推荐第1篇：QC岗位职责
qc 岗位职责 1 目的
规范qc的岗位职责，保证产品的制造过程满足客户的需求确保产品质量满足客户要求。 2 范围
适用于注塑产品生产过程中的质量检验控制工序。 3 职责
qc负责按客户要求或相应的工艺文件进行生产过程的产品质量控制及对当班的产品做好首检、巡检、出货检验和相应的预防及异常的处理，检验中如有疑问及争执，须由qe或品质主管协调处理。 4 工作程序 4.1首件确认： 4.1.1.检验时机：新模第一次生产时；模具修改后第一批产品；异常调机后的产品（即工艺参数有变更时）；换模后产品（包括当班正常开机生产）。 4.1.2检验步骤：首件由生产技术员或领班先调好机台参数做好初步判定 ok后，填写【首件确认单】连同产（1-3整模）交由qc确认，qc依照客户产品图纸和相关检验标准进行检验若ok则将相应的数据和检验结果记录在【注塑首件确认单】，且选择1 整模产品作为首件封样，合格后才可量产，在检验时若1模有多穴产品的則每穴产品都必须检查到位。
4.2制程巡检：
首件确认ok后，则每隔两小时进行制程巡检一次，每次巡检时外观品质至少检查3模，重要尺寸至少检测1 模，依据检查项目对外观、尺寸、功能（实配、密封面/焊接面、应力测试）、包装基数和产品标示进行认真检查并如实填写《注塑巡检记录表》，如发现异常要求作业员对不合格的产品进行返工，且对返工后产品进行复查，直至达到产品质量要求。 4.3 品质的改进：qc如发现重大异常或不良问题重复性发生应及时填写《纠正及预防措施处理单》给当班生产，及时让生产管理人员对问题进行纠正、分析、找出改进的方法；当注塑生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），qc人员应协同生产进行品质再确认，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。篇2：质量部qc工作职责 1.目的：明确qc人员岗位职责，使工作规范进行 2.范围：质量部各qc人员 3.责任者：质量部各qc人员 4.内容：
4.1 理化检测岗位职责 4.1.1 在工作中必须严格依照有关质量检验标准及规章制度进行取样、检验、记录、计算和判定等，严禁擅自改变检验标准和凭主观下结论。 4.1.2 在工作质量上应精益求精,必须及时完成各项检测任务,并在规定的工作日内出具报告单,精密度符合《药品检验操作标准》要求的规定。 4.1.3 必须坚持实事求是的原则，记录、报告应完整、真实、可靠，不得弄虚作假。 4.1.4 工作时应按规定着装,注意安全操作。 4.1.5 必须随时做好并保持各检验室的清洁卫生工作，玻璃仪器必须按规定清洗干净。 4.1.6 应自觉维护、保养各种检测仪器，并做好使用记录。 4.1.7 负责标准品、对照品等的正确使用及保存。 4.1.8 负责小型玻璃仪器的校正。 4.1.9 负责安全防火、防爆等工作。 4.2 微生物限度检查岗位职责 4.2.1 在工作中必须严格依照微生物限度检测标准进行操作、记录、计算判定，严禁擅自改变操作标准和和凭主观下结论。 4.2.2 在工作质量上精益求精,必须及时完成各项检验任务,并在规定的工作日内出具报告单。
4.2.3 进行微生物限度检查后,应对室内进行清洁消毒处理。 4.2.4 应对用于微生物限度检查的培养器、吸管及培养基等进行灭菌。 4.2.5 进入微生物限度检查室前，应按规定着装，穿戴好已灭菌的工作衣、裤、口罩等。按工作服管理制度使用、保管工作服。 4.2.6 废的培养器皿及带有活菌的物品,必须经消毒处理后才能进行冲洗,严禁污染下水道。
4.2.7 定期对微生物检查室、洁净区域厂房进行监测，并下发报告单。 4.2.8 配合做好一些协助性工作。 4.3 负责化验室试剂试药按质量标准和药典方法进行配制,做好配制记录。 4.4 负责基础质量管理工作的开展，收集各产品质量信息，并做好相应记录。 4.5 负责标准品、对照品保管。 4.6 负责化验操作室现场管理和卫生工作，按仪器标准操作程序使用、保养各仪器。篇3：qc岗位职责
qc岗位职责 qc可以是英文quality control的简称，中文意义是质量控制，其在iso9000:2005的定义是“质量管理的一部分,致力于满足质量要求”。同时也是quality center 的简称。 “qc工具”是开展主题活动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或品质不良运用qc工具展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。一般适合于工作比较单一的情况，或特定的课题活动，并不是每个小课题都这样。
产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。 qc 有些推行iso9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责iso9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做qc人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（iqc）、制程检验员（ipqc）和最终检验员（fqc）。 qc的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，qa是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等 。在质量管理发展史上先出现了“qc”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。qc职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\\分析，并将相关信息提供给其它部门。 qc旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。 推行qc七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的oem客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如tdi、motorola等。
编辑本段质量控制
介绍 qc-quality control 为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。 质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所 qc 有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。
名词
“作业技术”是控制手段和方法的总称，“活动”则是人们对这些作业技术的有计划、有组织的系统运用，是一种科学的质量管理方法。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活动过程。质量控制的目的在于以预防为主，管因素保结果，确保达到规定要求，实现经济效益。 质量控制的主要功能就是通过一系列作业技术和活动将各种质量变异和波动减少到最小程度。它贯穿于质量产生、形成和实现的全过程中。除了控制产品差异，质量控制部门还参与管理决策活动以确定质量水平。
质量控制中的见证点和停止点
在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。
见证点与停止点
见证点
见证点的运作程序和监督要求如下： (1)施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间，书面通知监理工程师，说明将到达该见证点准备施工的时间，请监理人员届时现场进行见证和监督。 qc七大手法----柏拉图
(2)监理工程师收到通知后，应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字。 (3)监理人员应在约定的时间到现场见证。监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查，并在见证表上作详细记录后签字。 (4)如果监理人员在规定的时间未能到场见证，施工单位可以认为已获监理工程师认可，有权进行该项施工。 (5)如果监理人员在此之前已到现场检查，并将有关意见写在“施工跟踪档案”上，则施工单位应写明已采取的改进措施，或具体意见。
停止点
停止点是重要性高于见证点的质量控制点，它通常是针对“特殊过程”或“特殊工艺”而言。凡列为停止点的控制对象，要求必须在规定的控制点到来之前通知监理方派人对控制点实施监控，如果监理方未能在约定的时间到现场监督、检查，施工单位应停止进入该控制点相应的工序，并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过该点继续活动。通常用书面形式批准其继续进行，但也可以按商定的授权制度批准其继续进行。
见证点和停止点通常由工程承包单位在质量计划中明确，但施工单位应将施工计划和质量提交监理工程师审批。如果监理工程对见证点和停止的设置有不同意见，应书面通知施工单位，要求予以修改，再报监理工程审批后执行。
七大手法
介绍
管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。
起源
新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。 有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。 构成
一、qc七大手法由五图，一表一法组成：五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）
一表：查检表（甘特图）
一法：层别法
二、介绍简易七大手法：
1、甘特图：
用途
① 工作进度安排
② 查核工作进度
③ 掌握现况
④ 日常计划管理用
是一种最容易、最有效的一种进度自我管理。
2、统计图（条形图）：
用途
① 异常数据一目了然。
② 容易对照比较。
③ 易看出结论。
应用最普通报章、杂志均可看到的图表。
应用到层别法。
3、推移图（趋势图）：
用途
① 数据对时间变化管理使用。
② 可以把握现状、掌握问题点。
③ 效果、差异比较。
了解数据差异最简单的方法，应用很广。
次品率、推移图。
4、流程图：
用途
① 工作内容之表示。
② 容易掌握工作站。
③ 教育、说明用。
工作说明、内容之简易表示方法。
5、圆图：
用途
① 用以比较各部分构成比例。
② 以时钟旋转方向由大到小排列，将圆分成若干个扇形。 ③ 直截了当的描绘各项所占比例。
用到层别法。
工具
旧七种工具 qc旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。 从某种意义上讲，推行qc七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的oem客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如tdi、motorola等。
新七种工具 qc新七大手法指的是：关系图法、kj法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、pdpc法、网络图法。 相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。
手法
介绍旧七大手法：
1、查检表（check list）
用途
① 日常管理用
② 收集数据用
③ 改善管理用
帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集
2、层别法：
用途
① 应用层别法、找出数据差异因素而对症下药。
② 以4m，每1m层别之。
⑴借用其他图形，本身无图形。
⑵由大到小排列。
3、柏拉图（计数值统计）：
借用层别图。
由生产现场所收集到后数据，必须有效的加以分析、运用，才能成为人价值的数据。而将此数据加以分类、整理，并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，是时下不可缺的管理工具。而最为现场人员所使用于数据管理的图为柏拉图。
定义： 1）根据所收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生后位置等不同区分标准而加以整理、分类，借以寻求占最大比率的原因状况或位置，按其大小顺序后排列，再加上累积值的图形。 2）从柏拉图可看出哪一项目有问题，其影响度如何，以判断问题之所在，并针对问题点采取改善措施，故又称abc图，（分析前面2-3项重要项目之控制。） 3）又因图后排列是依大小顺序，故又可称为排列图。 4）柏拉图制作说明： a决定数据的分类项目
分类的方式有：
a 结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。 b 原因的分类包括材料别（厂商、成份等）。方式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人（年龄、熟练度、经验等）、设备别（机械、工具等）。
分类的项目必须合乎问题的症结，一般的分类先从结果分类上着手，以便洞悉问题之所在，然后再进行原因分析，分析出问题产生之原因，以便采取有效的对策。将此分析的结果，依其结果与原因分别绘制柏拉图。 b 决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据。
考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限（如一天、一周、一月、一季或一年为期间）来收集数据。
c依分类项目别，做数据整理，并作成统计表。 a 各项目按出现数据大小顺序排列，其他项排在最后一项，并求其累积数。（其他项不可大于前三项，若大于时应再细分）。 b 求各项目数据所占比率累计数之影响度。 c 其他项排在最后，若太大时，须检讨是否其他重要要因需提出。
不良率（%）=各项不良数÷总检查数*100 影响度（%）=各项不良数÷总不良数×100 d记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图。 a 于图表用纸记入纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不良率，或损失金额，纵轴右侧刻度表示累计影响度（比率）；在最上方刻100%，左方则依收集数据大小做适当刻度。横轴填分类项目名称，由左至右按照所占比率大小记入，其他项则记在最右边。 b 横轴与纵轴应做适度比例，横轴不宜长于纵轴。 e绘累计曲线： a 点上累计不良数（或累计不良率）。 b 用折线连结。 f 绘累计比率：
a 纵轴右边绘折线终点为100%。 b 将0~100%间分成10等分，把%的分度记上（即累计影响度）。 c 标出前三项（或四项）之累计影响度是否>80%或接近80%。 j记入必要的事项： a 标题（目的）。 b 数据收集期间。 c 数据合计（总检查、不良数、不良率„等）。 d 工程别。 e 作成者（包括记录者，绘图者„）。
绘图注意事项：篇4：qc岗位职责
浙江嘉顿园艺工具有限公司 qc岗位职责
1.总结产品质量问题并推动相关部门及时解决; 2.监控项目现场检验工作的具体实施情况,包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等; 3.及时上报批量质量问题,不合格信息的及时传递; 4.为纠正质量问题,有权停止现场的生产; 5.检验工具的管理,清单的维护; 6.每日上班召集组员进行交班工作和工作安排,进行短暂的教育; 7.qc或生产部门反映品质不良时,到现场进行确认,并做出初步的指导工作; 8.如有新材料进来,追踪新材料的厂家是否是合格分包商; 9.每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次); 10.如有新产品生产,跟踪其品质情况,并汇总给qe; 11.学习产品检验规范,并教育组员使用之; 12.教育新进员工,并使之达成上岗; 13.每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况,并将其结果报上级; ` 14.每日收集数据,对组员进行考核分析; 15.提报加班要求和追踪组员加班情况; 16.协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作.监控工艺状态,对工艺参数的改变对产品的影响进行认定,并论证设定的合理性; 17.根据公司整体质量状况组织质量控制方案,监控产品全程质量; 18.定期评估工艺或控制方案; 19.制定产品质量检验标准处理客户反馈,依据反馈改善质量控制; 20.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作; 21.分析工序能力,,进行质量改进 22.工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受; 23.为纠正质量问题,有权停止现场的生产; 24.对不合格产品作处理判定; 25.协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见; 26.协助上级分析、处理和解决客户质量问题,满足内、外部客户的质量需求,不断提高产品质量满意度; 27.制定新产品质量管理计划,并监控实施,使新产品质量水平达到预定目标; 28.配合技术部门进行新产品试制及质量控制; 29.分析最终产品及过程产品失效原因,并提出改进方案; 30.如有开发新供货商,协助相关部门对其进行品质方面的稽查; 31.完成上级委派的其它任务篇5：qc部各岗位职责4 qc部各岗位职责
一．qc经理职责
1、负责制定本部门工作计划，工作目标。
2、负责本部门qc人力资源的调配和职责分配。-
3、代表本部门与相关人员进行沟通。
4、定期对各产品质量问题进行通报。
5、对qc课长 qc文员的工作进行监督和指导。
6、对qc人员的考核。二 qc文员职责
1、负责本部门文件资料的接受 复印 分发 归类整理和保存。
2、负责各产品验货报告的收集 整理 归类保存。
3、协助经理处理本部门的一些日常工作。
三.成品抽查课职责
1、对各工厂不同产品不定期进行抽查，并将抽查结果直接上报qc经理。
2、出货旺季负责公司样品的包装。
3、样品室样品的管理与维护。
4、部门新进员工的培训。
5、直接参与qc副课长及qc的考核。
四.验货跟单副理职责
1、全面负责所管辖工厂产品的质量及交期。
2、负责所管qc副课长的日常管理工作和工作安排，并对其工作进行监督和指导。
3、对qc副课长上报的质量问题必须有处理结果。
4、对所负责区域的副课长及qc进行考核。
5、产品开发阶段，对所开发产品进行结构审核，并提出修改建议。
五、qc副课长职责
1、全面负责的所管辖工厂产品的质量及交期。
2、负责所管qc员工的日常工作和工作安排，并对其工作进行监督、指导。
3、对qc上报问题必须有处理结果，并将生产过程中出的问题上报公司。
4、定期对负责产品质量进行总结，并对工厂qc进行培训。
5、产品开发阶段，对开发产品进行结构审核，并提出修改意见。
6、小组所有上报公司资料，副课长必须复核并签名确认。
7、客诉原因调查、分析、改善及改进结果的追踪。 五.qc职责 3.成品及散件的抽查，并将抽查结果及处理方法上报课长。并提供验货报告给公司。
推荐第2篇：QC岗位职责
IPQC岗位职责
部门名称：品管部 直接上级：品管部经理
岗位描述：负责对生产制程中的质量巡检，智能卡的首件确认。 主要职责：
1、提前发现异常与预防异常，迅速处理，防止不合格品流入下道工序，确保制程产品品质。
2、负责检查、监督、评估生产部门的 4M1E 对产品产生的品质影响，按时进行巡检工作。对特殊工艺或易发生事故点需加强力度巡查，并列为重点工艺处理。
3、对质量事故发生后的紧急处理措施执行、不良品隔离、纠正预防措施的制定等负责，并以书面形式报告与记录。对纠正预防措施跟进 与执行。
4、按标准时间两小时一次巡检的频率进行检验，并将检验结果如实填写在《过程检验记录表》上。确保数据的准确性与真实性。
5、负责首件检验的判定与记录工作，并保留首件样品至下个首件确认时。
6、负责半成品转移的抽样检验工作，保证抽样数量与检验方法的准确性真实性，并将检验结果如实填写在《制程检验报告单》上。
7、根据首件检验、巡检检验、转移检验、异常处理等记录，结合4M1E 进行统计分析。并做周、月统计报告。
8、保持各部门的；良性沟通。 负责监督及维护现场 6S 管理。
9、承办上级领导临时交付的工作任务。
IQC岗位职责
部门名称：品管部 直接上级：品管部经理 主要职责：
1、负责原材料的进料检验。
2、负责原材料的生产试用结果跟踪。
3、负责搜集、整理和分析供应商质量管理资料和相关产品检验信息。
4、准确的向品管部经理和相关部门提供有关原材料质量检验信息。
5、公司质量体系管理标准、检验标准制订的建议权。
6、原材料质量的裁决权。
7、出具检验报告；填写相关质量验证或检验的记录。
8、完成品管部经理交办的其他工作任务。
OQC岗位职责
部门名称：品管部 直接上级：品管部经理 主要职责：
1、负责产品出货前的最终检验。
2、准确的向品管部经理和相关部门提供有关成品的质量信息。
3、公司质量体系管理标准、检验标准制订的建议权。
4、成品质量的裁决权。
5、出具检验报告；
6、填写相关质量验证或检验的记录。
7、完成品管部经理交办的其他工作任务。
推荐第3篇：QA、QC岗位职责
QA主管岗位职责
目 的：建立一个QA主任岗位职责。明确QA主任岗位的职责与权限、工作内容与要求，使QA主任的工作标准化、规范化。特制定本规程
范 围：适用于质量部QA主任。 责 任：QA主任。 内 容： 1 任职条件
应具有医药及相关专业大专以上文凭。有药品生产管理和质量管理的实践经验。 2 所属关系
直接上级：质量管理部部长 直接下级：所有质检员 3 工作范围 3.1 负责本部门各项职能的组织实施。
3.2 负责组织监督检查本公司《药品生产质量管理规范》执行情况。 3.3 负责组织对起始物料供应商的质量审计工作，并负责起草审计报告。 3.4 负责组织起草及审核质量管理标准及生产过程物料监控程序。 3.5 负责组织对本公司生产、销售过程质量监控工作。
3.6 负责签发物料（包括起始原料、包装材料、成品）批放行审核。 3.7 负责监督检查本公司GMP的执行情况。
3.8 负责本公司各类人员的《药品生产质量管理规范》和药品质量意识的培训和教育工作。
3.9 负责成品退货/收回处理、用户投诉的处理及药品不良反应的报告。 3.10 负责参与各车间、生产技术科组织召开的技术分析会。 3.11 负责追查质量事故的原因和提出处理意见。
3.12 负责批生产记录、批包装记录，批检验记录、批监控记录的审核归档管理。 3.13 负责制定年工作计划及落实情况，每月月底向部长呈报质量监控工作报告。制定对QA人员的考核程序并进行考核。
4 工作权限
4.1 有权制止检验不合格的产品出厂，并提出处理意见。
4.2 有权检查质量法规和质量检验规章制度的执行情况，并提出处理意见。 4.3 有权追查本公司的质量事故，并提出处理意见。4.4 有权制止不合格的起始原料、包装材料、半成品投入生产。
4.5 有权向本室人员下达工作任务。
4.6 对重大质量问题，如与上级领导意见有分歧时，有权保留意见并有权越级向上级有关部门反映产品质量问题
4.7有权制止违章操作。5 工作责任
5.1对物料的质量检验核发的检验报告单负责。
5.2对严格执行GMP的各项制度负责。
5.3对组织起草和审核检验标准操作规程及化验室各项管理工作负责。5.4对本公司的质量检验工作负责。
5.5对本公司生产、销售过程质量监控工作负责。5.6对签发物料（包括起始原料、包装材料、成品）批放行审核负责。
QA岗位职责
依 据：《药品生产质量管理规范（2010年修订版）》、组织机构、定岗情况。 目 的：建立一个QA质检员的岗位职责，明确QA质检员的工作内容及岗位职责，使质量部QA质检员的工作标准化、规范化，特制订本岗位职责。
范 围： 本标准适用于QA质检员岗位职责。
责 任： QA质检员 内 容： 1 任职条件
应具有医药及相关专业大专以上文凭。有药品生产管理和质量管理的实践经验。 2 所属关系
直属上级：QA主任
3 工作范围
3.1 负责起草和修订物料监控及各工序生产现场质量监控SOP。
3.2 负责物料及生产过程的偏差、异常情况上报工作及原因调查，提出合理建议并实施。
3.3 负责参与生产人员的业务培训和考核，协助QA主任制定培训计划并组织实施。 3.4 负责协助QA主任监督检查生产技术部各车间培训计划的实施情况。 3.5 负责监督生产人员在生产全过程中对各产品工艺规程、各标准操作规程及GMP文件的执行情况。
3.6 负责监督相关GMP文件及标准操作规程在起始物料的接收、储存、发放及物料处理的执行情况。
3.7负责收集物料及生产过程有关质量信息，及时汇报，并每周进行一次书面总结，报QA主任。
3.8负责物料及中间产品的取样、审核﹑放行使用及清场合格证的发放工作。3.9负责车间检验室的管理工作。
3.10负责洁净区、压缩空气悬浮粒子、尘埃粒子、沉降菌监测工作。
3.11负责监督生产过程的人员卫生、设备卫生、物料卫生、生产环境卫生及工艺卫生的执行情况。
3.12负责监督产品生产工艺规程的执行情况。3.13 负责批生产记录、批包装记录的审核工作。 4 工作权限
4.1 有权制止不合格的物料流入下工序； 4.2 有权对质量事故进行越级反映
4.3 有权对车间操作个人违规操作进行处理。 5 工作责任
5.1 对生产现场产品质量负责
5.2 对生产现场工艺，标准操作规程及安全负责。 5.3 对生产现场GMP的执行负责。
QC主任岗位职责
依 据：《药品生产质量管理规范（2010年修订版）》、组织机构、定岗情况。 目 的：建立一个QC主任岗位职责。明确QC主任的任职条件，职责与权限、工作内容与要求。使QC主任的工作标准化，规范化。特制定本规范。
范 围： 适用于质量管理部QC主任。 责 任： QC主任。 内 容： 1 任职条件
应具有医药及相关专业大专以上文凭。有药品生产管理和质量管理的实践经验。 2 所属关系
直属上级：质量管理部部长 直属下级：QC质检员 3 工作范围
3.1负责对检验人员进行监督、培训及考核。3.2负责本厂原辅料、中间产品（半成品）、成品、包装材料、工艺用水等按GMP文件的要求进行检验，并在规定时限内出具检验报告书。
3.3负责对检验记录进行复核，对可疑的检验结果指派专业技术人员复检。
3.4负责随时对标准溶液、滴定液、标准品、对照品、毒剧药品、菌种、计量玻璃器具检定等的统一管理工作进行监督及检查。并汇总审核本室所需仪器、对照品、试剂、菌种的采购计划。
3.5负责对于有违反检验操作规程的人员，按有关规定进行相应的处罚。对实验室安全管理、卫生管理等负有直接责任。
3.6 负责做好检验方法验证工作，保证检验结果的准确性，可靠性。
3.7负责做好留样观察工作及留样观察记录，并定期进行产品稳定性考察试验，为产品有效期提供有力依据。
3.8负责根据国家相关法律法规、GMP文件的要求，指导检验人员修订技术标准、管理标准，并审核。
3.9负责每月30之前对原辅料、包装材料、中间体、成品进行质量统计，上交质量月报表。
4 工作权限
4.1 有对下属人员工作安排、分配，指导的权利。
4.2 对下属人员的工作有考核纠正的权利。 4.3 对检验结果有复核权。
4.4 有权对违反操作规程及违纪的操作人员进行处罚及处罚申报权。 4.5 对产品质量判断处理权 5 工作责任
5.1 对所有检品结果负责 5.2 对实验室的安全操作负责
5.3 对试药、试剂、易制毒、制爆毒性药品的管理负责。 5.4 对检定菌的管理负责。
QC理化岗位职责
依 据：《药品生产质量管理规范（2010年修订版）》、组织机构、定岗情况。 目 的：建立一个QC理化检验员工作职责。明确理化检验员的任职条件，职责与权限、工作内容与要求。使理化检验员的工作规范化、标准化。特制定本规范。
范 围：适用于理化检验员。
责 任：理化检验员。 内 容： 1 任职条件
应具有医药及相关专业大专以上文凭。有药品生产管理和质量管理的实践经验。 2 所属关系
直属上级：QC主任
3 工作范围
3.1负责起草或修订工艺用水、物料、中间产品、成品的质量标准、理化检验规程及检验记录，对文件的合理性、适用性负责。
3.2负责严格依照GMP文件要求进行检验、记录、计算，并作出结论。严禁擅自改变检验结果和凭主观下结论。并及时填写检验记录，检验记录应完整、真实、可靠。不得弄虚作假。
3.3 负责对检验用仪器设备的日常维护保养、清洁等事宜。并及时填写维护保养及设备使用记录。
3.4 负责对分析用的各类、试剂、试液、标准液、滴定液的配制，滴定液的标定及复标。
3.5负责参与有关检验仪器的自校工作，不得使用未经检定和不合格的仪器；所用仪器不正常时，应及时向科室负责人汇报。
3.6负责检验用容器、器具、仪器的清洁，保持实验室的环境卫生。3.7负责对仪器室的温、湿度进行监控，并填写记录。
3.8熟悉各种试剂的性质，使用易燃、易爆、产生有毒气体的试剂时，注意穿戴好防护用品，并在指定区域内进行，注意安全，防止事故的发生。
3.9下班前仔细检查水、电、门、窗、仪器设备等关闭与否，确认无误后方可离去。3.10如无特殊情况，每个检品须3天内完成检验记录并上交。
3.11服从安排，自觉遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，工作时间不得擅离职守。4 工作权限
4.1 有对不合理的检验规程提出修订的权利。 4.2 有权拒绝上级不合理的工作安排。 4.3 有对检品进行复核的权利
4.4 对有质量问题的检品有越级反映权。 5 工作责任
5.1 对自己所做检品的结果负责 5.2 对实验安全操作负责
5.3 对试药、试剂、易燃易爆及有毒试剂的使用及管理负责。 5.4 对检验记录负责。
QC微生物检验岗位职责
依 据：《药品生产质量管理规范（2010年修订版）》、组织机构、定岗情况。 目 的：建立一个QC微生物检验员岗位职责。明确QC微生物检验员的任职条件，职责与权限、工作内容与要求。使QC微生物检验员的工作标准化，规范化。特制定本规范。
范 围：适用于质量部QC微生物检验员岗位。 责 任： QC微生物检验员。 内 容： 1 任职条件
应具有医药及相关专业大专以上文凭。有药品生产管理和质量管理的实践经验。 2 所属关系
直属上级：QC主任 3 工作范围 3.1负责本公司所有工艺用水、物料、中间产品、成品的微生物检验工作，对检验真实性、准确性负责。
3.2 负责微生物检验用仪器、设备的维护保养与清洁，并作好使用记录。 3.3 负责菌种的保管、传代工作。
3.4 负责微生物检验的准备工作及培养基的配制。
3.5 负责微生物限度检查室、净化工作台的清洁、消毒、灭菌。 3.6 负责洁净区及压缩空气沉降菌、尘埃粒子的测定。 3.7负责对检验中出现的问题提出处理意见，并确定结果。
3.8负责起草或修订微生物部分GMP文件，对文件的合理性、适用性负责。3.9学习并准确掌握各种微生物检验方法和质量标准。 3.10 检验人员必须坚持实事求是的原则，记录应完整、真实、可靠，不得弄虚作假。 3.11严格按《中国药典》现行版附录进行取样检验、培养计数、记录和报告。 3.12如遇异常情况或有关质量问题，应迅速报告QC主任，以便组织复检或采取措施。 3.13应经过GMP和微生物检验等专业技术培训，并接受检查和考核，合格后方能上岗。
3.14下班前仔细检查水、电、门、窗、仪器设备等关闭与否，确认无误后方可离去。3.15服从安排，自觉遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，工作时间不得擅离职守。 4 工作权限
4.1 有权制止非检验人员进入微生物检验室。 4.2 有权制止不合格的产品流入市场。
4.3 有权越级反映各产品质量问题。 4.4 有权拒绝上级领导的不合理要求 5 工作责任
5.1 对检品的检验结果负责
5.2 对微生物实验室的安全操作负责 5.3 对检定菌的管理负责
5.4 对菌种的保管、传代工作负责
推荐第4篇：注塑QC岗位职责
注塑QC岗位职责
1 目的
规范注塑QC的岗位职责，保证产品的制造过程满足客户的需求, 确保产品质量满足客户要求。 2 范围
适用于注塑产品生产过程中的质量检验控制工序。 3 职责
注塑QC负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制及对当班的注塑产品做好首检、巡检、出货检验和相应的预防及异常的处理，检验中如有疑问及争执，须由QE或品质主管协调处理。 4 工作程序 4.1首件确认：
4.1.1.检验时机：新模第一次生产时；模具修改后第一批产品；异常调机后的产品（即工艺参数有变更时）；
换模后产品（包括当班正常开机生产）。
4.1.2检验步骤：首件由生产技术员或领班先调好机台参数做好初步判定OK后，填写【注塑首件确认单】连同产（1-3整模）交由注塑QC 确认，注塑QC依照客户产品图纸和相关检验标准进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在【注塑首件确认单】，且选择1整模产品作为首件封样，合格后才可量产，在检验时若1模有多穴产品的則每穴产品都必须检查到位。
4.2制程巡检：
首件确认OK后，则每隔两小时进行制程巡检一次，每次巡检时外观品质至少检查3模，重要尺寸至少检测1 模，依据检查项目对外观、尺寸、功能（实配、密封面/焊接面、应力测试）、包装基数和产品标示进行认真检查并如实填写《注塑巡检记录表》，如发现异常要求作业员对不合格的产品进行返工，且对返工后产品进行复查，直至达到产品质量要求。 4.3出货检验：
外观抽样依据GB2828.1-2003一般检验水平Ⅱ级AQL=2.5，特殊客户按AQL=1.0的进行抽检；功能检测（尺寸测量、应力测试、实配）每批抽取1整模产品，按AC=0操作，抽检时如有发现不合格的产品应及时知会生产线和填写《不合格产品处理单》，并要求生产线对不合格产品进行返工且返检出的不良明细必须记录于《不合格产品处理单》，且对返工后产品进行复查，直至达到客户品质要求。 4.4品质的改进：
注塑QC如发现重大异常或不良问题重复性发生应及时填写《纠正及预防措施处理单》给当班生产，及时让生产管理人员对问题进行纠正、分析、找出改进的方法； 当注塑生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），QC人员应协同生产进行品质再确认，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。
5 相关文件
5.1《首件检验作业指导书》 5.2《制程检验管理程序》 5.3《出货检验控制程序》 5.4《不合格品控制程序》 5.5《纠正及预防措施管理程序》 5.6《塑料毛坯件检验标准》
6 相关记录
6.1《注塑首件确认单》 6.2《注塑巡检记录表》 6.3《出货检验日报表》 6.4《不合格品处理单》 6.5《纠正及预防措施处理单》
推荐第5篇：QC组长岗位职责
岗 位 职 责 说 明
部门/车间：品 质 部岗位名称：_QC组长姓名：
职务 / 工种：_QC组长_工作地点：_生产车间
直接上级的职务：主管直接下属的职务：IPQC、组装/包装QC工作目标：
1、提高产品整个制程的质量；协助生产提高效率=直通率；
岗位职责：
一、定期性工作：
1、负责部门内部QC人员的日常工作安排，检查、监督、培训QC人员工作。
踪、并提出改善建议。
产、工程）分析、改善、并追踪其改善效果。
应拉长、主管/经理。
非定期性工作：完成上级下达的各项非本职工作任职条件：
个人特征：能吃苦耐劳、责任心强、热情、耐心、服从安排；
教育程度：中专或以上文化程度 ；
工作经验：有一年或以上的同行业检验经验 ；
知识、技能：
1、熟悉LED或电子类产品；
推荐第6篇：QC主管岗位职责
1.熟练掌握生化及酶联免疫的操作及原理。2.负责对日常产品检验工作的合理有序安排。3.负责对QC检验人员的常规工作进行指导和培训。4.熟悉GMPJSO工作流程。5.协助总监完成部门的其他管理工作。
推荐第7篇：QC的岗位职责
qc岗位职责 qc可以是英文quality control的简称，中文意义是质量控制，其在iso9000:2005的定义是“质量管理的一部分,致力于满足质量要求”。同时也是quality center 的简称。 “qc工具”是开展主题活动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或品质不良运用qc工具展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。一般适合于工作比较单一的情况，或特定的课题活动，并不是每个小课题都这样。
产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。 qc 有些推行iso9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责iso9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做qc人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（iqc）、制程检验员（ipqc）和最终检验员（fqc）。 qc的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，qa是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等 。在质量管理发展史上先出现了“qc”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。qc职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\\分析，并将相关信息提供给其它部门。 qc旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。 推行qc七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的oem客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如tdi、motorola等。
编辑本段质量控制
介绍
qc-quality control 为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。 质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所 qc 有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。
名词
“作业技术”是控制手段和方法的总称，“活动”则是人们对这些作业技术的有计划、有组织的系统运用，是一种科学的质量管理方法。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活动过程。质量控制的目的在于以预防为主，管因素保结果，确保达到规定要求，实现经济效益。 质量控制的主要功能就是通过一系列作业技术和活动将各种质量变异和波动减少到最小程度。它贯穿于质量产生、形成和实现的全过程中。除了控制产品差异，质量控制部门还参与管理决策活动以确定质量水平。
质量控制中的见证点和停止点
在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。
见证点与停止点
见证点
见证点的运作程序和监督要求如下： (1)施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间，书面通知监理工程师，说明将到达该见证点准备施工的时间，请监理人员届时现场进行见证和监督。 qc七大手法----柏拉图
(2)监理工程师收到通知后，应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字。 (3)监理人员应在约定的时间到现场见证。监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查，并在见证表上作详细记录后签字。 (4)如果监理人员在规定的时间未能到场见证，施工单位可以认为已获监理工程师认可，有权进行该项施工。 (5)如果监理人员在此之前已到现场检查，并将有关意见写在“施工跟踪档案”上，则施工单位应写明已采取的改进措施，或具体意见。
停止点
停止点是重要性高于见证点的质量控制点，它通常是针对“特殊过程”或“特殊工艺”而言。凡列为停止点的控制对象，要求必须在规定的控制点到来之前通知监理方派人对控制点实施监控，如果监理方未能在约定的时间到现场监督、检查，施工单位应停止进入该控制点相应的工序，并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过该点继续活动。通常用书面形式批准其继续进行，但也可以按商定的授权制度批准其继续进行。
见证点和停止点通常由工程承包单位在质量计划中明确，但施工单位应将施工计划和质量提交监理工程师审批。如果监理工程对见证点和停止的设置有不同意见，应书面通知施工单位，要求予以修改，再报监理工程审批后执行。
七大手法
介绍
管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。
起源
新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。 有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。 构成
一、qc七大手法由五图，一表一法组成：五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）
一表：查检表（甘特图）
一法：层别法
二、介绍简易七大手法：
1、甘特图：
用途
① 工作进度安排
② 查核工作进度
③ 掌握现况 ④ 日常计划管理用
是一种最容易、最有效的一种进度自我管理。
2、统计图（条形图）：
用途
① 异常数据一目了然。
② 容易对照比较。
③ 易看出结论。
应用最普通报章、杂志均可看到的图表。
应用到层别法。
3、推移图（趋势图）：
用途
① 数据对时间变化管理使用。
② 可以把握现状、掌握问题点。
③ 效果、差异比较。
了解数据差异最简单的方法，应用很广。
次品率、推移图。
4、流程图：
用途
① 工作内容之表示。
② 容易掌握工作站。
③ 教育、说明用。
工作说明、内容之简易表示方法。
5、圆图：
用途
① 用以比较各部分构成比例。
③ 直截了当的描绘各项所占比例。
用到层别法。
工具
旧七种工具 qc旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。 从某种意义上讲，推行qc七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的oem客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如tdi、motorola等。
新七种工具 qc新七大手法指的是：关系图法、kj法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、pdpc法、网络图法。 相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。
手法
介绍旧七大手法：
1、查检表（check list）
用途
① 日常管理用
② 收集数据用
③ 改善管理用
帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集
2、层别法：
用途
① 应用层别法、找出数据差异因素而对症下药。
② 以4m，每1m层别之。
⑴借用其他图形，本身无图形。
⑵由大到小排列。
3、柏拉图（计数值统计）：
借用层别图。
由生产现场所收集到后数据，必须有效的加以分析、运用，才能成为人价值的数据。而将此数据加以分类、整理，并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，是时下不可缺的管理工具。而最为现场人员所使用于数据管理的图为柏拉图。
定义： 1）根据所收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生后位置等不同区分标准而加以整理、分类，借以寻求占最大比率的原因状况或位置，按其大小顺序后排列，再加上累积值的图形。 2）从柏拉图可看出哪一项目有问题，其影响度如何，以判断问题之所在，并针对问题点采取改善措施，故又称abc图，（分析前面2-3项重要项目之控制。） 3）又因图后排列是依大小顺序，故又可称为排列图。 4）柏拉图制作说明： a决定数据的分类项目
分类的方式有：
a 结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。 b 原因的分类包括材料别（厂商、成份等）。方式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人（年龄、熟练度、经验等）、设备别（机械、工具等）。
分类的项目必须合乎问题的症结，一般的分类先从结果分类上着手，以便洞悉问题之所在，然后再进行原因分析，分析出问题产生之原因，以便采取有效的对策。将此分析的结果，依其结果与原因分别绘制柏拉图。 b 决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据。
考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限（如一天、一周、一月、一季或一年为期间）来收集数据。
c依分类项目别，做数据整理，并作成统计表。 a 各项目按出现数据大小顺序排列，其他项排在最后一项，并求其累积数。（其他项不可大于前三项，若大于时应再细分）。 b 求各项目数据所占比率累计数之影响度。 c 其他项排在最后，若太大时，须检讨是否其他重要要因需提出。
不良率（%）=各项不良数÷总检查数*100 影响度（%）=各项不良数÷总不良数×100 d记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图。 a 于图表用纸记入纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不良率，或损失金额，纵轴右侧刻度表示累计影响度（比率）；在最上方刻100%，左方则依收集数据大小做适当刻度。横轴填分类项目名称，由左至右按照所占比率大小记入，其他项则记在最右边。 b 横轴与纵轴应做适度比例，横轴不宜长于纵轴。 e绘累计曲线： a 点上累计不良数（或累计不良率）。 b 用折线连结。 f 绘累计比率：
a 纵轴右边绘折线终点为100%。 b 将0~100%间分成10等分，把%的分度记上（即累计影响度）。 c 标出前三项（或四项）之累计影响度是否>80%或接近80%。 j记入必要的事项： a 标题（目的）。 b 数据收集期间。 c 数据合计（总检查、不良数、不良率„等）。 d 工程别。 e 作成者（包括记录者，绘图者„）。
绘图注意事项：篇2：质量部qc工作职责 1.目的：明确qc人员岗位职责，使工作规范进行 2.范围：质量部各qc人员 3.责任者：质量部各qc人员 4.内容：
4.1 理化检测岗位职责 4.1.1 在工作中必须严格依照有关质量检验标准及规章制度进行取样、检验、记录、计算和判定等，严禁擅自改变检验标准和凭主观下结论。 4.1.2 在工作质量上应精益求精,必须及时完成各项检测任务,并在规定的工作日内出具报告单,精密度符合《药品检验操作标准》要求的规定。 4.1.3 必须坚持实事求是的原则，记录、报告应完整、真实、可靠，不得弄虚作假。 4.1.4 工作时应按规定着装,注意安全操作。 4.1.5 必须随时做好并保持各检验室的清洁卫生工作，玻璃仪器必须按规定清洗干净。 4.1.6 应自觉维护、保养各种检测仪器，并做好使用记录。 4.1.7 负责标准品、对照品等的正确使用及保存。 4.1.8 负责小型玻璃仪器的校正。 4.1.9 负责安全防火、防爆等工作。 4.2 微生物限度检查岗位职责 4.2.1 在工作中必须严格依照微生物限度检测标准进行操作、记录、计算判定，严禁擅自改变操作标准和和凭主观下结论。 4.2.2 在工作质量上精益求精,必须及时完成各项检验任务,并在规定的工作日内出具报告单。
4.2.3 进行微生物限度检查后,应对室内进行清洁消毒处理。 4.2.4 应对用于微生物限度检查的培养器、吸管及培养基等进行灭菌。 4.2.5 进入微生物限度检查室前，应按规定着装，穿戴好已灭菌的工作衣、裤、口罩等。按工作服管理制度使用、保管工作服。 4.2.6 废的培养器皿及带有活菌的物品,必须经消毒处理后才能进行冲洗,严禁污染下水道。
4.2.7 定期对微生物检查室、洁净区域厂房进行监测，并下发报告单。 4.2.8 配合做好一些协助性工作。 4.3 负责化验室试剂试药按质量标准和药典方法进行配制,做好配制记录。 4.4 负责基础质量管理工作的开展，收集各产品质量信息，并做好相应记录。 4.5 负责标准品、对照品保管。 4.6 负责化验操作室现场管理和卫生工作，按仪器标准操作程序使用、保养各仪器。篇3：qc岗位职责1 qc 岗位职责 1 目的
规范qc的岗位职责，保证产品的制造过程满足客户的需求确保产品质量满足客户要求。 2 范围
适用于注塑产品生产过程中的质量检验控制工序。 3 职责
qc负责按客户要求或相应的工艺文件进行生产过程的产品质量控制及对当班的产品做好首检、巡检、出货检验和相应的预防及异常的处理，检验中如有疑问及争执，须由qe或品质主管协调处理。 4 工作程序 4.1首件确认： 4.1.1.检验时机：新模第一次生产时；模具修改后第一批产品；异常调机后的产品（即工艺参数有变更时）；换模后产品（包括当班正常开机生产）。 4.1.2检验步骤：首件由生产技术员或领班先调好机台参数做好初步判定 ok后，填写【首件确认单】连同产（1-3整模）交由qc确认，qc依照客户产品图纸和相关检验标准进行检验若ok则将相应的数据和检验结果记录在【注塑首件确认单】，且选择1 整模产品作为首件封样，合格后才可量产，在检验时若1模有多穴产品的則每穴产品都必须检查到位。
4.2制程巡检：
首件确认ok后，则每隔两小时进行制程巡检一次，每次巡检时外观品质至少检查3模，重要尺寸至少检测1 模，依据检查项目对外观、尺寸、功能（实配、密封面/焊接面、应力测试）、包装基数和产品标示进行认真检查并如实填写《注塑巡检记录表》，如发现异常要求作业员对不合格的产品进行返工，且对返工后产品进行复查，直至达到产品质量要求。 4.3 品质的改进：qc如发现重大异常或不良问题重复性发生应及时填写《纠正及预防措施处理单》给当班生产，及时让生产管理人员对问题进行纠正、分析、找出改进的方法；当注塑生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），qc人员应协同生产进行品质再确认，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。篇4：qc工作职责 qc工作职责
qc：quality control品质控制
品质控制工作的重心是：发现问题、解决问题、总结改善、时刻保持警觉。 qc工作的大原则：只对品质负责。
qc工作的根本：就是要有一个负责任的心。 qc的工作重点：品质控制，由开始一直到成品出口全程跟踪。将客户的点点滴滴要求都烙在成品之上，而不是纸上。切记qc工作是控制、是预防、而不是单纯的收货。 qc处事方式：应服从上级指示及工作分配。 qc收到业务员的生产通知单及大货联系单后，要仔细研究各项内容及重点注意事项，跟单员有不明白之处要及时与业务员沟通，每次到工厂必须认真抽检，如实记录、详细填写验货情况。
qc的具体工作如下：
一． 原料控制
检查大货中使用的原料和样板记录是否一致，了解工厂配料，羊绒/兔毛/兔绒等应对原料做检测。精纺及棉纺厂，查配棉，可以到染厂查原料，粗纺的有没有杂毛、草屑、尼龙丝，半精纺、粗纺、棉纺染好色毛混毛前一定要挑毛，去除杂质，注意兔毛中粗大粗价格差很多，羊绒大货生产前要化验，浅色有无黑丝杂毛，原料照荧光，跟单员要每天检查原料到位情况，原料进度要随时掌握。
二． 色纺纱定单
头缸ok后，开始纺大货，跟单员尽量每天到工厂，观察大货进展情况。 具体工作如下： 1.毛仓混毛是否均匀，闷毛工艺是否正确。 2.不同颜色换批上机，监督工人做好机台清洁工作，特别要注意和毛仓。 3.不同颜色同时纺纱，是否有足够隔断措施，杜绝飞毛，每道工序下来的半成品要妥善包装，以免沾到飞毛。（包括并线厂，倒筒厂） 4.大货一个颜色分几批完成的，每批上机时自己先对色，ok后送办给客户，杜绝不对色就纺纱。
5.纸管不能有荧光，不能用旧的，有彩色纸管。 6.大货纱出来12小时之内要看到所有的布片，检测报告，粗纺纱和半精纺纱要检查强力，色纱抽查比例要增加，每批纱至少抽2次以上织布片，每个大货布片上要有织片记录卡，应详细认真填写此记录卡，业务负责人和qc要签名，主要看：
（1）纱支条干均匀与否，有无松紧捻，粗幼毛，有书面报告。
（2）有无异色飞毛，黑丝毛，浅色尤其注意。
（3）有无斜片，色档，色斑，阴阳色。
（4）颜色有无荧光，是否与ok样相同。
（5）手感，品质是否与确认样一致。
（6）强力是否足够，特别是单纱出货的。
（7）定时检测色牢度（水洗，干摩，湿摩，光照，汗责牢度等）是否符合客人要求。 （8）所有色纱实重出货（羊绒纱除外）
三．绞纱染色，
要求不同缸手感要统一。每批大货分批完成的，每批要保持与头缸质量一致，并建好缸差记录表，定时送检测机构检测各项指标是否达标。 包装： 1.筒子要做软筒，筒形要好，纸管要露头露尾，要使用新纸管，无色pp包装袋。 2.每箱保证等重等筒出货。 3.用三坑纸箱，实重出货。并注意回潮不能太高，以防发霉，4道包装带成井字形，纸箱内两层纱要用隔板隔开。 4.绞纱成筒的，接头打蚊子结，要问清楚客人是否要做记号线，严禁有飞毛，杂质，污纱出货，倒筒张力要一致。
5.绞纱出货的，pp袋要有防水隔层内袋。 6.所有筒贴用中性筒帖，唛头按客户指定填写，一般要注明支数、品名、单号、净重、毛重、箱号。
四．坯纱定单 1.检查工厂使用原料是否符合我司要求，及检查原料到位情况，如果我司提供原料，要防止工厂换料。 2.跟进生产进度，如发现生产进度异常要及时与工厂及业务员沟通，适当调整生产进度，以防延误交期。 3.要求工厂做到支数准确，条干均匀，如有问题，及时与工厂沟通并调查问题所在之原因，看工厂每个工序的检测报告有无问题。 4.检查坯纱是否存在黄白、污毛和飞毛、多股和缺股纱，接头是否符合标准， 筒纱要求筒形标准，在检验的地方要注意多看。 5.重量、包装、麦头是否符合我司定单要求。 6.抽样、检测纱线质量物理指标，成品纱一出来交测试中心，第一时间检验各项指标是否符合要求，并填好试验报告交分公司经理审核签字。 7.抽样织片，大货一出来，第一时间抽样织片，发现问题第一时间同业务员和工厂沟通，并有留存记录。
8.每批大货都要有大货留样，并清楚工厂、批号。
总之，跟单员要严格把好每一道关，发现问题，及时同相关业务员沟通，如大货品质出现问题，应查清问题所在及与工厂研究有无方法解决，并认真填写质量事故报告，必须呈报业务负责人，事故严重的呈报部门经理，如对大货品质及交货期造成影响，应明确生产工厂须承担责任，并签字确认，协调好纺厂，染厂关系，将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态，杜绝一切不合格产品出货，争取保质保量按时出货。有疑问争拗，不与工厂过分争执，将问题上报主管或经理处理，不能即时解决则将问题成品带回公司协商跟进及处理。
华联公司三分公司qc部 2011-8-12篇5：驻厂qc工作职责
凯利公司驻厂qc工作职责
一、日常工作安排： 1.全面准备并了解订单资料（生产工艺制单、最终确认样、面料/辅料样卡、传真或者邮件的确认意见或更正资料、放在工厂的客原板等），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统
一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给公司质检部门，以便及时确认。 2.务必保证本公司与工厂的所有要求及资料详细并明确、一致等（最好要报告有文字证明）
3.事先尽可能多地了解工厂的生产、经营状况并对工厂的优势/劣势进行充分评估，做到知跟知底。 4.驻厂qc的言行、态度均代表本公司形象，因此与工厂各业务管理员在处理相应业务过程中，必须把握基本原则，注意言行得体、态度不卑不亢、严禁以任何主观理由对工厂的管理人员有过激的言行并圆滑处理，处理业务过程中不能随意越权表态，有问题及时请示公司。
5.预先充分估量工作中问题潜在的发生性，相应加强工作力度，完善并细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性，不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细节进一步完善才是根本之道。 6.驻厂qc要与公司质检部门保持密切的联系，双方多沟通，尽可能将所有质量问题降到最低限度。
二、生产过程中的跟单工作程序： 1.面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收，若出现短少码现象要亲自参与清点并确认，仔细填好面辅料到厂报告表并汇报至公司质检部门。 2.如新款订单，必须打样经客人全部确认后方可投产或需整改无误后方可投产。 3.根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司，如有欠料须及时落实补料事宜并告知工厂，如有溢余则要告知工厂大货结束后退还给我司，并督促其节约使用，杜绝浪费想象。（在我司供料的情况下） 4.投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改，并填好验货报告表。 5.每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致的检验，出具检验报告（大货产生初期/中期/末期）及整改意见，经工厂负责人签字确认后留工厂一 份，自留一份并传真公司。 6.每天要记录、总结工作，制定明日工作方案，根据大货交期事先列出生产计划表，每日
详实记录好工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量，并按生产计划表落实进度并督促工厂，生产进度要随时汇报公司。 7.针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作，质量要求，要监督、协助工厂负责人
落实到位，并及时汇报公司落实情况。 8.成品进入后整理车间，需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包
装好的成品，要做到有问题早发现、早处理，尽最大努力保证大货质量和交期。 9.大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱进行核对，检查每色、每号是否相符，如有问题
必须查明原因及时相应解决，并及时做好装箱单汇报公司质检部门落实情况。 10.生产结束后，详细理清并收回所有剩余面料、辅料（在我司供料的情况下） 11.在检查过程中一定要公平，客观，不能徇私舞弊，要尽职尽责。 12.对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问
题、对问题的反应处理能力以及整个订单操作情况进行总结，以书面形式报告公司主管领导。（即，每次出货后写好工作总结报告提交公司质检部门经理处） 13.具体可以参考凯利公司驻厂qc的跟单流程表。
三、跟大货生产要求： 1.有较好的服装跟单基础，至少要对服装生产流程有基本上的了解：接单—备料—开裁—
扫粉（如有车花或钉珠）—车缝—手工—后整—查货—包装。（详细阅读“驻厂qc跟单流程”表）
2.收到制单/配码单后，需特别注意与公司质检部门衔接好相应的款式及资料，这部分工作
得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。这些都要及时了解掌握记录。 3.整理手上资料，将生产制单及各工序在做办时遇到的问题，修改方法以及客人意见的资
料整理出来、理清眉目以便大货生产质量控制。 4.跟进生产，多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过程中所碰到的问
题，如有必要需向公司质检部门反映问题及建议或征求意见~。 5.货期及质量，跟进货期的同时也要控制好质量~。 6.包装出货，一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料、按客户要
求做即可。 7.整理所有资料并存档、总结工作报告，为下个订单做准备。 附：
1.本工作职责先试实行6个月，经过实行中出现的问题一起收集半年予以修改和补充 完善。 2.试实行时间：2009年8月至2010年1月止，2010年2月起实行新修改和补充完善 的制度。
推荐第8篇：QC主管岗位职责
qc主管职责： 1负责编写认可供应商一览表及物料检验及控制规范，并参与供应商的认可及评审工作。 2组织员工进行基本技能、测试方法及有关程序文件的培训。 5定期收集检验、测试数据，进行来料质量的统计，并对物料供应商进行定期评估。 6协助品质部经理制定公司产品检验. 7负责按流程的需要设定检查点,并按有关部门规定对制程中的半成品进行抽检或全检。 s n+q5h-k5n2d%g 8负责按有关规定对出货前的产品进行监控，确保每批产品出货前均能满足客户要求。
直接上级：分管副总经理；
下属部门：质检科、质管科；
管理权限：受分管副总经理委托，行使对企业生产品税经全过程的质量管理权限，承担执行公司规章制度、规程、工作指令责任和义务；
管理职能：制定质量工作标准、产品质量检验标准，确定检验与监督管理
方式、组织质量管理培训、逐步推进企业生产经活动全过程的质量管理工作，对所承担的工作负责；
主要职能： %_v!y1y 1． 坚决服从分管副总经理的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导汇报；
2．严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责；质量spc ,six sigma,ts16949,msa,fmea)up:wn9o8n 3．负责组织质量管理、计量管质量检验标准等管理制度的拟订、检查、监督、控制及执行；4．负责组织编制年季月度产品质量提高、改进、管理、计量管理等工作计划。并组织实施、检查、协调、考核，及时处理和解决各种质量纠纷； z,mm$g a9z { ed(w质量-spc ,six sigma,ts16949,msa,fmea 5．负责建立和完善质量保证体系。制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理网络，制定和完善质量管理目标负责制，确保产品质量的稳定提高，力争尽早通过isw9000论证；6．配合人事部抓好全员质量教育工作。定期组织质量检查员、计量员、管理人员、各级领导、营销人员、维修人员、操作工等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平，加强对计量、质量人员培训考核力度，建立和完善计量、质量员执证上岗制度；
7.负责对公司产品、工作和服务质量进行监督、检查、协调和管理； 8.负责搜集和掌握国内外质量管理先进经验，传递质量信息； d*m-^^8a8u6mi 9.负责公司质量事故的处理。参与由于产品出玫引起质量异议、退货、索赔等质量事件的处理。牵头组织调查、分析、仲裁、协调各种质量纠纷， 并明确的提出处理意见。一般质量事故，由本部全权处理，重大质量事故，本部提出处理意见，报主管副总签署意见后，报总经理办公会议讨论，经总经理签字同意批准后，下文处理；
10．负责建立和健全质量岗位责任感。明确各岗位职责、权力和义务，及时制订或修改并严格贯彻执行各项操作规程，教育员工严格遵守技术纪律； 11．负责收集公司产品售后质量服务资料。定期或不定期的进行市场调查、客户抽查，及时择写质量市场调查分析报告，提出改进意见和建议，为公司领导决策提供依据； k _j$z 12负责编制年、季、月度产品质量统计报表。建立和规范原始记录、台账、统计报表质量统计核程序，培训专、兼职质量统计人员，提高其业务水平和工作质量； 13．负责定期进行质量工作汇报。定期在年、季、月度的生产经营计划平衡会用口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向主管领导或总经理个别汇报； +k;{6s;s#nh!e6j 14．按时完成公司领导交办的其他工作任务；
大致分为:qa品质保证,致力于体系建立与维护;qe品质工程,表现为信赖性实验与仪校;qc品质控制,分为iqc/ipqc/fqc/oqc等.含教育训练;qs品质统计,包括spc,周月报,资料整理等.能做好以上,算是合格主管了 .篇3：46qc主管岗位职责
西安惠丰生化有限公司
1.目的：明确qc主管岗位职责，实现制度化管理。 2.范围：质量管理部。
3.责任：qc主管对此职责实施负责。 4.依据：《中华人民共和国会计法》、《内部会计控制制度》、《药品生产质量管理制度》。 5.内容
5.01分管化验室工作，负责指导化验室的日常工作并督促检查制度的贯彻执行。组织化验室对新产品进行检验和复审。 5.02 对退货、超过存期、检验不合格的产品物料做出具体处理意见，并应保留处理记录，负责对其中的质量检验审查和复核。 5.03 严格执行公司的各项管理制度。 5.04选择与产品质量要求相适应的必要测试仪器。 5.05负责样品的分样工作。
5.06负责进行检验报告的复核，对有怀疑的分析结果督促qc检验员复检。 5.07负责对标准溶液、滴定液的标定、复标进行复核，保证标定结果准确、真实。 5.08负责督促专人做好留样观察工作及留样观察记录，并定期做好留样稳定性考察试验，为产品有效期提供有力依据。 5.07 负责督促qc检验人员在公司规定的质量标准、操作制度及管理制度下进行检验，并对结果进行审核。 5.08 负责汇总审核本室所需仪器、设备、试药、试液、对照品、滴定液、培养基、检定菌等采购计划的制定及上报。 5.09参与验证操作。
推荐第9篇：QC的岗位职责
QC的岗位职责：
一、服从QC主管的工作安排,以及每周的工作表进行实际的工作进程。
二、按照公司的验货流程以及产品的质量相关要求进行验货,验货过程当中严格遵守公司的产品质量要求,从而确保所有的品质检验都能达到公司的质量要求和目标。
三、在去工厂验货之前,需与工厂的相关人员进行沟通,从而了解产品的实际生产情况以及其他相关信息(如产品是否全部安计划完成,样品是否已在工厂,工厂的具体位置及如何乘车,等等)。
四、与供应商/工厂一起保持有效品控检验以达到所要求的验货效果和持续的工作改进。
五、能够完成质量控制检验和测试并做相应的判断。
六、按照最新验货标准正确地执行验货的各动作以满足客户和公司的需要。
七、在验货的过程当中，对产品的包装，产品外观，尺寸，尤其是对于有质量缺陷部分需进行拍照,以此作为记录。
八、产品检验结束后,根据现实的验货情况填写验货报告,明确最终的验货结果,如有待客户决定的,在备注栏备注相关的条款。
九、及时将验货结果通知相关的人员(QC主管,相关的业务员及业务主管),尤其是在所检验的产品发现有品质问题时。
十、处理好电子报告,同时发送相关的业务人员和QC主管。
十一、对于返工的产品,有针对性的给出合理的返工意见。同时试行整修方案的可行性。
十二、能与工厂进行有效的沟通,特别是针对一些产品质量问题,须坚定公司与客户利益立场。
十三、对于新的产品或是未曾接触过的产品,事先学习和了解产品的功能以及其他的特性。
QC需要注意的事项：
一、做好基础数据的统计工作；
二、分析好要改进的方向及工作重点；
三、针对要改进的目标，进一步收集数据，对目标的改进过程进行具体原因分析；
四、制订质量改进工作的具体计划；
五、分步改进。
六、总结.
推荐第10篇：QC工程师岗位职责
QC工程师职责
1、向项目总经理部QAQC部负责人报告工作，并承担所负责工作的质量责任。
2、按有关规范及交底情况组织检查、监督现场施工质量，及时掌握工程质量动态，杜绝不合格品进入下道工序，并对该项资料进行保存。
3、负责与业主、设计、咨工及地勘单位之间的往来沟通工作，及时反馈各方建议，并做好相应处理。
4、对每天质量情况进行记录，报告并跟踪督促整改。参与质量的过程控制，参加隐蔽工程、分项工程的验收工作，具体实施创优工程计划。
5、负责主要原材料、设备进货检验、检查成品质量和使用情况，不定期检查各项试验结果，记录重要处置情况。
6、负责收集各类分部分项验收文件，进行竣工资料的整理、统计和归档，确保工程资料与工程进度同步。
7、组织项目质量验收工作，参加不合格品的评审并对其处置结果进行跟踪检查。
8、组织开展QC小组活动，收集过程控制记录。
9、完成领导交办的其它工作。
第11篇：服装QC岗位职责
qc岗位责任制
岗位名称：qc检验员
报告对象：qc检验室负责人
岗位目标：
1 完成分管范围的产品检验工作，保证检验结果的准确、真实。 2 遵守公司质量管理方面及检验室的各项规定，保证检验工作的安全及检验室的清洁。 岗位职责： 1 qc检验员在工作中必须严格依照有关检验操作规程进行取样、检验、记录、计算和判定等，严禁擅自改变检验操作规程。 2 qc检验员必须及时完成各项检验任务，并应于规定的工作曰内出具报告。 3 qc检验员必须本着实事求是的原则，记录、报告应完整、真实、可靠，不得弄虚作假。 4 qc检验员必须认真填写检验记录、检验报告，经qc检验室负责人和质量部经理复查签名后，检验报告交给有关人员分发至有关部门。 5 qc检验员必须随时做好并保持各检验室（包括设备、台面、门窗、地面等）的清洁卫生工作，玻璃仪器用完后必须按sop“qc检验室玻璃仪器管理规定”中的要求清洗干净。 6 qc检验员应自觉维护保养各种检验仪器、衡器、量器等，并作好使用记录。 7 负责配制分析用的各类试液、标准溶液的标化及复核，并定期复标。
权力描述： 1 有决定原辅料、中间产品、包装材料、标签、使用说明书等的使用权利。 2 有决定原料投料、中间产品流入下一道工序及成品出库的权利。 3 有决定原辅料、中间产品及成品的储存条件是否适当的权力。 4 有评价原辅料、中间产品及成品的质量稳定性的权力。 5 对所发生的质量问题有分歧时，有质量否决的权力。 qc的全称是quality controller（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。服装qc顾名思义就是控制服装品质的人了。按照我的理解，qc跟inspector（验货员）是两个不同的概念，qc的重点是在控制（control），目的是使公司得到品质良好的产品；而inspector只是通过inspect（检验），而判断一批货是否合格品（pa or fail），目的是避免公司收到不合格的产品。不过现在多数人都是把qc和inspector混为一谈的，我们在这里也都叫qc吧。有些公司对每款服装只在出货前进行一次尾期检验（final inspection）；有些至少要查一次中期（inter inspection）和一次尾期（final）；有些甚至要在服装生产的全过程进行品质控制，进行多次的早期检验（early inspection）或在线检验（in-line inspection），以尽可能早地发现问题解决问题。不同公司对验货内容及程序、标准有不同规定，以下内容仅供参考。早期检验（初期、early inspection、dupro inspection）大货一开始生产就可以进行早期检验，主要是到车缝车间看每个工序各个车位的车缝质量，加强控制一些关键部位或难度比较高的工序的质量控制，尽早发现问题解决问题及预防问题。中期检验（in-line inspection、inter inspection）大货有10%成品就可以进行中期检验，每个颜色检查10件以上（尽量齐码），最好熨烫好，可以检查整烫的效果。如果要成衣洗水的话，最好洗好烫好，可以检查洗水效果（手感、颜色、外观等）。如果大货包装物料（胶袋、纸箱等）已经到厂的话，试装一箱看包装方法是否正确及包装效果是否良好，没有大货包装物料的话可以用尺寸类似的物料代用。如果代用包装物料也没有的话，至少要核对一下工厂的包装资料是否正确（避免翻译上的错误）。中期检验程序：对款式（style）：大 货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。对资料（information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。对颜色（color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。摸手感（handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。量尺寸（measurement）：尽量每色每码量一件以上。查手工（workmanship）：每个颜色至少查10件，看车缝质量是否合格。写报告（report）：指出需要改善的问题。尾期检验（final inspection）大货完成车缝，烫好查好，完成80%以上装箱后可以进行尾期检验。尾期检验程序：抽箱：按照公司规定抽取检验样本。每个颜色、每个尺码、箱号的头、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第
3、
23、
47、7
6、95箱（结合颜色尺码分配情况）。对包装（packing）：检查箱唛（shipping mark）、包装方法（packing method）、包装物料（packing material）、装箱状况（carton condition）、颜色尺码数量分配（aortment）等。看中期验货报告中提出的问题是否已全部改善。对款式（style）：大货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。（如果中期或早期对过，此步可省略）对资料（information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。（中期对过的部分可跳过）对颜色（color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。（中期对过尾期也要再对，因为面料颜色会有缸差）摸手感（handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。（中期摸过也要再摸，因为每缸洗出来的效果不同）量尺寸（measurement）：每色每码量一件以上。查手工（workmanship）：按公司规定抽查相当数量的衣服。写报告（report）：决定大货是合格（pa）还是要返工（reject）。
服装qc工作流程及基本品质要求
一 .接获工作指令 1.要集齐验货用的所有资料 po,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批ok之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回. 2.详细研究集齐的资料,明确其内容. 3.电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货. 4.做好查货前的准备工作: a.填好report（验货报告）.shipping mark（装箱分配）.shipment release（报关单） b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节. 二 .中期检验 : 1 公司policy（规定） a.货品数量在1200pcs以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验. b.由1201pcs到6000pcs之货品必须要有一个中期检验报告. c.数量由6001pcs及以上数量的货品,必须要有两个中期报告. d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋) e.凡厂方不能按期提供验货的,qc要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知mr（跟单）及上司. 2.检验重点及步骤: a.qc到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度. b.以厂方实际烫好查好的大货数为lot size（批量尺码）据不同客人的aql标准抽取sample size.（样品尺码） c根.据批版及po的description（种类）核对大货有无错款. d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为cotton knit,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录. e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确. f.量度尺寸: f.a.aql标准;wovens（梭针布）用aql6.5,knits（针织布）用aql10.0. aql=acceptable(合格) quality（品质） level（水平） f.b.中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件: f.b.1.齐色齐码:每色每码最少4pcs. f.b.2.3200pcs以下度20pcs; 3201pcs-10000pcs度32pcs; 10000pcs以上50pcs. f.b.3.量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”o”标识,跳码的则要在尺码表上打” +“标识. f.b.4 .检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上. g.检查手工: g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记录疵点情况. g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于report（报告）上. g.b.1.critical界定（鉴定） g.b.1.1 非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的. g.b.1.2.经使用后会出现问题的. g.b.1.3.三个小疵点同时出现在同一区域的. g.b.1.4.低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的. g.b.1.5..根据客人要求,所有疵点应界定为critical defect（鉴定缺点） h.major主要的界定: h.a.消费者不易觉察的,不会太介意的. h.b.经使用后其问题不会恶化的. i.可能的话,可根据po预先核对厂方的shipping mark,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸. j.将检验结果写于report上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会mr.k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验). l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理.m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告. n.defect sample要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复. 三 .尾期检验 . 1.公司policy. a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作final检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在report上并由厂方签字. b.尾期检验如不合格,qc要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上试验),并及时通知上司及mr.并且抽取defect sample带回公司,交上司判定. c.若第二次尾期仍不合格,qc要及时通知mr,由mr决定三次尾期. 2.检查重点及步骤: a.qc到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产. b.qc必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,qc必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名. c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件: c.a.总箱数开平方. c.b.aql要求的sample size除以每箱实装的大货数. d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸. e.核对大货颜色码数分配比例是否正确. f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确. g.据批板及p.o再次核对大货款式. h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为cotton knit则需要同时卡布磅重量并作记录. i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确. j.据test report及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架. k.据aql量度大货尺寸(只度main point). k.a.量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”o”,跳码的尺寸在尺寸表上打” “.k.b.检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上. l.据aql标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸. m.据dcl进行缺点分类并记录于report上. n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉short ship或over ship多于5%,必须通知mr及要批核才能出货. o.了解厂方的整改方法,抽取shipment sample（出货样品）或defect sample（疵点样品）及时通知mr（跟单）及上司. p.检查结果写在report上,要求厂确认及签名确认. q.qc及时将report传真给mr及上司主管. r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与mr. 3.遇到与厂方发生争议时的处理方法; a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时立即报告上司. b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误! 服装成品基本品质要求
一、规格不符
序号 缺陷 产生原因
1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。
二、缝制不良
2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障，间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。
5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。
13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。
三、污迹
28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。
33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
四、整烫
35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）
36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
五、线头
39、死线头——后整理修剪不净。 40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
六、其它
41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。篇2：服装qc的基本工作程序
服装qc的基本工作程序
⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司确认,整改无误后方可投产。 ⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢短缺，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌ 投产初期必须每个车间或班组的每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
⒍ 对车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
⒎根据大货交期事先列出生产计划表，详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司跟单员。 ⒏ 针对跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。
⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。
⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。
⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。
qc大致按检验顺序列表:外观—线路及辅料搭配—尺寸—包装资料
总体要求：
1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可； 2.款式配色准确无误；
3.尺寸在允许的误差范围内； 4.做工精良；
5.产品干净、整洁、卖相好。
一、衣服外观
1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不可起皱、不豁开。拉链不可起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。
2、止口线路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。
3、开叉顺直、无高低。
4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。
6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7、肩部平服、肩缝圆顺、两肩宽窄一致。拼缝剪口位对称。
8、袖子长短、袖口大孝宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。
9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10、脚边圆顺、平服、橡筋、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。
11、各部位里料长短应与面料相适宜，不吊里料、不反里料。
12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称，长短一致。
13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐，不可以爆口
14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15、衬布要平整、不可起皱起泡、粘合牢固。
16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。
17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8cm，应该在袖中央，封口方向一致，不出现左右袖里，牢固，一定要回针。
18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。
二、辅料搭配位置一定要正确，注意色差。线路要均匀，不可以出现松密不一。
三、尺寸：若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允许的误差范围如下，如果在生产前发现有较大的误差，要想一切办法改善，使误差范围降到最低。
四、包装方法：衣服折法/价格牌的位置/胶袋和纸箱唛的内容和尺寸/外纸箱的贴纸内容和位置
做工综合要求 1.车线平整，不可起皱、不可扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。 4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。 5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。 6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。 7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。 8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。 10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。 11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。 13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。
15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。 16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。 17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
各部细节问题（容易出现问题）
一、规格不符
序号缺陷产生原因
1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；车棉时缝位超差。
二、缝制不良
2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障，间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成（机械示调紧线）。
5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时落坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反车——缝制技术差，没有按照工艺要求车止口。
10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
12、起绺钮——由于技术不过关缝钮了；缝合剪口不吻合或纸样有问题。
13、双轨——车单明线时断线后，接缝线时未对齐原线上；缝制贴件落坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀，一般推荐用双针车。
15、不顺直——缝位车得多少不匀造成止口不顺直；技术差车明线弯曲，不形成直线。
16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一，容位不均匀。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角，应该用实样辅住。
19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差，先因检查纸样剪口位一定要对齐，袋盖和袋口位不对。 20、车势不匀——上袖时在袖山部位由于车势不均匀，造成袖山圆胖，或车线位会将料压住起细褶。
21、上位歪斜——上袖、上领、定位点少不可于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单车缝配件。
27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求车缝
28、车线起珠：底线外露到面线，应该先调好机械。
三、污迹
1、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
2、油渍——缝制时机器漏油；或员工在车间吃油食物，用枪水打掉或用洗涤用品去污。
3、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
4、印迹——裁剪时没有剪除布头布尾印迹，所有排唛架时一定要考虑到一件裁片要在同层不远处。
5、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；车位上岗前没有洗手。
6、水营—色布缝件沾水裉色斑迹或布料本身染色时未处理好退色和烘干的问题。
7、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上，应该检查配料，再发给车位。
四、整烫
1、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）
2、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
3、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹，用水将其打湿再试烫。
4、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
五、线头
1、死线头——后整理修剪不净。
2、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
六、其它
1、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
2、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
3、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成相同方向。
4、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
5、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
6、扣眼起毛—机械未调好，刀片不锋利。
7、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
8、扣眼线断-- --车子线太紧及线路太差
9、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
10、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成，车间利器。
11、脱衬布——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
12、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
13、渗胶——粘合衬质量不好存料；粘胶有杂色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
14、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。
15、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
16、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成或由模具在调试不恰当造成。
17、折衣不合格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。
18、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋或订错胶袋尺寸。
19、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰钮或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
20、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单要求来搭配装箱。
21、箱内数量不足——打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数，但不可以造成±3%到5%。
22、外箱唛头印错——唛头贴纸有错；生产厂家辨别出错。篇3：服装qc工作流程
服装qc工作流程
一.日常工作：
⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统
一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。 ⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！
⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。 ⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。 ⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
二、生产厂中验货工作程序：
⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少码现象要亲自参与清点并确认. ⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。
⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。
⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。
⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。
⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的好处，而忘了自己的职责。篇4：qc岗位职责 ipqc岗位职责
部门名称：品管部 直接上级：品管部经理
岗位描述：负责对生产制程中的质量巡检，智能卡的首件确认。 主要职责：
1、提前发现异常与预防异常，迅速处理，防止不合格品流入下道工序，确保制程产品品质。
2、负责检查、监督、评估生产部门的 4m1e 对产品产生的品质影响，按时进行巡检工作。对特殊工艺或易发生事故点需加强力度巡查，并列为重点工艺处理。
4、按标准时间两小时一次巡检的频率进行检验，并将检验结果如实填写在《过程检验记录表》上。确保数据的准确性与真实性。
5、负责首件检验的判定与记录工作，并保留首件样品至下个首件确认时。
6、负责半成品转移的抽样检验工作，保证抽样数量与检验方法的准确性真实性，并将检验结果如实填写在《制程检验报告单》上。
7、根据首件检验、巡检检验、转移检验、异常处理等记录，结合4m1e 进行统计分析。并做周、月统计报告。
8、保持各部门的；良性沟通。 负责监督及维护现场 6s 管理。
9、承办上级领导临时交付的工作任务。 iqc岗位职责
部门名称：品管部
直接上级：品管部经理
主要职责：
1、负责原材料的进料检验。
2、负责原材料的生产试用结果跟踪。
3、负责搜集、整理和分析供应商质量管理资料和相关产品检验信息。
4、准确的向品管部经理和相关部门提供有关原材料质量检验信息。
5、公司质量体系管理标准、检验标准制订的建议权。
6、原材料质量的裁决权。
7、出具检验报告；填写相关质量验证或检验的记录。
8、完成品管部经理交办的其他工作任务。 oqc岗位职责
部门名称：品管部
直接上级：品管部经理
主要职责：
1、负责产品出货前的最终检验。
2、准确的向品管部经理和相关部门提供有关成品的质量信息。
3、公司质量体系管理标准、检验标准制订的建议权。
4、成品质量的裁决权。
5、出具检验报告；
6、填写相关质量验证或检验的记录。
7、完成品管部经理交办的其他工作任务。篇5：qc岗位职责1 qc 岗位职责 1 目的
规范qc的岗位职责，保证产品的制造过程满足客户的需求确保产品质量满足客户要求。 2 范围
适用于注塑产品生产过程中的质量检验控制工序。 3 职责
qc负责按客户要求或相应的工艺文件进行生产过程的产品质量控制及对当班的产品做好首检、巡检、出货检验和相应的预防及异常的处理，检验中如有疑问及争执，须由qe或品质主管协调处理。 4 工作程序 4.1首件确认： 4.1.1.检验时机：新模第一次生产时；模具修改后第一批产品；异常调机后的产品（即工艺参数有变更时）；换模后产品（包括当班正常开机生产）。 4.1.2检验步骤：首件由生产技术员或领班先调好机台参数做好初步判定 ok后，填写【首件确认单】连同产（1-3整模）交由qc确认，qc依照客户产品图纸和相关检验标准进行检验若ok则将相应的数据和检验结果记录在【注塑首件确认单】，且选择1 整模产品作为首件封样，合格后才可量产，在检验时若1模有多穴产品的則每穴产品都必须检查到位。
4.2制程巡检： 首件确认ok后，则每隔两小时进行制程巡检一次，每次巡检时外观品质至少检查3模，重要尺寸至少检测1 模，依据检查项目对外观、尺寸、功能（实配、密封面/焊接面、应力测试）、包装基数和产品标示进行认真检查并如实填写《注塑巡检记录表》，如发现异常要求作业员对不合格的产品进行返工，且对返工后产品进行复查，直至达到产品质量要求。 4.3 品质的改进：qc如发现重大异常或不良问题重复性发生应及时填写《纠正及预防措施处理单》给当班生产，及时让生产管理人员对问题进行纠正、分析、找出改进的方法；当注塑生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），qc人员应协同生产进行品质再确认，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。
第12篇：QC汇报讲稿
尊敬的各位专家、评委、同行们，大家好！我叫XXX，来自神华神东电力店塔发电公司，很荣幸能够代表公司热工QC小组在这里向大家作汇报。
热工QC小组本次攻关的课题是：治理顶轴油系统热工测点渗漏现象。 XXxxXX 本次QC活动，严格按照PDCA循环执行，增强了小组团队敢于创新、精益求精的工作态度，成功的解决了我厂#5#6机组顶轴油系统热工测点渗漏问题。期间，在专业主管及组长的高度重视及组织下，召开正式会议8次。小组成员现场考证、探讨、测算30余次。（链接）
接下来我将按照PDCA循环，从最初的计划、到设计实施、到最后的检查及处置等4个方面给大家简单的介绍一下本次QC活动内容。
一．选题理由：
我厂#5#6机组顶轴油系统热工测点接头处渗漏严重（这几幅图片清晰可见），经多次检修都无法彻底治理，给机组安全稳定运行带来严重隐患。
接下来，我从以下3个方面（安全、环保、经济）进一步对选题原由进行阐述。 1.安全
渗漏至使开关测点动作不准，在停机时，盘车不能自动及时投入，因轴系过重可能造成大轴弯曲及损坏轴瓦。
渗漏至使就地仪表显示不准，运行人员无法进一步确认顶轴油母管油压及各轴瓦顶轴油压是否正常，投入盘车存在隐患。
常时间渗漏导致系统泄油量增大，进而供油装置供油量不能满足系统所需油量，造成每个轴瓦所需顶起油压达不到要求，故可能造成轴瓦磨损。
顶轴油泵启动后，顶轴油母管压力十几兆帕，润滑油喷出伤及周边人员，带来不必要的伤害。 2.环保
顶轴油系统中的油是润滑油，泄漏易引起着火。
气味很大，慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。
对环境污染大，不符合公司质量、环境、职业健康安全管理体系的要求。 3.经济
日常巡回检检查耗时大，每天早上对渗漏油污擦拭清洁需要10多分钟/一人次，需要大量的破布才能清理干净。 出事故了，运行检修都要参与，油都白白流走了，而且影响启停机组时间，烧瓦磨瓦是重大事故，不仅长时间不能启动机组，而且还需要专业人员来维修，对人力及物资的耗费。
损失是相当大的！！！为解决这一安全隐患难题，小组成员讨论决定本次QC攻关课题是：治理顶轴油系统热工测点渗漏现象。
二．课题确认后，小组成员对现场现状进行调查、统计、分析。 #5#6机组渗漏统计：（09年61点 ，10年87点，11年103点，12年132点，总计383点），柱状图很直观的看出，渗漏相当严重且逐年上升。如果不及时治理，将带来巨大安全隐患。渗漏点全部集中在接口处。
三．根据现状小组成员确定目标及对目标可行性进行分析。
目标确定为：顶轴油系统热工测点渗漏现象由94.6%降低为1.2%。 目标可行性分析：目标可以实现 四．原因分析
通过人机料法环对造成顶轴油系统热工测点渗漏的原因进行详细分析。（在这不进行详细叙述，接下来根据要因确认时进一步阐述）。
五．要因确认
对以上9个末端因素进行逐一确认：
因素1.轻工多，技术水平低，检修经验不足，责任心不强 因素2.未按标准工艺安装，检修质量不过关
因素3，因素4，因素5，因素6，因素7，因素8，因素9 通过对9个末端因素的逐一确认，要因有二：1，2 六．制定对策
根据要因，制定相应对策。对策一，对策二。
七．对策实施
1.对结合面进行改进，密封的改进：这也是本次QC活动创新，技术攻关之处。此创新出至小组成员任涛在日常维护烟气在线时发现塑料气源管路皆为此模型，他大胆设想将此模型准备运用至顶轴油系统热工测点渗漏治理中。
期间他多次深入现场对原始接头进行测量，对烟气在线塑料气源管路模型进行摸索，然后在店塔加工厂加工接头10来个，在检修时将其中一点进行安装。安装后，通过一段时间观察后效果良好。（存在问题：重复安装接头损坏严重，材质问题）
为了解决材质问题，最后决定联系接头生产厂家进行加工。将我们自己加工好的接头寄送给厂家，进行原样加工。（要求：耐压，抗腐蚀）
2.所有打磨人员必须经过小组技术骨干交底，掌握研磨程序后，方可进行打磨。严格按照打磨步序，进行打磨（用打磨砂轮片打磨→锉刀或粗砂纸打磨→细砂纸打磨）。最后通过三级检查验收后安装（小组技术人员→专业主管 →机务专工 ）。
3.以上两个因素解决后，严格按照热工仪表安装工艺进行安装。安装后同样通过三级验收。 八．效果检查
1.建立了文明、心情舒畅的生产、工作现场（美观整洁、整齐划
一、没有渗漏），隐患得以治理。2.对策前09年至12年年平均渗漏点为96点，对策后13年只有1点渗漏，目标实现。 3.对策前因测点渗漏导致开关动作不准，盘车不能及时自动投入次数09年至12年年平均为9次。对策前因测点渗漏至使就地仪表显示不准，运行人员无法进一步确认顶轴油母管油压及各轴瓦顶轴油压是否正常发生次数为15次（09年至12年年平均）。对策后只有2点就地仪表显示不准，致使给运行操作带来不便。
4.通过活动，提高了小组成员整体素质，激发了小组成员的积极性和创造性。5.直接经济效益估算，间接经济效益分析。
九．巩固措施
为了巩固本次QC活动的成果，我们将活动实施方案及方法加以总结，形成标准化、工艺化，并纳入班组的实际工作中。
十．总结打算 总结： 1.QC活动取得了可喜的成绩，圆满完成了预定目标，使小组全体人员的综合能力得以提高。2.专业技术方面：小组成员对质量管控有了新的认识，扎实的掌握了控制要点。3.管理方面：QC成员对解决问题自定目标课题活动程序更加清楚，能够遵循以事实为依据，应用了统计工具。为以后顺利开展活动奠定了基础。组织管理在活动中逻辑严密、制度完善充分发挥管理能力。4.活动积极性：通过QC小组活动，大大增强成员之间的交流和沟通，调动了成员的积极性，改变了以往 “少数人干、多数人看”的不正常现象。
打算：我们将以“降低给煤机转速探头故障更换率”作为2014年的QC活动课题。
质量没有最好，只有更好！在今后的工作中，我们将继续利用QC这一工具，坚持PDCA循环，努力攻克现场每一个技术难关！！！
第13篇：现场QC工作流程 24.05.
现场QC工作流程
为了明确了解每天的工作内容、工作范围和工作对象，更好把握每日工作重点以确定此流程。 工作流程：
1、根据生产计划单了解当天所生产产品的关键控制点以及了解前一天本班组的生产情况。
2、灌装确认和检查
(1)按生产卫生要求进入灌装车间。
(2)检查灌装车间生产环境、人员卫生及检查物料表面的洁净度。
(3)检查生产现场是否有无与生产无关的物料，如有及时通知现场人员清理整顿生产现场。
（4）灌装首件确认
a.对半成品料体进行外观确认：色泽、香型、气味、名称是否与标样一致，以及半成品料体是否有杂物和悬浮物不溶物。
b.对半成品物料标识卡上名称、批号确认是否与所生产产品对应。
c.确认所使用的包材规格、名称、配套是否与包材样版一致以及使用的包材名称与料体名称一致。 d.确认瓶、软管、盖、泵头等配合密封性是否与标样一致，需要定位的与标样方向一致。（泵头试压检测正常为3-5次可压出料，不同的料体以及料体稀稠度不同试压出料的次数不一样）
e.对电子称进行内校，确保电子称正常运行，再确认去皮重（塑料瓶至少称5个以上取最大值为皮重，玻璃瓶以一对一的方式去皮重），确认净含量是否满足净含量的控制要求。
f.确定皮重后对产品进行抽查至少20瓶，净含量不得少于标注净含量。透明瓶的净含量符合规定要求并能满足外观条件下，玻璃瓶内的料体（水剂、乳液）液面至少低于瓶肩约1-2mm。
g.根据上的确认事项认真确认并填写好相关记录，如有异常及时通知现场管理人员和上报直属上级领导及跟进处理，同时填写。 h.确保双确认完成后方可进行正常生产。
（5）灌装过程巡检
a.至少1小时进行巡检一次，按照灌装首件确认的要求进行各项目检查，认真填写，如有异常及时通知现场管理人员和上报直属上级领导及跟进处理。
b.在线检查环境卫生、人员卫生，抽检在线使用的包材是否为生产使用的包材；检查和引导车间人员进行自检、互检及按照生产作业要求进行生产操作。
3、外包装确认和检查
(1)按生产卫生要求进入包材车间。
(2)检查外包装车间生产环境、人员卫生情况。
(3)检查生产现场是否有无与生产无关的物料，如有及时通知现场人员清理整顿生产现场。
(4)外包装首件确认
a.确认包材配套、名称、规格是否与标样一致，是否为生产所需的包材；确认包材的文字标注是否符合法律法规的要求。
b.确认喷码与物料标识卡上名称、批号是否一致，喷码格式和喷码内容是否正确，喷码内容是否清晰完整其附着力是否达标。
c.确认瓶、软管、盖、泵头等配合密封性是否与标样一致，需要定位的与标样方向一致。
d.确认大箱规格、产品系列及名称是否为生产所需的大箱；确认大箱的文字标注是否符合法律法规的要求。
e.确认大箱条码标签与产品名称、批号内容是否一致及大箱产品标注“√”是否正确。封箱是否符合封箱要求。
f.根据上的确认事项认真确认并填写好相关记录，如有异常及时通知现场管理人员和上报直属上级领导及跟进处理，及时填写。
g.确保双确认完成后方可进行正常生产。
（5）外包装过程巡检
a.至少1小时进行巡检一次，按照包装首件确认的要求进行各项目检查，认真填写，如有异常及时通知现场管理人员和上报直属上级领导及跟进处理，同时填写。
b.检查产品的外观是否符合要求，如是透明包材需检查内装的料体是否有杂物、黑点及不容物；软管类包材需要用手挤压管身（已装料体密封好）检查软管的密封性情况。
c.在线检查环境卫生、人员卫生，抽检在线使用的包材是否为生产使用的包材；检查和引导车间人员进行自检、互检及按照生产作业要求进行生产操作。
4、后勤检查
(1)按生产卫生要求进入后勤车间。
(2)检查后勤车间生产环境、人员卫生情况。
(3)抽查清洗使用的包材是否为生产所需的包材并督导现场人员在使用包材时做好确认。
（4）检查玻璃瓶消毒烘干时是否按照要求进行操作。
（5）检查和督导现场的物料是否做好物料标识。
5、成品抽检
（1）根据《成品检验规则》进行成品抽检，进行常规项目检查，填写,如检查发现有不良则填写并反馈至现场人员，现场加于控制避免造成批量返工；如有检查发现严重不良
项需返工处理的同时出具跟进处理及上报直属上级领导及对不合格的产品进行挂“不合格”隔离处理。
（2）成品入库前检查每板货的物料标识是否正确，大箱产品名称标注“√”是否与产品名称对应，大箱条码标签的产品名称、批号与入库的成品名称、批号是否一致，是否正确，确认无误再贴上绿色的“合格证”和签名。
6、包材反馈、不合格和合格包材返仓确认
(1)在线生产发现包材不良，车间人员或者现场QC完整、准确填写材料改善意见反馈表，由现场QC交至现场QC主管（必要时需附样板及照片）。
（2）内外不符的包材
a.现场确认调查清楚是否为生产现场所为或者是供方原因造成混版的，如是供方原因立即通知主管、品保部和采购到现场进行确认，同时对生产现场状况进行拍照和混版情况进行拍照，提交材料改善意见反馈表和照片至主管。
b.如是整件包材内外不符，确认后在外箱上贴标物料标识卡，要求车间在物料标识上写明返仓原因，并在大箱上用大头笔标识：内外不符退回供方，最后在物料标识卡上贴标红色的“不合格”和签名。
（3）对车间返仓的不合格包材进行确认并贴标“不合格”标识和签名，逐件贴标“不合格”标识。
（4）对车间返仓的合格包材进行确认并贴标“合格”标识。合格包材的尾数（箱）需开封确认包材的名称与外箱的物料标识是否符合；抽检整件合格包材物料标识是否正确。
7、卫生检查
生产前、生产过程、产后卫生检查，依照《生产卫生规范》、《生产人员卫生管理制度》的相关要求进行检查。
8、准备生产样板和工作交接
本班次的人员根据生产计划准单准备下一班次生产所需的半成品和成品样板，每日整理管理生产样板确保生产样板无遗失；把当天的生产情况交接给下班的同事，同时认真填写，做好信息共享、协同配合的工作。
9、协助主管跟进处理品质异常
了解品质异常类别，熟悉异常处理的流程，根据不同异常的类别协助主管处理品质异常。
10、做好本科室区域的5S管理工作
现场QC工作提醒卡
※ 根据生产计划排单准备下一班次的生产样板和了解当天生产的产品关键控制点 ※ 按照卫生规范要求进入生产区域
※ 检查和引导车间人员按照规范要求操作
※ 灌装间的工序确认和过程巡检
★ 检查人、机、料、法、环
★ 对照半成品标样确认料体名称、色泽、气味、颜色
★ 对照成品样板确认包材的配套
★ 对照半成品物料标识卡确认包材名称
★ 确认灌装净含量是否符合要求
※ 外包装间的工序确认和过程巡检
☆ 检查人、机、料、法、环
☆ 对照成品样板确认包材的配套
☆ 参照半成品物料标识卡确认喷码的日期是否正确，确认喷码的格式是否正确☆ 确认使用的中箱、大箱是否正确，确认大箱条码贴标是否正确
※ 后勤车间检查
▲检查人、机、料、法、环
▲抽检清洗使用的包材是否为生产所需的包材并督导现场人员在使用包材时做好确认 ▲检查玻璃瓶消毒烘干时是否按照要求进行操作
※ 成品抽检
◆根据《成品检验规则》进行成品抽检，进行常规项目的检查
◆成品入库前检查每板货的物料标识是否正确
※ 包材反馈、不合格和合格包材返仓确认
※ 卫生检查
●生产前、生产过程、产后卫生检查，根据《生产卫生规范》、《生产人员卫生管理制度》的相关要求进行检查。
※ 协助主管处理跟进品质异常
※ 做好交接工作及本科室区域的5S管理工作
第14篇：QC小组与现场管理
浅谈QC小组与现场管理
摘要：针对QC小组活动在施工现场质量管理中的作用进行了探讨，分别从管理水平、经济效益、质量控制、工艺创新等方面入手，阐述了QC小组活动的重要意义，指出QC小组活动是改进工艺、改良质量的有力手段，值得深入开展。
关键词：QC小组活动，现场管理、过程控制
QC质量管理小组是职工参与全面质量管理特别是质量改进活动中的一种非常重要的组织形式，QC小组是围绕企业的质量方针目标和现场存在的问题，以改进质量，降低消耗，提高经济效益为目的而开展起来的自发的群众性活动，通过活动调动全员参与质量管理、质量改进的积极性和创造性，可为企业提高质量降低成本创造效益，随着经济的发展，质量含义不断延伸，企业的质量意识不断提高，因此在现场质量管理中开展QC小组活动尤为重要，其作用将从以下几个方面进行阐述。
一、开展QC活动有利于改善和加强质量管理工作，提高管理水平
QC小组活动强调运用质量管理的理论和方法开展活动，使管理工作具有严密性和科学性及规范性。小组在开展活动中遵循科学的工作程序，步步深入的分析问题、解决问题，活动中坚持用数据说话，用科学的方法解决问题，通过小组活动不断进行管理工具及管理方法的改进，使管理水平得到不断提高，通过不断改进和提高各个环节的管理质量，使管理水平得到全方位的提高。由于QC小组参与人员、岗位的广泛性，程序、步骤的严密性，成果评价的科学性、时效性，有效促进企业各方面管理工作的改进，从而改善企业管理，提高企业素质。
二、开展QC活动有利于节约成本，提高经济效益
深入开展QC小组活动，提高员工的自觉性，加强员工责任心，并能及时发现问题，变事后处理为事前预防，变被动管理为主动控制，节约了成本，提高经济效益，让员工真真得到实惠，提现了多劳多得的劳动价值，员工积极性高涨。
三、有利于加强过程控制、及时预防质量问题和改进质量
生产优良质量产品，加强中间过程控制尤为重要，从工序入手，层层严把质量关，针对各个工序的生产特点，制定相应的检查制度，定时、定点检查容易出现质量问题的部位和工序，不定时抽检，重点控制、中间检查、重点标识，严格
不合格产品流入下道工序，避免浪费。质检人员现场监督抽查，考核兑现到个人，做到层层把关，既能够避免质量隐患也能减少质量事故的发生，实现了预防质量和产品质量继续改进。
四、有利于开发新产品、创造新工艺，开拓新领域
目前，市场的竞争越来越依赖于技术的进步，而QC小组活动本身就是对现有技术的不断进行探索、改进、更新的过程，采用PDCA循环原理，并可以进行多次循环，从而不断探索新领域，并使技术水平得到持续改进、更新。
五、有利于创造更多的社会效益和经济效益
QC小组活动目的性是利用科学的方法发动全员解决现场存在的疑难问题，从而进一步提高产品质量和管理效率的目的，这与企业的质量方针以及提高经济效益的目标是相统一的，产品质量和管理效率的提高，必然会促进企业经济效益的提高，因此，积极开展QC活动就是推动企业加快发展，提高产品质量，以市场为导向，以质量为核心，提高经济效益，求得长期发展的过程，是企业创造经济价值的重要途径。
六、以人为本，提高全员素质，发挥员工积极性和创造性
通过QC小组活动，坚持以人为中心的科学管理，定期定向的对员工进行培训，不断更新员工技能和知识，并对相关人员的绩效进行考核，对业务有提高的员工进行奖励，奖罚制度明确合理，充分调动、激发全员的积极性、主动性和责任心，充分发挥现场管理的主体作用，重视现场员工的思想素质和技术素质的提高。同时，通过QC小组的不断培训、学习，从提高知识入手，让员工认识到加强现场管理的重要性，并认真执行现场管理规范，摒弃不良工作习惯，培养良好的工作习惯，从根本上提高现场管理水平。
通过QC小组活动，职工群众相互学习，相互帮助，共同提高，QC活动使每位员工都关心自己的工作和周边的环境，努力把工作做好，并不断改善周边环境，QC小组还可以克服职工由于从事简单重复工作而产生的单调乏味情绪，增加工作的乐趣，进行富有创造性的劳动，小组成员自找问题，与同伴一起进行研究分析，解决问题，因而改进工作及周边环境，从中获得成功的乐趣，体会到自身价值和工作的意义，体验到生活的充实与满足，有助于提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分析及解决问题的能力，产生更多的工作热情，激发出更多的积
极性和创造性，自身潜在能力和智力得到更大限度的发挥。
随着市场经济深入发展，企业介入市场的竞争越来越激烈，提高质量是企业在竞争中取胜的根本保证，质量是企业的生命，今天的质量就是明天的市场，任何产品都要经受市场的考验，全体员工应该积极参与开展QC活动，加强中间产品过程控制，把质量隐患消灭在萌芽状态中，提高产品质量，减少浪费，创造经济效率，提高市场竞争力。因此，QC小组将在企业以后的竞争中发挥越来越大的作用，企业要想更长远的发展，应该将QC小组活动持续的开展下去。
第15篇：核电站现场QC经验反馈
核电站现场QC经验反馈
内容摘要：本文总结了金属质量控制科在现场的定位、工作方式和处理问题的方式、方法等。对刚参加核电施工工作者对自己身份的定位和工作态度的了解有较大帮助。
5.1 QC的定位 5.1.1 狭义QC 检验产品检验产品的质量，是产品质量检查员。（是我们常说的找茬，是挑毛病的） 5.1.2 广义QC 为了保证产品符合客户的需求，对一切可能影响产品质量的因素进行管理，是管理者。（要预见、发现、解决问题，并加以总结）
5.2 做好QC的基础知识要求
CME的QC分很多专业，但所有QC要有足够的专业知识，且面要广，如原材料制备、设备制造、设计、工艺原理都要懂得一些，并且知道哪些是重点 。
我们大部分人员都具备相当强的理论知识，但现场经验往往更加难于获得， “百闻不如一见” 。
我们日常所面临的大部分问题都没有高科技含量，只是一些成熟的工业经验的组合和堆砌，对一些基本概念一定要十分清晰，对一些行规、术语要了解。(镀铬、淬火、马铁等）
标准是我们的“圣经”，对标准的学习和使用是尽快掌握相关经验的捷径。标准或规范通常有“禁止”，“强制采用”，“非强制性指南”，“可以评价”等区别对待。
外语能力也很重要。
1 善于利用互联网获取知识。 向其它专业、小组学习知识。 5.3 做好QC的态度
QC工作是烦琐的，要细心、耐心、善观察。做到腿勤、手勤、嘴勤、脑勤。 建立在专业知识上，提高对质量问题敏感程度。 敢于质疑，大胆求证。
善于总结：通常在发生改变（施工单位、人员、工艺等）时能够发现问题。同时根据施工频度（较低或过分重复）、难度、是否首次施工、不同级别、赶工、特殊时段、接口等易出现问题。
是质量理念和基本知识的普及人。 5.4 与被检者的关系
他们即是我们的“战略合作伙伴”，又是要“时刻警惕的对象” 。 做QC要坚定自己的立场，不能轻易相信种种理由，他们不是做不到，而是你要求什么样的程度，通常会让你给他们放松一点，但有第一次，必定有第二次。个人的坚持与较强的责任心是重要的，不能因为“交情”、“恭维”、“行政命令”或其它要素而动摇。
自身尊严需要维护，但标准规范是唯一的。防止过于强势，影响正确的判断 。 注意“过度承诺”。
客气地指出错误，气氛轻松。 尽量对事不对人，对人不对组织。 5.5 掌握一些QC控制的基础知识和方法 事先预防 全员参与 PDCA循环等
2 甘特图、特性要因图、关连图法等 西格码法、SPC等
本章小结：本章内容重点有QC的定位、QC的工作态度、QC工作方法和与承包商的关系。需掌握QC工作内容、基础知识和相关要求。
第16篇：现场岗位职责
现场岗位职责
1、督促检查施工场地“三通一平”等开工准备工作。
1开工前场地的平整、施工用水、电接至施工现场。 ○
2、熟悉施工图纸，参加分管工程招标答疑及现场踏勘工作。
3、参加工程图纸会审工作，并审核图纸会审纪要。
审查施工图纸是否相互矛盾、是否有按图在现实中无法施工的情况、是否有更好、更省钱的材料能替代图纸中规定使用的材料。
4、负责工程施工过程中“质量、进度、投资”的控制，主要有：
1、工程放样定位；○
联系规划局的同志对建筑物的定位的放线、用地红线的放样以及现场固定坐标点对施工单位交底。
2、隐蔽工程验收；○由施工单位自验合格后，上报监理单位，由监理单位组织建设、设计、勘探（视情况）等单位共同对隐蔽工程检验，检验合格后各单位签署意见，之后才能隐蔽。
3、图纸变更及签证；○
一、施工单位提出变更。
由施工单位提出 监理单位确认（建设单位确认） 设计单位出图
建设单位签字确认（发给施工单位）
施工单位针对变更提出工程量的变更价格
建设单位确认
方可施工
二、建设单位提出
建设单位提出
设计单位出图
建设单位签字确认（发给施工单位）
施工单位针对变更提出工程量的变更价格
建设单位确认
方可施工
4、工程款拨付额的审核；○
一、审核工程进度是否属实
二、审核支付金额是否按合同规定内支付
5、参与项目的各种分项验收，主要包括基础验收、主体验○收、各专项验收；
由监理单位组织，建设、设计、施工、勘探等单位一起到场，在质检站的监督下验收，签署各方对验收后的意见。
6、参加分管工程的工 ○程例会、工程协调会、工程竣工验收会、工程总体验收等。
7、施工现场安全及文明施工的监督和管理工作。○
一、查安全思想。
二、查安全责任。
三、查安全制度。
四、查安全措施。
五、查安全防护。
六、查设备设施。
七、查教育培训。
八、查操作行为。
九、查劳保用品。
8、质量控制 ○
一、材料质量控制：
1、工程用的原材料、半成品或成品构件等应有出厂合格证和材质报告单。
2、对需要复试的材料，应按规定复验内容、取样方法，送有资质的单位检验。
二、工程施工质量检查与检验
○
9、进度控制
一、施工单位上报总进度计划（合同约定工期）
二、进度的事前、事中、事后控制
三、进度计划的监测。定期与总进度计划比较，采取相应措施调整工作。
6、负责分管工程的工程计量工作。
7、负责工程资料的移交工作，配合其他部门的工作。
8、负责工程交付使用后的维修工作及复检工作。
9、完成公司交办的其他工作。
第17篇：QC质量人员岗位职责
QC质检人员岗位职责
1.目 的：明确质量部质检人员岗位职责。 2.范 围：质量部质检人员。
3.职 责：质检人员对本职责的实施负责。 4.内 容： 4.1理化检测岗位: 4.1.1在工作中必须严格依照有关质量检验标准及操作规程进行取样、检验、记录、计算和判定等，严禁擅自改变检验标准和凭主观下结论。
4.1.2在工作质量上应精益求精，必须及时完成各项检测任务，并于规定的工作日内出具报告，精密度符合《产品检验操作标准》要求的规定。
4.1.3必须坚持实事求是的原则，记录、报告应完整、真实、可靠，不得弄虚作假。 4.1.4工作时应按规定着装。
4.1.5必须随时做好并保持各检验室的清洁卫生工作，玻璃仪器用完后必须按规定清洗干净。 4.1.6应自觉维护、保养、各种检测仪器，并做好使用记录。 4.1.7负责标准品，对照品等的正确使用及保存。 4.1.8负责小型玻璃仪器的校正。
4.1.9负责安全防火、防爆等工作。4.2微生物限度检查岗位：
4.2.1在工作中必须严格依照《中国药典》2015版附录ⅩⅢC标准进行操作、记录、计算判 定，严禁擅自改变操作标准和凭主观下结论。
4.2.2在工作质量上精益求精，必须及时完成各项检验任务，并应于规定的工作日内出具报告。 4.2.3进行微生物限期度检查后，应对室内进行清洁消毒处理。 4.2.4应对用于微生物限度检查的培养皿、吸管及培养基等进行灭菌。
4.2.5进入微生物限度检查室前，应按规定着装，穿戴好已灭菌的连帽衣、裤口罩等。离去时脱去洗涤消毒，放置于规定位置两天内使用，否则重新消毒方可使用。
4.2.6废弃培养皿及带有活菌的物品，必须经消毒处理后才能进行冲洗，严禁污染下水道。 4.2.7定期对微生物限度检查室进行监测。 4.3留样观察岗位：
4.3.1制定留样观察制度，严格按留样观察操作规程进行留样、存放和复检工作。
4.3.2认真填写留样观察记录，每月向化验室主任提出本月留样检测批次和项目。 4.3.3对复检过程中发现的异常情况现象及时向部门负责人及有关领导书面汇报。 4.3.4一般一年对留样观察情况总结一次，填写留样观察情况报表，一式三份，留样员自留一份，交部门一份，必要时报质量部经理一份。
4.3.5留样期满前一个月，应填写留样品处理表，并按规定的方法将其妥善处理。4.4精密仪器管理：
4.4.1应本着“科学使用、精心保养、定期校验”的原则对精密仪器进行管理。 4.4.2每月随时观察和记录室内的温度、相对湿度（每天至少一次），当温、湿度超过规定范围时（温度18-26℃，相对湿度45%-65%）时，应采取相应措施使达到规定范围。
4.4.3确保每台仪器由指定的专人操作，特殊情况下由其它人操作时，其程序参照“各种精密仪器操作规程”，并有专人指导。
4.4.4仪器出现异常情况时，应及时解决和处理，做好详细记录并向化验室主任书面汇报。 4.4.5不得擅自承接公司以外样品的检验。
4.4.6应随时检查核对各精密仪器的备件。
4.4.7建立精密仪器档案，应包括仪器来源、维修记录和校验记录等。4.4.8离开精密仪器室应注意所有的开关及门窗，确保安全。 4.4.9应随时保持精密仪器室的清洁工作。 4.5负责对检验记录、质量报告进行复核或批准。 4.6负责发放产品合格证、检验报告书。
4.7批准或否定起始原料、包装材料、中间产品、待包装品和成品，特殊情况上报总经理。4.8负责对标准溶液、滴定液的标定、复标进行复核，保证标定结果准确、真实。 4.9负责督促专人做好留样观察工作及留样观察记录，并定期作好留样稳定性考察试验，为产品有效期提供有力证据。
4.10负责对化验人员进行业务培训和技术指导。
4.11组织制定原辅料、包装材料的质量标准，负责内控标准的审核。
4.12因质量管理上的需要，会同有关部门组织编写新的技术标准或讨论修正技术标准。4.13负责制定起始原辅料、包装材料、半成品、工艺用水、成品及微生物的检验SOP。 4.16有权对违反检验规定的人员，按有关规定进行相应处罚。
4.17完成公司交给的临时任务。
东阿润康阿胶制品有限公司
2017年09月16日
第18篇：QA/QC工程师岗位职责
公司IS09001体系的推进、维护和提高，设计、采购、制造、检验等环节质量的控制，优化质量管理控制流程，质量问题的处理和技术支持。
第19篇：质检部QC岗位职责
1.材料、半成品、成品的检验和试验。2.对产品的符合性作出判断并决定是否放行。3.确认检查在用的测量设备。4.记录、报告异常情况。5.整理、归档检查记录。
第20篇：生化QC工程师岗位职责
1.按照《中国药典》检定规程进行生化项目检定。2.根据相关法规对计量器具进行校验。3.根据相关法规制定生化检定、计量校验GMP文件。
