推荐第1篇：冲压岗位职责
质量工程师
1.每日开班前对质检科所属区域进行5S状态检查，不符合要求的地方，应通知该区域负责人立即整改，并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据。
2.每日收集前一天生产所发生的报废单，并与生产线日报表上填写的报废数量进行核对，确认无误后录入电脑存档，计算日报废率写入白板。3.每日检查返工单并检查返修组是否依据返工委托单内容进行正确返修，并将返修数量录入电脑存档，计算返修率，写入白板。
4.每周四前统计出前一周生产质量状态，包括报废率、返修率和PPM，并于周四下午一点钟通知相关人员召开质量会议。5.每月组织一次质量提高项目，并积极推动，跟踪落实。 6.每月组织一次内部培训，培训内容包括基本技能和体系流程。 7.每两周对大众所有生产零件按三坐标测量要求进行测量。 8.负责对量检具进行统一管理和发放，严禁使用失效量具和检具。 9.建立检具台帐和量具台帐。
附录： 1.报废单 2.返修委托单 3.每周质量分析统计表 4.每周质量会议记录 5.每月培训记录 6.每月项目进度表 7.三坐标委托书 8.量具发放记录表 9.量具检测统计表 10.检具检测记录表 11.检具登记一览表
生产线质检员
0.按照安全和环境负责区域负责所属区域安全和环境工作并在开班前检查，如有问题立即整改。
1.质检员按照生产计划，在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上，打开灯光室灯光。
2.在生产前依照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平衡缸压力，气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度，如有与工艺卡不符合的停止生产立即通知机台长进行调整，所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认OK。
3.每班生产的第一件合格零件为首件，按照检验标准对零件进行检查，具体步骤按照检验作业指导书，首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量，检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上，如有任何问题应立即停止生产，解决问题后恢复生产。
4.在生产过程中，按照检验作业指导书要求的频次货时间间断的对零件进行抽检，抽检的标准依照检验标准，同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内，往复循环直至本轮生产全部完毕后，将所有抽检零件放入最后一个料架内，如有任何问题应立即停止生产，并同时进行追溯，解决问题后，才能恢复生产。
5.在每轮生产结束时按照检验标准对最后一个零件进行末检，并做好记录，将首检零件从检具上取下放入生产用料架内，将末检零件放置于检具上，进行尺寸测量，并做好记录。
6.每轮生产结束后将末检零件、检具和封样件归还至检具房。
7.每班生产结束后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档，当班班长做好交接班记录对在过程中的不良现象及时传达至下一个班组，准确填写当班生产的报废单、返工单，将报废单交与质量工程师，返工单交返修组。
8.每班生产结束前10分钟，安全和环境负责人对自己所属区域进行清洁工作，班长负责检查。
9.每周周六班长根据检具清洁计划组织人员对检具房的封样件和检具进行清洁工作，质量工程师负责检查。
附录：
1.零件质量检查表 2.尺寸测量表 3.安全和环境责任图 4.检具清洁计划 5.可疑品处理流程 6.检具作业指导书 7.零件检验标准 8.零件检验作业指导书
包装终检员
1.按照安全和环境负责区域负责区域内安全工作并在开班前检查5S状态，如有问题立即整改。
2.依照零件检验标准和出库零件特殊要求对倒箱和终检库内零件进行终检，终检完成后在零件标签上（三联单）盖章确认。
3.对于批量（≥10）问题，应立即通知质量主管，进行确认，不得盲目判断。4.经终检确认后的零件应及时通知叉车放入成品库中并同时做好终检记录表。
附录：
1.零件检验标准 2.出库零件特殊要求 3.终检记录表 4.安全/环境区域图
包 装 工
1.每日对所负责区域进行清洁，并对本区域内安全负责。
2.每日依据产品标识卡（三联单）色标顺序进行倒架工作，在倒架工程中，注意轻拿轻放，避免碰伤，对于少量明显的磕碰伤零件，通知返修人员及时返修，对于料架内批量缺陷零件（≥10），通知终检人员进行判断。3.在倒架完成后及时通知终检人员进行检验。 4.每日填写倒架工作记录表
5.每日对客户料架进行清洁，擦拭油污，清除多余标签并检查料架是否完好，对于不合格料架及时通知料架维修人员进行维修。
附录：
1.倒架工作记录表 2.安全和环境责任图
料架维修员
1.负责本区域内安全和清洁工作。
2.积极配合包装工进行料架维修工作，并做好料架维修记录。
3.对维修完成后的料架进行料架清洁工作并通知包装工将合格料架投入使用。
附录：
1.料架维修记录 2.安全/环境区域图 3.电焊证
推荐第2篇：冲压班组长岗位职责
冲压班组长岗位职责
直接上级：车间主管
岗位性质：负责冲压班工作
主要职责：
1、在车间主管的领导下，带头执行工厂各项管理制度及规定；
2、按照车间主管安排的生产任务，做好日生产计划，公平、合理地安排员工完成生产任务；
3、根据每日生产计划，合理安排装模工做好产前准备，模具装好后先做出首件交质检确认；
4、负责本班组工作计划的执行，认真填写工票，并对其真实性负责，杜绝虚报数量；
5、积极参加各种业务学习，提高自身素质，带头做好本班组生产质量的自检工作。积板配合质检工作，并对本班组发生的质量事故负责。问题发生后要及时做出纠正、预防措施，避免问题再次发生；
6、对分管的班组常规工作负责，善于做本组成员的思想工作，关心、帮助、团结本班组成员。组织本班组成员工作技能培训，努力提高工作效率；
7、协助主管加强对车间设备、工位器具的维护、保养管理，做好生产现场5S管理工作；
8、保持和协调、沟通其它班组、部门的配合协作；
9、把安全生产纳入班前会中，提高员工安全意识。员工上机前要教导其使用正确的操作方法，严禁违章操作，生产过程中要经常检查、督促，发现问题及时纠正；
10、完成主管交办的其它工作任务。
推荐第3篇：冲压工程师岗位职责
1.确保IML的冲切、高压成■生产工艺的稳定以及产品质量。2.支持项目工程师建立工艺产线。3.负责处理生产异常以及客户紧急投诉。4.负责高压成型、冲切工艺的开发，从工艺出发提出模具设计和修正意见。
推荐第4篇：冲压车间主管岗位职责
冲压车间主管岗位职责 1.组织本车间的员工进行岗位技能培训，负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；
2.按照生产部周生产计划，每日合理调配安排生产，并及时向上级部门汇报每天的生产状况；
3.在公司整体的规章制度下编制出本车间的规章制度，并监督其规章制度的实施状况；
4.定期组织本车间生产的内部会议，积极传达上级领导的工作指示；
5.合理的组织生产，积极改进生产中的工艺，提高本车间的工作效率，负责跟进块料/卷料的到位状况，积极做好备产工作；
6.积极配合技术部门做好新产品的出样、试制工作，便于以后更好的小批量试产和大批量的生产；
7.组织实施本车间生产过程中的操作自检工作，积极配合质检工作， 确保本车间不出现重大质量事故，及时做好改进、纠正、预防措施，努力实现本车间的质量达标要求；
8.实行计件工资和绩效管理，做到公平公正，努力提高生产效率和工人的积极性；
9.负责组织生产现场管理工作，抓好劳动防护的管理，积极推行5S管理工作。
10.完成公司上级领导交代的其他工作任务。
冲压车间：杨圣伟
推荐第5篇：冲压
重庆工业职业技术学院
冲压模具及设备设计
题目： 端盖冲压模具设计
系 部： 机 械 系
专业名称： 模具设计与制造 班 级： 10 模 具 306 姓 名： 翟 露 学 号： 201010230632 指导教师： 洪 奕
2012-6-13
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目录
一，端盖的工艺性 ........................................................................4 二
冲压工艺方案设计分析与确定 ........................................11 三．冲压工艺计算 ......................................................................14
四、冲压设备的选择..................................................................16
五、模具间隙 ..............................................................................17
六、冲裁模具凹、凸模刃口尺寸的确定。...........................19 七.闭合高度..................................................................................20
八、拉伸模具主要零部件的设计与选用 ...............................20
九、冲模工作零件的材料选用及热处理要求 .......................23 模具使用及维护说明书 .............................................................24 参考文献 ·····························································································27
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前言
拉伸对于日常生活中的应用很广泛，是把一种材料变成我们可以利用的状态。拉伸是利用拉伸模在压力机的压力作用下，将平面柸料或空心件制成开口空心件的冲压工艺。
本说明书用到了很多我们已经学过的课程，还用到了一些课外的资料裁完成了这个课题设计，如：《冲压模具及设备》、《机械制图》、《机械制造基础》、《模具加工工艺》《公差与配合》等多门课程。查资料用得最多的是《中国模具大典》具体的标准件尺寸都是从上面参照取得
在这过程中刚开始不懂的时候，只有不断问同学，其中中途有次方案设计的时候真是云里雾里的做着做着就想放弃，感觉自己实在不想做了，但是由于有前面的冲压设计基础并不断询问同学才完成了。还有就是力的计算那部分和模具选择那部分，计算复杂繁琐模具更不知道在那能找到，后来也还是经过同学的帮住和相互讨论并一起查资料解决了该问题。
由于我还是一个设计的初学者，设计的水平有限，在该设计的过程中避免不了有的错误，请老师同学体谅，谢谢！
3
一，端盖的工艺性
4
对于冲裁来说工艺性如下： ㈠
经济性分析：
由于该产品为大批量生产，因此该零件适合冲压。 ㈡ 材料：
由图纸可知，该产品材料为08钢板，查资料书《冲压模具及设备》一书中29页2—3可知，它属于“冲压常用金属材料的力学性能”因此该产品适合冲压。 ㈢
结构尺寸：
1形状：冲压件的形状应尽量属于比较简单的类型，而且有一定的规则性，这样有利于材料的合理利用，以便节约材料，减少工序数目，生产周期短，效率高，提高模具寿命，降低冲件成本，此冲压件形状简单，故适合冲压，弯曲的形状也不是很复杂。
2尖角：因为冲呀件的内外转角处要尽量避免尖角，如果是尖角，那么他对模具的要求就很高的，模具在工作一段时间后很容易磨损的，因而模具的寿命就很短，生产效率不高，而且生产出来的零件有可能达不到要求。零件和模具的尖角处都很容易崩刃的，这样抄作工人的安全得不到保证，应以圆弧过渡。根据客户提供的图纸可知该零件没有直角，所以该冲压件满足要求。
3凸出悬臂和凹槽：冲裁件尽量避免有狭长的凸出悬臂和凹模，否则冲出来的零件精度达不到要求，很容易变形，对模具要求也很高，模具的寿命也不长。根据客户提供的图纸可知，该零件没有过长的窄长悬臂和凹槽，故适合冲压。
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4冲孔：冲孔时孔的尺寸不应太小，否则会影响凸模的强度，从而影响零件的质量，查《冲压模具及设备》29页表2-3得08钢板的抗剪强度为255-353Mpa，查《冲压模具及设备》88页表4-3得圆形孔大于1.3t
因为该冲压件没有孔，所以不需要考虑。 ㈣、冲裁件精度与断面粗糙度。 1冲裁件精度等级：
冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件公差等级最好低于IT9级。根据用户提供的图纸，查资料《互换性与技术测量》表2.3，19页“标准公差值（GB/1800、3-1998）”，由于该冲压件没有标公差，所以都按未注IT14.
总结结论：综合以上冲裁的分析，该零件适合冲裁。 对于拉伸件的质量问题控制和工艺性：
6
㈠ 拉伸件的主要质量问题及控制： 1，起皱
起皱是一种受压失稳状态。
1），起皱产生的原因：凸缘部分是拉伸过程中的主要变形区，而该变形区受最大切向压应力，当切向压应力较大而坯料的相对厚度又较小时，凸缘部分的厚度切向压应力之间失去应有的比例关系，从而在凸缘的整个周围产生浪形的连续弯曲。 2)，影响起皱的主要因素：
坯料的相对厚度t/D，它的值不能太小 拉伸系数
拉伸模工作部分的几何形状与参数 3)，控制起皱的措施：可以采用压料装置 2,拉裂
1)
拉裂产生的原因：在拉伸过程中由于凸缘变形区应力应变很不均匀，靠近外边缘的坯料压应力大于拉应力，其压应变为最大主应变，柸料有所增厚：而靠近凹模孔口的柸料拉应力大于压应力，其拉应变为最大主应变，柸料有所变薄。
2) 控制拉裂的措施：可以适当加大凸凹模圆角半径，降低拉深力，增加拉伸次数，在压料圈底部和凹模上涂润滑剂等方法来控制。 ㈢，弯曲件的结构与尺寸
1，由图纸可以知道该拉伸件的形状比较简单，对称，所以适合拉伸。 2拉伸件壁厚公差或变薄量要求一般不应超出拉伸工艺壁厚变化规
7
律，不变薄拉伸工艺的的筒壁最大增厚量约为（0.2-0.3）T即为（0.2-0.3），最大变薄量为（0.1-0.18）T即为（0.1-0.18）
3如果当零件一次拉伸的变形程度过大时，为了避免拉裂，需采用多次拉伸，在保证必要的表面质量前提下，应允许内外表面存在拉伸过程中可能产生的痕迹。对于该零件来说，可以不用多次拉伸就能满足零件质量的要求。
4为了解觉冲压件在拉伸过程中有回弹，在保证装配要求的前提下，应允许拉伸件侧壁有一定的斜度。
5对于拉伸件的底部或凸缘上有孔时，孔边到侧壁的距离应该满足 a≥R+0.5t,对于该冲压件来说没有孔，所以不需要考虑。
6拉伸件的底与壁，凸缘与壁，矩形件的四角等处的圆角半径应满足：r≥t，R≥2t.rg≥3t,对于该冲压件来说，只需要考虑r就行，t为1mm，即2>1，所以满足要求，该冲压件适合拉伸。
7，拉伸件的径向尺寸应只标住外形尺寸和内形尺寸，而不能同时标注内外形尺寸，带台阶的拉伸件，其高度方向的尺寸标注一般应以拉伸件底部为基准。对于该冲压件来说，没有台阶，只标注了外形尺寸。
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㈣，拉伸件的精度
尺寸公差等级在IT13级下，不易高于IT11级，圆筒形拉伸件的径向尺寸精度查表《冲压模具及设备》244页表6-2得±0.40
对于精度要求高的拉伸件需要增加整形工序，而对于该冲压件来说，公差为自由公差，公差等级为IT14所以不需要要考虑整形工序。
㈤拉伸件的材料
拉伸件的材料要求具有较好的塑性，屈强比小，板厚方向系数r大，板平面方向系数△r小
由《冲压模具及设备》29页表2-3得抗拉强度为400 MPa，屈服点为196 MPa.所以屈强比为196/400约为0，49，所以对于该冲压件所用材料屈强比要小于0.66，所以该冲压件的材料满足要求，适合拉伸。
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㈥ 旋转体拉伸件坯料尺寸的确定 1，坯料形状和尺寸确定的原则。
拉伸件的坯料形状一般与拉伸件的截面轮廓形状近视相同，对于该冲压件来说，拉伸件的截面轮廓形状是圆形，所以坯料形状为圆形。 2，表面积相等原则
对于不变薄拉伸，在拉伸过程中板料的厚度有增厚也有变薄，但是实践证明，拉伸件的平均厚度与柸料厚度相差不大。由于拉伸后拉伸件与柸料厚度相等，体积不变，因此按柸料面积等于拉伸件表面积的原则确定柸料尺寸。
对于该冲压件来说查《冲压模具及设备》P246（6-2）公式可以得到：
首先算出切边余量查《冲压模具及设备》P246表6-4，，由于h/d=20/109=0.18 比值比较小，但是由于材料的各向异性的影响，所以需要留切边余量，保证冲压件质量的要求。切边余量⊿h取1.2mm 拉伸件
的
柸
料
直
径
：
D=
√104X104+4X109X19.2+6.28X2X104+8X2.5X2.5 ≈144mm P247表6-6序号3的公式： 拉伸件的拉伸次数：
t/D=1/144≈0.007。查《冲压模具及设备》P246表6-8，得出该冲压件需要压边圈，查出〔m1〕=0.53-0.55 〔m2〕=0.76-0.78 〔m3〕=0.79-0.80 〔m4〕=0.81-0.82 〔m5〕=0.84-0.85 由于m=d/D=109/144=0.76，于第一次极限拉伸系数〔m1〕
10
=0.53-0.55，即m>〔m1〕,所以该冲压件的拉伸次数为一次
总结结论：综合以上分析，该零件适合拉伸。 二
冲压工艺方案设计分析与确定
结合前面所设计的内容，得冲压件的工艺方案设计如下，
1、冲压类型
从直观的看出该零件的冲压类型为分冲裁和拉伸。该冲压件的要求的精度不高不需要很大的变形，所以容易满足，不需要增加附加的冲压工序。最后根据图纸分析冲压件的形状特点来得知冲压的类型为冲裁和拉伸。 2，冲压工序次数
冲压工序的次数分为两种类型：同种工序和不同工序。
对于冲裁件来说没有同种工序，对于拉伸件来说有可能有同种工序如 果他是单工序模，则冲压工序次数为 两次，如果它是级进模或复合 模，则冲压工序次数也为一次。
2、冲压工艺方案 冲压工艺方案有三种如下： 方案一：落料——拉伸——切边 方案二：拉伸与落料复合——切边 方案三：落料与拉伸级进冲压——切边
首先分析方案一：落料——拉伸——切边
优点：1）模具的结果简单，寿命长，制造的成本低。
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2）冲出的制件精度高。 缺点：
1）工序分散，需要的模具多，设备多，工作人员也多，因 此提高了成本。
2）生产效率也低。适用于单件小批量生产。
3）在搬运过程中容易的变形。影响冲压件的精度。 4）安全系数不高。所以不适合采用
方案二：落料与拉伸复合——切边
通过此方案工艺路线可知，冲压件在该工艺方案中冲压的次数有一次，同时也可已知道该冲压件在工艺方案中冲压组合的方式为复合工序的冲压
优点：
1） 工序比较集中，结构紧凑，需要的模具数量少，所占用设备少，同时也减少工作人员，占地面积小 2） 生产效率高。适合于大批量生产。 3） 冲出的制件精度高，冲压件比较平整。 4） 模具的寿命比较高 缺点：
1） 模具结构复杂，制造难，维修不方便。
2） 冲压件的质量相对于“方案一”而言相对要低一些。 3） 模具的结构复杂，因此同时也对设备的要求也要高一些。
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方案三：落料与拉伸级进冲压——切边
通过方案三的工艺路线可知，冲压件在该工艺方案中冲压的次数有一次，同时也可以知道该冲压在工艺方案中冲压组合的方式为级进冲压工序。 优点：
1）容易实现机械化，因此安全性相对于前面的几种方案要高一些
2） 工序集中，所需的模具数量少，设备数量少，也减少了工作人员。 3） 生产效率高 缺点：
1） 模具结构复杂，设计比较复杂，制造困难，维修也不方便，寿命也低，模具尺寸比较大。 2） 冲压件的质量都比前面几道方案都要低一些。 3） 级进冲压工序所需求的设备要求高，因此也提高了成本。
4） 拉伸件是要先落料在拉伸，由于先落料时，柸料不会自动掉入拉伸的孔内，需要增加其他装置，导致模具更加麻烦。 5） 浪费材料。
3.优化冲压工艺方案
根据用户所提供的图纸，并对图纸进行分析可知，冲压件的质
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量要求并不高，最高的精度等级IT14，生产为大批量的生产，同时也对模具的寿命相对于较高，并且也要利于操作者的便利，生产效率也较高。因此通过对上诉工艺综合分析并对三种方案进行比较，选择最后确定的一种方案二，即拉伸与落料复合模。
三．冲压工艺计算
前面已经算出了坯料直径为144mm，拉伸次数为一次。， 排样分类：
a．有废料排样 b． 少废料排样 c． 无废料排样
由图纸分析可以得知尺寸的精度要求不高，形状较规则，结构简单，则选用少废料排样方法不浪费材料。 ㈠
料边与搭边和调料宽度的确定：
根据用户所提供的图纸可以知道该冲压件的厚度t=1mm最大宽度Dmax=144mm查《冲压模具及设备》P107可得工件的搭边值a1=0.8mm侧料边值a=1 mm 由图纸可以知道，可以知道该冲压件的精度要求不高，可以采用初定位（即导料板导向且无侧压装置），经过了解知该定位是人工送料，手工定位，操作者都是右手用力。因此导料销装到左侧。查表4-20可知Z=1mm，Δ=0.7mm。
查资料《冲压模具及设备》P106公式4-13，4-14得：
条料宽度B
0=（Dmax+2a+Z）
0
14
=（144+2x1+1）
=147
0.6mm
000.6
导料板间距离 ：
B₀=B+Z
=Dmax+2a+2Z =144+2x1+2x1 =148mm 根据条料宽度查《冲压模具及设备》P30表2—5，选出了板料的规格为：2000x1500mm ㈡ 排样方式
经过上诉分析，本冲压件的排样方式的分为一种如下：
㈢ 材料的利用率。
每板条料数n3=（1500÷147）≈10条余30mm 每条零件数n4=（2000-1）/147≈13个 每板个数n=n3xn4=10X13=130个
材料利用率ŋ2=（130x16277.76）/（2000x1500）
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x100%≈71%
四、冲压设备的选择 ㈠，拉伸力：
F=K1πd1tb
F=0.46X3.14X110X1X400=63553.6MPa 压料力：FY=π〔D2-(d1+2rd1)2〕p/4
FY=3.14〔1442-(110+2X2)2〕2/4
FY=12151.8 MPa 压料装置：
有图纸和精度要求，以及成本各方面的要求，选择弹性压料装置。弹性压料装置又分为三种：弹簧式，橡胶式，气垫式。气垫式的成本太高了，拉伸出来的零件质量高，所以不需要那么浪费。弹簧式和橡胶式通常用于浅拉伸件，所以适合该拉伸件，由于弹簧式比橡胶式拉伸力变化小一些，所以选折弹簧式压料装置。 冲裁时压力机应满足：
根据《冲压模具与设备》公式4—18可得F=KLT&,根据用户所提供的图纸t=1mm，查《冲压模具及设备》表2—3，29页得抗剪强度&=400Mpa因此可得：
F冲=K·L·t·Ʈ
=1.3x452.16x1x400
=235.1232KN
㈡ 卸料力，推件力，顶件力的计算：
由前面的分析可得选用弹性顶件的级进模，所以不需要算顶件
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力，根据《冲压模具及设备》P110,公式4—20、4—
21、4—22得，查《冲压模具及设备》P110,表4-22得：kx=0.045 kt=0.055 kd=0.06则：
卸料力Fx=Kx·F冲=0.045x235.1232≈10.6KN 推件力：
Ft=n·Kt·F冲=1x0.055x235.1232≈13KN 顶件力FD=KD·F冲=0.06x235.1232≈14 KN 产品的卸料方式有：
1、弹性卸料+下出料
2、弹性卸料+上出料
3、刚性卸料+下出料
4、弹性卸料的倒装式复合模 我们选第1种则P=P冲+P推+P顶
=235.1232+13+14
=262KN 但是P≥（1.1-1.3）F∑
查资料《冲压模具及设备》P41表3-5压力机型号为“开式双柱可倾式压力机J23-35，其标称压力为350KN.
五、模具间隙
间隙对冲裁过程有着很大的影响，对冲裁件起着决定性的作用，它确定的方法有两种：理论确定法和经验确定法。由于理论确定法误差很大所以选择经验确定法。
由图知道冲裁件的厚度t=1mm，冲裁件的材料是08，则查《冲压模
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具及设备》93页表4—10“冲裁模初始双面间隙z”，可知Zmin=0.1mm，Zmax=0.14mm。
如果不考虑其它因素，间隙越小越好，冲出来的零件质量就越好，但必须要考虑其他的因素，间隙很小时，材料的挤压和摩擦作用增强，容易产生凹模胀列，使凸凹模相互啃刃等异常现象，对于该零件来说边缘质量要求不高，孔的质量高，又是级进模，如果间隙很小，模具在使用过程中越变越大，影响模具的使用寿命。凸凹模磨损后刃口处形成圆角，冲裁件会出现很多的毛刺，也会使冲裁件质量变差的。因此为了减少模具的磨损，延长模具的寿命，保证冲裁件质量的情况下，因选择较大的间隙，所以间隙为z=0.14mm 拉伸工艺的辅助工序： 1.润滑
拉伸过程中，板料与模具的接触面之间要产生相对滑动，有摩擦力存在。对于该拉伸件来说，该冲压件外表面不需要太大的摩擦力，所以要润滑来满足零件的质量要求，，和减小拉应力，减小拉伸系数，提高模具寿命， 2，热处理
在拉伸过程中，由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化，会容易变形不能进行加工，为了能达到质量要求，工作正常运行，减小内应力，所以要进行热处理。而对于一般金属材料是对其退火处理。对于该拉伸件来说，它是用的08软钢，只要工艺过程制定准确，模具设计合理，可以不需要中间退火。
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3，酸洗
经过热处理的工序件，表面有氧化皮，需要清洗后才可以继续进行拉伸或者是其它冲压加工。
六、冲裁模具凹、凸模刃口尺寸的确定。
为了使制造方便，制造成本低，调整方便、检验方便、装配方便，则选择配合制作来制造模具。
㈠、落料，落料时以凹模为基准，配作凸模 见《冲压模具及设备》P97查表4-14得X1=0.5 分类：A1=1440 0.62
则凹模尺寸：
Ad=(Amax-X·∆) Ad1=(144-0.5x0.62)
0.62/40=143.69
0.1550
故落料凸模刃口尺寸按凹模实际刃口尺寸配制，保证双面间隙
值0.140mm 如下图;
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七.闭合高度
在前面的设计中，已经选择了设备，因此必须使模具的闭合高度介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间，这样才能把模具能装到设备上去满足下公式：（Hmax-T）-5≥(Hmin-T)+10查《冲压模具及设备》p41表3—5可得：JB23-35压力机参数如下 最大闭合高度：Hmax=270mm 最小闭合高度：Hmin=215mm （Hmax-T）-5>Hm>(Hmin-T)+10 当垫板T=50mm时，则 215mm>Hm>285mm
八、拉伸模具主要零部件的设计与选用
最后得出模具装配图如下： 图又百度文库选取增加了弹簧卸料板.方便卸料。
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１４１５１６１３１２１７１８１９２０２1２2２3１１１０９８７２4６２5５４３２１
㈠工作零件
1.凸凹模的圆角半径确定
凹模圆角半径：凹模圆角半径rd越大，材料越易进入凹模，但是rd过大了，又容易起皱。rd，因此在材料不起皱的前提下rd尽量取大一些。rd =0.8√（D-d）t=0.8√（144-109）X1=4.74mm 凸模圆角半径：因为该拉伸件拉伸次数只有一次，所以凹模圆角半径就是图纸上所标注的R2.2.凸，凹模的间隙
查《冲压模具及设备》P296表6-2得间隙为（1—1.1）t=（
1 21
—1.1）X1=1-1.1取1.1mm 3，凸凹模工作尺寸及公差
凸凹模工作尺寸及公差按最后一次拉伸的计算。 当拉伸件标注外形尺寸时，则：
Dd=（Dmax--0.75△）6d0=（110-0.75X0.62）+0.080=109.535+0.080
Dp=（Dmax--0.75△-2Z）-6P0=（110-0.75X0.62-2X1.1）-0.050=107.335-0.050 ㈡、定位零件
在这里用定位销，用来给φ10mm中间孔定位，保证零件的质量要求，把定位销安装在顶板上， d=10mm L=8 JB/T7649.9 材料45热硬度为43-48HRC.㈢卸料装置和出料装置
在这里选用刚性卸料，弹性不能够满足它的要求，采用两根推杆进行卸料。
顶板的规格为28X11.5 材45热硬度为43-48HRC.
卸料推杆M10 ㈣模架及其零件 1 模架
由于该冲压件精度要求不高，而且是小型零件，结构简单，左右送料比较方便，模架尺寸查《冲压模具及设备》如下： 上模座尺寸：250mmx200mmx45mm（GB/T2855.5—90） 下模座尺寸：250mmx200mmx45mm（GB/T2855.6—90） 凸模固定板尺寸：250mmx200mmx30mm
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2 导向零件
根据用户所提供的图纸可知该冲裁件为大批量生产，为了保证模具有较高的精度和寿命，一般都采用导向零件对上、下模进行导向，以保证上模对于下模的正确运动，则选用导柱、导套导向。 导柱尺寸：32mmx190mm（GB/T2861.1—90） 导套尺寸：32mmx105mmx43mm（GB/T2861.6—90）
导柱与模座的配合：H7/r6，套在与模座的配合：H7/m6，导柱与导套的配合：H7/h6 ㈤ 其它支成和固定零件
模柄已经标准化，查《冲压模具及设备》p160图4-87中的c型凸缘模柄，用三个螺钉固定在上模的座的窝孔内，它的规格为查《冲压模具及设备》40mmX75mm，其配合为H7/js6模柄选用通用模柄A3材料 固定螺钉为M12.冲模中用的紧固件螺钉和销钉，其中螺钉起连接固定作用，销钉起定位作用则：
查《冲压模及设备》查表“螺钉规格选用”得选用M6螺钉。 螺钉之间、螺钉与销之间的距离、销钉螺钉距凹模刃口及边缘的距离均不应过小，以防降低模板强度，其最小距离查《冲压模及设备》表4—27得A=14 B=17 C=5销钉直径取10mm
九、冲模工作零件的材料选用及热处理要求
根据《冲压模具及设备》表9—4 凸模：材料Cr4W2MoV 工作硬度56~58HRC
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凹模：材料Cr4W2MoV工作硬度60~62HRC 上、下模座：材料HT250 模柄：A3 顶板：45 工作硬度43~48HRC 导柱、导套：T10A 20钢渗碳深度0.5~0.8淬火回火60~62HRC 卸料板：Q275 凸凹模固定板：Q275 导料板：45 淬火回火43~48HRC 挡料销：T7A 淬火回火52~56HRC 导正销，定位销：T8 淬火回火52~56HRC 螺钉：45 头部淬火回火43~48HRC 销钉：45 淬火回火43~48HRC 推杆：45 淬火回火43~48HRC
模具使用及维护说明书
一、模具安装
模具安装在型号为J23-35:250KN,最大闭合高度是205的开式双柱可倾式压力机上。
安装前，检查压力机上的上下模具安装表面的清洁干净，并检查在有无在修磨模具后遗留物防止阻碍准确安装和意外事故。
安装时，根据模具闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下
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止点式其底面与工作台之间规定位置，，将滑块再停于下止点，然后调节滑块的高度，使其模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块与螺钉将模柄固定。‘
安装完后，将压力机滑块上调3~5mm，开动压力机，空行程1~2次将滑块停于下止点，固定下模座，在进行试冲，逐步调整滑块所需的高度。将压力机上的卸料板调到需要的位置。
二、模具的工作过程
该模具可以完成落料，拉伸两个工序。调料送进时，由导料销导向定位，模具合模冲裁凹模，推件块向下运动，通过压边圈压料，再由拉杆和推件块向下运动，把拉伸件从凹模中卸出来。
三、模具的维护
1、确定模具导料部分无杂物。
2、打开压力机，空合模数次，保证正确运动和定位。
3、按模具设计参数调试模具并生产。
4、模具使用生产过程中操作人员应在模具前端两侧。
5、模具使用时应该经常检查模具的工作台面和工作刃口，清理材料的积瘤，排除灾不正确使用过程中的废料，以免废料涨模，导致模具破裂。
6、按总装图正确装配模具，并保证模具结构（见装配图）
7、按设计说明书中所选的压力机（J10 :250KN最大闭合高度是150mm的开式双柱可倾式压力机）安装模具在 工作台面上，并正确安装模具，保证模具中心与压力机中心重合。
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8、请客户严格按照上述程序使用模具，严禁人体或异物在模具工作区间内，否则会造成人身伤害和财产损伤。
9、模具每次使用后应保养压料面，型面应清除材料积瘤。
10、存放前清洁模具 ，并要涂油后方可合模存放。
11、模具应放在方木上，并保证摆放不倾斜，以保证导柱导套正确配合。
12、建议客户每生产3000~5000件后，按以上保养方法保养模具一次，以便延长模具寿命。
13、打开模具确认模具型面无杂物，确定导料销、挡料销的位置正确。
14、模具在使用过程中发出异常声音时应立即停止工作，由现场的模修工检查并排除故障。
15、模具应在存放状态装卸。
总结
这次的设计是对拉伸的一个基本知识的应用。虽然这次做的这个 零件机构和工艺都比较简单。但是却包含拉伸的很多难点以及重点， 在这次设计中重新拿起了很久没用过的资料。加深了各方面知识的应用和记忆。
为了做这个课题设计我具体用到我们所学过的《冲压模具及设备》、《机械制图》、《机械制造基础》、《模具加工工艺》《公差与配合》
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等多门课程。查资料用得最多的是《中国模具大典》具体的标准件尺寸都是从上面参照取得。
从分析零件图到模具的设计与装配图的绘制，在指导老师的带领下，自己认真的设计制作。其中遇到了很多自己无法解决的问题，然后通过与老师，同学的询问讨论，解决了不少的问题，也让我学到了很多东西,使我在这短暂的时间里，对冲压模具的认识有了很大的提高。
总之，本次课题设计，检验了我学习的成果，让我学到了很多，为我以后的工作奠定了基础。虽然设计出来任然有很多错误，但依我现在这水平是避免不了的。模具设计的整个过程，利用对零件图形的工艺性分析，设计出适合加工零件的模具，以达到生产要求，提高生产效率，零件的冲裁工艺性分析、冲裁模具结构的确定是模具设计的重要内容，只要合理就可以保证其加工精度及其各项指标要求。
最后谢谢洪老师传授我们这么丰富的知识和经验，以及帮助过我的同学朋友老师，谢谢你们的帮助，在今后的学习中我会更加努力的去学习。
参考文献
1.徐政坤主编.《冲压模具及设备》.北京.机械工业出版社.2005 2.屈波主编.《互换性与技术测量》.西安.西安电子科技大学出版社.2007 3.夏巨堪和李志刚主编的《中国模具设计大典》 4.黄淑蓉和陈国发主编《机械工程设计基础》
27 5.王茂元主编的《机械制造技术》
6.杨玉苹和高士龙主编的《接卸制图与AoutoCAD》 7.张红英和朱怀忠主编的《工程材料及热处理》 8.刘奎敏主编的《机械制图与计算机绘图》 9.参考百度文库
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推荐第6篇：冲压
复合冲压：压力机的一次行程内在模具的一个工位上完成两道以上冲压工序，是一种多工序冲压。 连续冲压：压力机的一次行程内在连续模具的不同工位上完成多道冲压工序，是一种多工序冲压，也称级进冲压。
模具闭合高度：模具进行到下死点时，上模板的上表面与下模板的下表面之间的高度。 压力机闭合高度：滑块在下死点时，滑块底平面到工作台（不包括压力机垫板厚度）的距离。 冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。 冲裁间隙：凸、凹模刃口间缝隙的距离。
弯曲：将板料，型材，管材或棒材等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。
回弹：塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致的现象。
拉深：又称拉延，利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。
起皱：由于切向压应力引起板料失去稳定而产生弯曲。
凸耳：板料经过冲压成形后，原本应该平齐的壁沿变成高低不平的波浪形，把波浪形中凸起的部分称为凸耳。 拉裂：薄板成形过程中板料变薄最剧烈处的径向拉应力大于板料的抗拉强度，此处就会拉裂。 胀形：利用模具强迫板料厚度减薄和表面积增大，以获得零件几何形状的冲压加工方法。 胀形工艺方法：起伏成型：板料作用下，通过局部胀形而产生凸起或凹下的冲压加工方法。主要用来增加零件刚度和强度。圆柱形空心毛胚胀形：将圆柱形空心毛胚向外扩张成曲面空心，零件的冲压加工方法。张拉成型：将毛坯贴靠在凸模表面，对毛坯附加张拉力使毛坯成弯曲件的冲压加工方法。 翻边：利用模具把板料上的孔缘或外缘翻成竖边的冲压加工方法。按工艺特点分：内孔翻边，外缘翻边，变薄翻边。按变形性质力分：伸长类，压缩类，体积变形的变薄翻边。伸长类翻边特点：变形区材料受拉应力，切向产生伸长变形，导致厚度减薄，容易发生破裂。压缩类翻边特点：变形区材料切向受压缩应力，产生压缩变形，厚度增大，容易发生起皱。内/外曲翻边：用模具把毛坯上内凹/外凸的外边缘翻成竖边的冲压加工方法。
影响圆孔翻边成型或极限的因素如下：1材料延伸率和应变硬化指数n大，k小，成型极限大。2孔缘无毛刺和硬化时，k小，成型极限大。3用球形，锥形，抛物形凸模翻边时，k小，成型极限大。4板料相对厚度越大，k越小，成型极限越大。 冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。 卸料力：从凸模上卸下箍着的料所需要得力。
推件力：将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。 顶件力：逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。
翘曲：冲裁件呈曲面不平现象。它是由于间隙过大、弯矩增大、变形拉伸和弯曲成分增多而造成的，另外材料的各向异性和卷料未矫正也会产生翘曲。
扭曲：冲裁件呈扭歪现象。它是由于材料的不平、间隙不均匀、凹模后角对材料摩擦不均匀等造成的。
变形：由于坯料的边缘冲孔或孔距太小等原因，因胀形而产生的。 排样:冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。
搭边：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。
负间隙冲裁：凸模尺寸大雨凹模尺寸，冲裁过程中出现的裂纹方向与普通冲裁相反，形成一 个锥形毛坯。
应变中性层：板料弯曲时，外层纤维受拉，内层纤维受压，在拉伸与压缩之间存在这一个既不伸长也不压缩的纤维层。 应力中性层：毛坯截面上的应力，在外层的拉应力过度到内层压应力时发生忽然变化的或应力不连续的纤维层。
校正弯曲：板料经自由弯曲阶段后，开始凸凹模表面全面接触，此时，如果凸模继续下行，零件受到模具挤压继续弯曲，弯曲力急剧增大。
应变分布图：冲压成形时零件上各点或局部各点的应变分布情况。
应力分布图：零件上各点过局部各点的应变在二维主应变平面上的分布状况。
起伏成形：板料在模具作用下，通过局部胀形而产生凸起或凹下的冲压加工的方法。 圆柱形空心毛坯胀形：将圆柱形空心毛坯向外扩张成曲面空心零件的冲压加工方法。 拉深系数m：以拉深后的直径d与拉深前的坯料D（工序件dn）直径之比表示。 压力机闭合高度：滑块在下死点时，滑块底平面到工作台的距离。 模具的闭合高度：模具在最后工作位置时上下模之间的距离。模具闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应，应介于压力机最大和最小闭合高度之间。 板料的冲压成形性能：板料对冲压成形工艺的适应能力。
两种失稳现象：拉伸失稳：表现为板料在拉应力作用下局部出现颈缩或破裂；压缩失稳：表现为板料在压应力作用下出现皱纹。
成形极限：板料发生失稳之前可以到达的最大变形程度。
成形极限图：板料在不同应变路径下的局部极限应变构成的曲线或条带形区域。
间隙对冲裁切断面质量的影响：凸凹模间隙控制在一定合理的范围内时，由凸凹模刃口沿最大剪切力方向产生的裂纹将相互重合，此时冲出的制件断面虽有一定斜坡，但比较平直，光洁，毛刺很少，且所需冲裁力很小，间隙过小时上下裂纹中将产生二次剪切，制件断面的中部留下撕裂面，两头为光亮带，在端面出现挤长的毛刺。间隙过大时，材料的弯曲与拉伸增大，拉应力增大，材料易被撕裂，且裂纹在离开刃口稍远的侧面产生，致使制件光亮带减小蹋角与断裂斜度都增大，毛刺大而厚，难以去除。间隙对尺寸精度的影响：间隙较大时材料所受拉伸作用增大，冲裁完后因材料的弹性恢复使落料尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径。间隙较小时，由于材料受凸凹模挤压力大，冲裁完后材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔孔径变小。间隙对冲裁力的影响：随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但影响不是很大。间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。间隙对模具寿命的影响：小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损坏。所以，为了延长模具寿命，在保证冲裁件质量的前提下适当采用较大的间隙值是十分必要的。
决定模具刃口尺寸及制造公差原则：落料制件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模决定；考虑到冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的最小尺寸，设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取工件孔的尺寸公差范围内的较大尺寸；去顶冲模刃口制造公差时，应考虑制件的精度要求。 搭边的作用：补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。影响搭边值的因素：材料的力学性能，硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。材料厚度，材料越厚，搭边值也越大。冲裁件的形状与尺寸，零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。送料及挡料方式，用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。卸料方式，弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。 齿圈压板冲裁应满足条件：1模具有齿圆压块，有顶出器，形成刃口的三向压应力。2选择合理的合成压力，齿圆压板力。3模具间隙比冲裁间隙小很多。4刃口部分很小。
冲压工艺规程的主要内容：对冲压件进行工艺分析，通过分析比较确定最佳工艺方案，确定模具结构形式，合理选择冲压设备，编写工艺文件和设计计算说明书冲压件的工艺分析：技术方面：根据产品图纸，主要分析该冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。经济方面：主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。影响冲压工艺的因素：冲压件形状和尺寸；冲压件精度；尺寸标注；生产批量；冲压件厚度、板料性能等。冲压件各工序先后顺序安排原则：对带孔或有缺口的冲裁件，若用简单模，一般先落料，再冲孔或切口，使用连续模时则应先冲孔或切口，后落料；对带孔的弯曲件，孔边与弯曲区间距较大，可先冲孔，后弯曲，孔边在弯曲区附近，则先弯曲再冲孔；对带孔的拉深件，一般先拉深后冲孔，但若孔在零件底部，且孔的尺寸要求不高时，可先冲孔后拉深；多角弯曲件，一般先弯外角再弯内角；对于形状复杂的拉深件，先成形内部形状，在拉深外部形状；整形或校正工序应在冲压件基本成形后进行。工序的组合方式：生产批量大，进行复合模或连续模冲压；小批量生产常选用单工序简单模；尺寸过小的冲压件复合连续模生产；精度要求高用复合模。
单工序模：在压力机的一次行程内，只完成单一工序的模具。复合模：在压力机的一次行程内在模具的一个工位上完成两道以上冲压工序的模具。连续模：在压力机的一次行程内，在连续模具的不同工位上完成多道冲压工序的模具。模具压力中心：冲裁时的合力作用点或多工序模各工序冲压力的合力作用点。
材料弯曲现象：弯曲件的弹性回跳；中性层位置内移；弯曲区板料厚度的变薄；板料长度的增加；板料横截面的畸变、翘曲和拉裂。
最小相对弯曲半径：防止外层纤维拉裂的极限弯曲半径。影响因素：零件的弯曲角α；α越小，直边部分参与变形的分散效应越显著；板料纤维方向，弯曲件的折弯线与板料纤维方向垂直时最小，平行时最大；板料的表面和侧边质量，较差的话较大。
影响弯曲件回弹量的因素：材料的机械性能；切向应变；弯曲角α。减少回弹措施：改进弯曲件局部结构和选用合适材料；补偿法；校正法；拉弯法。
影响筒件拉深过程因素：板料性能；凸凹模圆角半径和摩擦：凹模圆角半径过大，将在毛坯自由表面区起皱，凸模圆角半径过大时，破裂将上移到已有加工硬化的区域，摩擦具有两重性，法兰部分润滑是有益的，可减少摩擦功，凸模与筒壁之间的摩擦可增大拉深能力； 圆筒件拉深过程中出现的问题及防止措施：起皱：原因：主要是由于法兰的切向压应力超过了板料的临界压应力所引起，最大切向压应力产生于毛胚法兰外缘处，起皱始于此处。措施：1采用压边圈，把法兰押金在凹模表面上2多道工序拉伸时，可采用反拉深防止起皱。3采用拉深筋或拉深槛。拉裂：原因：径向拉应力大于板料的抗拉强度，便会产生拉裂。防止措施：1采用适当的拉深比和压边力2增大凸模表面粗糙度3材料的比值小，n，R值大。凸耳：原因：毛胚的各向异性。防止措施：1提高材料的均匀性2合适的拉深比。残余应力：原因：拉深过程中，外表面为拉应力，内表面为压应力。防止措施：使板料变薄。要保证拉深顺利进行，每次拉深西数应大于拉深极限拉深系数，拉深系数小，拉深比大，变形程度大。 锥形件拉深方法：1当锥角α和比值h1/d2很小，且拉深比k不大于筒件第二次拉深允许值时，可先拉深成直径为d1的圆筒件，然后拉深成锥形件2先拉深称阶梯形，使其外轮廓切线与对称轴的交角等于锥角α，在最后一次将阶梯毛胚拉深成锥形零件。3逐次拉深称成锥面，逐次增加锥面长度。
弯曲模决定原则：工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。
凸缘变形区的起皱主要决定于一方面是切向压应力σ3的大小，越大越容易失稳起皱；另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力。最易起皱的位置凸缘边缘区域。防止起皱：压边。 筒壁的拉裂主要取决于一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。防止拉裂一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面通过正确制定拉深工艺和设计模具，降低筒壁所受拉应力。
冲压生产的三要素：合理的冲压工艺，先进的模具，高效的冲压设备。
根据材料的变形特点分：分离工序、成形工序。分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。 冲模根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模。
板料冲压成形性能包括：抗破裂性；贴膜性：板料在冲压过程中取得模具形状的能力；定形性：零件脱模后保持在模内即得形状的能力。冲压成形性能划分：主要用抗破裂性作为评定冲压成形性能的指标，α破裂：由于板料所受拉应力超过材料强度极限引起的破裂；β破裂：由于板料的伸长变形超过材料的局部延伸率引起的破裂；弯曲破裂：由于弯曲变形区的外层材料中拉应力过大引起的破裂；
模拟实验：模拟某一类实际成形方式来成形小尺寸试样的板料冲压试验。
板料的是个基本性能指标与冲压成形性能的关系：①屈服极限：材料受外力到一定限度时，即使不增加负荷它仍继续发生明显的塑性变形，发生屈服现象时的应力，用σs表示；σs小，材料容易屈服，成形后回弹小，贴模性和定位性好。②屈强比：钢材的屈服强度与抗拉强度的比值；屈强比小板料由屈服到破裂的塑形变形阶段长，有利于冲压成形，对抗破裂性有利。③延伸率：描述材料塑性性能的指标，材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分；延伸率大板料允许的塑形变形程度大，抗破裂性较好。④应变硬化指数n：因塑性变形引起的硬度和强度增加的度量，表征材料的强度的；n值大，不仅增大失稳极限应变，而且使应变分布均匀，提高总体成形极限。⑤塑性应变比R：单向拉伸试样的宽度应变和厚度应变的比值；R值越大，板料平面方向比板厚方向易变形，不易起皱，且拉深力也小，传力区不易拉破，有利于拉深成形性能。⑥凸耳参数ΔR：凸耳影响零件的形状和尺寸精度，必要时需切除。⑦晶粒度N：N越大晶粒越细。⑧表面粗糙度：过大形成应力集中，对成形性能不利。⑨夹杂物和偏析：过大对成形性能不利。⑩应变速率敏感系数m：指材料在单项拉伸过程中变形抗力的增长率和应变速率的比值；m大有利于抑制成形时的颈缩或破裂。
推荐第7篇：冲压
1、分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料的模具。
沿一定的轮廓相互分离的工序。基本工序：
13、复合模：在冲压的一次行程过程中，在同冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的整修等。模具。
发生破坏的条件下，工件能够弯成的内表面最小圆角半径称最小弯曲半径。它是衡量弯曲变形程度的主要标志。
26、回弹：弯曲卸载后，塑性变形保留，弹
性变形消失，弯曲角形状和尺寸都发生与加载时变形方向相反的变化的现象称为回弹。
薄拉深。
工艺零件分为：工作零件（凸模、凹模、凸凹
9、拉深过程的毛坯分成五个部分：平面模）
凸缘区、凸缘圆角部分、筒壁部分、底定位零件（挡料销、定位板、导料板、侧刃） 部圆角部分、圆筒底部分。
卸料与推件零部件（卸料板、推件器、打杆）
2、冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛
14、冲裁间隙：指冲裁模的凸模与凹模刃口之坯，冲下部分为废料。间的间隙，也就是凸、凹模刃口间缝隙的距离。
10、拉深变形程度用 拉深系数m 表示。 结构零件分为：导向零件（导柱、导套、导板）
11、拉深模中压边圈的作用是防止工件安装与固定零件（模柄、模板、螺钉、销钉、在变形过程中发生 起皱
弹簧、垫板、固定板）
3、落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条
15、冲裁是利用模具使板料沿一定的轮廓形状料，冲下部分为制件。分离的一种冲压工序。它包括切断、修边、落
27、拉深系数：是指拉深后圆筒形件的直径
与拉深前毛坯（或半成品）的直径之比 。
12、矩形件拉深时，直边部分变形程度
2、冲裁件断面质量及影响因素
相对较小，圆角部分变形程度相对 较断面特征：圆角带：出现在弹性变形阶段 大。
光亮带：出现在塑性变形阶段，光亮带占的比
4、塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下料、冲孔等。主要指落料、冲孔
产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸
16、卸料力: 冲裁时,工件或废料从凸模上
28、极限拉深系数：在保证侧壁不破坏的情和精度要求的零件。基本工序：弯曲、拉深、成形等。
5、弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一种塑性成形工艺。
6、拉深：将一定形状的平板毛坯通过拉深模
卸下来的力叫卸料力。
17、推件力: 从凹模内将工件或废料顺着冲
裁的方向推出的力。
18、顶件力: 逆着冲裁方向将工件或废料从
凹模腔顶出的力。
况下所能得到的最小拉深系数称为极限拉深系数（可查表）。
1、冲裁的变形过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段三个阶段。
2、断面分为：圆角带、光亮带、断裂带、毛刺四部分
3、降低冲裁力的措施：阶梯凸模冲裁、斜刃口冲裁、加热红冲。
4、根据材料的利用情况冲裁排样的方式
13、拉深加工时，润滑剂涂在与凹模接例越大，断面质量越好 断裂带：出现在断裂触的 毛坯表面上。
分离阶段，断面粗糙带有斜度
14、拉深过程中的辅助工序有中间退火、冲裁件断面质量影响因素： 润滑、酸洗等。
1） 材料的性能对断面质量的影响
15、弯曲件展开长度的计算依据是弯曲2）模具刃口状态对断面质量的影响 前后应变中性层长度不变 。 判断：
3）模具冲裁间隙大小对断面质量的影响
3、模具冲裁间隙大小对断面质量的影响 冲压成各种形状的开口空心件；或以开口
19、排样：指冲裁件在板料或条料上的布置空心件为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变形状和尺寸的冷冲压加工方法。
7、胀形：指从空心件内部施加径向压力，强
方式。
20、搭边：指冲裁时制件与制件之间、制件
与条料边缘之间的余料。
1、后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉1）当冲裁间隙合理时，凸模与凹模刃口沿最大
深系数小。（×）
剪应力方向所产生的裂纹在扩展时能够互相重迫局部材料厚度减薄和表面积增大，获得
21、材料利用率：是指冲裁件的实际面积与所需形状和尺寸的冷冲压工艺方法。
所用板料的面积之比。
分为：有废料排样、少废料排样、无废
2、拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。（√） 合，这时冲裁件切断面虽有一定的斜度，但比料排样。
3、要分多次拉深的圆筒形件，每次拉深系数应较平直，光洁，毛刺很少平整、光洁，断面质
该大于或等于图表推荐值。（√）
量较好。
8、翻边：指利用模具将工件上的孔边缘或外
22、模具的闭合高度（H模)：指模具在最低
5、废料分为结构废料和工艺废料两种
缘边缘翻成竖立的直边的冲压工序。
工作位置时，上、下模之间的距离。
6、模架分类：后侧导柱模架、对角导柱
4、一般情况下，拉深模的凹模的圆角表面粗糙2）间隙过大时，材料的弯曲与拉伸增大，拉应模架、中间导柱模架、四导柱模架等。
度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。（√） 力增大，材料易被撕裂，材料在凸凹模刃口处
9、缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯
23、模具压力中心：指模具冲压力合力的作料，通过模具将其口部缩小的冲压工序。
10、单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。
11、单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。
12、级进模：在冲压的一次行程过程中，在不
用点。冲压时，其压力中心应与压力机滑块中心相重合。
24、应变中性层：在弯曲变形时，由于材料
的连续性,因而在内层和外层中间存在一个既不伸长也不缩短的中间层，称应变中性层。
7、模具压力中心是指模具冲压力合力的
5、在拉深过程中，压边力过大或过小均可能造产生的裂纹会错开一定的距离而产生二次拉作用点。要求冲压时，其压力中心应与压力机滑块中心相重合。
8、拉深件分类按形状分为：旋转体零件
成拉裂。（√）
裂，第二次拉裂产生的断裂层斜度增大，断面
6、弯曲件的中性层一定位于工件1 / 2料厚位的垂直度差，毛刺大而厚，难以去除，使冲裁
置。（×）
件断面质量下降。
3）当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处
（直壁旋转体、曲面旋转体）、对称盒形
1、冲压模具的基本结构组成
件和不对称复杂零件。按变形过程中坯按模具零件的功能可分为工艺零件和结构零件的裂纹不能重合。凸模继续压下时，发生二次料厚度是否变化分为：不变薄拉深和变两部分。
剪切，在零件的中部产生断裂带，而两头为光同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序
25、最小弯曲半径：在保证毛坯外层纤维不
亮带，在断面出现挤长的毛刺，这时断面斜度力较小，结构复杂，可靠性与安全性较差。
表现为弯曲件的曲率变化及角度变化。
向产生压应力，在这两种压力的作用下，凸缘加高度
区的材料发生塑性变形并不断的被拉入凹模内,2）高度基本不变，仅减少圆角半径、逐渐减小
筒形直径的方法。
较小，毛刺虽有所增长，但易去除，只要中间适用范围：卸料力不是特别大的各种冲裁模。 影响回弹的因素： 撕裂不是很深，仍可应用。
4、冲裁间隙对冲裁过程的影响
6、弯曲的变形特点
1）材料的机械性能：回弹量与材料的σs/E成成为圆筒形零件。
11、起皱的原因、影响因素及防止措施 1）变形区主要发生在弯曲件的圆角部分，直线正比
1）、冲裁间隙对冲裁件尺寸精度的影响。当模部分没有变形只是刚性移动。 2）相对弯曲半径： r/t越小，弹性变形在总原因：起皱主要是由于凸缘处的切向压应力超
过了板料的临界压应力所引起的。 具制造精度确定后，间隙较大时,拉伸作用增大:2）变形区内，纵向金属纤维长度发生变化，内的变形所占的比例减小，回弹量就越小
落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模层纵向纤维受压缩短，外层纵向纤维受拉变长。 3）弯曲角：弯曲角越大，变形区的长度越大，影响因素：a:凸缘部分材料的相对厚度 直径；间隙较小时,挤压力大:落料件尺寸增大，3）弯曲变形区材料变薄：变形程度愈大，变薄角度回弹量就越大 冲孔孔径变小。
2）、冲裁间隙对冲裁工艺力的影响 现象愈严重
b:切向压应力的大小（拉深时，变形程度越大，
4）弯曲方式和模具结构：板料的弯曲方式有自就越容易起皱。）
4）板材弯曲时，分：窄板(b / t 3 )两种情况，窄板横断面形状为外窄回弹大，在有底的凹模内校正弯曲时回弹小。 极限小，变形区内的切向压应力也相对减小，料不易撕裂,冲裁力增大；间隙增大，材料所受内宽的扇形，宽板基本保持为矩形。
5）摩擦：可增大变形区的拉应力，使零件形状因此板料不容易起皱）
防止措施：主要采用压边圈防皱 拉应力增大，材料易产生裂纹，冲裁力减小。 5）弯曲变形程度可以用相对弯曲半径r/t来表更接近模具形状。 3）、间隙对模具寿命的影响 示。
6）弯曲件形状、模具间隙：形状越复杂，回弹a:用于双动冲床的刚性压边圈,主要靠调整压越小
9、弯曲工序的安排原则
边圈与凹模表面间隙保证防皱。
b:用于单动冲床的弹性压边圈，常用动源为橡间隙小，冲裁力增大，接触压力增大，摩擦力
7、弯曲时的主要质量问题有那些 增大，模具发生磨损，模具寿命降低；间隙过拉裂、截面畸变、翘曲及回弹
大时，板料的弯曲拉伸相应增加，使模具刃口1)、拉裂：外层纤维受拉变形而断裂。开裂原原则（1）：对多角弯曲件，因变形会影响弯曲胶、弹簧、气垫。 端面上的增压力增大，容易产生崩刃或产生塑因： 性变形使磨损加剧,降低模具寿命。 为提高模具寿命，一般需要采用较大间隙。
5、卸料装置的分类及其特点和应用范围 1）刚性卸料板 a）弯曲线方向
件的形状精度，故一般应先弯外角，后弯内角。
12、影响极限拉深系数的因素
前次弯曲要给后次弯曲留出可靠的定位，并保1）材料的内部组织和力学性能：塑性好，组织
均匀，晶粒大小适当；屈强比小，塑性应变比b）板料表面和冲裁断面的质量剪切表面有缺证后次弯曲不破坏前次已弯曲的形状。 陷，不光洁，有毛刺
原则（2）：结构不对称弯曲件，弯曲时毛坯容大，板料的拉深性能好，极限拉深系数就小。
2)、截面畸变：窄板弯曲时，外层受拉伸长，易发生偏移，应尽可能采用成对弯曲后，再切2）毛坯相对厚度t/D： t/D越小，极限拉深系
数越大 特点：能承受较大的卸料力，卸料可靠、安全；板厚板宽收缩，内层受压缩短，板厚板宽增加，开的工艺方法。 但操作不方便，生产效率不高。 使板材截面变为梯形
原则（3）：批量大、尺寸小的弯曲件，应采用3）拉深模具：凸模圆角半径、凹模圆角半径、
凹模表面质量 适用范围：料厚在0.5mm以上的材料，常用于3)、翘曲：弯曲过程中，内外层拉压相反的应级进模弯曲成形工艺以提高生产率。
单工序模，与凸模间的单边间隙一般：力在横向形成一平衡力矩，卸去载荷后，在宽原则（4）：如果弯曲件上孔的位置受弯曲过程4）拉深条件：压边圈、次数、润滑 0.10.5mm。 2）弹性卸料板 度方向上引起与弯矩相反的弯曲，即翘曲
8、弯曲回弹及其影响因素
影响而且精度要求较高，则应在弯曲后再冲孔，
13、宽凸缘圆筒形件（dt/d>1.4）的拉深方法 否则孔的位置精度无法保证。
对于宽凸缘圆筒形件，在第一次拉深时，就拉成零件所要求的凸缘直径，在以后各次拉深中，特点：有敞开的工作空间，操作方便，生产效弯曲卸载后，塑性变形保留，弹性变形消失，
10、拉深变形过程
率高，冲压前对毛坯有压紧作用，冲压后又使弯曲角形状和尺寸都发生与加载时变形方向相在拉深力的作用下，毛坯内部的各个小单元体凸缘直径不变。
冲压件平稳卸料，从而制件较为平整；但卸料反的变化，这种现象称为回弹。弯曲回弹现象之间产生了内应力，在径向产生拉应力，在切1）圆角半径基本不变，缩小筒形直径来达到增
推荐第8篇：老师岗位职责
1.树立正确的教育目标观和质量观。教书育人,为人师表，遵守师德。2.熟悉教学大纲和教材，认真备好课，上好课，及时布置作业，批改作业，进行辅导，切实完成教学任务。3.主动协助班主任搞好学生的管理，做好课堂的组织工作，对学生上课出现的问题，应承担教育责任，并及时与班主任取得联系，互通情况，不把问题推给班主任和学校。4.认真学习教育理论，努力探索教学规律，不断改进教学方法，积极参加教研活动和集体备课活动；努力提高教学质量，认真总结自己的教学经验，积极撰写教学论文。5.按时上课、下课，不迟到，不早退，不拖堂。未经教务处同意，不得随意停课、调课、加课、改课，上课期间不得无故离开课堂，不坐着讲课。6.做好平时和期末工作，搞好学期和学年总评，并向学校提出质量分析报告，每学期必须写出书面教学工作总结。7.积极开展各种兴趣小组活动，承担辅导任务。音、体、美、科学等学科教师还应组织辅导学生开展课外文娱、体育、美术、科技制作等活动，搞好各类竞赛工作。8.爱护学生，教学热情。不歧视学生，不谩骂、殴打学生，不体罚和变相体罚学生，上课期间不得把学生赶出课堂。9.加强教师之间的团结互助，发扬协作精神，遇到教师因病因事请假,应主动帮助代课。10.关心集体、爱护学校，积极向学校提合理化建议。
推荐第9篇：助教老师岗位职责
助教老师岗位职责
在本校学员中，有志全身心投入教师行业并有自愿留校培养的学员，经试用合格为助教。
1、以辅助教师教学为主，有高度的责任心。
2、听从教师安排，主动配合课教师教学工作、班级日常管理工作。
3、实践课中做到站立式循环辅导，一视同仁，认真做好学生实践点评工作，确保实操效果。
4、严格监督学员日常问好、校服、校卡工作
5、多听，多看，保证与主课老师的教学口语一直，辅导统一。
6、熟悉课程内容，丰富教学，定期主动试讲课程，提升个人授讲能力。
7、主动检查课后班级卫生、空调、物品摆放等，并对其负责。
8、及时认真批改作业，当日学员作业应当日批改完，次日返还学员手中，学员评语批分，多给予鼓励，客观分析，不主观，不偏见.。
9、助教老师须认真回答学员提出有关学习方面的问题，如遇不懂的问题，不回避，不隐瞒，及时找到教师解决。
10、上班时间，不能做与本职无关的事，如到办公室闲聊、打私人电话等。
11、主动提升专业技能，勤加练习。
12、多与主课老师沟通，及时解决问题，切勿擅自处理重大事情。
13、多看与教学心里有关书籍，主动与情绪波动的学员沟通，提升学员学习的积极性。
14、以月、季、年为单位拟定个人成长计划（个人技术的提升计划、个人班级管理的提升计划、个人授讲的提升计划、个人心态提升等）。
推荐第10篇：托管老师岗位职责
托管老师岗位职责
1、按时接送学生上下学，保证学生路上安全；
2、辅导学生功课、预习复习，解答孩子学习疑难问题，培养学生良好的学习习惯；
3、维持托管中心的秩序，要求学生在托管中心不得有喧哗吵闹的现象；
4、及时主动与家长、老师进行沟通，与学校、老师共同促进学生成长；
5、协助上级做好托管中心的招生宣传工作；
6、负责托管中心班级、设备的清洁卫生工作；
7、协助学生洗漱、整理内务，认真执行学生作息制度，培养学生良好的生活习惯；
8、做好本中心的招生、收费、财务等日常管理工作。
第11篇：生活老师岗位职责
生活教师岗位职责
1、遵守纪律，爱岗敬业，尽职尽责，关爱学生。
2、按学校规定时间上下班，按照《值班教师一日工作程序》要求，认真做好就餐、就寝、午休及上课前时段宿舍 卫生及学生安全管理工作，未经同意，不得随意调班。
3、负责学生宿舍及其以外区域的清洁卫生、整理工作，管理好学生床上用品、生活用品。保持宿舍整齐有序，干净无异味。
4、学生开餐时，组织学生排队打饭、吃饭。就餐完毕，清点学生人数后，带回宿舍。
5、当班时，多注意校内多事部位，注意学生宿舍内外的防火、用电、刀具等问题，白班教师平时要在值班室值守，有事随叫随到，夜班教师视听课期间要接听好电话，并做好记录。
6、接班时，要和当班生活老师交接学生人数。交班时，要记录好当班时学生情况，并在值勤表上注明学生实在学校人数、已走人数。如有病号或其他情况，要写明有关注意事项，并详细做好当班小结。
7、督促学生按时就寝，组织学生在自己的床位住宿。不得擅自调换床位；晚班教师要起夜巡视两次以上，及时发现并处理异常情况；
8、休息期间，制止学生随便走动、吵闹行为，以免打扰他人休息。学生起床后，督促、帮助学生穿好衣服、穿好鞋袜。学生上课时间离开宿舍后，要把宿舍门窗锁紧关好。
9、学生离校、回校时，要检查衣袋或包，不允许学生带刀、火柴、火机、烟等不良物品及危险物品进校园。被检查有问题的学生，在值勤表上要有记录。
10、按照学校的要求，做好学生餐具消毒工作。
11、服从校总务处调换、安排等管理事项。
12、做好接、送学生登记手续。
第12篇：生活老师岗位职责
生活老师岗位职责
生活指导老师在政教处主任的直接领导下，全面负责学生的思想教育与生活的衣、食、住、行、睡。基本职责是：
一、热爱教育事业,协助班主任开展德育工作。
二、严格执行生活指导教师的工作规程，悉心指导学生一 日生活起居，搞好学生的个人卫生，培养学生的良好生活习惯，逐步提高学生的生活自理能力。
三、正确教育和指导学生养成良好的行为习惯与学习习惯。
四、做好学生的安全工作、保健工作，细心照料病生的生活，配合医疗保健中心做好病生的治疗。
五、加强对宿舍文化的建设，努力为学生营造出团结、和谐、轻松、愉快、温馨的以利于学生健康成长的环境。
六、组织并指导学生文明就餐，让学生做到不挑食、不喧哗、不浪费饭菜。
七、经常了解学生的思想、生活、学习与身体情况，广泛开展同学生谈心的活动，做学生的良师益友。
八、完成政教主任及其他领导交办的相关工作。
九、经常与家长联系和沟通，把学生在学校的情况和学校管理措施报告告诉家长，从而赢得家长的支持，携手为共同教育好学生而努力。
清镇三联学校
第13篇：保育老师岗位职责
保育教师工作职责
1、热爱幼儿保育工作。耐心、细心、热心对待幼儿，配合正副班主任教师，全面细致地照顾幼儿每日生活，做好保健、教育工作。
2、做好活动前的准备和整理工作，协助教师组织各项活动和游戏。
3、严格执行安全等制度，做好安全检查及预防工作，发现隐患及时上报或处理，每天及时统计幼儿人数。
4、做好幼儿的生活管理工作，根据天气变化，及时为幼儿增减衣物、被褥，午睡和夜间睡眠时多加巡视，及时解尿、抹汗和盖被，帮助幼儿洗头、洗澡、剪指甲。
5、做好幼儿的卫生保健工作。经常观察幼儿情绪、精神状况、食欲、睡眠及大小便情况并做好记录，发现异常情况及时报告医务人员；班上发现有传染病要及时隔离，并对玩具、被褥、用具进行消毒，对体弱幼儿要作特殊照顾。
6、认真妥善保管班上幼儿衣物及本班设备、用品；负责领取和保管本班所需物品；幼儿起床后整理清洁好寝室，放学前整理好幼儿离园的衣服和书包。
7、保持班内环境和设备的清洁、整齐，做好公共卫生区的打扫工作，做好餐前准备和餐后的收拾整理，下班前要关好门窗、关闭电源。
8、及时与家长沟通孩子生活方面的成长变化，取得家长的理解、支持和配合。
9、根据教育要求配合班级教师自制玩具，并协助教师搞好环境布置。
第14篇：幼儿园老师岗位职责
幼儿园园长岗位职责
一、园长负责制：负责幼儿园的全面管理，主持全园工作。
二、认真学习党的教育方针和国家的有关法律、法规、政策，全面贯彻《幼儿园工作条例》和《幼儿园工作规程》。
三、主持制定全园工作计划和各项规章制度，确立分级管理目标，建立结构合理、协调灵活、反馈及时的科学管理机制。定期召开园务会，深入第一线检查各项工作实施情况。
四、负责全园教职工的聘任，调整园内工作人员结构，定期对保教工作人员进行考核并做出正确评估。
五、全面了解教育、教研、卫生保健及膳食管理情况，并根据实际情况及时调整，尽量减少工作中的失误。充分发挥党团组织、工会及教代会的作用，发扬民主，尊重人格，加强“爱心、和谐、团结、向上”的园风建设。
六、全面掌握教职员工的思想动态，开展经常性的政治和业务学习，提高修养。关心教职工的生活，改善生存环境，维护合法权益，增强向心力，提高凝聚力。
七、定期召开家长会，展示教育成果，宣传家教方法，听取家长意见，提高办园质量。
八、及时了解国内外幼儿教育动态，研究幼儿教育新成果，关注幼儿教育发展的新动向。幼儿园班主任岗位职责
一、严格遵守学校《教师行为规范》和各项规章制度。
二、全面负责本班教育和保育工作，根据《幼儿园工作规程》提出的要求，结合本班实际，制定教育工作计划（包括观察、分析、记录幼儿发展情况），并认真执行。
三、对幼儿态度要和蔼和亲，做到耐心、关心、细心、热心，与本班教师、保育员团结协作，搞好所在班级教育、卫生、保健及生活护理等工作。
四、认真执行幼儿的作息制度，认真安排好幼儿一日生活内容，做到动静交替，手脑并用，确保幼儿身心健康成长。
五、主持召开每周班务会议，共同确定下周工作重点，与本班教师和保育员共同搞好班内的工作。
六、坚持正面教育原则，尊重幼儿，积极启发诱导，严禁体罚和变相体罚。
七、努力钻研业务，积极参加教研活动及业务学习。积极创编教材，制作教具，不断提高自身素质及水平。
八、坚持做好交接班工作，一般情况口头交接，重大情况要作书面交接。家长特殊要求、患儿药品、物品要登记交接。
九、做好家长工作，向家长宣传正确的教养方法，每周向家长公布本周及下周的教育内容，以便家长心中有数，积极配合。
十、认真填写“家园联系手册”，经常与家长保持联系，及时交换意见。十
一、认真做好教研活动记录和每周教育小结，每学期写出质量较高的教育工作总结或论文一至两篇。
幼儿园教师岗位职责
一、严格遵守学校《教师行为规范》和各项规章制度。
二、全面负责本班教育工作，结合本班实际与班主任共同订好教育工作计划（包括学期、月、周、日计划）。
三、认真执行作息制度，坚持户外活动和体育锻炼及自由活动、晚间活动，做到动静交替。贯彻保教结合的原则，悉心照顾好幼儿的进餐、睡眠、日常生活。注意幼儿身体冷暖，及时增减衣服，注意培养幼儿良好的生活卫生习惯，使幼儿身心愉快，情绪稳定。
四、对幼儿态度要和蔼可亲，细心观察幼儿，有计划有目的地选择教育内容，运用多种教育形式，促进幼儿在不同水平上获得发展。
五、努力钻研业务，积极参加教研科研活动及业务学习，认真开展各类游戏活动，制作教玩具并创设教育环境。认真学好每周教育小结。一学期写出一至两篇质量较高的经验总结或论文。
六、做好家长工作，认真填写“家园联系手册”。发现幼儿问题要及时与班主任、保育员配合，及时通知家长，取得家长的配合教育。
七、注意幼儿安全，加强幼儿自我保护意识教育。做好交接工作，填写交接班记录。
八、根据天气变化，及时为幼儿增减衣物、被褥，午睡时多加巡视，注意纠正幼儿的不良睡姿，及时解尿、抹汗和盖被。
幼儿园门卫岗位职责
一、门卫必须坚守岗位，按时开关大门。
二、幼儿出入园门要有大人陪伴，防止幼儿独自跑出幼儿园。
三、非本园人员不能随意出入幼儿园，陌生人出入要询问，因公来访¾登记方可入园。
四、携带包裹、行李及其他贵重物品，必须由有关负责人开出证明，门卫进行核对后方可带出。
五、做好幼儿园院内的环境卫生及绿化工作，保持美观整洁。
六、院内各处设施发现有脏乱现象或不安全现象要及时发现，及时采取相关措施。
幼儿园卫生保健制度
一、新生入园和新工作人员到岗均要经体检合格后方可入园，不招收患有先天心脏病、癫痫、高烧抽搐等有事故风险疾病的幼儿。
二、幼儿及工作人员每年全面体检一次。每学期测量身高体重一次、测视力一次、验血色素一次、对幼儿身体健康发展状况进行分析。
三、坚持晨检制度，发现疾病及时处理，并做好记录。发现传染病及时隔离报告，采取相应防治措施，防止疾病扩散。
四、制定合理的一日作息时间。两餐间隔不少于3小时，每日户外时间不少于3小时。
五、建立体弱幼儿档案，定期对体弱儿进行检查和分析，提出保健措施。
六、为幼儿提供合理膳食，每周制定带量食谱，定期计算营养摄取量，每月召开膳食委员会。
七、每天保证供应充足的温度适中的开水，每天起床后、课间、运动后提醒幼儿饮水，培养幼儿自觉饮水的习惯。
八、培养幼儿良好的卫生和生活习惯，对幼儿进行安全教育，增强自我保护意识，养成正确的坐、立、行、走姿势，为幼儿成长奠定良好基础。
九、搞好环境卫生工作，保证空气流通，做好日常用品清洗消毒工作。
幼儿园安全检查制度
一、教师保育员要以幼儿为中心。关注幼儿在各项活动中的安全。带班时间不得与人聊天，不得离开幼儿；不允许幼儿离开老师的视野。活动前做“三检查”（即检查场地、设备、幼儿情绪、衣着）；“一交待”（向幼儿交代纪律与玩法）；活动时注意观察幼儿活动内容和方式；活动后清点幼儿人数并讲评。
二、上班人员交接时一定要认真清点幼儿人数，户外活动外出返回均要认真清点人数，家长接送孩子按接送程序进行。
三、值午睡班时，工作人员勤巡视，细心观察，防止幼儿在被窝内发生意外。
四、¾常检查幼儿的口袋，不让幼儿玩带玻璃、硬币、钉子等呈尖角的危险物品，以防伤害幼儿。
五、妥善保管药物，喂药时要仔细核对。有毒物品由专人管理，严禁在班上存放。药物的保管和服用由医务人员负责。药品和洗涤水（粉）的保管：①写好名称（幼儿的药品要写好药名和人名，洗衣粉和洗厕精要写好品名），置于幼儿拿不到的地方；②成人无论什么药都不能放在外面。
六、热汤热水严禁进班，防止发生烫伤。拿饭、拿水时要打招呼，要躲开幼儿走。热汤和水要加盖放在幼儿碰不着的地方。开饭时，饭菜、汤不烫手才能让幼儿端，饭、菜、汤不能从幼儿头上过。不随便倒开水。
七、幼儿安全教育“五不”：不触摸各种电器开关；不乱食花、草、种子、药物、食品；不把小物件衔在口中；不放脏东西和危险品在口袋里；不离开老师。教育幼儿进食时不谈笑，含饭在口中时不去做其他事。
八、刀、剪、暖瓶、灭害灵等危险物品要放在幼儿不易取到的地方。注意房屋、场地、家具、用具、玩具、活动器械、电器设备的安全使用，每月检查一次。大型体育器械、电器每周检查一次，并做好检查记录。避免触电、砸伤和摔伤等事故发生。
九、幼儿园内各种电器在用完后拔下插头，所有电插座放置在幼儿摸不到的地方。节假日需切断电源，防止火灾。
十、若发生人身事故，必须送交医务人员处理，及时到正规医院就诊。十
一、事故责任人必须在一天内写出报告，园内召开事故分析会，做好事故的善后处理。
十二、每学期签订一次安全责任书，各项安全措施落实到人。十
三、任何人不得私自留人在幼儿园住宿（包括幼儿园宿舍）。如有亲属需要暂时留宿，必须先报告给园长审批同意后方能留宿。
幼儿园班级卫生消毒工作细则
一、环境卫生：
1、保持室内外清洁卫生、物品要整齐。每日一小扫，每周五一大扫。
2、保持室内空气流通，每日早晨、中午起床后开窗换气。
4、班上厕所每天随用随清洗，周五用洁厕精洗1次。
5、班上活动室每天拖地3次。周五用消毒水拖地1次。桌椅柜每天抹1次。
7、床上用品每月洗晒1次。
二、个人卫生：
1、幼儿饭前便后要用肥皂洗手，饭后漱口擦嘴。每周剪一次指甲。
2、工作人员要保持仪表整洁，不留长指甲。
三、消毒工作
1、餐具和餐巾每餐后洗净蒸20分钟，水±每天洗后蒸20分钟，毛巾每天换洗并蒸20分钟。
2、每天用紫外线消毒灯消毒一次睡室和活动室，每次20分钟（幼儿不在场时）。门把手、楼梯扶手等处每天用消毒液擦洗一次。
3、幼儿玩具用每0.3%的消毒水泡15分钟，不能浸泡的玩教具及书籍在阳光下晒1小时或紫外线灯下照20分钟。
第15篇：生活老师岗位职责
1.遵守国家的法律、法规和学校的各项规章制度。为人师表，敬业爱岗,增强职业道德。2.关心爱护学生，有针对性地做好学生在宿舍期间的思想教育和生活管理工作。3.负责学生宿舍的清洁卫生工作，保持环境整洁。4.管理学生的纪律和生活，执行学生生活作息制度；了解、掌握学生饮食起居等情况，组织好学生锻炼、用餐、洗澡；认真落实《住校生守则》和《住校生日常行为规范》。5.负责分管宿舍学生的服装和被褥更换、洗收及钉补，保持学生穿着的整洁；根据天气变化，及时指导学生添、减衣服，按时开关门窗、电扇等。6.晚自习结束后，指导、督促、检查学生的洗漱工作，并督促学生按时作息。学生就寝后，在分管宿舍区间巡视，做好学生的安全管理工作。7.起床铃响后，督促学生按时起床，并指导学生穿衣、整理、洗漱等;督促学生按时离开宿舍，参加早锻炼及早自习。8.坚守岗位，不串岗闲谈，不做与工作无关的事;定时开关底楼大门，禁止无关人员进出宿舍和房间，拾到学生的物品及时登记并上交生活管理部。9.注意培养寝室长，发挥宿舍寝室长的作用；培养学生生活自理能力和自我管理能力，组织开展创建文明寝室评比活动。10.加强与班主任联系，通报学生在宿舍的表现，共同做好学生的教育与管理工作。11.认真做好每一位学生家长的接待工作，全面、客观地反映学生情况；当学生在宿舍发生特别情况时(如突然生病等)，要及时汇报,并争取与家长取得联系，妥善处理。12.配合校医做好学生宿舍防疫、学生保健和生病学生的诊治工作。13.对学生进行安全教育，增强学生防盗、防火、防病、防电意识，发现宿舍安全隐患及时报告分管领导。14.按时参加例会，服从工作安排，做好学校安排的其他工作。不拉帮结派，不挑拨离间，加强内部团结，对宿舍的管理有合理的意见和建议，通过正常渠道反映。15.保护宿舍公共财产，做好宿舍物品的报修工作。
第16篇：保健老师岗位职责
1.负责全院孩子及教职工的保健卫生工作，贯彻“以防为主，治疗为辅”的方针。每学期制订保健、卫生工作计划，了解新入院孩子的“三防”接种及体检情况，定期做好血色素检査和预防接种工作，定期做好驱虫、矫正和治疗眼病、防治鍋齿等工作。全面了解孩子生长发育情况，做好孩子人院前的体检登记，期末向家长报告。2.负责每天晨检，做到一看、二摸、三问、四检査；对患病孩子及时做出处理或送诊，指导体弱孩子护理工作；发现传染病，指导助理老师做好消毒工作并及时报告，采取有效措施防止蔓延。3.按季节和孩子身体需要每周制定带量食谱，保证孩子营养。指导厨房人员搞好饮食卫生和检查饮食用具消毒工作；指导做好防暑降温和防寒保暖工作。定时检查体育锻炼及户外活动情况，了解孩子的进餐和睡眠情況，发现问题及时提出改进意见和建议。4.负责保管医务室一切物品、用具、药物，做好卫生知识宣传、环境卫生、饮食和灭紋姆工作。5.组织安排孩子人园前的査体，接管好孩子的各种卡片，严格把关负责常备药物的购买。每天按时照顾病儿按时服药及药品要登记交接。6.观察和了解孩子心理健康状况，与班上的老师配合商讨矫正办法,正确指导孩子的不良习惯及心理障碍，并定期进行监测，及时做好计划免疫和疾病防治工作。7.每年组织孩子一次身高、体重的测量,建立孩子体检档案。8.定期对保教人员进行有关孩子常见病的知识讲授，定期在“家长园地”专栏中介绍有关育儿知识及保健卫生知识。9.辅助课任老师上课和孩子的日常训练。
第17篇：助理老师岗位职责
1.热爱孩子，关心、耐心、细心、热心对待孩子，不怕脏、不怕累、不怕麻烦，树立全心全意为孩子服务思想,并配合班上教师全面地搞好、照顾好孩子早晨接待、进餐、课堂活动、户外活动、游戏、蓝洗、大小便、饮水、睡眠、离院等，细致地照顾孩子每日生活。做好保健、教育工作。2.了解本班教育计划，做好活动前的准备和收拾工作，协助教师组织各项活动和游戏。教师因公外出时负责本班的带班工作，根据教育要求自制教玩具并协助教师搞好环境布置。3.严格执行安全、卫生等制度，搞好室内外卫生，保持用具清洁整齐，定时开窗通风，确保室内空气流通。4.做好孩子的生活管理和卫生保健工作，根据天气变化，及时为孩子增减衣物、被褥，午睡和夜间睡眠时多加视,注意纠正孩子的不良睡姿，及时解尿、汗和盖被。指导孩子洗脸、刷牙、帮助孩子洗头、洗澡。每周为孩子剪指甲。每天及时统计膳食人数、及时报数。每天两次拖地和擦桌子和柜子。5.经常观察孩子情绪、食欲、睡眠及大小便情况，注意观察孩子的活动、饮食、体温，发现问题，并做好记录，发现病情及时报告医务人员。班上发现有传染病时要及时对玩具、被褥、用具进行消毒，对体弱孩子要作特殊照顾。6.认真妥善保管班上孩子衣物及本班设备、用品，负责领取和保管本班所需物品(包括寝室)，每天孩子起床后整理清洁好睡房，放学前整理好孩子的衣服和背包。7.保持班内环境和设备的清洁、整齐，做好餐前餐后的准备和收拾，负责指导孩子值日生工作，下班前要关好门窗，关熄电源。8.严格执行包干公共场所的清洁工作，做好无尘埃和卫生死角，厕所无臭味。按院规定做好擦窗工作。定期换洗孩子床单、枕套、枕巾、窗帘，瞭晒被褥、消毒玩具等物，注意节约用水和节省洗漆用品。9.掌握本班以往传染病史及易感儿，杜绝传染病蔓延。一旦发生传染病，在保健医指导下负责检疫、消毒、清洗工作。努力学习，虚心听取家长意见,提高服务质量。每天保证孩子喝到新鲜开水，每天刷洗消毒水桶一次。10.按计划负责孩子的语言练习和理疗。
第18篇：瑜伽老师岗位职责
瑜伽老师岗位职责
一、负责舞蹈/瑜伽课程的课程准备及授课；
二、做好瑜伽课程课前、课后工作
三、充分精心准备每次上课所讲的动作或内容；
四、课后跟学员之间沟通，收集会员数据和意见。
五、助教老师的遴选与培养训练。
六、每个月与相关人员沟通课程安排，搞好每次的月活动。
七、准备每次新课的推广，课程资料，每月准备一些新的信息给学员。
八、负责教室内的器械的检查、维护、报修、清理工作。
九、根据会馆安排参加业务培训，并做好内部的交流与分享。
十、瑜伽和周边商品的推广销售。
十一、随时保持和会馆管理人员的讯息沟通，提出办法完善工作。
第19篇：培训老师岗位职责
培训老师
上级：人力资源总监 岗位职责
1、负责对新入职人员及新开门店人员的业务知识培训及素质类课程讲授，对参加人员进行考核。
2、负责检查门店的各项培训工作，总结分析培训效果，及时上报。
3、组织门店销售人员的产品知识培训。
4、组织公司各类知识培训、讲座、演讲等活动，并做好记录和存档。
5、编制培训规划，制定和实施专项培训计划。
6、组织收集、筛选、编写、翻译、审校各类培训教材和资料。
7、设计培训评估体系并组织或协助培训效果。
8、跟踪外部培训市场的变化，发掘并利用外部培训资源。
9、安排和管理外派培训员工，审核公司员工业余学习费用报销申请。
10、围绕公司人才需求的标准，与人力资源部共同打造员工晋级通道并配合各层级专业技能培训，设计训练模式，激发员工的潜能。
11、根据公司经营方针和公司在管理、服务上存在的问题，分析培训需求，制定公司年度培训规划和月度培训计划。
12、负责公司年度、月度培训计划实施的组织、协调工作。
第20篇：卫生保健老师岗位职责
卫生保健老师岗位职责
卫生保健老师要对学生身心健康负责，坚持教育为主，以防为主，做好卫生、保健工作。
１、定期向学生进行讲卫生、防疾病的宣传教育。
２、督促卫生岗做好日常卫生工作，保持校园整洁。
３、加强个人卫生教育，做好灭虱工作。（做到无虱）
４、配合后勤做好茶水供应（或督促学生自带），使学生不吃生水。
５、定期组织大扫除，做好评比记录。
６、宣传用眼卫生，定期对学生做好视力检查工作。
７、协助医务人员按时完成各项预防接种和毕业体检。
８、发现流行传染病，及时深入班级消毒，和班主任一起商量防患措施。
９、在校长的批准下，及时购买好药品，妥善保管。
１０、做好小伤、小病的护理工作（不能护理的协同班主任或家长送医院），并做好记录工作。
１１、做好健康卡的填写、收发、转交和保管工作。
１２、做好日常卫生的评比检查工作，每一周向师生公布一次。
１３、中心校卫生员要加强村校卫生工作的指导和管理，每学期召开不少于三次村校保健教师会议。
１４、做好室内清洁卫生工作，做到窗明几净。
１５、协助校长及教导处做好师生有关考核，并提出奖惩意见。
１、物品接收、领用、归还要及时登记（包括发放村校的仪器），须在一周内完成。做到三清：进物清、领用清、归还清。
２、物件要妥善保管，安放要整洁、有序、安全。
３、电器设备、录音机、幻灯机、磁带等常用品，开学初要及时到有关人员手中，学期结束时及时回收。 ４、自然常识实验用品要经常清理、整修、以作待用，教学人员需要时，要帮助取用，并做好使用记录。
５、幻灯机上低值易耗品要及时购买（经领导同意），以便教师需要时领用。
６、热情指导教师使用电器和仪器的操作方法。
７、仪器室要经常打扫、保持整洁。
８、每一学期终向领导汇报一次仪器使用情况。
９、负责实验室及实验器具清洁保养工作，标本橱每学期清扫除尘不少于二次，保持橱窗明净，每学期末一周内整理橱窗一次。
１０、按时完成上级部门统计等上报工作，并留底待查。
门卫岗位职责
１、按时到岗，讲究仪表。
２、如遇断电，准确地按规定时间打铃。
３、值勤时要集中精力，坚守岗位，不得私自脱岗、睡岗。
４、不得擅自将他人有毒危险物品寄放门卫室。
５、自觉做好安全防火工作，严禁用明火照明取暖。
６、无主管部门批准将要带出的学校财产有权扣压，不得擅自发放。
７、做好学校教职工的考勤记录工作，迟到、早退、中途离岗不记者，每周超2－3人次作失职论。
８、做好外来人员进校的登记工作，无关人员不得随便进校，对做生意人不得放进校园，每周有1－2人次作失职论。
９、负责发放学校报刊、书信。１０、负责做好校门口的清洁卫生工作。
１１、分发好全校的报纸、杂志、信件、做到正确、及时。
