孔,应采用水分12%～13%、温度55～60℃制粒为宜。若水分高,温度高,则颗粒出模后会迅速膨胀而开裂。 2.2.5 糖蜜
为增强适口性和提高饲料能量,通常在原料中添加糖蜜。添加适量可提高颗粒黏结效果,但添加过多则易使颗粒软化、破碎。同时,糖蜜含量高的饲料对蒸气调质有影响,因为高糖蜜的饲料制粒时只能添加一点或不加蒸气。 2.2.6 热敏性
物质热敏性物质(蔗糖、葡萄糖、脱脂奶粉、乳清粉等)经水热处理后,黏性变高,使颗粒硬度提高,粉化率降低,但加热过度时,易焦化,黏度增大易堵塞环模孔而不能生产。在这种情况下应控制蒸气添加量。 2.2.7 黏结剂
饲料配方时淀粉、蛋白质、粗纤维或其他具有黏结作用的成分不足,这就需要另外添加一种黏结剂,使颗粒达到希望的结实程度。常用的黏结剂有:膨润土、动物血粉、糖蜜等。添加黏结剂可减少制粒过程中粉尘损失,减少制粒后的破碎,提高制粒成型率、颗粒硬度,增加颗粒牢固度。 2.3 水分、蒸气、调制时间的影响 2.3.1 水分
为保证颗粒的质量,物料水分要有一定限制,水分分原料本身含有和添加2种,一般物料总水分为16%～18%为宜。最佳入模温度为75～90℃。较高的入模水分会使物料易于通过模孔,而不能很好地受到挤压,从而达到紧密状态;过高的含水量往往使颗粒出模时夹杂的粉料较多,或者颗粒松散,过高的含水量还会停止出料。若水分太低,势必要添加更多的蒸气;较低的入模水分也会使物料中淀粉糊化时吸水不足,而使内部相互黏结力差。
当物料的水分含量超过一定数值时,水分将以自由态的形式存在(通常称为自由水)。适量的自由水分附着在颗粒表面形成水膜,可以减少物料通过模孔的摩擦阻力,延长压模的使用寿命,另外,它能水化天然黏结剂,有助于改善制粒质量。但是自由水分含量不宜大于6%,否则颗粒将变得过软,压辊容易“打滑”,难以通过模孔,反而会降低产量和质量。 2.3.2 蒸气| 调质的主要内容是添加适量的蒸气。加入蒸气过多,会使物料变得过软,易堵塞模孔;蒸气不足,会使物料糊化度差,难于成型。通常畜禽配合饲料调质蒸气添加是进料量的3%～6%,一般按物料的5%来计算所需蒸气量。 2.3.3 调制时间
在一定的范围内,调质时间越长,原料熟化度越好,淀粉糊化度及黏结性越高,颗料质量就越好。反之,饲料质量就差。调制的理想时间以10～30ｓ为宜,如果想进一步提高调质温度,可将调质时间延长到45～60ｓ。 2.4 压模与压辊的影响 2.4.1 压模
压模越厚颗粒越硬,但产量较低;压模越薄颗粒越软,但产量较高。此外,压模孔径越小颗粒硬度越大,但产量较低;压模孔径越大颗粒越软,但产量较高。
压模速度影响颗粒质量,速度过高,有可能使原料中断,形成断层,不能连续压粒;速度过低,物料在压粒室内累积多,产量下降,颗粒坚实度降低。 2.4.2 模辊间隙
当模辊间隙增大时,物料层加厚,挤压时需要的压力增加,能耗也相应增大。而且物料层过厚,会造成挤压区内对物料压力减小,压辊会在压模上产生打滑现象,从而降低颗粒产量,甚至压不出颗粒。若模辊间隙过小,则会加速设备的磨损。一般要求模辊间隙为0.1～0.4ｍｍ,压制草粉颗粒时宜采用0.5ｍｍ的模辊间隙。 2.5 冷却器的影响
冷却器的效率对颗粒质量影响很大,冷却时应当保证足够的风量,冷空气穿过的物料层应均匀,颗粒与冷空气有足够的接触时间。
制粒机压出的颗粒温度大约在65～100℃,水分含量超过13%,需对颗粒产品进行适当冷却。如果冷却时间过长,会影响产量,冷却时间过短则往往达不到冷却要求,饲料水分含量偏高;而冷却过快,会导致颗粒表面收缩速度过快,不利水分向外扩散,中心部位的水分难以挥发,造成外干内潮的状况,颗粒表面产生裂纹,这样会降低颗粒的硬度与耐磨性,并增加产品的粉末。陆勤丰报
道,冷却时间一般在5～25ｓ为佳。
冷却时间与颗粒大小及其成分有关,颗粒中脂肪含量越高,颗粒冷却越困难。另外在制粒后喷涂脂肪时,包在颗粒表面的脂肪层也会使颗粒中的水分难以排除。因此,冷却时间应相应延长。 2.6 物料流量的影响
物料流量要适中,不要忽大忽小。进料速度快,产量大,但原料中淀粉加热糊化时间短,致使黏结力下降,耐水性差;降低进料速度,延长粉料加热时间,可使淀粉充分糊化,颗粒料的耐水性提高,但产量降低,影响生产效率。
成品颗粒饲料可以为动物提供全价的营养,是动物的美食,但是受制作工艺的影响,所以在制作过程中应当考虑这些因素,把影响因素限制到最小。
第16篇：0127饲料原料成分对制粒工艺影响
饲料原料成分对制粒工艺影响
时间：2014年1月27日 作者：王某 信息来源于饲料英才网 一般来讲，影响制粒的因素有原料来源、原料中的水分、淀粉、蛋白质、脂肪、粗纤维的含量、容重、物料的结构和粒度等。
一、粒度：粉料被粉碎得细，有利于水热处理的进行。相反，粒度粗的粉料，吸水能力低，调质效果差。
二、容重：物料的容重对产量有直接的影响。制成同样的颗粒，容重大的物料制粒时，产量高、功率消耗小。反之，则产量低，功率消耗大。
三、物料化学成分的影响
1）淀粉质：不同形态的淀粉质对制粒有不同的影响。生淀粉微粒表面粗糙，对制粒的阻力大，生淀粉含量高时，制粒产量低、压模磨损严重。生淀粉微粒与其它组分结合能力差，最后产品松散。而熟淀粉即糊化淀粉经调质吸水后以凝胶状存在，凝胶有利于物料通过模孔，使制粒产量提高。同时凝胶干燥冷却后能粘结周围的其它组分，使颗粒产品具有较好的质量。质量过程中淀粉颗粒在受到蒸汽的蒸煮，及被压模、压辊挤压的过程中部分破损及糊化后，产生粘性，使制得的颗粒结构精密、质量提高。除了与各种淀粉的结构、性质有关外，还与粉料细度有关。所以在以玉米、高粱为主要原料时，制粒前应注意粉碎粒度。 2）蛋白质：蛋白质经加热且变形，增强了粘结力。 3)油脂：原料中所固有的油脂因在制粒过程中的温度和压力作用不致使油脂榨出，所以对制粒影响不是很大，而外加油脂对制粒的产量和质量都有明显的影响。物料中添加1%的油脂，会使颗粒变软，并且会明显地提高制粒产量，会降低压模、压辊磨损的效果。但制粒前原料含油量高，所得颗粒松散。制粒前油脂的添加量应限制在3%以内。
4）糖蜜：通常添加量小于10%，可作为粘结剂，对增强颗粒硬度有好处，其效果取决于物料对糖蜜的吸收能力。
5）纤维质：本身没有粘结力，但如纤维质太多，阻力过大，则产量减少，压模磨损快。粗纤维含量高的物料，内部松散多孔，应控制入模水分。如水分过高，温度也高，则颗粒出模后会迅速膨胀而易于开裂。
6）热敏性原料：加某些维生素、调味料等遇热易受破坏的物料制粒时，应适当降低制粒温度，并需超量添加，以保证这些成分在成品中的有效含量。
四、粘结剂某些饲料中含有的淀粉质、蛋白质或其它具有粘结作用的成分不多，难以制颗粒。因此需加粘结剂，使颗粒达到希望的结实程度。
蛋白质、碳水化合物、脂肪和维生素等在制粒过程中有什么理化变化： 蛋白质：
物理变化：会使蛋白质呈现蛋白质水溶性性降低的趋势，对不同品种的原料由于其蛋白质含量的不同在制粒条件下水溶性的下降程度也不同。总的趋势是蛋白质的含量越高水溶性降低越厉害 其次是模糊度 模糊度越大蛋白质的水溶性越小。 化学性质变化：使蛋白质逐步降，减少了蛋白质在消化道内的水解时间，整个过程中蛋白质的含量基本不变，氨基酸稳定性与效价下降基本不明显。 碳水化合物：
物理变化：淀粉吸收水分开始溶解，失去原有的晶体结构。不同原料淀粉的溶胀温度不同，在高温挤压条件下能使淀粉达到要求的淀粉糊化程度，这样的调制工艺能同时取得提高制粒性和营养性的需要，这种结构形式具有保护性能和提高饲用效果的功能。
化学变化：淀粉除了产生膨化外，同时也进行水解，从而为饲养动物的酶促消化提供了更适合的条件。制粒后的饲料卫生指标好，几乎不带任何源病菌。
脂肪的变化：高温使脂肪酶失活，减少了储存过程中脂肪的水解，提高了稳定性，脂肪酸保护结构支裂的脂肪氧化酶失活，减少了酸化速度。
维生素：摩擦作用是使维生素不稳定的主要因素，使维生素晶体层遭到破坏，使大量维生素被氧化，压力会严重破坏维生素A等脂溶性的维生素的凝胶层。
第17篇：制粒工艺中影响饲料质量的因素
制粒工艺中影响饲料质量的因素分析与探讨
目前，颗粒饲料已越来越普及，被更多的广大养殖户认可，但是，一般饲料厂在一定程度上都存在着颗粒饲料质量不是十分理想的现象：含粉率偏高、硬度低、易破碎、表面粗糙等缺陷，降低了饲料质量，增大了生产成本，也影响了企业效益和形象。造成这些缺陷的因素很多，现就制粒工艺中影响饲料质量的主要因素分析探讨如下。
1 蒸汽系统设计不合理
蒸汽系统合理与否，直接关系到蒸汽质量的好坏，蒸汽系统不合理，将降低蒸汽质量，而蒸汽质量对饲料制粒工艺中的调质影响极大。
1.1 供汽管道过长或疏水器效果不好
蒸汽是由锅炉在给定的压力下（一般为0.7兆帕）产生，并以饱和蒸汽状态提供。饱和蒸汽从锅炉房流向制粒机的过程中，会损失部分能量，并形成冷凝水，在设计合理的系统中，通过分汽缸和疏水器的作用，将冷凝水和悬浮物在理入制粒机调质器前收集起来流回锅炉或直接排放到外界。管道越长，损失的能量载多，形成的冷凝水也就越多，冷凝水越多就不能完全除尽，从而降低了蒸汽质量。另外疏水器配用不当，造成效果不好，也不能将冷凝水完全除尽，在蒸汽进入制粒机的调质器前冷凝水除去是非常重要的，因为冷凝水是一种不饱和的液汽混合物，如果这种湿蒸汽进入调质器，由于它没有足够的能量来加热饲料，并使淀粉糊化，而只能使饲料吸收过分的水分，从而导致制粒机堵塞停机，同时由于没有使淀粉糊化，不能使颗粒内部相互粘接，不利于颗粒成型，含粉率高、易破碎，严重影响了颗粒饲料的加工质量，另外也不利于动物的消化吸收。
1.2 减压阀配备不合理
一般人对减压阀的作用认识不足，在配备减压阀时和系统不配套，甚至有不配备减压阀的，直接影响了进入调质器的蒸汽质量，蒸汽通过减压阀可将高压“湿”蒸汽调节成低压“干”蒸汽，即成为过热蒸汽，当它进入调质器后蒸汽压力立即下降，水分冷凝在饲料中。所以配备合理的减压阀，使进入调质器前的蒸汽通过减压阀的减压作用变成高质量的饱和蒸汽，以满足调质要求，确保生产高质量的饲料。
1.3 无水汽分离器
很多厂家在系统中缺少水汽分离器，使得一部分冷凝水进入调质器，影响了调质效果，降低了饲料质量，同时也极易造成制粒机堵塞停机。水汽分离器的作用主要是使水汽分离，一般情况在进入调质器前的蒸汽管道上安装水汽分离器，这样就能使蒸汽管道上产生的水分进入调质器前尽量分离出去，从而提高调质效果。
2 蒸汽压力
蒸汽压力对调质效果影响非常大，选用的蒸汽压力是否全理这一点很重。一般认为适用的蒸汽压力为0.25兆帕～0.35兆帕（进入调质器的压力），压力过低时，在特定的调质时间内无法达到调质要求，从而也影响了饲料质量；压力过高时由于蒸汽的热传导加温现象明显加强，很容易造成物料温度高，而水分过低，局部物料烧焦等缺陷的发生，而且随着蒸汽压力增高，进入制粒机的蒸汽流量相应减少，故严重影响了制粒质量。
3 调质的温度和水分
调质就是对饲料进行水热处理，使其淀粉糊化、蛋白质变性，物料软化，提高制粒质量和效果，并改善饲料的适口性，提高其消化吸收率。调质的温度和水分存在着一种相辅相成的关系。在水分和温度作用下，谷物淀粉颗粒在50℃～60℃开始吸水膨胀，豆类淀粉颗粒在55℃～75℃开始吸水膨胀，直至破裂，使乳液变成粘性很大的糊状物，即淀粉糊化，淀粉的糊化温度一般控制在75℃以上，而调质温度和水分主要是靠加入蒸汽而得到。制粒工艺中，若蒸汽添加量小，达不到一定的温度，制粒产量低，压辊和环模磨损大、熟化度低、淀粉不能糊化、粉化率高、颗粒表面粗糙，降低了饲料质量，另外电耗大、成本高；若蒸汽添加量过大，则容易导致制粒机堵塞而停机，影响生产，同时温度过高极易造成局部物料过热，从而影响饲料质量。另外经常堵塞，在打通环模孔时易损伤模孔内壁，也影响饲料制粒的加工质量。
4 调质时间
调质时间是指物料通过调质器所需的时间，调质时间一般以10秒～30秒为宜。物料调质效果除和上面所述的蒸汽质量、压力、温度和水分等因素有关外，调质时间同时也是一个非常重要的因素，调质时间的长短直接影响物料的熟化程度。在一定范围内，调质时间越长物料的熟化程度就越好，淀粉糊化度也就高，物料的互相粘结性也就越好，制粒效果好，饲料质量也越好。如果调质时间很短，熟化程度不一致，淀粉糊化度低，制粒效果就差，饲料质量也就差。
如何获得最佳的调质时间，可以通过以下途径：一是通过调节调质器的桨叶式较龙轴转速来调整调质时间；二是通过调整调质器绞龙叶与绞龙轴的夹角来适当延长或缩短物料在调质器中的时间；三是采用多道调质器，一般为三道调质器，可大大增加了调质时间，特别是水产饲料要求有较高的糊化度和水中稳定性，必须强化调质条件，应采用多道调质器。另外，对单道调质器，为了提高物料的熟化程度，可采用带夹套调质器，即向夹套内通入间接蒸汽加热，来保证较高的料温，以获得好的调质效果，提高颗粒质量。 5 压辊与环模之间的间隙
压辊与环模之间的间隙对制粒是十分重要的，这不仅对含粉率和糊化度影响很大，而且对生产效率影响也非常大。一般情况压辊与环模之间间隙应保持在似接触非接触状态，约400微米～500微米左右，间隙过大易造成压制颗粒硬度低、不易压制成型、含粉率高、颗粒表面粗糙等缺陷的发生，严重的造成堵塞停机，降低了质量与产量；间隙过小易造成压辊与环模严重磨损或造成物料烧焦，甚至堵塞停机。
压辊使用到了一定程度（视磨损情况）应进行更换，更换新压辊时要成组地换，不得有的换有的不换，否则对生产、制粒质量、设备等都不利。环模磨损变薄时，物料在模孔内停留时间缩短，物料通过模孔时的摩擦阴力变小，降低了颗粒硬度，且熟化程度也会降低，从而降低饲料质量。其次，在停机时要将模孔内填满含油脂的混合物料，以保证模孔内壁光洁度。另外环模导向孔磨损变形后，也不利于制粒，降低了效率且极易造成堵塞。因此要及时修复，必要时更换新环模，确保饲料质量。
6 饲料配方
配方对制粒的质量影响也很大，设计配方时不能单纯地从满足营养指标和降低成本两个方面考虑，而且也要从加工工艺方面考虑，兼顾原料成分特性对制粒的影响，选用的原料要易制粒成型，若忽视了这个因素，选用了一些制粒效果差的原料，易出现颗粒的硬度明显降低，表面粗糙，含粉率高等缺陷，故设计配方必须要考虑到原料成分特性对制粒的影响，方能既获得高质量的饲料，又能获得最佳综合经济效益和社会效益。
另外在添加油脂时，必须控制添加量，一般选1%～3%为宜，超过3%制粒效果将明显降低，添加油脂后，由于物料在环模孔中的摩擦阴力减少，不易压实，颗粒硬度低，易破碎，粉化率高。因此在添加油脂时配方设计中要考虑增加一定量的小麦粉等利于制粒的辅料，确保颗粒质量。
7 原料粉碎粒度
一般情况原料粉碎粒度越细，制粒质量越好，其原因是小颗粒可吸收更多的水分，能使蒸汽充分渗入每一颗粒中心，因而变得较柔软而具可塑性，调质效果好；反之粒度大，调质效果差，易造成颗粒料破碎，破碎率增大。另外过度粉碎会降低生产能力，能耗增大，生产成本提高。故生产过程中根据生产颗粒料的要求选择适宜的粉碎粒度。
第18篇：沸腾的英语课
沸腾的英语课
今天下午的第一节课是英语课。刚开始上课，大家就非常高兴，个个都很活跃。
当老师说道：“大家各自找自己的好朋友，来一起表演一下。”老师的话刚一出口，大家就纷纷离开自己的座位，和自己的好朋友一起表演节目，我也去找好朋友张申华、陆浩东排练。
我们在认真地排练着，在排练过程中，教室里闹得象菜市场里一样嘈杂。过了一会儿，老师叫道：“安静！”同学们纷纷坐在自己的座位上，都安静了下来。然后大家都非常积极举手。最后请到了我们这一组，后来当我说道：“Sure，Ican。”后，我就摔在了地上，在我摔在地上的那一眨眼间，教室里一阵笑声，因为摔得太猛，我屁股非常痛，可我为大家增添了一点快乐，痛也是乐的。
这节课，我们大家非常高兴。
第19篇：制水人员岗位职责
南亚物业公司国税局项目部制水人员岗位职责
1、按规定规范着装，仪表端庄得体，胸标、工装要整齐。
2、熟悉和掌握制水设备的操作流程及日常保养。
3、严格按照制水流程制水，确保水质标准符合用水要求。
4、确保办公楼各科室及家属院的正常用水。
5、做好制水车间设备的日常运行记录及出水、供水记录。
6、保持好制水车间的卫生、水桶及其他物品摆放要井然有序。
7、做好设施设备的检查维护工作，确保设备运转正常。
8、负责好水桶的保管、清洗、回收及日常易耗品的购买工作。
9、做好上级领导交办的其它任务，协调好各部门的工作。
第20篇：企管部长岗位职责制
企管部长岗位职责制
一、建立健全公司各项规章制度，并根据执行情况及时修订完善。
1、组织编写公司各项规章制度，并审核、报批，保证各项制度之间的协调统一。
2、①公司通用的基本制度由企管部统一编写；
②各部门自行起草的制度经批准后报企管部统一整理归档。
3、跟踪检查规章制度的贯彻执行情况，提出修改、补充意见，逐步完善。
二、组织编制各部门工作职责及各岗位工作标准
1、根据公司组织机构的设置，组织编制各部门/岗位工作职责。
2、督促和检查各部门按岗位设置，组织编制岗位工作标准。
3、如发生机构调整，部门职能变化等情况及时组织对工作职责、岗位工作标准进行修订。
三、各部门日常工作考核
1、建立健全的考核体系，制定考核方案和考核细则。
2、依据公司生产经营综合计划和工作目标，对各部门的工作目标、计划执行情况进行考核。
3、根据考核的结果，要求相关部门提出整改措施并落实执行，企管部进行跟踪验证。
4、按领导要求或绩效评定需要，进行专项工作任务的跟踪调查，并验证整改措施的执行情况。
四、负责组织制定公司各级生产、安全经济考核责任制。
1、总结上一年度的各项安全生产责任制的完成情况。
2、组织制定新一年度的安全生产经济责任制、责任状。
3、所有责任制、责任状，每月进行跟踪考核，发现问题整理意见，上报公司经理。
五、公司级数据的收集、分析和使用
1、根据标准和程序文件的要求制定公司各级数据收集的范围。
2、依据收集范围定期进行各类数据资料的收集，并进行统计、整理和分析，形成文件，
为考核和管理者决策提供依据。
3、定期将各类指标与业务计划进行比较，找出差距。
4、通过数据资料的统计分析，找出管理的薄弱环节，提出改进建议报公司领导。
六、提出组织机构设立和调整的建议、方案
1、根据公司生产经营状况和发展要求，调查研究，提出组织机构的设计方案。
2、针对现有机构状况，提出合并、撤销或增设某个部门、工作组的建议。
七、综合管理
1、对所有交接进行管理、整理，每年向档案室移交一次，并有移交记录。
2、根据公司领导的管理决策，具体负责落实实施。
3、对公司内好人好事、技术革新等提出奖励的建议，同时对违反规定、违章违纪现象按
公司规定予以绩效考核。
