汽车行业夹具工程师岗位职责（精选多篇）

发布时间：2020-05-18 08:36:06 来源：岗位职责收藏本文下载本文手机版

推荐第1篇：夹具设计员岗位职责

1.负责新产品喷漆夹具设计、开发。2.负责量产项目喷漆夹具质量改善与跟踪。3.负责双色喷漆夹_目的前期全程介人。4.负责喷漆夹具使用培训。5.负责喷漆夹具成本控制。

推荐第2篇：安全工程师招聘要求(汽车行业)

岗位职责：

1贯彻落实公司安全、质量相关法律法规和管理要求，2组织建立公司内部质量、安全管理规范，3指导监督相关机构执行，4实现对事故预防、保护员工安全健康的承诺，并保证环保达到规范化要求

岗位要求：

      学历要求：不限性别要求：不限语言要求：普通话专业要求：不限年龄要求：25-50 工作年限：5年以上任职资格的具体描述：

1本科5年以上汽车行业安全管理岗位工作经验；2具有良好的沟通协调、语言表达、公文写作和综合事务处理能力；3熟悉安全管理法律法规和消防安全标准，掌握国内相关行业先进安全管理技术；4国家注册安全工程师、安全评价师、环保工程师、心理咨询师等相关证书。

- Health & Safety Planning健康及安全策划

Be responsible to provide the suggestion for the health & safety factors while working out the plant layout; 负责在规划工厂平面布局时对健康安全因素提出建议；

Be responsible to participate in the planning and evaluation of the fire protection equipments in case of construction of new building, plant reconstruction and major repair of building, especially to equip the proper fire protection measure for the special area; 负责在新建厂房、厂区改造和厂房重大维修时，参与消防设施的规划和评估，特别是特殊区域的防火措施的配置；

Be responsible to participate in the evaluation of health & safety devices when purchase new equipment; 负责购买新设备时参与对健康安全装置的评估；

Be responsible to organize the identification and evaluation of the hazard within company scope, confirm the type of HS symbol and the conformity, organize to establish and implement the program; 负责组织公司范围内的危险源识别与评价工作，确定健康安全标识的类型及符合性，组织制定和实施管理方案。

Be responsible to establish and improve the health and safety related procedure, regulation and safety operating instruction and emergency disposal plan etc.; Be responsible to determine the proper type and compliance of EHS sign according to law and regulation.Be responsible to work out the detailed fire safety layout of plant (including location of fire fighting equipments and chemicals, evacuation way etc.); 负责组织建立并完善健康安全相关的程序、制度、安全操作规程、应急预案等；负责制定详尽的厂区安全平面布局图（包括消防设施和化学品位置、疏散路线等）；

- Health & Safety Management健康及安全管理

Be responsible to monitor the safety and fire protection aement, check, application and accept of the new, altered and enlarge projects; 负责监督新、技改、扩建项目的安全和消防的评价、申报和验收；

Be responsible to monitor the “Three same time” accept of safety and occupational health for new, altered and enlarge; 负责监督新、技改、扩建项目的安全和职业健康“三同时”验收；

Be responsible to monitor the register of new purchased special equipment (such as preure veel /forklift); 负责监督新购买的特种设备的注册登记（压力容器/叉车等）；

Be responsible to organize the occupational disease harmful factor relevant evaluation and monitoring test and application for the new, altered and enlarge projects; 负责组织新、技改、扩建项目的职业病危害因素相关的评价、检测和申报； Be responsible to organize the special work certification training for RD; 负责组织各部门的特种作业人员进行认证培训；

Be responsible to provide relevant neceary support to RD’s EHS management; 负责给相关部门的安全管理提供必要的支持；

Be responsible to organize the obtaining, identifying, implementation of the health and safety related laws and requirements, and organize to evaluate the legal compliance; 负责组织健康和安全相关的法律法规和要求的获取、识别、实施，并组织合规性评价； Be responsible to decide PPE, monitor the usage state, and manage the first-aid kit; 负责确定劳动防护用品，监督其使用情况，并对急救箱进行管理；

Be responsible to conduct the health and safety training during the new employee introduction, and organize the environment protection and safety knowledge refreshing training for the employees in active service; Organize the employees to attend the external first-aid person training; And monitor the implementation of the department level and team level training; 负责新员工入职培训中的健康安全教育，及在职员工的环保、安全知识更新培训；组织员工参加外部急救培训；并监督部门级和班组级培训的实施。

Be responsible to organize the training, rehearsing and evaluation of the emergency disposal plan (including fire fighting, evacuating); 负责组织应急预案（包括消防、疏散）的培训、演习和评审；

Be responsible to take control in the event of emergency, organize first aid, fire fighting and evacuation etc.负责在出现紧急情况时，组织急救、灭火、人员疏散等。

- Health & Safety Monitoring健康及安全监控

Be responsible to organize the safety and fire protection inspection within company, report the weakne and hidden trouble in time, and request the corrective and preventive actions, monitor the responsible department to implement the improvement; 负责定期组织厂区内安全和消防检查，及时报告缺陷和隐患，提出纠正和预防措施要求，监督责任部门实施改进；

Be responsible to inspect the fire protection devices regularly, cooperate the site inspection of the fire brigade and keep contact with the fire brigade, ensure the back-up measures in case of lo or malfunction of fire protection facilities; 负责定期对消防设施进行检查，配合消防队的现场检查及与消防队保持联系，并确保在消防设施丢失或发生故障时有备用措施可用；

Be responsible to organize the external monitoring and measure related with health and safety, such as inspection of waste water, waste gas and noise, occupational harm factors, special equipment etc.; 负责定期组织健康安全相关的外委检测，如废水、废气、噪声监测、职业危害因素、特种设备等；

Be responsible to organize the thunder prevention test annually; 负责组织年度的防雷检测；

Be responsible to organize the investigation of the safety accident, and evaluate the improvement results; Report to the government when occur significant safety accident; 负责组织安全事故调查，并对改进结果进行评估；对重大安全事故，依法向政府部门申报； Be responsible to approve and inspect the dangerous task; 负责危险作业的审批和检查； Be responsible for the safety approval of all the on-site services such as constructing, installing, maintaining and repairing etc., and organize the inspection for the working site; 负责公司所有建设、安装、维修等现场服务工作的安全审批，并组织对工作现场进行检查； Be responsible to organize and manage the employee’s physical examination, including occupational disease examination (in, out and annual).负责组织和管理员工体检，包括职业病体检（入职、离职及岗中）

Cooperation Scope合作范围: Cooperate with related departments within company for implementation of health and safety measures and improvement of related work; 与公司内各部门协调落实健康安全措施及改进工作；

Cooperate with government and the third parties for health and safety related iues; 与政府部门和相关方协调健康安全相关的事务；

岗位要求：

      学历要求：全日制统招本科性别要求：男

语言要求：英语 + 普通话

专业要求：环境及工程安全相关专业年龄要求：20-30 工作年限：3年以上任职资格的具体描述：

Bachelor degree or above, environment or correlative; 本科以上学历，环境或相关专业；

More than three years work experiences in environment and safety or correlative; 三年环境安全相关工作经验; Ability to manage the daily jobs under stre, initiative and engaged in the job；能够在压力下管理好日常工作，积极主动；

Ability to work in team, very strong communication skills; 团队协作能力，良好的沟通协调能力； Good English both in written and oral 良好的英语书面和口语能力；

职位描述:

岗位职责: 1.组织编制并不断完善职业健康类的管理规定,完善公司管理流程;

2.3.4.5.6.7.8.9.组织开展职业病防治的教育、培训、宣传和告知工作,并为各部门的职业健康管理工作提供咨询和指导;

监督和支持相关部门做好公司新、改、扩建建设项目中职业病防治设施的管理,并督促开展预评价和控制效果评价; 做好职业病危害因素的监测、统计和分析工作,完善作业场所职业病危害因素管理; 组织开展职业健康现状评价;

监督或管理劳防用品的计划、采购、发放;

组织安排职工职业健康体检,并对体检结果进行分析; 负责“安全生产标准化(职业健康部分)”的内、外审工作;

开展、参与各类安全检查:每天生产现场状态的巡视;每周隐患汇报工作;每月公司安全检查和督促隐患整改,以及其他公司规定或上级要求的安全检查; 10.餐厅食品卫生监督、检查和日常管理工作; 任职资格: 1.大专或本科以上学历,工业卫生、环境等相关专业 2.熟悉职业卫生类相关法律法规,熟悉工业卫生相关知识 3.三年及三年以上相关工作经验 4.具有相关从业资格者优先 5.良好的英语口头及书面表达能力

6.身体健康,能吃苦耐劳,沟通能力强,具有良好的职业品德

岗位职责：

1.根据职业健康体系及环境体系，建立车间职业健康及环境体系，起草、修订车间安全规间制度及协调安全操作规程编制，进行岗位危害因素及环境因素的辨识，安全事故、安全隐患、安全合理化建议措施的落实，进行人机工程评估和作业环境的改进

2.通过员工培训及信息交流，对新员工进行安全环境体系培训和车间的安全环境宣传，跟踪车间特种作业员工的培训和复审，按计划定期对员工进行安全环境培训，确保安主题、安全信息的传递和交流，保持信息畅通。

3.通过安全检查和监督，了解员工的需求，并跟踪改进实施，检查车间各级SOT执行状况和设备安全装置：特种设备、移动电器等

4.通过劳防用品穿戴和发放，检查员工劳防用品的穿戴，安全用品的使用状况，按计划对劳防用品进行以旧换新岗位要求：

      学历要求：不限性别要求：不限语言要求：普通话专业要求：不限年龄要求：25-45 工作年限：2年以上任职资格的具体描述：

1本科或以上学历，专业安全、机械类（安全类优先） 2.从事企业专职安全工作至少2年

3.熟悉安全技术、职业健康和环境体系基础知识，持安全培训合格证 4.具备基础的英语读写能力 5.熟练运用Office办公软件

6.必须具备较强的沟通能力、分析解决问题和有效决策的能力。

职位职责：

全面协助本单位的第一安全责任人（区域经理）做好安全方面的管理工作；作为本单位与安全部的协调人员；组织制定车间的安全管理制度；

定期回顾本单位的管理指标并全力围绕管理方针而展开工作；介入车间新项目设备的各阶段安全评估工作；每天回顾安全事件数据库中的安全事件报告；及时提出并汇总本单位的安全整改项目；

及时组织解决车间本单位的突发性安全事故、参与事故的分析并做成事故报告；定期更新车间的重点安全设备台账,监督重点安全设备和健康安全/环境设备的执行情况；协调培训方面的组织和实施工作。支持生产线建设（改造）工作；

负责协调本单位的安全健康、环保方面的一切审核工作；其它安全方面的工作。

任职条件：本科以上学历；

具有工厂安全方面的专业知识和实践经验；英语四级以上，具有良好的听说读写能力；熟练使用Office 等办公软件；

具有较强的责任心，较好的敬业精神，团队协作能力强。

推荐第3篇：汽车行业 4S店岗位职责0

行政经理岗位职责

一、直接上级：总经理

一、直接下属：行政文员、后勤人员

二、职责和权限

1、在总经理的直接领导下，全面负责部门的管理工作，拟定工作计划，负责执行或督导管理。

2、负责行政工作，建立文件使用管理办法；负责草拟、审查和修改公司重要文件；

3、负责后勤管理的工作；

4、负责公司规章制度建立工作；对公司规章制度、业务流程中涉及的事项进行跟踪检查和督导，发现问题及时解决和汇报；

5、负责行政档案和人事档案的管理工作。

6、负责人力资源的招聘、使用、管理和人力成本的控制工作；

7、制定员工薪资、劳动保护和福利保险管理；负责工资、劳保福利、加班费等审批等工作；

8、公司领导指派的其他工作；

行政文员岗位职责

一、直接上级：总经理

二、职责和权限

1、负责办公室的文秘、信息、机要和保密工作，做好办公室文书档案、员工档案的收集、整理工作；

2、负责每月员工考勤的相关工作；

3、负责公司邮箱、公司文件的收发工作；

4、负责公司办公用品的订购的相关工作；

5、负责公司办公设备维护、后勤维修的相关工作；

6、负责公司员工培训的申报工作；

7、负责公司订餐、订房、订机票、订会议厅等相关工作；

8、负责公司水、电、气、电话费的交纳；负责公司出租房屋水、电费的登记和收取；

9、配合行政经理做好相关检核工作

10、公司领导指派的其他工作。

财务经理岗位职责

一、直接上级：总经理

二、直接下属：主办会计、出纳、收银

三、职责和权限：

1、协助总经理制定公司发展战略。

2、负责公司资金运作管理、日常财务管理与分析、资本运作、筹资方略、对外合作谈判等。

3、负责项目成本核算与控制。

4、负责公司财务管理及内部控制，根据公司业务发展的计划完成年度财务预算，并跟踪其执行情况。

5、按时向总经理提供财务报告和必要的财务分析，并确保这些报告可靠、准确

6、制定、维护、改进公司财务管理程序和政策，以满足控制风险的要求，如：改进应收账款、应付账款、成本费用、现金、银行存款的业务程序等。

7、组织制定财务方面的管理制度及有关规定，并监督执行，制定年度、季度财务计划。

8、监控可能会对公司造成经济损失的重大经济活动，并及时向总经理报告。

9、监控公司重大投资项目，以确保未经批准的项目不实施，批准的项目在预算范围内进行并在控制之中。

10、全面负责财务部的日常管理工作

11、负责编制及组织实施财务预算报告、月/季/年度财务报告

12、负责公司全面的奖金调配，成本核算、会计核算和分析工作

13、负责资金、资产的管理工作

14、管理与银行、税务、工商及其他机构的关系、并及时办理公司与其之间的业务往来

15、完成上级交给的其他日常事务性工作

主办会计岗位职责

一、直接上级：财务经理

二、直接下属：收银员

三、职责和权限

1、负责记好行政方面的财务总账及各种明细账目。手续完备、数字准确、书写整洁、登记及时账目清楚。

2、负责编制月、季、年终决算和其他方面有关报表。

3、协助经理编制并执行全院预算。

4、认真审核原始凭证，对违反规定或不合格的凭证应拒绝入账。要严格掌握开支范围和开支标准

5、上级财务机关检查工作时，要负责提供资料和反映情况。

6、定期对会计工作的各项数据进行分析、检查，书面向经理汇报财务情况，当好经理参谋，发挥财务监督作用。

7、月末做好会计凭证、账薄、表册、账物等的校对工作，分月编号，整理清楚，分类排列，以便阅妥保管和存档。当年会计档案由会计人员保管，往年会计档案由学校档案室保管

8、协助出纳做好工资、奖金的发放工作

9、负责掌管财务印章，严格控制支票的签发。

10、按期填报审计报表，认真自查，按时报送会计资料。

11、加强安全防范意识和安全防范措施，严格执行财务管理方面的安全制度，确保不出安全问题。

12、严格遵守，执行国家财经法律法规和财务会计制度，做好会计工作

13、定期清理往来款项，对长期挂账的应收、应付款提出清理意见，采取清理措施

14、对填制的记账凭证进行真实性、合法性、正确性复核。经确定正确无误后，方可交给出纳人员进行收付款，对不符合要求的原始凭证、记账凭证有权进行处理

15、负责向上级部门和政府有关部门报送财务报表，做到数字真实、计算准确、内容完整、说明清楚。

16、保守本公司的商业秘密，除法律规定和总经理同意外，不能私自向外界提供和泄露公司的会计信息。

17、每月负责公司各项目成本费用的收集工作，认真检查成本核算的原始数据，保证其准确

性。

18、认真执行财务规定，按财务制度进行成本核算、利润核算、工资核算、财产资金物资核算、并确保核算结果的准确、规范。

19、会同有关部门拟定固定资产管理、材料管理、资金管理与核算实施办法。对于固定资产、商品、材料、低值易耗品等手法、转移、领退和保管，都要会同有关部门制定手续制度，明确责任。

20、各类账户设置应做到齐全、明晰、同时设置和登记固定资产明细表、对盘盈、盈亏、报废毁损、坏账损失，应查明原因，分清责任，专项报告。按规定的审批权限批准后方的进行会计处理

21、加强税务知识的学习，为公司合理避税提供可操作性方案。

收银岗位责任制度

一、直接上级：主办会计

二、职责和权限：

1、自觉遵守财经纪律和财务制度

2、根据财务部制度的工作程序进行工作

3、工作时间不得私人款与公款混淆

4、不得向无关人员泄露关于公司的营业收入情况、资料及数据

5、对于违反财务制度和财经纪律的要敢于制止和揭发，起监督作用

6、准确开据各项收款单据、发票；及时、快捷收妥客人消费款；在收款中做到快、准、不错收、漏收；对各种钞票必须认真验明真伪；收到伪钞自赔。

7、每天收入的现款、票据必须与单据相符，认真填写营业报表，字迹清晰，不得涂改

8、一切营业收入现金，不准乱支

9、妥善保管发票，发票遗失必须登报声明作废，一切登报费用由遗失人员负责，不得报销

10、收银室不存放大额现金。大额营业收入应及时通知出纳人员存入银行。

出纳员岗位职责

一、直接上级：财务经理

二、职责和权限

1、做好现金的日常管理及收付工作，保证现金收付的正确性和合法性。

2、每天工作日结束前，及时盘点库存现金并与有关报表和凭证进行核对，填写相关报表，做到帐实、账表、帐证、账账相符。

3、严格执行现金管理制度和结算制度，根据公司规定的费用报销和收付款审批手续，办理现金及银行结算业务

4、根据审核无误的收、付款原始凭证、填制记账凭证，记账凭证的内容必须填齐，附有原始凭证。

5、根据财务处理需要，及时将在手单据整理移交会计主管编制记账凭证。配合会计人员做好每月的报税和工资的发放工作；做好及时正确，不得无故延误。

6、负责银行账户的日常结算，银行存款日记帐，并做到日清月结，月末与银行核对存款余额，不符时编制《银行存款余额调节表》

7、及时清理账目，督促因公借款人员及时报账，杜绝个人长期欠款。

8、保管好现金、各种印章、空白支票、空白收据及其他证券；保险箱密码要保密，保管好钥匙，不得转交他人

9、严格遵守现金管理制度，库存现金不得超过定额，不坐支，不挪用，不得用白条抵顶库存现金，保持现金实存与现金账面一致。

10、及时准确编制记账凭证并逐笔登记总账及明细账，定期上缴各种完整的原始凭证。

11、根据公司领导的需要，编制各种资金流动报表。

销售经理岗位职责

一、直接上级：总经理

二、直接下属：展厅主管、大客户经理、渠道经理、电销主管、销售内训师

三、职责和权限

1、业务流程的日常管理工作；

2、明确销售部各岗位职责，落实各项规章制度的执行情况；

3、编制销售部工作计划，报公司领导（按月、年）

4、督促和检查本部门各项工作完成情况，并加强日常工作的管理；

5、掌握市场动态，及时采取相应对策并报公司领导；

6、负责督促内勤定期向厂家上报报表，掌握车辆动态的销售状况；

7、监管每月营销方案执行情况

8、完成厂家及公司下达的所有销售任务（包括周边业务）

9、负责销售顾问业务培训指导工作

10、对市场情况的收集并进行判断和预测，掌握市场的动态情况

11、负责对销售部所有人员的组织、管理和考核工作

12、与厂家和相关部门建立良好的业务关系

13、负责集团用户、二级网点发展、二手车业务开拓和管理工作

展厅主管岗位职责（兼销售内训师）

一、直接上级：销售经理

二、直接下属：销售顾问、销售内勤、上户专员、销售库管兼试驾专员

三、展厅主管职责和权限

1、负责管理销售流程执行并加强展厅的日常工作管理；

2、解决销售顾问业务上的异议；

3、对市场及竞品做信息收集，并提交每月工作计划；

4、主持销售部每天的朝会和夕会，周会、月总结会以及培训；

5、维系保有客户；

6、负责销售部5S的管理工作；

7、负责协调销售部内部的行政工作；

8、监管销售内勤上报厂家所有的数据报表；

9、汇总销售部每月的工作计划与总结并提出相应整改计划并落实

10、负责上级领导安排的其他工作

四、销售内训师职责和权限

1、负责汽车企业及经销商内训课程的讲授，课程的研发与设计，现场管理指导、汽车专业咨询，以及其他汽车行业课程培训和咨询相关工作。

2、提升销售顾问自身素养。

3、调查当地汽车市场动态

4、必要时调整内部营销观念

5、借鉴其他4S店新、优秀模式。

6、严格执行公司的培训要求

大客户经理岗位职责

一、直接上级：销售经理

二、职责和权限

1、制定大客户部年、月度工作目标和计划并完成销售目标；

2、负责大客户开拓，建立稳定的客户关系，维护现有的客户资源

3、撰写大客户调研报告及客户解决方案

4、分析大客户的消费心理，制定行之有效的销售策略

5、重视客户需求及反馈，及时快速的解决客户提出的问题

6、进行商务谈判，参与销售合同具体条款的制定及合同签订

7、负责所销售车辆向厂家的申报及各项政策的落实

8、主动拜访客户，做好团体购买客户的品牌宣传推广

9、根据客户的需求，制定个性化的营销方案，达成合作

10、协调厂家相关事宜

11、月底提交线索跟踪报表到销售经理及行政经理处。

渠道经理岗位职责

一、直接上级：销售经理

二、职责和权限

1、制定各渠道年、季、月度目标计划并完成

2、负责各网点渠道的开拓，建立稳定的客户关系，维护现有客户资源

3、培养二级经销商忠诚度

4、建立和保持与4S店的持续关系

5、给予4S 店有效的支持以提升其业绩

6、给予(4S

SHOP）产品介绍和培训

7、撰写报告及方案

8、监控市场及市场影响因素还有顾客需求的变化

9、分析新业务和市场机会的可行性，并准备商业计划说明书

10、团队管理

11、二网客户资料完整提交

12、每月底提交下月二网走动计划到行政部

市场经理岗位职责

一、直接上级：销售经理

二、职责和权限

1、根据公司经营总体目标，制订市场拓展方案，细化市场调查，合理市场定位，把顾客吸引到店里来

2、负责组织及实施品牌推广、企业形象宣传策划、促销活动、广告投放、试乘试驾会、大客户拜访，公关、车展等各种形式的企业形象宣传

3、负责展厅内品牌形象建设和管理，通过物料摆放、更换、维护，突出产品卖点，有效吸引顾客的视点

4、负责市场信息的收集整理与反馈，并实现该信息在公司相关部门共享，每月20号钱提交到市场调查报告到销售经理处

5、负责来店/电客户信息的收集、分析及传递，为业务部门工作开展提供依据

6、报备市场活动所需费用及预测

7、监控签约单位反馈数据准确性，合理分配

8、监控下发相关数据跟踪邀约性

9、每月5号前提交上月投放广告资料（电子版）到销售经理、销售总监和集团财务总监处

10、售后服务部活动，每月与客户经理和客户总监商讨方案，并及时执行

11、积极参加销售部的列会和培训

电销主管岗位职责

一、直接上级：销售经理

二、直接下级：电销顾问、直销顾问（岗位职责同销售顾问）

三、职责和权限

1、负责电销日常管理协调工作

2、认真完成电销任务目标考核工作

3、监控电销业务人员回访邀约工作

4、培训电销人员话术

5、制定营销策略

6、标准化流程的检核

7、办公区域6S 检核

电销顾问岗位职责

一、直接上级：电销主管

二、职责和权限

1、负责所接收意向客户回访、建档、跟踪工作

2、负责基盘客户10大销售流程工作

3、执行上级下达任务目标并超额完成

4、完成周边业务任务目标

5、按规定时间、要求回访基盘客户

6、服从上级领导安排及工作调遣

7、提高客户满意度

8、对所收集客户不得弄虚作假

9、积极参加销售部的培训及会议

10、各类表格的填写准确完成

销售顾问岗位职责

一、直接上级：展厅主管

二、职责和权限

1、开发新客户、维系老客户，建立个人客户档案。

2、客户信息资源的统计、认真记录展厅客户来点信息，按公司要求和东风标致的要求及时跟进客户信息，掌握客户动向，促使成交，并详细记录回访情况。

3、热情主动的接待展厅来访的每位客户、并积极引导客户试乘试驾，认真填写每位驾驶客户的试驾协议和试驾记录。

4、每天擦拭及清理展厅展示车辆，以保持展示车辆的清洁，树立东风标致品牌及公司良好形象。

5、为客户提供周到的售前、售中、售后咨询，帮助客户解决困难，指导客户新车的正确使用及各项保养。

6、服从领导的各项安排工作，团结同事，尊敬领导，树立团队精神，积极参加公司的团队活动、列会和培训。

7、严格遵守公司的各项规章制度（详见员工手册及公司文件）

8、严格执行东风标致规定的销售流程。

9、严格按照销售部规定的前台值班表进行值台。

上户专员工作职责

一、直接上级：展厅主管

二、职责和权限

1、负责公司车辆、新车客户的上牌上户手续的办理。

2、负责购买临时号牌

3、负责与车管所等相关部门的衔接工作

4、负责车辆年审、过户等工作

5、提高客户满意度

6、每月底提交当月上户客户信息表到客户中心和行政部

7、积极参加销售部每周/月培训、列会

8、服从领导的各项工作安排，并及时完成

9、严格遵守公司的各项规章制度（详见员工手册及公司文件）

整车库管岗位职责

一、直接上级：展厅主管

二、职责和权限

1、严格遵守公司及销售部的各项规章制度，服从公司及部门领导的工作安排

2、负责新车入库的检验，PDI检测的跟踪工作，新车到达至入库时间不得超过一天，有问题要及时反映，否则因此而产生的责任及损失由车辆管理员承担。

3、负责商品库存车商品车辆的日常检查及报修，对于需要索赔的新商品车，要及时向维修索赔及东风标致有关部门反映，并以书面形式向销售经理报告原因。

4、负责展厅展示车辆的更换和日常检查，展厅车辆如需更换或调出，必须报请主管领导同意后，方可更换或调出，并与展厅值班小组的主管做好更换或调出车辆的交接签收工作，并将调出的车辆情况及时报告给销售内勤。

5、每天对负责库存车辆的不定时检查，保证销售顾问能正常销售车辆，每天不定时抽查库存车，并发动车辆，看是否有问题，并做好当天库存车检查表，按要求填写内容，每台库存车每周必须启动一次并作全面检查。

6、负责库存车辆的清洁卫生。

7、负责调拨车辆的钥匙以及随车物品的发放及保管，对于调出的车辆，须凭经相关负责人及主管领导签字批准的车辆调拨单，方可发放钥匙。

8、每天上午9:30前更新商品车库存表，并打印出来粘贴到销售看板上。

9、每月底提交当月PDI报表（电子版）到行政部。

10、月底提交库存车检查情况月报到行政部。

11、积极参加销售部的列会和培训，

销售内勤职责

一、直接上级：展厅主管

二、职责和权限

1、负责每天17:00上交公司报表及库存量，如遇特殊情况可事先打招呼。

2、负责销售信息档案的管理工作，并于24小时内交客户中心。

3、负责与东风标致订单室和物流公司的衔接工作，随时关注东风标致的库存车信息

4、负责库存车辆的账面管理，及时进出库

5、负责销售信息报表统计分析工作

6、负责DMS系统的录入、并确保数据的准确

7、负责申报AFC的贷款资料等相关工作，资料齐全必须当天申报

8、每月底负责所有内勤工作的汇总工作

9、对销售顾问的销售业绩进行记录

精品部经理岗位职责

一、直接上级：总经理

二、直接下属：精品质检员、精品安装技师、精品美容技师、洗车工

三、职责与权限

1、全面负责精品部经营管理工作，制定各项管理制度，并组织贯彻落实，做到公平，公正，公开，奖罚分明

2、制定精品部各项工作计划，督促部门员工遵守执行，并及时加强监督

3、定期检查计划执行情况，对照计划指标，发现问题及时讨论，找寻问题出现的根源，并想办法解决及避免

4、及时、准确、有策略的收集现有市场精品品种及进货渠道，关注现有精品市场动态，使库存精品与市场动态一致；负责精品的订购、保管、盘点与退换

5、严格控制精品的库存管理和出库管理，保证充足的精品种类、准确的存货以及订单的及时发放

6、维持精品部良好的销售业绩、严格控制精品成本的损耗

7、维持精品部整齐生动的陈列摆放，合理控制人事成本，保持员工工作的高效率

8、保障运营安全，严格清洁、防火、防盗的日常管理和设备的日常维修及保养

9、业绩核算、工时统计，结合客户满意度实行合理的绩效分配

10、与其他部门积极配合，达成共识，以形成精品部良好的销售模式

11、负责精品部人员的培训工作

12、负责整个精品部的5S管理

13、完成领导安排的其他工作

精品质检员（兼精品销售）的岗位职责

一、直接上级：精品经理

二、职责与权限

1、保持精品展厅的清洁，精品陈列整齐、洁净，防止精品丢失

2、负责洗车情况的登记

3、负责精品施工项目的派工

4、负责对施工完成的车辆进行车辆质检工作

5、负责所有来精品店施工车辆的验收和交付

6、负责向客户推介精品美容业务

7、完成领导安排的其他工作

精品美容技师岗位职责

一、直接上级：精品经理

二、职责与权限

1、负责车辆的美容作业

2、根据施工作业单严格按照要求进行施工，并保证施工质量

3、严格按照操作规范进行操作，避免出现操作失误

4、施工后及时清理作业场地，保持作业场地清洁和物品摆放有序

5、做好汽车清洗设备、美容设备、抛光打蜡设备的日常维护，确保设备正常工作

6、负责工作区域的卫生以及防火、防盗

7、做好部门技术培训

8、完成领导安排的其他工作

精品安装技师岗位职责

一、直接上级：精品经理

二、职责与权限

1、按照施工作业单严格进行施工，并保证施工质量

2、按需取材，精确施工，避免不必要的浪费

3、负责工具、设备的保管和维护，防止遗失

4、及时协同处理客户投诉及售后服务工作

5、做好部门及时培训

6、完工后及时清理场地，保证场地整洁

7、完成领导安排的其他工作

洗车工岗位职责

一、直接上级：精品经理

二、职责与权限

1、负责来店车辆的清洗工作

2、严格按照操作规范进行车辆清洗

3、完工后及时清理场地保障场地整洁

4、严格按照操作标准保养和使用工具设备、使用后放置整齐

5、每日工作结束后清扫卫生区

6、完成领导安排的其他工作

推荐第4篇：汽车行业财务部岗位职责及分工

财务部岗位分工设置

财务部单据传递与人员分工示意图

一、收银的职责

1．确保收银动作的规范化、标准化，提高收银速度和准确性 2．每日与公司负责人交接现金，并上交销售日报表 3．保证前台区域的清洁卫生

4．对商业资料的保密，每日登记收款记录，并核对，以确保准确性 5．各种票据和文件的收集、保管和传递 6．确保金库和现金的安全 7．保证充足的零用金

8．确保顾客所购的每一件商品均已收银，不得遗漏 9．识别伪钞二、核算职责

1 每天要做前一天结算单报表、配件销售单和汽车销售报表，做出来的现金金额要与收银员实收的金额相一致，再把内容发给相关负责人。 2 做完报表后要开相应的收据，再把所有的收据，结算单，销售单和支票交给出纳。审核监督收银的免单打折情况。

3 配件销售要做月统计报表，废品废油要单独进行统计。。

4 根据结算单和索赔单与三包索赔员上传系统进行审核核对，做电子版的三包统计表，与三包索赔员沟通，审核本公司三包索赔和二级网点三包索赔 5 开具增值税专普发票，依据收银的收款收据，销售部提供的销售合同和车架号开具机动车专用发票，并做汽车销售报表

6 每月月底，要把车间报表（总报表，三包工时，材料费，工时费，服务顾问材料工时）分段打印出来，还有配件销售月统计表，修理工养护产品提成报表，代金券统计表都打印出来，交给相关负责人各一份。

7 每天要根据结算单的委托单号和金额进行逐笔销号，月末要把所有未到收银员结算的车子的车牌号和委托单号统计出来，并与成本会计一并到车间实际盘点在修车辆，做说明并交给相关负责人。

五、出纳的岗位职责

1．按照国家有关现金管理和银行结算制度的规定，办理现金收付和银行结算业务。出纳员应严格遵守现金开支范围，非现金结算范围不得用现金收付；遵守库存现金限额，超限额的现金按规定及时送存银行；现金管理要做到日清月结，帐面余额与库存现金每日下班前应核对，发现问题，及时查对；银行存款帐与银行对帐单也要及时核对，如有不符，应立即通知银行调整；追踪刷卡款项是否及时到账，查明每一笔收入支出的来龙去脉 2．根据会计制度的规定，在办理现金和银行存款收付业务时，要严格审核有关原始凭证，再据以编制收付款凭证，然后根据编制的收付款凭证逐笔顺序登记现金日记帐和银行存款日记帐，并结出余额。

3．掌握银行存款余额，不准签发空头支票，不准出租出借银行账户为其它单位办理结算。出纳员应严格支票和银行帐户的使用和管理，从出纳这个岗位上堵塞结算漏洞。 4．保管库存现金和各种票据的安全与完整。如发生短缺，属于出纳员责任的要进行赔偿。 5．保管有关印章、空白收据和空白支票。 6．发生现金短缺，由出纳赔偿；如果现金溢余，长款开收据充公。

7．款项支出必须符合相关手续，严禁自作主张付款或借支，否则发生的经济责任，由出纳本人承担。（每张支出发票必须有经手人，证明人，法人代表签字）

推荐第5篇：夹具

工装夹具管理流程

1.目的

1.1 有计划地对工装夹具的设计、制造、保管、使用、鉴定及维护进行全过程的控制，确保工装夹具处于良好的使用状态，以保证产品质量，特制定本流程。

2.适用范围

2.1适用于本公司产品开发及正常生产所需的工装夹具。3.职责

3.1 技术项目组：负责工装夹具的设计、组织评审。 3.2生产技术部：是工装夹具的归口单位，负责制造、维修、验收及管理，并建立台账，安全保管。

3.3质量管理部：工装鉴定负责工装夹具的验收及周期鉴定。3.4 生产车间：负责工装夹具的使用、日常维护和临时保管。 3.5 采购部：负责委外工装夹具的采购。 3.6 财务部：负责工装资产的管理、盘点。 4.流程

4.1 工装设计

4.1.1 技术项目组根据新产品开发及生产的需要，提出工艺装备清单和技术要求，组织工艺装备的设计工作。需委外设计加工的工装，技术开发部提供产品接口信息及技术要求。 4.1.2设计人员在规定的时间内完成设计后，组织相关人员对工装可行性进行评审，经工装工程师会签，交总工程师批准。

4.1.3每套工艺装备图纸交技术资料员建立档案，发放、更改、换版、管理具体按照《文件和资料控制程序》相关条款执行。 4.2 制造

4.2.1 自制的工艺装备由工装工程师根据技术图纸、生产制造计划、工装制造周期、安全库存编制工装制造计划。每月5日前下发生产部相关领导。

4.2.2于1个工作日内做好工装下料计划并交采购部分管人员。

4.2.3采购员于3个工作日将所需材料采购回来。（特殊情况因生产急要的需当天采购到位）

4.2.4 工艺装备加工完成后，由制造部门填写“工艺装备检验通知单”，连同工装一起交工装鉴定站进行验证。 4.3 委外制造

4.3.1对不具备自行设计和制造能力的工艺装备，由技术项目组填写“工艺装备委外设计、制造／修理申请单”，报主管副总经理批准，由采购部选择、确定合适的制造商，项目工程师评审，应充分考虑对方设计和机械加工能力，关键的工艺装备委外加工需同制造商签定《工艺装备验收技术协议》，并跟踪其设计、制造、检测的质量和进度，将跟踪情况记录于“工艺装备协议跟踪记录表”上。

4.3.2工艺装备到厂后，由采购部通知工装工程师进行验收，验收的内容：《工艺装备验收技术协议》上的各项条款得到

满足：

a.包装完好，实物无损伤； b.有产品合格证、检验报告；

c.附件、备品备件、技术资料（包括全套详细设计图纸）齐全。

4.3.3 验收合格后，工装工程师填写“工艺装备检验通知单”交工装鉴定进行验证，验证按以下形式： a.按工艺装备图样和技术条件自行检验。 b.委托有测量能力的检测单位进行检验。 c.检验该工艺装备生产的工装样品。

4.3.4 验证合格后，工装工程师和工装鉴定员在“工艺装备验证报告”上联合签字，一份交采购员做付款凭证，一份交工装库，做入库凭据，如验证不合格，工装工程师同制造商协调处理，甚至退货。

4.4.鉴定

4.4.1 工装鉴定站无论收到车间返回还是新制工装，于1个工作日完成鉴定，急件工装应当场鉴定完成。验证方式：按工艺装备设计图纸和技术条件进行检验，或检验该工艺装备所生产的样件。

4.4.2 要进行统一编号，编号应反映与产品一致的版次/更改状态，可采用电刻或打钢印。

4.4.3 工装鉴定完毕应出具工装鉴定报告，合格的出具工装合

格证，连同工装一起交到工装管理员，不合格的连同报告退回工装组返修。

4.5.入库

4.5.1 工装管理员在确认工装夹具合格后，办理入库手续，建立“工艺装备管理台帐”和“工艺装备履历卡”,保存“工艺装备验证报告”、“入库单”等相关质量记录凭证。 4.5.2 所有工装夹具应按规定分类放在专用架子上，并按照有关工装夹具的名称制作标识牌，进行整齐排列，保持工装夹具完整、清洁、帐、卡、物相符，方便取放。 4.6 领用、回收与发放 4.6.1领用

4.6.1.1使用单位需使用工艺装备时，车间员工领用工装需开具领料单，填写车间名称、日期、工装名称、工装编号、数量、领料人，车间班长和工段长签字，连同旧工装一起交回工装库，工装库采用以旧换新模式发放新工装。用完后必须清理干净，及时还库，工艺装备还库时必须附带使用记录。

4.6.1.2 操作工要正确使用，不得野蛮操作，发现异常和损坏立即停止使用，通知工装管理人员进行处理。

4.6.1.3 操作工要做好使用记录，记录内容包括：运行使用时间、加工数、累计加工数。 4.6.2 回收、发放

4.6.2.1工装管理员检查工装的完整性，没有缺件、损坏，工装管理员发放新工装，同时做好新工装登记、旧工装销账、填写工装履历卡，发放人和领料人双方签字确认。4.6.2.2旧工装摆放在待检架上，工装鉴定员与1个工作日完成鉴定，工装鉴定完毕应出具工装鉴定报告，合格的出具工装合格证，连同工装一起交到工装管理员，不合格的连同报告退回工装组返修。

4.6.2.3如车间增加设备或工装丢失等原因无法以旧换新的，由

车间主任在领料单上签字，并说明原因，管理员方可发放。

5.报废

5.1 车间因为使用不当造成工装损坏、丢失，工装管理员负责填写工装报损单，交车间工段长落实责任人，车间工段长2个工作日内落实完成交回工装鉴定员。工装鉴定员每月月底将报损表汇总提交工装工程师。

5.2 工装工程师对报损表的工装损失进行估价，对责任人按估价20%进行处罚，于每月5日前完成上月报损表的评估，报分管技术总监批准后交财务一份，同时各车间发放一份。 5.3 凡属无法修理或修理成本过高的工艺装备可以作报废处理，由工装鉴定员填写“工艺装备报废申请单”交工装工程师审批。

5.4 对关键、重要的工艺装备，项目组组织生产部、质量管理部、使用单位进行鉴定，并出具结论。一般的直接由项目

组出具结论。

5.5工装管理人员负责对报废的工艺装备进行拆卸，将有利用价值的零部件保留登记，无利用价值的作废品处理。 5.6列出报废清单，经技术总监、常务副总核准，报财务部一

份，工装库同时注销台帐。

5.7工装管理员根据工装安全库存进行排查，每周五将低于安全库存的工装用书面形式报工装组负责人，工装组将编入生产计划，安排生产。6.原始凭证及传递路线

6.1 工装组工装生产完上交库房，待鉴定合格后，工装管理员开

具工装进库单，工装生产组交料人签字生效，进库单一式三联，工装组一联、工装管理员一联、财务一联，财务部每周上交一次。工装库、财务部凭票登帐。

6.2 车间凭领料单领取工装，工装管理员凭领料单发料，并做好车间领料台账，当天完成。

6.3 报废工装开具报废清单，连同“工艺装备报废申请单”一起上交财务部销账，同时工装库销账，每月月底上交、销账。

7.搬运与保养

7.1 工装在搬运可用手推车或人工搬运，必须轻拿轻放，严禁堆放，如出现损坏的将按工装损坏5.2项进行报损处理。 7.2 每周对工装进行一次涂油保养，防止生锈。

8.记录与表单

8.1 工艺装备检验通知单 8.2 工艺装备鉴定报告

8.3 工艺装备委外设计、制造／修理申请单 8.4 工艺装备管理台帐 8.5 年度工艺装备周期检定计划 8.6 8.7 8.8

编制：月工艺装备周期检定实施表工艺装备报废申请单工艺装备报损单

审核：

批准:

推荐第6篇：夹具

前言

轴承座的用途

轴承座的作用：轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。

因为此零件为大批量生产，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。

由于所学知识有限，设计能力有限，在设计中难免会有许多错误和不足，恳请老师给予批评指正。

目

录

摘要………………………………………………………………… 1

一、夹具设计任务及要求

1.1 轴承座的重要技术要求……………………………………… 1 1.2 精度及批量分析……………………………………………… 1

二、夹具设计方案的确定………………………………………… 2 2.1 零件工艺分析………………………………………………… 3 2.2 基准面的选择………………………………………………… 3 2.3 定位原理及定位方案的选择及实现………………………… 3 2.4夹紧方式及元器件的选择…………………………………… 4 2.5 夹具总方案…………………………………………………… 6

三、定位误差及夹紧分析与计算………………………………… 7 3.1 影响加工精度的因素………………………………………… 7 3.2 保证加工精度………………………………………………… 8 3.3 夹紧力的数值计算…………………………………………… 8

四、夹具装配图…………………………………………………… 10 感谢………………………………………………………………… 11 参考文献…………………………………………………………… 1

2 摘要

本设计的内容是设计粗铣15 +0.05的平面夹具，零件材料为HT200。选用的铣刀为YG6硬质合金端铣刀。

一、夹具设计任务及要求 1.轴承座上平面的重要技术要求：

15+0.05的上平面与Φ30的孔平行度公差为0.03mm; 15+0.05的上平面与Φ30的孔位置度公差为0.01mm; 15+0.05的上平面平面度公差为0.008mm; 15+0.05的上平面的粗超度为1.6；

1 2.精度及批量分析

（1）本工序有一定位置精度要求，属于批量生产，使用夹具加工是适当的。（2）考虑到生产批量不是很大，因而夹具结构应尽可能的简单，以减少夹具的制造成本。

二、夹具设计方案的确定 2.1工艺分析

在粗铣铣上底面时，该面相对于底面的尺寸精度和本身表面粗糙度不是很高，由立式铣床直接加工就可以达到要求，其中该面的表面精度由刀具的保证，面的位置精度由设计的夹具来保证。

由于两半平面的平面度要求比较高，公差为0.008，所以为保证这要求，一地面为定位面。而对于15mm的上平面的基准主要是Φ30的孔的中心线，所以也要以其为基准，以消除误差！总体要求如下：

2.2.基准面的选择（夹具体方式的确定）

夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置、工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体时应满足以下基本要求。

具有足够的强度和刚度。

2 结构简单、轻便，在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑，体积小、质量轻和便于工件装卸。

安装稳定牢靠。

结构的工艺性好，便于制造、装配和检验尺寸要稳定且具有一定精度。清理方便。

达到零件所须的技术要求

故本方案的基准面轴承座底面为基准面。

2.3 定位原理及定位方案的选择及实现

1.工件的定位原理

自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿OX,OY,OZ三个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度。要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置，则必须限制六个自由度。工件的六个自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六个，但仍然能保证加工要求的定位叫不完全定位。根据零件的技术要求：定位方案确定为两面一孔定位。

2.定位方案的选择及实现

由分析知，零件的定位方案有如下两种：

方案一：采用轴承座底面限制3个自由度，左前端面侧限制两个自由度及Φ30mm孔定位一个自由度；

方案二：采用轴承座底面限制3个自由度，左前端面侧限制两个自由度及左侧面限制一个自由度

比较两种定位方案：方案一的定位中用到设计基准Φ30mm的孔，能减少加工误差，而且夹紧比较方便，可靠。方案二的定位没有用到设计基准Φ30mm的孔，造成基准不重合误差，而且因为切削力主要垂直向下的，所以方案二没有很好的利用左前端面来定位，夹紧。方案二的夹紧需要另外设计，比较浪费材料！所以，选择方案一，比较合理。

具体定位方案如下：

3.定位原件的选择

根据定位及夹紧的要求，Φ30mm孔选择菱形销限制1个自由度；下表面选择两个支撑板，限制2个自由度；左端面选择一个支撑钉，联合菱形销限制2个自由度。

2.4．夹紧方式及元器件的选择

1.夹紧机构的三要素是夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力大笑的确定。

对夹紧机构的基本要求如下：

夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的安全可靠。夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质量夹紧件应具备一定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。结构力求简单，便于制造和维修。

2.在本次设计的零件中，考虑到是粗铣，只要是收到向下的切削力，所以当用下平面起支撑和定位作用，所以应该用两个支撑板来定位，支撑！

如下：

4 ：

3.由于Φ30mm的孔采用菱形销来定位，限制一个只有度，而切削力的方向主要是向下，所以在Φ30mm孔的位置设计一个圆形压板来起固定和压紧作用，方便，牢固！具体如下：

5 4.左端面限制两个自由度，因为其水平方向的切削力不是很大，所以在左端面设计一定位销，配合Φ30mm的孔的菱形销限制3个自由度。具体如下：

2.5 夹具总体定位及夹紧方案

三、定位误差与夹紧分析及计算 3.1影响加工精度的因素

一批工件依次在夹具中进行定位时，由于工序基准的变动对加工表面尺寸所造成的极限值之差称为定位误差。产生定位误差的原因是工序基准与定位基准不相重合或工序基准自身在位置上发生偏移或位移所引起的。

用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多，与夹具有关的因素有：定位误差ΔP、对刀误差ΔT、夹具在铣床上的安装误差ΔA和夹具误差ΔE，在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差ΔG。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确而形成总的加工误差∑Δ。

a.定位误差ΔD ①第一类误差

第一类误差是指工件在夹具上定位时所产生的那部分定位误差。

基准不重合误差是由于定位基准和工序基准不重合而产生的那部分定位误差。在本设计中，由于定位基准和工序基准是重合的，所以基准不重合误差为0。

②第二类误差

第二类误差是定位元件对夹具基准面的尺寸误差及位置度所产生的那一部分定位误差。

零件图规定上面与下底面的距离为15mm.夹具夹紧后,定位误差取决于下底面的制造误差.所以误差为：

Δp=0.02x0.015=0.03 b.夹具在铣床上的安装误差ΔA 因为夹具在铣床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。一般取：

Δ Δ水A=0mm =0.2mm 垂Ac.夹具误差ΔE 因夹具上定位元件，对刀或导向元件及安装基面三者之间（包括导向元件与导向元件之间）的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差，夹具误差大小取决于夹具零件的加工精度的夹具装配时的调整和修配精度。

一般取ΔE=0.02mm d.加工方法误差ΔG

7 因铣床精度，刀具精度，刀具与铣床的位置精度，工艺系统受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差，因该项误差影响因素很多，

k1又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差的3。计算时可设ΔG=3。

k——工件位置公差取0.008 kΔG=310.0080.002mm3

3.2.保证加工精度

工件在夹具中加工时，总加工误差∑Δ为上述各项误差之和。由于上述误差均为独立随机误差，应用概率法加，因此，保证工件加工精度条件是：

p2a2e2g2

0.0320.220.0220.00220.203 即工件总加工误差∑Δ应不大于工件的加工尺寸公差，由以上得知，本夹具完全可以保证加工精度。

为保证夹具有一定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时需留出一定精度储备量Jc，因此将上式改为：

 ≤k－Jc → Jc=k－ （3-7）

当Jc≥0时夹具能满足加工要求，根据以上

Jck=－=0.30-0.203=0.097≥0 所以夹具完全可以满足加工要求。

3.4 夹紧力的数值计算

刀具：YG6硬质合金端铣刀，查《切削手册》表3.28可知：

F圆周力：

XFYFuFCFapfzaeZd0qFnWF 其中：

8 CF54.5,ap4.5,XF0.9,fZ0.18,YF0.74,ae28,uF1.0,d0100,qF1.0,n255,WF0,Z10

54.54.50.90.180.74281.010F166.1(N)1.00100255

F1.1F182.7(N) 水平分力：H垂直分力：FV0.3F49.8(N)

KK1K2K3K4 在计算切削力时，必须安全系数考虑在内。安全系数: 其中：K11.5,K21.1,K31.1,K41.1

FKFH(1.51.11.11.1)182.7364.8(N)

实际需要加紧力为：

KFH364.8Fjia729.6(N)f1f20.5ff（其中1和1为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，

f1f20.25）

由于采用压板夹紧机构，夹紧力一般都比较大，并且切削力方向主要作用在支撑面上，所以该夹紧机构一定可以保证工作。

4 夹具装配图

致谢

专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，它广泛用于大量生产中，它不但提高了生产率而且也提高加工精度，改善劳动条件。

通过这次课程设计，我个人对夹具有了更进一步的了解，夹具要保证加工出的产品有较高的精度，就必须要求其自身有较高的精度，定位元件拥有高精度的同时还需要有一定的刚度和强度，以保证在加工过程中自身不会变形和一定的寿命。夹紧机构要求有一定的刚度和强度，以确保在一定的力的作用下夹紧元件不会先于工件发生变形、损坏。夹具体是夹具的主体部分，是与铣床相接的部位、也是支撑夹紧元件、工件的主要部分：要求其有一定的强度和刚度、稳定性，又考虑到经济性一般采用HT200作为夹具体。

而且对夹具的维护保养，及夹具在设计中应该注意的问题有了更进一步的了解，自己的能力在这次课程设计中也得到了提升。在设计的过程中又一次把所学的知识做了一次综合式的复习，为接下来要做的毕业设计做好了很好的准备工作；同时在设计中也发现自己的很多不足之处：缺乏实际的经验，有些实物没有见过很难想像，只能通过找相应的参考资料，然后再通过想象把他们综合到一起，再通过实例对比，进行设计。因此在夹具设计中存在有很多的不足之处，还恳请老师您予以指导和指正。同时，也感谢老师在设计过程中的谆谆教导，使自己及时改正错误方案，收益良多！

参考文献

1.《机械制图》第五版，大连理工大学工程画教研室编。2.沈莲主编《机械工程材料》机械工业出版社，北京，2007 3.《机械设计》第八版，西北工业大学机械原理及机械零件教研室编。 4.《机床夹具设计手册》第三版，王光斗，王春福主编。

5.《机械制造工艺设计手册》，哈尔滨工业大学机械知道工艺及自动化教研室王绍俊主编。

6.《简明机床夹具设计手册》，化学工业出版社，吴拓编著。7.王先逵主编《机械制造工艺学》机械工业出版社，北京，2006。

推荐第7篇：工程师岗位职责

高级驻地监理工程师（项目总监）岗位职责

1、负责本监理合同段的全面监理工作，向总公司及业主负责。

2、主持编制本监理合同段的《监理规划》，制定详细工作计划。

3、组织审核施工图纸，组织监理人员熟悉合同文件和设计文件。

4、主持第一次工地会议及每月的工作例会、现场协调会议。

5、审查并批准承包商的分项工程开工报告，审查其施工组织设计、总施工计划。

6、审查承包商的材料来源、施工人员、装备进场情况，对其施工技术水平进行评估。

7、审查变更设计方案，提出审查意见后报业主。

8、明确质量标准，确定质量公差，经常巡视工地，解决施工中的重大技术问题，处理影响工程质量的问题，确定试验路段、试验项目，审查承包商提出的特殊工艺与技术措施，向承包商发出质量控制的指示。

9、签发《中间交工证书》及《中间计量表》，组织合同管理。

10、主持编报监理月报及其它监理文件。

11完成合同规定的或总公司及业主交办的其它工作。

测量工程师岗位职责

1、负责本监理合同段的测量工作，对高级驻地监理工程师（项目总监）负责。

2、审查承包人对基准控制点的复测及加密控制点的布设、测量结果，

并主持监理复测工作；督促承包人定期对控制点进行复测。

3、主持对承包人恢复定线及重大构造物或控制工程施工放样的抽检测量工作；指导驻地监理人员对承包人一般性工程施工放样的抽检测量工作。

4、按时检定测量仪器，对承包人测量仪器的精度，测量人员的工作能力进行控制。

5、审查承包人对原地形、地貌的复测结果，组织监理复测工作，检查认定原地面线、路基填前地面线、路基填挖分界线和挖方工程中土石分界线。

6、组织检测承包人工程施工的位置、中线、高程、宽度、坡度和几

何尺寸，审查承包人检测记录。

7、配合合同工程师复核因工程变更引起工程数量变动所需进行的测量工作。

8、组织对承包人中间交工工程验收中的测量工作，配合计量工程师做好交工工程的计量工作，检查认定承包人实际完成的变更工程的数量。

9、承担工程交工验收中的测量工作，审查承包人交工测量报告，组织复核测量。

10、做好测量有关资料的归档工作。

11、完成高级驻地监理工程师（项目总监）布置的其它工作。

合同工程师岗位职责

1、全面熟悉所有合同文件，负责本监理合同合段的管理工作，对高级驻地监理工程师（项目总监）负责。

2、根据合同条款，制定工程分包、工程变更及索赔等事项的管理程序，使合同管理工作科学化、规范化。

3、审查承包人进驻工地的主要人员的数量、构成、资质及主权要机械、设备的数量、规格、型号是否与投标承诺相符，是否满足工程需要，并向高级驻地监理工程师（项目总监）提交审查建议。

4、当承包人提出工程变更申请时，会同结构、路基、计量等专业工程师审查其变更理由是否充分，变更方案是否合理，审查变更费用构成是否符合合同条款规定，是否符合实际情况，单价及金额计算是否准确、合理，提出审查意见报高级驻地监理工程师（项目总监）审签。

5、当承包人提出工期或费用索赔时，会同驻地监理工程师（监理组长）审查其申述的理由是否充分，根据合同条款对延长的工期或索赔的款项、金额提出审查意见，报高级驻地监理工程师（项目总监）审签。

6、当承包人提出分包申请时，审查分包人的资格及分包工程的类型、数量是否符合合同要求，提出审查意见报高级驻地监理工程师（项目总监）审签。

7、按照合同条款规定，对价格调整、罚金、违约处理等其它合同管理事项，提出建议供高级驻地监理工程师（项目总监）审查。

8、建立合同管理文件档案，作好有关资料的归档工作。

9、完成高级驻地监理工程师（项目总监）交办的其它工作。

计量支付工程师

岗位职责

1、全面熟悉合同条款、工程量清单及工程清单说明的内容，了解合同规范、设计图纸，负责本监理合同段计量、支付的审核工作，对高级驻地监理工程师（项目总监）负责。

2、根据合同条款，制定工程计量与支付程序，使计量支付工作科学化、规范化。

3、组织对工程量清单项目和数量的核实工作及由于工程变更等原因引起的工程量清单的修订工作。

4、审查并核对监理工程师（监理组长）签认上报的中间计量表，确保所报项目符合工程量清单的要求，所报数量为实际完成的合格工程量。

5、审查支付报表，确保数量及费用计算准确，支付项目符合合同文件要求，原始凭证齐全，审查无误后报高级驻地监理工程师（项目总监）审签。

6、分标段建立计量及支付台帐，并作好计量、支付有关资料的归档工作。

7、参加工程最终的结算工作，审查终期支付报表，确认无误后报高级驻地监理工程师（项目总监）审签。

8、完成高级驻地监理工程师（项目总监）交办的其它工作。

监理员岗位职责

1、在驻地工程师的领导下工作，以工地现场为工作岗位，对重点工序和重要部位实施全方位、全环节、全过程旁站，监督承包商按施工规范和施工程序施工。

2、协助驻地工程师和监理工程师检查验收施工放线，检查各项实体工程的几何尺寸和强度指标。

3、协助驻地工程师和专业监理工程师对施工项目进行检查签认。

4、监督材料的取样、试验和使用情况。

5、监督承包商执行监理工作指令情况，并及时向上级汇报。

6、认真收集各类原始资料、工程照片和各种报告单、通知单、报表

等文件资料。

7、认真记好《监理日志》，掌握最真实可靠的施工资料。

试验检测人员岗位职责

1、由试验工程师及其领导下的高级驻地试验室负责试验检测工作，对高级驻地监理工程师及其助理负责。

2、负责监督检查承包商的工地试验室和流动试验室的设备、人员、操作情况。

3、负责按合同规定对承包商进场材料的监督检查。

4、负责对各个工程项目的原材料、半成品、结构物实体及土壤等项目进行试验检测，实施有效控制。

5、负责对承包商的试验结果进行鉴定，并对其试验过程进行现场监督。

6、认真填写各种试验资料，所有资料完整齐全。

7、管理好高驻办试验室的所有仪器设备，做好定期检查和日常维修工作。

8、完成高级驻地监理工程师交办的其它工作。

山西省交通建设工程监理总公司“十不准”

1、不准在工作时间内酗酒或借酒闹事；

2、不准让施工单位或用公款到营业性的歌厅、桑拿、保龄球馆等高消费娱乐场所活动；

3、不准观看黄色录像，利用各种形式赌博或参加色情活动；

4、不准和所监理的施工单位发生任何不正当的经济往来；更

不准利用职权吃拿卡要，刁难施工单位或与施工单位串通一气坑害业主的利益；

5、不准在所监理的施工单位推销建筑材料，介绍施工队和兼职；

6、不准利用采购、维修车辆、仪器和设备等收取回扣，弄虚作

假，多报冒领或以次充好，损害企业利益；

7、不准无驾驶证私自开车或未经领导批准的非专职司机开车；

8、不准在监理工作中弄虚作假，擅自脱离岗位，不负责任，马

虎了事；

9、不准在工作中闹不团结，团团伙伙，说三道四，犯自由主义；

10、不准利用职权或企业的车辆、设备、姿质、技术资料搞第二职业，损公肥私。

专业工程师岗位职责

1、负责本监理合同段专业项目的监理工作，对高级驻地监理工

程师及其助理负责。

2、负责编制本专业项目的《监理实施细则》，制定工序检验流程及质量控制程序。

3、解决专业项目的技术问题，及时处理工程质量问题。

4、审查承包商自检合格文件，签署审查意见报高级驻地工程师。

5、审查承包商的施工方案，施工计划，资金流向，审查分包、延期、索赔等情况，签署审查意见报高级驻地工程师。

6、每月向高级驻地监理工程师提交本专业的监理工作报告。

7、完成高级驻地监理工程师交办的其它工作。

推荐第8篇：工程师岗位职责

研究员级工程师及高级工程师职责

1、高级工程师为本专业学科带头人，在科主任领导下负责本专业的各项管理工作及科研、教学工作、不断总结并定期向科主任汇报。

2、全面掌握国内外医疗器械发展动态和前沿技术，协助科主任制定学科发展规划，承担并实施规划的具体工作。

3、配合科主任承担大型医用设备的调研和技术论证工作，为引进设备技术把关。

4、负责大型医用设备的安装、调试及验收工作，包括提出环境设计要求，监督施工进程与质量：组织有关专家会同临床科室对新设备进行性能测试与验收，并填写验收报告，签章存档。

5、协助使用部门制定大型医用设备操作规程，知道临床正确使用并不断开发功能。

6、制定大型医用设备保养计划，包括设备内部清洁、润滑、更换滤网、电器安全测试、技术指标及性能测试及必要的参数调整：组织并知道有关技术人员实施，做到定期检查，定期提出工作报告。

7、全面掌握专业技术，解决本专业复杂疑难故障问题；协调组织科内会诊或有关公司联系。

8、负责指导下级工程技术人员业务学习，对下级工程技术人员的理论水平、业务能力、工作实绩提出评定意见。

9、负责安排本专业进修、实习人员的带教工作及技术考核评定工作。

10、负责大型医用设备的报废技术鉴定和审核工作。

工程师及助理工程师职责

1、在科主任和高级工程师领导下，负责完成本科室一定范围内的管理、教学、科研任务。

2、掌握国内外医疗器械发展动态和先进技术，承担常规医疗器械或大型医用设备调研和技术论证工作，为引进设备技术把关。

3、负责医疗设备安装、调试、验收工作，包括提出环境设计要求，监督施工进程与质量，开箱清点等工作；在高级工程师带领下会同临床科室对新设备进行性能测试与验收，填写验收报告并签章存档。

4、协助使用部门制定常规医疗器械或大型医用设备操作规程，配合临床正确使用新设备。

5、负责完成本专业医疗器械保养工作，包括设备内部清洁、润滑，更换滤网，电气安全测试等；在高级工程师指导下完成技术指标性能测试及必要的参数调整工作。填写工作报告交上级审核。

6、熟练掌握本专业各项技术，具有一定的对复杂疑难故障的分析和处理能力；负责医疗器械维修后技术参数的复原和性能测试工作。填写工作报告，交上级审核。

7、完成高级工程师布置的教学任务，负责进修、实习人员的日常管理和具体的业务培训。

8、负责常规医疗器械报废技术鉴定，交高级工程师审核。

推荐第9篇：工程师岗位职责

工程师岗位职责

核心职责：从我做起，尽所能提高产品质量与效率

具体职责

1．全面负责公司技术工作计划和任务，组织实施公司技术管理和技术工艺标准。并在车间内部贯彻落实；

2.负责车间工艺纪律执行情况的日常检查和整改落实；

3.参与制定、修订并在车间内部指导实施有关技术、工艺、安全操作等方面的规程和文件；

4.负责公司新技术引进和产品开发、改进等技术工作。并在车间内部组织实施，促进公司产品的技术创新；

5.严格按照公司质量管理体系要求做好技术文件的收发、归档工作；

6.积极参与有关产品的设计评审、工艺评审活动

7.具体指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供技术支持；

8.做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作,

9.参与不合格品和质量事故的评审、参与产品的技术整改工作；

10.负责指导实施轻微和一般不合格产品的返工、返修工作，配合车间做好严重不合格品的技术分析和技术处理；

11.抓好车间技术队伍建设，做好操作人员的技术培训和指导工作；

12.对外协件进行质量抽检，控制好外协配件的质量；

13.积极配合相关部门工作，并提供相关部门所需的资料。

南天工贸有限公司

执行日期：2012-3-1

推荐第10篇：工程师岗位职责

工程师（助理）岗位职责

1、配合公司进行每月一次新产品、新方案的技术培训，每次不少于90分钟的培训，负责项目的用户培训并制订培训文档，做好培训记录；

2、制定投标书中的技术方案；

3、根据项目的要求负责制定施工方案，施工计划、提供施工资料，确保施工工艺流程，采取措施，保证施工过程中的人生和财产安全；施工中有效的降低成本，控制费用的发生，编制项目验收的技术文档，施工结束后一周内及时归档；

4、响应公司对外承诺的售后服务，本着降低成本的原则，提前与用户沟通；确定问题的原因，提供切实可行的解决方案后，口头汇报至部门经理，依次解决，并填写有用户签章的售后服务记录交由文员；

5、配合仓管验收采购的产品质量（技术指标、工艺）；

6、鼓励、控制生产过程的成本，节余的经费，公司按相应比例奖励；

7、生产部门的工程师负责成套产品的生产、调试，确认合格后，加盖合格章，填写出库单交由成品库；

8、对于工程或是项目中用户特殊需要的产品或工件，提供加工图纸和材料要求于采购部门负责外协加工；

9、助理工程师的考核作为辅助以上工作同比例纳入考核，每月自考一次。

以上内容熟读尽知

年

月

日

第11篇：汽车行业项目工程师工作职责（全文）

项目部工作任务

1.技术输入

1.1掌握项目信息，客户需求，将整理后资料传递给项目组并确认。---项目工程师

2.项目评审

组织公司相关部门对新项目进行项目评审。根据公司实际能力、潜力销售。---项目工程师

2.1评审通过：项目展开

2.2评审未过：项目停止

3.报价基础

3.1工艺拟定：DL图，基础数据分析，初步模具价格 (详见报价基础表)---项目工程师

（注：必要的产品由销售工程师组织设计科及相关人员进行工艺分析，汇总后提供报价基础）

4.报价单及审批

科学报价：结合本公司及客户实际情况做报价，领导审批后报价并存档。---项目工程师

5.报价跟踪---项目工程师

对新项目报价进行及时跟踪，了解客户动态。

已中标项目：输入顾客正式“生产准备用”技术文件、相关资料

未中标项目：了解顾客动态，分析原因。

6.合同签订：

双方达成共识，进行合同签订。---项目工程师7.

订单评审：

客户订单：---项目工程师

（1）能按时完成客户订单：OK

（2）不能按时完成客户订单：信息传递销售，销售与客户沟通，反聩沟通结果。

8.问题反聩（样品）

客户反馈产品质量等相关信息，销售及时通知各部门。进行整改。---项目工程师（主

管）

9.发票及结算

回款等相关信息及时反馈给财务部门。---项目工程师

（主管）

10.资料存档

销售合同、订单，与客户签署协议等相关信息统一存档。---项目主管

开发项目（组）岗位职责

部门经理（组长）：

1.按公司年度方针有针对性延续、巩固、开发顾客；

2.人员的培训、管理与考核；

3.销售统计和销售分析；

4.核对报价表及实际成本表，并给予建议；

5.对项目进行督促，协调各方面资源，保证项目顺利完成；

6.阶段性分析顾客状态，为高层决策提供准确、可靠的数据及信息；

7.着重营造团队之间相互协作精神；

8项目开发进度的掌握，项目的分配，管理与考核。外委模具价格协议签定。

9.相关资料的收集、整理、归档、备份；

向部长负责。

项目工程师：

1.能够独立完成前期报价工作，结合公司现状计算实际成本及报价；

1.1复杂程度一般的项目：由销售工程师提供报价基础，并完成前期报价工作；

1.2 大项目及复杂程度高的项目：组织设计科及相关人员进行工艺分析，销售工程师汇总后

做好报价基础并完成报价；

2.将中标项目信息，客户需求；将产品信息、技术资料传递给项目主管；

3.对新项目进行密切跟踪并了解项目进度情况。；

4.订单及时跟踪；顾客问题及时处理；

5.发票及相关资料及时取送；

6.各部门之间的密切配合，相互协作；

7.部门主管临时委派的其他工作

向部门主管负责。

；

向部门主管负责。

2.项目主管：

项目中标后，产品开发过程、试制过程全程有效管理。

1：项目启动：组织各部门对新项目进行评审，确定推进方向：

1.1：外委：开始选厂报价（二家以上），组织价格评审。工艺评审。外委厂家全程监控。

1.2：内制：工艺评审。项目展开全程监控。

2：项目小组：确立项目小组成员。项目主管对项目小组成员全程督促。

（项目小组成员包括：设计负责人，质量负责人，制作加工负责人，采购负责人。生产负

责人，物流负责人）。

职责：

2技术输入及传递：

2.1接受销售工程师对中标项目相关输入。

2.2将中标项目传递给设计科，质保科，制造科，测量室及项目小组成员。

2.3将过程中掌握的信息资料及时发放项目小组相关成员。

进度控制：

3项目过程控制：

3.1组织召集新产品项目组会议，并根据项目组决议，批准发布；

3.2定期向各部门负责人汇报项目进度，制定预防性措施来规避拖期风险及提前预警；

3.3协调 OTS样品的试制、检测和认可以及APQP、PPAP的所有过程的实现；

3.4新项目量产前的时间节点控制；

3.5对项目各阶段里程碑要求的落实与审核；

3.6组织项目批量认可；

3.7组织新项目向生产部移交的完整技术文件、生产人员的培训；

4技术资料准备.编制.发放.存档

4.1对客户要求进行技术转换，组织编制科学的“生产准备计划”及阶段性计划。计划发放

给各相关小组成员，小组成员对计划进行分解。并按分解节点及时汇报给项目主管。

4.2组织编制并向客户提交资料：

4.2.1控制计划；特殊特性清单，零件提交保证书；PFMEA；由项目主管负责编制。

4.2.2 MSN；CPK；质量相关文件由质量工程师负责编制。

4.2.3作业检验指导书由工艺工程师编制。

4.2.4项目OTS认可后汇总并向生产部门发放完整的、具有充分可行性、可操作性的技术文件 “资料包”。

4.2.5技术文件管理（包括电子版、打印版），编目造册，定期备份

5：协议文件：

签订供应商有关技术协议；

5.1各相关协议由本公司内各对口负责部门人员签定，

5.1.1质量协议由质保签定，

5.1.2物流协议，包装方案由物流确认签定

6：样件确认及信息反馈：

6.1与质保负责人进行项目的样件判定；

6.2负责样件提交的组织、监控。

6.3协助质保科完成客户对产品质量投诉处理中的技术支持；

7：考核评定

项目主管评定开发过程中项目小组成员考核表。

第12篇：汽车行业

汽车行业特点

1 汽车工业

生产各种能自行驱动供客运和货运使用的无轨车辆的工业。汽车工业主要包括发动机、底盘、车体等主要部件的生产，并组装成车，或购进零部件组装或改装成车或生产汽车的备品、配件以及修理汽车等。

它是综合性的制造和组装工业，汽车工业在发达国家的经济中起着重要支柱作用，主要原因是：汽车工业的产值在工业总产值中占有相当大的比重，汽车工业是技术密集型的工业，它与国民经济各部门有着密切的联系；汽车生产过程集中着许多领域的新材料、新设备、新工艺和高技术。因此汽车工业的发展必然推动其他相关行业的发展。

改革开放以来，我国汽车工业得到了较快发展，形成了比较完整的汽车产品系列和生产布局，建成了第一汽车集团、东风汽车集团、上海汽车工业（集团）公司等大型企业，国产汽车市场占有率超过95%，载货汽车品种和产量基本满足国内市场需求，轿车市场供需矛盾突出的问题得到了缓解。我国已成为世界摩托车生产大国，形成了几家初具国际竞争规模的摩托车生产企业，品种和数量基本满足国内市场需求并有部分进入国际市场。

据统计，到1999年底，全国汽车行业共有企业2391家，其中整车企业118家，改装车企业546家，摩托车企业136家，发动机企业51家，零部件企业1540家；汽车行业拥有职工180万人，其中工程技术人员16.9万人；行业总资产5087亿元，其中固定资产原值2243亿元，净值1556亿元；国家批准的轿车建设规模为112万辆，其中国家已经验收或建成的轿车生产能力91万辆。1999年全行业实现总产值3411亿元(90年不变价)，销售收入3115亿元，工业增加值749亿元，利润总额106.5亿元。

2000年，全行业实现销售收入3911亿元，利润177亿元，比1995年分别增长80%和107%；生产汽车207万辆，其中轿车60.5万辆，比1995年分别增长43%和86%；生产摩托车1153万辆，占世界摩托车产量的44%，比1995年增长45%；汽车工业出口额为25亿美元，进口额为36亿美元。

世界汽车业已出现了八大新趋向，即零部件采购全球化，生产装配模块化，汽车底盘通用化，目标成本控制化，开发周期缩短化，生产管理精益化，汽车销售租赁化和汽车发展生态化。

2 汽车生产

2.1 分类

汽车按运输对象分为客运汽车和货运汽车

简称货车)两大类。客运汽车按座位多少可分为客车和轿车。一般乘坐9人以上的为客车,9人以下的为轿车。货运汽车分公路用和非公路用两类。按特种用途,汽车又可分为专用汽车、越野汽车和农业用汽车。汽车由汽车车身和汽车底盘两部分组成,可与挂车和半挂车组成汽车列车。

2.2 汽车生产的专业化和协作

汽车能成为普通使用的交通工具,其主要原因是采用了专业协作的生产系统,采用了标准化、互换性、流水线加工和装配的大量生产方式,使汽车的产量和质量都能提高,价格大幅度降低;在技术迅速发展的条件下,能不断及时地相应地改进和更换车型。汽车的生产批量大于一般的机器,有利于采取高效率、低成本的生产工艺。将若干个汽车制造厂所用的某种零、部件合并在一个厂生产,生产批量就更大,能采用更高效率的工艺。

欧美各国在开始生产汽车时,某些部件如板簧和车轮等即由专门的工厂生产,这是制造马车时就已经有的分工。最早作为汽车零部件进行专业化生产的是轮胎和汽车电器。20世纪初大批汽车厂并入大公司后,有的厂即转为专业公司,一些未并入的汽车厂也有改产汽车零部件的。也有一些中小专业厂合并成集团,专门生产汽车的零部件(其中一些大的集团也有跨国公司),如离合器、传动轴、变速器、转向机、驱动轴、散热器、制动器和车架等。日本10家主要的汽车生产厂与8000余家零部件厂和材料厂协作,汽车厂本身的劳动量只占30～40。美国通用汽车公司则从3万多个工厂取得零部件、原材料和辅助材料。这些工业称为汽车的协作工业或横向工业。

美国等国的汽车专业化和协作体系,是在竞争中形成的,其杠杆是质量和价格。美国汽车工程师学会(SAE)从20世纪20年代起即组织制订汽车零件的试验方法和联接尺寸等标准,对于促进专业化和协作起了很大的作用。欧洲的柴油机喷油系统仅由3家公司供应,美国年产上千

万辆汽车所用的活塞环、轴瓦和火花塞也只由3家公司供应。这些专业公司的经营成就,表明了专业化生产的优越性。零部件的发展推动了汽车工业技术的进步,大大缩短新车型从研制到投产的周期并减少生产费用。

日本在50年代后期形成汽车零部件的专业化生产体系,这是日本汽车工业能与美国竞争的基础。美国等国的零部件厂是通过竞争、转业、甚至停闭等过程而形成的体系,日本则依靠政府用经济手段来扶植汽车工业的发展。

2.3 新技术、新材料的采用和推广

汽车的生产技术和所用的材料发展很快,常向其他机械制造部门推广新技术、新材料。其他领域中的新技术、新材料也往往首先移植到汽车工业中。

汽车生产用材料汽车生产使用大量材料,如自重1吨的典型轿车,约耗用厚薄钢板500千克,钢材180千克,铸铁110～130千克,轻金属4千克,橡胶36千克和塑料32千克。

由于大量生产的零部件必须有稳定的质量,汽车生产对材料的要求十分严格。例如对于钢材,不但要求一般的机械性能(拉力、冲击强度和疲劳强度等),还要求金相组织(如晶粒等、夹杂物和淬透性)、深拉延性能和切削加工性等符合一定的标准。

汽车还使用多种特殊材料:制造活塞的高硅铝合金、制造轴瓦的铝基合金、铜铅合金、含石墨的塑料、制造气门的含氮奥氏体钢、制造构件的低合金高强度钢板和多种工程塑料等。1960年以来,原用于航空和航天技术的蜂窝夹层材料、玻璃纤维或碳素纤维增强塑料和陶瓷材料等已用于汽车。

新技术和新工艺

20年代初,汽车工业根据流水生产的时间节拍,将一些金属切削机床用辊道等联成加工线,继而发展成为组合机床,这是切削加工设备的一大发展。组合机床的出现,不但提高了汽车的生产率,还促进了机床工业的发展,而且也推广到其他机械制造部门。

1970年以来,为了适应小批量多品种生产的要求,又发展了柔性制造系统,其中一种方式是用加工中心和计算机数控装备组成,由计算机指挥,把毛坯和在制品送到各个加工中心加工,可以同时加工多种零件。在有一些零部件专业厂和某些汽车厂中,将结构外形,以至工序相同而尺寸不同的零件编为一组,由计算机操纵在同一生产线上加工,这样也大大提高了多品种、中小批量生产的效率。

70年代初发展的工业机器人,最早用于比较复杂的车身焊接生产线上。这种焊接机器人,能够按照规定的程序完成几十个至上百个精细的焊点的焊接工作。以后工业机器人又应用于喷漆、机械加工和部件装配等工序。

制造汽车车身需要使用大吨位压力机和深拉延性能好的优质冷轧钢板,这就促进了大型冲压设备、大型模具加工技术和机床的发展,也促进了深拉延冷轧薄钢板的大量生产以及半连续、全连续的热轧和冷轧钢带机的发展。车身是由骨架和蒙皮焊接而成的,这就促进了多点焊机的发展。车身要求应用良好的防锈处理技术和美观而耐久的油漆和镀层技术,又促进了这些工艺和材料的发展。这些设备和工艺适于制造电冰箱、洗衣机等家用电器,所以促进了家用电器行业的发展,有的汽车公司则兼制这些产品。

为了节省原材料和减少加工量,汽车工业的毛坯生产趋向精密化,采用了压力铸造、精密铸造、粉末冶金、模锻和冷镦等生产毛坯的工艺。而拉削和硬齿面高精度齿轮加工,尤其是弧齿锥齿轮、双曲面齿轮的加工艺和设备,以及渗碳、渗氮、碳氮共渗和硫化等新工艺,也都是在汽车工业的推动下发展起来的。这些工艺设备往往相当复杂,例如中国第二汽车制造厂的12000吨热模锻机械压力机的自动生产线,每分钟能生产汽车前轴锻件一根。这种压力机不但生产率高,模具寿命也比模锻锤高两倍。

2.4 新汽车的发展研究和生产设备

汽车的结构复杂,多数汽车是大量生产的产品。如果汽车生产后在复杂的使用条件下发现早期损坏或不适应使用要求,就会造成用户和制造厂的巨大损失。因此,20年代以后,逐渐总结经验,形成产品投入生产前的设计定型程序和生产准务工作程序。

发展研究发展产品之前先经过技术预测和市场预测,确定发展方向,然后按照技术经济分析的结果和零部件的系列,选定产品的主要参数和结构方案。设计完成后,试制样车,进行定型性试验。

生产准备经过试验定型的汽车,在投入生产前需要对工艺、设备和工艺装备(工具、夹具、模具和量具等)进行准备工作。只有一些小批量生产的重型汽车和专用汽车,才不需要工作量很大的生产准备。大量生产的汽车,工艺装备系数(每个零件所需工艺装务的平均数量)往往达5～5,总的制造工时达数百万。在主要的汽车生产国家中,工艺装备都由专业化的工厂制造,汽车厂只提出定型的产品图纸和生产纲领。这些专业工厂可以在很短时间内(1年左右)配齐工艺装备和专用设备,因此汽车生产厂更换车型比较容易。

轿车由于竞争激烈,几乎每年都要改动外形,主要部件如发动机等往往隔数年更换一次型式。虽然有可能迅速更换车型,但各公司考虑经济效益,大多采用逐步改换车型的办法,只有在十分迫切的情况下才发展全新结构的车型。

在专业化协作的生产体系下,汽车生产厂的发展研究和更换车型需要得到各行业、各工厂的配合和支持。正是在这样的条件下,汽车工业才得以不断进步并保持在机械行业中的技术上的领先地位。

3 汽车行业CIMS特点

根据产品结构及生产批量的特点，属于大量流水生产

3.1 基本特征

·根据市场预测或某种指标组织生产。

·产品结构简单、品种少、更新慢。

·生产工艺稳定，制造周期短。

·设备投资高。

·生产计划以日产量、旬产量或月产量下达。

·生产具有明显的节奏性，具有高度的连续性。

3.2 生产管理的重点

由于大量流水生产类型的企业以市场预测和用户订单组织生产，并采用库存适应市场变

化，因此，其生产管理的重点是：

·保证原材料、能源连续不断的供应。

·加强设备维修，保证不出故障。

·集中制定计划，大量应用经过优化的标准计划。

·加强对生产过程的实时监控，保证均衡生产质量的稳定性。

·生产计划与控制模式。

3.2 生产计划与控制模式

为保证生产过程的连续性与均衡性，宜采用在制品定额法和JIT生产方式进行生产计划与控制。其中，在制品定额法是以预先规定的在制品占用量为依据确定车间生产的一种方法。用在制品定额法确定车间生产任务的主要计算公式为：

其中 ——车间I的计划期出产量；

——后续车间I的计划期投入量；

——车间I的外销半成品量；

——车间之间库存在制品占用量定额；

——期初预计实际库存量；

——车间I的计划期投入量；

——车间I允许的废品数量；

——车间I内部在制品占用量定额；

——期初预计车间内部在制品实有量。

用在制品定额法确定各车间生产任务必须按反工艺顺序先计算出产量，再计算投入量。最后车间的出产量根据总的产品出产进度计划来确定。

第13篇：工装夹具

工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)

夹具,顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置

模具,用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.

刀具,机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

辅具,一般指用以连接刀具和机床的工具.

钳工工具,各种钳工作业所用的工具总称

工位器具,用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.检具,生产中检验所用的器具

治具,制造用器具,这个词对应fixture,有时与工装同意,有时也指夹具,一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。

夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.

编辑本段应用

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。

应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。

夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对

刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

第14篇：夹具说明书

沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书

前言

机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。

机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。

在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。

机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：

1.保证加工精度

机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。

2.提高生产效率

机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。 3.减少劳动强度

采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。

4.扩大机床的工艺范围

利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。

机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于：

1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。

2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。

3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。

我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。

1 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书

1.产前准备

1.1年生产纲领

工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。如工件的年生产量很大，可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高；如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。如5万件以上夹具复杂用全自动化的设备，5000件小批量生产用手动设备。

1.2生产条件

直径从1毫米以下至120毫米的所有规格钻头都可以使用钻床加工。

台式钻床的加工范围通常在15毫米以下。立式钻床的最大加工范围通常在15~75毫米之间。摇臂钻的最大加工范围在25~120毫米之间。各种钻床主轴的锥孔型号和功率不同。最小的高速台钻的功率只有200W，最大的摇臂钻的功率可以达到25KW。

台钳常用在立式钻床和台式钻床上，只能夹持小型零件，大中型零件通常在摇臂钻上加工，直接夹紧在工作台上。 Z5025型号立式钻床，最大钻孔直径25mm，主轴端至底面距离1000mm，主轴级数9级，主轴转速范围500-2000转每分钟，主轴行程200mm，外形尺寸1050×687×1980。

1.3零件工艺分析

本次课设是要为此图1-3-1中的后托架设计一个钻ǿ6和M6孔的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。

2 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书

3783±0.0563±0.050.08B0.07A1.60.07A25607φ42217R86+00.025R25671.635±0.07312B1.6501205R7A0.0325φ30.20+0.2φ8φ25.5+0.308121610C-CRz50M6CRz50126.36.32-φ132-φ204628301560156215锪平156072-φ13R120Rz5026.31.620C2-φ10锥孔装配铰孔92未注明圆角半径为R3—5.

图1-3-1

零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,本工件放置方法应如图1-3-1所示。工序图给出了零件本工序的工序基准、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夹紧原理方案。工件的工序基准、已加工表面决定了机床夹具的方位方案，如选用平面定位、孔定位以及外圆面定位等；定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要定六个自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是选择机床、刀具的依据。确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。

431.φ4606R8φ6Rz50沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书

2.夹具结构设计

2.1定位机构

φ10R854-φ363242.545°4220216φ1016539425931170702109125240804230φ4.5技术要求1.外轮廓倒角为R10。2.突台倒角为R2。1434φ22φ16φ12

图2-1-1定位平面

在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。工作定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。

根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。

2451044 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书

设计夹具是原则上应选该工艺基准为定位基准。无论是工艺基准还是定为基准，均应符合六点定位原理。

由于该零件的加工是钻φ6孔并以外表面作为定位面，属面定位类型，因此本次设计采用的定位机构为圆柱销与大平面相结合。圆柱销定位的形式很多，短圆柱销定位限制Y，Z方向的移动，限制两个自由度；长圆柱销定位限制工件的Y，Z方向的转动和移动，限制四个自由度；两个短圆柱销与长圆柱销相同。大平面限制X，Y方向的转动及Z方向的移动。装夹工件时，通过工件孔和心轴接触表面的弹性变形夹紧工件。本次设计的定位选用的是短销与平面相结合，分别限制工件的X、Y方向的移动及转动自由度以及Z方向的旋转自由度。心轴定位的特点为结构简单、制造容易、夹紧可靠，自锁性好，夹紧动作慢、效率低。

2.2夹紧机构

图2-2-1工件放置方式

1.夹紧的目的：使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏，同时保证加工精度。

2 .夹紧力的方向的确定：

1）夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位，一般要求主夹紧力应垂直于第一定位基准面。

5 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书

2）夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致，以利于减少工件的变形。

3）夹紧力的方向尽可能与切削力、重力方向一致，有利于减小夹紧力。

3 .夹紧力的作用点的选择：

1）夹紧力的作用点应与支承点“点对点”对应，或在支承点确定的区域内，以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形。

2）夹紧力的作用点应选择在工件刚度高的部位。

3）夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗振性。

4）夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。

4.选择夹紧机构：

设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则： 1)夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位。 2)工件和夹具的变形必须在允许的范围内。

3)夹紧机构必须可靠。夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机构 4)必须保证自锁，机动夹紧应有联锁保护装置，夹紧行程必须足够。 5)夹紧机构操作必须安全、省力、方便、迅速、符合工人操作习惯。 6)夹紧机构的复杂程度、自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。

图2-2-2夹紧机构

6 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书

选用螺栓螺母夹紧机构来对被加工工件进行夹紧。

螺栓螺母夹紧机构的特点：①结构简单，制造方便加紧可靠施力范围大；②自锁

性能好操；③扩力比80以上，行程S不受限制；④加紧工作慢，效力低。

2.3夹具体的总体设计图:

2.4绘制夹具装配图

图2-3-1总体图

7 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书

1.装配图按1:1的比例绘制，用局部剖视图完整清楚地表示出夹具的主要结构及夹具的工作原理。

2.视工件为透明体，用双点划线画出主要部分（如轮廓、定位面、夹紧面和加工表面）。画出定位元件、夹紧机构、导向装置的位置。 3.按夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。

4.画出夹具体及其它联接用的元件（联接体、螺钉等），将夹具各组成元件联成一体。

此机床夹具要用到的零件如下：（1）工件

（2）活动垫片（3）内六角螺栓（4）削边销

（5）夹具体

（6）六角螺母

（7）平垫圈

（8）圆锥销（9）圆锥销

8 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书

（10）圆柱螺旋压缩弹簧（11）台肩销

（12）调整螺栓

（13）内六角圆柱头螺钉（14）压板

（15）垫片

（16）螺栓

（17）内六角圆柱头螺钉（18）定位块

5.标注必要的尺寸、配合、公差等

(1)夹具的外形轮廓尺寸，所设计夹具的最大长、宽、高尺寸。

(2)夹具与机床的联系尺寸，即夹具在机床上的定位尺寸。如车床夹具的莫氏硬度、铣床夹具的对定装置等。

(3)夹具与刀具的联系尺寸，如用对刀块塞尺的尺寸、对刀块表面到定位表面的尺寸及公差。

(4)夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。

(5)各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。

6.夹具装备图上应标注的技术要求 (1)定位元件的定位面间相互位置精度。

(2)定位元件的定位表面与夹具安装基面、定向基面间的相互位置精度。

(3)定位表面与导向元件工作面间的相互位置精度。

(4)各导向元件的工作面间的相互位置精度。

(5)夹具上有检测基准面的话，还应标注定位表面，导向工作面与该基准面间的位置精度。

对于不同的机床夹具，对于夹具的具体结构和使用要求，应进行具体分析，订出具体的技术要求。设计中可以参考机床夹具设计手册以及同类的夹具图样资料。 7.对零件编号，填写标题栏和零件明细表：

每一个零件都必须有自己的编号，此编号是唯一的。在工厂的生产活动中，生产

9 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书

部件按零件编号生产、查找工作。

完整填写标题栏，如装配图号、名称、单位、设计者、比例等。

完整填写明细表，一般来说，加工工件填写在明细表的下方，标准件、装配件填写在明细表的上方。注意，不能遗漏加工工件和标准件、配套件。 8.机床夹具应满足的基本要求包括下面几方面：

1)保证加工精度这是必须做到的最基本要求。其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。

2)夹具的总体方案应与年生产纲领相适应在大批量生产时，尽量采用快速、高效的定位、夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。

3)安全、方便、减轻劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人劳动强度。

4)排屑顺畅机床夹具中积集切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。

5)机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性机床夹具设计时，要方便制造、检测、调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。

10 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书

结论

在这次历时两个礼拜的课程设计中，发现自己在理论与实践中有很多的不足，自己知识中存在着很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论到实践的能力还急需提高。让我认识到了仔细认真的重要性。

这次课程设计让我们更能注意到细枝末节。这次课设使我对机床夹具设计有了更深刻的理解，特别使其中的技术要求。同时感觉到了细节的重要性。有时候我们我们错的并不是理论，而是我们很容易忽略的线型和该删掉的线我们没有删掉。作为一个设计者不仅应掌握良好的专业知识，有一个认真仔细的心态，还有有一个冷静的心态，遇到问题不能慌乱，不知所措

首先根据工件的加工要求，我选择了钻床，因此加工方向式垂直与水平面的。然后工件主要定位部分为直径为φ30mm的中心孔和一侧端面，用长销小平面定五个自由度。虽然没有满足六个自由度的要求，但是不影响机床夹具的工作。因为被加工件需要钻2个孔不限制Z向的旋转会增进效率。最后是将定位销和支承板固定在夹具体上，利用销定位、螺柱、螺母和内六角螺钉进行定位、夹紧。这样将工件稳固的夹紧在机床上，能更方便，准确的进行钻孔加工。通过以上这些步骤，此机床夹具可以正常工作，此项设计方案可实施。通过精度验算可知，此项机床夹具可施行。工件的定位、夹紧符合要求。

在设计的过程中，虽然感觉到了我的不足之处，但是我也学到了不少东西。在一定程度上，使我对以前学习过的东西有了加深理解和熟练操作。课程设计是机械专业学习的一个重要的、总结性的理论和实践相结合的教学环节，是综合运用所学知识和技能的具体实践过程。通过本次夹具设计，我对所学的专业知识有了更深刻的理解和认识。课程设计内容源于生产实践，使得课程设计和实践得到了充分的结合，有利于培养解决工程实际问题的能力。上学期在沈飞进工厂实习或参观的时候对夹具也有所了解，而这次课程设计的经历，使我对夹具有了更深刻的认识

我们在这次的学习实践中看到了自己的不足，同时发现到自己的一个不足，意味着我们成长了一点，如果我们每天成长一点点，那么我们会稳扎稳打的走向成功。

11 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书

致谢

为期两周的课程设计转眼就过去了。通过这两个星期的课程设计，使我综合的运用了几年所学的专业知识。在课程设计中，发现自己在理论与实践中有很多的不足，自己知识中存在着很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论到实践的能力还急需提高。

首先，感谢学校给我们提供这次难得的实习机会，这让我真切的体会到理论与实际相结合的意义，为我今后的机械制造技术设计思路奠定了基础。从次课程设计中能让我们学习到一些课本中不能引起我们注意的细节东西，感谢学校为我们提供的宝贵学习机会！

我非常感谢我的指导教师张福老师。两周来，我时刻体会着老师严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，不论天气有多么的炎热，都会在我们身边细心指导。在课外时间，我们不明白一些设计的问题和有关画图方面的问题时，每次去老师那里，老师都会在百忙之中给我们足够的时间去问问题，有时还会和我坐下来一起讨论设计的方案。当我的提出的方案不是经济实用的时候老师会细心讲解给予更好的意见。整个过程，老师都倾注了大量的心血。正是在老师科学、严谨的指导下，我的课程设计才能顺利进行，这篇论文也才得以顺利完成。老师不仅在学习上对我严格要求，在我们的思想行为上都给予了教育与指导。

这次课程设计虽然我完成的不是很成熟，但是通过老师的帮助和自己的努力完成课程设计还是让我有一种自豪感，这是我自己真的去思考，设计，查询资料得来的成果。在这次课程设计结束的时候，我感到有一种轻松感，不是因为课程设计不用再做了，而是因为我从这次课程设计中获得了知识，有所学、有所用。更加知道我们将来能做什么，会做什么，该做什么。让我们对行业有了了解，让我们对自己的未来有了规划。

感谢老师的细心指导！

12 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书

参考文献

[1] 作者：吴宗泽，罗圣国，书名《机械设计课程设计手册》，出版者：高等教育出版社，出版年：1999，引用部分起止页：37～46。

[2] 作者：李庆余，书名《机械制造装备设计》，出版者：机械工业出版社，出版年：2008年，版次：2版

[3] 作者：张海华，书名《机械制造装备设计指导书》，出版者：机械工程系，引用部分起止页：44～46页。

[4] 作者：薛源顺，书名《机床夹具图册》，出版者：机械工业出版社，出版年2003年，版次：1版

第15篇：毕业设计夹具

安徽机电职业技术学院

毕业设计

课题: 偏心轴承夹具设计

系（部）：

机械工程系

专业：机械制造与自动化班级：机自3082 姓名：周润之

学号： 1204083095 指导教师：王甫

2011 ～ 2012 学年第一学期毕业设计任务书

专业：机械制造与自动化班级：机自3092 学生：葛日龙一：设计题目：

螺纹球形轴工艺设计二：设计内容：

设计螺纹球形轴加工工艺，用数控车床加工；

根据要求，选择机床、刀具、夹具、毛胚，编写加工程序。加工零件。

绘制加工工艺图制作加工工艺卡片三原始文件

规定设计要求的图纸一张

四：完成日期：2012 年 2 月 28 日

指导教师：

年月日签发

前言…………………………………………………………………………………1 摘要（包括关键词）………………………………………………………………1 第1章概述………………………………………………………………………1 1.1零件图的分析……………………………………………………………11 1.2 机床选择分析……………………………………………………………1 1.3夹具选择分析……………………………………………………………3 第2章选择工艺方案....................................................6 2.1 分析加工对象 ……………………………………………………………… 4 2.2零件工艺性分析…………………………………………………………6 2.3制订夹具设计方案…………………………………………………………6 第3章定位误差确定……………………………………………………………14 3.1 定位误差分析和确定………………………………………………………14 3.2 定位元件设计………………………………………………………………1 3.3 定位误差分析与计算…………………………………………………………14 3.4 定位误差的校核……………………………………………………………1 第4章夹紧力确定…………………………………………………………………1

4.1 工件夹紧力的分析…………………………………………………………1 4.2 夹紧装置的设计……………………………………………………………1 4.3 夹紧力的计算………………………………………………………………1 4.4 夹紧力的校核………………………………………………………………1 第5章定位元件的设计……………………………………………………………

1（这些由学生自己设计而定，有的可以有，有的可以没有） 5.1 机架设计……………………………………………………………………1 5.2 钻模板设计…………………………………………………………………1 5.3 定位盘设计…………………………………………………………………1 5.4 可换钻套设计………………………………………………………………1 5.5 定位销、开口垫片及垫片设计……………………………………………1 毕业总结…………………………………………………………………………… ……18 致谢……………………………………………………………………………………19 参考文献…………………………………………………………………………………20 附录一（夹具零件图纸）………………………………………………………………21 附录一（夹具零件的加工工艺卡）……………………………………………………21

叫学生按照这个目录搞，内容可以自行加减，大约30页左右纸即可。图纸要拼起来要有一张A0图纸大即可。

这里的内容有很多不合适的地方，请自行根据情况更改，目录大致按照这个，自行调整。

按照这个目录来，内容是拼凑的，参考一下。

前言

毕业设计是我院大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在对所学课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，突出综合素质的培养，并注意加强专业知识的广度，积极吸纳新技术，体现了应用性、实用性、综合性和先进性。因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。在这次毕业设计之我通过在毕业工作前的这次综合性训练，使我在下面几方面中得到了很好的锻炼：

（1）通过本次设计课程的学习，我掌握了冲压弯曲工艺过程设计及模具设计过程的基本方法，合理选择、使用和维护冲压设备，具有设计中等复杂程度冲压见的冲压工艺及模具的能力。

（2）分析零件工艺了解并运用冷冲模课程中的基本理论知识以及在冷冲压生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的工艺尺寸确定等问题。

（3）提高了结构设计能力。通过设计冷冲模的训练，根据被加工零件的加工要求，能设计出高效，经济合理且能保证加工质量的模具的能力。

（4）掌握基本技能训练得到提高，如分析计算，绘图以及合理的选择符合零件加工要求好的方法。

（5）提高了我在模具设计中如何解决问题、如何分析问题的能力。对我个人而言，我希望通过学校这次毕业设计对我三年来所学是专业课程进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打一个良好的基础。

由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢！

摘要

本设计说明书是围绕着该零件所设计的偏心轴承夹具，是钻床专用夹具。夹具的材料为Q235，精度等级为自由公差，即IT14级。可换钻套的材料为45钢，表面渗碳。本设计说明书是以正确的参数、表格和插图对夹具进行解析和参照，是一本图文并茂的设计说明书。本偏心轴承夹具的设计是先对其进行工艺分析、计算，然后再以计算的数据及参考夹具国家标准画出装配草图、零件图等等。由于该零件的外形结构可视为圆形，钻模的构造应该选用带分度装置的回转式钻模；该夹具具有一定的通用性，生产效率高，精度一般，操作方便及易安装和维修，可以更换钻套、钻模板、定位盘、开口垫片和定位销。制造简单、成本低，安装简单，使用时工件与定位盘的配合精度要求较高，且要保证机架与定位盘的润滑度，夹具寿命较低。

关键词：

通用性、经济性、可行性。 1.

第16篇：夹具课程设计

课程设计说明书

课程名称机械制造装配设计

设计课程钻模夹具设计专业机械设计制造及其自动化姓名

年月日

课程设计任务书

机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级学号

课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻模夹具设计

课程设计内容与要求：

设计内容：钻削夹具装配图一张，零件图一张。要求：

1、设计（装配图按夹具要求设计，相关的配合尺寸要标明，在说明书中要有夹具定位计算，夹紧等方案的选择）。

2、零件图要符合工程图的根据要求，图纸的标题要有材料。

设计（论文）开始日期年月日指导老师

设计（论文）完成日期年月日

年月日

课程设计评语第页

机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级学号

课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻模夹具设计

课程设计片篇幅：

图纸共 2 张

说明书共 16 页

指导老师评语：

年月日指导老师

序言................................................................................................................................1 第一章设计准备工作..................................................................................................2

1．1 设计前的准备工作 .........................................................................................................2

1．1．1明确工件的年生产纲领 ....................................................................................2 1．1．2 机床的选择 .......................................................................................................2 1．2 熟悉工件图 .....................................................................................................................2

第二章夹具设计..........................................................................................................4

2.1 定位方案 ...........................................................................................................................4

2．1．1 定位基准的选择 ...............................................................................................4 2．1．2 定位元件的布置 ...............................................................................................5 2．2 结构方案 .........................................................................................................................5

2．2．1 夹具体设计 .......................................................................................................5 2．2．2 分度装置设计 ...................................................................................................7 2．2．3 对刀—导向装置设计 .......................................................................................8 2．2．4 加紧装置设计 ...................................................................................................9 2．3 夹具装配图的绘制 .......................................................................................................10 2．3．1 夹具装配图上尺寸、公差的标准 .................................................................10 2．3．2 夹具公差与配合的选择 .................................................................................11 2．3．3 夹具装配图上形位公差的标准 .....................................................................11 第三章方案设计论证................................................................................................14

3．1 设计思路 .......................................................................................................................14 3．2 设计方法与结果 ...........................................................................................................14 致谢..............................................................................................................................15 参考文献......................................................................................................................16

序言

本课程设计的目的：

1、运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际知识，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。

2、培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤。

3、学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧等。

4、进一步培养机械制图、结构设计、等基本技能。专用夹具设计的基本要求 :

1、夹具设计应满足零件加工工序的精度要求。

2、应能提高加工生产率。

3、操作方便、省力、安全。

4、具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本。

5、具有良好的结构工艺性：便于制造、检验、装配、调整、维修。机床夹具在机械加工中起着十分重要的作用，归纳起来，主要表现在以下几个方面。

1、缩短辅助时间，提供劳动生产率，降低加工成本。

2、保证加工精度，稳定加工质量。

3、降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产。

4、扩大机床的工艺范围，实现“一机多能”。

5、在自动化生产和流水线生产中，便于平衡生产节拍。

第一章设计准备工作

1．1 设计前的准备工作

1．1．1明确工件的年生产纲领

企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。

该产品年产量为1000件，其设备品率为2%，机械加工的废品率为3%。

N=Qn(1+α%)(1+β%)=1000*1*(1+2%)(1+3%)=1051

该工件的年产量为1051件，其属于轻型零件。故生产类型属于中批生产。

1．1．2 机床的选择

夹具与机床的连接方式，主要可以分为以下两大类：第一类属于夹具安装在机床的回转主轴上。第二类属于夹具安装在机床的工作台上。

根据工件设计要求，此工件要求加工3－Φ16H7的孔。因此该夹具设计应选用第二类连接方式。查《机床夹具设计手册》，选用Z525-1立式钻床。

1．2 熟悉工件图

工件图应该无遗漏地给出制造零件所需的全部信息，包括几何形状、全部尺寸、加工面的尺寸公差、形状公差和表面粗糙度要求、材料和热处理要求、其他特殊技术要求等。

该工件的工件图如下：

已知该工件的材料为HT200，加工3–Φ16H7(其它工序已经加工完成)。

第二章夹具设计

2.1 定位方案

2．1．1 定位基准的选择

加工时，使工件在机床上或夹具上占据一正确位置所依据的基准称为定位基准。分析该工件所要加工的孔，该孔与Φ32H7孔之间的距离为60±0.2mm,又是工件的测量基准，这样设计基准与工序基准重合。因此确定该孔的中心线为定位基准。

2．1．2 定位元件的布置

为了限制其自由度，定位元件的布置有一下三种方案： 1）、方案一：用一个圆柱销伸入Φ32H7mm孔中限制了两个自由度，用一个支承板支承A面这样限制了三个自由度，用一个浮动圆柱销伸入Φ16H7mm的孔中限制了两个自由度。显然此方案不能满足“六点定位”原理，出现了过定位，并且加工时比较费时需不断移动工作台。

2）、方案二：用一个圆柱销伸入Φ32H7mm孔中限制了两个自由度，用一个支承板支承A面这样限制了三个自由度，用一个浮动V形块限制Φ40的外圆表面。虽然V形块有对中作用，但是其外圆表面没有进行任何加工，其不能保证加工精度的要求。

3）、方案三：用一个圆柱销伸入Φ32H7mm孔中限制了两个自由度，用一个支承板支承A面限制了三个自由度，用一个浮动菱形销伸入Φ16H7mm孔中限制一个自由度。很明显此时满足了“六点定位”原理，在加工完一个孔后，旋转工件90度，在其位置安装一个菱形销用其定位，之后加工第二个孔，以此类推加工第三个。此方案不仅能满足“六点定位”原理，还缩短了加工时间。

在以上三个方案中，第

一、二种方案不能采用；第三种方案使定位误差等于零，其结构比前两种方案复杂，但中批量生产的条件下来看，第三种方案较合适。

2．2 结构方案

2．2．1 夹具体设计

夹具体是夹具的基础体，它将夹具上的各种装置和元件连接成一个整体，并通过它将夹具安装到机床上。它的结构形状及尺寸大小，取决于加工工件的特点、尺寸大小，各种元件的结构和布局，夹具于机床的连接方式，切削力、重力等大小的影响。

夹具体应满足以下几点计算要求：

1、应有足够的强度和刚度。

2、力求结构简单及装卸工件方便。

3、结构工艺形好。

4、排屑切屑要方便。

5、在机床上安装稳定可靠。

6、具有适当的精度和尺寸稳定性。

夹具体毛坯可以分为四类：

1、铸造夹具体。铸造夹具体如图2-1（a）所示。

2、焊接夹具体。焊接夹具体如图2-1（b）所示。

3、锻造夹具体。锻造夹具体如图2-1（c）所示。

4、装配夹具体。装配夹具体如图2-1（d）所示。

（a）

（b）

（c）

（d）

图2-1 夹具体毛坯的类型

分析工件本次夹具体的设计采用装配式夹具体，这样可以降低生产成本，减少生产周期，并且精度稳定。

2．2．2 分度装置设计

为了易于保证加工表面间的位置精度，或减少装夹次数，提高生产率，通常多采用分度加工的方法。即在完成一个表面加工以后，依次使工件随同夹具的可动部分转过一定角度或一定距离，对下一个表面进行加工，直至完成全部加工内容，具有这种功能的装置称为分度装置。

按分度的运动形式可以分为回转式和直线移动式两类：

1、回转分度装置。

2、直线分度装置。

对于本工件来说，该工件体积较小，质量较轻，易于手动操作。在夹具设计中，该夹具为单件加工。这样可以提供以下几个方案。

1）、方案一：利用伸入Φ32的圆柱销当做旋转装置，进行手动旋转。分别用浮动菱形销和夹具体底座上的菱形销当做定位装置。

2）、方案二：用浮动菱形销定位Φ16H7的孔，在A面上安装一个旋转装置，使之与Φ16H7的一起旋转。在旋转装置上进行定位。

3）、方案三：在夹具体底座上安装三个浮动菱形销，手动旋转工件，依次对Φ16H7的孔进行定位。

由于加工的工件体积较小质量较轻且夹具为单件生产，不宜采用较复杂的夹具。在上述三个方案中属方案一比较简单，因此采用方案一的方案。

2．2．3 对刀—导向装置设计

对刀装置由对刀块和塞尺组成。借助对刀装置可以迅速而准确地确定夹具与刀具的相对位置。

导向装置用于在钻、镗类机床上加工孔和孔系时对刀具进行导向，引导元件主要有钻模和镗模。借助于引导元件可提高被加工孔的几何精度、尺寸精度以及孔系的位置精度。

这次加工是对孔系的加工，因此选取导向装置。钻套按其结构和使用特点可以分为以下几种类型。 1）、固定钻套。如图2-2（a）和图2-2（b）所示，固定钻套分为A型和B型两种。钻套安装在钻模板或夹具体中，其配合为H7/n6或H7/r6.固定钻套的结构简单，钻孔精度高，适用于单一钻孔工序和小批生产。

2）、可换钻套。如图2-2（c）所示，当工件为单一钻孔工序的大批量生产时，为便于更换磨损的钻套，选用可换钻套。钻套于衬套之间采用F7/m6或H7/m6配合，衬套与钻模板之间采用H7/n6配合。当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。螺钉能防止加工时钻套的转动，或退刀时随刀具自行拔出。

3）、快换钻套。如图2-2（d）所示，当工件需钻、扩、铰多工序加工时，为能快速更换不同孔径的钻套，应选用快换钻套。快换钻套的有关配合同可换钻套。更换钻套时，将钻套削边转至螺钉处，即可去钻套。削边的方向应考虑刀具的旋向，以免钻套随刀具自行拔出。

（a）固定钻套

（c）可换钻套

（d）快换钻套

图2-2 标准钻套

由于钻孔只能到达IT10~IT13精度，不能达零件所要求的IT7精度，零件所钻孔径为Φ16mm，钻、扩两次便能达到所要求精度，因此需要快换钻套。

2．2．4 加紧装置设计

工件定位后将其位置固定下来，称为夹紧。设计夹紧装置应遵循以下原则：

1、工件不移动原则；

2、工件不变形原则；

3、工件不振动原则；

4、安全可靠原则；

5、经济实用原则。

设计夹紧装置时，夹紧力的确定包括夹紧力的方向、作用点和大小三个要素。 1）、夹紧力的方向

夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。

2）、夹紧力的作用点

夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置。确保工件定位准确、不变形。

3）、夹紧力的大小

夹紧力的大小，对于保证定位稳定、夹紧可靠，确定夹紧装置的结构尺寸，都有着密切的关系。夹紧力的大小要适当。

在实际设计中，常采用估算法、类比法和试验法确定所需的夹紧力。当采用估算法确定夹紧力时，其公式为

FwkKFw

式中

Fwk——实际所需夹紧力，N；

Fw——在一定条件下，由静力平衡算出的理论夹紧力，N；

K——安全系数，粗略计算时，粗加工取K=2.5~3，精加工取K=1.5~2。

夹紧机构的旋转 1）、方案一：在Φ50mm圆柱上表面采用开口垫圈的螺旋夹紧机构。 2）、方案二：在Φ50mm圆柱外圆表面利用夹紧机构夹紧外圆。

由于本工件体积较小质量较轻，在加工工件时为单件生产，劳动强度不大。为了是夹紧力的方向与切削力、重力同向，则夹紧力在Φ50mm的轴心上，因此可以选用螺母夹紧。

2．3 夹具装配图的绘制

夹具装配图的绘制，是在夹具结构方案草图经过老师审定之后进行的。夹具的总装配图应按国家制图标准绘制，绘制比例尽量采用1：1。主视图应按操作者的视线方向绘制。总装配图应将夹具的工作原理、各种装置的结构及其互相关心表达清楚。在完整地表达出夹具工作原理和构造的基础上，视图的数量尽可能少。

2．3．1 夹具装配图上尺寸、公差的标准

一般说来，在夹具总装配图上应标注的基本尺寸和公差有以下几种： 1）、夹具的轮廓尺寸

指夹具的最大轮廓尺寸。当夹具结构中有可动部分时，应包括可动部分处于极限位置时，在空间所占的尺寸。

2）、影响定位精度的尺寸和公差

主要指工件与定位元件及定位元件之间的尺寸、公差。

3）、影响对刀精度的尺寸和公差

主要指刀具与对刀或导向元件之间的尺寸、公差。

4）、影响夹具在机床上的安装精度的尺寸和公差

主要指夹具安装基面与机床相应配合表面之间的尺寸、公差。

5）、影响夹具精度的尺寸和公差

主要指定位元件、对刀元件、安装基面三者之间的位置尺寸和公差。

6）、其他重要尺寸和公差

主要指定位元件、对刀元件、安装基面三者之间的位置尺寸和公差。

2．3．2 夹具公差与配合的选择

夹具尺寸会直接影响工件加工精度，取其公差为

j~k

35式中

j——夹具装配图上的尺寸公差或位置公差；

11k——与j相应的工件尺寸公差。

2．3．3 夹具装配图上形位公差的标准

1）、钻套轴线相对于定位表面（或轴线）的平行度、垂直度、对称度。 2）、钻套轴线相对于底座底平面的垂直度。 3）、处于同一圆周位置上的钻套所在圆的圆心相对定位元件的轴心的同轴度。

4）、活动定位件的对称中心线相对定位元件、钻套轴心线的位置度。

第三章方案设计论证

3．1 设计思路

1）、首先根据已知工件的需要，选择加工机床，应选用立式钻床加工比较合理。

2）、工件主要定位部分为Φ32mmH7的圆孔轴心以及Φ16H7的圆孔，我设想用长销小平面组合与菱形销定位，这样虽限制了五个自由度，但可以满足定位要求。

3）、最后将长销小平面组合固定在一块底板上，长销小平面组合与菱形销定位后，利用内六角螺钉和定位销定位进行夹紧，工件的夹紧力的方向垂直与工件的轴线方向，作用点为轴线上。

3．2 设计方法与结果

1）、首先对工件的加工要进行分析，已知工件上钻3-Φ16H7的孔，根据工件的形状和加工要求，采用钻床比较合理。

2）、在定位方面，采用了长销小平面组合与菱形销定位方式，仅限制了五个自由度，但满足了定位要求。所以只需要将工件夹紧就可以进行加工了，在垂直方向上进行夹紧。利用六角螺母拧紧的方式进行夹紧，由于工件是中批量生产，并且此方式简单使用，而且不影响加工过程，所以最总选择此方案进行夹紧。

3）、最后，对整个夹紧方案分析得出，定位可靠，夹紧工件稳定，所以此夹具设计可行。

致谢

本次课程设计是在指导老师的关怀和悉心的指导下完成的。他严谨的治学精神，严肃的科学态度，精益求精的工作作风，深深的感染了我。在指导老师的指导和关心下，我才有信心更好的完成此次课程设计。

机械制造装备课程设计是学完了机械制造装备设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次课程设计过程中我遇到了不少的困难，在老师的帮助和在图书馆查阅资料下，最终解决了困难。

这次课程设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力和独立解决问题的能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

参考文献

1.赵雪松《机械制造装备设计》武汉：华中科技大学出版社，2011.1 2.王先逵《机械制造工艺学》北京：机械工业出版社，2011.6 3.吴拓《简明机床夹具设计手册》北京：化学工业出版社，2010.4 4.李名望《机床夹具设计实例教程》北京：化学工业出版社，2009.9 5.陈立德《机械制造装备设计课程设计》北京：高等教育出版社，2010.8 6.孙恒《机械原理》北京：高等教育出版社，2000.8 7.喻子建 8.张玉 9.成大先 10.高小康

《机械设计习题与解析分析》沈阳：东北大学出版社，2000.6 《几何量公差与测量技术》沈阳：东北大学出版社，1999.7 《机械设计手册》北京：化学工业出版社，1999.8 《互换性与测量技术》北京：高等教育出版社，2002.3

第17篇：夹具毕业论文

第一章夹具的简单介绍………………………………………….3

1.1夹具的分类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

31.2夹具设计的基本要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第二章汽车前拖钻孔夹具的作用及分析„„„„„„„„„„3

2.1汽车前拖勾钻孔夹具的作用……………………………………….3 2.2汽车前拖钩零件的分析…………………………………………….4 2.3夹具的分析及定案„„„„„„„„„„„„„„„„„„..4 第三章夹具的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

3.1 导向装置设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3.2钻套类型的选择与设计„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3 .3定位元件的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 3.4加紧装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 3.5 夹具体的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 3.6夹具的安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 ３.7误差分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 第四章夹具使用注意事项、保养及维护„„„„„„„„„„9 结束语„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

湖南科技工业职业技术学院

【前言】：

1 选题背景

随着生活水平的提高，人们喜欢上了自己开车野外旅行，但这也是用到拖钩机率最大的时候，根据这一状况选择了汽车前拖钩钻孔夹具设计。同时我们也对夹具有一定的了解。

2设计目的

通过对汽车前拖钩钻孔夹具设计，再通过在设计中在的一些规律进行探讨后，提出了在前拖钩钻孔夹具设计中所应该遵循的原则和基本条件。因为在现阶段的生产中，前拖钻孔夹具的设计充满了丰富的特殊性。不管在生产上的还是在使用方面要做到100%的满意是不可能的，所以在设计方面只可能尽量的使在生产或是在使用方来说，做到便捷化、简约化、消耗功率最小化。从而达到生产率的提高，给公司或企业带来更多利润。

2技能成就未来

湖南科技工业职业技术学院

第一章夹具的简单介绍

1.1夹具的分类

夹具的分类我们就以机床夹具为例，机床夹具的种类很多。

1）按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他机床夹具等。

2）按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具和自夹紧夹具等。

3）按专门化程度可分为以下几种类型的夹具：

a通用夹具通用夹具是指已经标准化、无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具。如三爪卡盘、四爪卡盘、平口虎钳和万能分度头等。这类夹具主要用于单件小批生产。

b 专用夹具专用夹具指专为某一工件的某一加工工序而设计制造的夹具。结构紧凑，操作方便，主要用于固定产品的大批大量生产。

c 组合夹具组合夹具是指按一定的工艺要求，由一套预先制造好的通用标准元件和部件组装而成的夹具。使用完毕后，可方便地拆散成元件或部件，待需要时重新组合成其他加工过程的夹具。适用于数控加工、新产品的试制和中、小批量的生产。

d可调夹具可调夹具包括通用可调夹具和成组夹具，它们都是通过调整或更换少量元件就能加工一定范围内的工件，兼有通用夹具和专用夹具的优点。

１．２夹具设计的基本要求

1) 工装夹具应具备足够的强度和刚度夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。

２) 夹具应满足零件加工工序的精度特别对有多次加工工序的工件，提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。

3) 夹具应达到加工生产率的要求特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。

3、夹具的操作要方便、安全按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以及各种安全器具。

5、能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本夹具元件的材料选择将直接影响夹具的使用寿命。因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。夹具的低成本设计，目前在世界各国都已相当重视。为此，夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。在大批量生产中，宜采用如气压、液压等高效夹紧装置；而小批量生产中，则宜采用较简单的夹具结构。

第二章汽车前拖钻孔夹具的作用及分析

2.1汽车前拖勾钻孔夹具的作用

3技能成就未来

湖南科技工业职业技术学院

由于生产的需要，为了提高生产或运输的效率。在必要的情况下汽车的前拖勾钻孔夹具应运而生，其主要作用表现在以下几个方面： 1）缩短辅助时间，提高劳动生产率

准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。

2）降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度

由于多数专用夹具的夹紧装置只需工人操纵扳手、手柄即可实现对工件的夹紧，这在很大程度上减少了工人找正和调整工件的时间与难度，或者根本不需要找正和调整，所以，这些专用夹具的使用降低了对工人的技术要求并减轻了工人的劳动强度。

2.2汽车前拖钩零件的分析

根据图1可得基准面为上面的两台阶面所在的平面。我们的目的是要钻削φ17mm、φ13mm、Ra3.2粗糙度的两孔，工件材料45＃钢，数量为为中批量。两孔的中心距为74mm 。拖钩两台阶边距长为103.5mm。两圆面为φ34mm和φ25mm。

2.3夹具的分析及定案

钻削两孔，主要是考虑的两中心孔距的确定，加紧装置，定位基准。根据零件图1的分析基准面必须为上面的两台阶面所在的平面，这样才能做到零件能够与车子很好的装配。这样我们推出上下加紧装置上面为固定的，下面为活动的螺钉锁紧装置。两中心孔距的确定需设计两钻套定位，其中心距刚好要与需要加工零件的两中心孔距一致。以圆弧面的两最大端和最左端确定纵向和横向定位。纵向的夹击用螺钉锁紧。如此六个自由度我们控制了五个，可以完全满足加工要求。

第三章夹具的设计

3.1 导向装置设计

根据产品加工图纸和产品技术要求,知此套夹具需要在上定位板1上钻两个φ17mm、φ13mm的钻套,其简图如图2所示：

3.2钻套类型的选择与设计

钻套是钻模上的特有元件，用来引导刀具以保证被加工孔的位置精度和提高工艺系统的刚度。

1.钻套类型。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。根据需要选用了标准钻套，其中标准钻套分为固定钻套、可换钻套和快换钻套三种。标准钻套其结构参数、材料、热处理等可查“夹具标准”、或“夹具手册”

4技能成就未来

湖南科技工业职业技术学院

图1

图2

根据汽车钱拖钩钻孔加工的需要选用了快换钻套，根据本工件需要及加工效率尺度精度的要求。钻套与钻模之间采用F7／M6或F7／K6配合，当钻完孔后，可换下螺钉，更换新的铰孔钻套，螺钉能防止加工时钻套能动或退钻头时随钻头拔出。

2钻套的导向长度钻套的高度H增大时，则导向性能好，刀具刚度提高，加工精度高,但钻套与刀具的磨损加剧。一般选取H=1-2.5d。（其中d为所加工钻套的孔径）。

3.钻套的尺寸选择：一般钻套导向孔的基本尺寸取刀具的最大极限尺寸，采用基轴制间隙配合，钻孔时取其公差F7或F8，粗铰孔时公差取G7,精铰孔时公差取G6。

4排屑空间h是指钻套底部与工件表面之间的空间。增大h值，排屑方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低。由于设计的夹具钻对HT200材料所设计。所以选用h=(0.7-1.5)d。

5钻套的材料选择

由于钻套孔径d≤26mm所以选用45号刚制造，热处理硬度为58-64HRC。生产技术要求为:1.d对D的径向跳动不大于0.01毫米;2.d公称尺寸系刀具的最大尺寸,其允许差为+0.003~+0.013;3.热处理：T10A,淬火HRC60~64;渗碳深度0.8~1.2mm。4.表面发蓝或其它的防锈处理,锐边无毛刺。

3.3定位元件的确定

在选择定位方案时，由于定位方式多种多样，对定位基准、限位基准的确定也有几种不同方

5技能成就未来

湖南科技工业职业技术学院

法，此处采用以下观点: 工件以台阶面上面平面、侧面和圆弧面为定位基准，工件以平面与定位元件接触，此平面就是定位基面，它的理想状态(平面度误差为零)是定位基准。但对于已经加工过的平面，通常忽略其平面度误差，所以认为，定位基面就是定位基准，二者重合；侧面和圆弧面以两v型槽来确定滴定位。即加紧装置为定位三面，夹紧两面，有一面未限定的正好与加工的方向反向。可以不作要求，在夹紧的时候，留有稍微大点的余量即可。其夹紧方式从总装图上可以清晰地看出，在此不在作过多的叙述。

工件的定位误差分析，是设计的重点和难点之一。基准位移误差如：基准不重合误差，构成了定位误差，这些基本概念定义准确严密，在实际的设计过程中需要费一定的时间，用实际例子来说明基准位移和基准不重合这两项误差产生的原因及对加工尺寸的影响，但一涉及到两项误差的合成问题，即定位误差对工序要求的影响，常常容易混淆。与其他定位误差相比较，此夹具取用最基本的定位方式。

定位v型槽加工要求：1.表面发蓝或其它的防锈处理；2.热处理:T10A，淬火HRC60~64；渗碳深度0.8~1.2mm；3.锐边无毛刺。

3.4加紧装置

3.4.1 夹紧基本原理理论

夹紧的目的是保证工件在夹具中的定位，不致因工时受切削力，重力或伴生离心力，惯性力，热应力等的作用产生移动或振动。夹紧装置是夹具完成夹紧作用的一个重要的而不可以缺少的组成部分，除非工件在加工过程中所受到的各种力不会使它离开定位时所需确定的位置，才可以没有夹紧装置。夹紧装置设计的优劣，对于提高夹紧的精度和加工作效率，减轻劳动强度都有很大的影响。

分析各类夹具的基本功能要求可以将夹紧装置概括为两类：第一类是性能要求，主要指定位唯一性、定位稳定性,夹紧稳定性及总体约束；第二类要求是夹具的结构刚性、成本及易操作性、易于维修等要求。本设计目录中功能项包括夹紧对象特征项、加工信息特征及夹紧要求特征。

夹紧对象特征项目：包括夹紧对象类型、材料、形状、体积、数量、物理特性、磁性、导电性、刚性等信息。

加工信息特征项：加工类型、机加工、装配、检测、焊接等、加工参数、切削参数、运动参数、几何参数等。

夹紧要求特征项：主要指性能要求，包括定位要求、定位基准选择，如特征点、特征面。夹

技能成就未来

湖南科技工业职业技术学院

紧力大小、夹紧方向、夹紧行程、夹紧松开速率，自锁性等。

元件功能分析：夹紧功能主要包括四种元功能：定位功能、传动功能、执行功能和分度功能等辅助功能。定位功能由定位元件完成，定位元件按定位面特征分为平面定位元件、圆孔定位元件、外圆定位元件。传动功能由中间递力机构完成，该机构一般有三个作用；改变作用力的力一向、大小和自锁作用。目前常用的有以下机构：斜楔机构、螺旋机构、圆偏心机构、杠杆铰链机构、连杆机构、联动机构、对中机构、定心机构等。设计夹紧装置时,应满足下述主要要求：

1）夹紧装置在对工件夹紧时，不应破坏工件的定位,为此，必须正确选择夹紧力的方向及着力点。

2）夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超出允许的范围。

3）夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操作方便省力，安全。 4）夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。

3.4.2加紧装置的设定

使用螺钉加紧，既简化夹具的成本又适应实际生产情况。计算螺钉的夹紧力：W=2QL/ D中/tg(α+φ1)。此公式采用中的数据以M16标准螺纹计算。

α为螺纹升角;tgα=S/лD中； φ1螺纹摩擦角；D中螺纹中径；Q人工作用力；其中有f=0.1(螺母端面与工件间的摩擦系数)，φ1=6°34\'；计算W=836.8公斤力。很明显这个力足以使零件加紧。

这里的加紧螺钉，根据公司的实际情况选用夹紧螺钉，在其上面做微小改变即可。如在横向加紧中需在螺钉上面焊接一个v形槽来定位加紧圆弧面；在上下加紧中可以直接旋紧使之加紧并起到承受主要压力的作用。这样可以节省成本，制造夹具的时间缩短并以国家标准的规格生产。

夹紧功能的原理方案设计目录是设计目录应用的具体体现，由于夹具种类繁多，如何对其进行抽象化整理，以利于运用设计目录的结构形式，还需要更深入的研究。建立原理方案设计目录涉及的知识面较广，难度较大，目录本身的构造规律也很复杂。这里仅作最基本的原理方案设计研究。

3.5 夹具体的结构设计

夹具体整体轮廓尺寸如下：底座尺寸即板1等于160x110x10毫米，上有4个螺钉孔，上螺

技能成就未来

湖南科技工业职业技术学院

钉柱之用，；上贴板尺寸160x110x10毫米, 两个分别为直径为19mm和直径23mm的钻套空孔；中间板2为160x110x10mm，上装有上下的紧固螺钉，m16的；各螺钉柱为m16,肩宽为10mm主要使三板牢固连接，并起到三块板的定位作用;V型槽尺寸为60x50x28mm,其用m10的螺钉固定与板2左端上用来定位零件的左端面；挡板40x40x28毫米也用m10螺钉固定于板2上，主要起到横向定位；此模型是取用最基本的，最简单的大众化模型。夹紧拟取方案：吃零件为钻床加工，所以其夹具所受到力不是很大，所以可以用螺钉加紧和支撑，此设计的好处是装夹工件方便。上贴板上还需焊接一个为m10的紧固螺钉。具体如后面图所示。

3.6夹具的安装

当夹具的各个零件生产出来后，就要对它进行安装。安装夹具看起来是非常简单的事情，但是不同的人安装同样的夹具，其安装的夹具误差都不一样。(从瑞士手表的安装准确度，其秒针走时误差一年相隔一秒与一星期相隔一秒的例子得启示)公司有专人安装夹具的队伍，在某些程度上提高了安装精度。在安装夹具的过程中要注意一些事项：

１）先把各个面上的零件根据制作标准装上去。

2)再一次连接好三块面，必须板与板之间要平行，跟据要使之达到设计要求。

３）垫铁留有余量，在安装上去后，等检验精度的时候再磨削部分余量至达到要求。按照磨损规则是尽量的初次磨削最少的余量，可以使使用时间加长,减少成本。

４）衬套用专用的夹钳装入，实际装入时应有一定的阻力，最佳效果是一次性装入。钻套以旋转的方式逐渐装入，当装入大约2/3时候旋出，再完全装入。

５）定位柱套入后即旋紧螺母，当需要调整精度时再作更换，一般情况是不需要调整和更换的。

３．7误差分析

3.7.1定位误差分析

工件的定位就是使同一工序中的所有工件逐次放置到夹具中，使之占有正确的位置的工艺过程。一批工件逐个在夹具中定位时，由于定位基准与工序基准不重合、定位副制造不准确等原因，使得各个工件在夹具中占据的位置不可能完全一致，势必产生定位误差，即工件在夹具中因定位不准确而产生的工件加工误差。

定位误差实际上是一批工件采用调整法加工时，由于定位所造成的工件加工面相对于工序基准的位置误差。假定在加工时，夹具相对于刀具及切削成形运动的位置经调整后不再变动，那么

技能成就未来

湖南科技工业职业技术学院

可以认为加工面的位置是固定的，这样工件加工面相对于其工序基准的位置误差就是由于工序基准的位置变动所引起的。所以，定位误差也就是工件定位时工序基准在工序加工要求(位置尺寸或位置精度)方向上的位置变动量。

应用夹具CAD系统设计夹具时，在未选定夹具定位方案的具体结构之前，尚不能建立定位尺寸链。在系统确定了夹具定位结构之后，就可以根据具体结构建立定位尺寸链进行正计算或反计算。a)正计算就是当已知定位结构中有关定位元件尺寸的公差时，用定位尺寸链求解封闭环公差(即定位误差)。如果所求的定位误差值在允许的公差范围之内，则表明所确定的定位元件的尺寸公差能满足精度要求。否则不能保证精度，就需调整定位结构中定位元件的尺寸公差。如果这些公差无调整的余地则需考虑重新确定定位结构。b)反计算就是已知封闭环的尺寸及公差,确定各组成环的公差,即将允许的定位误差合理地分配到各组成环中去。

3.7.2装备误差分析

“机床夹具装配调整及夹具精度检验”实验，认识到夹具制造工艺特点和工件加工精度的保证方法，认识到夹具总装图公差配合与技术要求的实际意义。从而使我在进行夹具设计时明白到底应标注哪些技术要求有其意义。

安装误差与定位误差：在应用夹具安装工件时,往往由于下列几种因数引起工件的安装误差： 1.夹具本身的误差; 2.夹具在机床上的安装,调整误差; 3.夹紧时,整个夹具或其它元件受力后产生弹性变形; 4.工件的定位基准与定位元件接触后的变形; 5.由于工件的定位基准与设计基准不重合而引起的误差; 6.由于工件的定位基准面与定位元件之间的间隙引起的工件可能的最大的位移。

小结:在实际工作中，应多读些典型机床夹具总图，多调试一些夹具，多了解一些夹具结构方案，从中多学习一些结构工艺性方面的知识，使设计能力有所提高。

第四章夹具使用注意事项、保养及维护

1）使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置；

2）如果挡销磨损超差，可以进行打磨修复；如果挡板、插销、定位锥头销磨损超差，可以

9技能成就未来

湖南科技工业职业技术学院

重新组装，错开磨损部位后继续使用。

3）使用后需要涂防锈油。

4)在操作中不得用锤子、扁錾或其它物品启动按钮和敲击夹具任何部位（夹具有塑料垫片的，工具可放在基准面上，但要轻拿轻放）。

5)严禁在夹具上堆积过多板件，破坏夹具或其它元件。

工装设计的质量，对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全等有直接的影响，为此，设计焊接工装时必须考虑实用性、经济性、可靠性、艺术性等。

在机械设计和制造过程中，普遍存在尺寸链问题。在把零件组装成机器的过程中，也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累。由于零件尺寸存在制造误差，因此装配时也就会有误差的综合和积累。累积后形成的总误差将会影响机器的工作性能和质量。这就形成了零件的尺寸误差和综合误差之间的相互影响关系。设计工装夹具也不例外。合理地确定零件的尺寸公差和形位公差显得很重要。

结束语：通过这一阶段的毕业设计，我受益匪浅，不仅锻炼了良好的逻辑思维能力，而且培养了弃而不舍的求学精神和严谨作风。回顾此次毕业设计，是大学三年所学知识很好的总结。此次的设计不仅重温了过去所学知识，而且学到了很多新的内容。相信这次毕业设计对我今后的工作会有一定的帮助。所以，我很用心的把它完成。在设计中体味艰辛，在艰辛中体味快乐。最后，我要衷心的感谢教育过和指导过我的各位老师，感谢给予我帮助的朋友们，谨献上我最真挚的祝福。

【参考资料】

1、《机床夹具设计》肖继德，陈宁平：北京机械工业出版社，2000年

2、《简明机械零件设计使用手册》胡佳秀，北京机械工业出版社，1999年

3、《机械设计基础》孙宝钧，北京机械工业出版社，1995年

4、《机械制图》周鹏翔，北京高等教育出版社，1993年

技能成就未来

湖南科技工业职业技术学院

夹紧螺钉

11技能成就未来

湖南科技工业职业技术学院

钻套

12技能成就未来

湖南科技工业职业技术学院

13技能成就未来

第18篇：组合夹具.

国家职业教育机械制造技术专业教学资源库

组合夹具

一、组合夹具的概念：

组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及部件组装而成。

二、分类：

组合夹具分为槽系和孔系两大类

三、组合夹具的元件

①基础件②支承件③定位件 ④导向件⑤夹紧件⑥紧固件 ⑦夹紧件 ⑧合件 ⑨其他新元件和合件

图1 基础件：1-长方形基础件；支承件：2-长方形垫板，3-长方形支承座，4-方形支承座；定位件：6-圆形定位销，7-圆形定位盘，8-菱形定位销；导向件：5-钻模板，9-快换钻套；紧固件：10-钻套螺钉，11-圆螺母，12-槽用螺栓，13-厚螺母，14-特殊螺母，16-埋头螺钉，17-定位螺钉，18-U形垫圈；连接元件：15-定位键。

国家职业教育机械制造技术专业教学资源库

图2 组合夹具组装示意图

图2是一个钻转向臂侧孔的组合夹具，工件以孔及端面在圆形定位销

6、圆形定位盘7上定位共限制五个自由度，另一个自由度由菱形定位销8限制；工件用螺旋夹紧机构夹紧，夹紧机构由U形垫圈

18、槽用螺栓12和厚螺母13组成。快换钻套9用钻套螺钉10紧固在钻模板5上，钻模板用螺帽

14、槽用螺栓12紧固在长方形支承座3上。支承座3用槽用螺栓12和螺帽14紧固在长方形垫板2和长方形基础板1上。图2中未标全的件号参见图1。

组合夹具是机床夹具中标准化、系列化、通用化程度最高的一种夹具，其基本特点是：结构灵活多变，元件能长期重复使用，设计和组装周期短。组合夹具的缺点是：体积较大，刚性较差，购置元件和合件一次性投资大。组合夹具适于在单件小批生产中加工那些位置精度要求较高的工件，常在新产品试制和完成临时突击任务中使用。

第19篇：夹具验收报告

焊接夹具验收技术要求

一、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预

验收。

二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作

1、焊接夹具零部件质量检验记录： 1）焊接工装外观质量检验。 1) 尺寸精度检验。 2) 焊接夹具材料及热处理检验。 3) 表面粗糙度检验。

2、焊接夹具装配检验记录。

3、焊接夹具动态检验记录。

4、经过清点的焊接夹具清单。

5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。

三、焊接夹具的预验收

1、预验收依据： 1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。 2）产品数模。 3）焊接夹具技术要求。 4）焊接夹具验收技术要求。

2、预验收程序： 1）焊接夹具动、静检验见后附表。 2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总

成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。

四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。

五、包装运输

1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。同时发运焊接夹具设计图纸资料。

2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。

六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。

七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。

八、焊接夹具的终验收

1、终验收的前提是焊接夹具符合《xxx技术要求》。

2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。

3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。

4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。

九、本附件与合同具有同等法律效力。

十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。

甲方代表签字：乙方代表签字：

年月日年月日

附表：

焊接夹具动、静态检查表

附件九

xxx设计图纸会签确认书

no：01 注：图纸确认依据焊接生产线技术要求及验收技术要求

焊接夹具及检具自检报告

no：02

2、此项目报告由乙方在预验收前全部提供。 xxx预验收确认书 no：04 篇2：夹具验收标准

一、凌云公司长春分分司新产品焊接夹具验收流程

二、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预

验收。

二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作

1、焊接夹具零部件质量检验记录： 1）焊接工装外观质量检验。 1) 尺寸精度检验。 2) 焊接夹具材料及热处理检验。 3) 表面粗糙度检验。

2、焊接夹具装配检验记录。

3、焊接夹具动态检验记录。

4、经过清点的焊接夹具清单。

5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。

三、焊接夹具的预验收

1、预验收依据： 1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。 2）产品数模。 3）焊接夹具技术要求。 4）焊接夹具验收技术要求。

2、预验收程序： 1）焊接夹具动、静检验见后附表。 2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总

成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。

五、包装运输

1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。同时发运焊接夹具设计图纸资料。

2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。

六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。

七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。

八、焊接夹具的终验收

1、终验收的前提是焊接夹具符合《xxx技术要求》。

2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。

3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。

4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。

九、本附件与合同具有同等法律效力。

十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。

甲方代表签字：乙方代表签字：

年月日年月日

附表：

焊接夹具静态检查表

焊接夹具动态检查表

附件九

xxx设计图纸会签确认书

no：01 焊接夹具及检具自检报告 no：02 篇3：焊接夹具验收规范(含表格) 焊接夹具验收规范

（iso9001：2015）

一、产品焊接夹具验收流程

二、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预验收。

二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作

1、焊接夹具零部件质量检验记录： 1）焊接工装外观质量检验。 1) 尺寸精度检验。 2) 焊接夹具材料及热处理检验。 3) 表面粗糙度检验。

2、焊接夹具装配检验记录。

3、焊接夹具动态检验记录。

4、经过清点的焊接夹具清单。

5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。

三、焊接夹具的预验收

1、预验收依据： 1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。 2）产品数模。 3）焊接夹具技术要求。 4）焊接夹具验收技术要求。

2、预验收程序： 1）焊接夹具动、静检验见后附表。 2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。

五、包装运输

1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。同时发运焊接夹具设计图纸资料。 (转载于:夹具验收报告)

2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。

六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。

八、焊接夹具的终验收

1、终验收的前提是焊接夹具符合《xxx技术要求》。

2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。

3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。

4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。

九、本附件与合同具有同等法律效力。

十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。

甲方代表签字：乙方代表签字：年月日年月日

附表：

焊接夹具静态检查表篇4：夹具预验收标准

试制车间焊装夹具预验收标准 1.共性问题验收 1.1工艺文件验收

1.1.1工艺装备设计图纸 1.1.2所有工位工程图 1.1.3焊装作业指导书 1.1.4工艺装备清单

1.1.5工艺装备自检报告

1.1.6桁架系统的3d数据及图纸 1.1.7吊具与工位器具3d数据集图纸

以上内容在验收前需检查落实 1.2夹具外观标准 1.2.1外观质量

1.2.1.1夹具外观颜色与要求一致，定位块、夹紧块需发黑处理 1.2.1.2夹具油漆喷涂均匀、美观、无锈蚀或油漆脱落 1.2.2夹具铭牌 1.2.2.1夹具铭牌为铜质板材，铆接固定方式，固定牢靠 1.2.2.2铭牌编号清晰，铭牌号与夹具名称一致 1.2.3气动管路

1.2.3.1进气管颜色为蓝色，出气管颜色为黑色，控制为红色，并采用双层阻燃气管 1.2.3.2管路布置要美观有序，且布置在base板的槽钢内 1.2.4叉车标识线

1.2.4.1较大夹具应有叉车标识线，标识线颜色合适 1.2.5推手和脚轮

1.2.5.1推手高度在800—900mm左右，符合人机工程学，管径合适，质量牢靠 1.2.5.2推手可折叠，不影响焊接工作 1.2.5.3脚轮要运动灵活，一端定向，一端万向，万向轮与推手在同侧，脚轮有自锁装置

1.2.6夹具焊缝质量

1.2.6.1夹具与工位器具焊脚高度在3～5mm 1.2.6.2所有焊缝不允许出现虚焊、脱焊，重要部位须采用连续焊缝 1.2.6.3焊后清理焊渣，焊缝打磨平滑 1.3夹具精度 1.3.1三坐标检验

1.3.1.1对部分夹具进行三坐标抽检 1.3.2base板

1.3.2.1 base及连接板等结构件要求采用q235-a板材和型材焊接而成。 1.3.2.2 base板面长度在1m以下时，板面厚度不低于20mm，型材采用14号槽钢；长度在1m～1.5m 时要求面板厚度在25 mm以上，型材采用14号槽钢；base板面长度超过1.5m时，要求面板厚度在30mm以上，型材采用20号以上槽钢 1.3.2.3base应为一整体，其上平面为安装基准面，安装基准面上还应刻坐标网格线；坐标网格

线的深度 0.3～0.4 mm，线距为100～200mm，坐标网格线的平行度误差：相邻单一间隔距0.10/100mm；累积间隔距0.30/全长。 1.3.2.4刻线的两端刻上坐标号，坐标号应与汽车产品图上的坐标号相一致，要求牢固，光滑平

整，无缺陷。base板最大平面度误差要求0.2mm以内。所有安装销孔与加工基准面之间的公差为±0.05mm，销孔内壁粗糙度为ra1.6 1.3.3 定位销、块，夹紧块 1.3.3.1定位面的位置精度控制在±0.2mm以内。 1.3.3.2定位销的位置精度控制在±0.1 mm以内，且同一件上的定位销相对位置公差为±0.2 mm。

1.3.3.3定位块、定位销至少两维可调，调整量为3mm，垫片为0.5mm+0.5mm+1mm+1mm。 1.3.3.4定位销直径的加工精度：直径-0.10 mm，公差为（0.00～-0.05）。 1.3.4调整垫片

1.3.4.1 1+1+0.5+0.3+0.2 1.3.5手持夹具

1.3.5.1手持夹具应易于操作，质量≤2.5kg 1.3.6夹具的作业高度 1.3.6.1夹具的作业高度应在850---900mm，操作时不弯腰或垫脚等 1.4 装配性 1.4.1操作手柄 1.4.1.1所有手动机构操作手柄均有防滑易握装置（防滑套/球）；操作手柄与夹具连接牢靠，方

便、省力操作。 1.4.2定位块

1.4.2.1上下定位块与钣金件要完全贴合，定位松紧度配合良好 1.4.3安装螺栓

1.4.3.1安装螺栓采用强度为8.8级 1.4.4安全防护

1.4.4.1 base板，基座等均无锋利锐角 1.4.5运动单元

1.4.5.1所有运动单元运动灵活且不来回晃动 2.功能性问题检查 2.1上件作业性

2.1.1压头打开高度要便于钣金件放入夹具 2.1.2 夹具的结构、动作应便于板件的定位、加紧 2.1.3 对于特殊的钣金件应有导向装置 2.2定位稳定性

2.2.1 定位销定位部分应高出钣金件3—5mm 2.2.2 所有零件都要稳定定位，特别是小零件要完全精确定位、必要时可以过定位 2.2.3 前后工序的定位基准一致 2.3压块稳定性

2.3.1 启动压头运行动作要缓和，代开角度不可超过120°，以免伤人 2.3.2 手动压头压紧时需有死点，打开角度不可超过120°，以免伤人 2.3.3 气缸压紧力要足够，能满足压紧要求，一般不小于30kg力 2.4 定位销

2.4.1 定位销数量与图纸中数量、直径要一致 2.4.2 定位销应双向可调 2.4.3左右对称夹具无反装 2.5定位块

2.5.1 定位块不得有手磨现象 2.5.2 定位块单独可调

2.5.3 左右对称夹具无装反现象 2.6 焊接作业性

2.6.1 焊接作业性要好，对于不可视焊点应有导向装置，材质为尼龙板。 2.7机构干涉

2.7.1 所有机构间不得有干涉现象，安全间隙不得小于5mm（重点检查动态时的干涉） 2.7.2 所有气管，管接头在静态、动态都不得与夹具机构有干涉 2.8防护

2.8.1 外观焊点应有浮动机构的铜板防护，材料为铬锆铜，厚度为10---12mm 2.8.2 外管件的定位，压紧块为尼龙材料 2.8.3 气缸气动元件要有相应的防护，防止焊钳碰撞损坏 2.9下件作业性

2.9.1 零部件从取出时应较容易且不变形 2.9.2 所有压头打开角度能使零部件方便从夹具中取出 2.10 操作台

2.10.1作业高度为600—800mm，符合人机工程学 2.10.2位置应不影响焊接作业性，且易于人员操作 2.11夹具的气路

2.11.1动作顺序满足夹具操作要求 2.11.2每步动作的先后顺序都有逻辑互锁，防止误动作 2.11.3一个控制阀带气缸总数不大于8个 3.外构件 3.1所有两/三联件进气口处需安装截止阀及快换接头,且所选两/三联件必须携带残压释放三通

阀。

3.2气动元件均为smc产品篇5：设备终验收报告

国产卧加终验收报告

qgt/q2753-r01(01) no：时间：2013年11月12日验收地点: 甲方：乙方：参加人员甲方：乙方: 甲方购买乙方代理的（合同编号：），出厂编号为，经甲、乙双方的共同努力下，于2013年7月至10月完成了安装、调试和试生产，项目具备终验收条件，特将终验收工作内容达成如下验收报告: 1.甲方现场工作概述：

在甲、乙双方的积极配合下，x月上旬开始进行x台国产卧加的安装和调试工作： 1）进行设备就位和静态精度检查工作； 2）按技术协议对机床进行空载运行； 3）刀具、夹具、机床附件、备件、工具、技术资料等进行清点和交接； 4）对刀仪安装、调试、培训并投入使用；

5）根据技术协议对机床的配置及各系统进行确认； 6）进行了第一道工序加工程序编制、工艺调试、产品试切加工，平衡节拍，产品全尺寸检查、cmk值测定； 7）进行了第二道工序加工程序编制、工艺调试、产品试切加工； 8）对甲方相关人员进行编程、设备操作、维修及保养培训； 9）x月中旬，甲方将x台国产卧加投入试生产； 10）对试生产过程中发现的问题及时进行整改，达到甲方要求。 2.问题整改及结果： 3.项目验收记录表

验收工作项目和记录见下表： 4．遗留问题

以下遗留问题，是在国产卧加上进行第二序加工内容时发现的问题和处置方法： 5.遗留问题处置要求

遗留问题处置要求见上表，待甲方进口卧加补充到位后，乙方负责第二序加工内容的工艺调试，保证刀具、夹具和工艺达到甲方要求。 6．结论

国产卧加（合同编号：）通过终验收。 7．本报告末尽事宜，按技术协议和商务合同执行。 8．本报告一式肆份，甲乙双方签章(字)生效，各执两份，并与合同书具有同等法律效力。